JITTQM准时化生产方式的技术支撑体系14332.docx

JIT&&TQMM准时化化生产方方式的技技术支撑撑体系111引言准时时化生产产方式（JJusttinntiime，JJIT）是是日本丰丰田汽车车公司创创立的一一种独具具特色的的现代化化生产方方式。它它顺应时时代的发发展和市市场的变变化，经经历了220多年年的探索索和完善善，逐渐渐形成和和发展成成为今天天这样的的包括经经营理念念、生产产组织、物物流控制制、质量量管理、成成本控制制、库存存管理、现现场管理理和现场场改善等等在内的的较为完完整的生生产管理理技术与与方法体体系。准时时化生产产方式诞诞生在丰丰田公司司，但它它并不是是仅适用用于汽车车生产。事事实上，准准时化生生产方式式作为一一种彻底底追求生生产过程程合理性性、高效效性和灵灵活性的的生产管管理技术术，它已已被应用用于日本本的许多多行业和和众多企企业之中中。同样样，它的的基本思思想、基基本原理理和基本本枝法对对我国企企业的生生产方式式和管理理方法的的现代化化具有重重要的借借鉴意义义和参考考价值。实际际上，早早在800年代初初，丰田田准时化化生产方方式就被被介绍到到了我国国。遗憾憾的是，当当时我们们误认为为准时化化生产方方式就是是“看板管管理（KKanbban）”。我们的一些企业曾简单地模仿传递看板，但并未见到成效，于是就草率地把它否定了。实践表明，如果没有生产经营观念的彻底转变和管理意识的彻底更新，没有对准时化生产方式进行系统性研究，而仅仅是模仿某个单项技法，准时化生产是不可能实现的。因此，在借鉴丰田生产方式时，我们首先对其进行系统性的研究是极为重要和必要的。2准时化化生产方方式的真真缔日本本筑波大大学的门门田安弘弘教授曾曾指出：“丰田生生产方式式是一个个完整的的生产技技术综合合体，而而者板管管理仅仅仅是实现现准时化化生产的的工具之之一。把把看板管管理等同同于丰田田生产方方式是一一种非常常错误的的认识。”丰田田的准时时化生产产方式通通过看板板管理，成成功地制制止了过过量生产产，实现现了“在必要要的时刻刻生产必必要数量量的必要要产品（或或零部件件）”，从而而彻底消消除在制制品过量量的浪费费，以及及由之衍衍生出来来的种种种间接浪浪费。因因此，每每当人们们说起丰丰田生产产方式，往往往容易易只会想想到看极极管理和和减少在在制品库库存。事事实上，丰丰田公司司以看板板管理为为手段，制制止过量量生产，减减少在制制品，从从而使产产生次品品的原因因和隐藏藏在生产产过程中中的种种种问题及及不合理理成份充充分暴露露出来，然然后通过过旨在解解决这些些问题题的改善善活动，彻彻底消除除引起成成本增加加的种种种浪费，实实现生产产过程的的合理性性、高效效性和灵灵活性。这这才是丰丰田准时时化生产产方式的的真谛。3准时化化生产方方式的技技术体系系丰田田准时化化生产方方式是一一个包容容了多种种制造技技术和管管理技术术的综合合技术体体系。为为了准确确地认识识和理解解准时化化生产方方式，我我们有必必要从理理论上考考察和描描述这个个综合技技术体系系及其构构造，搞搞清楚该该体系中中的各种种技术、手手段和方方法对于于实现系系统目标标的特定定功能和和支撑作作用，明明确这些些技术、手手段和方方法在整整个生产产体系中中的位置置及其相相互间的的内在联联系，只只有将这这些技术术、方法法与手段段置于该该体系的的总体格格局中去去认识和和理解，我我们才能能有目的的地使用用它们，才才有可能能有效地地实施准准时化生生产。附图图明确而而简洁地地表示了了丰田准准时化生生产方式式的体系系构造，同同时也表表明了该该体系的的目标以以及实现现目标的的各种技技术、手手段和方方法及其其相互间间的关系系。下面面我们将将对准时时化生产产方式的的技术体体系作一一个简要要的说明明。31体系系的核心心要实实现“彻底降降低成本本”这一基基本目标标，就必必须彻底底杜绝过过量生产产以及由由此而产产生的在在制品过过量和人人员过剩剩等各种种直接浪浪费和间间接浪费费。如果果生产系系统能够够具有足足够的柔柔性，能能够适应应市场需需求的不不断变化化，即“市场需需要什么么型号的的产品，就就生产什什么型号号的产品品；能销销售出去去多少，就就生产多多少；什什么时候候需要，就就什么时时候生产产”，这当当然就不不需要，也也不会有有多余的的库存产产品了。