某住宅小区6号楼钢筋工程施工方案fdss.docx

目录第一章 编制依依据第二章 工程概概况第三章 施工安安排第四章 施工准准备第五章 施工方方法第六章 安全与与文明的的施工编制依据据编制依据据详见表表表序号名称编号混凝土土结构工工程施工工及验收收规范钢筋焊焊接验收收规范钢筋机机械连接接通用技技术规程程建筑物物抗震构构造详图图（一）钢筋混混凝土用用热扎带带肋钢筋筋钢筋混混凝土用用热扎光光圆钢筋筋低碳钢钢热扎圆圆盘条建筑机机械使用用安全技技术规范范建筑现现场临时时用电安安全技术术规范建筑工工程质量量检验评评定标准准混凝土土结构施施工图平平面整体体表示方方法制图图规则和和构造详详图北京市市建筑工工程施工工现场安安全管理理标准建筑施施工手册册施工组组织设计计施组无粘结结预应力力混凝土土结构技技术规程程预应力力筋用锚锚具、夹夹具和连连接器工程概况况工程概况况（表）表表建筑面积积总建筑面面积地下建筑筑面积占地面积积地上建筑筑面积层数地下层地上层层高车库车库设备层首层标准层高度基底标高高基坑深度度檐口高度度建筑高度度结构形式式基础形式式筏板基础础结构形式式地下框支支剪力墙墙结构、地地上剪力力墙结构构地下防水水结构自防防水底板、外外墙、消消防水池池、外露露顶板，在在混凝土土中掺加加防水剂，形形成自防防水混凝凝土材料防水水在底板下下皮及外外墙外侧侧采用防防水卷材材构造防水水灰土结构断面面尺寸（）底板厚度度基础梁高高度地下外墙墙厚度地下内墙墙厚度地上外墙墙厚度地上内墙墙厚度柱断面×、×、×、×梁断面×、×、×、×车库楼板板厚度车库顶板板厚度地上楼板板厚度、转换及置置转换位置置主体四周周结构形式式转换深梁梁钢筋类别别一级钢，二级钢，。预应力筋筋直径碱骨料反反应结构混凝凝土为工程，使使用种碱碱性骨料料，碱含含量不得得超过施工缝地下按后后浇带自自然分开开，地上上设于单单元交接接处位置置钢筋连接接形式气压焊基础梁，框框架梁主主筋（）电渣压力力焊竖向向钢筋抗震等级级工程设防防烈度度，近震震框架抗震震等级级其他剪力力墙抗震震等级级钢筋工程程概况墙体钢筋筋：（双双层双向向）（表表）表墙体部位位竖向分布布筋水平分布布筋墙体拉筋筋梅花形形布置外墙内墙外墙内墙层层（层层为）地下夹层层地下一层层地下二层层楼梯电梯梯间（地地上）（地地下）暗柱、端端柱配筋筋主筋、；箍筋：、。底板板钢筋双层层双向，层层间马凳凳铁，间距距×。顶板钢筋筋地下夹层层顶板为为单层层双向；地下一一层主体体部分顶顶板为单层层双向，其其余车库库部分顶顶板为预预应力钢钢筋；地地下二层层车库顶顶板为、单层层双向；主体顶顶板钢筋筋为、。钢筋保护护层地下结构构底板为；外墙外外皮为，内皮为为；内墙墙为；梁梁、柱为为；楼板为为（预应应力筋保保护层为为）。主体结构构梁、柱柱为，板板和其他他为。焊条级钢采采用，级钢采采用，、级级钢相焊焊时采用用。混凝土工工程概况况（表）表部位混凝土等等级基础垫层层底板地下一、二二层内柱柱地下二层层外墙以下部分分及汽车车坡道入入口地下一层层外墙及及地下一一层顶板板以下夹层层及号号楼梯梯间地下夹层层外墙、号号号楼楼梯间、以上汽车坡道层层层顶板施工安排排钢筋加工工场地安安排考虑无加加工场地地，地下下车库施施工阶段段将号、号楼楼楼座作作为地下下车库临临时钢筋筋成型场场，部分分钢筋进进场后直直接放入入基坑内内加工；待车库库完成以以下结构构施工后后，将临临时钢筋筋成型场场移至车车库顶板板，开始始号楼单单体施工工。钢筋连接接板及梁以上水水平钢筋筋：采用用气压焊焊。竖向钢筋筋以上：采用电电渣压力力焊连接接。现场场设两台台直流电电焊机，套钢筋压力焊夹具。以下（包包括）钢筋筋：采用用搭接。钢筋保护护层垫块块底板钢筋筋采用塑塑料垫块块，间距距。墙体钢筋筋采用塑塑料垫块块，间距距。顶板钢筋筋采用塑塑料垫块块，间距距。施工组织织地下部分分车库分分个流水水段组织织施工。地上部分分按单元元墙体和和顶板分分为个流流水段组组织施工工。