CA6140车床第三轴的拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计ntf.docx

扬州职业业大学 论文分分类号：毕业论文文（设计计） 密密 级：无无CA61140车车床第三三轴的拨拨叉零件件的机械加工工工艺规规程及工工艺装备备设计系别 && 专业业：汽车车与电气气工程系系机电电一体化化专业姓名 && 学号号： 杨引 00802201002288 年级 && 班别别： 220088级 机机电（22）班 教师 && 职称称： 张友友宏（副副教授） 20111年 5 月月10 日 目录前言1第一章 零件的的分析21.1零零件的作作用.21.2零零件的工工艺分析析.2第二章 工艺规规程设计计2.1确确定毛坯坯的制造造形式.4 2.2基面面的选择择. .42.2.1粗基基准的选选择422.2精基基准的选选择4 2.33工艺路路线制定定与比较较分析.55 2.33.1制制定工艺艺路线. 52.3.2工艺艺路线的的比较与与分析. .772.4机机械加工工余量、工工序尺寸寸及毛皮皮尺寸的的确定. .77 2.44.140端端面的加加工余量量、工序序尺寸及及毛皮尺尺寸. .772.4.2 内内孔（22孔）的加工余余量、工工序尺寸寸及毛皮皮尺寸. .7 2.4.3 内内孔（50孔孔）的加工余余量、工工序尺寸寸及毛皮皮尺寸. .8 22.4.4 其其他尺寸寸直接铸铸造得到到. 82.5确确立切削削用量及及基本工工时.882.5.1 粗粗铣440端面面.82.5.2 钻钻、扩、铰铰222孔.992.5.3精铣铣222孔上端端面.113 2.5.44精镗、半精镗镗55孔.144 2.5.5粗铣555孔上下下端面. 114 2.5.66精铣555孔上下下端面. 115 2.5.77钻、铰铰8孔（装装配时钻钻铰锥孔孔）.166 2.5.88 钻一一个66.755孔，攻攻M8螺纹. 19 2.5.99 切断断.221 2.55.100 检查查.21 第三章章：夹具具设计3.1钻钻22孔孔的钻床床夹具设设计244 3.11.1问问题的提提出.222 3.11.2夹夹具设计计.22 3.2钻8孔的的夹具设设计.24毕业设计计小结.26参考文献献.27前言 机械制制造工艺艺学是以以机械制制造工的的工艺问问题为研研究对象象，实践践性较强强的一门门学科，对对此门的的毕业设设计，可可以使我我们三年年来的学学习成果果得到检检验，并并进一步步提高以以下能力力：1.能熟熟练运用用机械制制造工艺艺学课程程中的基基本理论论及在生生产实习习中学到到的实践践知识，正正确的解解决一个个零件在在加工中中的定位位、夹紧紧以及工工艺路线线的安排排、工艺艺 尺寸寸的确定定等问题题，保证证零件的的加工质质量。2.提高高结构设设计能力力。通过过设计夹夹具的训训练，根根据被加加工零件件的加工工要求，设设计出高高效、省省力既经经济合理理又能保保证加工工质量的的夹具。3.学会会使用手手册及图图表资料料。4.培养养一定的的创新能能力。通过对CCA61140拨拨叉的工工艺及夹夹具设计计，使大大学三年年所学的的知识得得到了汇汇总（如如机械制制造技术术、公差配配合与技技术测量量、金属切切削原理理与刀具具等等）。让让我们对对所学的的专业知知识得到到巩固，在在理论与与实践上上有机结结合；使使我们对对各科的的作用有有了更加加深刻的的理解，并并为以后后的实际际工作奠奠定了基基础。 由于能能力所限限，设计计尚有许许多不足足之处，恳恳请各位位老师给给予指导导。第一章 零件的的分析1.1 零零件的作作用题目目所给的的零件是是CA661400车床中中的一个个拨叉。它它位于主主轴箱第第三轴上上，主要要起换档档作用，通过拨拨叉调节节第三轴轴上滑移移齿轮的的位置，使主轴回转运动按照加工要求实现所需要的速度，如图1.1示。零件上方的22孔与操纵机构相连，下方的55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。图1.111.2零零件的工工艺分析析零件的的材料为为HT2200，灰灰铸铁生生产工艺艺简单，铸铸造性能能优良，但但塑性较较差、脆脆性高，不不适合磨磨削，为为此以下下是拨叉叉需要加加工的表表面以及及加工表表面之间间的位要要求：1.加工工两个小小头孔的的上表面面：先以以零件底底面为粗粗基准夹夹两侧加加工，使使其表面面粗糙度度达到RRa6.3，然然后以22孔孔轴线作作为精基基准加工工使其表表面粗糙糙度达到到Ra33.2，零零件总高高度达到到50mmm。