磨煤机作业指导书enkf.docx

华电莱州州发电有有限公司司一期（2×110000 MWW级）工工程山东电力力建设第第三工程程公司华电莱州州项目部部编号47011W9-202551#锅炉炉磨煤机机安装共 477 页  作业指导导书   编制年月月 日日 审核年 月 日年月 日年 月月 日日 批准 年年 月 日日 修改内容容修改人审核、批批准1  2  3  4  目录目录2一编制制依据3二概述述3三主要要工程量量4四作业业条件4五作业业方案65.1 施工工工序流程程图65.2施施工工序序卡8六QAA检查单单15七质量量检查卡卡15八质量量管理168.1质质量保证证措施168.2质质量通病病防治措措施21九创国国优金奖奖质量保保证措施施23十强制制性条文文部分内内容24十一绿绿色施工工方案25十二环环境保护护措施28十三安安全与文文明施工工及环境境管理3113.11磨煤机安装危危险源辨辨识分析析表33813.22施工安安全风险险控制计计划表 4013.33施工安安全网络络图43附图：磨磨煤机定定置管理理图444反馈单45作业指指导书变更单46隐蔽工程程签证单单47一.编制制依据1.1北北京电力力设备总总厂有限限公司的的厂家图图纸；1.2工工程建设设标准强强制性条条文电电力工程程部20006版版；1.3电电力建设设施工质质量验收收及评价价规程第第二部分分：锅炉炉机组DDL/TT52110.22-20009；1.4电电力建设设施工及及验收技技术规范范（锅锅炉机组组篇）(DL/T 550477-955)；1.5火火力发电电厂焊接接技术规规程（DL/T 869-2004）；1.6电电力建设设施工质质量验收收及评价价规程第第7部分分:焊接接 DLL/T552100.7-20110；1.7电力建建设施工工及验收收技术规规范(管道篇篇)(DL 553011-944)1.8电电力建设设安全工工作规程程(火力发发电厂部部分)（DL550099.1-20002）；1.9国国家电网网公司基基建安全全管理规规定；1.100ISOO-1440000环境管管理体系系文件；1.111莱州电电厂一期期工程施施工组织织总设计计。二.概述述华电莱州州发电厂厂一期22×10000MWW机组工工程，每台锅锅炉配备备6台ZGMM1333型中速速辊式磨磨煤机，磨磨煤机由由北京电电力设备备总厂生生产供货货；制粉粉系统为为正压直直吹式，为为防止磨磨煤机漏漏粉，六六台磨煤煤机配置置两台密密封风机机，为磨磨煤机提提供密封封风；磨磨煤机本本体主要要包括基基础部、机座、下架体密封环、磨盘部、喷嘴环部、磨辊部、液压加载装置、机壳、排渣箱、分离器、拉杆加载装置、密封风管路、防爆蒸汽灭火管路、电动机、减速机、每台磨煤机配备一台高压油站和润滑油站、磨机本体检修平台等。磨煤机为五台运行一台备用,分离器为旋转分离器。2.1主主要技术术数据1.磨煤煤机型号号：ZGGM1330型，955.8tt/h2.磨环环滚道中中径：6500mm3.磨辊辊数量及及直径： 3-160mmm4.磨环环转速： 22.3r/minn5.磨煤煤机旋转转方向：顺时针针（俯视视）6.电机机旋转方方向：顺顺时针（从从电机尾尾部向磨磨煤机看看）7.电机机转速： 9922 r/minn8.