如如果在生生产人员员的能力力方面保保证具有有足够的的柔性，当当然也就就没有多多余的闲闲杂人员员了。这这种持续续而流畅畅的生产产，或对对市场需需求数量量与种类类两个方方面变化化的迅速速适应，是是凭借着着一个主主要手段段来实现现的，这这就是“准时化化”。可以以说，“准时化化”这种手手段是丰丰田生产产方式的的核心。所谓谓“准时化化”，就是是我们在在前面介介绍过的的，在必必要的时时刻生产产必要数数量的必必要产品品或零部部件“准时化化”的本质质就在于于创造出出能够灵灵活地适适应市场场需求变变化的生生产系统统，这种种生产系系统能够够从经济济性和适适应性两两个方面面来保证证公司整整体性利利润的不不断提高高。此外外，这种种生产系系统具有有一种内内在的动动态自我我完善机机制，即即在“准时化化”的激发发下，通通过不断断地缩小小加工批批量和减减少在制制品储备备，使生生产系统统中的问问题不断断地暴露露出来，使使生产系系统本身身得到不不断的完完善，从从而保证证准时化化生产的的顺利进进行。32看板板管理很多多人都把把丰田生生产方式式称为看看板管理理，其实实这是错错误的。丰丰田生产产方式是是产品的的制造方方式，是是一种生生产制度度，而看看板管理理则是实实现准时时化生产产的一种种手段。看板板管理，简简而言之之，是对对生产过过程中各各工序生生产活动动进行控控制的信信息系统统。通常常，看板板是一张张在透明明塑料袋袋内的卡卡片。经经常被使使用的看看板主要要有两种种：取料料看板和和生产看看板。取取料看板板标明了了后退工工序应领领取的物物料的数数量等信信息，生生产看板板则显示示着前道道工序应应生产的的物品的的数量等等信息。准准时化生生产方式式以逆向向“拉动式式”方式控控制着整整个生产产过程即即从生产产终点的的总装配配线开始始，依次次由后退退工序从从前进工工序“在必要要的时刻刻领取必必要数量量的必要要零部件件”，而前前道工序序则“在必要要的时刻刻生产必必要数量量的必要要零部件件”，以补补充被后后道工序序领取走走的零部部件。这这样，看看板就在在生产过过程中的的各工序序之间周周转着，从从而将与与取料和和生产的的时间、数数量、品品种等有有关的信信息从生生产过程程的下游游传递到到了上游游，并将将相对独独立的工工序个体体联结为为一个有有机的整整体。实施施看板管管理是有有条件的的，如生生产的均均衡化、作作业的标标准化、设设备布置置合理化化等。如如果这些些先决条条件不具具备，看看板管理理就不能能发挥应应有的作作用，从从而难以以实现准准时化生生产。33均均衡化生生产用看看板管理理控制生生产过程程，生产产的均衡衡化是最最重要的的前提条条件。换换言之，均均衡化生生产是看看板管理理和准时时化生产产方式的的重要基基础。如前前所述，后后工序在在必要时时刻从前前工序领领取必要要数量的的必要零零部件。在在这样的的生产规规则之下下，如果果后工序序取料时时，在时时间上、数数量上和和种类上上经常毫毫无规律律地变动动，就会会使得前前工序无无所适从从，从而而不得不不准备足足够的库库存、设设备和人人力，以以应付取取料数量量变动的的峰值，显显然这会会造成人人力、物物力和设设备能力力的闲置置和浪费费。此外外，在许许多工序序相互衔衔接的生生产过程程中，各各后工序序取料数数量的变变动程度度将随着着向前工工序推进进的程度度而相应应地增加加。为了了避免这这样的变变动发生生，我们们必须努努力使最最终装配配线上的的生产变变动最小小化，即即实现均均衡化生生产。应应该说明明的是，丰丰田的均均衡化生生产要求求的是生生产数量量的均衡衡和产品品种类的的均衡，即即总装配配线向各各前工序序领取零零部件时时，要均均匀地领领取各种种零部件件，实行行混流生生产。要要防止在在某一段段时间内内集中领领取同一一种零部部件，以以免造成成前方工工序的闲闲忙不均均，以及及由此引引发的生生产混乱乱。为此此，丰田田公司的的总装线线均以最最小批量量装配和和输送制制成品，以以期实现现“单件”生产和和输送的的最高理理想。其其结果，总总装线也也会以最最小批量量从前工工序领取取必要的的零部件件。简言言之，生生产的均均衡化使使得零部部件被领领取时的的数量变变化达到到最小程程度，即即各后工工序每天天如一地地以相近近似的时时间间隔隔领取数数量相近近的零部部件。