九芝堂空调安装工程技术标17831.docx

目 录录第一章施施工方案案11工程概概况22空调通通风系统统施工方方案22.1概概述22.2空空调机组组安装332.3风风机安装装32.4送送排风风风管的制制作安装装52.5布布袋式风风管安装装72.6防防火阀安安装83防排烟烟系统施施工方案案93.1概概述93.2排排烟风机机的安装装93.3防防排烟风风管的制制作安装装94空调水水系统施施工方案案94.1一一体化冷冷水机组组安装994.2空空调水管管安装1125空调水水管保温温175.1概概述1775.2施施工准备备175.3施施工步骤骤175.4技技术要求求176系统调调试和试试运行1186.1调调试流程程186.2单单机试运运转1886.3空空调水系系统的调调试2006.4风风系统的的调试220第二章施施工进度度计划及及保证措措施2331工期目目标2442施工进进度保证证措施2243施工进进度计划划横道图图25第三章平平面布置置281平面布布置说明明292平面布布置图示示意299第四章保保证质量量措施3321质量管管理目标标332质量保保证体系系333质量保保证措施施35第五章保保证安全全措施4401安全管管理措施施412安全生生产保证证措施4423劳动保保护与职职工健康康保证措措施444第六章文文明施工工现场措措施4661办公环环境与职职工着装装472场容管管理措施施473施工现现场文明明管理措措施4884环境保保护保证证措施448第七章劳劳动力安安排计划划511施工特特点分析析及劳动动力安排排522劳动力力进场计计划522第八章主主要材料料、构件件用量计划划54第九章主主要机具具使用安安排566第十章交交通组织织措施559第十一章章合理化化建议661第一章 施工工方案611 工程概况况本工程为为九芝堂堂股份有有限公司司现代中中药科技技产业园园建设项项目成品品仓库，共共四层，建建筑层高高：277.2mm。一层层高8米米，二至至四层66米。建建筑占地地面积776199.2平平方米，总总建筑面面积3114400.4平平方米。本工程主主要包括括该成品品仓库的的空调通通风系统统、防排排烟系统统、空调调水系统统的安装装。2 空调通风风系统施施工方案案2.1 概述空调通风风系统的的施工主主要集中中在仓库库内的阴阴凉库、常常温库区区域。空空调机组组均为AAHU系系列吊顶顶式柜式式风机盘盘管机组组，送风风系统采采用圆形形布袋式式风管系系统。并并设置有有补风、排排风管道道，补风风管道与与排风管管道下方方均设置置有双层层活动百百叶风口口，穿过过防火墙墙和楼板板处的风风管设置置70防火阀阀，具体体情况见见下表：层数阴凉库常温库区域空调机组补风管道排风管道区域空调机组补风管道排风管道一层2100柱15组无无11220柱无无无二层2100柱16组3组3组11220柱无2组2组三层2100柱13组2组2组7100柱无1组1组11220柱无2组2组四层/1100柱无2组2组11220柱无2组2组由上表可可知，空空调通风风系统的的施工涉涉及到的的主要设设备工程程量：444台AAHU系系列吊顶顶式柜式式风机盘盘管机组组；144台补风风离心式式风机箱；144台排风风离心式式风机箱。涉及到到的主要要风管工工程量：约9000m圆圆形布袋袋式风管管，约5540mm矩形镀镀锌钢板板补风风风管，约7220m矩矩形镀锌锌钢板排排风风管管。2.2 空调机组组安装本空调通通风系统统选用的的空调机机组为AAHU系系列吊顶顶式柜式式风机盘盘管机组组。2.2.1 开箱检查查与搬运运吊装（1） 空调设备备应有装装箱清单单、设备备说明书书、产品品质量合合格证书书和产品品性能检检测报告告等随机机文件，进进口设备备还应具具有商栓栓合格的的证明文文件。（2） 设备安装装前，应应进行开开箱检查查，并形形成验收收文字记记录。参参加人员员为建设设、监理理、施工工和厂商商等方单单位的代代表。（3） 设备的搬搬运和吊吊装必须须符合产产品说明明书的有有关规定定，并应应做好设设备的保保护工作作，防止止因搬运运或吊装装而造成成设备损损伤。