备煤车间各岗位操作规程9261.doc

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 录1、. 22、. 443、 . 64、. 775、. 996、. 1117、 138、. 159、 11610、 20011、 (备煤工). 23备煤车间间工艺概概述1 备备煤的任任务 备煤的的任务就就是通过过对各种种性质的的单种煤煤，通过过合理搭搭配和破破碎，得得到符合合炼焦条条件的配配合煤（装装炉煤）。配配合煤的的各项指指标应满满足生产产符合国国家标准准或满足足顾客需需求的冶冶金焦炭炭的要求求。2 工艺流程程AZ11转运站AZ4转运站AZ5转运站汽车受料槽三AZ15转运站AZ4转运站煤1转运站原料煤自煤场来配煤槽顶部配煤槽顶部M2皮带M1皮带1#可逆皮带2#可逆皮带煤3转运站煤4转运站1#煤塔2#煤塔圆盘给料机电子皮带秤煤2转运站（二层）（M7皮带）14个斗槽煤2转运站（一层）分配溜槽破碎机单种煤单种煤M3皮带（配合煤）图1 备煤车间工艺流程图M4可逆皮带 M5可逆皮带M6皮带溜槽M9皮带M8皮带M11皮带M10皮带外购原料料煤由汽汽车运输输至煤场场，将汽汽车上的的原料煤煤直接卸卸至煤场场或卸至至受煤坑坑，卸至至受煤坑坑的原料料煤，经经皮带输输送机并并计量后后，通过过堆取料料机输送送至煤场场分类贮贮存。在在煤场贮贮存的原原料煤，根根据生产产需要，由由堆取料料机取到到皮带运运输机送送至煤1转运站站，再经经煤1、煤2及1#、2#可逆皮皮带按照照煤种分分别送至至14个贮煤煤槽进行行单独贮贮存。根根据生产产安全科科下达的的配煤指指令，由由中控室室将配煤煤指令输输入电脑脑进行自自动配煤煤。单种种煤由贮贮煤槽底底部到圆圆盘给料料机，由由圆盘给给料机控控制下煤煤量，再再经电子子皮带秤秤计量后后送至煤煤3皮带输输送机，再再经4#、5#可逆皮皮带，进进入反击击板锤式式粉碎机机进行粉粉碎得到到符合炼炼焦条件件的装炉炉煤。装装炉煤再再经过6#皮带输输送机、煤3、煤4转运站及各皮带输送机送至1#、2#煤塔贮存，由炼焦车间炉顶上的装煤车将配合煤装到焦炉进行炼焦。本车间生生产工艺艺采用先先配后粉粉工艺。本工艺的优点：工艺过程简单，设备较少。缺点：对炼焦煤不能根据不同的煤种进行不同的粉碎。堆取料机机工岗位位操作规规程1 职职责1.1 负责责与中控控室、班长长联系，完完成卸煤煤、取煤煤任务。1.2 精心心操作不不混煤。1.3 负责责设备保保养工作作。1.4 负责责本岗位位卫生和和安全工工作。2 岗岗位工艺艺控制条条件 表1 堆取料料机岗位位工艺控控制条件件一览表表名称标准范围围操作风力力<5级煤粒度<70mmm煤水分12%料场要求求堆宽：330m，堆高：轨轨面以上上12m，轨面以下下1.55m。各部温度度轴承、电电机、油油泵、马马达<70减速箱油油量油针在112之间走行速度度短距离时时：低速速（7m/min）；远距离时时：（30mm/miin），2030 m后（30 m/mmin）；距终点22030 m时，（7 mm/miin）。3 堆堆取料机机岗位作作业方法法与作业业要求3.1 作业业准备3.1.1 点检润润滑3.1.1.1 检查电电机、减减速机有有无异常常声音和和振动。3.1.1.2 传动部部位，电电、手动动夹轨器器的状况况及其润润滑情况况。3.1.1.3 变幅机机构、卷卷扬传动动部位和和抱闸是是否正常常。3.1.1.4 磨电道道接触良良好与否否。3.1.2 行车准准备3.1.2.1 行车前前必须检检查堆取取料机周周围及轨轨道是否否有障碍碍物。