这这样，各各工序得得以一定定速度和和一定数数量进行行生产，这这是实施施看板管管理的首首要条件件。事实实上，在在最终装装配线没没有实现现均衡化化生产的的情况下下，看板板管理也也就没有有存在的的价值了了。除此此之外，丰丰田公司司把均衡衡化生产产作为使使生产适适应市场场需求变变化的重重要手段段。通过过均衡化化生产，任任何生产产线都不不大批量量地制造造单一种种类的产产品。相相反，各各生产线线必须每每天同时时生产多多种类型型的产品品，以期期满足市市场的需需要。这这种多品品种、小小批量的的混流生生产方式式具有很很强的柔柔性，能能迅速适适应市场场需求的的变化。 这种种以多品品种、小小批量混混流生产产为特性性的均衡衡化生产产还具有有另一个个重要的的优点，这这就是各各工序无无须改变变其生产产批量仅仅需用看看板逐渐渐地调整整取料的的频率或或生产的的频率，就就能顺利利地适应应市场需需求的变变化。为了了实现以以“多品种种、小批批量”为特征征的均衡衡化生产产，就必必须缩短短生产前前置期，以以利于迅迅速而且且适时地地生产各各类产品品。于是是，为了了缩短生生产前置置期，则则必须缩缩短设备备的装换换调整时时间，以以便将生生产批量量降低到到最小。34设备备的快速速装换调调整实现现以“多品种种、小批批量”为特征征的均衡衡化生产产最关键键和最困困难的一一点就是是设备的的快速装装换调整整问题。以冲冲压工序序为例，装装换冲床床的模具具并对其其进行精精度调整整，往往往需要花花费数个个小时的的时间。为为了降低低装换调调整的成成本，人人们往往往连续使使用一套套模具，尽尽可能地地大批量量生产同同一种制制品。这这种降低低成本的的方法是是常见的的。然而而，丰田田公司的的均衡化化生产要要求总装装配线及及各道工工序采用用“多品种种、小批批量”的方式式，频繁繁地从前前道工序序领取各各种零部部件或制制品，这这就使得得“连续地地、大批批量地生生产单一一零部件件或制品品”的方式式行不通通了。这这就要求求冲压工工序进行行快速而而且频繁繁的装换换调整操操作，也也就是说说，要迅迅速而且且频繁地地更换冲冲床模具具，以便便能够在在单位时时间内冲冲压种类类繁多的的零件制制品，满满足后道道工序（车车体工序序）频繁繁地领取取各种零零件制品品的要求求。这样样，从制制造过程程的经济济性考虑虑，冲床床及各种种生产设设备的快快速装换换与调整整就成为为了关镶镶。为了了实现设设备的快快速装换换调整，丰丰田公司司的生产产现场人人员经过过了长期期不懈的的艰苦努努力，终终于成功功地将冲冲压工序序冲床模模具装换换调整所所需要的的时间，从从19445年至至19554年的的3小时时缩短为为19770年以以后的33分钟！现在，丰丰田公司司所有大大中型设设备的装装换调整整操作均均能够在在10分分钟之内内完成，这这为“多品种种、小批批量”的均衡衡化生产产奠定了了基础。丰田田公司发发明并采采用的设设备快速速装换调调整的方方法是SSMEDD法，即即“10分分钟内整整备法”。这种种方法的的要领就就是把设设备装换换调整的的所有作作业划分分为两大大部分，即即“外部装装换调整整作业”和“内部装装换调整整作业”。所谓谓“外部装装换调整整作业”是指那那些能够够在设备备运转之之中进行行的装换换调整作作业，而而“内部装装换调整整作业”是指那那些必须须或只能能够在设设备停止止运转时时才能进进行的装装换调整整作业。为为了缩短短装换调调整时间间，操作作人员必必须在设设备运行行中完成成所有的的“外部装装换调整整作业”，一旦旦设备停停下来则则应集中中全力于于“内部装装换调整整作业”。这里里，最重重要的一一点就是是要尽可可能地把把“内部装装换调整整作业”转变为为“外部装装换调整整作业”，并尽尽量缩短短这两种种作业的的时间，以以保证迅迅速完成成装换调调整作业业。丰田田公司把把“设备的的快速装装换调整整”视为提提高企业业竞争力力的关键键因素之之一。35设备备的合理理布置设备备的快速速装换调调整为满满足后工工序频繁繁领取零零部件制制品的生生产要求求和“多品种种、小批批量”的均衡衡化生产产提供了了重要的的基础。但但是，这这种颇繁繁领取制制品的方方式必然然增加运运输作业业量和运运输成本本，特别别是如果果运输不不便，将将会影响响准时化化生产的的顺利进进行。可可见，生生产工序序的合理理设计和和生产设设备的合合理布置置是实现现小批量量频繁运运输和单单件生产产单件传传送的另另一个重重要基础础。