企业管理QSVDA策划书.docx

武进市南方轴承有限公司武进市南方滚针轴承厂QS-990000:988+VDDA6.1(第第四版)推行策划划书上海诺目目信息咨咨询有限限公司二00一一年 二二 月 十六 日目 录一、 前言二、 共同遵守守的标准准三、 目的四、 推行QSS-90000+VDAA6.11原则五、 QS-990000、VDDA6.1基本本内容介介绍六、 QS-990000+VDDA6.1辅导导进度表表七、 推行QSS-90000+VDAA6.11的方法法八、 配合事项项九、 QS-990000+VDDA6.1推行行委员会会一、 前言诺目公司司与贵公公司（武武进市南南方轴承承有限公公司、武武进市南南方滚针针轴承厂厂）本着着友好合合作的态态度共同同推进贵贵公司QQS-990000+VDDA6.1贯标标认证工工作。贵贵公司的的质量体体系已成成功通过过权威机机构（劳劳氏船级级社）的的IS0090002：994认证证，在此此基础上上进行QQS-990000+VDDA6.1的贯贯标认证证，有基基础,但但更有难难度：A）QQS-990000+VDDA6.1涉及及到公司司职能部部门更多多，如包包括财务务，且对对公司财财务管理理提出很很高要求求，做法法一定要要和国际际先进管管理方法法接轨。利用成成本的概概念衡量量公司所所建立的的质量体体系的有有效性，其中包包括：预预防成本本、鉴定定成本和和损失成成本。B）QQS-990000+VDDA6.1标准准对公司司技术管管理提出出许多细细致的要要求，如如：考虑虑产品的的安全性性，并将将产品安安全性的的要求传传达到公公司内部部；针对对产品设设计、工工艺设计计、工艺艺验证等等提出要要求（产产品的先先期策划划和控制制计划），对产产品开发发过程划划分为样样品制作作、试生生产（小小批量生生产）、批量生生产三个个过程,并对这这三个过过程提出出不同的的控制方方法。C）QQS-990000+VDDA6.1对公公司员工工素质提提出更高高要求，特别是是管理层层，如企企业战略略等。管管理人员员如何做做到计划划在先、贵在落落实、勤勤于比较较思考。D）QQS-990000+VDDA6.1标准准非常关关心顾客客满意程程度、员员工满意意程度及及政府的的法律、法规，对公司司的日常常工作提提出更为为严重严严谨的要要求。质量的好好坏是靠靠员工的的习惯形形成的通过ISSO90002：94认认证，公公司员工工往往持持有盲目目乐观的的态度，难以引引起高度度重视，大家往往往认证证时按照照规范操操作，认认证过后后就按原原来的老老办法操操作，质质量管理理又回到到老路上上来，员员工没有有形成良良好的习习惯，这这需要公公司上下下深思-这这样的质质量管理理效益何何在？。诺目公司司针对贵贵公司具具体情况况和QSS-90000+VDAA6.11贯标实实际，决决定安排排对轴承承行业质质量体系系较熟悉悉的咨询询师前往往辅导，以求尽尽快进入入状态，将沟通通、配合合方面的的阻力减减少至最最低，以以求快、好、省省地建立立适合贵贵公司实实际情况况的QSS-90000+VDAA6.11质量体体系。公司希望望通过贯贯彻QSS-90000+VDAA6.11标准,在以下下方面得得到提高高:1) 公司各层层人员培培训2) 员工质量量意识的的提高3) 设备的维维护、保保养4) 产品成本本核算5) 公司内部部沟通（领导意意愿的落落实）6) 公司中层层干部执执行公司司规章制制度的效效果7) 产品设计计开发流流程8) 新进高层层次人员员的培养养等等二、 共同遵守守标准QS-990000：19998(质量管管理体系系-要求求)QSA：19998(质质量体系系评价)PPAPP：19999(生产件件批准程程序)APQPP：19996(产品质质量先期期策划和和控制计计划)FMEAA：19996(潜在失失效模式式及后果果分析)MSA：19996(测测量系统统分析)SPC：19996(统统计过程程控制)VDA66.1第第四版(质量管管理体系系-要求求)VDA66.3第第四版(过程审审核)VDA66.5第第四版(产品审审核)ISO990044:20000(质量改改进)ISO990011:20000(质量管管理体系系) ISO990000:20000(术语)ISO1100111:119944(审核核)等等以及汽车车行业使使用的现现代质量量工程技技术:QFD(质量功功能展开开)基准确定定DOE(试验设设计)JIT(准时化化生产)价值工程程分析等等三、 目的诺目公司司协助贵贵公司建建立QSS-90000+VDAA6.11的目的的是：1 将贵公司司的管理理资源在在QS-90000+VVDA66.1的的体系要要求之下下有效运运作，并并在日常常工作中中体现以以下原则则：a. P-D-C-AA戴明循循环b. 