磨煤煤机入口口一次风风量：441.55kg/s三、主要要工程量量1、磨煤煤机序号名称数量单位备注1基础部6套每炉六套套2机座6组每炉六组组3机座密封封环6组每炉六组组4磨盘部6组每炉六组组5喷嘴环部部6组每炉六组组6磨辊部6组每炉六组组7液压加载载装置6组每炉六组组8机壳和排排渣箱6组每炉六组组9分离器6组每炉六组组10密封风管管路6组每炉六组组11防爆蒸汽汽管路6组每炉六组组12减速机和和润滑油油站6套每炉六套套13电机6台每炉六台台14磨机本体体检修平平台6套每炉六套套15液压油站站系统6套每炉六套套16拉杆加载载装置18套每炉188套17盘车装置置6台每炉六台台四.作业业条件主要设备备、材料料交货条条件北京电力力设备总总厂及沈沈阳施道道克电力力设备有有限公司司提供的的设备根根据施工工情况提提前到货货，机械械到位。备注预备安装装条件场地、力力能：有有设备存存放场地地及设备备检修场场地，安安装现场场过轨吊吊已安装装完并交交付使用用；配置置3800V、2200V电源源，气源源充足。对其它工工种的要要求：特特殊工种种必须要要持证上上岗。设设备起吊吊时指挥挥信号要要明确环境：11.检修修组合：组合场场地要平平整以确确保组合合质量。2.安装装：无交交叉作业业，道路路畅通，光光线充足足，场地地平整，基础交付安装。对安装人人员的要要求：业业务熟练练，应持持上岗证证或特殊殊工种证证上岗，各工种密切配合。工期施工工期期：20111年5月16日至至20111年11月16日人力技术员11人、专专职安全全员1人，施施工负责责人2名，安安装工 20人人，电焊焊工 88人，火火焊工88人，起起重工 10人人，操作作工 66人，电电工2人，架架工8人。1.施工工人员必必须进行行安全技技术交底底;2. 特特殊工种种必须持持证上岗岗机械过轨吊11台，500t汽车车吊1辆，电电焊机66台，磨磨光机66台，低低架车、单单车各11辆。计量器具具框式水平平仪4台；水水准仪11台；2mm平尺1把；塞塞尺（5500mmm、2件,2000mm、5件，1000mmm、5件）；钢板尺尺各2把；游标标卡尺、外外径千分分尺、盘盘尺（220m、50mm）各2把；（22m、5m）卷尺各各4把；水水平尺（2000mm-3000mm）44把；百百分表（00-100mm）各各6块；计量器具具必须检检验合格格使用工器具葫芦（55t、3t、2t、1t）各各10个；10tt葫芦4个；（55t、16tt、32tt）螺旋千斤斤顶各33台；锉锉刀、撬撬棍、手手锤、大大锤、砍砍锤、各各6把；线坠、石石笔、粉粉线、纱纱纸、汽汽油、棉棉纱、石石棉布、塑塑料布等等。工器具必必须检验验合格使使用材料2m木架架板、方方木、水水平绳、软软爬梯、警警戒绳等等。施工进度度控制计计划表：施工项目目开始时间间结束时间间工期磨煤机基基础划线线20111年05月15日20111年06月05日22天磨煤机台台板安装装20111年06月06日20111年06月15日10天磨煤机减减速机安安装20111年06月16日20111年06月26日11天磨煤机机机座安装装20111年06月27日20111年07月17日21天磨煤机磨磨盘安装装20111年07月18日20111年07月31日14天磨煤机机机壳安装装20111年08月01日20111年08月13日13天磨煤机磨磨辊安装装20111年08月14日20111年08月31日18天磨煤机加加载装置置安装20111年09月01日20111年09月15日15天磨煤机分分离器安安装20111年09月16日20111年09月30日15天磨煤机电电机安装装20111年10月01日20111年10月15日15天磨煤机油油站安装装20111年11月01日20111年111月188日19天磨煤机平平台与附附件安装装20111年11月19日20111年11月30日12