各种设备安全操作规程详述cmth.docx

文件名及编号应修改章章节及条条款号修改前内内容修改后内内容授权修改人修改生效时间间ABC有有限公司司管理文件件目录AB-CC-044第1页，共共1页冲床操作作规程 数控车车床操作作规程 自动车床床操作规规程 仪表表车床操操作标准准线切割机机操作规规程 火花机机操作安安全规程程 抛丸机安安全操作作规程 砂轮轮机安全全操作规规程钻床安全全操作规规程 铣铣床安全全操作规规程电气安全全操作规规程配电房安安全操作作规程载货电梯梯安全操操作规程程行车安全全操作规规程锯床安全全操作规规程铸造安全全操作规规程刨床安全全操作规规程生产清洗洗作业指指导书热处理车车间安全全操作规规程包装车间间操作规规程推床安全全操作规规程插床安全全操作规规程车间安全全十大措措施抛光机操操作规程程捆包机操操作规程程磨床安全全操作规规程涨管机操操作规程程中频炉安安全操作作规程高频安全全操作规规程甩桶机安安全操作作规程打头机安安全操作作规程搓丝机安安全操作作规程注塑机操操作规程程注塑机安安全规程程摇臂钻作作业指导导书刨床作业业指导书书 摩擦压压力机作作业指导导书数控车床床作业指指导书 滚滚齿机作作业指导导书 卧式式带锯床床作业指指导书万能内外外元磨作作业指导导书 平平面磨床床作业指导导书 攻丝丝机作业业指导书书锅炉安全全操作规规程 剪板板机操作作规程自动捆扎扎机 大大型摇臂臂钻 柴油油机 发电机机 自动捆捆扎机 简易杠杠杆压力力机ABC有有限公司司管理文件件设备操作作规程 AB-CC-044第1页，共共9页冲 床 操 作作 规 程1、开机机前必须须检查冲冲床的安安全防护护装置是是否齐全全，离合合器、制制动器及及其它控控制装置置应灵敏敏可靠，紧紧固件应应不松动动，电器器的接地地保护应应可靠；2、操作作前必须须将工具具准备齐齐全，冲冲床周围围清理干干净，材材料堆放放整齐；3、开机机前应试试车一定定时间，待待机器运运转完全全正常后后方可二二开机操操作；4、取放放冲压件件时应使使用规定定工具，严严禁用手手直接操操作；5、规定定需用单单冲作业业的严禁禁连冲操操作；单单冲时，冲冲一次，踏踏一次，并并应随即即脱开踏踏板；6、作业业期间发发生下列列情况时时，应立立即停机机检查，排排除故障障： 滑块定点点不准或或停止后后自动下下滑； 冲床发出出异常或或发生剧剧烈抖动动； 冲压件或或废料卡卡在模具具里； 控制失灵灵。7 二人以上上同时作作业一台台冲床时时，应明明确分工工，协调调配合，避避免 动作失失误；8、冲床床模具必必须定位位牢固，防防止压坏坏或变形形。使用用完毕后后，必须须及时擦擦干净上上好油，并并做好模模具的归归还手续续；9、飞轮轮铜套、曲曲轴压盖盖杯及滑滑块处每每天应不不少于二二次的加加油，加加注 机油为为30#；11、离离开工作作岗位时时，应及及时切断断电源，严严禁开无无人车。ABC有有限公司司管理文件件设备操作作规程 AB-CC-044第1页，共共9页数控车床床操作规规程1开车车前必须须了解机机床的性性能状况况，先用用手动检检查各部部分的运运作情况况后开启启电源总总开关，再再打开计计算机操操作开关关；2系统统对电压压要求较较高，要要经常检检查稳压压器的运运行状况况；3检查查电动或或液压卡卡盘的夹夹紧、松松开、同同转刀架架的转位位动作及及刀架的的纵、横横向运动动，待各各种动作作正确可可靠后，方方可投入入作业；4开机机时应先先开通电电箱内空空气开关关，再开开计算机机操作站站开关；关机时时则顺序序相反，严严禁在计计算机操操作站电电源接通通（ONN）状态态下打开开或断开开总电源源开关；5严禁禁在带电电情况下下插拔电电机及电电箱航空空插头；6刀架架刀号线线与系统统连接时时，必须须使系统统显示屏屏显示刀刀号与刀刀架实际际的刀号号相一致致；如不不符，则则重新调调整接线线；7操作作时床头头处上的的主轴调调速手柄柄必须在在停车的的情况下下变换，并并应注意意手柄位位置的准准确性，使使柄保持持在定位位的位置置上；8零件件加工时时，工装装、工具具、刀具具必须装装好装牢牢，并拉拉合防护护门；严严禁带手手套或坐坐着作业业，严禁禁用手或或其它工工具触碰碰运转的的夹具、刀刀具、工工件等，严严禁擅自自编制；9通过过机床空空转确认认所缟程程序是否否正确，确确认无差差错，方方可进行行负荷切切削，但但应密切切关注系系统运转转情况，发发现异常常，立即即按下急急停按钮钮；10机机床润滑滑部位应应每班加加油一次次，并及及时更换换脏油。