全玻璃真空太阳集热管工艺操作规程22185.docx

全玻璃真真空太阳阳集热管管工艺操操作规程程1. 适用范围围本规程规规定了全全玻璃真真空太阳阳集热管管生产的的技术要要求及操操作步骤骤、技术术安全守守则、工工序检验验、主要要设备、定定岗定员员和材料料、能源源的消耗耗定额等等。本规程适适用于全全玻璃真真空太阳阳集热管管生产的的全部过过程。 2. 技术要要求符合GBB/T1170449-119977全玻璃璃真空太太阳集热热管、全玻璃真空太阳集热管 检验规规程。4. 原材料标标准见全玻玻璃真空空太阳集集热管原原材料检检验规程程5. 工艺流程程图集热管生生产过程程的工艺艺流程如如下：清洗烘烘干镀膜封口排气退火烤消包装其中，镀镀膜工序序为特殊殊过程。6.技术术要求及及操作步步骤5.1 清洗6.1.1准备备往第一水水槽内注注入一次次水， 按1：100000（VV/V）的的配比配配制洗洁洁净溶液液。往第第二、第第三水槽槽内注满满去离子子水。6.1.2内管管清洗 6.1.2.11将内管管水平放放置在周周转小车车上，打打开一次次水阀门门，对玻玻璃管进进行充分分浸 润。6.1.2.22开启清清洗机，用用绸子布布蘸配比比为1：1000（V/V）的的洗洁净净溶液擦擦拭内管管，要求求所有表表面均要要擦到；然后把把擦好的的管子插插入清洗洗机的旋旋转杆冲冲洗5秒秒，再逐逐支依次次放入第第二、第第三水槽槽内进行行涮洗，最最后将洗洗净的管管子管口口向下逐逐支插在在内管烘烘干车上上。 *不使用用清洗机机操作的的，执行行以下操操作步骤骤：a. 用绸子布布蘸配比比为1：1000（V/V）的的洗洁净净溶液擦擦拭内管管，要求求所有表表面必须擦擦到，擦擦洗过程程中内管管的外表表面必须须见到洗洗洁净白白沫。b. 把把擦洗好好的内管管逐支放放入第一一水槽内内，用绸绸子布在在水中均均匀擦洗洗一遍。c. 然然后再逐逐支放入入第二水水槽内涮涮洗干净净，最后后将洗净净的管子子管口向向下逐支支插在内内管烘干干车上。6.1.2.3在清洗洗过程中中，若发发现内管管的内壁壁有泥土土、油污污或其它它污渍存存在，则则用专用用工具逐逐支刷净净，然后后再重复复6.11.1.2的操操作。6.1.2.44打开去去离子水水阀门，对对放置在在烘干车车上的内内管进行行反复冲冲洗，让让水流由由上而下均均匀流过过每支管管子，要要求每个个地方都都充分冲冲洗到。6.1.2.55控水至至无明显显水珠后后，戴上上细纱手手套，外外面戴无无损的一一次性手手套，把把内管管口向向上逐支支插在内内管烘干干车上。6.1.3 外管清清洗6.1.3.11将外管管平放在在周转车车上，打打开一次次水阀门门，浸润润玻璃管管的内、外外壁，然然后利用用专用工工具逐支支将外管管的内壁壁擦洗干干净。用用绸子布布将外管管的外壁壁擦洗干干净，再再将外管管逐支插插在外管管烘干车车上。6.1.3.22对插放放在烘干干车上的的外管，用用一次水水进行多多次冲洗洗后再用用去离子子水冲洗洗外管的的内、外外壁，要要求外管管的内、外外壁都要要充分冲冲洗到，然然后控水水至无明明显水珠珠。6.1.4换水水 清洗洗机水槽槽内的水水每六小小时更换换一次；第二、第第三水槽槽内的去去离子水水每 四小小时更换换一次。6.1.5烘干干6.1.5.11技术要要求 烘箱烘烘干温度度控制为为1200±10。6.1.5.2准备备检查设备备、供电电正常后后将烘箱箱内清理理干净。6.1.5.3操作作步骤a. 将已控好好水的内内、外管管分别推推进烘箱箱，每台台烘箱内内放置33辆小车车。b. 关闭烘箱箱门，开开启电源源（风机机开关随随即打开开），仪仪表盘上上绿色指指标灯亮亮，风机机正常运运转。c. 