天磨煤机油油管道安安装20111年11月05日20111年11月20日16天磨煤机滤滤油20111年11月21日20111年12月20日29天磨煤机分分部调试试20111年12月21日20122年01月20日30天五作业业方案5.1施施工工序序流程图图磨煤机安安装流程程图熟悉图纸纸、说明明书及相相关资料料施工准备备、设备备开箱验验收设备运输输基础划线线及地脚脚螺栓安安装减速机、电电动机底底板及拉拉紧装置置锚板安安装二次灌浆浆设备解体体检修部件预组组合减速机安安装机座安装装机座密封封环安装装磨盘支座座及磨盘盘安装机壳安装装刮板及喷喷嘴环安安装磨辊安装装压架及铰铰轴拉杆杆加载装装置安装装分离器安安装电机安装装安装密封封管道安安装润滑油站站及管道道安装平台、梯梯子安装装分部试运运5.2 施工工工序卡设备运输输工序卡卡编号： 00011.概述述：莱州州发电厂厂一期22×10000MWW机组工程程，每台台锅炉配配备6台ZGMM1333型中速速辊式磨磨煤机，该磨煤机和电机均由北京电力设备总厂制造与提供。由生产厂家散件运至设备堆放现场，现场根据安装顺序将设备运至安装地点。2.操作作方法：序号及步步骤名称称主要作业业方法和和操作要要求工艺质量量要求2.1设设备运输输2.1.1装车车前须先先核对设设备重量量、尺寸寸是否与与运输车车辆载重重量相符符。2.1.2在设设备运输输时，将将运输车车辆的拖拖盘上放放置方木木垫车，将将设备垫垫平垫稳稳。以防防止设备备直接与与钢制拖拖盘相接接触，防防止设备备打滑及及损坏设设备表层层。2.1.3用钢钢丝绳及及葫芦封封车牢固固。1.检查查工具和和运具，不不得超载载。2.易滚滚动的对对象沿其其滚动方方向用楔楔子垫牢牢。3.行驶驶时驾驶驶室外及及车厢外外不得载载人。4.运输输过程中中应加保保护措施施，封车车绳与设设备间加加木板隔隔离。ZGM1133中中速磨煤煤机施工工工序卡卡编号：00221.概述述：莱州州发电厂厂一期22×10000MWW机组工程程，每台台锅炉配配备6台ZGMM1333型中速速辊式磨磨煤机,该磨煤煤机和电电机均由由北京电电力设备备总厂制制造与提提供,现场根根据安装装顺序将将设备运运至安装装地点。由由于现场场B、C磨煤机机基础上上安装的的63吨塔塔吊，现现安装AA、D、E、F磨煤机机，在88月份后后塔吊拆拆除后安安装后两两台磨煤煤机。2.操作作方法：序号及步步骤名称称主要作业业方法和和操作要要求工艺质量量要求2.1施施工准备备、设备备开箱验验收2.1.1技术术培训a.组织织施工人人员进行行培训,认真熟熟悉图纸纸、说明明书及相相关技术术资料。b.熟悉悉设备构构造、性性能，掌掌握安装装方法、技技术要求求及质量量标准。c.准备备好施工工所使用用工、器器具。2.1.2设备备开箱、检检查a.会同同物资部部、分包包商、厂厂家对设设备开箱箱验收。b.检查查设备型型号是否否与设计计院图纸纸一致。c.检查查设备及及零部件件数量是是否与供供货清单单、设计计院图纸纸一致,并编号号。d.对设设备的外外观质量量进行检检查。e.设备备开箱验验收时出出现的问问题要做做好记录录，报物物资部。（设备在在安装或或解体检检修时，如如发现质质量问题题应及时时汇报相相关部门门,并填写写设备缺缺陷报告告单）1.严格格执行设设备验收收制度。2.减速速机台板板平整光光洁，无无裂纹、砂砂眼、翘翘曲变形形；接触触面应加加工光洁洁，表面面无锈蚀蚀，划伤伤。3.设备备外观无无裂纹、砂砂眼、漏漏焊、几几何尺寸寸符合图图纸要求求。2.2基基础划线线及地脚脚螺栓安安装2.2.1基础础划线a.