机械零件结构工艺性分析与工艺路线的拟定dhek.docx

目录一、零件件结构工工艺性分分析21. 零零件的技技术要求求22.确定定堵头结结合件的的生产类类型3二、毛坯坯的选择择41选择择毛坯442确定定毛坯的的尺寸公公差4三、定位位基准的的选择661精基基准的选选择62粗基基准的选选择6四、工艺艺路线的的拟定771各表表面加工工方法的的选择772加工工阶段的的划分883加工工顺序的的安排884具体体方案的的确定99五、工序序内容的的拟定1101.工序序的尺寸寸和公差差的确定定102.机床床、刀具具、夹具具及量具的的选择1113.切削削用量的的选择及及工序时时间计算算12六、设计计心得335七、参考考文献336一、零件件结构工工艺性分分析1.零件件的技术术要求1.堵头头结合件件由喂入入辊轴和和堵头焊焊接在一一起。其其中喂入入辊轴：材料为为45钢钢。堵头头：材料料为Q2235-A。且且焊缝不不得有夹夹渣、气气孔及裂裂纹等缺缺陷。2.零件件的技术术要求表表：加工表面面尺寸及偏偏差mmm公差mmm及精精度等级级表面粗糙糙度 m形位公差差mmm喂入辊轴轴外圆表表面40hh7IT73.25012.5540hh7IT72.5喂入辊轴两端面20612.55堵头外圆圆加工面面1811js77IT73.2堵头内孔孔加工面面40HH8IT83.2堵头左右右外端面90IT712.55堵头内部部右端面面7012.55堵头内壁壁151112.55堵头孔外外壁7012.55堵头内端端面7012.552.确定定堵头结结合件的的生产类类型根据设计计题目年年产量为为10万万件，因因此该左左堵头结结合件的的生产类类型为大大批量生产。二、毛坯坯的选择择1选择择毛坯由于该堵堵头结合件在工工作过程程中要承承受冲击击载荷，为为增强其其的强度度和冲击击韧度，堵头选用锻件，材料为Q235-A，因其为大批大量生产，故采用模锻。喂入辊轴由于尺寸落差不大选用棒料，材料为45钢。2确定定毛坯的的尺寸公公差喂入辊轴轴：根据轴类类零件采用用精轧圆圆棒料时时毛坯直直径选择择可通过过零件的的长度和和最大半半径之比比查的毛毛坯直径径查表得毛毛坯直径径为：55根据其长长度和直径查查得端面加工工余量为为2。故其其长度为为2066+2+2=2110mmm堵头:1公差差等级：由于堵头头结合件件用一般般模锻工工艺能够够达到技术要求求，确定定该零件件的公差差等级为为普通级级。2重量量： 锻件重重量的估估算按下下列程序序进行:零件图基基本尺寸寸-估计计机械加加工余量量-绘制制锻件图图-估算算锻件重重量。并并按此重重量查表表确定公公差和机机械加工工余量据粗略估估计锻件件质量： 3形状状复杂系系数：锻件外廓廓包容体体重量按按公式： 计算算形状复杂杂系数： 故形状复复杂系数为SS2（一一般）级级。4锻件件材质系系数：由于该堵堵头材料料为Q2235-A所含碳元元素的质质量分数数分别为为C=00.144%0.222%,小于00.655%所含合金金元素的的质量分分数分别别为、故合金金元素总总的质量量分数为为%。故该锻锻件的材材质系数数为M11级。5锻件件尺寸公公差根据锻件件材质系系数和形形状复杂杂系数查查得锻件件尺寸公差为为（）。6锻件件分模线线形状：根据该堵堵头的形形装特点点，选择择零件轴轴向方向向的对称称平面为为分模面面，属于于平直分分模线。7零件件表面粗粗糙度：由零件图图可知，该该堵头结结合件的的各加工工表面粗粗糙度RRa均大大于等于于1.66m。属于于a类。三、定位位基准的的选择1精基基准的选选择喂入辊轴轴: 对对实心的的轴类零零件，精精基准面面选用顶顶尖孔，轴上所有的外圆表面都是以轴线为设计基准，用顶尖孔定位能符合基准重合原则，避免了基准不重合产生的定位误差，而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则，避免了因基准转换而产生的误差。