2.加工工两个22的的孔：以以两个小小头孔的的上表面面为精基基准夹两两侧加工工使其内内表面粗粗糙度达达到Raa1.66并保证证两个小小头孔的的上表面面与孔轴轴线之间间的垂直直度公差差为0.05。3.加工工55的的孔：以以22孔孔轴线为为精基准准夹两侧侧加工使使其内表表面粗糙糙度达到到Ra33.24.加工工55的的孔与73孔孔组成的的台阶面面：以22轴轴线为精精基准加加工使台台阶面的的水平面面粗糙度度达到RRa3.2，并并保证上上下两个个水平面面与22孔孔轴线之之间的垂垂直度公公差为00.077，垂直直面粗糙糙度达到到Ra66.3。5.加工工8的锥锥销孔：8的锥锥销孔位位与两个个小头孔孔上，每每个小头头孔上有有两个，与与零件上上表面的的距离为为10mmm加工工时先加加工到一一半，装装配时钻钻铰。M8的螺螺纹孔，同同样位于于两个小小头空上上，每个个小头孔孔上一个个，与零零件上表表面的距距离为330mmm.因为两件件零件铸铸为一体体，最后后需将零零件按图图示尺寸寸铣断。   由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。第二章工工艺规程程设计2.1确确定毛坯坯的制造造形式零件材料料为HTT2000灰铸铁铁。考虑虑零件在在机床运运行过程程中所受受冲击不不大，零零件结构构又比较较简单，生生产类型型为大批生产产，故选选择永久久型铸件件毛坯。查机械制造工艺及及设备设设计指导导手册（后后称指指导手册册）选选用铸件件尺寸公公差等级级IT9级级。2.2基基面的选选择基面选择择是工艺艺规程设设计中的的重要工工作之一一。基面面选择得得正确与与合理可可以使加加工质量量得到保保证，生生产率得得以提高高。否则则，加工工工艺过过程中回回问题百百出，更更有甚者者，还会会造成零零件的大大批报废废，是生生产无法法正常进进行。2.2.1粗基基准的选选择经加工的的表面，粗粗加粗基基准是为为零件起起始粗加加工所应应用得基基准。一一般是粗粗工的目目的是去去除大量量的余量量，并为为以后的的加工准准备精基基准粗基准的的选择原原则：为了保证证加工面面与非加加工面之之间的位位置要求求应选择择不加工工面为粗粗基准。为保证各各加工面面都有足足够的加加工余量量应选择择毛坯余余量最小小的面为为粗基准准。为保证各各加工面面的加工工余量，应应选择重重要加工工面为粗粗基准粗基准应应避免重重复使用用，在同同一尺寸寸方向上上，通常常只准许许使用一一次。选用的粗粗基准的的表面应应尽量平平整光洁洁，不能能有飞边边浇口冒冒口或其其他缺陷陷，以便便定位准准确夹紧紧可靠。根据以上上基准选选择原则则，以零零件底面面为主要要的定位位粗基准准以两个个小头孔孔外圆表表面为辅辅助粗基基准，这这样可以以限制五五个自由由度，在在加上垂垂直的一一个机械械加紧，就就可以达达到完全全定位。22.2精基基准的选选择选择精基基准时应应保证加加工精度度和装夹夹方便。精精基准的的选择原原则有：1.基准准重合原原则 2.基基准统一一原则3.自为为基准原原则 4.互互为基准准原则5.保证证工件定定位准确确夹紧可可靠操作作方便的的原则 根据以以上原则则选择按按照加工工顺序选选择以加加工后的的两个小小头孔的的上表面面作精基基准来加加工22的的孔，以以22孔孔的轴线线为为精精基准加加工两个个小头孔孔的上表表面。当当设计基基准与工工序基准准不重合合时，应应该进行行尺寸换换算，这这在以后后还要专专门计算算，此处处不再重重复。2.3工工艺路线线制定与与比较分分析制定工艺艺路线得得出发点点,应当当是使零零件的几几何形状状、尺寸寸精度及及位置精精度等技技术要求求能得到到合理的的保证,在生产产纲领已已确定的的情况下下,可以以考虑采采用万能能性机床床配以专专用工卡卡具,并并尽量使使工序集集中来提提高生产产率。除除此之外外，还应应当考虑虑经济效果果，以便便使生产产成本尽尽量下降降。2.3.1制定定工艺路路线工艺艺路线方方案一工工序一 粗铣40端面面，表面面粗糙度度达Raa12.5。工序二 精铣40端面面，使零零件高度度达500mm,表面粗粗糙度达达Ra33.2。工序三 以40端端面为基基准钻、扩扩、铰22孔孔成（直直 径达222H77，表面面粗糙度度达Raa1.66）。工序四 以40端端面为基基准钻、扩扩、铰55孔孔成（直直径达55HH7，表表面粗糙糙度达RRa3.2）。工序五以以22孔孔轴线为为基准粗粗、精铣铣面2，使使尺寸达达到211mm，表表面质量量达Raa3.22。