3.1.2.2 作业前前与调度度联系，确确认煤种种与吨数数。3.1.2.3 送电前前检查操操作台上上开关是是否在零零位。3.1.2.4 行车前前必须鸣鸣笛。3.1.3 行走3.1.3.1 快车行行走时，悬悬臂必须须在30°°C角内，车车把在第第二档，停停车时，应应迅速打打到零位位。3.1.3.2 慢车行行走，车车把打在在第二档档，停车车时打零零位。3.2 作业3.2.1堆料料3.2.1.1 将悬臂臂调整到到与轨道道方向一一致。3.2.1.2 用快车车或者慢慢车开到到作业区区。3.2.1.3 将联锁锁开关打打到联锁锁。3.2.1.4 开机时时，板把把打堆料料，一档档开悬臂臂皮带，二二档开回回转机构构。3.2.1.5 皮带启启动开始始堆料。3.2.1.6 注意事事项：悬臂皮带带回装时时，不准准超过极极限位置置。其中中：堆料2200°+1100°，取料3300°+1655°，堆堆料时，应应布料均均匀，不不得点堆堆或堆成成扇形，先先里后外外，高度度12m，距轨轨道大于于2m。3.2.2 取料3.2.2.1 皮带启启动后，将将板把打打至取料料位置，一一档开悬悬臂皮带带，二档档开回转转，然后后开三档档斗轮。3.2.2.2 随时操操作机车车行走、变变幅和回回转机构构进行取取料。3.2.2.3 取料前前进时板板把打至至一档，慢慢行4000mm后自动动停车，然然后回零零位。3.2.2.4 停车时时悬臂皮皮带放在在水平位位置的+300°方向。3.2.2.5 回转时时，按回回转电钮钮，回转转换向时时，先按按停转电电钮，停停转后再再按回转转。3.2.2.6 注意事事项3.2.2.6.1 取料时时随时注注意垮煤煤，一旦旦垮煤压压住斗轮轮应停机机，再启启动时斗斗轮必须须外露2/3以上。3.2.2.6.2 随时观观察油压压表和电电流表，每每小时检检查一次次。3.2.2.6.3 取煤应应严格遵遵守作业业计划，不不准自行行取煤。3.2.3 停机停机时，把把各手柄柄打零位位。停机机后应切切断电源源。3.2.4 清理停机后清清扫设备备，清扫扫室内外外卫生。3.3下下岗3.3.1记录3.3.1.1 认真填填写生产产记录（作作业时间间、地点点、煤种种等）和和设备点点检记录录。3.3.1.2 认真填填写安全全记事和和本班记记事。3.3.2 对口交交班3.3.2.1 交清生生产记录录本、设设备点检检记录、危危险源记记录。3.3.2.2 与交接接班者共共同检查查堆取料料机各部部位。4 特殊殊操作若出现六六级大风风必须将将堆取料料卸空夹夹好夹钳钳轴，关关停机车车，所有有操作杆杆放到空空位，断断开一切切电源及及主电路路短路器器，关闭闭所有门门窗。5 本岗岗位的主主要设备备5.l 堆取料料机岗位位设备（见见表1）表1 堆取料料机设备备一览表表名称规格生产能力力数量1#堆取取料机堆t/hh，取t/hh12#堆取取料机堆t/hh，取t/hh15.2设设备维护护保养注注意事项项5.2.1油箱箱内液压压油量不低低于回油油管的高高度。5.2.2发现现液压管管路、元元件漏油油，要及时时报告班班长并联联系电、钳钳工处理理。5.2.3减速速机、油油箱、电电动滚筒筒的油量量要经常常检查，发现亏亏油及时补补上。5.2.4各润润滑点：斗轮轴轴承、夹夹轴钳、回回转大轴轴承。大大车走行行轴承轮轮和悬臂皮皮带机轴轴承要定定时加油油。5.2.5各部部机电设设备上的的煤尘油油垢要求求及时清清除5.2.6 发发现各部部件螺栓栓如有松松动，要及时时通知检检修人员员紧固。