床床头箱按按油箱上上的油标标控制加加油量；11严严格保持持整机的的清洁卫卫生，特特别是导导轨、丝丝杠等传传动部位位。ABC有有限公司司管理文件件设备操作作规程 AB-CC-044第1页，共共9页自动车床床操作规规程1 操作者者须经培培训考核核合格后后才能独独立上岗岗操作;2 开机前前转动手手柄使分分配轴转转动一周周，检查查刀具和和各运动动部件不不得有干干涉现象象，各紧紧固部位位是否松松动;3 接通电电源开车车空转，确确认电机机、油泵泵运转正正常，油油路畅通通。各部部分运转转正常后后，拉开开分配轴轴操纵手手柄，使使分配轴轴旋转;4 正确安安装凸轮轮，使零零刻度线线与相应应的顶尖尖对齐，并并用螺帽帽固 定;5 正确安安装刀具具，必须须使相应应的刀具具凸轮曲曲线处于于工序开开始处按按调整卡卡要求调调整好轴轴向和径径向位置置，并使使刀尖对对准中心心; 6 正确调调整中心心架夹头头与棒料料的间隙隙;7 严禁在在运转中中调车、更更换刀具具、更换换棒料;8 严禁在在工作台台面上敲敲打，不不得用手手触摸自自动换位位装置、运运转部件件; ，9 设备在在运转时时不得随随意离岗岗，随时时注意各各部件运运转情况况，发现现异常应应妥善处处理再开开车工作作，多台台管理时时应巡回回查看;10每每班工作作结束后后，切断断电源擦擦拭机床床、量具具、工具具、润滑滑机床、清清扫工作作场地;11严严禁非电电气人员员检修电电气设备备和线路路.ABC有有限公司司管理文件件设备操作作规程 AB-CC-044第1页，共共9页仪表车床床操作标标准1车时时较长时时、开动动设备时时，应低低速度运运转13分钟钟，确认认各部位位运转正正常。2装卸卸及测量量工件时时，必须须使刀具具退离并并停车。装装卡工件件要牢固固，偏重重的工件件要加配配重平衡衡。4.正确确安装刀刀具，合合理选择择刀具和和切削用用量，并并以常检检查刀具具的紧固固及磨损损情况。5.各活活动面应应清洁、润润滑、无无故障。6.用尖尖头顶持持工件时时，尾架架简的伸伸出量不不得大于于套简直直径的两两倍。7.在主主轴，尾尾架锥孔孔安装工工胎具。刀刀具，其其锥度必必须相符符，锥面面清洁，无无伤痕。8.禁止止在车床床表面踩踩踏或放放置有损损机床表表面的物物件。9.禁止止在车床床上重力力敲击，修修焊工件件时或在在顶尖间间，导轨轨上校直直工件。10.禁禁止开车车换速度度及旋转转方向，（低低速车螺螺纹例外外）。11.切切削螺纹纹用丝攻攻，不得得作其它它用途。12.切切削刀具具未脱离离工件时时，不得得停车。13.经经常注意意各部件件运转情情况，如如有异常常现象，立立即停车车排除故故障。14.离离开机床床时必须须切断电电源；下下班前将将各手柄柄、刀架架和尾架架置于工工作位置置。ABC有有限公司司管理文件件设备操作作规程 AB-CC-044第1页，共共9页线切割机机操作规规程1打开开电源，检检查机器器各部件件功能是是否正常常；2按图图纸编好好3B程程序；3把33B程序序输入控控制台，先先目检，再再控制台台自检，确确定正确确，准备备切割；4 工件置于于工作台台上，按按要求摆摆放好用用夹具锁锁好；5穿好好钼丝，检检查钼丝丝是否在在导轮上上；6做好好一切准准备工作作之后，把把钼丝放放在要求求位置，锁锁好拖把把，置于于零位，开开始切割割；7 意观察切切割状态态，随时时调整切切割参数数，力求求切割稳稳定；8 割完毕后后，取下下钼丝 工件，清清扫工作作台面及及机器表表面，关关掉电源源，确保保机器使使用寿命命。