目前主要国内制造厂1000MW超超临界锅炉设备及特点20514.docx

超超临界机组技术资料汇编 锅炉专业第五章目目前主要要国内制制造厂110000MW超超超临界界锅炉设设备及特特点概述我国电力力工业以以煤为主主要燃料料，以煤煤为主的的发电格格局在今今后相当当长的时时期内不不会改变变。超临临界机组组在国际际上已经经是商业业化成熟熟的发电电技术，对对于超临临界机组组，一般般可以分分为两个个层次，一一个是常常规超临临界机组组（Coonveentiionaal SSupeercrritiicall）,其中中主汽压压力一般般为2440baar左右右，主汽汽和再热热蒸汽温温度为55405600，另一一个是高高效超临临界机组组（Hiigh Effficiienccy SSupeercrritiicall Cyyclee）,通常常也称为为超超临临界机组组（Ulltraa Suuperrcriiticcal）或者高高参数超超临界机机组（AAdvaanceed SSupeercrritiicall）,其中中主汽压压力为22803000barr，主汽汽和再热热蒸汽温温度为55806000。目前我国国超超临临界锅炉炉的主要要设计生生产厂家家主要有有：哈尔尔滨锅炉炉厂（简简称HBBC），其其技术支支持方为为日本三三菱重工工业株式式会社（MMHI）；东方锅炉厂（简称DBC），其技术支持方为日本巴布科克-日立公司（BHK）；上海锅炉厂（简称SBWL）的技术支持方为美国阿尔斯通公司（API）。哈尔滨锅锅炉厂选选定三菱菱重工株株式会社社（MHHI）作作为技术术支持方方。MHHI是全全球著名名的发电电设备和和重型机机械制造造公司之之一，在在开发超超临界和和超超临临界技术术方面走走在世界界的前列列，到目目前为止止已投运运的容量量大于5500MMW的超超临界和和超超临临界锅炉炉已达660台，其其中采用用螺旋管管圈水冷冷壁的变变压运行行超临界界锅炉为为21台台，采用用新型的的垂直管管圈水冷冷壁的变变压超临临界锅炉炉和超超超临界锅锅炉已投投运122台。采采用内螺螺纹管垂垂直管圈圈、变压压运行的的超超临临界锅炉炉在技术术上代表表了当前前高效超超临界锅锅炉的最最新水平平。到220033年，MMHI已已生产了了68台台超临界界锅炉和和超超临临界锅炉炉，其中中5000MW以以上的锅锅炉为559台，而而10000MWW的超临临界和超超超临界界锅炉共共有7台台；如以以运行方方式分类类，则332台为为定压运运行，336台为为变压运运行；如如从蒸汽汽参数上上看，超超超临界界锅炉共共有9台台，其中中2台为为31MMPa，5566/5666/5666二次再再热，其其余均为为一次再再热，蒸蒸汽压力力为244.124.5MPPa，蒸蒸汽温度度为5666/5593，5593/5933直至6600/6000。MHHI是目目前世界界上生产产超临界界和超超超临界锅锅炉最多多和最大大的火力力发电设设备制造造商。哈哈锅是国国家大型型电站锅锅炉的科科研与开开发基地地，高度重重视新产产品的开开发工作作，哈锅与与国内高高等院校校及研究究所合作作完成了了多项超超临界锅锅炉关键键技术的的开发研研究，并并完成了了黑龙江江省双鸭鸭山垂直直管圈变变压运行行超临界界锅炉方方案，为为完成好好玉环项目目打下了了坚实的的基础。东方锅炉炉和巴布布科克-日立共共同合作作，全面面进行产产品的技技术设计计、制造造技术等等方面的的工作，各各项工作作都在有有序的进进行之中中。BHHK公司司在超临临界本生生直流锅锅炉方面面具有世世界一流流的技术术和良好好的业绩绩。