冷冲压工艺与模具设计_说明书edcu.docx

冲压模具具设计毕业设计计课题名称称拉线支支架模具具设计专业班级级 07机械设设计与制制造（3）班姓 名陈陈 德 强完成时间间20110年55月233日一、题目目：拉线线支架冲冲压模具具设计工件图：二、设计计内容和和要求1. 对对教师指指定的冲冲压件进进行工艺艺设计，包包括工艺艺分析及及方案选选择、工工艺计算算、模具具结构形形式的确确定、压压力机的的选定；2. 完完成一套套冲模的的设计，包包括确定定模具结结构尺寸寸、绘制制该冲模模的总装装配图和和主要零零件图；3. 编编写设计计计算说说明书。落料冲孔孔模设计计如图1所所示零件件：拉线线支架生产批量量：大批批量材料：SST122 t=00.7设计该零零件的冲冲压工艺艺与模具具。图1 焊焊片零件件图（一）冲冲裁件工工艺分析析1. 材料：H622钢板是是优质碳碳素结构构钢，具具有良好好的可冲冲压性能能。2. 工件结结构形状状：冲裁裁件内、外外形应尽尽量避免免有尖锐锐清角，为为提高模模具寿命命，建议议将所有有90°清角改改为R00.6的的圆角。3. 尺寸精精度：零零件图上上所有尺尺寸均未未标注公公差，属属自由尺尺寸，可可按ITT14级级确定工工件尺寸寸的公差差。经查查公差表表，各尺尺寸公差差为：2-0.54 33-0.25 44.5-0.33 224-00.522 ØØ12-0.443 结论：可可以冲裁裁（二）确确定工艺艺方案及及模具结结构形式式经分析，工工件尺寸寸精度要要求不高高，形状状不大，但但工件产产量较大大，根据据材料较较厚（22mm）的的特点，为为保证孔孔位精度度，冲模模有较高高的生产产率，通通过比较较，决定定实行工工序集中中的工艺艺方案，采采取利用用导正钉钉进行定定位、刚刚性卸料料装置、自自然漏料料方式的的连续冲冲裁模结结构形式式。（三）模模具设计计计算1排样样计算条条料宽度度及确定定步距首先查有有关表确确定搭边边值。根根据零件件形状，两两工件间间按矩形形取搭边边值b=1.88边按圆圆形取搭搭边值aa=1.5连续模进进料步距距为133.8条料宽度度按相应应的公式式计算：B=(DD+2aa)-查表=0.44B=(335.44+2XX1.88)=39-0.44画出排样样图图2零件件排样图图2计算算总冲压压力由于冲模模采用刚刚性卸装装置和自自然漏料料方式，故故总的冲冲压力为为：P0=PP+Ptt+PXP=P11+P2而式中PP1-落落料时的的冲裁力力P2-冲孔时时的冲裁裁力按推料力力公式计计算冲裁裁力：P1=KKLt 查=3000MPPaP1=22.20.55*6+0.55*4.5+224-111.225-22.255*00.7*3000/1000000=1.22tP2=22.2*4*3.5*22*3000/1100000=1.33(t)按推料力力公式计计算推料料力Ptt：Pt=nnKtP 取nn=3，查查表2-10，KKt=0.009Pt=33*0.0955*2.5=00.6775tPX=KKxP 计算总总冲压力力PZ：PZ=PP1+P2+Pt =11.2+1.33+0.6755+0.15=3.3325(t)3确定定压力中中心：X0=LL1*X/L11+L2=（2*+2）115.225/（6.33+2+2）=4.550mmm图3压力力中心4冲模模刃口尺尺寸及公公差的计计算刃口尺寸寸计算方方法及演演算过程程不再赘赘述，仅仅将计算算结果列列于表11 中。在冲模刃刃尺寸计计算时需需要注意意：在计计算工件件外形落落料时，应应以凹模模为基准准，凸模模尺寸按按相应的的凹模实实际尺寸寸配制，保保证双面面间隙为为0.0035-0.0049mmm了保保证R2.225与44.5轮轮廓线相相切，RR82.25，取取4.55凹模尺尺寸的一一半，公公差也取取一半。在计算冲冲孔模刃刃口尺寸寸时，应应以凸模模为基准准，凹模模尺寸按按凸模实实际尺寸寸配制，保保证双面面间隙为为0.0035-0.0049。表1 冲模刃刃口尺寸寸冲裁性质质工作尺寸寸计算公式式凹模尺寸寸注法凸模尺寸寸注法落料Ø12-0.443R2.2254.5-0.33Dd=(Dmaax-xx)+ddØ11.7855+0.0844R2.225+00.05564.3115+00.0442凸模尺寸寸按实际际尺寸配配置，保保证双边边间隙00.0335-00.0449mmm冲孔Ø6.33+0.32+0.253+0.25dp=(dmaax-xx)-pp凹模尺寸寸按凹模模实际尺尺寸配置置，保证证双边间间隙0.0355-0.0499mmØ6.445-00.05562.1225-00.05563.1225-00.05565. 