吉祥龙花园高大模板支撑体系专项方案(须专家论证)修改稿..docx

吉祥龙花园高支模安全专项施工方案中国华西中国华西企业二0一三年十二月第三章、施工计划本工程主体结构施工计划从2013年7月开始，至2014年7月(如开始时间发生变化, 结束时间相应顺延)。模板工程施工所用主要材料有18厚胶合板、木杨、6 48X3. 5钢管、扣件、可调托撑、 立杆可调座、614 (612)螺杆；主要施工设备有钢管切割机、木工机械等。具体数量及 进场计划见表3. 2-1 o表3. 2-1主要材料及设备计划表材料及设备名称计划数量计划进场时间备注米钢管400条按需分批进场板下立杆26米钢管200米按需分批进场水平杆、剪刀撑直角扣件1000 个按需分批进场旋转扣件100个按需分批进场对接扣件100个按需分批进场可调托撑400个按需分批进场立杆可调座100个按需分批进场4)14 (12)螺杆100条按需分批进场各种长度胶合板300 m2按需分批进场梁板模板50X100木材2000 米按需分批进场5#槽钢200米分批进场剪力墙、柱内楞钢筋切割机2台2013年9月20日用于钢筋切割木工机械3套2013年9月20日用于模板安装塔吊4台2013年8月用于材料吊运qi 活=0.9xL4xQikq2 = (Glk+ (G3k+G2k承载能力极限状态按四跨连续梁，Rmaxl静1活按悬臂梁，Ri = qiR=maxRmax, Ri/2=0.9kN;正常使用极限状态按四跨连续梁，Rmax2按悬臂梁，Ri = q2R=maxfRmax， Ri/2=0.54kN;2、抗弯验算计算简图如下：0.9kN 0.9kN 0.9kN 0.9kN 0.9kN 0.9kN 0.9kN 0.9kN 0.9kN 0.9kN 0.9kN 0.9kN 0.9kN 0.9kN主梁弯矩图(kNm)Mmax=0.24kN*mo=Mmax/W=0.24xl062<fl = 205N/mm2满足要求！3、抗剪验算1.231.2350.335 0.3351.3E1.3880.488 0.488-0.9-0.9-0.565&溪裔-0-412-1.41-1.4651.311.312|o.412 0.412"75二-0.412-0.4881.4E1.465880.565 0.5650.90.9-1.3-1.312.1.3-1.388-1.2：-1.235主梁剪力图(kN)V maxTmax = 2Vmax2<T = 125N/mm2满足要求！4、挠度验算主梁变形图(mm)Vmax跨中Vmax悬挑段Vmax满足要求！七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式 钢管脚手架安全技 术规范JGJ130-2011剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1200立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点200的长度a(mm)顶部立杆计算长度系数四非顶部立杆计算长度系数M钢管类型 48x3立柱截面面积Aimn?)424立柱截面回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值fKN/mn?)2051、长细比验算顶部立杆段：loi=kpi（hd非顶部立杆段：102=印2k=lo/i=2632.5/15.9=165.57<Z=21O长细比满足要求！2、立柱稳定性验算顶部立杆段：loi=kpi（hdki = loi/i=2698.819/15.9 = 169.737,查表得，（piMw2klah222/10=0.05kNmNwGik+0.9xl.4L（NQik+Mw/lb2f= Nw/（pA）+ Mw/W=4053.34/（0.25x424）+0.05xl062<f = 205N/mm2 满足要求！非顶部立杆段：102=kN2k2=Wi=3203.752/15.9=201.494,查表得，（p2非顶部立杆段：1（）2=02Z2=102/i=3203.752/15.9=201.494,查表得，（p2Mw2klah222/10=0.05kNmNwGik+0.9 X L4E（NQik+Mw/lb2f= Nw/（pA）+ Mw/W=4272.04/（0.18x424）+0.05xl062<f| = 205N/mm2 满足要求！八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30按上节计算可知，可调托座受力N=4.05kNWN=30kN 满足要求！10.6、600x700柱模板(扣件式)计算书计算依据：1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、混凝土结构设计规范GB50010-20103、建筑结构荷载规范GB 50009-20124、钢结构设计规范GB 50017-2003一、工程属性新浇混凝土柱名称600700柱新浇混凝土柱长边边长(mm)700新浇混凝土柱的计算高度(mm)13150新浇混凝土柱短边边长(mm)600二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安 全技术规范 JGJ162-2008混凝土重力密度”(kN/n?)24新浇混凝土初凝时间to(h)4外加剂影响修正系数011混凝土坍落度影响修正系数位1混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/n?)ct0Plp2v1/2, ycH = min0,22x24x4xlxlx21/22倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m?)