煤管工岗岗位操作作规程1职责范范围1.1 负责与卸煤系统统积极配配合，与与集中控控制室及及时沟通通，协调调。1.2 负责责验收来来煤的煤煤种、来来煤单位位、数量量、质量量的统计计及报表表，及时时核查化验验人员取取样并做做好记录录。1.3 负责责指挥现现场装卸卸作业，车辆残残煤清扫扫的监督督检查。1.4 在车车间的统统一安排排下，合理地地使用场场地，达到煤煤的循环环使用。1.5 及时时掌握煤煤场作业业情况，根根据班组组作业安安排，安安排堆、取取料作业业，监督督堆取料料司机做做到“平铺直直取”， 安排好好作业计计划。1.6 夏季季负责煤煤堆的测测温工作作，确保保煤堆不不发生自自燃； 雨季做做好煤场场防洪排排水工作作，做到到煤场不不积水，煤煤堆不塌塌方，煤煤料不流流失。1.7 负责责掌握煤煤库存情情况，及时汇汇报车间间采取措措施。1.8 负责把本本班煤车车情况按按煤种整整理清楚楚，向接班班者交待待。1.9 负责根据据接班后后的情况况与卸煤煤系统研研究决定定本班作作业计划划。1.100 做好本本岗位的的信息传传递。2工艺指指标2.1 煤的堆堆放要求求堆间距: 44m6m道眼: 干净、无无积煤煤堆形状状: 整齐齐货位变换换煤质: 煤煤底扫除除干净煤堆温度度: 502.2煤煤的贮存存期限（见见表1）表1 煤的贮贮存期限限一览表表煤种一季度二季度三季度四季度气煤60天50天50天60天1/3焦焦煤70天60天60天70天肥煤80天70天70天80天焦煤100天天90天90天100天天瘦煤100天天90天90天100天天3 作作业要求求3.1 一般作作业3.1.1 清点上上三个班班次货票票、磅单单，保证证齐全、无无误；3.1.2 来煤时时卸车之之前对车车号、票票号、产产地、供供货单位位、煤种种、数量量进行确确认；3.1.3 通知质质检部门门进行检检验；3.1.4 检验合合格后，按按照分类类通知卸卸车岗位位将煤卸卸至相应应的煤堆堆；3.1.5 卸车完完毕后，对对车辆进进行检查查，保证证卸车干干净。3.1.6 检查煤煤场贮存存情况，保保证煤场场煤堆之之间、通通道及轨轨道两边边通道无无积煤，无无杂物；3.1.7 对来煤煤情况进进行统计计，保证证煤种归归类正确确，计价水水分正确确，计量正正确；3.1.8 将每日处处理数据据单整理理后交车车间；3.1.9 与车间间技术员员一起做做好煤平平衡表，要要求及时时正确。3.2异常现现象及处处理3.2.1 煤堆之之间如有有连踪现现象，及时组组织推土土机将煤煤分开。3.2.2 煤堆温温度较高高，超过500 ，应及时时组织推推土机将将煤散开开。3.2.3 遇有大大雨要到到现场查查看，了解情情况及时时上报。3.2.4 发现煤煤温过高高或自燃燃及时报报告车间间。3.2.5 煤区自自燃着火火，应及及时上报报车间，同同时拨打打消防电电话，并并严禁用用推土机机压火。4 认真真做好各各种原始始记录。装载机岗岗位操作作规程1 岗岗位职责责1.1 在车间间及班长长领导下下，负责责驾驶和和维护车车辆；1.2 负责车车辆自检检自修；1.3 负责协协助修理理工进行行二、三三级保养养、换季保保养和大大中修；1.4 负责车车辆卫生生，保管管随车工工具；1.5 坚持安安全操作作，杜绝绝人身设设备事故故。2 工工艺指标标2.1 发动机机水温：5595；2.2 油温：45120；2.3 气压达达到0.66MPaa；2.4 变矩器器油温120；3 操操作细则则3.1 启动及及行车前前的检查查3.1.1 检检查水箱箱内冷却却水、发发动机机机油、工工作液压压油、刹刹车用油油足够；3.1.2 燃油箱箱加满油油；3.1.3 轮胎气气压达到到0.33MPaa、轮胎胎固定螺螺母无松松动；3.1.4 检查蓄蓄电池的的电压足足够,线路接接头无松松动；3.1.5 换档杆杆放在空空档位置置。