打开快速速加热开开关和加加热保温温开关，烘烘箱开始始全功率率加热；当烘干干室温度度达到仪仪表的设设定温度度时，红红色指示示灯亮，此此时关闭闭快速加加热开关关，烘箱箱进入自自动保温温状态。d. 当烘箱保保温200分钟后后，断开开保温加加热开关关，烘干干室开始始降温。当当温度自自然降温温至800以下后后，关闭闭电源。在在烘干的的过程中中，应按按要求填填写烘烘 干操操作记录录。6.1.6产品品经自检检合格后后转下工工序。6.2 JJT-8800型型镀膜机机镀膜6.2.1技术术要求6.2.1.11铝靶的的直径58mmm；6.2.1.22压缩空空气的压压强应达达到0.400.6MMpa；6.2.1.3镀膜膜操作室室的室温温小于335，相对对湿度小小于700%RHH；6.2.1.4操作作工每班班应用吸吸尘器对对镀室清清理一次次。6.2.2操作作步骤6.2.2.11准备a. 打开压缩缩空气阀阀门，检检查空气气压强是是否达到到0.440.6Mppa。b. 打开冷却却循环水水阀门，同同时检查查通水状状况是否否良好，各各水管的的接头和和阀门有有无泄漏漏。c. 检查氩气气、氮气气、乙炔炔三种气气体的联联接状况况，看接接头是否否有泄漏漏。d. 分别打开开氩气、氮氮气、乙乙炔三个个气瓶的的总阀，检检查气瓶瓶内压力力。若氩氩气、氮氮气的高高压表的的显示值值低于00.5MMPa ，乙炔炔高压表表的显示示值低于于0.33MPaa，则需需更换新新气瓶。6.2.2.22开机a. 开开启本机机电源。b. 开机械泵泵同时压压差电磁磁阀开、前前级阀开开，等22分钟以以后，开开复合压压强控制制仪电源源，当电电离计显显示数值值低于77Pa后开开扩散泵泵，并记记录扩散散泵的加加热时间间。c. 分别缓慢慢调节氩氩气、氮氮气、乙乙炔三个个气瓶上上的减压压阀，使使得氩气气、氮气气 的低压压表读数数控制在在0.110.2MPPa之间间，不得得超过00.2MMPa；乙炔低低压表读读数控制在在0.00500.1MPaa之间。d. 打开质量量流量计计显示器器电源开开关，进进行预热热约5分分钟。e. 打开计算算机电源源，输入入工艺卡卡片中规规定的工工艺参数数。f. 扩扩散泵加加热超过过60分分钟后，将将阀档拨拨至“放气”位置，放放气后将将阀档由由“放气”档拨至至“停”位置，然然后打开开镀室门门，然后后用吸尘尘器清理理镀室。6.2.2.3 装装管a. 打开转架架电源开开关，将将电压调调至800±10VV之间，将将合格内内管插入入转架插插杆。装装管时，预预先戴好好干净的的细纱手手套，外外层再戴戴上无损损的未使使用过的的一次性性手套，戴戴好之后后不许触触摸其他他物品，如如门、车车把、桌桌椅等。b. 玻璃管全全部插满满插杆后后，观察察每支管管子的自自转状态态，确定定玻璃管管间无碰碰撞后，关关闭转架架电源开开关，关关闭镀室室门。6.2.2.4粗抽真真空 将阀阀档转换换开关由由“停”拨至“粗抽”位置，22分钟后后开复合合压强控控制仪电电源，同同时将电电离计开开关拨至至“自动”。热偶偶计开始始显示读读数。6.2.2.5精抽真真空 当热热偶计显显示值达达到7PPa后，将将阀档转转换开关关由“粗抽”经“停拨至至“精抽”位置置，每档档转换间间隔应停停顿100秒钟左左右，使使阀门充充分关闭闭。6.2.2.6清靶a. 当电离计计显示值值达到11.0×10-22Pa后，将将阀档转转换开关关拨至“精抽”档，同同时将复复合压强强控制仪仪上压强强开关由由“测量”拨至“控制”。b. 开启转架架电源开开关，将将电压调调至800±10VV之间。c. 开启磁控控靶电源源，如启启动时过过流报警警，可反反复启动动“报警位位”和“启动位”按扭扭，直至至正常放放电；然然后调节节电流旋旋钮，直直至放电电电压达达4000V以上上。6.2.2.7溅射射镀膜a. 启动计算算机，按按下“运行”键，同同时把质质量流量量计开关关拨至“阀控”位置。