ABC有有限公司司管理文件件设备操作作规程 AB-CC-044第1页，共共9页火花机操操作安全全规程操作规程程1启动动电源开开关；2电垂垂直角度度，中心心定位归归零调整整；3寻找找三轴机机械参考考点；4打开开0N，到到达基准准面，清清除Z轴轴位置；5程式式编辑及及放电参参数设定定；6加工工液马达达0N，液液位调整整；7启动动放电开开关；8观察察V表，AA表指数数及伺服服稳定，指指示灯是是否稳定定。安全规则则1非火火花机人人员未经经允许，不不得擅自自操作；2工件件在放电电时，严严禁用手手触摸工工件；3没有有关机的的状况下下，严禁禁取走工工件；4火花花机房内内，严禁禁吸烟；5铜件件必须轻轻拿轻放放，以免免变形；6不准准两人同同时操作作一部机机床。ABC有有限公司司管理文件件设备操作作规程 AB-CC-044第1页，共共9页抛丸机安安全操作作规程1、 必须按操操作说明明规定装装入适量量的工件件及弹丸丸，调整整好清理理时间，关关闭好端端盖后方方可开车车；2、 开动机器器应按下下列顺序序进行：集尘器器、抛丸丸器、滚滚筒；3、 关闭机器器应按下下列顺序序进行：抛丸器器、滚筒筒、集光光器；4、 严禁抛丸丸器叶轮轮和滚筒筒未完全全停止转转动时打打开端盖盖；5、 当出现异异常声响响或运转转有异常常现象时时，应紧紧急停车车检查，待待故障排排除后方方可继续续开动；6、 各种铸件件在清理理之前应应先进行行落砂，并并及时清清除筒内内积砂；7、 每班下班班时，应应将机器器清扫一一遍，并并检查各各易损件件磨损情情况，发发现问题题及时处处理或更更换。ABC有有限公司司管理文件件设备操作作规程 AB-CC-044第1页，共共9页砂轮机安安全操作作规程1、 使用砂轮轮机前，应应首先检检查砂轮轮机有无无裂纹，缺缺 口或或松动，使使用时应应戴上防防护眼镜镜；2、 每台砂轮轮机必须须有完整整、安全全可靠的的防护罩罩，否 则，不不准使用用；3、 安装砂轮轮要求：砂轮面面与法兰兰面之间间要衬005-3cmm厚的软软纸或 皮垫垫；紧砂轮轮时要紧紧到砂轮轮机不会会滑动为为止，但但切不可可 过紧紧；砂轮片片不能用用榔头敲敲打。4、 作表面之之间应保保持不大大于3ccm的间间隙；5、 严禁磨有有色金属属、木材材和薄板板、长条条工件等等，严 禁磨紧紧卡砂轮轮的工件件，磨削削时不得得用力过过猛；6、 砂轮旋转转圆弧的的正面站站立，严严禁两人人以上同同时使 用同同一砂轮轮机；7、 砂轮磨损损至原直直径约11/3时时，必须须及时更更换。ABC有有限公司司管理文件件设备操作作规程 AB-CC-044第1页，共共9页钻床安全全操作规规程1、 要定期按按润滑要要求加好好润滑油油；2、 按加工件件的不同同形状进进行卡压压，不得得有 松动，严严禁用手手直接拿拿着工件件进行钻钻孔；3、 严禁在开开机的情情况下主主轴变速速、清除除铁 屑或测测量工件件；4、 严禁戴手手套操作作，严禁禁越过钻钻杆递送送东 西；袖袖口必须须扎紧；5、 装卸钻卡卡时，应应用标准准斜铁锤锤轻轻敲敲打， 禁用受受损的钻钻套；6、 操作完毕毕后必须须及时切切断电源源，并清清除 台面铁屑屑，保持持场地干干净。ABC有有限公司司管理文件件设备操作作规程 AB-CC-044第1页，共共9页铣床安全全操作规规程1、 开车前应应先检查查机床各各部位及及手柄位位置 是否正常常，再从从油眼处处加注润润滑油后后进 行慢速试试车；2、 高速铣削削作业时时，必须须装好防防护档板板， 操作员员应戴上上防护眼眼镜；3、 切削时严严禁用手手清除铣铣刀下面面的铁屑屑或 检查工工件；4、 严禁在铣铣削过程程中去测测量工件件尺寸；5、 严禁用手手抚摸中中用回丝丝去擦试试正在旋旋转 的铣刀刀；6、 工件或夹夹具都应应牢固夹夹紧，不不得有松松动 现象；7、 在铣床上上装卸工工件，紧紧固螺钉钉调整部部件 时必须停停车进行行。