BHHK自660年代代起就在在研究超超临界直直流炉的的技术，对对于发展展大容量量高参数数锅炉，BBHK在在十分重重视煤粉粉燃烧技技术、烟烟气脱硫硫、脱硝硝技术开开发的同同时，还还十分重重视耐热热新钢种种的研制制与使用用。到现现在已销销售约113台5500MMW及以以下的亚亚临界压压力本生生炉和221台6600MMW及以以上容量量的超临临界压力力本生型型直流锅锅炉，自自90年年代以来来6000MW及及以上容容量的113台超超临界压压力锅炉炉全部都都是按变变压运行行带中间间负荷调调峰、低低污染排排放设计计的本生生直流炉炉，其中中燃煤炉炉12台台。BHHK的超超临界本本生直流流炉上以以下特点点：a 高高的可靠靠性、制制造精良良、利用用率高b 性性能优异异参数高高，效率率高环保措措施好c 降降低成本本，大模模块化组组合率东锅拥有有雄厚的的技术实实力和完完善的质质保体系系，取得得了美国国ASMME授权权证书和和S、UU、U22三枚钢钢印，国国家核安安全局颁颁发的民民用核承承压设备备制造许许可证，AA级锅炉炉生产许许可证和和三类容容器设计计制造许许可证，并并通过了了GB/T1990011-ISSO90001质质量体系系认证。东东方锅炉炉具有现现代化的的生产装装备，现现已配置置、引进进了生产产超临界界本生型型直流锅锅炉的专专用设备备，并具具备开发发、设计计、研制制、生产产单机容容量为6600MMW锅炉炉的能力力。上海锅炉炉厂引进进ALSSTOMM Poowerr Innc.,USAA的超临临界技术术。ALLSTOOM公司司是世界界著名的的发电设设备供货货商之一一。在全全球已安安装的发发电设备备中，采采用ALLSTOOM锅炉炉技术的的市场份份额高达达40%以上。AALSTTOM直直接提供供的设备备几乎占占20%，总装装机容量量为6550,0000MMWe，其其中锅炉炉设备超超过4000,0000MMWe，煤煤粉锅炉炉超过2270,0000MWee。ALLSTOOM PPoweer., Innc.在在超临界界技术领领域始终终处于领领先地位位，全球球范围内内提供的的超临界界锅炉超超过600,0000MWW，其技技术受让让方（包包括日本本三菱）运运用ALLSTOOM的技技术提供供的超临临界锅炉炉超过440,0000MMW。AALSTTOM的的超临界界技术先先进、可可靠，使使电厂的的运行效效率更高高，运行行成本更更低，同同时也更更能满足足环保要要求锅也也曾做过过多种技技术引进进方案，但但从技术术的连续续性和技技术的先先进性两两方面考考虑，最最终还是是决定引引进ALLSTOOM PPoweer IInc.,USSA的超超临界技技术。1 上上海锅炉炉厂（SSBWLL）10000MMW超超超临界锅锅炉主要要特点1.1 锅炉炉的主要要特点1.1.1 锅炉结结构特点点锅炉采用用“”型型布置、单单炉膛、AAPI低低NOxx 切圆圆燃烧技技术（LLNTFF），双双火球切切圆燃烧烧方式，炉炉膛采用用内螺纹纹管垂直直上升膜膜式水冷冷壁、循循环泵启启动系统统、一次次中间再再热、调调温方式式除煤/水比外外，还采采用燃烧烧器摆动动及喷水水方式。无无烟气分分配挡板板调温。锅锅炉采用用平衡通通风、露露天布置置、固态态排渣、全全钢构架架、全悬悬吊结构构。