工序六 以22孔孔轴线为为基准粗粗、精铣铣面3，使使尺寸达达到图示示尺寸220mmm，表面面质量达达Ra33.2。工序七 以220孔为为精基准准，钻8孔（装装配时钻钻铰锥孔孔）。工序八 以220孔为为精基准准，钻一一个66.755孔，攻攻M8螺纹。工序九 切断工工序十 检查查工艺路线线方案二二工序一一 粗铣铣40端面面，表面面粗糙度度达Raa12.5。工序二二 以40端端面为基基准钻、扩扩、铰22孔孔成（直直 径达222H77，表面面粗糙度度达Raa1.66）。工序三 以22孔孔轴线为为基准精精铣40端面面，使零零件高度度达500mm,表面粗粗糙度达达Ra33.2。工序四 以40端端面为基基准钻、扩扩、铰55孔孔成（直直径达55HH7，表表面粗糙糙度达RRa1.6）。工序五以以22孔孔轴线为为基准粗粗、精铣铣A面，使使尺寸达达到211mm，表表面质量量达Raa3.22。工序六 以22孔孔轴线为为基准粗粗、精铣铣B面，使使尺寸达达到图示示尺寸220，表表面质量量达Raa3.22。工序七 以220孔为为精基准准，钻8孔（装装配时钻钻铰锥孔孔）。工序八 以220孔为为精基准准，钻一一个66.755孔，攻攻M8螺纹。工序九 切断工工序十 检查查。工艺路线线方案三三工序一一 粗铣铣40端面面，表面面粗糙度度达Raa12.5。工序二二 以40端端面为基基准钻、扩扩、铰22孔孔成（直直 径达222H77，表面面粗糙度度达Raa1.66）。工序三 以22孔孔轴线为为基准精精铣40端面面，使零零件高度度达500mm,表面粗粗糙 粗糙糙度达RRa3.2。 工序四 以40端端面为基基准钻、扩扩、铰55孔孔成（直直径达55HH7，表表面粗糙糙度达RRa1.6）。工序五以以22孔孔轴线为为基准粗粗、精铣铣A面，使使尺寸达达到211mm，表表面质量量达Raa3.22。工序六 以22孔孔轴线为为基准粗粗、精铣铣B面，使使尺寸达达到图示示尺寸220，表表面质量量达Raa3.22。工序七 以220孔为为精基准准，钻8孔（装装配时钻钻铰锥孔孔）。工序八 以220孔为为精基准准，钻一一个66.755孔，攻攻M8螺纹。工序九 切断工工序十 检查查。以上工艺艺过程详详见图22.1。图2.11 2.3.2工艺艺方案的的比较与与分析方方案一加加工效率率较高，但但同时钻钻三个孔孔，对设设备有一一定要求求，且方方案一不不能保证证40端面面和22孔孔轴线的的垂直度度要求。方方案二可可以适合合大多数数生产，但但效率较较低。方方案三虽虽然工序序仍然是是十步，但但是效率率大大提提高了，且且方案一一能保证证40端面面和22孔孔轴线的的垂直度度要求。2.44机械加加工余量量、工序序尺寸及及毛皮尺尺寸的确确定”CCA61140车车床拨叉叉”；零零件材料料为HTT2000，硬度度19002110HBBS，毛皮皮重量22.2kkg，生生产类型型大批量量，铸造造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.140端面的加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸查机械械制造工工艺设计计简明手手册（以以下称工工艺手册册）表表2.222.5，取取200，550端面面长度余余量均为为4。铣削削加工余余量为：粗铣 1mmm精铣 00mm2.4.2. 内孔（22孔）的加工余余量、工工序尺寸寸及毛皮皮尺寸查工艺艺手册表表2.222.5， 工序尺尺寸加工工余量：钻孔 2mmm扩孔 0.22mm铰 0mmm。2.4.3. 内孔（50已已铸成孔孔）的加工余余量、工工序尺寸寸及毛皮皮尺寸查工艺艺手册表表2.222.5，取取500已铸成成孔长度度余量为为3，即即铸成孔孔半径为为44mmm。工工序尺寸寸加工余余量：钻钻孔 22mm扩扩孔 00.1225mmm铰 0mmm2.4.44 其他他尺寸直直接铸造造得到由由于本设设计规定定的零件件为大批批量生产产，应该该采用调调整加工工。因此此在计算算最大、最最小加工工余量时时应按调调整法加加工方式式予以确确认。22.5确确立切削削用量及及基本工工时2.5.11 粗铣铣400端面1. 加工工条件工工件材料料：HTT2000,bb =2200MMPa 硬度为为1900210HHBS,铸造。加工要求：粗铣20孔上端面。机床：卧式万能升降台铣床X6132。刀具：硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae60,深度ap4,齿数z=10,故切削用量简明手册（后简称切削手册）取刀具直径do=80mm。