2.2.2 技术要求求（1） 进行安装装时，空空调机组组的型号号、规格格、方向向和技术术参数应应符合设设计要求求；（2） 风机盘管管机组安安装前宜宜进行单单机三速速试运转转及水压压检漏试试验。试试验压力力为系统统工作压压力1.5倍，试试验观察察时间为为2miin，不不渗漏为为合格；（3） 机组应设设独立支支、吊架架，安装装的位置置、高度度及坡度度应正确确、固定定牢固；（4） 机组与风风管、回回风箱或或风口的的连接，应应严密、可可靠；（5） 机组与供供回水管管的连接接应正确确，机组组下部冷冷凝水排排放管的的水封高高度应符符合设计计要求；（6） 若装修设设计中某某些部分分吊顶不不能方便便拆卸，应应在风机机盘管的的吊顶上上预留6600×6000的吊顶顶检修孔孔。2.3 风机安装装2.3.1 工艺流程程基础验收收开箱检检查搬运清洗安装、找找平、找找正试运转转、检查查验收2.3.2 技术要求求（1）风风机设备备安装就就位前，按按设计图图纸并依依据建筑筑物的轴轴线、边边线线及及标高线线放出安安装基准准线。将将设备基基础表面面的油污污、泥土土杂物和和地脚螺螺栓预留留孔内的的杂物清清除干净净。（2）整整体安装装的风机机，搬运运和吊装装的绳索索不得捆捆缚在转转子、机机壳或轴轴承盖的的吊环上上。（3）整整体安装装风机吊吊装时直直接放置置在基础础上，用用垫铁找找平找正正，垫铁铁一般应应放在地地脚螺栓栓两侧，斜斜垫铁必必须成对对使用。设设备安装装好后同同一组垫垫铁应点点焊在一一起，以以免受力力时松动动。（4）风风机安装装在无减减震器支支架上，应应垫上445mmm 厚厚的橡胶胶板，找找平找正正后固定定牢。（5） 风机安安装在有有减震器器的机座座上时，地地面要平平整，各各组减震震器承受受的荷载载压缩量量应均匀匀，不偏偏心，安安装后采采取保护护措施，防防止损坏坏。（6） 通风机机的机轴轴必须保保持水平平度，风风机与电电动机用用联轴节节连接时时，两轴轴中心线线应在同同一直线线上。（7）通通风机与与电动机机用三角角皮带传传动时进进行找正正，以保保证电动动机与通通风机的的轴线互互相平行行，并使使两个皮皮带轮的的中心线线相重合合。三角角皮带拉拉紧程度度一般可可用手敲敲打已装装好的皮皮带中间间，以稍稍有弹跳跳为准。（8）通通风机与与电动机机安装皮皮带轮时时，操作作者应紧紧密配合合，防止止将手碰碰伤。挂挂皮带时时不要把把手指进进入皮带带轮内，防防止发生生事故。（9）风风机与电电动机的的传动装装置外露露部分应应安装防防护罩，风风机的吸吸入口或或吸入管管直通大大气时，应应加装保保护网或或其他安安全装置置。（10）通通风机出出口的接接出风管管应顺叶叶轮旋转转方向接接出弯管管。在现现场条件件允许的的情况下下，应保保证出口口至弯管管的直段段距离大大于或等等于风口口出口长长边尺寸寸l.552.5 倍倍。如果果受现场场条件限限制达不不到要求求，应在在弯管内内设导流流叶片弥弥补。（11）风风机试运运转：经经过全面面检查手手动盘车车，供应应电源顺顺序正确确后方可可送电试试运转，运运转前必必须加上上适度的的润滑油油；并检检查各项项安全措措施；叶叶轮旋转转方向必必须正确确；在额额定转速速下试运运转时间间不得少少于2hh。运转转后，再再检查风风机减震震基础有有无移位位和损坏坏现象，做做好记录录。2.3.3 成品保护护（1）整整体安装装的通风风机在搬搬运和吊吊装时，与与机壳边边接触的的绳索，在在棱角处处应垫好好柔软的的材料，防防止磨损损机壳及及绳索被被切断。（2）通通风机的的进排气气管、阀阀件、调调节装置置应设有有单独的的支撑；各种管管路与通通风机连连接时，法法兰面应应对中贴贴平，不不应硬拉拉使设备备受力。风风机安装装后，不不应承受受其他机机件的重重量。2.4 送排风风风管的制制作安装装2.4.1 风管及其其部件的的制作（1）工工艺流程程展开下料料剪切倒倒角咬口制制作风管成成型法兰下下料打眼冲冲孔找平找找正检验成成品喷漆翻翻边铆法兰兰出厂（2）法法兰制作作咬口风管管采用镀镀锌钢板板制作，风风管与风风管的连连接采用用法兰连连接形式式。矩形法兰兰由四根根角钢组组焊而成成，划线线下料时时应注意意焊成后后的法兰兰内径不不能小于于风管的的外经，用用型钢切切割机按按线切断断。