劳动力组组织（表表）表序号工种人数（人人）备注钢筋制作作技术四级级以上钢筋绑扎扎壮工合计现场配备备个焊工工(个电渣渣压力焊焊工、个个电弧焊焊工），每每个焊工工配备个个辅助工工人。焊工必须须持有效效操作证证上岗，辅辅助人员员必须经经过相应应的培训训后方可可上岗。技技术工种种进场后后，必须须对其进进行考核核分级，对对考核不不合格者者必须退退回，考考核合格格后，继继续进行行场内深深化学习习，学习习后方可可上岗。施工准备备机具准备备(表)表序号机具种类类数量（台台）割断机弯曲机单筒卷扬扬机钢筋调直直机气压焊设设备闪光对焊焊设备电焊机电渣压力力焊设备备钢筋全部部采用现现场加工工，配设设：冷拉拉切断、切切断成型型、手工工加工箍箍筋及布布料四条条生产线线。加工工设备必必须经过过安全部部门验收收合格后后方可使使用。技术准备备审图施工前认认真查阅阅图纸（包包括与建建筑图对对应的情情况）、方方案、相相关安全全质量规规范，遇遇到图纸纸上的问问题提前前与设计计联系解解决，配配筋在施施工中重重点突出出。配筋由专业人人员进行行配筋。配配筋单要要经过项项目技术术部审核核、技术术负责人人审批后后才能允允许加工工。钢筋筋配料时时，要计计入钢筋筋弯曲及及弯钩对对其长度度的影响响，了解解有关混混凝土保保护层、钢钢筋弯曲曲、弯钩钩等规定定，再根根据表中中尺寸计计算其下下料长度度。钢筋弯曲曲调整值值表°°°°°交底班组组在进行行作业之之前必须须进行书书面的技技术交底底，交底底要有针针对性和和可操作作性。交交底次数数每月至至少一次次，交底底时应注注意季节节性特点点及可操操作性。根根据设计计对照配配料单分分清钢筋筋的规格格、成型型简图、尺尺寸、配配料及组组合；对对加工人人员进行行现场技技术交底底，做出出合格的的标准样样品示范范，按样样品下料料制作。材料准备备一般规定定钢筋选选用：（）钢筋筋进场必必须有出出厂合格格证及复复试报告告。（）进场场钢筋须须按规格格分类堆堆放整齐齐，应堆堆放在高高于地面面不小于于的支撑撑架上。支支撑架采采用×××的混凝凝土枕木木，间距距不大于于，并根据据规格、长长度挂好好标识牌牌。原材料试试验（）原材材料进场场后按批批进行检检查、验验收。（）进场场钢筋每每种规格格不大于于取试件件一组，不不足取试试件一组组。（）钢筋筋物理试试验必试试项目：弯曲试试验、拉拉伸试验验。（）每一一组试件件数量（表表）。表表钢筋种类类试件数量量（个）拉伸试验验弯曲试验验热轧带肋肋钢筋热轧光圆圆钢筋低碳钢热热轧盘条条材料要求求（）钢筋筋采用火火烧丝进进行绑扎扎。（）保护护层垫块块：基础础底板、墙墙、柱、楼楼板均采采用塑料料垫块。施工方法法钢筋加工工工艺及及质量要要求钢筋的调调直钢筋筋调直时时，级钢筋筋冷拉率率不宜大大于，钢钢筋调直直后应平平直、无无局部弯弯曲。钢筋下料料（）下料料原则：同规格格钢筋根根据不同同长度，长长短搭配配，统筹筹配料；先断长长料，后后断短料料，减少少短头，减减少损耗耗。（）钢筋筋切断时时应核对对配料单单，并进进行钢筋筋试弯，检检查料表表尺寸与与实际成成型的尺尺寸是否否相符，无无误后方方可大量量切断成成型。（）在工工作台设设置控制制下料长长度的限限位挡板板，精确确控制钢钢筋的下下料长度度。（）钢筋筋切断时时，钢筋筋和切断断机刀口口要成垂垂线，并并严格执执行操作作规程，确确保安全全。在切切断过程程中，如如发现钢钢筋有劈劈裂、缩缩头或严严重的弯弯头，必必须切除除。钢筋弯曲曲成型（）钢筋筋弯曲前前，对形形状复杂杂的钢筋筋（如弯弯起钢筋筋），根根据钢筋筋料牌上上标明的的尺寸，用石笔在在钢筋上上标示出出各弯曲曲点位置置，同时时注意以以下三个个方面：) 根据据不同弯弯曲角度度扣除弯弯曲调整整值，其其扣法是是从相邻邻两段长长度中各各扣一半半。) 钢筋筋端部带带半圆弯弯钩时，该该段长度度划线应应增加。) 弯曲曲点标注注工作宜宜从钢筋筋中线开开始向两两边进行行，两边边不对称称的钢筋筋，也可可以从钢筋的一一端开始始划线，但但要注意意校核各各弯曲段段的定型型尺寸。