预防为主主c. 有法（法法即公司司规范下下同）可可依，有有法必依依，有据据可查，提供信信任。2 完善贵公公司各项项管理体体系，达达到整合合目的，在执行行标准过过程，使使公司各各项管理理工作上上一个档档次。3 涉及公司司职能部部门：总经理（副总经经理）、办公室室、技术术部、质质量部、生产部部、市场场部、财财务部、车间、仓库、运输队队等部门门这些职能能部门应应职责分分明，接接口明确确，杜绝绝“扯皮”现象.四、 推行QSS-90000+VDAA6.11的原则则1 宣传培训训QS-90000+VVDA66.1要要求及相相关知识识。2 安排辅导导计划，并对辅辅导计划划进行监监控。3 与贵公司司内部各各部门进进行沟通通，对各各个细节节（环节节）进行行分部门门现场辅辅导。4 出现影响响工作计计划时，与公司司领导进进行沟通通寻求解解决办法法。五、 QS-990000+VDDA6.1基本本内部介介绍QS90000要要求项目目与辅导导内容辅 导导 项项 目目辅 导导 内内 容容QS90000要要求重点点4.1管管理职责责1. 质量方针针的制定定，发布布和宣贯贯。2. 组织结构构，各部部门各类类人员的的职责、权限、相互关关系。3. 资源要求求的确定定及提供供，管理理人员培培训要求求的建立立。4. 管理者代代表的任任命和职职责。5. 管理评审审系统的的建立。1. 界定目标标及衡量量的依据据有效展展开质量量政策。2. 质量目标标应包含含在经营营计划中中3. 质量、成成本、服服务及技技术的持持续改善善应订定定于质量量政策4. 有权停止止生产以以矫正质质量问题题5. 建立即时时报告产产品使用用资讯的的资讯系系统6. 员工动机机、授权权及满意意7. 社会冲击击4.2质质量体系系1. 建立符合合国际标标准要求求的文件件化质量量体系。2. 建立质量量体系的的程序文文件及作作业文件件。3. 建立质量量策划系系统。1. 产品和服服务的实实践2. 厂房、设设备及设设施规划划3. 工模具的的管理4. 过程改善善5. 评估质量量系统的的绩效4.3合合同评审审1. 建立合同同、订单单、标书书等的评评审程序序文件。2. 质量要求求、数量量、交货货期管理理。3. 建立合同同修订程程序。1. 适当时，应有程程序确认认在开发发报价的的成本或或价格2. 确保符合合客户特特定需求求4.4设设计控制制1.建立立设计控控制程序序。2.建立立设计评评审程序序。3.建立立设计验验证和确确认程序序。4.建立立设计更更改控制制程序。1. 供应商使使用研究究及开发发设 备，以确保保产品和和过程的的 革新新2.设计计输入3.设计计输出（最优化化设计）4.设计计验收5.设计计变更的的评估4.5文文件和资资料控制制1. 文件（手手册、程程序、SSOP、SIPP、表单单）与技技术资料料管理系系统的建建立。建建立全面面的文件件、资料料管理系系统。2. 文件与资资料的核核准与发发行3. 应有书面面的工程程规格辅 导导 项项 目目辅 导导 内内 容容QS90000要要求重点点4.6采采购1. 对分承包包方评价价、选择择及管 理。2.采购购管理程程序的建建立。1. 供应商必必须向已已核准的的分包商商采购产产品,原原物或服服务.其其他分包包商必须须取得客客户核准准后才可可采购2. 供应商应应采用质质量体系系要求进进行分包包商的开开发3. 供应商有有监测分分包商交交货能力力的系统统及必要要的矫正正行动4.7顾顾客提供供产品的的控制1. 建立顾客客提供产产品的验验证、储储存、维维护的文文件化程程序。1. 客户所拥拥有的工工具与设设备须予予有效鉴鉴别4.8产产品标识识和可追追溯性1.产品品标识管管理。2.产品品可追溯溯性管理理。无特殊要要求49过过程控制制1. 过程作业业指导文文件的建建立 （SOOP，SSIP）。2.“特特殊过程程”作业人人员资格格。3.设备备控制规规程。4.工、模、卡卡具等控控制。5.过程程有关工工作环境境管理。 过程程作业记记录管理理。1. 作业指导导应包括括SPCC及其他他过程监监测的要要求2. 过程控制制的维持持参照CCPAPP4100检验和和试验1.进货货检验和和试验程程序。2.过程程检验和和试验程程序。3.最终终检验和和试验程程序。4.检验验和试验验记录。1. 计数值数数据的抽抽样计划划,其允允收规范范应为零零缺点2. 有些允收收规范必必须经客客户核准准3. 控制进厂厂产品的的质量4. 