选择刀具前角o5°后角o8°，副后角o=8°，刀齿斜角s=10°,主刃Kr=60°,过渡刃Kr=30°,副刃Kr=5°过渡刃宽b=1mm。2. 切削用量1）铣削深度因为切削削量较小小，故可可以选择择ap=1.55mm，二次走刀即可完成所需长度。2）每齿进给量 机床功率为7.5kw。查切削手册fz=0.140.24mm/z。由于是对称铣，选较小量fz=0.14 mm/z。3）查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.5mm。查切削手册表3.8，寿命T=180min。4）计算切削速度 按切削手册，V c= 3.14d0n/1000,查表3.16可可得Vcc=1110mmm/s,n=4439rr/miin,VVf=492mm/s。查查得XA61332铣床床参数nnc=4475rr/miin, Vfcc =4475mmm/ss,则实实际切削削速度VVc=33.144×80×4755/10000=1199.3mm/miin,实实际进给给量为fzc= Vffc/(nc××z)=4475/(4775×10)=0.1mmm/z。5)校验机床功率根据切削手册查表3.23得Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。最终确定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，f z=0.1mm/z。6）计算基本工时式中L=l+yy+,l=40mmm，根根据,33.266可查得得y+=122mm 故故tm=LL/ VVf=(40+12)/4755=0.109mmin。2.5.2 钻钻、扩、铰铰222孔以400端面为为精基准准，钻、扩扩、铰22孔，保保证垂直直度误差差不超过过0.005mmm,孔的的精度达达到ITT7。（一）钻钻孔1. 选择择钻头选选择高速速钢麻花花钻钻头头，粗钻钻时doo=200mm，钻钻头采用用双头刃刃磨法，后后角oo122°，二二重刃长长度b=3.5mmm,横横刃长b=2mm,弧面长长l=4mm,棱带长长度l11=1.5mmm。2.选择切切削用量量（1）决决定进给给量1） 按按加工要要求决定定进给量量：根据据切削削手册表2.7当加工要求为H7精度铸铁的硬度HBS200，d0=20mm时，f=0.700.86。由于l/d=50/22=2.27,故应乘深度修正系数klf=1故f=0.700.886mmm/r 22)按钻钻头强度度决定进进给量：根据切切削手册册表22.8硬硬度为11682188HBSS，d00=200mm时时，f=1.775mmm/r。 3）按机床进给机构强度决定进给量：根据切削手册表2.9当HBS210，d020.5mm,机床进给机构的轴向力为8330N（Z525钻床允许的轴向力为8330N见切削手册表2.35）时，f=1.2mm/r。从以上三三个进给给量可以以看出，受受限制的的进给量量是工艺艺要求，其其值f=0.88411.0332mmm/r。根根据Z5525钻钻床说明明书，选选择f=0.88mm/r。由于是加加工通孔孔，为了了避免孔孔即将钻钻穿时钻钻头容易易折断，故故宜在孔孔即将钻钻穿时停停止自动动进给而而采用手手动进给给。机床进给给机构强强度也可可根据初初步确定定的进给给量查出出轴向力力再进行行比较来来检验。由切削削手册表2.19可查出钻孔时的轴向力，当 f=0.8mm/r，d021mm时，轴向力Ff=7260N。轴向力的的修正系系数均为为1.00，故FFf=772600N。根据Z5525钻钻床说明明书，机机床进给给机构强强度允许许的最大大轴向力力Fmaax=888300，由于于FfFmaax,故故f=00.8mmm/rr可用（2）决决定钻头头磨钝标标准 由由切削削手册表2.12得，当d0=20mm,钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm，寿命T=60min(3) 决定切切削速度度 由切切削手册册表22.155得，VVc=114m/minn,n=10000V/(3.14××d0)=2222.99r/mmin。根据Z5525钻钻床说明明书，可可考虑选选择ncc=2772r/minn,但因因所选转转数较计计算转数数为高，会会使刀具具寿命下下降，故故可将进进给量降降低一级级，即取取f=00.644mm/r,也也可选择择降低一一级转数数即ncc=1995,rr/miin，比比较这两两种方案案：1)方案案一 ff=0. 