下料料调直后后放在钻钻床上钻钻出铆钉钉孔及螺螺栓孔、孔孔距不应应大于1150mmm，宜宜1200mm。钻钻孔后的的角钢放放在焊接接平台上上进行焊焊接，焊焊接时按按各规格格模具卡卡紧。法法兰的四四角应设设置螺栓栓。矩形形法兰用用料规格格应符合合下表的的规定：矩形法兰兰大边长长bb6330630<<b1500015000<b2500025000<b40000发兰规格格角钢25×3330×3340×4450×55螺栓规格格M6M8M8M10（3）风风管加固固矩形风管管边长大大于或等等于6330mmm和保温温风管边边长大于于或等于于8000mm，其其管段长长度在110000mm以以上时均均应采取取加固措措施。加加固方法法是直接接在风管管上加工工压槽突突出的筋筋条和立立咬口，利利用镀锌锌风管进进行加固固，其观观感好，节节省材料料，使用用效果也也较好，本本工程主主要用这这种方式式来进行行风管的的加固。（4）风风管与法法兰铆接接风管与法法兰组合合成形时时，风管管与扁钢钢法兰可可用翻边边连接；与角钢钢法兰连连接时，风风管壁厚厚小于或或等于11.5mmm 可可采用翻翻边铆接接，铆钉钉规格，铆铆孔尺寸寸见下表表：法兰类型型风管规格格铆钉尺寸寸铆钉规格格矩形法兰兰20063004.554×88矩形法兰兰800200005.555×110风管与法法兰铆接接前先进进行技术术质量复复核，合合格后将将法兰套套在风管管上，管管端留出出10mmm 左左右翻边边量，管管析方线线与法兰兰平面应应垂直，然然后使用用液压铆铆钉钳或或手动夹夹眼钳用用铆钉将将风管与与法兰铆铆固，并并留出四四周翻边边。翻边边应平整整，不应应遮住螺螺孔，四四角应铲铲平，不不应出现现豁口，以以免漏风风。（5）矩矩形风管管弯头bb5000mm 时，应应设置导导流片，导导流片的的弯曲半半径、间间距、长长度应符符合通风风空调施施工及验验收规范范要求。施施工图标标有三通通调节阀阀的风管管三通处处，制作作安装TT3066-1 型三通通调节阀阀，三通通调节阀阀在进行行风量平平衡后，应应用不被被覆盖的的油漆加加以标注注。（6）风风管成品品检验后后应按图图中主干干管、支支管系统统的顺序序写出连连接号码码，合理理堆放码码好，等等待运输输至安装装现场。（7）成成品保护护 （A）要要保持镀镀锌钢板板表面光光滑洁净净，放在在宽敞干干燥的隔隔潮木头头垫架上上，叠放放整齐。 （B）法法兰用料料分类理理顺码放放，露天天放置应应采取防防雨、雪雪措施、减减少生锈锈现象。 （C）风风管成品品应码放放在平整整，无积积水，宽宽敞的场场地，不不与其他他材料，设设备等混混放在一一起，并并有防雨雨措施。码码放应按按系统编编号，整整齐、合合理，便便于装运运。 （D）风风管搬运运装卸应应轻拿轻轻放、防防止损坏坏成品。2.4.2 风管支吊吊架的制制安（1）确确定风管管标高，按按照风管管系统所所在的空空间位置置，确定定风管支支、吊架架形式。本本工程主主要选用用吊架，用用8的吊吊杆螺丝丝加膨胀胀螺栓固固定在楼楼板或梁梁上。（2）风风管的吊吊架间距距按施工工及验收收规范要要求，不不同规格格的风管管分别设设置，风风管水平平安装时时，当最最大边长长B4400mmm 时时，吊架架的间距距不超过过4m；当最大大边长BB4000mm 时，吊吊架的间间距不超超过3mm。（3）吊吊杆螺丝丝在安装装前先除除锈，刷刷两遍防防红丹锈锈漆，再再刷一遍遍灰面漆漆。与风风管连接接外的丝丝扣长出出约为112ccm，并并垫上垫垫片。吊吊架安装装时应避避开测量量口、调调节阀及及防火阀阀的操作作手柄等等，以免免影响阀阀门的操操作。防防火阀必必须单独独设置支支吊架。2.4.3 风管及其其部件的的安装（1）风风管完全全预制好好后，再再运至现现场安装装。（2）风风管安装装顺序：主管支管各类阀阀件风口。（3）安安装前，应应先按设设计及装装修图纸纸确定风风管安装装标高，划划出风管管安装中中心线和和风管吊吊码安装装线，可可用拉线线检查整整段风管管的标高高，调整整吊杆螺螺丝进行行水平度度调整。（4）咬咬口法兰兰连接风风管，法法兰与法法兰之间间选用=3mmm橡胶胶片作垫垫料（或或85001型阻阻燃密封封胶带）。