（）钢筋筋在弯曲曲机上成成型时，心心轴直径径是钢筋筋直径的的倍，成成型轴宜宜加偏心心轴套，以以便适应应不同直直径的钢钢筋弯曲曲需要。同同时，为为使弯弧弧一侧的的钢筋保保持平直直，挡铁铁轴宜做做成可变变挡架或或固定挡挡架（加加角钢调调整）。（）箍筋筋成型时时，应先先做样品品。弯钩钩要求：°弯钩的的平直段段长度为为，且两两端弯钩钩成等号号平行，长长度误差差不得超超过。钢筋加工工质量要要求（）钢筋筋拉直应应平直，无无局部曲曲折。（）钢筋筋切断断断口不得得有马蹄蹄形或起起弯等现现象，钢钢筋的长长度应力力求准确确。（）钢筋筋弯曲成成型形状状正确，平平面上没没有翘曲曲不平现现象。（）钢筋筋加工的的允许偏偏差（表表）。项目允许偏差差值（）测量法梁主筋级；钢钢下料长长度±尺检成型长度度±尺检°弯钩平平直段长长度±尺检箍筋°平平直段长长度±尺检°弯折±直角尺检检墙板钢筋筋±尺检柱主筋±尺检受力钢筋筋顺长度度方向的的净尺寸寸±尺检弯起钢筋筋的弯折折位置±尺检（）成型型好的钢钢筋按平平面布置置图的指指定地点点堆放，防防止锈蚀蚀和污染染。挂上上标牌，并并标注尺尺寸、型型号、规规格、形形状、使使用部位位、数量量、制作作人等。钢筋焊接接气压焊焊焊接工工艺施工工准备表表（）材材料、机机具：) 氧气气、乙炔炔气必须须符合施施工现场场安全标标准管理理规程。) 主要机具：供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、多嘴环管加热器、加压气、焊接夹具。（）作业业条件：) 焊工工必须持持有效的的上岗证证。) 设备及及供气必必须符合合要求。) 作业场地要做好安全防护措施。操作工艺（）工艺艺流程：检查设备气源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋试焊做试验施焊卸下夹具质量检查（）检查查设备气气源，确确保处于于正常状状态。（）钢筋筋端头制制备：钢钢筋端面面应保持持平直，并并应与钢钢筋轴线线相垂直直；钢筋筋端部倍倍钢筋直直径范围围内的水水泥砂浆浆等附着着物应清清除干净净。端面面边角毛毛刺、铁铁锈、氧氧化膜等等应清除除干净，并并经打磨磨使其表表面露出出光泽。（）安装装钢筋夹夹具和钢钢筋：应应将两钢钢筋分别别夹紧，并并使两钢钢筋轴线线在同一一直线上上，钢筋筋安装后后应加压压顶紧，两两钢筋之之间的局局部缝隙隙不得大大于。（）试焊焊、做试试件：正正式焊接接前，要要进行现现场条件件下的钢钢筋气压压焊接工工艺性能能试验，取取根试件件，根做做拉伸试试验，根根做弯曲曲试验。合合格后方方可进行行气压焊焊接施工工。（）焊接接作业：初期压压焊应用用加压器器对两根根待焊钢钢筋施加加的初初压力，并并用加热热器的淡淡白色羽羽状内焰焰前端触触及钢筋筋或伸到到钢筋接接缝里，待待接缝处处钢筋变变为红黄黄色，加加压器的的压力表表值小幅幅度下降降，即对对钢筋加加压，直直到焊口口完全闭闭和为止止。接着着进行终终期压焊焊，使用用中性焰焰（只有有火焰和和白心），在在焊接缝缝处倍钢钢筋直径径范围内内均匀摆摆动加热热，摆幅幅由小到到大逐渐渐加快。当当钢筋表表面呈炽炽白色，氧氧化物呈呈芝麻粒粒大小的的灰白色色球状物物，并聚聚集成泡泡沫状随随着加热热器的摆摆动方向向移动时时，使加加热器加加压到，直到焊焊缝处对对称均匀匀变粗，其其直径为为钢筋直直径的倍，变变形长度度为钢筋筋直径的的倍，即即可终断断火焰。当当钢筋颜颜色变暗暗时，才才允许拆拆除压接接器卡子子，以免免钢筋接接头弯曲曲。（）自检检：若发发现偏心心、弯折折、镦粗粗直径及及长度不不够、压压焊面偏偏移、环环向裂纹纹、钢筋筋表面严严重烧伤伤、接头头金属过过烧、未未焊合等等质量缺缺陷，应应切除接接头重焊焊。电渣压力力焊工艺艺施工准备备（）材材料、机机具：) 焊剂剂：焊剂剂的性能能应符合合的规定定，焊剂剂的型号号为，焊焊剂存放放应干燥燥，防止止受潮。焊焊剂应有有出厂合合格证。) 机具：自动电渣压力焊设备。