传统统的生产产车间设设备布置置方式是是采用“机群式式”布置方方式，即即把功能能相同的的机器设设备集中中布置在在一起，如如车床群群、铣床床群、磨磨床群、钻钻床群等等。这种种设备布布置方式式的最大大缺陷是是，零件件制品的的流经路路线长、流流动速度度慢、在在制品量量多、用用人多，而而且不便便于小批批量运输输。丰田田公司改改变了这这种传统统的设备备布置方方式，采采用了“U”型单元元式布置置方式，即即按零件件的加工工工艺要要求，把把功能不不同的机机器设备备集中布布置在一一起组成成一个一一个小的的加工单单元。这这种设备备布置方方式可以以简化物物流路线线，加快快物流速速度，减减少工序序之间不不必要的的在制品品储量，减减少运输输成本。显然然，合理理布置设设备，特特别是UU型单元元连结而而成的“组合UU型生产产线”，可以以大大简简化运输输作业，使使得单位位时间内内零件制制品运输输次数增增加，但但运输费费用并不不增加或或增加很很少，为为小批量量频繁运运输和单单件生产产单件传传送提供供了基础础。36多多技能作作业员多技技能作业业员（或或称“多面手手”）是指指那些能能够操作作多种机机床的生生产作业业工人。多多技能作作业员是是与设备备的单元元式布置置紧密联联系的。在在U型生生产单元元内，由由于多种种机床紧紧凑地组组合在一一起，这这就要求求并且便便于生产产作业工工人能够够进行多多种机床床的操作作，同时时负责多多道工序序的作业业，如一一个工人人要会同同时操作作车床、铣铣床和磨磨床等。在由由多道工工序组成成的生产产单元内内（或生生产线上上），一一个多技技能作业业员按照照标准作作业组合合表，依依次操作作几种不不同的机机床，以以完成多多种不同同工序的的作业，并并在标准准周期时时间之内内，巡回回U型生生产单元元一周，最最终返回回生产起起点。而而各工序序的在制制品必须须在生产产作业工工人完成成该工序序的加工工后，方方可以进进入下道道工序。这这样，每每当一个个工件进进入生产产单元时时，同时时就会有有一件成成品离开开该生产产单元。像像这样的的生产方方式就是是“单件生生产单件件传送”方式，它它具有以以下优点点：排除除了工序序间不必必要的在在制品，加加快了物物流速度度，有利利于生产产单元内内作业人人员之间间的相互互协作等等。特别别是，多多技能作作业员和和组合UU型生产产线可以以将各工工序节省省的零星星工时集集中起来来，以便便整数削削减多余余的生产产人员，从从而有利利于提高高劳动生生产率。37标准准化作业业标准准化作业业是实现现均衡化化生产和和单件生生产单件件传送的的又一重重要前提提。丰田田公司的的标准化化作业主主要是指指每一位位多技能能作业员员所操作作的多种种不同机机床的作作业程序序，是指指在标准准周期时时间内，把把每一位位多技能能作业员员所承担担的一系系列的多多种作业业标准化化。丰田田公司的的标准化化作业主主要包括括2个内内容：标标准周期期时间、标标准作业业顺序、标标准在制制品存量量，它们们均用“标准作作业组合合表”来表示示。标准准周期时时间是指指各生产产单元内内（或生生产线上上），生生产一个个单位的的制成品品所需要要的时间间。标准准周期时时间可由由下列公公式计算算出来：标准准周期时时间每每日的工工作时间间/每日日的必要要产量根据据标准周周期时间间，生产产现场的的管理人人员就能能够确定定在各生生产单元元内生产产一个单单位制品品或完成成产量指指标所需需要的作作业人数数，并合合理配备备全车间间及全工工厂的作作业人员员。标准准作业顺顺序是用用来指示示多技能能作业员员在同时时操作多多台不同同机床时时所应遵遵循的作作业顺序序，即作作业人员员拿取材材料、上上机加工工、加工工结束后后取下，及及再传给给另一台台机床的的顺序，这这种顺序序在作业业员所操操作的各各种机床床上连续续地遵循循着。因因为所有有的作业业人员都都必须在在标准周周期时间间内完成成自己所所承担的的全部作作业，所所以在同同一个生生产单元元内或生生产线上上能够达达成生产产的平衡衡。标准准在制品品存量是是指在每每一个生生产单元元内，在在制品储储备的最最低数量量，它应应包括仍仍在机器器上加工工的半成成品。如如果没有有这些数数量的在在制品，那那么生产产单元内内的一连连串机器器将无法法同步作作业。