3.2 启动3.2.1 打开总总电源开开关，启启动发动动机；3.2.2 空车运运行5miin，检查查各仪表表读数应应正常；3.2.3 将铲头头升至运运输位置置，确认认无障碍碍物方可可行走；3.2.4 当各种种仪表指指示均符符合工艺艺指标要要求时才才允许进进行高速速度和全全负荷运运转。3.3 铲装及及转运3.3.1 以以1档低速速对正料料堆驶去去，可边边前进边边放下铲铲头，使使动臂降降到最低低位置；3.3.2 接接近料堆堆时，加加大油门门，继续续前进，插插进料堆堆慢慢收收斗，在在前进和和提斗的的动作配配合下可可装满铲铲斗；3.3.3 装装满铲斗斗后即松松开油门门，降低低发动机机转速，挂挂上倒退退档，并并再慢慢慢加大油油门将车车子退出出料堆；3.3.4 若若需将物物料卸到到运输车车上，则则装载机机驶往运运输车箱箱的正对对侧面，也也可将货货物自行行运输一一段距离离卸到某某一料场场上。3.4 停车与与熄火3.4.1 松开油油门踏板板，同时时踩下脚脚制动踏踏板，将将换档杆杆置于空空挡位置置，这时时可松动动脚制动动踏板，机机器即能能停车；3.4.2 停车以以后，将将发动机机低速空空运转2-3转，然然后按下下熄火栓栓，停止止供油，发发动机即即能熄火火；3.4.3 清扫设设备，清清扫室内内外卫生生。4 设备备性能4.1 最大爬爬坡度30°4.2 各档位位车速车速 前进 后退 1档 00-7.05kkmh 0-99kmh 2档 00-111.7kkmh 0-116kmmh 3档 00-344.6kkmh 00-388.2kkmh4.3 额定载载重量 55t4.4 额定铲铲斗容量量 3m335 记录录认真做好好各种记记录。配煤工岗岗位操作作规程1职责1.1 根据据生产作作业计划划负责完完成配煤煤任务，保证煤煤塔有足足够的存存量。1.2 负责责完成配配煤技术术指标。1.3 负责责相应的的皮带机机岗位的的工作。1.4 负责责配比的的跑盘检检测。1.5 负责责本岗位位的卫生生（包括括废铁杂杂物的清清理）和和安全保保卫工作作。2 工工艺流程程贮煤仓贮煤仓贮煤仓贮煤仓皮带秤配煤盘M3皮带图1 配煤岗位工艺流程图电磁除铁器配合煤去破碎机 贮煤槽槽的煤通通过圆盘盘给料机机按照配配比要求求放到电电子皮带带秤经过过计量后后送到M3皮带，由由M3皮带送送至粉碎碎机进行行粉碎。由由安装在在M3皮带上上方的电电子除铁铁器进行行除铁处处理，以以防止铁铁器进入入粉碎机机内对粉粉碎机造造成损害害。配比比的控制制是通过过采集电电子皮带带秤的计计量信号号，将电电子皮带带秤的计计量信号号与中控控室的指指令信号号进行比比较、计计算，然然后将控控制信号号传送到到圆盘给给料机，通通过改变变圆盘给给料机的的转速来来控制的的。3 工工艺指标标3.1 单种种煤配比比相对误误差： 10100%3.2 装炉炉煤灰份份前后对对照： 0.50.55%3.3 装炉炉煤挥发发份前后后对照： 1.001.00%3.4 灰份份前后对对照每月月班次合合格率： 86%3.4 挥发发份前后后对照每每月班次次合格率率： 80%4 操作作细则4.1 开车前前准备及及要求4.1.1 检查电电子皮带带秤（参参看皮带带机检查查内容）；4.1.2 在非连连锁条件件下进行行试车，检查电电子皮带带秤运转转是否正正常；4.1.3 是否有有足够的的照明；4.1.4 清除设设备周围围障碍物物；4.1.5 按设计计流量配配煤，严禁大大流。