644mm/r，nnc=2272rr/miinnc×ff=0.64××2722=1774.008mmm/miin2） 方方案二 f=0.88mm/r，nnc=1195rr/miinnc×ff=0.8×1955=1556mmm/miin因为第一一方案nncf乘乘积较大大，基本本工时较较少，故故第一方方案较好好。这时时Vc=16mm/miin，ff=0.64mmm/rr。（44）检查查机床扭扭矩及功功率根据切切削手册册表22.211，当ff0.664mmm/r， d0221mmm时Mtt=611.8NN·m 扭扭矩的修修正系数数为1.0，故故Mc=61.8N··m。根根据Z5525钻钻床说明明书，当当nc=2722r/mmin时时，Mmm=1444.22 N··m。根据切切削手册册表22.233，当硬硬度为11702133HBSS,f0.775mmm/r, Vcc17.4m/minn时，PPc=11.5kkW。根据Z5525钻钻床说明明书，PPE=22.8××0.881=22.266 Kww.由于MccMmm, PPcPPE,故故选的切切削用量量可用VVc=116m/minn，f=0.664mmm/r，nn=ncc=2772r/minn。.计算工工时tm=LL/nff式中L=l+yy+,l=50mmm,切切入量及及超切量量由表22.299可查得得y+=100,故tm=（550+110）/(2772×0.664)=0.334miin（二）扩扩孔1. 选选择刀具具选择高高速钢麻麻花钻直直径为21.8专用用扩孔钻钻，钻头头采用双双头刃磨磨法，后后角oo111°，二二重刃长长度b=4.5mmm,横横刃长b=2.55mm,弧面长长l=5mm,棱带长长度l11=2mmm。2.选择择切削用用量（1）决决定进给给量查切削削手册表2.10可得f=（1.01.2）×0.7=0.70.84mm/r。查机床说明书，取f=0.8mm/r。（2）决决定钻头头磨钝标标准 由由切削削手册表2.12得，当d0=21.8mm,钻头后刀面最大磨损量取为0.8mm，寿命T=40min(3)决决定切削削速度 由切切削手册册表22.155得，VVc=00.4××V钻=6.44m/mmin,n=110000V/(3.114×d0)=2222.99r/mmin。根据Z5525钻钻床说明明书，可可考虑选选择ncc=2772r/minn,但因因所选转转数较计计算转数数为高，会会使刀具具寿命下下降，故故可将进进给量降降低一级级，即取取f=00.644mm/r,也也可选择择降低一一级转数数即ncc=1995,rr/miin，比比较这两两种方案案：1）方案案一 ff=0. 644mm/r，nnc=2272rr/miinnc×ff=0.64××2722=1774.008mmm/miin2） 方方案二 f=0.88mm/r，nnc=1195rr/miinnc×ff=0.8×1955=1556mmm/miin因为第一一方案nncf乘乘积较大大，基本本工时较较少，故故第一方方案较好好。这时时Vc=6.44m/mmin，ff=0.64mmm/rr。.计算工工时tm=LL/nff式中L=l+yy+,l=50mmm,切切入量及及超切量量由表22.299可查得得y+=122,故tm=（550+112）/(2772×0.664)=0.336miin（三）铰铰孔1. 选选择刀具具选择高高速钢麻麻花钻直直径为22专专用铰刀刀。2.选择择切削用用量（1）决决定进给给量查切削削手册表2.10可得f=（1.32.6）mm/r。查机床说明书，取f=1.3mm/r。（2）决决定钻头头磨钝标标准 由由切削削手册表2.12得，当d0=22mm,钻头后刀面最大磨损量取为0.8mm，寿命T=80min(3)决决定切削削速度 由切切削手册册表22.244得，VVc=112m/minn,n=10000V/(3.14××d0)=1773.77r/mmin。根据Z5525钻钻床说明明书，可可考虑选选择ncc=1995r/minn,但因因所选转转数较计计算转数数为高，会会使刀具具寿命下下降，故故可将进进给量降降低一级级，即取取f=11.0mmm/rr,也可可选择降降低一级级转数即即nc=1400r/mmin，比比较这两两种方案案：1）方案案一 ff=1.0mmm/r，nnc=1195rr/miinnc×ff=1.0×1955=1995mmm/miin2） 方方案二 f=1.33mm/r，nnc=1140rr/miinnc×ff=1.3×1400=1882mmm/miin因为第一一方案nncf乘乘积较大大，基本本工时较较少，故故第一方方案较好好。