但但是，我我们应设设法尽量量减少在在制品存存量，使使之维持持在最低低水平。根据据标准化化作业的的要求（通通常用标标准作业业组合表表表示），所所有作业业人员都都必须在在标准周周期时间间之内完完成单位位制品所所需要的的全部加加工作业业，并以以此为基基础，对对作业人人员进行行训练和和对工序序进行改改善。4全面质质量管理理以确确保零部部件和制制品的质质量为目目的的全全面质量量管理，是是准时化化生产方方式的又又一个重重要的技技术支撑撑。把质质量视为为生存的的根本，是是企业的的共识。但但是值得得思考的的是，以以确保质质量为目目的的全全面质量量管理在在丰田公公司长盛盛不衰，其其作用发发挥得淋淋漓尽致致，而在在我国的的企业中中却没能能产生出出应有的的作用，为为什么？看来，“确保质量”，只有理念和意识是远远不够的，还必须有一些强制机制。特别是生产系统（或生产方式）本身应该具有对产品和零部件质量的强制性约束机制，即强迫生产过程中的每一道工序必须产出质量合格的制品，从而在产品质量形成过程中的最基本点对质量提供可靠的保证。仔细分析研究之后，我们会发现这样一种事实，即全面质量管理和准时化生产方式之间存在着一种非常特殊的“共生”关系。41全面面质量管管理是准准时化生生产方式式的副产产物丰田田公司的的准时化化生产方方式有效效地制止止了过量量生产，从从而把生生产系统统中的零零部件在在制品储储备量降降到了几几乎为零零的程度度，这实实际上是是对生产产系统中中各道加加工工序序所生产产的零部部件制品品的质量量提出了了极高的的要求。同同时，由由于实行行“小批量量生产、小小批量运运输”，特别别是“单件生生产、单单件传递递”，这就就会迫使使生产系系统中每每道加工工工序的的作业人人员必须须生产出出百分之之百合格格的零部部件制品品。否则则，只要要有极少少数（甚甚至1件件）不合合格的零零部件制制品出现现，就会会破坏正正常的准准时化生生产。因因为从理理想观点点或者从从理论上上讲，准准时化生生产系统统中没有有在制品品保险储储备。显显然，在在这种环环境中，避避免出现现不合格格的零部部件制品品的要求求就会自自然产生生出来，就就会自然然形成一一种“确保生生产合格格制品”的强制制性约束束机制。这这样，全全体人员员多加的的、涉及及生产产产品全过过程的全全面质量量管理就就会自然然成为必必要。4。22全面质质量管理理是准时时化生产产方式的的支撑物物丰田田公司的的准时化化生产方方式强行行逐步减减少生产产系统中中的零部部件在制制品储备备，从而而强迫现现场改善善，强迫迫提高零零部件制制品的质质量。然然而，“优质产产品不是是检查出出来的，而而是生产产制造出出来的”。丰田田公司的的管理人人员信守守这一理理念，并并且认识识到，生生产系统统中的每每一道工工序和每每一个环环节都会会对产品品的制造造质量产产生直接接的影响响。因此此，要保保证准时时化生产产的实现现，就必必须在产产品的制制造过程程之中保保证其质质量，从从而要求求实行从从原材料料到半成成品、再再到产成成品的全全过程质质量控制制和质量量保证，并并要求每每一道工工序必须须实行质质量的自自我检验验，确保保向下道道工序输输送百分分之百合合格的零零部件制制品。在在零部件件在制品品储备量量很少的的生产系系统中，只只有确保保每一个个制品的的质量合合格，才才能实现现准时化化生产。所所以，全全面质量量管理就就成为必必需。丰田公司司从19961年年开始引引进了全全面质量量管理，从从此以后后，“质量要要在本工工序制造造”、“下道工工序就是是顾客”、“确保下下道工序序正常作作业”的思想想意识开开始深深深扎根于于丰田公公司，扎扎根于生生产现场场。在这这种思想想指导下下，以“确保质质量”为目的的，丰田田在全公公司范围围之内开开展了全全员参加加的质量量管理活活动。从从而，极极其有效效地保证证了准时时化生产产的顺利利实现。除了了质量支支撑之外外，全面面质量管管理对准准时化生生产方式式所要达达到的“杜绝浪浪费，彻彻底降低低成本”目标，也也具有强强有力的的支撑作作用。有有人曾说说，“优质并并不需要要多花钱钱”。实际际上，优优质胜过过“不需要要多花钱钱”。因为为，如果果质量保保证了，如如果“第一次次就做好好”，那么么许多用用于产品品检查、次次品返工工、废品品本身、废废品处置置、顾客客索赔等等高昂费费用支出出就可以以免除了了。