堵头：选选择堵头头外圆表表面和堵堵头结合件件端面作作为精基基准，堵堵头外圆圆表面的的轴线是是堵头的的设计基基准，将它作作为精基基准，遵遵循了“基准重重合”的原则则。零件件上的很很多表面面都可以以采用堵堵头左端面作作为工序序基准进进行加工工，即遵遵循了“基准统统一”的原则则，避免免了因基基准转换换而产生生的误差差2粗基基准的选选择作为粗基基准的表表面应平平整，没没有飞边边、毛刺刺或其他他表面缺缺欠，选选该喂入入辊轴的的外圆表表面、堵堵头外圆圆表面作作为粗基基准，以以保证为为后序准准备好精精基准。四、工艺艺路线的的拟定1各表表面加工工方法的的选择加工表面面公差mmm及精精度等级级表面粗糙糙度 m加工方案案喂入辊轴两端面206mmm12.55粗车-半半精车喂入辊轴外圆表面5000 -00.025512.55粗车40 0 -0.0025IT73.2粗车-半半精车-精车40 0 -0.0025IT73.2粗车-半半精车-精车堵头左右外端面面90mmm6.3粗车-半半精车堵头外圆加工面面IT73.2粗车-半半精车-精车堵头内孔加工面面IT83.2粗镗-半半精镗-精镗镗堵头内部右端面面7012.55粗车堵头内壁壁151112.55粗镗堵头孔外壁7012.55粗镗堵头内端面7012.55粗铣螺孔M10-6H攻螺纹2加工工阶段的的划分该堵头结结合件加加工质量量要求较较高，可可将加工工阶段划划分为粗粗加工、半半精加工工和精加加工三个个阶段。粗加工阶阶段：粗粗车喂入入辊轴端端面、加工顶尖尖孔、粗粗车外圆圆、粗车车堵头端端面、粗粗车堵头头外圆、粗粗镗堵头头内壁、粗粗镗堵头头内孔半精加工工阶段：半精车车喂入辊辊轴外圆圆、半精车车端面、半半精镗堵堵头内孔孔。精加工阶阶段：精精车喂入入辊轴外外圆、精精车堵头头外圆表表面。3加工工顺序的的安排（1）机机械加工工工序：遵循“先先粗后精精”原则，先先安排粗粗加工工工序，后后安排精精加工工工序。（2）方方案对比比：方案一：喂入辊辊轴主要要表面粗粗加工-轴颈40HH8/nn7精加加工-堵堵头主要要表面粗粗加工-堵头主主要表面面精加工工-焊接接-轴主主要表面面精加工工方案二：喂入辊辊轴主要要表面粗粗加工-轴颈40HH8/nn7精加加工-堵堵头主要要表面粗粗加工-堵头头内孔40HH8/77精加工工-焊接接-轴主主要表面面精加工工-堵头头主要表表面精加加工方案三： 喂入入辊轴主主要表面面粗加工工-轴颈颈40HH8/nn7精加加工-堵堵头主要要表面粗粗加工-堵头内内孔40HH8/nn7精加加工-焊焊接-堵头主主要表面面精加工工-轴主主要表面面精加工工论证：从从零件的的技术要要求和装装配要求求及各方方面考虑虑选取一一个最为为合适的的方案作作出下列列论证方案一：堵头外外圆表面面精加工工之后进进行焊接接，使工工件发生生变形，使使堵头外外圆表面面和辊轴轴的同轴轴度降低低。方案二：为了使使零件在在加工后后发生变变形的变变形量小小，先对对零件进进行焊接接，焊接接之后加加工堵头头外圆表表面保证证了堵头头外圆表面和和轴颈的的同轴度度，但加加工堵头头外圆表表面时以以轴颈40HH8/nn7作为为定位基基准，会会破坏轴轴颈表面面，由于于轴颈表表面质量量要求较较高，故故不太合理。方案三： 在方方案二的的基础上上将最后后两道工工序进行行颠倒，即即焊接之之后先加加工堵头头外圆表表面，然然后加工工轴颈40HH8/nn7，保保证了40HH8/nn7表面面的质量量综合以上上可知方方案三最最为合理理4具体体方案的的确定1粗车车辊轴两两端面，打打中心孔孔。2粗车车50外外圆。3粗车车40nn7外圆圆。