上锅锅炉炉总体简简图1.1.2 设计煤煤种项 目单 位设 计 煤校 核 煤产地神华大同工业分析固定碳FC%47.00048.883挥发份VM%36.44932.995灰份AY%12.00016.777水份WY%14.00010.440元素分析应用基碳CY%61.44558.333氢HY%3.6113.422氧OY%7.89.700氮NY%0.7110.688硫SY%0.4330.633低位发热热量LHVMJ/kkg23.44222.112灰成分及灰熔点SiO2235.00949.990Al2OO316.44134.77Fe2OO312.4476.366CaO22.5562.277MgO1.3440.622K2O0.3000.788Na2OO0.2770.200SO36.9001.5111.1.3 锅炉设设计参数数参数单位过热蒸汽汽再热蒸汽汽蒸汽流量量t/h2955524433蒸汽压力力bar28061.33设计压力力bar (g)29775蒸汽温度度605603给水温度度297再热进口口温度367压力降bar36.662.0喷水率%60参数单位数值锅炉效率率(BRLL工况; 设计计煤种; 按AASMEE PTTC 44; 按按LCVV)%93.77烟气排放放温度 (修正正)125过量风%20参考温度度25炉膛容积积热负荷荷kW/mm³70.55横截面热热负荷MW/mm²4.977燃烧器区区域热负负荷MW/mm²1.11.2 内螺螺纹管垂垂直水冷冷壁特点点采用改进进型的内内螺纹垂垂直水冷冷壁。炉炉膛内螺螺纹管垂垂直水冷冷壁由冷冷灰斗上上1m处开开始至炉炉顶棚，中中间无混混合集箱箱（压降降低），水水冷壁的的节流孔孔圈装在在水冷壁壁进口球球型容器器中，负负责将总总流量按按不同墙墙的热负负荷分布布，进行行分配；装在进进口集箱箱中的节节流圈负负责对每每面墙中中的每组组管子按按炉膛横横向热负负荷分布布曲线进进行流量量分配。垂直水冷冷壁和内内螺纹管管上锅阿阿尔斯通通10000MWW双火球球切圆燃燃烧垂直直水冷壁壁初步方方案1.3 过热热器与再再热器系系统过热器由由顶棚、包包墙、分分隔屏、屏屏式过热热器和末末级过热热器组成成，无低低温过热热器。再再热器分分为低温温再热器器和高温温再热器器两级。在在低温再再热器入入口设有有事故喷喷水减温温器，再再热汽温温主要用用摆动式式燃烧器器调节。1.4 燃烧烧系统1.4.1 燃烧器器设计特特点煤粉燃烧烧器为切切向燃烧烧，主风风箱设有有6层强强化着火火煤粉喷喷嘴，在在其四周周布置有有燃料风风（周界界风），每每相邻两两层煤粉粉喷嘴之之间布置置1层辅辅助风喷喷嘴，其其中包括括上下两两只偏置置的CFFS（CConccenttricc Fiirinng SSysttem）同同心切圆圆喷嘴。在在主风箱箱上部设设有两层层CCOOFA（CClossed-Couupleed OOFA）紧紧凑燃尽尽风喷嘴嘴，在主主风箱下下部设有有一层UUFA（UUndeerfiire Airr）火下下风喷嘴嘴。在主主风箱上上部布置置有5层层（SOOFA分分离燃尽尽风）喷喷嘴，以以降低NNOX排放量量。1.4.2 采用CCFS同同心切圆圆燃烧喷喷嘴有的的特点a 在在各种负负荷工况况下热分分布均匀匀b 炉炉膛烟温温低c 燃燃烧完全全d 炉炉膛出口口温度可可控e 生生成NOOx最少少CFS 同心切切圆喷嘴嘴1.4.3 采用SSOFAA燃尽风风喷嘴的的特点a 可可调的偏偏转角度度b 可可调的节节距SOFAA分离燃燃尽凤喷喷嘴1.4.4 上锅阿尔斯斯通公司司设计的的10000MWW切圆燃燃烧锅炉炉的优点点a 炉炉膛热负负荷及吸吸热均匀匀 - 不会产产生极端端峰值烟烟温b 采采用摆动动燃烧器器调节再再热蒸汽汽温度c 