这时时Vc=12mm/miin，ff=1.Ommm/r。.计算工时tm=LL/nff式中L=l+yy+,l=50mmm,切切入量及及超切量量由表22.299可查得得y+= 112,故故tm=（550+112）/(1995×1.00)=00.322minn2.5.3精铣铣400端面1.加工工条件工工件材料料：HTT2000,bb =2200MMPa 硬度为为1900210HHBS,铸造。加工要求：粗铣20孔上端面。机床：卧式万能升降台铣床X6132。刀具：硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae60,深度ap4,齿数z=10,故据切削手册取刀具直径do=80mm。选择刀具前角o5°后角o8°，副后角o=8°，刀齿斜角s=10°,主刃Kr=60°,过渡刃Kr=30°,副刃Kr=5°过渡刃宽b=1mm。2. 切削用量1）铣削深度因为切削削量较小小，故可可以选择择ap=1mmm，一次走刀刀即可完完成所需需长度。2)每齿进给量 机床功率为7.5kw。查切削手册fz=0.140.24mm/z。由于是对称铣，选较小量fz=0.14 mm/z。3）查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.5mm。查切削手册表3.8，寿命T=180min。4）计算切削速度 按切削手册，V c= 3.14d0n/1000,查表3.16可可得Vcc=1110mmm/s,n=4439rr/miin,VVf=492mm/s。查查得XA61332铣床床参数nnc=4475rr/miin, Vfcc =4475mmm/ss,则实实际切削削速度VV c=3.114×80×4755/10000=1199.3mm/miin,实实际进给给量为fzc= Vffc/(nc××z)=4475/(4775×10)=0.1mmm/z。5)校验验机床功功率根据据切削削手册查表3.23得Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。最终确定 ap=1mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.1mm/z。6）计算基本工时式中L=l+yy+,l=40mmm，根根据,33.266可查得得y+=122mm 故故tm=LL/ VVf=(40+12)/4755=0.109mmin。2.5.4精镗镗、半精镗镗55孔以400孔上表面面为精基基准，精精镗、半精镗镗55孔，保保证空的的精度达达到ITT9。采用TT68镗镗床。(一)粗粗镗中间间孔55，余余量为22mm 1.选择切切削用量量（1）决决定进给给量按加工要要求决定定进给量量：根据据切削削手册表得f=0.27mm/r切削速度度V=00.20.44m/ss,取VV=0.25。转速n=10000V/(3.14××d)=93.6r/minn。查得T668镗床床标准转转速n=10000r/minn。实际转速速V=33.144nd/10000=116.002m/minn。切削工时时：t=(l+l1+l2+l3)/nf其中l11=ap / ttankkr +(23); l22=355mm; l3=5mmmKr=445°则取ll1=55mm; l22=3mmm; l3=5mmm 所以以t=11.599minn（二）半半精镗中中间孔55查表得进进给量ff=0.15mmm/rr。切削速度度V=00.3mm/s。转速n=10000V/(3.14××d)=1044r/mmin。查得T668镗床床标准转转速n=10000r/minn。实际转速速V=33.144nd/10000=117.228m/minn。切削工时时：t=(l+l1+l2+l3)/nf=1722.2ss2.5.5粗铣铣555孔上下下端面以200孔为精精基准，粗粗铣555孔上下下端面。1. 加工条条件工件件材料：HT2200,b =2000MPPa 硬硬度为1190210HHBS,铸造。加工要求：粗铣55孔上下端面。机床：卧式万能升降台铣床X6132。刀具：硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae60,深度ap4,齿数z=10,故据切削用量简明手册（后简称切削手册）取刀具直径do=