4半精精车40nn7外圆圆。5精车车40nn7外圆圆，并倒倒角。6粗车车40hh7外圆圆。 7粗车车堵头右右端面。8粗镗镗堵头内内孔。9粗车车堵头左左端面。10半半精车堵堵头左端端面11粗粗车堵头头外圆表表面13粗粗镗堵头头内壁表表面14粗粗镗堵头头内孔外外臂表面面15粗粗车堵头头内端面（AA面）16半半精镗堵堵头内孔孔17精精镗堵头头内孔18倒倒角0.5×45°19钻钻孔20攻攻螺纹长长度为117mmm21焊焊接22半半精车堵堵头外圆圆表面23精精车堵头头外圆表表面，倒倒角8××45°21半半精车辊辊轴40hh7外圆圆22精精车辊轴轴40hh7外圆圆五、工序序内容的的拟定1.工序序的尺寸寸和公差差的确定定加工表面面加工方案案加工余量精度等级尺寸及精精度工序余量喂入辊轴500粗车5505喂入辊轴端面粗车22062喂入辊轴400n7精车0.2IT70.2半精车1.4IT1001.4粗车8.4IT1224.2喂入辊轴400h7精车0.2IT70.2半精车1.4IT10040.2 0 -0.11.4粗车8.4IT12241.64.2堵头1181jjs7精车0.5IT70.5半精车2.0IT1002.0粗车2.8IT1222.8堵头440H88精镗0.1IT80.1半精镗1.5IT1001.5粗镗2.0IT1222端面粗车右端面2.0IT122932半精车左端面1.0IT100901粗车左端面2.0IT122912内壁粗镗215112内孔外壁壁粗镗2702A面粗铣2702螺孔钻8.5螺纹8-M100-6HH攻螺纹2.机床床、刀具具、夹具具及量具具的选择择根据堵头头结合件件的切削削要求，零零件大小小、结构构尺寸、工工艺路线线、保证证加工余余量和经经济合理理性的要要求，选选择C61400型车床床，三爪爪卡盘夹夹紧。选选用车刀刀YT115。由于钻钻孔直径径为，孔孔径较小小，考虑虑其经济济性要求求，故选选用型台台式钻床床，并选选择钻头，即即可满足足其加工性能能，同时时选用的的丝锥。在在切削过过程中选选择游标标卡尺和和千分尺尺作为测测量工具具。3.切削削用量的选选择及工工序时间间计算工序1 下料毛坯选择择棒料，材材料为445号钢钢。毛坯坯直径DD=55mmm，毛毛皮长度度L=2210mmm.工序2车车削喂入入辊轴两两端面，打顶尖尖孔，以以外圆表面面为粗基基准：1.加工工条件工件材料料：455#,b =6300-7000MPPa，棒棒料;工工件尺寸寸：L=2100mm d=55加工要求求：车削削外圆表表面沿轴轴线长度度方向的的加工余余量为22mm，表表面为自自由尺寸寸公差，端端面的表表面粗糙度为刀具：YYT155硬质合合金车刀刀。尺寸：宽度BB=166mm 高度HH=255mm刀刀杆长度度L=1125，选择刀刀具前角角020°后后角0010°，副副后角0=100°，刃刃倾角s=8°,主主偏角KKr=990°,副副偏角KKr=5°。2. 切切削用量量按机床的的实际情情况，选选取主轴轴转速（1）确确定背吃吃刀量：轴线长长度方向向的端面面的加工工余量为为，需全全部加工工，因为为余量较较小，故可一次次加工，选选择背吃吃刀量。（2）确确定进给给量：进进给量（查查表得）。（3）计计算切削削速度：（4）选选择刀具具磨钝标标准及耐耐用度由刀具磨磨顿标准准参考值值表查取取硬质合合金外圆圆车刀磨磨损部位位为后刀刀面且粗粗加工时时的后刀刀面磨损损最大限限度为00.6-0.88，焊接接耐用度度T=660miin。（5)计计算基本本工时：公式为为式中其中中故：（6)校校验机床床功率 由机械械工业出出版社出出版机械械制造技技术基础础第二版版教科书书中表22-6查查得455钢的单单位切削削功率为为，再由表22-7查查得当ff=0.5 mmm/r时故=99.620.55100000.993=33.033KW机床消耗耗功率PP=3.03/0.88=3.78KKW<为为机床功功率，故故所选机机床功率率足够。 