数控电火花线切割加工实例gfhr.docx

模块五数数控电火火花线切切割加工工实例本课题学学习的内内容主要要是通过过分析数数控电火火花线切切割一些些典型零零件的加加工实例例，使你你了解数数控电火火花线切切割零件件加工的的工艺分分析过程程，巩固固掌握数数控电火火花线切切割加工工程序的的编制方方法。学习目标：知识目标：了解数控电火花线切割典型零件加工工艺分析。能力目标：掌握数控电火花线切割典型零件的程序编制方法。由于零件件在加工工时许多多尺寸都都有公差差要求，所所以在实实际编程程加工时时还要考考虑到尺尺寸的公公差。对对于有公公差要求求的尺寸寸，通常常采用中中差尺寸寸编程。 资料卡 中差尺寸的计算公式：中差尺寸基本尺寸+（上偏差+下偏差）/2同时，在在数控电电火花线线切割编编程时，如如果按照照零件中中的轨迹迹尺寸编编程，加加工中电电极丝中中心所走走轨迹就就是图样样中的轨轨迹，这这样加工工出来的的零件与与实际要要求的零零件相比比在单边边尺寸上上相差一一个电极极丝半径径加上一一个放电电间隙。为为了加工工出合格格的工件件，就必必须将图图样的轨轨迹作相相应的偏偏移，从从而得到到编程轨轨迹。在在对孔和和凹体等等零件编编程时，应应将实际际轨迹单单边向内内部偏移移一个钼钼丝半径径加上放放电间隙隙；在对对凸模等等凸体零零件编程程时，应应将实际际轨迹单单边向外外部偏移移一个钼钼丝半径径加上放放电间隙隙。 如果切割的零件为模具，则还应考虑配合间隙，通常配合间隙每套模具只加在其中的一组模具上，即既可以加在凸模上也可加在凹模上，视具体零件要求而定。例1 用3BB格式编编制加工工图表33-288所示凸凸凹模（图图示尺寸寸是根据据刃口尺尺寸公差差及凸凹凹模配合合间隙计计算出的的平均尺尺寸）的的数控线线切割程程序。电电极丝为为0.11mm的的钼丝，单单面放电电间隙为为0.001mmm。图3-228 凸凹模模 图3-29凸凸凹模编编程示意意图（1）工工艺分析析 由由于该凸凸凹模图图示尺寸寸为平均均尺寸，故故作相应应偏移就就可按此此尺寸编编程。图图形上、下下对称，孔孔的圆心心在图形形对称轴轴上，六六个侧面面已磨平平，可作作定位基基准，可可以进行行切割加加工。（2）切切割路线线的选择择 合理地地选择切切割路线线可简化化编程计计算，提提高加工工质量。根根据分析析，本题题选择在在型孔中中心处钻钻穿丝孔孔，先切切割型孔孔，然后后再切割割外轮廓廓较合理理。（3）确确定补偿偿距离 钼丝丝中心轨轨迹，如如图3-29中中双点划划线所示示。补偿偿距离为为：R（00.1/2+00.011）mmm0.06mmm（4）计计算交点点坐标 将将电极丝丝中点轨轨迹划分分成单一一的直线线或圆弧弧段。求E点的的坐标值值：因两两圆弧的的切点必必定在两两圆弧的的连心OOO1上。直直线OOO1的方程程为Y（2.75/3）XX。故可可求得EE点的坐坐标值为为X-1.5570mmm Y-1.443933mm。其其余各交交点坐标标可直接接从图形形中求得得,见表表3-44。切割型孔孔时电极极丝中心心至圆心心O的距距离（半半径）为为R（11.1-0.006）mmm11.144mm表3-44 凸凸凹模轨轨迹图形形各线段段交点及及圆心坐坐标交点XY交点XY圆心XYA-6.996-2.111F-1.5571.4339O00B-3.774-2.111G-30.811O1-3-2.775C-3.774-0.881H-3.7740.811O2-32.755D-3-0.881I-3.7742.111E-1.557-1.4439K-6.6692.111（4）编编写程序序单 切割凸凸凹模时时，先切切割型孔孔，然后后再按BBCDEFGHIKAB的顺顺序切割割，3BB格式切切割程序序单见表表3-55。表3-55 凸凸凹模33B格式式切割程程序单序号BXBYBJG备注12345678910111213141516171819BBBBBBBBBBBBBBBB104001570014300BBBBBBBBBBBBBBBB194001439913111BBBBBBBBBBBBBBBB0010040004116000100400130000003774001211900007740000662900566410014430000774000133000032220004222000322200080000GxGyGxGyGxGyGxGyGyGxGxGyGxGyGxGyL3SR2L1DL4L3DL2L1SR1NR3SR4L3L2L3L4L1L4D穿丝切割割拆卸钼丝丝空走空走重新装上上钼丝切入并加加工BCC段退出加工结束束 例22 如图33-300所示为为一落料料零件，用用ISOO格式编编写该零零件的凹凹模与凸凸模的线线切割加加工程序序。已知知该模具具要求单单边配合合间隙为为0.001mmm，电极极丝直径径为0.118mmm，单边边放电间间隙为00.011mm。图3-330 零件图图图3-331凹模模电极丝丝中心轨轨迹图3-332凸模模电极丝丝中心轨轨迹 （1）编编写凹模模程序 图3-31所所示，点点划线为为电极丝丝中心轨轨迹。因因该模具具为落料料模，冲冲件的尺尺寸由凹凹模决定定，模具具配合间间隙应在在凸模上上扣除，所所以凹模模的间隙隙补偿量量为D（00.188/2+0.001）0.11mm 穿穿丝孔在在O点，按按OABCDO的顺顺序切割割，程序序如下：G92 X00 YY0 G41 D1100G01 X337555 YY-50000G03 X337555 YY50000 I62245 J550000G01 X-37555 Y50000G03 X-37555 Y-550000 II-62245 J-50000G01 X337555 YY-50000G40G01 X00 YY0M02 （22）编写写凸模程程序 图图3-332所示示，点划划线为电电极丝中中心轨迹迹。由于于模具配配合间隙隙在凸模模上扣除除，所以以凸模的的间隙补补偿量为为D（00.188/2+0.001-00.011）00.9mmm 穿穿丝孔在在E点，按按EABCDE的顺顺序切割割，程序序如下：G92 X00 YY0 G42 D990G01 X337555 YY-50000G03 X337555 YY50000 I62245 J550000G01 X-37555 Y50000G03 X-37555 Y-550000 II-62245 J-50000G01 X337555 YY-50000G40G01 X00 YY0M02