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kcto做的v"2, YcH = min0.22x24x4x 1 x 1 x21/22承载能力极限状态设计值S承4k3k4k3k2正常使用极限状态设计值Sie=G4k=29.87 kN/m2三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值fKN/mn?)面板弹性模量Eg/mn?)8925柱长边小梁根数4柱短边小梁根数3柱箍间距ll(mm)450fl7ZL-406模板设计平面图L强度验算最不利受力状态如下图，按二等跨连续梁验算1 ( (D(2)300300H U U U U U U U U 口(D(2)静载线荷载卬4k300.-300活载线荷载q23kMmaxll221222= -0.21kN*mo=Mmax/W=0.21xl06/(l/6x450xl5222满足要求！2、挠度验算作用线荷载q = bS正4/(100EI) = 0.52x13.44x3004/(100x8925x(1/12x450x153满足要求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)40x90小梁截面惯性矩Ken?)243小梁截面抵抗矩W(cn?)54小梁抗弯强度设计值“N/mn?)小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)2251、强度验算小梁上作用线荷载q=bS承=0.3x38.06 =11.42 kN/mUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUl2245C45C45C45C45C45C45C45C45045C45C45C45C45C45C45C45C45045C45C45C45C45C45C45C45C45045I325 任才木才下?#才下#才才才才才才下才才下#才才才下才才才小梁弯矩图(kNm)Mmax=0.6kN*mo=Mmax/W=0.6xl06/54xl0322满足要求！2、挠度验算小梁上作用线荷载q = bS正=0.3x29.87=8.96 kN/m-1.148面板变形图(mm)满足要求！五、柱箍验算(规范中缺少相关计算说明，仅供参考)柱箍类型槽钢柱箍合并根数2柱箍材质规格8号槽钢柱箍截面惯性矩Ken?)柱箍截面抵抗矩W(cm3)柱箍抗弯强度设计值fKN/mn?)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图1、柱箍强度验算1.86kN3.72kN3.72kN1.86kN虫v”胶 iij 飞 （2）Si >3003103000/ /0 ，FJJxT长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kNm)3.6920.8560.856Q976Q976瓜 期Xo严8阵白刀舐43.7-3.748长边柱箍剪力图(kN)Mi=O.llkNm, Ni1.86kN3.72kN1.86kN410400短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图(kNm)0.7060.7061膜0.7120.7121.1481.1481.154-1.154短边柱箍剪力图(kN)M2=0.12kNm, N2M/Wn=0.12xl06/(25.3xl032<|fl=205N/mm2满足要求！2、柱箍挠度验算1.46kN2.92kN2.92kN1.46kNnJ 飞 (2)(3j>3003103000/ /0 ， FJJxT长边柱箍计算简图长边柱箍变形图(mm)1.46kN2.92kN1.46kNA(1)葬(2)4004100 短边柱箍计算简图-0.004第四章、模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收1、材料要求材料名称规格质量要求聚酯面木胶合板1830X915X18 mm2,抗弯强度15N/mm2。钢管4)48X3. 5 mm采用Q235A-3号钢，符合现行国家标准直缝电焊钢管 (GB/T13793)中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235A级钢的规定； 钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、严重锈蚀、割痕 和硬弯，两端面平整，严禁打孔，必须进行防锈处理，钢管 应满足抗拉、抗压、抗弯强度。2205N/mm。扣件直角扣件、对接扣 件、旋转扣件钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831) 的规定，不应有裂纹、气孔，疏松、砂眼或其它影响使用性 能的构造缺陷。扣件应进行防锈处理。松50X100 mm2,抗弯强度对拉螺栓4)14 (12)丝口完整、轴向拉力设计值应达到170N/mm22、模板支撑体系的选用梁板模板选用18厚聚酯面优质木胶合板散拼散装,50X 100 mm木防作背楞，48X3. 5丽双钢管作支撑托梁和主楞，0 48X3.5钢管扣件式满堂架作支撑体系。3、设计原则(1)模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供 应等条件进行设计。(2)模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的 重量、侧压力以及施工荷载。(3)高支模支架设计采用6 48X3. 5钢管搭设满堂架支撑系统，立杆顶部步距不大于1500, 18厚胶合板、50X100木杨：梁下木杨统一平行于梁截面布置间距250、板下木桥间距300, 014 (12) 对拉螺杆。