对合适于于客户的的工程材材料及性性能标准准,控制制计划应应详定充充分的频频率籍以以实施所所有产品品的配置置检查和和功能验验证5. 实验室要要求,包包括:人人员,产产品识别别与测试试,流程程控制,测试与与矫正方方法,统统计方法法,验证证实验室室辅 导导 项项 目目辅 导导 内内 容容QS90000要要求重点点4111检验、测量和和试验设设备的控控制1. 建立检验验、测量量和试验验设备 的控制制程序。2.选备备相应的的设备。3.检验验、测量量和试验验设备的的周 期检验验和校准准。4.建立立检、测测、试、设备的的管 理台帐帐。5.检、测、试试、设备备的维护护管理。6.检、测、试试、设备备的工作作环境。7.检、测、试试、设备备的检定定和校准准记录的的建立。1. 采用分析析方法和和允收规规范须符符合,客客户参考考手册中中的规定定,如量量具的偏偏移,线线性,稳稳定性,再现性性及再生生性2. 所有量具具和测试试仪器的的矫正记记录,包包含员工工及客户户的量具具,应涵涵盖:a)工程程变更后后的修正正b)当接接获矫正正/验证证,任何何超出规规格的读读值c)矫正正/验证证之后符符合规格格的陈述述d)若有有可疑的的产品或或原物料料已出货货,应通通知客户户4122检验和和试验状状态1.检验验和试验验状态程程序。无特殊要要求4133不合格格品的控控制1.不合合格品控控制程序序。矫正行动动计划:1. 已出货的的不合格格产品应应尽快通通知客户户2. 应建立矫矫正行动动计划以以予量化化,分析析及降低低所有不不和格品品3. 此计划的的精进状状况应予予追踪4144纠正和和预防措措施1.调查查分析，纠正和和预防措措施的程程序。2.顾客客投诉纠纠正处理理程序。1. 外部不符符合时,应照顾顾客规定定方式来来处理2. 矫正与预预防行动动中应适适切使用用防呆法法3. 退货产品品册测试试/分析析:保存分析析记录有效防止止再发辅 导导 项项 目目辅 导导 内内 容容QS90000要要求重点点4155搬运、储存、包装、防护和和交付。1. 建立产品品的搬运运、储存存、包 装、防护和和交付程程序2.搬运运过程规规定。3.仓储储管理要要求。4.包装装、防护护、交付付的规定定。1. 报废产品品控制必必须与不不合格品品控制方方法相同同2. 包装应符符合客户户的标准准,应制制定系统统以确保保所有运运交物料料的标签签符合客客户要求求3. 监测供应应商交货货绩效4. 应有适当当的生产产排程以以符合客客户要求求5. 除非客户户同意其其他方法法,否则则供应商商应有电电脑系统统,以接接受客户户生产计计划的资资讯与出出货时程程6. 除非客户户同意其其他方法法,否则则供应商商应有交交货提前前通知的的电脑连连线作业业系统4166质量记记录的控控制1 按国际标标准要求求对质量量记录的的分类管管理。2 建立质量量记录各各状态的的文件化化程序。3 质量记录录档案化化管理。4 质量记录录保存。1. 质量系统统相关记记录至少少符合客客户需求求及法规规要求4177内部质质量审核核1 年度审核核计划编编制。2 审核员的的资格培培训。3 外部审核核计划安安排。4 制定审核核检查表表。5 实施审核核6 审核报告告1. 内审员资资格-符合客客户 要要求2. 系统审核核-涵涵盖所有有活动及及班别,年度审审核计划划符合TTR要求求3. 过程审核核-审审核过程程绩效的的有效性性4. 产品审核核-适适当阶段段确认生生产和交交货符合合规格,如尺寸寸,包装装,标示示等4188培训1 培训类别别的划分分。2 年度培训训计划。3 特殊人员员的培训训、考试试、认可可。4 培训记录录的保存存。1. 应注意客客户特定定要求2. 提供任何何提升质质量的在在职训练练,包括括约聘或或代理人人员辅 导导 项项 目目辅 导导 内内 容容QS90000要要求重点点4199服务1服务务管理程程序。1. 应制定并并维持一一套沟通通程序将将有关售售后服务务事宜的的资讯,通报给给制造,工程及及设计活活动2. 供应商应应确认客客户服务务的有效效性:任何服务务商服务务中心特殊目的的的工具具服务人员员的训练练4200统计技技术1.鉴别别确定所所需的统统计技术术。2.制定定执行统统计技术术应用程程序。1. 适用的统统计工具具须于先先期质量量规划时时考量并并应纳入入于控制制计划2. 统计技术术的相关关原理须须让组织织成员了了解辅 导导 项项 目目辅 导导 内内 容容QS90000要要求重点点产品生产产件批准准程序(PPAAP)1. 零件提交交保证书书2. 外观件批批准报告告3. 生产件批批准(尺尺寸报告告,材料料试验报报告,性性能试验验报告)4. 提交等级级5. 