可可用偏转转风燃烧烧系统防防止水冷冷壁结焦焦，改善善清洁度度增加炉炉膛下部部吸热降低结结焦风险险d 反反切燃烬烬风和分分离燃烬烬风降低低炉膛热热负荷峰峰值和烟烟温峰值值-降低低结焦风风险e 反反切燃烬烬风和分分离燃烬烬风降低低旋流强强度，增增加燃料料喷射强强度，减减少水冷冷壁附近近的煤/灰粒子子降低烟烟温偏差差和结焦焦风险 f 分离燃燃烬风喷喷射角度度可调 降低低烟温偏偏差和未未燃烬碳碳损失 g 反切燃燃烬风和和分离燃燃烬风控控制 NNOx<<3500mg/Nm331.5 制粉粉系统900MMW、110000MW均均为中速速磨直吹吹式制粉粉系统，每每台磨带带一层燃燃烧器。9900MMW配置置6台中中速磨，110000MW配配置7台台中速磨磨。2哈尔滨滨锅炉厂厂（HBBC）110000MW超超超临界界锅炉主主要特点点2.1 锅炉炉的主要要特点2.1.1锅炉炉结构特特点哈锅10000MMW超超超临界锅锅炉采用用“”型型布置、MHI反向双切圆燃烧方式（单炉膛双火球），PM（Pollution Minimum）主燃烧器和MACT（Mitsubishi Advanced Combustion Technology）型低NOx分级送风燃烧系统，它具有炉内烟气温度场和热负荷分配较为均匀、单只燃烧器热功率较小的优点，避免了1000MW大型燃煤锅炉采用单切圆燃烧时炉膛尺寸上的限制。双切圆燃烧炉膛相当于二个尺寸较小的单切园炉膛的组合，对保证直流燃烧器的火焰穿透能力和改进燃烧组织均是有利的。炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气调节挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。哈锅锅炉炉总体简简图2.1.2 设计煤煤种项 目单 位设 计 煤校核 煤煤产地神华兖州同忻挥发份VM%26.55027.333元素分析应用基碳CY%61.7757.99256.332氢HY%3.6773.6883.688氧OY%8.5668.0997.755氮NY%1.1221.1770.933硫SY%0.6770.5550.8灰份AY%8.80021.33924.552水份WY%15.5557.2006.000哈氏可磨磨系数HGIHGI55.00065.000灰成分及及灰熔点点SiO2230.55755.99347.224Al2OO313.11127.44538.997Fe2OO316.2243.9995.766CaO23.5544.1772.133MgO1.0111.4440.411K2O0.7881.5440.344Na2OO0.9220.3220.177变形温度度 t111150011900软化温度度 t2211900>15000>14550熔化温度度 t3312300>150002.1.3 锅锅炉设计计参数锅炉设计计参数如如下：蒸汽流量量主蒸汽流流量：229800 th(BBMCRR)28877 th (BRRL)再热汽流流量：24224 tth(BMCCR)23399 th(BBRL)蒸汽压力力过热器出出口：26.15 MPPa.gg (BMCCR)再热器入入口：5.111 MPPa.gg (BMCCR)再热器出出口：4.885 MPPa.gg (BMCCR)蒸汽温度度过热器出出口：6055 (BMCCR)再热器入入口：3533 (BMCCR)再热器出出口：6033 (BMCCR)给水温度度：3022 (BMCCR)锅炉热力力参数如如下： 