4.2 开机在正常情情况下，电电子皮带带秤和圆圆盘给料料机在连连锁状态态下由中中控室负负责开机机。4.3 正常常操作4.3.1 经常观观察煤流流，保持煤煤量稳定定准确，发现波波动立即即与配煤煤室联系系调整好好，发现断断流应立立即采取取措施；4.3.2 圆盘给给料机出出料口如如有杂物物堵塞 ，立即取取下；4.3.3 皮带跑跑偏立即即调整好好；4.3.4 煤中杂杂物及时时拣出；4.3.5 所配的的煤如与与标牌不不符，应立即即停车，向班长长汇报，找车间间主任决决定；4.3.6 定时卡卡煤捅溜溜槽；4.3.7 得到停停车通知知后，必须等等待煤料料完全转转净后方方可停车车。4.4 停车在正常情情况下，电电子皮带带秤和圆圆盘给料料机在连连锁状态态下由中中控室负负责停车车。4.5 特殊操操作4.5.1 遇到皮皮带撕裂裂时，要要紧急停停车，并并及时向向上级汇汇报，等等待指示示；4.5.2 遇到突突然停电电，在皮皮带上有有大量煤煤料时，要要及时向向上级汇汇报，根根据指令令处理；4.5.3 遇到皮皮带打滑滑，应立立即停车车，并向向上级汇汇报，等等待指示示。5 主主要设备备5.1 配煤岗岗位主要要设备（见见表1）表1 配煤岗岗位主要要设备一一览表序号设备名称称设备规格格型号主要性能能备注1圆盘给料料机25000处理能力力1500t/hh14台2电子皮带带秤B=12200mmm；L=330000mm14台3M3皮带带机120880 B=12200mmm；L=1153.5411V=2.0m/s ；Q=6600tt/h附：电动动机减速机：1台4电磁除铁铁器最大吸起起量为5kgg1台5.2 设备备维护保保养注意意事项5.2.1 减速机机油量要要达到油油针刻度度12格之间间，不足时时放到正正确位置置，不得拖拖延等待待。5.2.2 皮带若若怪叫、不不转、短短缺托辊辊时，及时换换好、调调整好。5.2.3 各部螺螺栓如有有松动，短缺、及及时通知知检修人人员紧固固、补齐齐。5.2.4 轴头、包包机、减减速机、电电振器上上的煤尘尘、油垢垢及时清清理干净净。5.2.5 在检修修时必须须解除连连锁，试试车合格格后，连连锁运转转。6 记记录认真填写写各种记记录。煤仓工岗岗位操作作规程1 职责责1.1 负责责根据煤煤场来煤煤情况及及时准确确地与有关关岗位联联系，保质保保量完成成贮煤任任务；1.2 负责责按要求求将单种种煤打到到相应煤煤仓；1.3 负责责本岗位位设备维维护、保保养；1.4 负责责本岗位位的安全全保卫和和卫生工工作。2 工艺艺控制条条件2.1 往斗斗槽里装装煤严禁禁混装、错错装、挤挤装，且一个个斗槽里里不能装装两种或或两种以以上的煤煤；2.2 各槽槽贮煤不不得低于于四分之之一斗槽；2.3 电机机、轴承承温度不得超超过70；2.4 卸料料小车要要用开关关进行移移动，且应先卡煤煤后移动动，严禁依依靠煤流流冲动前前进。3 操作作细则3.1 开车前前的检查查3.1.1 皮带胶接口、补丁处是否开胶；皮带边缘有无撕扯现象；皮带上、下复盖胶有无脱落、掀起现象。3.1.2 五器清扫器是是否好用用， 皮带磨磨损程度度如何；断路器器是否好好用， 堵流子子开关灵灵敏如何何；速度继继电器、跑跑偏开关关装置是是否好使使；制动器器是否完完好， 停车时时有无倒倒车现象象；调整器器是否好好用。3.1.3 减速机机检查油位位，在第第一、第第二格之之间为标标准，若在一格以下下，要及时时将油加到标标准位置置。