以锅锅炉中心心线为基基准划出出风机纵纵横中心心线及地地脚螺栓栓孔中心心位置，将将±0.000标高高引至磨磨煤机基基础上或或附近立立柱上。b.根据据风机中中心线划划出各设设备的纵纵横中心心线。c.根据据设备台台板尺寸寸确定好好垫铁位位置及数数量。d.放置置垫铁处处的基础础用砍锤锤凿平,并将水水平尺放放置在垫垫铁上测测量纵横横水平度度。2.2.2垫铁铁及地脚脚螺栓安安装a.将垫垫铁放置置到设备备台板的的四个角角,根据标标高调整整好垫铁铁厚度；穿上地地脚螺栓栓，须灌灌浆的地地脚螺栓栓拧上螺螺帽后预预留2-3扣丝丝。b.根据据图纸位位置一次次找正设设备，确确保设备备纵横中中心与基基础中心心线相符符并调整整设备水水平度。c.对台台板进行行灌浆，待待灌浆料料达到强强度后，再再进行复复查，复复查完毕毕后将地地脚螺栓栓紧固。d.预埋埋套管地地脚螺栓栓要在设设备就位位前进行行试装。e.地脚脚螺栓下下端有防防松装置置, 活动动地脚螺螺栓使下下端卡牢牢。f.螺栓栓紧固后后安装其其余垫铁铁，将垫垫铁打紧紧并检查查设备水水平度。1.垫铁铁布置符符合要求求，每一一垫铁组组一般用用二块平平垫铁和和一对斜斜垫铁。2.垫铁铁表面应应平整，无无毛刺、油油污,斜垫铁铁应经机机床加工工。3.基础础几何尺尺寸偏差差±20mmm，基基础中心心位置偏偏差20mmm。4. 基基础纵横横主中心心线偏差差±20mmm，基础础标高偏偏差±10mmm。5.中心心线距离离偏差±±3mmm。地脚螺栓栓孔偏差差±10mmm。6.垫铁铁与混凝凝土的接接触面应应均匀,且不小小于755%。7. 需需灌浆的的地脚螺螺栓底端端不应与与孔底、孔孔壁相碰碰。8. 地地脚螺栓栓垂直度度偏差<<1/1100螺螺栓长度度。9.螺帽帽拧紧后后,螺栓应应露出22-3扣扣。10.所所有地脚脚螺栓安安装时螺螺纹应涂涂上二硫硫化钼润润滑脂。2.3减减速机、电电动机底底板及拉拉紧装置置锚板安安装2.3.1用低低架车将将台板运运至基础础处。2.3.2台板板安装时时应使用用密封胶胶圈对地地脚螺栓栓孔进行行密封，防防止混凝凝土进入入地脚螺螺栓孔。2.3.3将台台板放置置到垫铁铁上，划划出台板板纵横中中心线，并并使台板板纵横中中心线与与基础纵纵横中心心线对正正。2.3.4调整整标高并并找平底底板，找找平时用用2米平尺尺找平底底板。2.3.5底板板找正后后按图纸纸要求力力矩紧固固螺栓，并并用背帽帽锁紧。2.3.6底板板安装完完验收合合格后，立立即进行行二次灌灌浆，灌灌浆前对对基础进进行清理理，用水水冲洗干干净。1.台板板与基础础中心线线偏差2mmm。2.台板板中心距距离偏差差2mm。3.齿轮轮箱台板板水平度度误差应应小于00.155/10000,电机台台板水平平误差应应小于00.2/10000。4.台板板相对标标高偏差差3mmm。2.4设设备解体体检修2.4.1除制制造厂家家说明不不需解体体检修的的设备外外，均应应进行解解体检修修。2.4.2设备备解体后后须对外外观进行行检查。1.符合合技术文文件要求求2.清洁洁，无沙沙眼、裂裂纹、毛毛刺，齿齿面平滑滑光洁。3.滚动动轴承光光滑，无无锈迹、划划伤。2.5部部件预组组合2.5.1将一一层平台台、一次次风入口口短管组组合焊接接到壳体体上。2.5.2将二二层平台台、分离离器平台台组合到到分离器器上。2.5.3将两两个刮板板机构组组合在磨磨盘支座座上。1.结合合面要平平整，无无铁锈等等杂物。2.螺栓栓紧固力力矩符合合技术要要求。2.6减减速机安安装2.6.1用低低架车将将减速机机运至基基础处。