b. 当镀膜机机处于溅溅射工作作状态时时，操作作员不得得离开控控制柜，要要随时观观察设备备的运行行状态，注注意各仪仪器仪表表显示的的数值变变化，严严格按要要求填写写镀膜膜操作记记录。6.2.2.8装配配支架a. 在镀膜机机抽真空空的过程程中，操操作工应应完成装装填支架架的准备备工作。b. 装填支架架前，检检查支架架清洗是是否干净净，焊接接是否牢牢固。c. 支架装填填到外管管的圆头头部，装装填时应应避免支支架划伤伤外管的的内壁。装装填支架架必需使使用专用用工具并并配戴一一次性手手套，不不得用手手直接接接触支架架以免造造成污染染。支架架装填完完毕后，在在外管管管口部位位装上护护套，以以备出炉炉时装管管使用。装装填护套套时，操操作工应应戴一次次性手套套或细纱纱手套。6.2.2.9 终终止溅射射镀膜当计算机机显示层层数为最最末一层层的21分钟钟时，执执行如下下操作：a. 按下靶电电源“停止”键，然然后把激激磁电流流调至“0”值。b. 按下计算算机“复位”键。c. 将氮气、乙乙炔计量量流量计计开关由由“阀控”拨至“关闭”。 d. 将复合压压强控制制仪由“控制”拨至“测量”，将阀阀档转换换开关由由“精抽”档拨拨至“精抽”档。e. 当镀室内内真空度度达到99.0××10-33Pa以上上后，将将阀档转转换开关关由“精抽”档拨拨至“停”，关复复合压强强控制仪仪电源，停停顿100秒钟后后将阀档档转换开开关由“停”拨至“放气”，当无无气流嘶嘶响声后后打开镀镀室门，再再将阀档档转换开关拨拨至“停”。6.2.2.10出出管a. 取管：手手握已镀镀膜管下下部垂直直往上提提，使管管口脱离离转架轴轴，将镀镀膜管移移出镀室室。b. 内外管装装配：手手握已镀镀膜内管管，管口口向上，管管身竖直直放入已已装好护护套的外外管中；放入时时应注意意避免内内管的圆圆头划伤伤外管内内壁，使使其轻缓缓下落，直直至接触触到支架架。内管管装入外外管后，按按住内管管端口往往下轻压压，使支支架包住住圆头，装装配完毕毕后，取取下护套套。c. 注意：凡凡将镀膜膜管装入入外管或或从外管管内取出出时，都都必须使使用护套套。如因因外管缩缩口确实实装不进进护套时时，则必必需用手手护着镀镀膜管，慢慢慢进出出，确保保膜层无无划伤。6.2.2.11连连续工作作时重复复6.2.2.36.2.2.10的的操作步步骤。6.2.2.12产品品经自检检合格后后，由操操作工在在内管管管口部位位印上工工号，转转下工序序。6.2.4关机6.2.4.1在镀镀膜机停停止工作作前，先先关镀室室门，开开“粗抽”阀，将将镀室的的真空度度抽到77Pa以下。6.2.4.2关“粗抽”阀，关关“扩散泵泵”（即“扩散泵泵”开关拨拨至“机械泵泵”）6.2.4.3关闭三三气总阀阀（高压压、低压压）.6.2.4.4在扩散散泵停止止加热660分钟钟后，关关机械泵泵（阀档档转换开开关拨至至“停”）。6.2.4.5关循循环水，关关电源总总开关。6.2.4.6设备备关机后后长期停停放，则则需放净净水套及及盘管内内的循环环水，并并用高压压空气吹吹干。6.3 JJT-8850型型镀膜机机镀膜6.3.1技术术要求同6.22.1的的规定6.3.2操作作步骤6.3.2.11准备 同同6.22.2.1的规规定6.3.2.22开机a. 开启本机机电源。b. 将机箱控控制面板板上的电电源开关关置于“开”的位置置，屏幕幕出现系系统自检检过程，直直到控制制系统的的第一个个画面。按按下“维持泵泵”按钮，延延时1分分钟后，“维持阀”开，按下“机械泵”按钮，然后再按下“粗抽阀”按钮，当电离计显示数值低于7Pa时，开扩散泵，记录扩散泵加热时间。扩散泵加热超过90分钟后，方可进行正常的操作。c. 