（）作业业条件：) 焊工工必须持持有有效效合格证证。) 设备必必须经过过安全部部门的验验收，焊焊接夹具具必须有有足够的的刚度。) 电源应符合要求，电压下降不得大于。) 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。操作工艺检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数回收焊剂卸下夹具质量检查（）工艺艺流程：（）焊前前准备：) 钢筋筋端头制制备：钢钢筋安装装前，焊焊接部位位和电极极钳口接接触（范范围）的的钢筋表表面上的的锈斑、油油污、杂杂物等，应应清理干干净，钢钢筋端部部若有弯弯折、扭扭曲，应应予以切切除。) 安装装焊接夹夹具，夹夹具的下下钳口应应夹紧下下钢筋的的适当位位置，同同时确保保焊接处处的焊剂剂有足够够的掩埋埋深度。（）施焊焊要点：) 闭合合回路、引引弧：通通过操作作杆或操操纵盒上上的开关关，先后后接通焊焊机的焊焊接电流流回路和和电源的的输入回回路，在在钢筋端端面之间间引燃电电弧，开开始焊接接。) 电弧弧过程：引燃电电弧后，控控制电压压，借助助操纵杆杆使上下下钢筋端端面之间间的钢筋筋保持一一定的距距离，进进行电弧弧过程的的延时，使使焊剂不不断熔化化而形成成必要深深度的渣渣池。) 电渣渣过程：随后逐逐渐下送送钢筋，使使上钢筋筋端部插插入渣池池，电弧弧熄灭，进进入电渣渣过程的的延时，使使钢筋全全断面加加速熔化化。) 挤压压断电：电渣过过程结束束，迅速速下送上上钢筋，使使其端面面与下钢钢筋端面面相互接接触，趁趁热排除除熔渣和和熔化金金属。同同时切断断电源。)接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。绑扎安装装及质量量要求（）本工工程钢筋筋绑扎及及节点做做法必须须满足（一一）及规规范要求求。（）钢筋筋工程绑绑扎前应应先熟悉悉施工图图及规范范，核对对钢筋配配料表和和料牌。（）绑扎扎底板基基础梁及及底板钢钢筋时，应应先研究究逐根钢钢筋的穿穿插就位位顺序，减减少绑扎扎困难，避避免返工工，加快快进度。（）绑扎扎框架梁梁时必须须注意与与柱的交交叉就位位顺序。（）消防防水池西西侧（）（）（）轴墙体施工时，预埋短钢筋，以便消防水池施工时做墙体模板拉结用。（）面筋筋绑扎后后铺脚手手板作为为人行通通道，不不允许直直接踩踏踏钢筋。材料准备备（）成品品钢筋：核对成成品钢筋筋的钢号号、直径径、形状状、尺寸寸和数量量是否与与料单料料牌相符符；如有有错漏，应应及时纠纠正增补补。（）保护护层垫块块：钢筋筋保护层层均采用用塑料垫垫块。（）墙体体定位筋筋：根据据墙体的的厚度，算算出墙体体定位钢钢筋的尺尺寸。加加工尺寸寸必须准准确，端端头用角角磨机磨磨平。使使用之前前必须经经过预检检。)梯子筋筋起步位位置为暗暗柱边。每每道墙焊焊接梯子子筋的钢钢筋直径径要求大大于设计计纵向钢钢筋一个个规格，水水平间距距。梯子子筋中的的横筋要要求按竖竖向方向向，设置置上、中中、下三三道同墙墙厚的支支撑筋，支支撑筋端端头要求求用磨光光机打磨磨平整，刷刷防锈漆漆两道。保保证端头头平整且且不会出出现锈痕痕，这样样既能控控制墙体体钢筋的的位置，又又能保证证墙体截截面尺寸寸。纵向向梯子筋筋的规格格和加工工尺寸见见下图、表表。图地下墙墙体纵向向梯子筋筋加工示示意图梯子筋型型号表墙纵筋规规格地下墙体体主体墙体体梯子筋) 在墙墙体上方方设置一一道水平平“梯型架架”定位筋筋，该“梯型架架”位于顶顶板上皮皮。在在绑扎下下一层墙墙体钢筋筋时就绑绑扎到位位，不再再拆除，详详见图。点防锈漆漆定位梯梯形筋，按按墙体竖竖筋间距距交叉点点焊成型型墙厚保保护层墙体钢筋筋定位梯梯（地上上）墙体体钢筋定定位梯（地地上）图墙体钢钢筋定位位梯示意意图基本方法法（）钢筋筋摆放位位置线的的标定：每根钢钢筋摆放放位置线线用至少少两个粉粉笔点（直直筋在两两端，箍箍筋在对对角）来来标识，但但插筋在在插入部部分的底底和顶用用红漆标标点标识识。