过程要求求产品质量量先期策策划和控控制计划划(APPQP)1. 计划和确确定项目目2. 产品设计计与开发发3. 过程设计计与开发发4. 产品与过过程确认认5. 反馈,评评定和纠纠正措施施6. 控制计划划潜在的失失效模式式及后果果分析(FMEEA)1. 潜在失效效模式2. 潜在失效效后果3. 潜在失效效起因/机理4. 风险顺序序数5. 矫正,预预防措施施测量系统统分析(MSAA)1. 测量系统统2. 测量系统统的统计计特性3. 选择/制制定试验验程序4. 评价测量量系统的的程序统计过程程控制(SPCC)1. 预防与检检测2. 过程控制制系统3. 变差,普普通与特特殊原因因4. 局部措施施和对系系统采取取措施5. 过程控制制和过程程能力6. 过程改进进循环及及过程控控制7. 控制图8. 控制图的的宜处顾客特殊殊要求QS-990000+VDDA6。1使用用标准的的内容比比较:VDA66。1提问的问问题ISO990044-1QS90000:98第第一部分分DIN EN ISO990011U 企业领导导01管理者职职责4.101.11质量方针针4.24.1.14.1.101.22质量目标标4.34.1.14.1.101.33持续改进进5.64.2.5 4.11.101.44质量体系系，人力力和物力力资源5.2.44.1.2.224.1.2.2201.55管理者代代表4.1.2.11 4.1.22.34.1.2.11 4.1.22.301.66管理评审审5.54.1.34.1.302质量体系系4.202.11质量体系系描述5.24.2.1 4.22.24.2.1 4.22.202.22质量体系系涉及的的范围5.14.1.24.1.202.33职责，权权限5.2.24.1.2.114.1.2.1102.44项目管理理84.2.3.11 44.3.3(4.33.3)02.55质量策划划5.3.34.2.3 APQQP4.2.3 02.66质量计划划5.3.3 5.444.2.3.774.2.303内部质量量审核4.17703.11审核员资资格03.22内部质量量审核5.44.17703.33纠正措施施及其文文件记录录5.4.54.17703.44产品和过过程质量量审核4.17704培训4.18804.11培训需求求和计划划18.114.1884.18804.22质量技术术的培训训18.11.34.1884.18804.33企业领导导和管理理人员的的培训18.11.24.188 44.1.2.224.188 44.1.2.2204.44上岗和转转岗培训训18.114.1884.18804.55工作资格格18.224.1884.18804.66质量意识识的促进进18.33.304.77已达到的的质量说说明(质量目目标监控控)18.33.405质量体系系的财务务考虑05.11报告编制制方法6.205.22编制并分分析财务务报告6.34.1.54.1.305.33内部故障障成本6.2.2a3305.44外部故障障成本6.2.2a4406产品安全全性06.11产品责任任的原则则众所周周知194.2.3.4406.22存档责任任件194.2.3.2206.33产品风险险的识别别19.aa06.44限制不合合格品的的应急计计划19.ee4.84.8Z1企业战略略Z1.11成本、营营销、质质量等经经营计划划4.1.4Z1.22成本结果果的测定定方法和和KVPP的应用用4.1.4Z1.33成本内绩绩效数据据 / 比较4.1.5Z1.44顾客满意意程度，测定和和更改4.1.6Z1.55员工满意意程度P产品和过过程07合同评审审 / 营销质质量4.307.11营销功能能在流程程组织中中707.22合同评审审 4.33.1 4.3.22 4.33.1 4.3.2207.33投标成本本07.44顾客的质质量要求求7.24.2.3 4.33.2aa4.2.3 4.33.2aa07.55制定和实实施产品品建议书书和责任任书7.24.3.2c08设计控制制4.408.11产品 / 过程程开发计计划4.4.4, 4.44.24.4.4, 4.44.508.22完整考虑虑质量要要求4.4.4, 4.33.2cc08.33产品 / 过程程试验4.4.7, 4.44.808.44质量评审审4.4.608.55设计认可可4.4.8, 4.44.34.4.508.66开发工作作的结果果4.4.508.77开发经验验的传递递4.4.3, 4.44.509过程策划划（过程程开发）4.4 (44.9)09.11对新的/更改的的产品的的过程开开发10.114.2.3.114.4.1, 