分别缓慢慢调节氩氩气、氮氮气、乙乙炔三个个气瓶上上的减压压阀，使使得氩气气、氮气气的低压压表读数数控制在在0.110.2MPPa之间间，不得得超过00.2MMPa；乙炔低低压表读读数控制制在0.050.11MPaa之间。d. 打开质量量流量计计显示器器电源开开关，进进行预热热约5分分钟。e. 打开计算算机电源源，输入入工艺卡卡片中规规定的工工艺参数数。f. 按下“放放气”按钮，放放气后按按下“停”，然后后打开镀镀室门，用用吸尘器器清理镀镀室。6.3.2.3 装管 同6.2.22.3条的的规定6.3.2.4粗抽抽真空 选选择“自动”状态，系系统首先先进入“粗抽”，2分分钟后开开压强控控制仪电电源，热热偶计开开始显示示读数。6.3.2.55 精抽抽真空 当当热偶计计显示值值小于77Pa时，自自动进入入“精抽”，同同时打开开电离计计。6.3.2.6 清靶靶a. 当当高真空空达到00 .88×10-22Pa（电电离计显显示值）后后，自动动进入“精抽”。b.转架架旋转电电源开关关自动打打开，检检查电压压是否在在60±±10VV之间，不不符合则则用手动动调整。c.等复复合压强强控制仪仪稳定后后，手动动起靶，直直至放电电正常，然然后调节节电流旋旋钮，直至至电压达达4000V以上上。6.3.2.77 溅射射镀膜a. 启动计算算机，按按下“运行”键。b. 按下机箱箱控制面面板上的的“镀膜”按钮。c. 当镀膜机机处于溅溅射工作作状态时时，操作作工不得得离开控控制柜，随随时观察察设备的运行行状态，注注意各仪仪器仪表表显示的的数值变变化，严严格按要要求填写写 镀镀膜操作作记录。6.3.2.88 装配配支架 同6.2.22.8的的规定6.3.2.9 终终止溅射射镀膜 计算算机运行行完前221秒秒，执行行如下操操作：a. 按下靶电电源“停止”键，然然后把激激磁电流流调至“0”值。b. 按下计算算机“复位”键。c. 按下“镀镀膜完成成”画面上上的“返回”按钮，放放气完毕毕后，按按下“停”按钮。d. 当镀室内内真空度度达到99.0××10-33Pa以上上后，高高阀自动动关闭，关关复合压压强控制制仪电源源，选择择“手动”状态，按按下“放气”按钮，放放气完毕毕后，按按下“停”按钮。6.3.2.10出出管同66.3.2.10的的规定6.3.2.11连连续工作作时重复复6.3.2.36.3.2.10的的操作步步骤。6.3.2.12产品品经自检检合格后后，由操操作工在在内管管管口部位位印上工工号，转转下工序序。6.3.3关机6.3.3.11 当镀镀膜机要要停止工工作时，执执行如下下机程序序6.3.3.22 在镀镀膜机停停止工作作前，先先关镀室室门，按按下“粗抽”按钮，将将镀室真真空度抽抽到7PPa以下。6.3.3.33 按“停”按钮，按按“扩散泵泵”按钮停停扩散泵泵。6.3.3.4关三气气总阀（高高压、低低压）.6.3.3.55 在扩扩散泵停停止加热热90后后，按下下“维持泵泵”按钮停停维持泵泵。6.3.3.66 关循循环水，关关电源总总开关。6.3.3.7 若设备备关机后后长期停停放，则则需放净净水套及及盘管内内的循环环水，并并用高压压空气吹吹干。6.4 封封口。6.4.1 技技术要求求封口时不不应有黑黑烟燎到到内管的的表面或或外管内内壁。6.4.2 操操作步骤骤6.4.2.11开启电电源开关关，检查查车床各各部位的的运转情情况、支支撑杆的的同心度度和弹簧簧卡 片的的固定情情况等，保保证车床床处于完完好状态态。6.4.2.22检查上上工序转转来的管管子支架架装配是是否端正正，管子子是否完完好，确确定合格格后，印印上封口口工号。6.4.2.33将管子子装夹到到车床上上，接上上活三通通空气管管后，点点燃车床床灯，点点燃时先先开液化化气后开开氧气。 