2.6.2清理理减速机机与台板板结合面面，并涂涂一层薄薄薄的二二硫化钼钼润滑脂脂。2.6.3将减减速机放放置在底底板上，用用台板四四周的顶顶丝调整整减速机机位置，减减速机底底部边缘缘的标记记与台办办上的标标记相符符后拧紧紧地脚螺螺栓。2.6.4减速速机与基基框接触触面（在在未紧螺螺栓前）其其间隙应应小于00.1mmm，否否则应处处理接触触面，接接触面间间不允许许加垫。2.6.5减速速机安装装完毕，按按厂家的的图纸要要求的顺顺序，拧拧紧地脚脚螺栓和和顶丝，固固定减速速机。1.减速速机中心心线与基基框中心心线偏差差±0.44mm。2.减速速机顶面面水平度度，允许许偏差00.2/10000。2.7机机座安装装2.7.1将机机座内部部临时加加固割除除,装好地地脚螺栓栓后放置置到垫铁铁上。找找正与减减速机输输出端法法兰的同同心度及及标高。2.7.2对机机座进行行灌浆。1.同心心度偏差差0.55mm。2.相对对标高偏偏差2mmm。3.机座座顶面水水平误差差小于66mm2.8机机座密封封安装2.8.1检查查炭精密密封环中中心孔内内表面与与减速机机输出法法兰旋转转中心同同心度。2.8.2检查查密封环环加工平平面水平平度2.8.3把炭炭精密封封块装入入密封装装置炭精精环滑动动槽内，同同时用塑塑料胶纸纸粘在外外壳的内内壁及壳壳体外，限限制炭精精环滑出出槽外。1.同心心度允差差小于00.3mmm。2.水平平度允差差0.22mm/m。3安装装完毕后后，撕掉掉塑料胶胶纸。2.9磨磨盘支座座、磨盘盘及刮板板装置安安装2.9.1清理理磨盘支支座下面面及侧面面的保护护涂料，涂涂上一层层薄薄的的二硫化化钼润滑滑脂。同同时清理理减速机机法兰结结合面，在在法兰面面均布三三只导向向销。2.9.2将磨磨盘支座座吊起，穿穿过导向向销及密密封环放放在减速速机上输输出端法法兰面上上。落下下时不得得损坏密密封环内内侧密封封块。2.9.3卸下下导向销销，安装装连接螺螺栓，并并按要求求力矩拧拧紧后扣扣死止动动垫圈。2.9.4将刮刮板安装装到磨盘盘支座上上调整刮刮板下部部和机座座顶面的的间隙。1.减速速机输出出法兰与与传动盘盘的接触触面之间间不得有有间隙。2. 控控制密封封间隙圆圆周均匀匀为2±0.55mm3.刮板板内侧与与机座密密封体间间隙必须须大于110mmm。4.各处处防松垫垫片勿忘忘扳边。5.刮板板下部和和机座顶顶面的正正常间隙隙6-110mmm。2.100机壳安安装2.100.1将将机壳水水平吊起起，按厂厂家组装装时留在在机座上上的记号号对准就就位。2.100.2找找正机壳壳中心位位置，检检查机壳壳水平度度和标高高。2.100.3复复查机壳壳上拉杆杆密封中中心线与与拉杆座座中心位位置重合合情况。2.100.3找找正完后后焊接。1.机壳壳中心偏偏差应<<3mmm。2.刮板板外侧与与一次风风室的间间隙要大大于100mm。3.允许许偏差小小于3mmm。2.111喷嘴环环安装2.111.1清清理传动动盘上平平面、磨磨环下平平面，涂涂抹一层层MoSS2油脂脂，安装装三个传传动销，将将磨环锥锥盖板卸卸下，吊吊磨环和和喷嘴环环就位。2.111.2用用塞尺检检查传动动盘和磨磨环接触触面，确确认接触触良好。2.111.3把把密封垫垫、法兰兰盖及锥锥形罩按按图纸要要求，用用螺栓固固定在磨磨环上。1.喷嘴嘴环与粗粗粉导流流环间的的间隙为为5mmm。2.允许许误差为为2.55mm。2.122磨辊装装置安装装2.122.1清清理辊架架上的铰铰轴孔，涂涂上一层层二硫化化钼润滑滑脂。