ABC有有限公司司管理文件件设备操作作规程 AB-CC-044第1页，共共9页电气安全全操作规规程1、 未经上岗岗培训或或无电气气技术等等级证书书者不得得上岗操操作；2、 严禁带电电操作，任任何电气气设备在在未经检检查证明明以前一一律按有有电处理理；3、 所有电气气设备的的金属外外壳或防防护罩，开开关柜底底座等都都必须接接地，接接地线必必须使用用合股线线；4、 在停电设设备上工工作时，应应作好以以下防护护措施： 断开电电源；用电笔笔验电；装上接接地线；电源开开关上悬悬挂警示示牌。5、 对所有电电气线路路设备、仪仪表等，均均应按规规定进行行定期检检查和调调试；6、 严禁上班班时喝酒酒、赤脯脯或穿拖拖鞋；7、 设备拆除除后，应应及时将将电源线线拆除；8、 登高作业业时，梯梯子要有有防滑措措施，四四脚梯两两边必须须系好可可靠的安安全绳，高高处作业业时要系系好安全全带、戴戴好安全全帽。ABC有有限公司司管理文件件设备操作作规程 AB-CC-044第1页，共共9页配电房安安全操作作规程1、 各操作屏屏在使用用前，顺顺经检查查确认无无问题时时，方可可接通电电源投入入使用；2、 机房内必必须保持持通风、散散热和冷冷却系统统齐全完完整，效效能良好好；3、 电气设备备的停、送送电、检检修，应应实行挂挂工作指指示牌；4、 高压停电电时，应应断开需需关闭的的开关；5、 对必要的的仪表，应应按时检检查并做做好记载载工作；6、 遇开关跳跳闸，在在未查明明原因前前不得盲盲目投入入运行；7、 配电房内内作业，应应穿绝缘缘鞋，并并有一人人监护；8、 机房内、外必须保持整洁、干净，并做好防鼠工作。ABC有有限公司司管理文件件设备操作作规程 AB-CC-044第1页，共共9页载货电梯梯安全操操作规程程1、 每日工作作使用前前，操作作员应将将电梯上上下行驶驶数次，看看其是否否有异常常现象，当当确认正正常时方方可投入入使用。2、 厅门不能能用于直直接扒启启，当厅厅轿门未未全关闭闭时，禁禁止电梯梯启动；3、 注意电梯梯依靠平平层能力力，不应应超过电电梯的额额定起重重量，严严禁超载载；4、 严禁在厅厅轿门开开启的情情况下用用检修速速度作为为正常行行驶；5、 严禁揿按按检修、急急停按扭扭作为政政党行驶驶中的信信号；6、 严禁以手手动轿门门的启闭闭作为电电梯的启启动或停停止；7、 严禁在电电梯正常常运行时时突然换换向；8、 严禁装运运易燃、易易爆危险险品；如如遇特殊殊情况，需需经公司司批准，并并采取相相应的安安全保护护措施；10、当当电梯发发生故障障时，应应按急停停按扭，并并及时通通知维修修人员修修复；11、当当电梯使使用完毕毕后，应应将轿箱箱停于基基站，并并将操作作盘上的的开关全全部断开开，关闭闭厅门，及及时上锁锁；12、严严禁非操操作人员员随意开开启电梯梯。ABC有有限公司司管理文件件设备操作作规程 AB-CC-044第1页，共共9页行车安全全操作规规程1、 严禁非专专业指定定售货员员擅自启启动行车车；2、 接通电源源后，应应先启动动一下电电机，检检查制动动器是否否打开， 电机机是否运运转正常常；若发发现不转转动，则则应立即即切断电电源；3、 当制动器器窜动行行程大于于3mmm或下滑滑距80mmm时，应应 及时时调整行行程距离离，且制制动面不不得沾有有任何油油污；4、 严禁将负负荷长时时间悬吊吊在行车车上；5、 在起吊工工件或运运行时，严严禁行车车下方站站人或观观看；6、 所有润滑滑部位应应加足润润滑油脂脂，并保保持电器器部分的的清洁 或干干燥；7、 当发现刹刹车不灵灵时，应应及时调调整电机机制动弹弹簧的松松紧程 度；8、 每月应有有不少于于二次以以上的定定期检查查车轮磨磨损及轨轨道两 端的的停止缓缓冲装置置，并经经常检查查钢丝绳绳的磨损损，当钢钢丝 绳只只有122股时，必必须立即即投废，重重新更新新；9、 工作完毕毕时，应应将吊钩钩提升到到离地面面2M以以上高度度，并 及时时切断电电源。