4.44.2, 计划4.4.4, 4.44.54.4.4, 4.44.509.22加工计划划，工作作指导书书10.114.9.14.9第第一节4.9aa4.9aa09.33完整考虑虑质量要要求10.114.4.4, 4.33.2cc4.4.4, 4.33.2cc09.44过程和工工艺流程程的质量量评审10.114.4.64.4.609.55过程和工工艺流程程的认可可10.114.4.8, 4.44.34.4.8, 4.44.34.4.54.4.509.66过程策划划和开发发工作的的结果10.114.4.54.4.509.77过程策划划经验的的传递10.114.4.3, 4.44.54.4.3, 4.44.510文件资料料的控制制4.510.11文件资料料的控制制程序4.54.5.1-3310.22批准和更更改4.5.2, 4.55.34.5.2, 4.55.310.33保存10.44外来文件件的及时时采用4.5.2.114.5.210.55不使用无无效文件件4.5.34.5.311采购11.11采购文件件9.24.6.2 , 4.6.334.6.2 , 4.6.334.6.4.224.6.4.2211.22供方选择择和评价价9.34.6.1, 4.6.22a4.6.1, 4.6.22a11.33样品检验验9.74.6.1, 4.6.22b4.6.1, 4.6.22b11.44供方的质质量绩效效4.6.1, 4.6.22c4.6.1, 4.6.22c11.55质量检验验协议9.4 9.54.6.2b, (44.6.4)4.6.2b, (44.6.4)11.66进货检验验9.74.6.4, 4.10.14.6.4, 4.10.111.77可追溯性性9.84.84.812顾客提供供的产品品的控制制4.712.11约定的质质量措施施4.74.712.22控制程序序4.74.712.33不合格品品的通报报（缺陷陷通报）4.74.712.44质量历史史4.74.713过程控制制/产品标标识与可可追溯性性/检测检检验状态态4.9,(4.8.44.111,4.122,411.6)13.11产品的标标识11.22.34.8, 44.1224.8, 44.12213.22过程控制制措施11.444.100.313.33过程参数数的监控控记录11.444.9dd4.94.16613.44加工与检检测器具具的存放放和保护护11.334.111.2hh4.111.2hh13.55保证合格格品才能能流转11.22.14.1224.12213.66可追溯性性11.22.24.84.813.77重新生产产的批准准和认可可4.9ee4.9ee14过程控制制4.914.11设备能力力/过程能能力调查查1.24.9bb, 4.9.224.9bb14.22生产认可可4.9cc,d,e PPPAPP, 4.99.44.9cc,d,e14.33重要过程程参数的的控制11.444.9dd,f 4.91 4.993 SPOO4.9dd,f14.44维修，预预防性保保养11.334.9gg, 4.99g.11, 4.22.64.9gg14.55特殊过程程4.9, 第2，3节4.9, 第2，3节14.66遵守特殊殊的环境境条件10.334.9bb, 4.111.22g, 4.9.664.9bb, 4.111.22g13.77生产过程程有效性性评审4.2.6.1115检验与试试验4.515.11检验流程程计划4.2.3b, c, d, e4.2.3b, c, d, e15.22检验计划划，检验验指导书书4.100.1, 4.110.11.14.100.115.33进货质量量证明12.114.6.4.11, 4.110.11,4.6.4.11, 4.110.11,4.100.2, 44.133.24.100.215.44按工序的的质量证证明12.224.100.1, 44.100.34.100.1, 44.100.34.1224.12215.55最终产品品的质量量证明12.334.100.1, 44.100.4, 44.100.4.14.100.1, 44.100.44.100.4.2, 