2.122.2在在磨煤机机机壳上上安装磨磨辊支架架。2.122.3将将磨辊用用螺栓固固定在磨磨辊支架架上。连连接螺栓栓要拧牢牢，防止止磨辊翻翻到发生生事故。2.122.4将将磨辊找找正杆插插入磨辊辊端盖孔孔内，对对磨辊初初步找正正，使三三个找正正杆尖端端标高大大概一致致和对中中。1.磨辊辊就位时时应将辊辊芯上的的放油孔孔之一转转到最低低点，以以便安装装就绪后后将磨辊辊中的防防锈油排排放干净净。2.辊套套、衬瓦瓦均为高高铬铸铁铁制造，在在安装时时不得撞撞击、焊焊接、加加热，以以防脆裂裂。2.133压架、铰铰轴、拉拉杆加载载装置安安装2.133.1安安装前先先将压架架与拉杆杆、铰轴轴连接的的部位仔仔细地涂涂上二硫硫化钼油油脂。2.133.2清清理铰轴轴座并涂涂上二硫硫化钼，将将铰轴座座用螺栓栓安装固固定在压压架底部部，注意意保证正正确方向向，双耳耳止动垫垫圈先不不扳边。2.133.3缓缓慢将压压架与拉拉杆落入入磨机壳壳内就位位2133.4清清理铰轴轴表面并并涂上二二硫化钼钼油脂，按按图纸正正确方向向穿过铰铰轴座与与辊架的的铰轴孔孔中，在在铰轴座座侧面安安装铰轴轴卡板。将将铰轴座座上双耳耳止动垫垫圈扳边边。2.133.5拆拆下磨辊辊安装保保持架，此此时磨辊辊因该在在磨盘滚滚道中，安安装调节节导向板板后面垫垫片，使使三个找找正杆的的尖端与与磨中心心相交。调调整压架架与机壳壳导向装装置间隙隙，间隙隙合适后后把压架架导向装装置用螺螺栓紧固固在机壳壳上。2.133.6安安装加载载油缸组组件，按按照说明明书要求求安装拉拉杆球面面调心轴轴承、拉拉杆螺母母和卡板板。安装装调节的的过程只只可以旋旋转连接接套。1.压架架与机壳壳导向装装置间的的间隙前前后两侧侧应为44.5±±0.55mm2.三个个尖端的的标高和和对中,偏差不不超过88mm。3.机壳壳承载侧侧导向板板与压架架定位面面间隙为为0mmm，机壳壳非承载载侧导向向板与压压架定位位面的间间隙为33-5mmm4.当导导向板磨磨损后，间间隙达到到8mmm以上需需要加垫垫片调整整。5.拉杆杆顶部与与压架顶顶起盖板板底部间间隙为55mm。2.144分离器器安装2.144.1在在机壳上上部法兰兰打磨干干净，将将分离器器水平吊吊起，放放在机壳壳上，紧紧固连接接螺栓。2.144.2将将分离器器内部密密封风管管道与磨磨辊连接接好。2.144.3安安装分离离器及机机壳上消消防蒸汽汽管道及及阀门。1.结合合面清理理干净,密封胶胶涂抹均均匀, 结合严严密。2.螺栓栓紧固均均匀。2.155密封风风管道安安装2.155.1将将管道内内部杂物物及灰尘尘清理干干净。2.155.2安安装机座座密封环环的密封封风管道道。安装密封封风管道道时加好好垫片，保保证其严严密性。2.166电机安安装2.166.1按按设备标标记安装装减速机机、电机机传动轴轴上的联联轴器。2.166.2吊吊装电机机就位以以减速机机为基准准找正，符符合图纸纸要求后后，紧固固地脚螺螺栓。1.热装装联轴器器时注意意电机及及减速机机轴的冷冷却。2.联轴轴器必须须成对使使用。2.177液压油油润滑油油系统安安装2.177.1将将润滑油油站就位位后找正正后用地地脚螺栓栓固定。2.177.2按按油站说说明要求求安装润润滑油管管道。2.177.3油油管及法法兰必须须采用氩氩弧焊。通油前要要对管路路进行吹吹扫，吹吹扫干净净后进行行油冲洗洗，管道道内部必必须清洁洁严防系系统内部部掉进灰灰尘。2.188排渣箱箱安装按照图纸纸将液压压落渣门门、排渣渣油缸及及排渣箱箱组件与与机壳组组装就位位。