ABC有有限公司司管理文件件设备操作作规程 AB-CC-044第1页，共共9页锯床安全全操作规规程1、 开车前，应应先向油油缸注入入机油至至油尺指指示刻度度，水箱箱加冷却却液至水水镜高限限，并对对各润滑滑点加油油；2、 放下滑枕枕至工件件切断位位置，支支撑手把把限们螺螺钉应压压下行程程开关；3、 依工件大大小，调调整适当当行程和和后钳口口相应位位置；4、 锯床开动动前，应应了解材材料的品品种，再再调好锯锯条往行行程次数数；5、 锯条下降降与锯料料接触时时，立即即将旋阀阀转到“慢”的位置置进行试试锯，待待政党后后，再搬搬动手柄柄，达到到需要的的进刀量量；6、 锯割一般般实心圆圆料、方方料时，偏偏心轮固固定螺钉钉对准指指示档圈圈之红线线，锯条条锯齿朝朝前安装装；锯割割空心及及薄壁料料时，锯锯片反装装，螺钉钉对准蓝蓝线。7、 导轨磨损损一定程程度后，可可以调整整锯条和和上下压压板以获获得适当当空隙。8、 应密切注注意材料料行将锯锯断时的的变化，搬搬运时注注意不要要弄伤手手脚。ABC有有限公司司管理文件件设备操作作规程 AB-CC-044第1页，共共9页铸造安全全操作规规程1、 上班开粮粮后，逐逐次加料料，加至至2000Kg为止。2、 在熔炼过过程中，当当达到预预定炉温温时，加加入1的铝块块，然后后应用表表面热电电偶进行行监测，熔熔炼温度度应达到到1055010880才可出出炉浇注注。3、 浇注造型型前，型型砂的湿湿度以手手捏后放放开，既既不结成成一团，又又不全部部散开为为宜；正正式造型型时，型型砂应捣捣实，上上下两箱箱要对正正，不得得发生差差错和有有严重的的落砂现现象。4、 浇注时，铜铜液离开开钳锅到到浇注完完毕的时时间不得得超过220秒。5、 浇注成型型完毕后后，必须须在2分分钟内即即将铸件件从型砂砂中扒出出，并当当即用工工具将铸铸件从浇浇口道上上击下。ABC有有限公司司管理文件件设备操作作规程 AB-CC-044第1页，共共9页刨床安全全操作规规程 1.操作作者开车车前，先先用手转转动主电电机与双双联叶片片油泵连连接之车车门，必必须感觉觉均匀，并并检查油油泵上所所装的旋旋转方向向的指示示箭头、电电动机的的旋转方方向与之之一致。2.液压压油注入入机床之之前，油油池必须须清洁，加加油时必必须用细细铜丝网网过滤。3.电动动机开机机前，各各手柄应应置于空空挡或最最低速处处，开停停阀一定定要位于于“停止”位置。4.如油油泵发出出异常声声响，应应立即停停车，排排除故障障。5.滑枕枕行程调调整适当当后，挡挡铁须紧紧固，挡挡铁碰撞撞纵阀的的动作须须准确，同同时，检检查工作作台面或或工件表表面距刀刀架或刀刀架上夹夹持物的的距离，使使不致发发生碰撞撞，刀架架升降距距离经调调整后，须须将刀架架滑座夹夹紧手柄柄拧紧，以以免刀架架自行起起落。6变级手手柄位置置阀对妥妥.不得置置于两级级之间，变变换变级级手柄位位置时，应应先将开开停阀板板在“停止”位置，无无级调速速手柄，则则可在滑滑枕运行行时任意意调整。 7.变级级速度的的液压系系统中，工工作行程程每返回回行程之之压力不不得超过过压力阀阀“B”的最大大许可工工作压力力，阻力力阀应调调整至00.60.88MPaa,开空空车后，旋旋转压力力计开关关阀来调调整压力力，压力力调整后后，必须须将压力力计油路路封闭。8.停止止主电机机运转前前要先将将开停阀阀拨至 “停止”的位置置，然后后停止主主电动机机，停止止时将滑滑枕的重重量均衡衡地分布布在床身身导轨面面上。9.升降降工作时时，必须须先将横横梁后的的短压板板螺钉松松开，升升降到需需要的位位置后必必须拧紧紧，工作作台的升升降或水水平移动动，无论论是快速速移动，还还是液动动或手动动，均应应注意极极限位置置，并注注意工作作台支架架上的坚坚固螺帽帽和附加加支撑螺螺钉的影影响。10.