3.1.4 溜槽溜槽内是是否干净净，有无无杂物卡卡住，若若有应立立即取出出；冬季时，溜槽槽内若有残煤煤冻块，应立即处理掉。3.1.5 滚动部部分机头、机机尾、中中部、大大辊、二辊、上、下托托辊有无漏缺，支架有无无损坏，大辊包皮有有无破裂，有无残煤煤阻塞现现象。3.1.6 检查小小车轨道道有无断断裂。3.1.7 其它方方面挡煤扳皮皮子距皮皮带间隙隙，挡煤圈是否完整；照明是是否良好好；安全防防护拦是是否齐全全；工具、用用具是否否放置固固定位置置，岗位周周围是否否有障碍碍物。3.1.8 查看斗斗槽存量量，将存量量及时报报告集中中控制室室。3.2正正常开车车检查完毕毕后，得得到开车车通知 ，联系清清楚煤种种 ，将卸料料小车对对好槽号号，然后后开车上上煤。3.3正正常运行行操作3.3.1 经常对对皮带运运行情况况进行检检查，发发现皮带带跑偏立立即调整整；3.3.2 经常检检查煤种种是否混混有杂物物，煤中中杂物要要停车拣拣出；3.3.3 溜槽、篦篦子上杂杂物要定定时清理理。3.3.4 经常观观察上煤煤流量，发现煤流过大，通过操作室通知有关岗位调小；3.3.5 得到换换煤通知知后，要待皮皮带上的的煤完全全转净，将小车车移到指指定槽号号，方可答答复上煤煤， 严禁带带负荷移移动小车车。3.3.6 运转中中发现异异常现象象，立即停停车处理理。3.3.7 斗槽内内煤量小小于1550吨时时，要及时时装煤，或通知知配煤室室改槽配配煤，严禁出出现斗槽槽漏空现现象。3.4 停车得到停车车通知，或煤已已近装满满，与中控室联联系并将将余煤转转净，方可停停车。4 主主要设备备4.1 主要设设备名称称及性能能（见表表1）表1 主要设设备名称称及性能能一览表表序号设备名称称规格型号号生产能力力备注1可逆配仓仓式带式式输送机机B=1.2m；L=附：电动动机：600tt/h2台2M2皮带带机B=1.2m；L=88.2550m；Q=6600tt/h附：电动动机：Y1660M-4；N=111Kww600tt/h1台4.2 设备维维护注意意事项4.1.1 减速机机内油量量要加到到油标刻刻度第一一、第二二格之间间为标准准，不足时时及加油油到要求求位置。4.1.2 皮带胶胶接口处处如有断断裂要及及时报告告班长处处理。4.1.3 各种螺螺栓如有有短缺、松松动、要要及时安安、紧固固。4.1.4 轴头、电电动机、减减速机上上的残煤煤要及时时清除、擦擦净。5 记记录 认真填填写各种种操作记记录。中控工岗岗位操作作规程1 职责责1.1 负责责根据生生产作业业计划完完成配煤煤任务，保证煤煤塔有足足够的煤煤量。1.2 负责责完成配配煤技术术指标。1.3 负责责本岗位位的卫生生和安全全保卫工工作。1.4 负责本本岗位设设备的维维护与保保养2 工艺艺指标2.1 单种种煤相对对误差：-100+10% ；2.2 配煤灰份份误差：-0.5+0.5% ；2.3 配煤挥发发份误差差：在- 1.0+1.00% ；2.4 灰份份班合格格率86% ；2.5 挥发发份班合合格率80% 。3操作细细则3.1 生产产前的准准备工作作3.1.1 将记录录纸准备备好，输输入上班班班次，打打印上班班报表；3.1.2 将煤塔塔、斗槽槽实际存存量、本本班所对对应炼焦焦分广焦焦炉的生生产计划划和检修修时间、配配比、单单种煤水水份记清清，并通知知组长和本本班班长长；3.1.3 检查电电话是否否好用；3.1.4 检查控控制台上上各项开开关是否否到零位位；3.1.5 输入单单种煤含含水量，输输入配比比，输入入煤种，设设置流量量。