板筋筋、梁主主筋摆放放线分别别在每层层顶板模模板四周周和梁底底模端部部标出。柱柱、梁箍箍筋摆放放线在对对角主筋筋上标出出。墙体体水平筋筋摆放线线在竖向向钢筋上上标出。（）钢筋筋的绑扎扎：钢筋筋采用号号钢丝绑绑扎（钢钢丝的长长度见表表）。所所有钢筋筋交错点点均绑扎扎，且必必须牢固固。同一一水平直直线上相相邻绑扣扣呈“八”字形，朝朝向混凝凝土体内内部（局局部无法法朝向内内部的，只只有朝向向外部，但但绑扣露露头部分分应与水水平筋相相贴，且且同一直直线上相相邻绑扣扣露头部部分朝向向应正反反交错），露露头部分分与水平平筋成°°，且同同一直线线上相邻邻绑扣露露头部分分朝向正正反交错错。绑扎钢丝丝的下料料长度表表钢筋直径径绑扎钢丝丝的下料料长度（）（）（）抗震震构造要要求：)钢筋的的最小锚锚固长度度（“结施”和“”）详详见施工工规范。) 钢筋的接头及搭接长度详见施工规范。) 搭接接头任一接头中心至范围内或焊接接头任一接头中心至且范围内，受受力钢筋筋接头面面积不能能超过规规范规定定。) 墙体竖竖向钢筋筋搭接范范围内，至至少必须须保证三三根水平平筋通过过，并与与其绑牢牢，见图图。墙体端头头做法示示意图图墙体端端头做法法示意图图（）其他他要求：) 外边边轴墙体体、框架架柱插筋筋弯钩，外外侧弯钩钩向内，内内墙柱弯弯钩应向向两边。) 标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边、水平钢筋距地面为第一根起步筋。底板钢筋筋绑扎工艺流程程清理放放线复线清理梁支架架搭设梁下铁铁钢筋上铁布布筋穿套子子底板横横向下铁铁钢筋底板纵纵向下铁铁钢筋垫块支撑马马凳纵向上上铁钢筋筋横向上上铁钢筋筋暗柱插插筋导墙插插筋及三三道水平平筋墙筋定定位加固固导墙垫垫块水平梯梯子筋自检交接检检质检支模浇筑布筋原则则（）底板板下铁下下层钢筋筋沿底板板短向布布置，上上层钢筋筋沿底板板长向布布置；上上铁钢筋筋布置原原则同下下铁。（）底板板下铁的的接头位位置在房房间跨中中范围内内，上铁铁在墙体体或房间间跨边范范围内。施工要点点（）底板板上下层层钢筋间间采用焊焊接式马马凳铁控控制钢筋筋间距，马马凳铁间间距。见见图。根根据现场场情况自自行确定定图马凳铁铁示意图图（）根据据钢筋位位置线布布筋，用用自制工工具式“卡具”控制、检检测钢筋筋的间距距。（）底板板钢筋保保护层控控制采用用塑料垫垫块，厚厚度，按按×网格分分布。（）根据据底板墙墙体、暗暗柱位置置线，进进行墙体体、暗柱柱插筋施施工。为为了防止止插筋位位移，采采取以下下措施：) 将所所有插筋筋与底板板钢筋绑绑扎牢固固，并于于墙体两两侧加设设钢筋限限位。) 暗柱柱钢筋在在两层底底板钢筋筋间设置置三道箍箍筋定位位。) 墙体上上口用水水平梯形形定位筋筋控制钢钢筋的保保护层及及水平间间距，墙墙体钢筋筋网片间间按间距距设置钢钢筋撑铁铁。) 内墙墙插筋：打底板板混凝土土时，在在暗柱主主筋间拉拉通长白白线，派派专人监监控插筋筋的定位位情况，及及时调整整插筋位位置，确确保插筋筋不发生生位置偏偏移。) 结构构施工时时，同时时进行汽汽车坡道道的施工工。墙体体插筋时时必须考考虑坡道道的坡度度，底板板施工时时必须将将坡道板板的钢筋筋甩出。梁、柱钢钢筋绑扎扎（）框架架柱工艺艺流程：校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接划分挡线绑箍筋绑保护层验收（）基础础梁钢筋筋绑扎工工艺流程程：排间距固定主筋穿纵梁主筋并套箍筋放横、纵梁架立筋主筋与箍筋绑架立筋绑扎铁主筋（）框架架梁主筋筋接头通通长上铁铁在跨中中接头，梁梁的上下下铁在支支座处。同同时，还还应满足足抗震锚锚固要求求。（）纵横横梁同时时配合进进行，梁梁端第一一个箍筋筋应设置置在距离离柱节点点或梁边边缘处，在在梁底模模板上按按图纸划划好箍筋筋的间距距，梁端端部箍筋筋加密区区，其间间距和加加密区长长度应符符合设计计要求。