刀刀架在垂垂直行程程下降和和回转角角度时，应应注意调调整滑枕枕行程前前档板（12）的位置工作完毕后，应将各种手柄位于空档或 “停止”的位置，调整手柄旋转至最低位置，关闭电器总开关。11.操操作者在在工作时时，要做做到人离离车停，如如发现刨刨床有异异常现象象时，则则应立即即停止生生产并及及时放映映给车间间主任，以以便即使使维修。决决不允许许操作者者马虎行行事，私私自修理理（特别别是电器器设备）。如如有紧急急情况出出现时，则则应立即即切断电电源。12.离开刨刨床时必必须切断断电源；并检查查各易损损件磨损损情况，发发现问题题及时处处理或更更换。每每班下班班时必须须做好个个人卫生生工作，清清扫设备备和设备备周围的的地面，用用抹布擦擦干净设设备，上上润滑油油，整理理和保管管好自己己的物品品，将铁铁屑到入入指定的的的方。ABC有有限公司司管理文件件设备操作作规程 AB-CC-044第1页，共共9页生产清洗洗作业指指导书1 目视检验验：确认认待清洗洗品是否否得到磨磨床生产产工之分分拣（观观察无过过量且体体积较粗粗之杂屑屑）；2 将待清洗洗品以每每次35公斤斤装入竹竹篮内后后浸入超超过竹篮篮之容积积煤油容容具内；3 清洗工人人将清洗洗品置入入煤油容容具内后后将竹篮篮左右旋旋转510次次并接着着上下浸浸动510次次后将装装有清洗洗品之竹竹篮取出出放在隔隔边的沥沥干装置置上，待待沥干113分分钟；4 沥干后之之清洗品品同以上上方式浸浸防锈油油（保证证每个产产品表面面上浸有有防锈油油）；5 沥干防锈锈油之清清洗品置置放入待待包装区区；6 以上所使使用之煤煤油须不不定时抽抽查其污污浊度，方方法是：用少量量容具随随机取225升升煤油至至光线明明亮处肉肉眼观察察黑色污污浊度是是否超过过煤油纯纯度，如如超过则则视为不不能使用用之煤油油。ABC有有限公司司管理文件件设备操作作规程 AB-CC-044第1页，共共9页热处理车车间安全全操作规规程一. 职工上岗岗前不准准喝酒.二. 往炉内添添加化工工时,要要用铁锹锹将化工工在炉膛膛口烘燥燥后,再再慢慢推推入,人人尽量远远离炉口口.三. 职工操作作时要穿穿绝缘鞋鞋.四. 将工件从从炉内取取出时,为防止止工件上上的熔盐盐溅落伤伤人,应应在地上上铺上干干燥的铁铁板等.五. 使用移动动风扇时时,不准准在风叶叶转动时时将风扇扇移离原原地.六. 要经常查查看温控控仪表热电偶偶的准确确性.七. 严格按照照工艺规规程操作作,不许许随意缩缩短回火火时间.八. 电器故障障一律请请电工进进行维修修.九. 不得随意意进出变变压器间间.ABC有有限公司司管理文件件设备操作作规程 AB-CC-044第1页，共共9页包装车间间操作规规程一 将待包的的扳手用用铁棒串串起。二 浸入防锈锈油中，拎拎出，沥沥干。三 将扳手放放在工作作台上，每每把握套套一塑料料袋。四 放入内盒盒，外箱箱。五 打包。六 进仓。ABC有有限公司司管理文件件设备操作作规程 AB-CC-044第1页，共共9页推床安全全操作规规程一 职工不准准在上班班之前喝喝酒进入入车间进进行操作作。二 检验量具具是否齐齐全，准准确。三 装上推刀刀，用扳扳手进行行紧固。四 进行空车车通电运运转，确确认无异异常，再再放入工工件进行行生产。五 生产的第第一件产产品用量量具检验验，如不不符合要要求，进进行调整整，直至至产品合合格。六 将推好的的工件用用铁棒串串好，推推放整齐齐。七 中途离开开时，必必须关掉掉机床。八 下班之前前，打扫扫工作台台，擦净净机床及及周边工工作卫生生。九 整理好量量具，妥妥善保管管好。ABC有有限公司司管理文件件设备操作作规程 AB-CC-044第1页，共共9页插床安全全操作规规程一 职工不准准在上班班之前喝喝酒进入入车间进进行操作作。二 装上插刀刀，用扳扳手进行行紧固。三 开起电源源，让机机床空运运转，确确认无异异常，再再装上工工件进行行插屑。四 将插好的的工件用用铁棒串串好，放放置在固固定的铁铁架上。五 插屑的第第一件产产品进行行检验，如如不符合合要求，进进行调整整直至合合格。