工序3加加工喂入入辊轴外圆圆表面，以顶顶尖作为为定位1. 加加工条件件工件材料料：455#,b =6300-7000MPPa，棒棒料;工工件尺寸寸：L=2066mm d=55加工要求求：粗车车55表面面到50，表表面粗糙糙度为112.55。粗车-半半精车-精车50到到，长度为为 600mm，并倒角1×45°。 粗车550表面面到41.66长度为为1211mm，表表面粗糙糙度为33.2刀具：YYT155硬质合合金车刀刀。尺寸：宽度BB=166mm 高度HH=255mm刀刀杆长度度L=1125，选择刀刀具前角角020°后后角0010°，副后后角0=100°，刃刃倾角s=8°,主主偏角KKr=660°, ,副副偏角KKr=5°。2.确定定切削用用量粗车555表面面到50（1）确确定背吃吃刀量粗车555mmm外圆，加加工余量量为5mm,两次走刀刀，则背背吃刀量量（2)确确定进给给量进给量（查查表得）。（3）选选择刀具具磨钝标标准及耐耐用度由刀具磨磨顿标准准参考值值表查取取硬质合合金外圆圆车刀磨磨损部位位为后刀刀面且粗粗加工时时的后刀刀面磨损损最大限限度为00.6-0.88，焊接接耐用度度T=660miin。（4)确确定切削削速度VVc查表取：Vc=1.5m/s(由、ff =00.5mmm/rr、车刀刀为YGG硬质合合金) 由公公式有根据C661400车床速速度表选择车车床速度度N=5560rr/miin则实际的的切削速速度综上，此此工步的的切削用用量为：，f =0.5mmm/r, n =5560rr/miin, （5）计计算基本本工时：公式为为式中 故：（6）校校验机床床功率 由机械工工业出版版社出版版机械制制造技术术基础第第二版教教科书中中表2-6查得得45钢钢的单位位切削功功率为，再再由表22-7查查得当ff=0.5 mmm/r时故=97.22.50.55100000.93=3.77KW机床消耗耗功率PP=3.7 /0.88=4.6255KW<<为机床床功率，故故所选机机床功率足够。 粗车550到（1）确确定背吃吃刀量粗车550mmm外圆到到，加工工余量为为a=88.4mmm,两两次走刀刀，则背吃刀刀量(2)确确定进给给量进给量（查查表得）。（3）选选择刀具具磨钝标标准及耐耐用度由刀具磨磨顿标准准参考值值表查取取硬质合合金外圆圆车刀磨磨损部位位为后刀刀面且粗粗加工时时的后刀刀面磨损损最大限限度为00.6-0.88，焊接接耐用度TT=600minn。(4)确确定切削削速度VVc查表取：Vc=1.8m/s(由、ff =0.44mm/rr、车刀刀为YGG硬质合合金) 由公式式 有有根据C661400车床速速度表选选择车床床速度NN=7110r/minn则实际的的切削速速度 综上，此此工步的的切削用用量为：，f =0.4mmm/r, n =7100r/mmin, （5）计计算基本本工时：公式为为式中 故：（6）校校验机床床功率 由机械工工业出版版社出版版机械制制造技术术基础第第二版教教科书中表22-6查查得455钢的单单位切削削功率为为，再由由表2-7查得得当f=0.44mm/r时故=1111.600.200.51100000.991=55.588KW机床消耗耗功率PP=5.58/0.88=6.98KKW<为为机床功功率，故故所选机机床功率率足够。 由以上可可知粗车车时机床床功率足足够，故故以后机机床不再再需要验验证。半精车到到（1）确确定背吃吃刀量半精车到到，加工工余量为为a=11.4mmm,一次走刀刀，则背背吃刀量量（2）确确定进给给量进给量（查查表得）。