确确定各主主要零件件结构尺尺寸（1）凹凹模外形形尺寸的的确定凸模厚度度H的确定定：H= PP取总压压力=3322500NH=115mmm凹模长度度L的确定定W1=22.1HH=311.5件b=399L=b+2W11=39+2*331.55=1002mmm凹模宽度度B的确定定B= 步步距+工件宽宽+2WW2取：步距距=13.8件=12；W2=1.5HB2=113.88+122+222.5=48.3mmm（2）凸凸模长度度L1的确定定凸模长度度计算为为：L1=hh1+h2+h3+Y其中导料料板厚hh1=8；卸卸料板厚厚h2=122；凸模模固定板板厚h3=188; 凸凸模修磨磨量Y=18L1=88+122+188+188=566mm选用冲床床的公称称压力，应应大于计计算出的的总压力力P0=3.3325tt;最大大闭合高高度应大大模闭合合高度+5mmm;工作台台台面尺尺寸应能能满足模模具的正正确安装装。按上上述要求求，结合合工厂实实际，可可选用JJ23-25开开式双柱柱可倾压压力机。并并需在工工作台面面上配备备垫块，垫垫块实际际尺寸可可配制。（3）设设计并绘绘制总图图、选取取标准件件按已确定定的模具具形式及及参数，从从冷冲模模标准中中选取标标准模架架。绘制模具具总装图图。如图图4，单排排冲孔落落料连续续模。按模具标标准，选选取所需需的标准准件，查查清标准准件代号号及标记记，写在在总图明明细表内内见表22。并将将各零件件标出统统一代号号。图4 单排冲冲孔落料料连续模模1、100-导柱柱 22-弹压压导板 3-导套 4-导导料板镶镶块 5-卸卸料螺钉钉 6-凸模固固定板77-冲孔孔凸模 8-上模座座 99-限制制柱 11-导套 122-导料料板 13-凹模 14-下模座座 15-侧刃挡挡块表2 零件明明细表序号名称数量材料热处理标准件代代号备注页次1导柱220渗碳HRRC5666002弹压导板板145HRC4404453导套220渗碳HRRC588624导料板镶镶块1Q2355(A33)5卸料螺钉钉145HRC4404456凸模固定定板1457冲孔凸模模1T8AHRC5566608上模座1HT20009限制柱145HRC44044510导柱220渗碳HRRC56660011导套220渗碳HRRC5886212导料板245HRC44044513凹模1T10AAHRC55866214下模座11HT200015侧刃挡块块145（五）绘绘制非标标准零件件图本实例只只绘制凸凸凹模、凹凹模、凸凸模固定定板和卸卸料板四四个零件件图样。1固定板板2落料凹凹模3卸料板板(六) 模具主主要零件件加工工工艺规程程的编制制1冲孔孔凸凹模模加工工工艺规程程的编制制（表33）2落料料凹模加加工工艺艺规程的的编制（表表4）表3冲孔孔凸模加加工工艺艺规程工序号工序名称称工序内容容设备工序简图图1备料将毛坯锻锻成圆棒棒Ø18mmmX555mmm2热处理退火3车削车床4热处理按热处理理工艺，淬淬火回火火达到558-662HRRC5磨削磨外圆、两两端面达达设计要要求磨床6钳工精修修全面达到到设计要要求7检验表4落料料凹模加加工工艺艺规程工序号工序名称称工序内容容设备工序简图图1备料将毛坯锻锻成长方方体2热处理退火3粗刨刨六面达达到244X122X1，互互为直角角4热处理调质5磨平面光六面，互互为直角角磨床6钳工划线线划出各孔孔位置线线，型孔孔轮廓线线7铣漏料孔孔达到设计计要求铣床8加工螺钉钉孔、销销钉孔及及穿丝空空按位置加加工螺钉钉孔、销销钉孔及及穿丝空空钻床9热处理按热处理理工艺，淬淬火回火火达到660-664HRRC10磨平面磨上、下下平面光光磨床11线切割按图切割割型孔达达到尺寸寸要求12钳工精修修全面达到到设计要要求13检修设计总结结课程设计计是一种种综合性性较强的的专业实实践环节节，它的的知识面面宽、学学科广、综综合性强强，通过过这次课课程设计计，我巩巩固了以以前学过过的知识识，提高高了查阅阅资料能能力，使使我更加加认识到到课程设设计的重重要性，从从而提高高了我理理论联系系实际的的设计能能力和动动手能力力。为我我今后走走向工作作岗位打打下了一一定的基基础。本次设计计，在查查阅了相相关文献献后，我我设计了了用来加加工平垫垫圈的加加工工艺艺设备冲孔孔落料级级进模。通通过这次次设计，我我尝到了了许多的的东西。首首先对于于AUTTOCAAD和ppro/ENGGINEEER的的应用更更加熟练练；其次次，通过过模具设设计我对对于模具具设计的的流程基基本上熟熟悉。能能较正确确的选用用当中的的标准件件。这次次设计是是对以前前所学的的专业知知识的一一次综合合性的实实践。涉涉及到机机械制图图、机械械设计、模模具设计计、互换换性以及及CADD/CAAM各个个方面的的内容。设计过程程中按照照任务书书的要求求和目的的，循序序渐进，力力求数据据准确，结结构合理理。参考考了许多多文献资资料。由于本人人水平有有限，改改革探索索经验不不足，组组织工作作还有缺缺陷，何何况形势势总在不不断发展展，现在在未完远远不能说说本设计计的相关关内容特特别完善善。还需需要在改改革的实实践中不不断检验验，不断断修改、锤锤炼、不不断完善善，永无无休期。其其中修改改方向可可以向导导柱导套套型、柔柔性化、及及其它结结构上的的修改，已已至于达达到完善善。- 17 -