六 在工作进进发现机机床出现现异常，必必须立即即停机，报报相关人人员排除除故障，再再继续进进行操作作。注：如发发现工件件上一道道工序不不合格，立立即通知知上一道道，报相相应人员员进行控控制和调调整。ABC有有限公司司管理文件件设备操作作规程 AB-CC-044第1页，共共9页车间安全全十大措措施一、 发现事故故隐患应应立即报报告带班班，出现现事故应应立即采采取救护护措施并并报告带带班或厂厂部；二、 切忌擦洁洁机床用用扫帚扫扫，回丝丝纱头擦擦车时应应注意电电线、插插座及油油管的损损伤和拉拉脱，以以免导电电、漏油油，伤及及身体或或引起燃燃烧；三、 严禁将易易燃物品品应严格格按规定定放入箱箱内；四、 严禁茶杯杯等物品品放在电电箱上面面，以防防杯子受受震倒掉掉，茶水水流入电电箱，引引起导电电事故的的发生；五、 炉仓灰必必须4天清仓仓一次，绝绝对不能能将炉仓仓灰积堆堆到炉栅栅，以免免下雨时时炉仓进进水时，引引起水气气过大。防防止事故故的发生生；六、 切忌原材材料（铝铝块、各各种回料料）炉千千、料勺勺、煤锹锹等炉用用工具，未未经烘干干加温处处理，直直接进入入坩埚工工作；七、 不准任意意开动吊吊车吊物物，更不不能将起起重机吊吊重物时时在机床床上或有有人工作作处通过过，严禁禁吊勾（吊吊物时）下下面站人人；八、 禁止电箱箱内按放放任何物物品，以以免事故故发生；九、 禁止在压压铸机上上任何部部位按放放任何工工具，以以免机器器开动时时受震动动而掉下下，损坏坏设备模模具或伤伤人事故故的发生生十、 夜班下班班前或遇遇休息时时应将所所有剩余余的原材材料，特特别是块块料回交交带班，集集中按放放在规定定的位置置，并由由带班如如实记录录，接班班带班应应验收点点数后放放可发料料给操作作工。检检查门窗窗是否关关好、上上锁。ABC有有限公司司管理文件件设备操作作规程 AB-CC-044第1页，共共9页抛光机操操作规程程 1.操作作者再开开机前，必必须穿戴戴好规定定的工作作服，准准备好生生产所需需的各种种工具、量量具，并并放在指指定安全全的台面面上。检检查设备备各部位位运转正正常；检检查设备备的装置置是否可可靠；作作业场地地是否可可靠。2. 操操作者在在工作时时，要做做到人离离车停，如如发现设设备有异异常现象象时，则则应立即即停止生生产并及及时放映映给车间间主任，以以便即使使维修。决决不允许许操作者者马虎行行事，私私自修理理（特别别是电器器设备）。如如有紧急急情况出出现时，则则应立即即切断电电源。3.离开开设备时时必须切切断电源源；并检检查各易易损件磨磨损情况况，发现现问题及及时处理理或更换换。每班班下班时时必须做做好个人人卫生工工作，清清扫设备备和设备备周围的的地面，用用抹布擦擦干净设设备，上上润滑油油，整理理和保管管好自己己的物品品，将铁铁屑到入入指定的的的方。ABC有有限公司司管理文件件设备操作作规程 AB-CC-044第1页，共共9页捆包机操操作规程程1.操作作者再开开车前，准准备好生生产所需需的各种种工具、量量具，并并放在指指定安全全的台面面上。检检查设备备各部位位运转正正常；检检查设备备的装置置和作业业场地是是否可靠靠。2.操作作者按产产品进行行打包，将将带盘装装入带轨轨中。注意：带带领部分分必须由由上而下下。3.打开开右门，将将带子穿穿过刹车车杆之滑滑轮（BB）再穿穿过（CC）及（DD）之导导带滑轮轮。4.将带带子继续续往前移移，则带带头可到到（E）处处。5.电源源线插头头（F）接接上电源源（注意意电压）。6.打开开电源开开关。7.将包包装物放放机器上上，靠紧紧阻档器器。8.将带带子绕过过捆包物物，顺着着插带槽槽处插入入，机器器即自动动捆包。9.捆包包完成后后，移开开捆包物物。10.调调整出所所需长度度，调整整出适当当的松紧紧度。11.要要做到人人离车停停，如发发现中频频炉有异异常现象象时，则则应立即即停止生生产并及及时反应应给车间间主任，以以便及时时维修。