（3）选选择刀具具磨钝标标准及耐耐用度由刀具磨磨顿标准准参考值值表查取取硬质合合金外圆圆车刀磨磨损部位位为后刀刀面且粗粗加工时时的后刀刀面磨损损最大限限度为00.6-0.88，焊接接耐用度度T=660miin。(4)确确定切削削速度VVc查表取：Vc=2.00m/s(由、ff =00.4mmm/rr、车刀刀为YGG硬质合合金) 由公式式 有根据C661400车床速速度表选选择车床床速度NN=9000r/minn则实际的的切削速速度 综上，此此工步的的切削用用量为：，f =0.4mmm/r, n =9900rr/miin, （5）计计算基本本工时：公式为为式中 故故：精车到（1）确确定背吃吃刀量半精车到到，加工工余量为为a=00.2mmm,一一次走刀刀，则背背吃刀量量（2）确确定进给给量进给量（查查表得）。(3)选选择刀具具磨钝标标准及耐耐用度由切削削用量简简明手册册表11.9查查取后刀刀面磨损损最大限限度为00.81.00，焊接接耐用度度T=600mm。 (4)确定切切削速度度Vc查表取：Vc=2.44m/s(由、ff =00.4mmm/rr、车刀刀为YGG硬质合合金) 由公式式 有有根据C661400车床速速度表选选择车床床速度NN=11120rr/miin则实际的的切削速速度：综上，此此工步的的切削用用量为：，f =0.4mmm/r, n =11220r/minn, （5）计计算基本本工时：公式为为式中 故故：倒角1××45° 粗车50到到41.6 （11）确定定背吃刀刀量粗车550mmm外圆到到41.6，加加工余量量为a=8.44mm,两次走走刀，则则背吃刀刀量(2)确确定进给给量进给量（查查表得）。(3)选选择刀具具磨钝标标准及耐耐用度由切削削用量简简明手册册表11.9查查取后刀刀面磨损损最大限限度为00.81.00，焊接接耐用度度T=660mmm。 (4)确定切切削速度度Vc查表取：Vc=1.88m/ss(由、ff =00.4mmm/rr、车刀刀为YGG硬质合合金) 由公式式 有有根据C661400车床速速度表选选择车床床速度NN=7110r/minn则实际的的切削速速度 综上，此此工步的的切削用用量为：，f =0.4mmm/r, n =7100r/mmin, （5）计计算基本本工时：公式为为式中 故：工序4 粗车堵堵头右端端面，粗镗堵堵头内孔孔。1.加工工条件工件材料料：Q2235-A,锻件。工工件尺寸寸：L=90mmm d=1811加工要求求：车削削堵头右右端面，加工余量为2mm，表面为自由尺寸公差，端面的表面粗糙度为粗镗内孔孔表面，加加工余量量为2mmm，内内孔的表表面粗糙糙度为刀具：YYT155硬质合合金车刀。尺寸：宽度BB=166mm 高度HH=255mm刀刀杆长度度L=1180，选择刀具前角020°后角010°，副后角0=10°，刃倾角s=8°,主偏角Kr=45°, ,副偏角Kr=5°。1. 切削用量量粗车堵头头右端面面按机床的的实际情情况，选选取主轴轴转速（1）确确定背吃吃刀量：轴线长长度方向向的端面面的加工工余量为为a=，需需全部加加工，因因为余量量较小，故故可一次次加工，选选择背吃吃刀量。（2）确确定进给给量：进进给量（查查表得）。（3）计计算切削削速度：（4）选选择刀具具磨钝标标准及耐耐用度由刀具磨磨顿标准准参考值值表查取取硬质合合金外圆圆车刀磨磨损部位位为后刀刀面且粗粗加工时时的后刀刀面磨损损最大限限度为00.6-0.88，焊接接耐用度度T=660miin。（5)计计算基本本工时：公式为为式中其中故：粗镗堵头头内孔（1）确确定背吃吃刀量粗镗到，加加工余量量为a=2mm,一一次走刀刀，则背背吃刀量量（2）确确定进给给量进给量（查查表得）。