（5）风风管上的的防火调调节阀如如果安装装在隔墙墙上，需需用普通通薄钢板板或镀锌锌钢板=1.2mmm 制作作保护罩罩保护调调节手柄柄部位。如如果不是是安装在在隔墙上上，则过过墙处用用=1.2mmm 以上上的薄钢钢板或镀镀锌钢板板制作短短管与风风管连接接。防火火阀要用用固定支支架。（6）送送风散流流器和回回风百叶叶的安装装配合装装修进行行，在装装修龙骨骨调平后后，进行行散流器器和回风风百叶的的安装，要要求散流流器和回回风百叶叶的装饰饰面与天天花面平平。（7）风风口要求求统一整整齐，间间距满足足设计要要求，标标高相同同。（8）风风口防火火阀安装装前先检检查其外外观、加加工质量量及动作作的灵敏敏性、可可靠性等等，安装装位置应应按照施施工图要要求的位位置，安安装方向向与气流流一致。（9）成成品保护护（A）暂暂停施工工的系统统风管，应应将风管管开口处处封闭，防防止杂物物进入。（B）风风管伸入入结构风风道时，末末端应安安装上钢钢板网，以以防止系系统运行行时，杂杂物进入入金属风风管内。（C）交交叉作业业较多的的场地，严严禁以安安装完的的风管作作为支、吊吊、托架架，不允允许将其其他支、吊吊架焊在在或挂在在风管法法兰和风风管支、吊吊架上。（D）运运输和安安装阀件件时，应应避免由由于碰撞撞而产生生的执行行机构和和叶片变变形。露露天堆放放应有防防雨措施施。2.5 布袋式风风管安装装仓库送风风系统采采用新型型的安装装简单、灵灵活的布布袋式风风管系统统。2.3.1布袋袋式风管管系统应应该在工工程土建建和其它它设备安安装都已已完成之之后，场场地是干干净的才才能进行行安装，特特别是沙沙子、油油漆、润润色以及及工程碎碎片都已已清除，最好好是在房房间已进进行过清清洁处理理之后再再进行安安装。安安装过程程中，务务必保证证工人双双手及安安装工具具的清洁洁。同时时，也请请保持会会与布袋袋风管管管道接触触的所有有工具及及设备的的清洁，以以保证安安装后的的布袋风风系统管管道能有有一个良良好的外外观。2.3.2钢索索悬挂系系统管道道接头部部位的安安装布袋风管管和金属属管道的的连接：金属管管道接头头的毛边边应该用用相应的的外罩罩罩住（保保温略超超出金属属风管的的边），以以消除金金属接头头尖锐的的边角；金属接接头的外外径应比比布袋风风管系统统的管径径略小，一一般小110330mmm，金属属接头的的长度为为3000mm，与与布袋风风管系统统的纤维维接头交交迭连接接；布袋袋系统入入口与金金属接头头之间以以拉柳钉钉或自攻攻螺钉固固定。2.3.3布袋袋风管系系统安装装端部与与墙面的的距离至至少应在在111.5mm，要求求在系统统拉直后后将末端端的吊扣扣固定在在钢索上上。2.3.4布袋袋风管系系统拉链链接头全全部朝下下（6点点钟方向向）。2.3.5制作作安装悬悬挂系统统支架，安安装钢绳绳悬挂系系统。钢钢绳悬挂挂系统安安装时，一一定要注注意钢绳绳兼具、高高度，务务必精确确。安装装时，要要将钢绳绳悬挂系系统尽量量收紧检检查。2.3.6将布布袋系统统入口安安装在金金属接头头上。2.3.7通过过布袋管管道上的的吊扣和和将布袋袋系统安安装到悬悬挂系统统上，（如如果没有有用拉链链连接在在一起，首首先安装装入口那那一端）2.3.8通过过拉链将将各个部部分的布布袋系统统管道连连接起来来。2.3.9拉直直系统，并并使用钢钢绳卡头头将布袋袋系统的的末端固固定在悬悬挂系统统上。2.3.10调调整花篮篮螺栓，使使承了系系统重量量后的悬悬挂系统统平直。2.3.11按按照每88100m的间间距安装装悬吊点点，悬吊吊点应该该在垂直直方向和和悬挂系系统在一一个平面面上。2.6 防火阀安安装2.6.1 施工准备备防火阀安安装之前前，应进进行相关关检查。防防火阀必必须具备备产品合合格证，出出厂前检检验试验验（温感感器、关关闭可靠靠性、盐盐雾、漏漏风量、耐耐火试验验）必须须满足使使用要求求，并有有记录文文件。2.6.2 技术要求求（1）在在安装前前检查其其结构，部部件应灵灵活有效效。 （2）边边长大于于等于6630mmm，应应设独立立支吊架架。 （3）安安装在防防火墙一一侧的防防火阀，穿穿越防火火墙与防防火阀的的连接的的管段，采采用厚度度大于等等于2mmm的钢钢板制作作，该管管段在防防火墙的的孔洞用用厚度大大于等于于2mmm钢板封封隔，且且用不燃燃保温材材料填实实。 （4）安安装时应应注意防防火阀开开关操作作位置是是否确定定，调换换易熔片片是否方方便，气气流方向向是否正正确。3 防排烟系系统施工工方案3.1 概述本工程防防排烟系系统有两两部分组组成：第一部分分为成品品仓库第第1层的的防排烟烟系统，烟烟气通过过该部分分管道直直接排至至室外。第二部分分为第22层至第第四层的的防排烟烟系统。第第二部分分分为两个独立立的排烟烟区。110柱柱为第一一区，设设置一台台排烟风风机在屋屋顶；111220柱为为第二区区，同样样设置一一台排烟烟风机在在屋顶。烟烟气通过过该部分分管道排排至屋顶顶上方。2280防火阀阀主要设设置在分分支管道道单层活活动百叶叶风口后后和防排排烟风管管分支处处。3.2 排烟风机机的安装装方法同空空调通风风系统风风机安装装一致3.3 防排烟风风管的制制作安装装方法同空空调通风风系统送送排风风风管的制制作安装装一致4 空调水系系统施工工方案4.1 一体化冷冷水机组组安装4.1.1 概述本工程空空调设备备冷却水水来自一一体化冷冷水机组组。机组组型号为为BYWWC9445，制制冷量为为9455kw，自自带冷水水机组、膨膨胀水箱箱、冷却却塔、冷冷却水泵泵、冷冻冻水泵等等。外形形尺寸为为130000mmm*334000mm*27000mmm，设备备重量约约为155t。冷水机组组安装在在成品仓仓库屋顶顶，屋顶顶标高为为26mm。机组组设备贵贵重，重重量达115t,施工难难度相对对较大。4.1.2 冷水机组组吊装就就位（1） 吊装方案案选择根据现场场特点，采采用755t轮胎胎式起重重机吊装装制冷机机组，该该方法方方便、快快捷。吊吊装时，直直接用起起重机吊吊起送至至屋顶，再再水平运运输至设设备基础础就位。预预先在机机组上系系两根缆缆风绳，以以防机组组在吊装装过程中中过度晃晃动。设设备吊至至机房后后再用110t卷卷扬机配配合手拉拉倒链牵牵引就位位。（2） 施工准备备及施工工要求（A） 施工人员员在施工工前应认认真熟悉悉图纸，充充分领会会设计意意图及业业主要求求。（B） 施工前应应考察测测量现场场位置、尺尺寸，核核实现场场各种数数据、参参数是否否符合垂垂直水平平运输条条件的要要求。（C） 核实放置置冷水机机组的屋屋顶结构构荷载是是否符合合冷水机机组自重重吨位要要求及起起、落放放置条件件的参数数。（D） 施工前应应建立有有效的指指挥管理理网络。各各级管理理做到指指挥明确确、责任任到位。（3） 吊装步骤骤及措施施（A） 吊装步骤骤场地清理理卸车试吊起吊垂直运运输（上上升）就位、找找正、校校正（B） 技术措施施（a）准准备工作作卸车前，派派人观察察起平地地点，土土质量是是否坚实实、高低低不平。需需将土进进行拍实实、修整整，选择择好确当当的路线线，保证证汽车在在水平运运输中顺顺利前进进。（b）卸卸车过程程汽车吊先先进入施施工现场场，然后后将冷水水机组的的钢支座座搬运到到卸车地地点，起起重工上上车扣好好钢丝绳绳，汽车车吊转动动吊臂将将冷水机机组放在在钢支座座上加固固。钢支支座采用用16号号槽钢制制作。（c）试试吊起重机所所有吊装装机索具具全部调调整好后后进行试试吊，当当设备提提升至离离地面220cmm时停止止提升，检检查捆绑绑钢丝绳绳、起重重机支腿腿受力情情况，如如发现异异常情况况将设备备放下，查查明原因因，重新新整改后后再行吊吊装。（d）正正式起吊吊经试吊全全面检查查无异常常情况发发生时，可可进行正正式起吊吊，当冷冷水机组组吊至距距设备约约1m时时，吊臂臂进行水水平方向向的调整整直至最最优位置置，再缓缓慢下降降将设备备放置基基础上方方进行找找正找平平。（e）就就位找正正采用手拉拉滑轮、卷卷扬机组组合使用用进行。设备在吊吊装、运运输、就就位找正正找平过过程中必必须保证证无损伤伤现象。4.1.3 冷水机组组安装（1） 施工准备备（A）按按照设计计图纸尺尺寸放出出纵向和和横向安安装基准准线。（B）由由基础的的几何尺尺寸定出出基础中中心线。（C）比比较安装装基准线线与基础础中心线线的偏差差，确定定最后的的安装基基准线。