所以以说，质质量保证证了，浪浪费及不不必要的的检查检检验、次次品返工工、废品品处置等等“隐性生生产能力力”转移到到能够增增加产品品附加值值的生产产性活动动之中，用用同样多多的要素素产生出出更多的的效益，那那么生产产效率就就会大大大地提高高。显然然，质量量的提高高，有助助于杜绝绝浪费和和降低成成本。当然然，自然然资源的的稀缺性性，使人人类更加加注重生生产活动动中（及及生活中中）的经经济性，再再加上经经济竞争争的残酷酷性，这这就使得得“杜绝浪浪费、降降低成本本”成为人人类生产产活动中中的一种种客观趋趋势和客客观进程程。这并并不仅仅仅是对丰丰田一家家公司的的客观约约束。然然而，丰丰田公司司管理者者的高明明之处和和独到之之处就在在于他们们把这种种客观趋趋势和客客观约束束转化为为一种生生产制度度，这就就是丰田田公司的的“准时化化生产方方式加全全面质量量管理”。在这这样的生生产制度度下，两两者共生生共存，使使生产系系统的功功能日超超完善。事事实上，生生产过程程中的零零部件在在制品储储备量减减少了，使使得前后后加工工工序之间间的衔接接更直接接、更紧紧密了。这这就迫使使每一位位作业人人员必须须集中精精力，增增强注意意力，确确保产品品质量。结结果是，作作业人员员的责任任心和责责任感增增强了，使使“人人注注重质量量”自然成成为了一一种必然然和必需需。产品品质量的的提高，使使零部件件在制品品储备量量进一步步下降。这这种以“减少库库存、发发现问题题、改善善现场、提提高质量量、降低低成本”为周期期的往复复循环，是是丰田公公司生产产系统所所特有的的内在机机制，是是丰田公公司提高高效益，增增加利润润，实现现经营战战略的一一块重要要基石。5自动化化“自动化化”是丰田田准时化化生产体体系质量量保证的的重要手手段。为为了完善善地实现现准时化化生产，生生产过程程中依次次流往后后工序的的零部件件必须是是百分之之百合格格的制品品。因此此，零部部件制品品的质量量检测和和控制是是极为重重要的。丰丰田公司司认为，统统计抽样样是不合合适的，应应该摒弃弃任何可可以接受受的质量量缺陷水水平的观观念，实实行“自我全全数检验验”。丰田田公司的的“自我全全数检验验”是建立立于生产产过程中中的“自动化化”，即自自动化缺缺陷控制制在基础础之上。日语语中的JJidooka（自自动化）有有两种涵涵义，同同时也用用两种不不同的汉汉字书写写。其一一就是普普通的“自动化化”的意思思，表示示用机器器来代替替人工。在在这种自自动化之之下，人人们只需需按动电电钮，机机器就会会自动地地运转起起来，完完成预定定的工作作。但是是，这样样的自动动工作机机器没有有发现加加工质量量缺陷的的能力，也也不会在在出现加加工质量量缺陷时时停止工工作。因因此，这这种自动动化会在在机器出出现锗误误时，自自动地生生产出大大量的不不合格制制品。显显然，这这种自动动化是不不能令人人满意的的。丰田田公司强强调的是是Jiddokaa的另一一个涵义义，即“自动化化缺陷控控制”，并将将它称为为“带有人人字旁的的自动化化”，或“具有人人类判断断力的自自动化”。丰田田公司的的自动化化自然包包括“用机器器代替人人工”的技术术，俱它它更主要要是一种种发现并并且纠正正产生异异常的技技术。更更确切他他说，丰丰田的自自动化是是一种发发现异常常和发现现质量缺缺陷的技技术手段段，是一一种当异异常或质质量缺陷陷发生时时，能使使生产线线或者机机器自动动停止工工作的技技术装置置。丰田田公司的的自动化化与质量量管理有有着直接接的关系系。因为为生产过过程中一一旦出现现不合格格制品，生生产线或或者机器器就会立立刻自动动地停下下来，这这就迫使使现场作作业人员员和管理理人员不不得不迅迅速查找找故障原原因，并并及时采采取改善善措施，以以便防止止同样问问题再度度发生。丰田田公司的的自动化化与制止止过量生生产也有有着密切切的联系系。因为为当所需需要数量量的零部部件加工工完毕后后，机器器会自动动停止工工作，而而且所生生产出来来的零部部件都是是合格品品，从而而制止了了过量生生产，消消除了在在制品库库存，增增强了生生产系统统适应市市场变化化的柔性性。由于于采用了了自动停停机装置置，每当当出现异异常情况况时，机机器就会会自动地地停下来来，这样样，作业业人员几几乎没有有必要盯盯住某一一台机器器。