机座座安装后后拆下机机座排渣渣口处的的工字钢钢调整焊焊接在机机座侧立立板上，为为排渣箱箱支撑用用。焊接要符符合焊接接要求的的要求。2.199磨煤机机平台安安装依据图纸纸安装机机座平台台，分离离器平台台，安装装爬梯。焊接要符符合焊接接要求六QAA检查单单检查项目目描述检查者检查结果果日期/签签名施工单位位监理单位位设计单位位建设单位位设备开箱箱验收基础划线线及地脚脚螺栓安安装减速机、电电动机底底板安装装减速机安安装机座安装装机座密封封环安装装磨盘支座座安装磨盘安装装机壳安装装喷嘴环安安装加载装置置安装磨辊安装装分离器安安装电机安装装润滑系统统安装磨机本体体检修平平台设备二次次灌浆前前检查质量检查查卡测点项目技术要求求检查记录录检验人日期备注1假轴顶面面水平度度公差0.115/110000mm 2假轴中心心与磨煤煤机中心心偏差3.0 mmm3假轴顶面面至机座座顶面垂垂直距离离350±±2.00 mmm4机座顶面面对假轴轴顶面平平行度公公差2.5 mm5机座顶面面平面度度公差6.00mm6假轴止口口外径与与机座顶顶板孔内内径距离离338±±1.00mm7传动盘与与假轴止止口结合合面之间间的间隙隙0.116mmm8压架与非非承力侧侧后导向向板定位位面间的的间隙3-5mmm9传动盘中中部密封封止口与与机座密密封壳体体上密封封面的间间隙2±0.5mmm10刮板下边边与机座座顶板之之间的间间隙8±2.0mmm11机壳内壁壁与传动动盘上部部最大外外径水平平距离428±±3.00mm12喷嘴环内内环与外外环之间间的间隙隙5±1.5mmm13喷嘴环外外环与机机壳之间间的间隙隙10±33mm14磨环托盘盘上端面面与喷嘴嘴环外环环上端面面垂直距距离110±±3.00mm15磨辊找正正杆对中中偏差3mmm16拉杆轴线线相对加加载油缸缸中心线线偏差3.5mmm17三个拉杆杆座中心心偏差2.55mm18压架与承承力侧前前导向板板定位面面的间隙隙0mm现场安装装时需参参照ZZGM1133GG型磨煤煤机使用用说明书书并结结合本质质量检验验卡的数数据指导导安装八质量量管理8.1质质量保证证措施为确保华华电莱州州发电有有限公司司一期锅锅炉工程程的施工质质量，完完成公司司质量管管理目标标，锅炉炉专业在在本工程程质量方方面着重重抓好以以下几个个方面工工作：一、质量量目标1.1 单位工工程合格格率达到到1000，分分部工程程合格率率达到1100，分项项工程合合格率达达1000；施施工过程程中杜绝绝重大事事故。1.2 分解本本工程锅锅炉专业业质量保保证重点点：a.确保保设备安安装质量量是锅炉炉工程的的关键，在在设备安安装时保保证所有有设备安安装均达达到合格格标准；b.严格格执行管管道施工工工艺，管管道安装装前，必必须进行行内部清清理确保保干净、无无杂物；c.小口口径管道道的支吊吊架严格格按设计计院支支吊架手手册施施工；d.平台台、梯子子、栏杆杆等加工工制作件件的施工工消除漏漏焊变形形，毛刺刺等通病病，保证证工艺美美观。二、质量量策划2.1设设备安装装质量控控制序号项 目目主要内容容负责人1设备开箱清点a. 选用合适适的工具具，不得得猛烈敲敲击；b. 开箱检查查清点规规格、数数量应复复合设计计和装箱箱单要求求，附件件备件齐齐全；c. 认真检查查设备外观观质量是是否符合合图纸要要求，是是否有断断裂、损损坏现象象；d. 认真检查查设备与与设计院院设计是是否一致致；尺寸寸是否与设设计相符符；e设备备开箱清清点后不不能立即即安装者者，应封封闭好；露天存存放者应应加防雨雨罩。