（）梁主主筋双排排时，可可用短钢钢筋垫在在两层钢钢筋之间间，钢筋筋排间净净距：上上部钢筋筋不小于于或倍钢筋筋直径，下下部钢筋筋不小于于或钢筋筋直径。（）地梁梁箍筋开开口向下下并必须须错开，框框架梁开开口向上上并必须须错开。错错开位置置必须符符合规范范规定。墙钢筋绑绑扎墙筋构造造地下结构构外墙为为竖筋在在外，水水平筋在在内，内内墙为竖竖筋在内内，水平平筋在外外；地上上结构墙墙体均为为竖筋在在内，水水平筋在在外。墙墙体水平平筋放置置在墙体体暗柱主主筋外，墙墙体连梁梁放置在在墙筋内内。墙体体保护层层为净保保护层。墙筋定位位（）里撑撑：采用用上述的的梯形定定位钢筋筋，将其其竖向固固定在剪剪力墙双双层网片片之间，水水平间距距。水平平梯子筋筋放置在在每道墙墙的上口口，以保保证钢筋筋的排距距及保护护层厚度度。同时，无无定位梯梯处，按按设置置内撑铁铁。（）外拉拉：采用用“”形拉拉钩，型型号和间间距详见见上述的的“钢筋概概况”，呈梅梅花形布布置。拉拉钩做°°弯钩。对对于墙体体拉钩长长度为，梁梁柱拉钩钩为。（）垫块块：墙体体钢筋保保护层垫垫块采用用塑料垫垫块，垫垫块间距距×，垫块块布置起起点为距距楼板第第二步水水平筋，呈呈梅花形形布置。（）模板板上口钢钢筋的定定位：采采用厚钢钢板作成成定位器器，固定定在大钢钢模的上上口部位位，作为为外顶措措施顶在在墙体竖竖向钢筋筋上，保保证钢筋筋不向外外靠，梯梯子筋保保证墙体体钢筋不不向内拢拢，从而而确保钢钢筋位置置的准确确。墙筋绑扎扎钢筋的的弯钩朝朝向混凝凝土内。（）工艺流程：插筋调整整水平定定位钢筋筋竖向定定位钢筋筋绑扎墙体钢钢筋网片片绑扎保护层层垫块验收（）施工工要点：) 顶板板混凝土土浇筑完完毕后，当当混凝土土强度达达到后，可可进行楼楼层放线线，弹出出墙体位位置线，根根据墙体体位置线线调整墙墙体插筋筋位置。如如有偏移移，应按按弯成打打弯。) 墙筋筋绑扎时时，竖向向筋在内内，水平平筋在外外，搭接接长度及及位置按按上述有有关规定定执行。顶顶层剪力力墙端柱柱、暗柱柱插入梁梁或墙内内长度及及剪力墙墙节点均均按结施施大样施施工。) 墙体体水平起起步筋距距楼板的的距离、墙墙体纵向向钢筋起起步筋距距暗柱边边的距离离、梁箍箍筋起步步筋距暗暗柱边的的距离均均为；在上述述起步筋筋搭接部部位，要要求搭接接筋贴向向楼板、暗暗柱一侧侧设置，即即与楼板板、暗柱柱的距离离不得大大于。) 钢筋筋绑扎好好后，在在暗柱和和窗下等等没有墙墙体定位位筋的部部位，按按×间距梅梅花形布布置卡好好保护层层垫块。（）质量量控制措措施：) 为有有效控制制钢筋绑绑扎间距距，在绑绑扎板、墙墙筋时均均要求操操作工人人先画线线后绑扎扎。) 在浇浇筑混凝凝土前，应应详细检检查墙体体筋和暗暗柱钢筋筋的位置置是否准准确，固固定措施施是否牢固，检检查无误误后方可可进行下下道工序序施工。在在浇筑混混凝土过过程中应应派专人人管理，随随时检查钢筋筋偏位情情况，发发现问题题应随时时处理。) 通过过垫块保保证钢筋筋保护层层厚度；钢筋卡卡具控制制钢筋排排距和纵纵、横间间距。) 钢筋筋绑扎后后，只有有土建和和安装质质量检查查员均确确定合格格后，经经监理检检验合格格后方可可进行下下道工序序的施工工。) 焊工工必须持持证上岗岗，焊接接前应做做班前焊焊试件，以以确保所所调整的的焊接工工艺参数数满足焊焊接规范范的规定定。焊接接及机械械连接接接头必须须逐一进进行外观观检查。) 所有有原材料料、半成成品、成成品必须须有合格格证或检检验报告告，需送送检的原原材料按按标准程程序的规规定严格格执行，坚坚决杜绝绝使用不不合格的的产品。) 空调调预留穿穿墙套管管必须与与板墙上上的附加加钢筋焊焊牢，保保证其位位置准确确无误。) 所有有预埋件件、电管管等的固固定不得得与主筋筋焊接，如如需焊接接，必须须附加钢钢筋。过梁与板板钢筋绑绑扎过梁、板板钢筋构构造楼板保护护层为净净保护层层，下排排钢筋中中受力筋筋在下，分分布筋在在上；上上排钢筋筋只有在在有负弯弯矩筋的的地方才才有分布布筋。