板和正对梁下，全部为双钢管大横杆，可调支撑托节点，梁下外侧立杆间距不 大于梁宽+600 mnio短边柱箍变形图(mm)VIV2满足要求！六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M12轴向拉力设计值Nt,kN)扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26N = 5.14x2=10.28kN<Ntb满足要求！N=5.14x2=10.28kN<26kN满足要求！补充梁模板搭设立面图如下:立面图模板支撑体系构造要求一览表序号构件或部位构造要求（参考建筑施工模板安全技术规范JGJ 162 - 2008 ）1架体总要求对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。2立杆1、立杆间距梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数，以满足支撑系统 的稳定性。2、立杆垂直度立杆是排架支撑系统中最重要的受力杆件之一，其垂直度直接影 响到架体的承载能力，立杆应选择顺直的钢管，保持垂直度，减少 偏心距；在安装过程中要纵横两个方向进行检查和调整，通过测量 立杆间距、立杆与建筑物间的距离，及时纠偏。2、立杆构造（1）接长要求：立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，对接 应符合下列规定：1）立杆接长时，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且两个 相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主 节点的距离不宜大于步距的1/3O2）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆 上。（2）可调托座使用立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与双钢 管楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧；可调托座与钢管交接处应设置 横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm,伸出钢管 顶部不得大于200 nnno螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3 mm,安装时应保证上下同心。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差 不应大于25mm。序号构件或部位构造要求(参考建筑施工模板安全技术规范JGJ 162 - 2008 )3扫地杆模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣 件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采 用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在 同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固 定，高低差不应大于山。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应 小于500mm。4水平杆(1)高支撑架步距L 5m。每步的纵、横向水平杆双向拉通；(2)搭设要求：水平杆接长应采用对接扣件连接，对接扣件应 交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内； 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3。5剪刀撑(1)模板支架应按下列规定设置剪刀撑：a本工程中模板支架四边满布竖向剪刀撑，由底至顶连续设置， 同时沿纵横方向主梁底两侧，由底至顶连续设置竖向剪刀撑。并在 竖向剪刀撑顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑；b满堂支撑脚手架高度超过5米，在立柱周边外侧和中间有结构 柱的部位，按水平间距69米、竖向23米与建筑结构设置一个固结 点。(2)剪刀撑的构造应符合下列规定：a每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,剪刀撑斜杆与 地面倾角宜在45。60。之间。倾角为45。时，剪刀撑跨越立杆的根数 不应超过7根；倾角为60。时，则不应超过5根；b剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑斜杆件的接长区域，应 等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接 扣件距离杆件端头的距离应大于100mm,不得采用对接扣件；c剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端 或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150nlm；序号构件或部位构造要求（参考建筑施工模板安全技术规范JGJ 162 - 2008 ）6扣件（1）、扣件各部位不应有裂纹。、盖板与座的张开距离不得小于50mm。、扣件表面大于10加2的砂眼不应超过3处，且累计面枳不应 大于50mm2、扣件表面粘砂面枳累计不应大于150nlm2。、错箱不应大于1mm。、扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不应大于1mm。、扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化皮面积累 计不应大于150mm2。、聊接处应牢固，不应有裂纹。、T型螺栓和螺母应符合GB/T3098. 1/> GB/T3098. 2的规定。、活动部位应灵活，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。7周边拉接模板支架高度超过41n时，柱、墙板与梁板混凝土分二次浇筑， 模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等） 通过连墙件进行可靠连接。8后浇带后浇带位置单独搭设支撑架体系，其他部位支模架拆除后，后 浇带支模体系不拆除，待后浇带碎施工完毕达到28天强度后方可 拆除。附件：1、方案审批表GD220103吉祥龙花园高支模安全专项施工方案单位（子单位）工程名称:吉祥龙花园总承包工程工程地点:深圳市南山区后海滨路东侧、工业七路北侧总承包施工单位：（法人章）中国华西企业施工单位:（法人章）中国华西企业编制单位：.一中国华西企业. 编制人：何小军编制日期： 20期年 12 月 18 日审核人：蚯审批人：张河川 刘新玉（编制企业技术负责人）审批日期： 2013 年 12 月 20 日2、方案编制、审核、审批人员的专业、职称、学历与职务等信息。3、项目部相关的专职安全生产管理人员、特种作业人员名单及其安全生产考核合格证书、 特种作业资格证书复印件。根据第二章分析得出:售楼部二层高支模体系搭设方案如下: 售楼部二层梁：A类梁WKL1 600X900 nf：梁底木方间距250,梁底增加2根立杆，支模梁下每排设 4根承重立杆,梁两侧立杆间距1200,立杆纵距不大于450,立杆步距不大于1500oB类梁WKL5400X900 1112（截面积0. 36 11122s>0. 24而）：梁底木方间距250,梁底 增加1根立杆，梁下每排设3根承重立杆，梁两侧立杆间距1000,立杆纵距不大于450, 立杆步距不大于1500oC类梁WKL4300X800 nd （截面积SW0. 24而）：梁底木方间距250,梁下每排设2 根承重立杆，梁两侧立杆间距900,立杆纵距均为900,立杆步距不大于1500。售楼部二层板模板:120厚板下的立杆纵、横向间距900X900,板下首排立杆距梁边距离不大于400。架体离地200mm设一道扫地杆，板下立杆和梁下立杆纵横方向通长设置水平杆，沿纵横主梁 方向通长设置竖向剪刀撑并在竖向剪刀撑顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，同时在模板支 架四边满布竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，以使所有立杆形成一个整体。售楼部柱模板:KZ27截面尺寸600X700,采用50*100木方225mm,自柱边缘处开始设置，648X双钢管横肋，间距同对拉螺栓断面内水平间距，柱箍竖向间距为450mm,最底排柱箍距板面 为225mm,柱箍为8#槽钢。Io1梁板高支模支撑布置情况及支撑布置简图类型适用 范围类 别体系方案设计备注售楼部 二层梁 截面600X9 00扣 件 式 梁 底 支 架梁宽方向立杆间距400+400+400 （扣件式钢管架立杆）后 附 计 算 书梁跨方向立杆间距450 （扣件式钢管架立杆）梁底增加立杆数2条梁侧方向立杆间距1200mm （扣件式钢管架立杆）梁底木方间距3条50X100木方，且间距不大于250梁底横杆步距1500mm （扣件式钢管架立杆顶部步距不大于1200mm）其他立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点长度W400,立杆 顶部顶托自由端200mm,顶托内为双钢管，距地 200mm设置纵横扫地杆。售楼部 二层梁扣件梁宽方向立杆间距500+500 （扣件式钢管架立杆）后 附（截面式计梁跨方向立杆间距450 （扣件式钢管架立杆）积036梁算A型 梁 模 板截面600X900梁模板支撑架搭设立面简图此图对拉螺杆设置道数及梁侧模支撑体系仅作 为示意，实际做法按梁侧模方案体系设计。B11122s>0. 24 ma)底 支 架梁底增加立杆数1条书梁侧方向立杆间距1200mm （扣件式钢管架立杆）梁底木方间距3条50X100木方，且间距不大于250梁底横杆步距1500mm （扣件式钢管架立杆顶部步距不大于1200mm）其他立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点长度W400,立杆 顶部顶托自由端W200mln,顶托内为双钢管，距地 200mm设置纵横扫地杆。截面400X900梁模板支撑架搭设立面简图梁支撑架搭设示意图售楼部 二层梁 （截面积SW0. 24m2)扣 件 式 梁 底 支 架梁宽方向立杆间距梁跨方向立杆间距梁底增加立杆数梁侧方向立杆间距900 （扣件式钢管架立杆）900 （扣件式钢管架立杆）1200mm （扣件式钢管架立杆）后 附 计 算 书此图对拉螺杆设置道数及梁侧模支撑体系仅作 为示意，实际做法按梁侧模方案体系设计。梁底木方间距4条50X100木方，且间距不大于300梁底横杆步距1500mm （扣件式钢管架立杆顶部步距不大于1200mm）其他立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点长度W400,立杆 顶部顶托自由端W200mm,顶托内为双钢管，距地 200mm设置纵横扫地杆。C类型梁模板截面300X800梁 模 板 支 撑 架 搭 设 立/4/荷梁支撑架搭设示意图此图对拉螺杆设置道数及梁侧模支撑体系仅作 为示意，实际做法按梁侧模方案体系设计。