6.4.2.44先用软软火对准准封接部部位进行行预热，同同时用压压缩空气气吹除管管内的水水汽，再再把火焰焰调到合合适的大大小，烧烧熔内、外外管的封封接部位位，然后后用石墨墨铲翻接接。6.4.2.55 封接接后再用用火焰对对准内、外外管封接接处烧熔熔，并逐逐渐降低低火焰温温度，同同时一边边吹空气气一边用用石墨铲铲整形，使使接口圆圆滑。6.4.2.66封口后后取下活活三通空空气管，取取下封好好的集热热管，放放在周转转小车上上，层与与层之间间在管口口部位加加垫石棉棉布。如如发现封封口后管管内水汽汽大，必必须用机机械泵抽抽掉水汽汽。6.4.3关机机 玻璃车车床在长长时间不不用时，应应先将灯灯头的火火焰关掉掉，等支支撑杆完完全冷却却后方可可将车床床电源关关掉，关关机时先先关氧气气后关液液化气。6.4.4产品品经自检检合格后后转下工工序。6.5 排排气6.5.1 技术要求求6.5.1.11复合真真空计的的显示值值：p3.00×10-33Pa。6.5.1.22不同规规格的集集热管保保温时间间如下：a) L12000型保保温300分钟；b) L15000型保保温400分钟。6.5.2 操操作步骤骤6.5.2.11打开循循环水阀阀门，同同时检查查通水状状况是否否良好，各各水管的的接头和和阀门有有无泄漏漏。6.5.2.22开启本本机电源源总开关关，起动动机械泵泵，检查查机械泵泵运转是是否正常常，然后后开启复复合真空空计电源源。6.5.2.33开扩散散泵，预预热时间间超过330分钟钟后，方方可进行行排气操操作。6.5.2.44把烘箱箱升到排排气台最最高位置置，并合合上保险险架，将将上工序序转来的的管排放放在台面面上。6.5.2.55关闭三三通阀和和高阀，打打开放气气阀，对对真空管管道系统统放气，并并接上吹吹气胶管管。然后后点燃手手灯，把把集热管管的排气气管按次次序接到到排气台台真空管管道的玻玻璃管上上。6.5.2.66所有排排气管接接好后，关关闭放气气阀，打打开三通通阀，开开始对集集热管抽抽真空。6.5.2.77预抽11分钟以以后，用用高频火火花检漏漏仪对排排气管接接口及对对接部位位检漏。如如果有漏漏管，关关闭三通通阀，对对系统放放气后再再进行补补漏。6.5.2.88检查223次次后确认认没有漏漏点，且且集热管管的夹层层内电火火花呈浅浅色荧光光，真空空达到77Pa5PPa后关闭闭三通阀阀，开高高阀抽真真空，同同时打开开电离计计。6.5.2.99打开保保险架放放下烘箱箱，打开开“温控电电源”、“加热电电源”及“真空报报警” 开开关，开开始升温温。6.5.2.110真空空度高于于8×10-22Pa情况况下，将将温度升升到4220±10，当保保温达到到规定的的时间后后，若复复合真空空计的显显示值仍仍为3.0×10-33Pa，可可按实际际情况适适当延长长保温时时间。6.5.2.111保温温结束后后，关闭闭“加热电电源”，当温温度降至至2500以下时时，可以以逐渐 提高高烘箱加加速冷却却，当温温度降至至1500以下可可以提升升烘箱至至全开，并并合上 两层层保险架架。6.5.2.112打开开液化气气阀门，点点燃手灯灯，再打打开氧气气阀门，调调好火焰焰，将集集热管在在排气管管的缩腰腰处封下下，放在在周转小小车上，层层与层之之间在管管口部位位加垫石石棉布。6.5.2.113当排排气台上上的真空空管全部部封离后后，关真真空报警警，关闭闭高阀，关关闭电离离计和复复合真空空计电源源。6.5.2.114 连连续工作作时重复复6.55.2.466.5.2.113的操操作。6.5.3 关关机 需要要关机时时，应先先关闭高高阀，再再关闭扩扩散泵电电源，330分钟钟后，停停机械泵泵， 关循循环水，关关闭总电电源开关关。如设设备关机机后长期期停放，则则需放净净盘管内内的循环环水，并并用空气气吹干。6.5.4产品品经自检检合格后后，在圆圆头部位位贴上工工号，转转下工序序。