3.2 开车操操作3.2.1 打开控控制器上上的电源源；3.2.2 将选择盘盘号打到到集中；3.2.3 选择设设备顺起起或同时；3.2.4 按下启动动按钮，启启动设备备。3.3 正常常操作3.3.1 运转中中做到经经常观察察“误差”一栏 ，发现误误差偏大大 ，手动运运行时及及时调整整手动电电位器旋旋钮使之减减小并经经常观察察煤流，保持配配量稳定定准确，发现断断流立即即采取相相关措施施并通知知相关人人员检查查。自动运运行时及及时查找找原因，进进行处理理。自动动运行出出现问题题时应采采用手动动运行以以保证生生产，并并通知维维护人员员进行维维修。3.3.2 更改改配比先先停车，依依照配比比通知单单更改盘盘号并输输入参数数，等准准备工作作做好后后再起动动。3.4 停车车操作3.4.1 正常情情况下，关关闭顺停停-顺起开开关，其其他开关关复位(打到中中间位置置)3.4.2 遇到紧紧急状况况，按下下紧急停停车按钮钮，并查查明原因因通知相相关人员员维修。3.5 特殊操操作3.5.1 对电子子皮带秤秤，每周周进行清清零和校校验一次次。3.5.2 出现流量量变化超超过正常常、范围围，应检检查传感感器和物物料接口口，如有有损坏，及及时处理理。3.5.3 出现皮带带速度过过低或变变化大，应应对测速速机构或或速度接接口进行行检查，如如有损坏坏，及时时处理。4 主主要设备备（见表表1）表1 主要设设备一览览表序号设备名称称规格型号号生产能力力备注125设备备维护5.1 严禁禁在计算算机上玩玩游戏和和做与生生产无关关的事。严严禁私自自拷贝和和修改运运行软件件。5.2 各类类检修用用仪器、仪仪表要有有专人负负责，未经负负责人同同意，不得擅擅自动用用， 不懂仪仪器、仪仪表的性性能的检检修人员员,严禁动动用。5.3 各种种设备不不得任意意更改， 如有更更改必须须经讨论论备案。5.4 配煤煤室内要要求整洁洁卫生，不堆放放杂物，无垃圾圾油污，照明完完好5.5 仪表表盘面无无积尘， 油污和和划痕。5.6 仪表表盘前5500mmm内不得得摆放桌桌椅等杂杂物。5.7 不允允许向控控制台后后扔垃圾圾，烟头等等杂物，不允许许撬开仪仪表盘门门锁。6 记记录认真填写写记录，保持好好打印记记录等文文件。粉碎机工工岗位操操作规程程1 岗位位职责1.1 负责责所属设设备的保保养，使使用，检检查；1.2 负责责本岗位位的卫生生和安全全保卫工工作；1.3 及时时调整配配合煤细细度，达达质量技技术要求求。2工艺指指标2.1 入料料煤粒度度80mmm；2.2 粉碎碎煤细度度（3mmm）78%；2.3 电机机操作电电流 47A；2.4 电机机操作电电压10KKV；2.5 电机机、线包包、轴承承温度70。3操作细细则3.1 开机前前的检查查3.1.1 检查粉粉碎机反反击板是是否完整整，锤头是是否齐全全，磨损损量是否否符合要要求；3.1.2 粉碎机机下部如如有杂物物，立即清清除；3.1.3 电机线线包、轴轴承温度度过高，要要开动风风机进行行冷却；3.1.4 检查轴轴承座内内是否有有适量润润滑脂；3.1.5 查看轴轴承底座座螺栓是是否松动动，安全全装置是是否齐全全，是否否有足够够的照明明。3.2 开车3.2.1 得到中中控室起起动通知知后，先给以以回答信信号，得到回回答确认认信号后后，查看看设备周周围无人人，然后后再起动动；3.2.2 破碎机机空载运运转12miin后，如如果整个个系统己己运转正正常， 通知配配煤室开开始配煤煤。