若若安装基基准线与与基础中中心线的的偏差很很少，则则按基础础中心线线作安装装基准线线安装；若偏差差较大，则则修改设设备基础础以达到到安装基基准线要要求。（D）安安装基准准线确定定后，对对设备底底座位置置进行定定位，定定出底座座垫板的的位置。（E）用用水准仪仪测出底底座垫板板位的标标高，确确定安装装的标高高基准。（2） 安装步骤骤（A）底底板位用用水平仪仪最高点点调水平平，要求求纵横方方向误差差1110000。（B）设设备就位位。（C）用用液压千千斤顶将将设备顶顶至一定定的高度度。（D）安安装减振振器（减减震垫），减减振器由由设备供供应商供供应。（E）将将设备放放下，置置于减振振器（垫垫）上。（F）精精调设备备安装水水平度和和垂直度度。用加加减薄钢钢片的方方法进行行调整，薄薄钢片每每组不超超过3 块，设设备调平平后用点点焊固定定。（3） 检验标准准设备找正正找平，其其中心线线允许偏偏差，纵纵向5mmm，横横向±5mmm，标高高允许偏偏差100mm，水水平度允允许偏差差8/110000，但不不得大于于5mmm。4.1.4 冷却塔安安装冷却塔安安装应注注意对冷冷却塔各各支撑及及基础进进行找平平找正，以以保证各各冷却塔塔积水盘盘水位相相同；布布水器的的孔眼不不能堵塞塞和弯曲曲变形，旋旋转部分分必须灵灵活；喷喷水出口口应水平平、方向向一致，不不能垂直直向下；拼接处处平整、严严密、牢牢固。4.2 空调水管管安装4.2.1 概述（1）空空调水管管主要为为成品仓仓库1至至3层风风机盘管管空调机机组的供供水、回回水、冷冷凝水管管路及冷冷水机组组自身冷冷却水管管，管道道总工程程量约116000m，全全部水管管工作压压力为00.6MMPa。（2）直直径小于于等于2200mmm的冷冷冻水管管全部采采用无缝缝钢管；管径大于于等于2250mmm的冷冷冻水管管全部采采用螺旋旋电焊钢钢管，蒸蒸汽管、真真空管、蒸蒸汽凝结结水管均均采用不不锈钢管管；压缩缩空气管管、盐水管管采用AABS工工程塑料料管，阀阀门采用用衬胶阀阀门。（3）冷冷冻水及及冷却水水管道上上当管径径小于等等于500mm时时用截止止阀，当当管径大于于等于665mmm时用蝶蝶阀；蒸蒸汽、凝凝结水、压压缩空气气、氮气气、粗真真空管路路管道上上，当管管径小于于等于550mmm时用截截止阀，当当管径大于于等于550mmm时用闸闸阀。（4）管管径小于于等于440mmm时的镀镀锌钢管管用丝扣扣连接，管径大于等于50mm的管道用焊接连接，管道与阀门的连接按阀门接口形式用丝扣或法兰连接。4.2.2 冷冻水、冷冷却水管管道安装装（1）管管道安装装前，施施工班组组应先熟熟悉设计计图纸，同同时了解解施工现现场情况况，做好好管道安安装前的的准备工工作，无无缝钢管管在安装装前需作作除锈刷刷漆处理理，并将将管内的的杂物和和铁锈清清除干净净，保持持内外壁壁干燥。（2）管管道上的的所有阀阀门在安安装前必必须先试试压，试试压合格格后方可可运至现现场安装装。（3）管管道安装装过程中中，如遇遇到管道道安装位位置相互互交叉时时，按“小管让让大管，有有压管让让无压管管”的原则则进行协协调。（4）无无缝钢管管采用电电弧焊接接的连接接方式，焊焊接要求求如下： （A）钢钢管壁厚厚4mmm 时时，要开开单边坡坡口或VV 形坡坡口，坡坡口为665°左右，焊焊接时两两管之间间应有223mmm 的的间隙。 （B）焊焊接要求求焊缝饱饱满，无无夹渣、裂裂纹等缺缺陷。 （C）管管子组对对时，内内外壁应应平齐，内内壁错边边不超过过壁厚的的10%，外壁壁错边不不超过壁壁厚的225%，错错边总量量不超过过2mmm。 （D）管管道的切切割可用用管道切切割机进进行切割割，并用用自动开开口机进进行开坡坡口。切切管机及及开口机机应调整整其切割割刀口的的间距，使使之与相相应切割割的管径径相符合合。（5）管管道安装装要求每每米偏差差1mmm，全长长偏差10mmm。（6）立立管的安安装：每层从上上至下统统一吊线线安装管管卡，将将预制好好的立管管按编号号分层排排开，按按顺序安安装，对对好调直直时的印印记，丝丝扣外漏漏2至33扣，清清除麻丝丝，校核核预留甩甩口的高高度、方方向是否否正确。