上上层弯钩钩朝下，下下层弯钩钩朝上。板板、次梁梁与主梁梁交叉处处，板筋筋在上，次次梁筋在在中层，主主梁筋在在下。相相同箍筋筋接头交交错布置置在两根根纵向架架立筋上上。纵向受力力筋为多多层时，层层间垫以以短钢筋筋保证其其间距。挑挑板的上上部负筋筋及构造造筋不能能漏放。板筋定位位（）双层层楼板钢钢筋间距距控制采采用焊接接“马凳铁铁”。马凳凳铁采用用螺纹钢钢制作，钢钢筋直径径要求大大于；马马凳铁间间距，设设置在上上层铁下下筋与下下层铁上上筋之间间。且马马凳与下下铁主筋筋交点处处必须设设置塑料料垫块，放放置方向向垂直于于负弯距距钢筋。（）阳台台栏板纵纵向筋定定位控制制采用木木制钢筋筋限位板板，定位位板与阳阳台梁侧侧模连接接固定。见见图。图限位板板平面示示意图绑扎方法法()顶板板钢筋绑绑扎工艺艺流程:校正预留位置清理模板划分、分档绑下铁绑负弯矩筋垫保护层验收水电预埋（）板钢钢筋从距距墙或梁梁边开始始配置；下部纵纵向受力力钢筋伸伸至墙或或梁的中中心线，且且不应小小于（为为受力钢钢筋直径径）。板板下部钢钢筋在支支座处搭搭接，上上部钢筋筋在跨中中处搭接接。（）板筋筋绑扎：先清除除模板上上刨花、碎碎木、电电线管头头等杂物物，并办办完模板板预检手手续。在楼板上上弹出轴轴线、墙墙体位置置线。用用粉笔在在模板上上画好主主筋、分分布筋间间距。按按画好的的间距，先先摆受力力主筋，后后放分布布筋、预预埋件、电电线管、预预留孔等等及时配配合安装装。钢筋筋搭接长长度、位位置符合合设计及及规范要要求。绑绑扎负弯弯距钢筋筋，每个个扣均要要绑扎。最最后在主主筋下垫垫垫块。（）梁箍箍筋：从从距墙或或梁边开开始配置置；箍筋筋间距及及肢数见见图纸。（）梁下下部钢筋筋在支座座处搭接接，上部部钢筋在在跨中处处搭接。（）顶板板筋施工工时，应应先绑扎扎下层铁铁，待设设备预埋埋管线后后，再绑绑扎上层层铁。两两层钢筋筋之间须须加钢筋筋马凳，以以保证上上部钢筋筋的位置置。马凳凳应放在在下铁上上，不得得直接接接触模板板。（）施工工中设钢钢筋凳（）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高以上。（）施工工缝的钢钢筋处理理：施工工缝处应应将配筋筋预埋甩甩出，甩甩出的钢钢筋最小小长度应应大于，并并大于搭搭接长度度，接头头位置错错开应符符合有关关构造要要求。地下一层层预应力力钢筋（）钢筋筋绑扎程程序：支板底模模板绑扎板板暗梁、板板下铁定东西西向预应应力筋间间距铺设东东西向预预应力筋筋，预应应力筋调调整、绑绑扎、固固定东西向向预应力力筋张拉拉端固定定端组件件安装、固固定，切切开张拉拉端钢绞绞线护套套，位置置在承压压板面处处定南北北向预应应力筋间间距铺设南南北向预预应力筋筋，预应应力筋调调整、绑绑扎、固固定南北向向预应力力筋张拉拉端、固固定端组组件安装装、固定定，切开开张拉端端钢绞线线护套，位位置在承承压板面面处板内管管线、预预埋件、预预留洞口口绑扎板板上铁预应力力筋调整整(根据实实际情况况决定是是否调整整) 浇筑混混凝土。（）预应应力其他他部分另另行编制制专项方方案。成品保护护() 成成型钢筋筋按个捆捆捆牢，堆堆放到箍箍筋堆放放棚区内内，支垫垫好，防防锈蚀。挂挂好标识识牌及填填写好尺尺寸、规规格、部部位。() 加加工好的的半成品品，按指指定地点点堆放，地地面用钢钢管搭设设存放架架，距地地面高，并并标明规规格、尺尺寸、简简图、部部位，堆堆放整齐齐。() 严严禁随意意私自割割断钢筋筋。() 绑绑扎完的的梁、板板钢筋要要设钢筋筋凳，上上铺脚手手板作为为人行通通道，防防止板负负弯矩筋筋被下移移以及受受力构件件配筋位位置变化化而改变变受力构构件。() 绑绑扎完的的墙、柱柱钢筋，人人员上下下要经过过脚手架架，禁止止攀爬钢钢筋。() 浇浇筑混凝凝土时，地地泵管应应用钢筋筋凳架起起并放置置在跳板板上，不不允许直直接铺放放在绑好好的钢筋筋上，以以免泵管管振动将将结构钢钢筋振动动移位。