4.13.215.66周期性的的检验和和试验4.100.1(4.110.11)16检验、测测量与试试验设备备的控制制16.11监控和校校对系统统13.224.111.1,4.111.22b-II,4.11.34.111.1,4.111.22b-II16.22与国家/国际标标准的连连接（溯溯源）13.22e4.111.2bb,4.11.2b.14.111.2bb16.33检测器具具的测量量不确定定度13.114.111.1,4.111.22a4.111.2aa16.44检具能力力13.114.111.416.55对不合格格检验器器具采取取的纠正正措施13.444.111.2ff4.111.2ff17不合格品品的控制制17.11不合格品品控制程程序14.114.133.1,4.113.224.133.1,4.113.2217.22特许放行行14.444.133.2,4.113.444.133.217.33返工品的的控制14.664.133.2,4.113.334.133.217.44识别重复复发生的的不合格格14.774.133.2.1,44.144.2aa4.144.2aa18纠正和预预防措施施18.11纠正措施施的实施施15.22-84.144.1,4.114.224.144.1,4.114.2218.22不合格风风险估计计（预防防措施）15.334.144.3,FMEEA4.144.318.33不合格原原因分析析程序15.444.144.2bb,FMMEA4.144.2bb18.44避免重复复发生的的不合格格（8个步骤骤）15.77-84.144.2dd4.144.2dd19搬运、储储存、包包装、防防护、交交付19.11产品处理理程序10.44,1664.155.1-64.155.1-619.22包装与标标识过程程16.33,111.2.34.155.44.155.419.33防止运输输损坏16.224.155.4-64.155.4-619.44纠正包装装不合格格和运输输损坏4.144.1,4.115.114.144.1,4.115.1119.55维持产品品的标识识4.155.4-64.155.419.66供货信誉誉4.155.6.1-4420质量记录录的控制制20.11质量方面面的资料料（范围围及程序序）17.224.1664.16620.22质量记录录的分析析评定17.224.1664.16620.33保存17.224.166.14.166,4.3.4420.44质量记录录的顾客客使用17.114.1664.16621服务（售售后服务务，生产产后的活活动）21.11使用和安安装说明明书16.44.34.1994.19921.22产品监控控/产品失失效-早期报报警体系系16.5521.33产品失效效分析16.554.144.2bb,4.14.2.114.144.2bb21.44售后服务务信息16.664.199.121.55服务16.444.1994.19922统计方法法22.11方法的策策划（需需求与计计划）20.114.200.14.200.122.22开发 / 试验验20.224.200.4.200,22.33外购件20.224.200.4.200.22.44过程开发发和过程程控制20.224.200.4.200.22.55最终检验验20.224.100.1.1,44.2004.200.22.66产品失效效分析评评定204.200.4.200.六、 QS-990000+VDDA6.1标准准辅导进进度计划划序号辅导内容容参加人员员辅导时间间（人/天）备注1贯彻标准准启动宣宣传管理层12简介标准准要求管理层3指定管理理者代表表/客户户代表总经理4成立领导导组、工工作组管理层5标准知识识培训（QS-90000+VVDA66.1）工作组36公司现有有质量体体系诊断断管理层37公司质量量体系策策划管理者代代表28质量手册册编写管理者代代表29APQPP培训及及指导书书编写工作组、技术部部110程序文件件编写工作组411质量手册册审定管理者代代表112程序文件件审定领导组、工作组组313作业指导导书编写写工作组514现场管理理培训（5S）领导组、工作组组、操作作工115FMEAA培训及及指导书书编写工作组216MSA培培训及指指导书编编写工作组317文件内容容培训公司员工工4分层培训训18设备管理理培训设备人员员、操作作工2分层培训训19仓库管理理培训仓库人员员120SPC培培训及指指导书编编写工作组、控制点点操作工工321APQPP操作辅辅导工作组、技术部部522供销系统统辅导供销部门门223生产系统统辅导生产部324财务系统统辅导财务部、工作组组325PPAPP培训及及指导书书编写技术部、工作组组126APQPP 资料料整理工作组127计量仪器器管理培培训仪器使用用人员128顾客满意意度测评评市场部129员工满意意度测评评办公室230资料分析析培训各部门主主管231持续改进进培训工作组132技术状态态管理培培训技术部133内部质量量审核培