6.6 退退火6.6.1 技技术要求求T-1“温控一一”设定温温度6440±5， “温控二二”设定温温度为4460±5。T-2“温控一一”设定温温度6225±5， “温控二二”设定温温度为4460±5T-3“温控一一”设定温温度6440±5。T-4“温控一一”设定温温度6440±5。T-5“温控一一”设定温温度6440±5。T-6“温控一一”设定温温度3330±5， “温控二二”设定温温度为2240±5。T-7“温控一一”设定温温度 5525±5， “温控二二” 设定定温度为为3600±5。6.6.2操作步步骤6.6.2.11 根据据集热管管的规格格调节好好转架的的高度。 在退火火过程中中，可按按应力消消退情况况调整转转架的转转速，并并对转架架的高度度进行微微调。6.6.2.22开启电电源开关关，检查查退火炉炉运转情情况，无无异常情情况后，打打开温度度开关升升温至设设定温度度值。6.6.2.33待一、二二温区的的温度升升至设定定温度后后，将上上工序转转来的集集热管逐逐支放置置 在退退火炉上上。6.6.2.44集热管管在转架架上旋转转一周后后，再逐逐支取下下放在周周转小车车上，层层与层之之间要在管口口部位垫垫好石棉棉布。6.6.3 关关机集热管全全部离开开第一温温区后，关关闭“温控一一”电源，集集热管全全部离开开转架 后，关关闭“温控二二”电源，然然后关旋旋转电源源，最后后关闭总总电源。6.6.4产品品经自检检合格后后转下工工序。6.7 烤消消6.7.1操作作步骤6.7.1.11打开循循环水阀阀门，检检查冷却却系统有有无渗、漏漏水现象象。6.7.1.22开启电电源开关关，检查查风冷系系统工作作是否正正常。6.7.1.33按下“一档灯灯丝”按钮，此此时电子子管灯丝丝电压缓缓慢的升升至2VV左右。6.7.1.44经过55分钟后后，按下下“二档灯灯丝”按钮，此此时电子子管灯丝丝电压升升到6.3V 左右右。6.7.1.55经过55分钟后后，才可可按下“高压”按钮，此此时“阳极高高压表”688KV，“阳极电电流表”0.551AA，“栅极电电流表”701000mA都应应正常指指示。6.7.1.66退火后后的集热热管冷却却后，即即可烤消消。烤消消时，集集热管圆圆头不得得超过感感应线圈圈。烤消消完成后后，将集集热管逐逐支排放放在周转转小车上上，层与与层之间间要在圆圆头部位位垫好石石棉布。6.7.1.77若过流流指示灯灯燃亮，可可按下“复位”按钮。6.7.1.88高频炉炉在一般般情况下下应尽量量减少空空载时间间。6.7.2 关关机按下“高高压关”和“灯丝关关” 按钮钮，冷却却5至110分钟钟后关掉掉风冷电电机（即即本机的的总电源源），关关循环水水。6.7.3产品品经自检检合格后后转下工工序。6.8 包装6.8.1 操操作步骤骤6.8.1.11 准备备在包装进进行前须须对包装装材料（包包括包装装箱和泡泡沫板）进进行检查查，包装装箱要干干净，完完好；严严禁使用用有破损损、潮湿湿、变形形的包装装箱，泡泡沫板要要完整无无破损。6.8.1.22 装箱箱a. 用胶带将将包装箱箱底封好好，胶带带要粘贴贴牢固、平平整，不不得起皱皱、偏斜斜。胶带带粘贴到到包装箱箱两端的的长度为为80±5mmm，包装装箱经胶胶带粘贴贴后，下下面应严严密无缝缝，从两两侧看缝缝隙55mm。b. 根据包装装箱规格格在包装箱箱两端放放置相同同规格的的泡沫板板，严禁禁使用其其它规格的的泡沫板板代替；长度115000mm以以上规格格的集热热管包装装除两端端放置沫沫板外，中中间位置置上、下下各放一一块泡沫沫板c. 将检验合合格的集集热管逐逐支擦拭拭干净，保保证管体体无灰尘尘、油污污、手印印，包装装过程中中要轻拿拿轻放，严严禁一手手拿多管管；d. 