（3）选选择刀具具磨钝标标准及耐耐用度由刀具磨磨顿标准准参考值值表查取取硬质合合金外圆圆车刀磨磨损部位位为后刀刀面且粗粗加工时时的后刀刀面磨损损最大限限度为00.6-0.88，焊接接耐用度度T=660miin。（4）确确定切削削速度VVc查表取：Vc=1.88m/s(由、ff =00.4mm/rr、车刀刀为YTT15硬硬质合金金) 由由公式 有根据C661400车床速速度表选选择车床床速度NN=11120rr/miin则实际的的切削速速度： 综上，此此工步的的切削用用量为：，f =0.4mmm/r, n =11220r/minn, （5）计计算基本本工时：工序5粗粗车堵头头左端面面半精车堵堵头左端端面粗车堵头头外圆表表面粗镗堵头头内壁表表面粗镗堵头头内孔外外臂表面面粗车堵头头内端面（AA面）1.加工工条件工件材料料：Q2235-A,锻件。工工件尺寸寸：L=90mmm dd=1811加工要求求：粗车车堵头左端面，保证尺尺寸911，加工工余量为为2mmm。半精车堵堵头左端端面，加加工余量量为1mm，保证尺寸寸90，表面为自由尺寸公差，端面的表面粗糙度为。粗车堵头头外圆表表面，加加工余量量为2.8mmm，保证证尺寸。粗镗堵头头内壁表表面，保保证尺寸寸1511，加工工余量为为2。粗镗堵头头内孔外外壁表面面，保证证尺寸70，加加工余量量为2。粗镗堵头头内孔外外壁表面面，保证证尺寸770，加加工余量量为2。刀具：YYT155硬质合合金车刀刀。尺寸：宽度BB=166mm 高度HH=255mm刀刀杆长度度L=1180，选择刀具前角020°后角010°，副后角0=10°，刃倾角s=8°,主偏角Kr=45°, ,副偏角Kr=5°。2切削削用量粗车堵头头左端面面按机床的的实际情情况，选选取主轴轴转速（1）确确定背吃吃刀量：轴线长长度方向向的端面面的加工工余量为为a=，需需全部加加工，因因为余量量较小，故故可一次次加工，选选择背吃吃刀量。（2）确确定进给给量：进进给量（查查表得）。（3）计计算切削削速度：（4）选选择刀具具磨钝标标准及耐耐用度由刀具磨磨顿标准准参考值值表查取取硬质合合金外圆圆车刀磨磨损部位位为后刀刀面且粗粗加工时时的后刀刀面磨损损最大限限度为00.6-0.88，焊接接耐用度度T=660miin。（5）计计算基本本工时：半精车堵堵头左端端面（1）确确定背吃吃刀量半精车堵堵头左端端面，加加工余量量为a=1mm,一次走走刀，则则背吃刀刀量（2）确确定进给给量进给量（查查表得）。（3）选选择刀具具磨钝标标准及耐耐用度由刀具磨磨顿标准准参考值值表查取取硬质合合金外圆圆车刀磨磨损部位位为后刀刀面且粗粗加工时时的后刀刀面磨损损最大限限度为00.6-0.88，焊接接耐用度度T=660miin。（4）确确定切削削速度VVc查表取：Vc=1.88m/ss(由、ff =00.6mmm/rr、车刀刀为YTT15硬硬质合金金) 由由公式 有根据C661400车床速速度表选选择车床床速度NN=2000r/minn则实际的的切削速速度： 综上，此此工步的的切削用用量为：，f =0.6mmm/r, n =2000r/mmin, （5）计计算基本本工时：粗车堵头头外圆表表面（1）确确定背吃吃刀量加工余量量为a=2.88mm,一次走走刀，则则背吃刀刀量（2）确确定进给给量进给量（查查表得）。（3）选选择刀具具磨钝标标准及耐耐用度由刀具磨磨顿标准准参考值值表查取取硬质合合金外圆圆车刀磨磨损部位位为后刀刀面且粗粗加工时时的后刀刀面磨损损最大限限度为00.6-0.88，焊接接耐用度度T=660miin。