立杆纵横向间距纵横距900mm （扣件式钢管架立杆）不大于1500mm （扣件式钢管架立杆顶部步距不大于立杆步距1200mm)板底模次肋50*100木方300mm,距梁边250mm开始设置板底模主肋6 48 X双钢管主肋，采用顶托顶紧其他楼楼板售楼部板模二层板模板板立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点长度W400,立杆 顶部顶托自由端200mm,顶托内为双钢管，距地 200mm设置纵横扫地杆。楼板与梁侧边相交处阴角模 板采用板底模压梁侧模，阴角处背50X 100mm木方 做法。板 模 板 支 设 简/“/板模支设示意图第一章、编制说明及依据000第二章、工程概况11144第三章、施工计划666第四章、模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收7721第五章、质量保证措施222323242527混凝土浇捣方法28第六章、模板安装和拆除的安全技术措施292930售楼部二层柱柱侧模纵（次）肋50*100木方225mm,自柱边缘处开始设置柱侧模横（主）肋648义双钢管横肋，间距同对拉螺栓断面内水平间柱箍竖向间距为450mm，最底排柱箍距板面为225mm；柱箍间距柱箍为8#槽钢。截面600X700 柱模 支设 简 图后 附 计 算 书模板设计平面图4、高支模搭设方法及构造要求高支模施工主要包括模板安装以及支撑架体的搭设施工。高大模板支撑系统搭设前， 由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录，验收合格 后方可进行支撑体系搭设，2。表4.1-2模板支撑系统地基、基础检查验收记录表工程名称施工单位施工组织设 计专项方案编制人审批人序号部位回填土 性质回填厚度回填夯实 方法回填土平整度施工单位检查结果年 月 日施工员项目技术负责人监理单位验收结论监理工程师：年 月日(1)工艺流程-3所不。（2）模板安装准备工作1）由测量组放出模板及预留洞的位置线；2）混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净；3）按审批施工方案搭设支撑架；4）由项目技术负责人组织召开专项交底会，使现场操作工人明确方案及规范的要求, 做到人人清楚，签字到位；（3）模板安装要点1）梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于800nlm时，梁侧 模加对拉螺栓；2）保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。（44-4模板支撑体系构造要求一览表序号构件或部位构造要求（参考建筑施工模板安全技术规范JGJ 162 - 2008 ）1架体总要求对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。2立杆1、立杆间距梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数，以满足支撑系统 的稳定性。2、立杆垂直度序号构件或部位构造要求(参考建筑施工模板安全技术规范JGJ 162 - 2008 )立杆是排架支撑系统中最重要的受力杆件之一，其垂直度直接影 响到架体的承载能力，立杆应选择顺直的钢管，保持垂直度，减少 偏心距；在安装过程中要纵横两个方向进行检查和调整，通过测量 立杆间距、立杆与建筑物间的距离，及时纠偏。2、立杆构造(1)接长要求：立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，对接 应符合下列规定：1)立杆接长时，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且两个 相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主 节点的距离不宜大于步距的l/3o2)严察将卜田的处Q管立柱与下的钢管立柱错升固定在水平打杆±o(2)可调托座使用立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与双钢 管楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧；可调托座与钢管交接处应设置 横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm,伸出钢管 顶部不得大于200 mm。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3 mm,安装时应保证上下同心。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差 不应大于25mm。3扫地杆模板支架必须设甫 件固定在距底座上皮 用直角扣件固定在紧 同一高度上时，必须， 定，高低差不应大于 小于500mm。量纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣 不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采 靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在 除高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固 lmo靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应4水平杆(1)高支撑架步距L5m。