结果果，人力力操作与与机器操操作自然然分离，为为“一人多多机”方式提提供了方方便。实实际上，丰丰田公司司的自动动化在促促使标准准作业顺顺序的细细化过程程中，也也扮演着着重要的的角色。丰田田公司的的自动化化，即“自动化化缺陷控控制”，是通通过三个个主要的的技术手手段来实实现的，这这就是异异常情况况的自动动化检测测、异常常情况下下的自动动化停机机、异常常情况下下的自动动化报警警。（11）异常常情况的的自动化化检测异常常情况的的自动化化检测技技术和手手段是丰丰田公司司自动化化的首要要环节。因因为检测测装置（或或仪器）就就如同人人的眼睛睛，它可可以感知知和发现现被加工工的零部部件制品品本身或或制造过过程是否否有异常常情况发发生，并并把所发发现的异异常情况况的信息息传递给给接收装装置，由由后者发发出各种种动作指指令。例如如，丰田田公司在在生产过过程中广广泛使用用了限位位开关和和电眼等等接触式式检测装装置和手手段，它它们被用用来测知知零部件件或产品品在形状状和尺寸寸上与正正常情况况的差异异，并且且自动检检查是否否存在某某种质量量缺陷。为为了有效效地使用用这两种种接触式式检验装装置，丰丰田公司司有时会会特意将将基本相相同的零零部件设设计成不不同尺寸寸和形状状，以便便于检测测装置自自动识别别和区分分。识别别颜色的的检测装装置也属属于接触触式检测测装置一一类，但但它对被被检测物物体的“接触”并不是是靠限位位开关或或电眼，而而是通过过各种颜颜色的反反射光线线。这些些自动化化检测技技术与手手段比那那些凭人人的感觉觉和判断断的方法法要优越越得多。因因为它不不仅能保保证产品品质量，而而且还解解除了作作业人员员精心留留意每个个作业细细节的烦烦恼，从从而更有有助于提提高人的的生产效效率。（2）异异常情况况下的自自动化停停机当上上述检测测装置发发现异常常情况时时，它会会立刻自自动地发发出指令令，停止止生产线线或机器器的运转转。当然然，生产产线或机机器自动动停止运运行后，现现场的管管理人员员和维修修技术人人员就会会马上到到达出事事地点，和和作业人人员一起起，迅速速查清故故障原因因，并采采取改善善措施。应该该指出的的是，丰丰田公司司的管理理者特别别强调两两点，一一是发现现质量缺缺陷和异异常情况况必须立立刻停止止生产；二是必必须立刻刻查清产产生质量量缺陷和和异常情情况的原原因，并并彻底纠纠正，使使之不再再发生。这这样，只只要有不不合格制制品或异异常现象象产生，它它们就会会立刻显显露出来来。而当当问题显显露出来来时，生生产线必必须停止止下来，从从而使人人们的注注意力立立刻集中中到问题题上，改改善活动动就会自自动地开开展起来来。（33）异常常情况下下的自动动化报警警丰田田公司的的自动化化不仅要要求自动动发现异异常和自自动停止止生产，而而且还要要求把异异常的发发生以“报警”的方式式显示出出来。丰田田公司生生产现场场中最常常用的报报警方法法就是用用灯光显显示。这这种方法法既简便便实用，又又便于“目视管管理”，即便便于现场场管理人人员用眼眼睛了解解和掌握握现场的的生产状状况。例如如，丰田田公司在在生产现现场每条条装配线线上和每每条机加加工生产产线上都都安装了了包括呼呼叫灯和和指示灯灯在内的的“灯光显显示牌”。呼叫叫灯是在在异常情情况发生生时，作作业人员员呼叫现现场管理理人员和和维修技技术人员员而使用用的。通通常，呼呼叫灯配配有不同同的颜色色，不同同的颜色色表示不不同的求求助。指指示灯是是用来指指示出现现异常和和发生呼呼叫的工工位。前前面说过过，丰田田公司生生产现场场的每个个工位都都设置了了“生产线线停止开开关”。每当当出现异异常情况况时，作作业人员员就可以以按动开开关，使使生产线线停止运运行。与与此同时时，灯光光显示牌牌上的红红色指示示灯就被被点亮，明明确地指指示出使使生产线线停止运运行的工工位。指指示灯的的另一个个作用是是，当呼呼叫灯点点亮时，指指示灯也也被点亮亮，明确确地显示示发出求求助呼叫叫的工位位，每当当生产线线停止运运行，或或有求助助呼叫时时，现场场的管理理人员和和维修人人员就会会在信号号的引导导下，奔奔往出事事地点。通常常，丰田田公司把把这类显显示牌悬悬吊在生生产现场场最醒目目的位置置上，以以便于现现场管理理人员和和技术人人员能够够容易地地看到它它们。