决决不允许许操作者者马虎行行事，私私自修理理（特别别是电器器设备）。如如有紧急急情况出出现时，则则应立即即切断电电源。ABC有有限公司司管理文件件设备操作作规程 AB-CC-044第1页，共共9页磨床安全全操作规规程 1.操作作者再开开车前，必必须穿戴戴好规定定的工作作服，准准备好生生产所需需的各种种工具、量量具，并并放在指指定安全全的台面面上。检检查设备备各部位位运转正正常；检检查设备备的装置置是否可可靠；作作业场地地是否可可靠。2. 操操作者在在工作时时，要做做到人离离车停，如如发现磨磨床有异异常现象象时，则则应立即即停止生生产并及及时反应应给车间间主任，以以便即使使维修。决决不允许许操作者者马虎行行事，私私自修理理（特别别是电器器设备）。如如有紧急急情况出出现时，则则应立即即切断电电源。 3.离开开磨床时时必须切切断电源源；并检检查各易易损件磨磨损情况况，发现现问题及及时处理理或更换换。每班班下班时时必须做做好个人人卫生工工作，清清扫设备备和设备备周围的的地面，用用抹布擦擦干净设设备，上上润滑油油，整理理和保管管好自己己的物品品，将铁铁屑到入入指定的的的方。ABC有有限公司司管理文件件设备操作作规程 AB-CC-044第1页，共共9页涨管机操操作规程程一、各部部分调整整说明：1. 油压回路路压力的的调整：调整调压压阀H112的调调压手柄柄，调整整至设定定压力1150KKg/ccm2。2. 挤凸最大大压力的的调整：启动油压压回路，打打开压力力表开关关，调整整压力开开关H007的调调整螺帽帽，调整整至077Kg左左右，压压力数值值可从刻刻度上读读出。3. 挤凸管料料长度调调整：根据待挤挤凸的管管子长度度，调整整（144）长度度限制块块的位置置，保证证所挤凸凸的位置置位于管管子的中中间。二、操作作前准备备：1. 调整长度度限制块块至适当当位置。2. 调整压力力开关到到设定压压力700Kg/cm22。三、正常常操作：1. 手动操作作：a. 电源开关关选ONN。b. 切换面板板上手动动自动开开关于手手动位置置。c. 油压启动动选ONN。d. 取下（0015）右右件。e. 将挤凸块块（优力力胶）放放入欲加加工管件件内，并并将（0015）插插入管件件内。f. 将工件（含含0155右件）套套入0115左件件，并将将0155右件台台阶放入入0166挤凸杆杆固定块块内。g. 按下压紧紧按钮，夹夹紧工件件。h. 按前进按按钮，机机械开始始挤凸管管件。i. 待达到压压力开关关设定压压，并且且行程碰碰到行程程开关LL1时，挤挤凸油缸缸开始后后退。j. 按开模按按钮，使使上模上上升。k. 待上模停停止上升升后，右右手在0015右右件右侧侧向上抬抬起至0015右右件台阶阶离开0016挤挤凸杆固固定块，抽抽出工件件及0115右件件。l. 从工件内内抽出0015右右件，倒倒出挤凸凸块。2. 自动：a. 电源开关关选ONN。b. 切换面板板手动- 自动开开关于自自动位置置。c. 油压启动动选ONN。d. 将挤凸块块放入待待挤管子子内，再再将0115右件件小端插插入待挤挤管子中中。e. 将上述工工件左侧侧套入左左边挤凸凸杆155，左边边挤凸杆杆15可可摇动，然然后置于于夹紧模模具100。f. 按自动起起动按钮钮。g. 待上模停停止上升升后，右右手在0015右右件右侧侧向上抬抬起至0015右右件台阶阶离开0016挤挤凸杆固固定块，抽抽出工件件及0115右件件。从工件内内抽出0015右右件，倒倒出挤凸凸块。四、注意意事项1. 每次维修修机械前前请先切切断电源源。维修修后请将将各部螺螺栓，螺螺母锁紧紧。2. 工作完成成后，应应保持机机械表面面清洁。3. 每月检查查油箱内内液压油油，须至至油面计计60%以上。4. 经常检查查油温，不不得超过过55，若超超过600以上，每每增加110，油氧氧化速度度增加一一倍。5. 每日检查查油杯内内润滑油油，须至至6