炉膛容容积热负负荷 83.0 MWWm33 炉膛截截面热负负荷 4.660 kWWm22 炉膛出出口烟温温 9880 屏底烟烟温 12990 锅炉保保证效率率 933.666 (BBRL)锅炉几何何参数如如下： 炉膛宽宽×深 332.0084××15.67 m22 锅炉高高度(从从水冷壁壁下集箱箱到顶棚棚管)666.44 mm 后竖井井深度112.1177 m总深度(从前水水冷壁到到后包墙墙)333.9337 m水冷壁下下集箱标标高 66.3 m最外排柱柱中心线线间纵向向跨距 70.9 m最外排柱柱中心线线间横向向跨距 669.0 m上层燃烧烧器中心心线到屏屏底高度度 222.3644 m下层燃烧烧器中心心线到冷冷灰斗拐拐点高度度 66.9500m2.2 内螺螺纹管垂垂直水冷冷壁特点点炉膛内螺螺纹管布布置于冷冷灰斗以以上垂直直管段至至折焰角角端。在在上下炉炉膛之间间加装水水冷壁中中间混合合集箱。将将在水冷冷壁下集集箱内设设小直径径节流孔孔圈的设设计，改改为在小小直径的的下联箱箱外面较较粗的水水冷壁入入口管段段上，装装焊直径径较大节节流孔圈圈的设计计。采用用控制各各回路的的工质流流量的方方法控制制各回路路管子的的吸热和和温度偏偏差。膜式水冷冷壁采用用SA-2133 T112四头头内螺纹纹管焊成成，与螺螺旋管圈圈相比，垂垂直型水水冷壁的的主要优优点为：a 结结构简单单、便于于安装。b 不不需用复复杂的张张力板结结构，启启动或负负荷变化化时热应应力较小小。c 较较好的正正向流动动特性，在在各种工工况下保保证水动动力的稳稳定性。d 阻阻力较小小，比螺螺旋管圈圈水冷壁壁少13。e 不不易结渣渣。在传统的的一次上上升垂直直水冷壁壁的基础础上，本本工程中中又加装装了带有有二级分分配器的的水冷壁壁中间集集箱，以以降低水水冷壁出出口沿炉炉膛周界界的工质质温度偏偏差，根根据MHHI的经经验，加加装了带带有二级级混合器器的水冷冷壁中间间集箱后后，水冷冷壁出口口温度偏偏差可减减少13以上上。超超临界界垂直管管圈水冷冷壁与螺螺旋管圈圈水冷壁壁比较，具具有正向向流动特特性，因因此锅炉炉水冷壁壁管中的的流量分分配与其其吸热量量是匹配配的,使使水冷壁壁管的壁壁温更加加均匀。另一项重重大改进进是将水水冷壁入入口的控控制流量量的节流流孔圈由由传统的的装在水水冷壁下下集箱内内改为装装在水冷冷壁集箱箱的出口口管接头头上，以以便于在在运行和和调试过过程中更更换节流流孔圈，同同时由于于增加了了装节流流孔圈的的管段直直径，因因此也提提高了流量调调节的幅幅度。内螺纹管管的采用用又进一一步提高高了水冷冷壁的可可靠性，由由于滑压压运行的的超超临临界锅炉炉的运行行中要经经历启动动阶段的的再循环环模式、亚亚临界和和近临界界的直流流运行和和超临界界直流三三个阶段段，内螺螺纹管的的采用有有利于防防止亚临临界低干干度区发发生DNNB(膜膜态沸腾腾)和控控制近临临界高干干度区发发生DRRO(干干涸)时时壁温上上升的幅幅度，此此外还可可以采用用较低的的质量流流速以达达到降低低水冷壁壁阻力目目的。对于垂直直管圈水水冷壁的的设计一一般按相相邻两管管出口温温差1330来计算算30年年使用寿寿命，但但在水冷冷壁入口口节流孔孔圈经过过调试后后，水冷冷壁出口口相邻两两管的出出口温度度保证控控制在330以内，因因此水冷冷壁的运运行是安安全的。中间混合合集箱及及一级分分配器入口节流流孔圈2.3 过热热器与再再热器系系统过热器系系统采用用四级布布置，以以降低每每级过热热器焓增增，沿蒸蒸汽流程程依次为为水平与与立式低低温过热热器、分分隔屏过过热器、屏屏式过热热器和末末级过热热器。