外外漏丝扣扣和镀锌锌层破损损处刷好好防锈漆漆。支管管甩口均均加好临临时丝堵堵。立管管阀门安安装朝向向应便于于操作和和修理。安安装完后后用线坠坠吊直找找正，配配合土建建堵好楼楼板洞。注意管道道安装时时，立管管先安装装管道后后安装支支架，而而水平管管道支架架是先固固定管道道支架后后再安装装管道。4.2.3 冷凝水管管道安装装（1）冷冷凝水管管采用PPVC塑塑料管。（2）对对冷凝水水管要求求尽可能能取较大大坡度，但但冷凝水水管的安安装坡度度大，占占用天花花内的空空间多，对对安装高高度的影影响大。因因此，在在确保冷冷凝水排排水顺畅畅的前提提下，为为有效提提高安装装有效高高度，在在冷凝水水管安装装前，一一定要先先认真布布置好冷冷凝管的的走向。（3）冷冷凝水管管采用热热熔连接接或粘接接的连接接方式。4.2.4 管件安装装（1）无无缝钢管管的安装装，采用用冲压弯弯头。（2）无无缝钢管管的水平平管变径径时采用用偏心大大小头，上上平下变变，立管管采用同同心大小小头，以以免管道道内部积积污和积积气，影影响管道道的使用用。（3）无无缝钢管管的三通通均现场场制作。所所有连接接冷冻机机组和水水泵的支支管，均均要求做做顺水三三通，顺顺水三通通用半个个冲压弯弯头加工工，使水水流进入入三通时时有一定定的弯曲曲半径。三三通制作作前，应应按要求求做好划划线，放放样再开开料焊接接。（4）镀镀锌管管管件安装装前，要要检查管管件是否否有裂纹纹、砂眼眼、变形形、丝扣扣缺损、丝丝扣过短短或过长长等缺陷陷。镀锌锌管件应应确保所所使用的的为合格格产品，以以免安装装后出现现漏水。4.2.5 阀门安装装（1）管管道上的的蝶阀、止止回阀、截截止阀和和电动阀阀等阀门门安装流流程为：阀门检检验或试试验安装定定位放线线管道下下料法兰焊焊接和扣扣丝阀门安安装及固固定。（2）技技术要求求 （A）丝丝扣阀门门应与管管道连接接紧密，重重要部位位的阀门门为维修修方便，应应在阀前前加镀锌锌活接头头。 （B）法法兰阀门门与法兰兰之间应应加石棉棉橡胶垫垫片（对对夹式蝶蝶阀除外外）。 （C）阀阀门的调调节手柄柄应位于于方便调调节处，一一般情况况下，阀阀门（特特别是电电动阀门门的电动动执行机机构）的的操作手手柄不得得向下。 （D）阀阀门安装装位置应应避开墙墙体或其其他可能能阻止阀阀门操作作维修的的地方。4.2.6 管道支吊吊架制作作安装（1）管管道支架架选用型型钢（角角钢、槽槽钢）现现场加工工制作。管管径小于于DN3000 的的用角钢钢，管径径大于或或等于DDN3000 的的选用槽槽钢。（2）管管道支吊吊架最大大间距要要求如下下表所示示：管径15202532405070保温管道道（m）1.52.02.02.53.03.04.0非保温管管道（mm）2.53.03.54.04.55.06.0管径801001251502002503000保温管道道（m）4.04.55.06.07.08.08.5非保温管管道（mm）6.06.57.08.09.51112（3）支支吊架制制作集中中在加工工场进行行，以方方便控制制支架的的制作质质量。加加工时要要求用剪剪床或砂砂轮切割割机开料料，如支支架较大大，需用用槽钢制制作，则则可用氧氧割开料料。支架架的膨胀胀螺栓孔孔要用钻钻床钻孔孔，不能能用氧割割开孔。支支吊架连连接采用用焊接方方法，焊焊接要求求应符合合焊接的的质量标标准。（4）对对同一直直线上要要求支吊吊架采用用同一规规格，对对同层管管道支吊吊架安装装时，除除要求坡坡度外，支支吊架底底线保持持同一平平面。（5）保保温管道道支吊架架应设置置在保温温层外部部，并在在支吊架架与管道道之间镶镶木码。（6）支支吊架制制作好后后要进行行除锈和和刷漆处处理并按按要求刷刷面漆。4.2.7 管道系统统试压、冲冲洗管道安装装完毕后后，应进进行冲洗洗、试压压。管道系统统安装完完毕，在在与末端端设备连连接前，进进出水管管应进行行分段、分分区清洗洗，应与与管道分分段、分分区试压压一起进进行。整整个系统统安装完完毕后，应应开启冷冷冻、冷冷却水泵泵进行冷冷冻、冷冷却水管管道系统统冲洗。