单项工程师2安装前检查a规范范要求对对各个设设备进行行检查，发发现损坏坏或质量量缺陷应应及时通通知有关关单位共共同检查查研究处处理；b备品品备件应应认真检检查妥善善保管，如如施工中中需要，必必须办理理批准手手续；c安装装基础，应应经验收收合格并并办理移移交签证证。 单项工程程师3与土建配合a设备备安装应应严格按按照电电力建设设施工质质量验收收及评价价规程和和强制制性条文文有关关技术规规定，如如有变更更应征得得制造厂厂同意；b密切切配合土土建施工工工序进进行，提提出必要要的技术术要求；c孔洞洞预埋铁铁件及设设备基础础标高、中中心线、地地脚螺栓栓孔位置置等重要要尺寸应应会审土土建图与与安装图图，取得得一致；d预埋埋地脚螺螺栓应在在框架安安装及支支模浇灌灌过程中中配合土土建反复复测量，确确保不发发生变形形；e安装装经验收收合格后后进行基基础二次次浇灌，应应填写“设备二二次浇灌灌申请单单”，并派派员配合合土建专专业进行行。 单项工程程师4设备安装a 对设备安安装人员员进行培培训，熟熟悉制造造厂图纸纸、技术术文件、设设计院系系统图、布布置图和和说明书书及施工工组织设设计有关关方案、施施工技术术手册；b设备备安装中中所有部部件清理理后必须须做到加加工面和和内部清清洁无任任何杂物物；设备备的精加加工面不不得用扁扁铲、锉锉刀除锈锈；c除制制造厂明明确规定定不许解解体的并并经建设设单位同同意外，必必须对设设备进行行检查；d设备备重要部部件施工工告一段段落时，必必须对内内部进行行检查、签签证封闭闭；e施工工过程中中必须作作好各项项技术记记录和验验收签证证。 单项工程程师2.2管管道、阀阀门、支支吊架的的安装质质量控制制1管材、管件、阀门及支吊架等的检验a.管件件、阀门门及支吊吊架弹簧簧的材质质、规格格、型号号应符合合设计要要求和规规范规定定。质量量证明书书及材质质报告、复复(校)验记录录等齐全全有效；b.管件件、阀门门及支吊吊架弹簧簧的表面面质量应应无裂纹纹、缩孔孔、夹渣渣、折叠叠、重皮皮、砂眼眼、针孔孔和超过过壁厚允允许偏差差的局部部凹坑、砸砸伤且表表面光洁洁；制造造厂标记记明显、清清晰；不不锈钢管管无划痕痕、锈斑斑；弹簧簧表面无无锈蚀；c.钢管管无制造造厂探伤伤合格证证或虽有有探伤合合格证，但但经外观观检查发发现缺陷陷时，必必须进行行无损探探伤，其其检验结结果必须须符合设设计要求求和规范范规定；d.钢管管除去缺缺陷后的的实际壁壁厚应不不少于公公称壁厚厚的900%，且且不小于于设计计计算壁厚厚。缺陷陷修磨处处过渡圆圆滑，表表面光洁洁；e.不锈锈钢管子子的耐腐腐蚀性能能试验结结果必须须符合设设计要求求和规范范规定；f.铸铁铁管及管管件的水水压试验验结果必必须符合合设计要要求和规规范规定定；外形形尺寸偏偏差应符符合现行行国家标标准的规规定；g.阀门门安装应应符合如如下要求求：材质正正确；阀座和和阀体结结合牢固固；阀阀芯与阀阀座接触触良好、无无缺陷；阀杆杆与阀芯芯联接灵灵活、可可靠；阀杆无无弯曲、锈锈蚀，阀阀杆与填填料压盖盖配合合合适，螺螺纹无缺缺陷；阀盖与与阀体接接触良好；垫片片、填料料、螺检检等齐全全，无缺缺陷。l管道道加工检检验：管子切切割1)各种种钢管宜宜采用机机械方法法切割。当当碳素钢钢管、采采用乙炔炔火焰切切割时，必必须保证证尺寸正正确和表表面平整整。2)管子子切口表表面应平平整，无无裂纹、重重皮、毛毛刺、凸凸凹、缩缩口、熔熔渣、氧氧化物、铁铁屑等。切切口端面面倾斜偏偏差不应应大于管管子外径径的1%，且不不得超过过3mmm。支吊架架制作：1)管道道支吊架架的类型型、材质质、加工工尺寸及及精度应应