过过热器系系统共有有三级喷喷水减温温，每级级左右两两点喷水水量为过过热蒸汽汽流量的的7。再再热器分分为低温温再热器器和高温温再热器器，两级级再热器器之间设设计有事事故用紧紧急喷水水减温器器。主要要用烟气气挡板调调节再热热汽温。2.4 燃烧烧系统2.4.1 燃烧系系统介绍绍 哈锅110000MW超超超临界界锅炉采采用了MMHI的的PM型型燃烧器器和MAACT燃燃烧系统统，风粉粉混合物物通过入入口分离离器分成成浓淡二二股，分分别通过过浓相和和淡相二二只喷嘴嘴进入炉炉膛，浓浓相煤粉粉浓度高高，所需需着火热热量少，利利于着火火和稳燃燃；由淡淡相补充充后期所所需的空空气，利利于煤粉粉的燃尽尽，同时时浓淡燃燃烧均偏偏离了NNOx生生成量高高的化学学当量燃燃烧区，大大大降低低了NOOx生成成量，与与传统的的切向燃燃烧器相相比，NNOx生生成量可可显著降降低。PPM燃烧烧器由于于将每层层煤粉喷喷嘴分开开成上下下二组，增增加了燃燃烧器区区域高度度，降低低了燃烧烧器区域域壁面热热负荷，有有利于防防止高热热负荷区区结焦。 MACCT燃烧烧系统，就就是在PPM主燃燃烧器上上方一定定高度增增设二层层AA风风(附加加风)喷喷嘴达到到分级燃燃烧目的的，这样样整个炉炉膛沿高高度分成成三个燃燃烧区域域，即下下部为主主燃烧区区，中部部为还原原区，上上部为燃燃尽区，这这种MAACT分分级燃烧烧系统可可使NOOx生成成量减少少25。 根据三三菱公司司现己运运行机组组经验，采采用三菱菱公司特特有的MMACTT燃烧技技术燃用用神华煤煤，烟气气中NOOx排放放含量实实测值约约为27702290mmgNNm3，满足足我国环环保标准准。 哈锅110000MW锅锅炉每炉炉配6台台中速磨磨煤机，BBMCRR和BRRL时投投运5台台，一台台备用。锅炉不投投油最低低稳燃负负荷为330BBMCRR，锅炉炉点火和和助燃采采用轻柴柴油，油油燃烧器器的总输输入热量量按300BMMCR，油油枪采用用机械雾雾化式。燃烧器设设计方案案2.4.2燃烧烧系统设设计的主主要特点点a 将将整个炉炉膛作为为两个打打燃烧器器组织燃燃烧，因因此对每每只燃烧烧器的风风量、粉粉量的控控制简单单。b 锅锅炉负荷荷变化时时，燃烧烧器按层层切换，使使炉膛各各水平截截面热负负荷分布布均匀。c 对对煤种适适应性强强。d 由由于炉膛膛内气流流旋转强强烈，与与煤粉颗颗粒混合合好，而而且延长长了煤粉粉颗粒在在炉内流流动路程程。e 解解决了锅锅炉炉膛膛出口左左右烟温温偏差问问题。2.4.3 燃烧器器性能参参数项目参数风率(%)风速(mm/s)风温（）一次风21.992575二次风63.1156321OFA10AA2060备注AA风中中心距上上排燃烧烧器中心心距离为为 72206mmm2.4.4 PM燃燃烧器的的特点PM燃烧烧器是三三菱（MMHI）公公司开发发的产品品，该燃燃烧器技技术成熟熟，有定定型的设设计标准准，可根根据煤质质和环保保要求，选选取煤粉粉浓度。适适用于烟烟煤、贫贫煤，主主要特点点为：自自身的着着火力强强、能有有效抑制制NO22排放、能能保证较较高的燃燃烧技术术。PM燃烧烧器2.5 制粉粉系统900MMW、110000MW均均配置六六台中速速磨直吹吹式制粉粉系统。每每台磨带带一层燃燃烧器，每每根一次次风管道道装有一一分为二二的煤粉粉分配器器，供至至两只燃燃烧器。