集热管放放入包装装箱后要要贴上防防伪标签签，标签签粘贴位位置为两两个卡爪爪中间，距距尾嘴15mmm处335±55mm位位置；标标签要粘粘贴平整整，不得得倒贴、歪歪贴、漏漏贴。e. 将填写完完整的合格证证或装箱箱单放入入包装箱箱。f. 包装箱封封箱前要要对箱内内进行检检查，保保证无泡泡沫板碎碎料及其其他杂物物，确认认每个包包装箱内内已放置置合格证证或装箱箱单，并并检查合合格证、装装箱单是是否洁净净，完好好，内容容填写是是否完整整。g. 用胶带将将已装完完的包装装箱封好好，胶带带要粘贴贴牢固、平平整，不不得起皱皱、偏斜斜。胶带带粘贴到到包装箱箱两端的的长度为为80±±5mmm，包装装箱经胶胶带粘贴贴后，上上面应严严密无缝缝，从两两侧看缝缝隙55mm。6.8.1.33 打包包 将已已封好的的集热管管包装箱箱用半自自动捆扎扎机进行行打包。首首先调节节捆扎机机，使打打包带松松紧适度度；打包包带的位位置：如如包装箱箱上有标标记，严严格按标标记打包包；如包包装箱上上没有标标记，打打包带距距箱体两两端的距距离1000mmm，如中中间需打打包时打打在正中中位置，不不得偏斜斜。6.8.1.44运输、装装卸a. 运输、装装卸过程程中要轻轻搬轻放放，避免免造成人人为损坏坏。b. 运输过程程中包装装箱的堆堆码高度度为4层，严严禁超高高运输（汽汽车运输输除外）。c. 车间包装装成品运运输入库库后，要要根据成成品库保保管员的的安排码码堆整齐齐，不得得出现歪歪斜、超超高等现现象。6. 主要设备备序号设备名称称规格型号号数量（台台）用途或使使用场所所备注1清洗机IS-1150001清洗内管管2烘干箱101-13玻璃管烘烘干3镀膜机JT-88006镀膜（镀镀膜二车车间）4镀膜机JT-885012镀膜（镀镀膜一车车间）5玻璃车床床BC-3378封口6玻璃车床床BC-5586封口 （镀镀膜二车车间）7排气台B-40020排气 （镀镀膜二车车间）8排气台LY-44048排气 （镀镀膜一车车间）9退火炉TH-6607退火 10高频炉GP-110KWW-Z446烤消 11点焊机P1033-43镀膜 8. 技术术安全守守则8.1 劳动动保护8.1.1清洗洗8.1.1.11清洗操操作工在在执行清清洗操作作时，必必须配戴戴手套、皮皮围裙和和水靴。8.1.1.22烘干操操作工在在往烘箱箱内装管管或从烘烘箱内拉拉管时，都都必须配配戴线手手套，以以防烫伤伤。8.1.2封口口8.1.2.11封口操操作工在在操作玻玻璃车床床时必须须配戴手手套和劳劳保眼镜镜。8.1.2.22留长发发的女工工在工作作时必须须将头发发盘起戴戴帽子。8.1.2.33穿长袖袖工作服服的操作作工操作作玻璃车车床时须须将袖口口扣紧。8.1.3排气气排气操作作工在进进行接管管或封离离操作时时必须配配戴手套套和劳保保眼镜。8.1.4退火火、烤消消 退火火和烤消消操作工工在工作作时必须须配戴棉棉线手套套。 8.2 安全要求求8.2.1常规规安全要要求8.2.1.11车间员员工应熟熟悉消防防安全知知识及安安全用电电常识，熟熟练掌握握本工序序的工艺艺操作规规程和相相关的规规章制度度，并能能够使用用灭火器器。8.2.1.22设备维维修工在在维修真真空设备备时所使使用的汽汽油和酒酒精，应应在维修修结束时时立即移移出现场场送到指指定地点点存放，并并且维修修现场必必须远离离火源。8.2.2工序安安全要求求8.2.2.11清洗 清洗机的的旋转电电机应做做好防水水措施，电电机电源源线绝缘缘套不得得出现破破损。烘烘箱的机机体和外外壳必须须保持良良好的接接地，烘烘干操作作工在操操作控制制箱时应应将手擦擦干。8.2.2.22镀膜 在启动镀镀膜机前前，应对对镀膜机机的接地地情况和和扩散泵泵加热电电炉电源源线的状状况进行行严格的的检查，在在确认镀镀膜机的的接地良良好且电电源线保保护完好好的情况况下方可可开机操操作；除除电工外外，其他他人严禁禁对电控控柜内部部和电源源柜进行行操作。