（4）确确定切削削速度VVc查表取：Vc=1.66m/ss(由、ff =00.8mmm/rr、车刀刀为YTT15硬硬质合金金) 由由公式 有根据C661400车床速速度表选选择车床床速度NN=2000r/minn则实际的的切削速速度： 综上，此此工步的的切削用用量为：，f =0.8mmm/r, n =2000r/mmin, （5）计计算基本本工时：粗镗堵头头内壁表表面（1）确确定背吃吃刀量加工余量量为a=2mmm,一次次走刀，则则背吃刀刀量（2）确确定进给给量进给量（查查表得）。（3）选选择刀具具磨钝标标准及耐耐用度由刀具磨磨顿标准准参考值值表查取取硬质合合金外圆圆车刀磨磨损部位位为后刀刀面且粗粗加工时时的后刀刀面磨损损最大限限度为00.6-0.88，焊接接耐用度度T=660miin。（4）确确定切削削速度VVc查表取：Vc=1.66m/ss(由、ff =00.8mmm/rr、车刀刀为YTT15硬硬质合金金) 由由公式 有根据C661400车床速速度表选选择车床床速度NN=2000r/minn则实际的的切削速速度： 综上，此此工步的的切削用用量为：，f =0.8mmm/r, n =2000r/mmin, （5）计计算基本本工时：粗镗堵头头内孔外外臂表面面（1）确确定背吃吃刀量加工余量量为a=2mmm,一次次走刀，则则背吃刀刀量（2）确确定进给给量进给量（查查表得）。（3）选选择刀具具磨钝标标准及耐耐用度由刀具磨磨顿标准准参考值值表查取取硬质合合金外圆圆车刀磨磨损部位位为后刀刀面且粗粗加工时时的后刀刀面磨损损最大限限度为00.6-0.88，焊接接耐用度度T=660miin。（4）确确定切削削速度VVc查表取：Vc=1.66m/ss(由、ff =00.7mmm/rr、车刀刀为YTT15硬硬质合金金) 由由公式 有根据C661400车床速速度表选选择车床床速度NN=4550r/minn则实际的的切削速速度： 综上，此此工步的的切削用用量为：，f =0.77mm/r, n =4500r/mmin, （5）计计算基本本工时： 粗车堵头头内端面面（A面面）（1）确确定背吃吃刀量半精车堵堵头左端端面，加加工余量量为a=2mmm,一次次走刀，则则背吃刀刀量（2）确确定进给给量进给量（查查表得）。（3）选选择刀具具磨钝标标准及耐耐用度由刀具磨磨顿标准准参考值值表查取取硬质合合金外圆圆车刀磨磨损部位位为后刀刀面且粗粗加工时时的后刀刀面磨损损最大限限度为00.6-0.88，焊接接耐用度度T=660miin。（4）确确定切削削速度VVc查表取：Vc=1.88m/ss(由、ff =00.6mmm/rr、车刀刀为YTT15硬硬质合金金) 由由公式 有根据C661400车床速速度表选选择车床床速度NN=5000r/minn则实际的的切削速速度： 综上，此此工步的的切削用用量为：，f =0.6mmm/r, n =5000r/mmin, （5）计计算基本本工时：工序5半半精镗堵堵头内孔孔，精镗镗堵头内内孔1加工工条件工件材料料：Q2235-A,锻件。工工件尺寸寸：L=90mmm d=1811加工要求求：半精精镗内孔孔，加工工余量为为1.5mmm精镗内孔孔表面，加加工余量量为0.1mmm刀具：YYT155硬质合合金车刀刀。尺寸：宽度BB=166mm 高度HH=255mm刀刀杆长度度L=1180，选择刀具前角020°后角010°，副后角0=10°，刃倾角s=8°,主偏角Kr=45°, ,副偏角Kr=5°。2切削削用量半精镗堵堵头内孔孔（1）确确定背吃吃刀量半精镗到到，加工工余量为为a=11.5mmm,一一次走刀刀，则背背吃刀量量（2）确确定进给给量进给量（查查表得）。（3）选选择刀具具磨钝标标准及耐耐用度由刀具磨磨顿标准准参考值值表查取取硬质合合金外圆圆车刀磨磨损部位位为后刀刀面且粗粗加工时时的后刀刀面磨损损最大限限度为00.6-0.88，焊接接耐用度度T=660miin。