3 东东方锅炉炉厂（DDBC）110000MW超超超临界界锅炉主主要特点点3.1 锅炉炉的主要要特点3.1.1 锅炉结结构特点点锅炉采用用单炉膛膛“”型型布置、平平衡通风风、前后后墙对冲冲燃烧方方式，低低Noxx旋流式式HT-NR33煤粉燃燃烧器，尾尾部为双双烟道，再再热汽温温采用烟烟气挡板板调节，露露天布置置，固态态排渣，全全钢构架架，全悬悬吊结构构。东锅锅炉炉总体简简图3.1.2 锅炉主主要参数数3.2 带内内螺纹管管的螺旋旋管圈水水冷壁炉膛水冷冷壁分为为上、下下两部分分，下部部水冷壁壁采用全全焊接的的螺旋上上升膜式式管屏，螺螺旋管圈圈水平倾倾角为225.77°，螺旋旋水冷壁壁为内螺螺纹管，上上部水冷冷壁采用用全焊接接的垂直直上升膜膜式管屏屏。螺旋旋管圈与与上部垂垂直水冷冷壁的过过渡方式式，采用用中间混混合集箱箱。3.3 过热热器与再再热器系系统由四级组组成，顶顶棚及包包墙管、水水平对流流低温过过热器、屏屏式过热热器、末末级过热热器，无无分隔屏屏过热器器。过热热汽温调调节采用用两级喷喷水减温温，减温温水量为为8-BMCCR。再再热器由由位于尾尾部烟道道的水平平对流低低温再热热器及末末级过热热器后的的高温再再热器组组成，再再热器温温通过尾尾部双烟烟道平行行烟气挡挡板调节节，并在在两级再再热器之之间设有有事故喷喷水减温温器。3.4 燃烧烧器设计计特点燃烧器采采用前、后后墙对冲冲分级燃燃烧技术术。在炉炉膛前、后后墙各分分三层布布置低NNox旋旋流式HHT-NNR3煤煤粉燃烧烧器，每每层布置置8支燃燃烧器，共共设有448只。在在最上层层燃烧器器的上部部布置一一层燃尽尽风喷口口（AAAP），每每层100只。油油枪布置置48只只点火油油枪，224支启启动油枪枪，用于于启动和和低负荷荷稳燃。油油枪总输输入热量量相当于于30-BMMCR锅锅炉负荷荷。东锅燃烧烧器布置置简图巴布科克克·日立公公司(BBabccockk Hiitacchi k.kk.)提提供的墙墙式燃烧烧系统采采用前后后墙对冲冲燃烧，燃燃烧器采采用新型型的HTTNRR3低NNOx燃燃烧器，燃燃烧器布布置简图图如图44-8。燃燃烧系统统共布置置有200只燃尽尽风喷口口，488只HTTNRR燃烧器器喷口，共共68个个喷口。燃燃烧器分分3层，每每层共88只，前前后墙各各布置224只HHTNNR燃烧烧器；在在前后墙墙距最上上层燃烧烧器喷口口一定距距离处布布置有一一层燃尽尽风喷口口，每层层10只只，前后后墙各布布置100只。旋旋流燃烧烧器的喷喷嘴使用用寿命不不低于5500000小时时。NOOx排放放浓度不不超过4400mmg/NNm3(O2=6%)。煤煤粉燃烧烧器机理理图如下下图。BBabccockk-Hiitacchi K.KK.的HHTNNR燃烧烧器中，旋旋流燃烧烧器能够够单独地地控制火火焰结构构的优点点被发挥挥得淋漓漓尽致，用用于加速速火焰内内的NOOx还原原。在含含有固有有氮化物物的煤中中，这个个还原方方法是很很有效的的。因为为煤中固固有氮化化物可快快速转变变成气相相，使得得这种化化学反应应过程更更容易。通通过控制制燃烧的的进程，产产生还原原性媒介介质与生生成的NNO反应应化合，在在火焰内内完成了了NO的的还原。同同时火焰焰被维持持在一个个高温下下，使得得它能够够避免发发生延迟迟燃烧。巴巴布科克克-日立立公司新新的创新新火焰稳稳燃环装装在煤粉粉喷口的的末端利利用稳燃燃环实现现快速点点火和高高火焰温温度。图4-110煤粉粉燃烧器器机理图图3.5 制粉粉系统900MMW和110000MW均均配置六六台中速速磨直吹吹式制粉粉系统。每每台磨带带一层燃燃烧器。260