8.2.2.33封口玻璃车床床在使用用前应检检查夹具具能否将将玻璃管管夹牢，检检查氧气气、液化化气阀门有无泄泄漏。8.2.2.44排气排气操作作工在开开启排气气台前应应检查设设备的接接地情况况，确认认接地良良好后方方可开机；接管和和封离时时，应将将两层保保险架打打开；在在保温箱箱提升或或落下的的过程中中，操作作工不得得离开电电控柜。8.2.2.55退火在启动退退火炉前前应确认认设备接接地情况况良好，检检查加热热棒是否否移位；检查退退火炉托托架固定定是否牢牢固，是是否能够够承受集集热管的的重量。8.2.2.66烤消烤消炉在在开启前前先检查查其冷却却循环水水有无泄泄漏的情情况，检检查设备备接地情情况是否否良好。9 工序检验验工序质量标准准检查方法法清洗外观洁净净透亮，无无污渍，无无洗洁净净痕迹，无无水印,无手印印。烘干干彻底，无无水汽。目测镀膜整体膜色色均匀，管管口无明明显变浅浅区，膜膜层无划划伤、无无脱落；内外管管及卡子子装配到到位。目测封口封接部位位熔化均均匀、无无气孔、缩缩口等象象，端口光滑滑平整、不不得出现现喇口现现象。目测排气封离部位位缩径自自然，无无凹坑和和偏斜现现象。封封离部位位长度（从从尾尖15处处起）不不超过115mmm。目测；用用火花检检漏仪对对真空管管的真空空度行检检查*退火封口端不不得存在在应力集集中。用应力仪仪对应力力消退情情况抽检检烤消吸气膜光光亮，不不得存在在明显的的发黑现现象。目测包装箱体完好好、胶带带粘贴牢牢固整齐齐、打包包整齐目测*注：退退火工序序抽检，退退火炉每每旋转11周抽22支集热热管，检检查其应应力消退退情况，22支全部部合格则则判该批批合格，如如有1支支不合格格，则判判该批不不合格，重重新退火火。10. 消耗定定额原材料与与消耗材材料定额额单位:万万支序号项目单位计划单价价消耗定额额1毛坯管47/L=112000支3.844102004支/万支37/L=112000支3.000102004支/万支47/L=115000支4.877102004支/万支37/L=115000支3.688102004支/万支2弹簧支架架片0.088205000片/万支3吸气剂粒0.200102550粒/万支4铝靶（LL=23350mmm）根290.000.666根/万万支5铝靶（LL=21150mmm）根290.000.800根/万万支6氩气瓶205.000.233瓶/万万支7氮气瓶58.0000.800瓶/万万支8液氧吨13200.00010288公斤/万支9煤气公斤3.500198公公斤/万万支10PE手套套包4.00054包/万支11洗洁净瓶3.0003瓶/万万支12电（镀膜膜一车间间）度0.477182000度/万支13电（镀膜膜二车间间）度0.477176000度/万支11. 定岗岗定员集热管生生产中的的岗位定定员是以以6条全全玻璃真真空太阳阳集热管管生产线线为单位位确定的的，所有有定员均均为生产产过程中中操作岗岗位的定定员，不不包括生生产管理理人员，具具体各操操作岗位位的定员员情况见见下表序号岗位名称称定员人数数序号岗位名称称定员人数数1清洗岗位位15人7烤消岗位位3人2烘干岗位位3人8包装岗位位4人3镀膜岗位位18人9点焊岗位位3人4封口岗位位12人10灯工岗位位3人5排气岗位位21人11水处理岗岗位1人6退火岗位位3人12三气操作作岗位1人11. 其它它说明或或声明11.11 本操操作规程程的解释释权归生生产技术术部。11.22 生产产过程中中其它辅辅助工序序的操作作（如点点焊、液液氧、混混合燃气气、水处处理等）分分别由各各自单列列的操作作规程进进行规范范。