冷冷冻、冷冷却水系系统安装装完成后后，应对对管道以以水为介介质进行行试压，检检验管道道的强度度及严密密性；冷冷凝水管管安装后后，应通通水检验验管道的的严密性性。管道道的试压压先进行行分段、分分区试压压，待整整个系统统安装完完毕后，进进行系统统试压。本本工程冷冷冻水管管道的分分段、分分区试压压以每一一层作为为一个试试压区，每每安装完完成一层层管道后后，在刷刷防锈漆漆工艺前前（试压压不包括括设备）进进行试压压。（1）管管道系统统试压 （A）试试验压力力本工程水水管系统统工作压压力为00.6MMPa，试验压力为1.5倍的工作压力，即0.9MPa；持压10min 压力下降不大于0.02MPa。 （B）试试压准备备 （aa）编制制试压方方案并已已经审批批，且已已进行技技术交底底。 （bb）完成成管道及及阀门安安装并经经质量检检验合格格。 （cc）管道道上的膨膨胀节已已设置了了临时约约束装置置。 （dd）试验验用压力力表已经经校验，并并在周检检期内，其其精度不不得低于于1.55 级，压力表的的刻度值值应为002.5MPPa，压压力表不不得少于于2 块块。 （ee）不参参与系统统试压的的设备及及仪表已已采取隔隔离措施施，应加加固的管管道已加加固。 （ff）进、排排水临时时管道系系统（含含试压泵泵）已敷敷设完毕毕并保持持畅通。在在管道的的最底点点处安装装一条排排污管（带带阀门），排排污管连连通建筑筑的排污污管，以以便排出出试压废废水；在在管道的的最高点点，安装装排气阀阀。 （gg）试验验前将管管道末端端封堵。 （C）管管道充满满水后，用用电动试试压泵打打压至试试验压力力，持压压10mmin 压力下下降不大大于200KPaa，管道道附件和和接口未未出现渗渗漏，然然后把压压力下降降到工作作压力，进进行外观观检查，持持压1hh 无泄泄漏，压压力不降降为合格格。（2）冷冷凝水管管通水检检漏冷凝水安安装后保保温前，应应通水检检漏。其其方法是是直接在在设备入入口处灌灌水，检检查各接接口,无无泄漏为为合格，并并检查管管道是否否畅通。（3）管管道系统统冲洗空调水系系统安装装完成后后，应对对整个系系统进行行冲洗，以以清除管管道系统统中的污污物，并并检验水水系统的的连通情情况，同同时进行行水量分分配。 （A）冲冲洗准备备在空调水水系统管管网试行行冲洗前前，必须须具备如如下条件件和做好好管网冲冲洗入水水前的准准备工作作： （aa）所有有冷冻水水、冷却却水管道道试运行行前必须须经水压压强度试试压和严严密性试试压合格格。 （bb）试运运行冲洗洗前，冷冷水机组组和冷冻冻水泵、冷冷却水泵泵、冷却却塔和所所有空调调末端设设备必须须完成动动力和控控制接线线，并整整定完毕毕。 （cc）所有有控制阀阀门应安安装完毕毕，冷水水机组和和水泵的的所有进进出水控控制应关关闭，并并临时紧紧固操作作手柄，以以防非调调试人员员误开。 （dd）水泵泵前后的的所有临临时盲板板应全部部拆除。 （ee）所有有橡胶软软接头的的限位拉拉杆螺丝丝伸缩间间距应正正确合理理。 （ff）自动动放气阀阀应安装装完毕，在在放空时时，应注注意防止止水淋湿湿设备和和电控柜柜。 （gg）排污污阀应安安装完毕毕，排污污应畅通通无阻，排排污阀应应处于关关闭状态态。 （hh）压力力表安装装完毕，压压力表阀阀应开启启。温度度计暂不不安装。 （ii）所有有风机盘盘管进回回水管上上的阀件件应安装装完毕，管管网入水水前应确确保设备备进、回回水管上上的阀门门已关闭闭。 （B）冲冲洗步骤骤按照先干干管、再再各个支支管的顺顺序冲洗洗。冲洗干管管时，关关闭各个个支管总总阀，在在干管适适当位置置设置可可拆卸（法法兰连接接）的临临时管道道，然后后开启水水泵进行行冲洗直直至合格格。冲洗空调调设备的的供水、回回水支管管时，必必须保证证空调设设备供、回回水管路路前的阀阀门处于于关闭状状态，开开启每根根管路末末端的放放空阀门门即可进进行冲洗洗作业。5 空调水管管保温5.1 概述5.1.1冷冻冻水管、冷冷凝水管管的保温温采用AA级橡塑塑保温材材料进行行保温。5.1.2保温温层厚度度：冷凝凝水管采采用155mm厚厚的管套套保温；冷冻水水管管径径50 采用225mmm厚管套套保温，550管管径1000采用330mmm厚的管管套保温温，管