() 浇浇筑混凝凝土前，必必须对竖竖向插筋筋加套管管或进行行围挡保保护，以以防止钢钢筋被污污染。() 严严格控制制各加密密区段的的钢筋量量，不得得漏缺。() 钢钢筋绑扎扎完后，严严禁施工工机械的的油污等等污染钢钢筋，如如果钢筋筋被油污污污染可可采用适适当浓度度的洗涤涤液进行行清洗，并并用清水水冲洗干干净。() 钢钢筋绑扎扎成形后后，认真真执行三三检制度度，对钢钢筋的规规格、数数量、锚锚固长度度、预留留洞口的的加固筋筋、构造造加强筋筋等都要要逐一检检查核对对，骨架架的轴线线、位置置、垂直直度都必必须实测测检查，经经质检员员检验合合格后报报请监理理公司验验收，做做好隐蔽蔽验收记记录，质质量达到到优良水水平。质量保证证措施及及质量要要求施工过程程质量控控制及要要求钢筋原材材质量控控制（）钢筋筋原材要要求：)进场热热轧圆盘盘条钢筋筋必须符符合热热轧光圆圆钢筋、普普通低碳碳钢热轧轧圆盘条条的要要求；进进场热轧轧带肋钢钢筋必须须符合钢钢筋混凝凝土用热热轧带肋肋钢筋的的规定。每每次进场场钢筋必必须具有有原材质质量证明明书。) 进场场钢筋表表面必须须清洁无无损伤，不不得带有有颗粒状状或片状状铁锈、裂裂纹、结结疤、折折叠、油油渍和漆漆污等。堆堆放时，钢钢筋下面面要垫以以垫木，离离地面不不宜少于于，以防防钢筋锈锈蚀和污污染。（）钢筋筋原材复复试：) 热轧轧带肋钢钢筋：()取样样：同一一牌号、同同一炉罐罐号、同同一规格格、同一一交货状状态、同同冶炼方方法的钢钢筋每不不大于为为一验收收批。同同一牌号号、同一一规格、同同一冶炼炼方法而而不同炉炉号组成成的混合合批的钢钢筋不大大于可作作为一批批，但每每批应不不大于个个炉号、每每炉号含含碳量之之差应不不大于，含含锰量之之差应不不大于，否否则应按按炉号分分别取样样。每一一验收批批取一组组试件（拉拉伸、弯弯曲各两两个）。()必试试项目：拉伸试试验（、）、弯弯曲试验验。) 热轧圆圆盘条：()取样样：在上上述条件件下取一一组试件件（拉伸伸一个、弯弯曲二个个，取自自不同盘盘）。()必试试项目：拉伸试试验（、）、弯弯曲试验验。原材材复试中中见证取取样数必必须总试验验数的。（）钢筋接头试验：)班前焊焊（可焊焊性能试试验）：在工程程开工或或每批钢钢筋正式式焊接前前，应进进行现场场条件下下的焊接接性能试试验。合合格后，方方可正式式生产。试试件数量量与要求求，应与与质量检检查与验验收时相相同。) 电渣渣压力焊焊接头：以每一一楼层的的同级别别钢筋接接头不大大于个接接头作为为一验收收批。每每一验收收批取个个拉力试试件。标标准层每每层平均均组，其其中有见见证试验验为组组。注：()试件件应从成成品中随随机切取取。 ()当当初试结结果不符符合要求求时应再再取个试试件进行行复试。（）配料料加工方方面：) 配料料时在满满足设计计及相关关规范、本本方案的的前提下下要有利利于保证证加工安安装质量量，要考考虑附加加筋。配配料相关关参数选选择必须须符合相相关规范范的规定定。) 成型钢钢筋形状状、尺寸寸准确，平平面上没没有翘曲曲不平。弯弯曲点处处不得有有裂纹和和回弯现现象。)钢筋加加工的允允许偏差差见表。钢钢筋加工工的允许许偏差表表项目允许偏差差普通钢筋筋全长±箍筋边长长±钢筋绑扎扎安装质质量标准准（）钢筋筋绑扎安安装必须须符合钢钢筋混凝凝土施工工验收规规范、钢钢筋焊接接及验收收规程要求。（）主控控项目和和一般项项目：钢筋品种种、质量量、机械械性能必必须符合合设计、施施工规范范、有关关标准规规定；钢钢筋表面面必须清清洁，带带有颗粒粒状或片片状老锈锈，经除除锈后仍仍留有麻麻点的钢钢筋严禁禁按原规规格使用用；钢筋筋规格、形形状、尺尺寸、数数量、间间距、锚锚固长度度、接头头位置必必须符合合设计及及施工规规范规定定；气压压焊机械械性能、接接头位置置的留设设必须符符合焊接接及验收收专门规规定。（）允许许偏差项项目见表表。允许许偏差项项目表项次项目允许偏差差（）检查方法法绑扎网眼眼±尺量连续续三挡，取取其最大大值绑扎骨架架宽、高±尺量长度±尺量