此此外，在在许多情情况下，丰丰田公司司在灯光光显示牌牌上使用用不同颜颜色的灯灯光，以以表示不不同的情情况。这这样的灯灯光显示示牌会使使生产现现场的情情况一目目了然，使使现场的的每一位位人员都都能够对对生产现现场的情情况心中中有数。6全员参参加的现现场改善善活动丰田田准时化化生产方方式的目目标和目目标体系系中的各各子目标标是通过过丰田生生产体系系的最为为基本的的支撑-全员员参加的的改善活活动来实实现的，正正是这种种改善活活动才真真正把丰丰田准时时化生产产方式变变得如此此有效。公司司全体人人员参加加的现场场改善活活动，是是丰田公公司强大大生命力力的源泉泉，也是是丰田准准时化生生产方式式的坚固固基石。丰丰田公司司的经验验表明，提提高质量量、降低低成本、保保证按期期交货、提提高生产产效率的的根本手手段就是是永不停停止现场场改善活活动。同同时，不不断的现现场改善善也是生生产系统统不断完完善的根根本保证证。一般般来说，人人总是追追求不断断的自我我完善，生生产系统统也应该该在运行行过程中中得到不不断的完完善；人人的不断断自我完完善是通通过不断断的学习习而实现现的，而而生产系系统的不不断自我我完善应应该依靠靠生产系系统本身身内在的的动态自自我完善善的机制制来实现现。丰田田准时化化生产方方式正是是具备了了这佯一一种独特特的动态态自我完完善的机机制。61准时时化生产产方式的的动态自自我完善善机制丰田田准时化化生产方方式的过过人之处处，就在在于它本本身具有有一种内内在的不不断自我我完善机机制。这这种动态态自我完完善机制制表现为为“强制性性揭露问问题、暴暴露隐患患”，而这这种强制制性的手手段就是是看板管管理。丰田田公司的的管理人人员不满满足于生生产系统统的一时时正常和和平稳。相相反，他他们总是是试图打打破已有有的正常常和平稳稳，而进进入更高高水平的的运行状状态。当当生产系系统平稳稳运行时时，他们们总是通通过减少少看板数数量而强强制性地地减少工工序之间间的在制制品储备备量（或或者压缩缩生产前前置期、减减少作业业人数），从从而迫使使生产系系统中存存在着的的问题和和隐患在在不平稳稳中显需需出来，如如设备保保养不善善、加工工能力不不均衡、作作业人员员技能差差异、工工序作业业衔接不不良等。通通常，这这些问题题和隐患患都被过过量的在在制品储储备所掩掩盖了。当这这些问题题和隐患患显露出出来之后后，现场场管理人人员和作作业人员员就针对对问题提提出改善善的设想想和措施施，消除除问题，使使生产系系统达到到新水平平的稳定定。当然然，每一一个新水水平稳定定的达成成，又是是下一阶阶段改善善的开始始。看板板管理不不仅仅是是强制性性揭露问问题和暴暴露隐患患的手段段，而且且对改善善的过程程具有良良好的控控制功能能。因为为，利用用看板的的微调整整作用，可可以把每每次改善善的限度度控制在在一个小小的范围围（适当当范围）之之内，这这样，迫迫使生产产系统暴暴露出来来的问题题不致于于太分散散和太严严重，以以便于使使问题得得到解决决。所以以，看板板管理不不仅仅是是生产过过程的控控制手段段，也是是生产系系统动态态自我完完善过程程的控制制手段，它它控制着着这种完完善过程程的幅度度与进度度。丰田田公司的的管理者者认为，生生产系统统不断完完善的另另一个关关键问题题，不是是消除隐隐患。一般般来说，生生产系统统在运行行过程中中，往往往会出现现一系列列当初设设计时所所没能考考虑到的的问题，如如设备能能力不匹匹配、工工序设计计和设备备布置不不合理、在在制品储储备量不不适宜、减减小加工工批量与与设备装装换调整整时间增增加之间间的矛盾盾，以及及质量事事故、设设备故障障等随机机事件的的发生等等等。丰田田公司的的管理人人员认为为，这些些问题的的出现并并不是坏坏事，准准时化生生产方式式就是要要强迫使使这些问问题暴露露出来，并并特别注注重对这这些问题题产生的的原因进进行彻底底分析，然然后从根根本上消消除隐患患，以防防再度发发生。这这对生产产系统效效率的提提高和长长久可靠靠的运行行是极为为有益的的。62质质量管理理小组质量量管理小小组是由由在同一一生产现现场内工工作的人人们以班班组为单单位组成成的非正正式小组组，是一一种自主主地、持持续不断断地通过过自我启启发和相相互启发发，来研研究解决决质量问问题和现现场改善善问题的的小集体体。质量量管理小小组是丰丰田公司