（4）确确定切削削速度VVc查表取：Vc=1.99m/s(由、ff =00.4mmm/rr、车刀刀为YTT15硬硬质合金金) 由由公式 有根据C661400车床速速度表选选择车床床速度NN=11120rr/miin则实际的的切削速速度： 综上，此此工步的的切削用用量为：，f =0.4mmm/r, n =11220r/minn, （5）计计算基本本工时： 精镗堵头头内孔（1）确确定背吃吃刀量半精镗到到，加工工余量为为a=00.1mmm,一一次走刀刀，则背背吃刀量量（2）确确定进给给量进给量（查查表得）。（3）选选择刀具具磨钝标标准及耐耐用度由刀具磨磨顿标准准参考值值表查取取硬质合合金外圆圆车刀磨磨损部位位为后刀刀面且粗粗加工时时的后刀刀面磨损损最大限限度为00.6-0.88，焊接接耐用度度T=660miin。（4）确确定切削削速度VVc查表取：Vc=2.55m/s(由、ff =00.3mmm/rr、车刀刀为YTT15硬硬质合金金) 由由公式有有根据C661400车床速速度表选选择车床床速度NN=1114000r/mmin则实际的的切削速速度： 综上，此此工步的的切削用用量为：，f =0.3mmm/r, n =14000r/minn, （5）计计算基本本工时： 工序6.钻孔8.551.加工工条件：工件材料料：Q2235-A 锻锻件;加工要求求：孔径径d=8.55mm,孔深ll=200mm,通孔机床选择择：钻床床Z51125AA选择钻头头:选择择高速钢钢直柄长长麻花钻钻头，其其直径由实用用机械加加工工艺艺手册表111-2226查得得钻头几几何形状状：双锥锥修磨横横刃，= 1118°=30° ,=12° ,=65°,b=2mmm,l=4mmm2.切削削用量：由表22.144,（1) 确定进进给量由课程设设计指导导书表55-644与由实用机机械加工工工艺手手册表111-2226，钢钢的强度度b8000Mpaa,=58mmm. 可知 f=0.222mmm/r-0.28mmm/rr.根据据钻床ZZ51225A型型立式钻钻床的使使用说明明选择ff=0.226mmm/r.（2）钻钻头磨钝钝标准及及寿命 由下表表当=8.55mm，钻钻头后刀刀面最大大磨损量量，取为为0.66mm，由由实用机械械加工工工艺手册册查得寿寿命T=70mmin（3)确确定切削削速度VVC当f=0.226mmm/r.双横刃刃磨的钻钻头=8.55mm时时，Vtt =116.88mm/mmin.切削速速度的修修正系数数Kv=1.116.故V= VtKKv=117.441.116=119.448 mm/miin由实用机机械制造造工艺设设计手册册表100-155查得钻钻床Z551255A型立立式钻床床转速范范围为550020000则nn=800r/minn（4）.计算基基本工时时,试中中L=ll+y+,l=20mmm,根据据车削时时的入切切量和超超切量yy+=8.88mm. 所以以L=220+8.88=28.8mmm.故故工序7 铣螺纹M110-66H1加工工条件：（1） 工件材料料：Q2335-AA 锻件件（2） 工件尺寸寸：l=20mmm，dd=100mm.螺距pp=1.5mmm.（3） 刀具选择择:：由由下表选选择组11.2的的螺纹铣铣刀（4） 加工要求求：铣削削螺纹 （5） 采用铣削削加工后后精度等等级很容容易达到到IT113即可可2. 切削用量量：（1)确确定切削削深度ap根据加工工要求和和加工条条件，则则被吃刀刀量=22（2) 确定进进给量 由由于螺纹纹的螺距距p=1.5mmm，所所以进给给量f=1.5mmm/r（3)确确定切削削速度VVC由加工条条件可选选车床主主轴转速速n=440r /miin, 所以 VC=（4）计计算基本本工时tt=00.333minn