每步的纵、横向水平杆双向拉通；(2)搭设要求：水平杆接长应采用对接扣件连接，对接扣件应 交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；序号构件或部位构造要求（参考建筑施工模板安全技术规范JGJ 162 - 2008 ）不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3。5剪刀撑（1）1a小 同时乳 竖向手b浦 柱的音 点。（2）a每 地面也 不应由b更 等间国 扣件用c更 或立不寞板支架应按下列规定设存 :工程中模板支架四边满布 、纵横方向主梁底两侧，住 手刀撑顶部和扫地杆处设号 i堂支撑脚手架高度超过53 B位，按水平间距69米、!剪刀撑的构造应符合下歹! :道剪刀撑宽度不应小于45 R角宜在45。60。之间。倾J 3过7根；倾角为60。时，贝! 刀撑斜杆的接长应采用措 三设置3个旋转扣件进行搭; 三离杆件端头的距离应大于 刀撑应用旋转扣件固定在 F上，旋转扣件中心线至注量剪刀撑：.竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，1底至顶连续设置竖向剪刀撑。并在 t水平剪刀撑；长，在立柱周边外侧和中间有结构 科向23米与建筑结构设置一个固结1规定：穿，且不应小于6m,剪刀撑斜杆与 制为45。时，剪刀撑跨越立杆的根数 J不应超过5根；:接；剪刀撑斜杆件的接长区域，应 接，搭接长度应大于1米，端部搭接 -100mm,不得采用对接扣件； 与之相交的横向水平杆的伸出端 3节点的距离不宜大于150nlm；6扣件、扣件各部位不应有裂纹。、盖板与座的张开距离不得小于50mm。、扣件表面大于10丽2的砂眼不应超过3处，且累计面枳不应 大于50mm2、扣件表面粘砂面积累计不应大于1501nm2。、错箱不应大于1mm。、扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不应大于1mm。、扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化皮面积累 计不应大于150mm2o、聊接处应牢固，不应有裂纹。序号构件或部位构造要求(参考建筑施工模板安全技术规范JGJ 162 - 2008 )、T型螺栓和螺母应符合GB/T3098. 1/、GB/T3098. 2的规定。(10)、活动部位应灵活，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。7周边拉接模板支架高度超过4nl时，柱、墙板与梁板混凝土分二次浇筑， 模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件(墙、柱等) 通过连墙件进行可靠连接。8后浇带后浇带位置单独搭设支撑架体系，其他部位支模架拆除后，后 浇带支模体系不拆除，待后浇带碎施工完毕达到28天强度后方可 拆除。(1)验收程序高大模板支架搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两 级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格, 经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程签字后，方可进入后续工序施工。具体程序 如下：(2)验收内容-4要求。具体检查内容如下：1)检查模板和支架的布置和施工顺序是否符合施工设计和安全措施的规定，如确认构件截面尺寸和施工荷载值，核实支撑系统、剪刀撑的布置方式，尺量立杆间距、横杆步距, 检查节点措施。2)各种连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；关键部位的紧固螺栓、支承扣件沿 应使用扭矩扳手或其他专用工具检查。3)支承着力点和模板的整体稳定性。4)标高、轴线位置、全高垂直度偏差、起拱拱度、表面平整度、板块拼缝、预埋件和 预留孔洞等。(3)扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，其扭矩必须达到4065N-m,抽样方法应按随机分布原则进行。(4)验收记录表4. 2-1模板支撑系统检查验收记录表工程名称施工单位施工组织设 计专项方案编制人审批人设计情况构式 结形层次 位置高度标高层高梁断面板厚梁跨度专项方案施工措施构件 名称截面 尺寸立杆 间距步距梁侧构造耍 求梁(板)底构 造要求剪刀撑板梁实际自查情况技术 交底交底人接受人自查意见：项目经理项目技术负责人公司技术部门验 收j园、 见总监理工程师：第五章、质量保证措施本方案施工部署将依据工程设计特点、施工条件和施工难点，充分考虑公司的资源优势条件和质量保证体系，在机械设备、劳动力、材料的组织、技术工作等方面做好充分准 备，有针对性地进行施工部署，慎重选择合适施工方案，力求方案的合理性、可行性和具 体化，以确保有序、优质、安全、高效地组织生产，达到预期目标。为组织实施好本工程 高支模施工，项目部成立高支模专项施工管理小组。(1)项目经理：全面负责高支模施工任务，组织、检查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是高支模施工安全责任人。(2)技术负责人：负责编制专项施工方案和进行技术交底工作，在施工过程中进行技 术指导，对高支模施工技术工作全面负责。(3)综合工长：负责按施工方案的要求进行高支模现场施工，编制模板工程施工生产 安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对 方案实施全面负责。(4)安全员：按方案要求及有关安全技术要求对现场各项工作进行安全监控，负责对 高支模施工进行安全日常检查，并对施工全