3.3 停车3.3.1 停止向粉粉碎机内内给料；3.3.2 停止给给料后，让让粉碎机机继续运运转，直直到将遗遗留在破破碎级腔内的的物料处处理完毕毕；3.3.3 可逆反反击锤式式破碎机机停车。3.4 正常常运行操操作3.4.1 运转时时如发现现电流忽忽高忽低低，应及时时通知配配煤盘提提高配煤煤的准确确度；3.4.2 运转中中发现过过铁或掉掉锤子时时应立即即停皮带带，停机检查处处理；3.4.3 电机电电流、线线包，轴承温温度每半半小时察察看一次次 ，并认真真作好记记录；3.4.4 运转中中如电流流超过22秒持续续在477A上，要立即即停皮带带，然后停停机处理理；3.4.5 转子最最高温度度不能超超过800，如超超过800，应立立即停车车，查明明原因，并并通知检检修人员员，妥善善处理正正常后，才才能按程程序开车车；3.4.6 破碎机机运转时时，工作作人员不不能站在在转子惯惯性力作作用线内内，并严严禁任何何清理、调调整、检检查等工工作，以以免发生生危险；3.4.7 严禁铁铁件和其其他不能能破碎的的物料进进入机内内，以防防损坏设设备和造造成意外外事故。4主要设设备4.1 主要设设备名称称及性能能（见表表1）表1 粉碎机机岗位主主要设备备一览表表名称规格型号号生产能力力数量粉碎机PFCKK16118350tt/h3电动机YKK5560-8功率6330KWW3偶合器限矩型YYOX1115003油泵电机机2.2kkw/3380VV4.2 设备备维护4.2.1 一般设设备维护护4.2.1.11 各各部螺栓栓要保持持紧固 ，如有松松动立即即紧固；4.2.1.22 根根据运转转情况更更换锤子子；4.2.1.33 做做到机器器光、马马达亮；4.2.1.44 停停车后要要打开双双侧铁门门，将下料料口，篦子上上杂煤、杂杂物清理理掉；4.2.1.55 督督促检修修人员对对粉碎机机轴进行行定期加加油(每周一一次)。4.2.2 液压开开启装置置使用说说明4.2.2.11 首首先向油油箱中加加入液压压油（一一般为46#液压油油，清洁洁度1011级），油油面高度度达到液液位液位位计中上上部为宜宜；4.2.2.22 开开机前，先先拧松溢溢流阀调调节螺杆杆，使其其控制压压处能维维持油液液循环时时的最低低值；4.2.2.33 开开机时，先先点动电电机，待待电机旋旋向正确确后才能能开机工工作（以以电机旋旋向标志志为准，一一般为顺顺时针方方向），防防止引起起齿轮泵泵的损坏坏；4.2.2.44 空空转一段段时间后后（35miin），再再调定溢溢流阀达达到系统统要求，同同时，注注意管路路及各连连接处，若若泄露立立即停机机检修。4.2.3 液压系系统的维维护4.2.3.11 随随时检查查系统压压力是否否稳定在在规定范范围内；4.2.3.22 注注意系统统工作时时有无声声音异常常；4.2.2.33 油油温是否否在2555范围内内，一般般不得大大于60；4.2.3.44 定定期检查查并紧固固各连接接处的螺螺钉及管管接头；4.2.3.55 密密封件根根据情况况随时更更换；4.2.3.66 定定期更换换液压油油（1年）及及滤芯（半半年）。5 记记录 做做好各项项记录工工作，并并交好班班。煤塔布料料工岗位位操作规规程1 岗位位职责1.1 负责责本岗位位设备的的维护保保养工作作，使之处处于良好好状态；1.2 完成成装炉煤煤的贮煤煤任务；1.3 负责相相应的皮皮带机岗岗位的工工作；1.4 负责煤煤塔岗位位的安全全保卫和和卫生工工作。2 工工艺要求求2.1 煤塔贮贮煤量大大于煤塔塔容积的的1/3；2.2 不准溢溢仓；2.3 煤塔应6个月进进行清理理一次。3 操作作细则3.1 开车前前的检查