路灯工程各分部分项的施工方案及质量保证措施efya.docx

路灯照明明质量控控制措施施养护管理理分公司司照明设施施施工项项目部路灯质量量控制措施施第一节 路灯灯基坑及及电缆沟沟土方开开挖施工准备备一、技术术准备熟悉施工工图纸，编编织电缆缆沟及基基础坑土土方开挖挖方案并并经审批批，对有有关施工工人员进进行技术术交底。组织有关关人员现现场勘察察地形、地地貌，实实行了解解施工现现场及周周围情况况。组织测量量人员进进行桩位位交接验验收及复复测工作作，测设设土方开开挖控制制点。二、主要要机具测量仪器器、铁锹锹（尖头头和平头头）、手手推车、手手锤、铁铁镐、撬撬棍、线线或200#铅丝丝、钢卷卷尺等。三、作业业条件土方开挖挖前，应应详细查查明施工工区域内内的地下下、地上上障碍物物，对位位于基坑坑、管沟沟内的管管线和相相距较近近的地上上、地下下障碍物物，已按按拆、改改或加固固方案处处理完毕毕。根据给定定的控制制坐标或或者参照照物标高高，按建建筑物总总平面要要求，引引测到现现场，在在工程施施工区域域设置测测量控制制网，包包括控制制基线、轴轴线和水水平基准准点；做做好轴线线控制测测量的校校核。根据电缆缆沟土方方和基础础工程规规模、工工期长短短、施工工力量安安排等修修建简易易的临时时性生产产和生活活措施，同同时敷设设现场供供水、供供电，并并进行试试水、试试电。基坑边缘缘堆置土土方或建建筑材料料或沿挖挖方边缘缘移动运运输工具具和机械械，一般般应距基基坑上部部边缘不不少于22m，弃弃土堆置置的高度度不应超超过1.5m。四、操作作工艺1、开挖挖坡度的的确定基坑和管管沟开挖挖时，应应先进行行测量定定位，抄抄平放线线，定出出开挖宽宽度，按按放线分分段挖土土。根据据土质情情况，采采取四侧侧或两侧侧直立开开挖或放放坡，以以保证施施工操作作安全。在天然湿湿度的土土中，开开挖基槽槽和管沟沟时，当当挖土深深度不超超过下列列规定时时，可不不放坡，不不加支撑撑。密实、中中密的沙沙土和碎碎石类土土（填充充物为砂砂土）：1.00m硬塑、可可塑的粘粘质粉土土及粉质质粘土：1.225m硬塑、可可塑的粘粘土和碎碎石类土土（填充充物为粘粘性土）：1.55m坚硬的粘粘土：22.0mm当土质为为天然湿湿度、构构造均匀匀，水文文地质条条件良好好（既不不会发生生坡降，采采取直立立开挖不不加支护护，基坑坑宽应稍稍大于基基础宽。如如超过规规定的深深度，但但不大于于5m时时，应根根据土质质和施工工具体情情况进行行放坡，以以保证不不塌方，放放坡后基基坑上口口宽度由由基础底底面宽度度及边坡坡坡度来来决定，坑坑底宽度度每边应应比基础础宽出330cmm50ccm，以以便与施施工操作作。2、在工工程施工工区域设设置测量量控量控控制网包括控制制基线、轴轴线、和和水平基基准点；做好轴轴线控制制测量的的校核。控控制网应应该避开开建筑物物、构筑筑物、土土方机械械操作及及运输线线路，并并有保护护标志，并并测出各各标桩处处的自然然地形、标标高，基基坑和电电缆沟开开挖，上上部应有有排水设设施，防防止地面面水流入入坑内冲冲刷边坡坡，造成成塌方和和破坏基基土。3、开挖挖基坑或或管沟时时，应合合理确定定开挖顺顺序、路路线及开开挖深度度。然后后分段分分层均匀匀开挖。4、在挖挖方边坡坡上如发发现有软软弱土、流流砂土层层时，或或地表面面出现裂裂缝时，应应停止开开挖，并并及时采采取相应应补救措措施，以以防止土土体崩塌塌与下滑滑。5、开挖挖基坑和和管沟，应应采取措措施防止止基底超超挖，一一般可在在设计标标高以上上暂留3300mmm一层层土不挖挖，以便便经抄平平后由工工人清低低挖出。6、开挖挖基坑的的土方，在在场地有有条件堆堆入时，应应留回填填的好土土；多余余土方一一次运走走，避免免二次搬搬运。7、土方方一般不不宜在雨雨期进行行，如必必须在雨雨期开挖挖时，开开挖时可可适当放放缓边坡坡坡度或或设置支支撑并对对坡面进进行保护护，同时时应在坑坑外侧围围设土堤堤或开挖挖水沟，防防止地面面水流入入，经常常对边坡坡、支撑撑、土堤堤进行检检查，发发现问题题要及时时处理。五、成品品保护1、土方方开挖时时，应防防止临近近已有建建筑物或或构筑物物、道路路、管线线发生下下沉或变变形。必必要时与与设计单单位或建建设单位位协商采采取防护护措施，并并在施工工或进行行沉降位位移观测测。2、施工工如发现现有文物物等，应应妥善保保护，并并应及时时报请当当地有关关部门处处理后方方可继续续施工。如如发现有有测量用用的永久久性标桩桩或地质质、地震震部门设设置的长长期观测测等，应应加以保保护。在在敷设有有地上或或地下管管线、电电缆的地地段进行行土方施施工时，应应事先取取得有关关部门管管理部门门的书面面同意，施施工中应应采取措措施防止止损坏管管线，造造成严重重事故。3、挖土土时应对对边坡支支护结构构做好保保护，以以防碰撞撞损坏。六、应注注意的质质量问题题1、基底底保护：基坑开开挖后应应尽量减减少对固固土的扰扰动。如如果基础础不能及及时施工工时，可可在基底底标高以以上预留留3000mm的的土层不不挖，待待做基础础时再挖挖。2、合理理安排施施工顺序序：土方方开挖的的顺序、方方法必须须与设计计相一致致，“分层开开挖，严严禁超挖挖”的原则则，宜先先从低处处开挖，形形成一定定坡度。3、控制制开挖尺尺寸，防防止边坡坡过陡：基坑或或管沟底底部的开开挖宽度度和坡度度，除应应考虑结结构尺寸寸要求外外，还应应根据需需要增加加工作面面宽度，如如排水设设施、支支撑结构构等所需需的宽度度。4、在雨雨期开挖挖基坑电电缆沟应应距坑边边1m远远处挖截截水沟或或筑挡水水堤，防防止雨水水灌入淹淹泡基坑坑或冲刷刷边坡，造造成边坡坡失稳塌塌方。第二节 混凝凝土基座座制作一、施工工准备图纸会审审已完成成，做好好图纸纸会审记记录，若若有设计计变更，及及时做好好设计计变更通通知单及及工程程洽商记记录。图图纸审核核后，组组织技术术人员熟熟悉图纸纸，掌握握图纸关关于混凝凝土浇筑筑所涉及及的各项项内容。一、模板板工程施施工方案案（一）模模板选择择根据本工工程平面面形式特特点，为为保证砼砼外观达达到清水水模板的的要求和和加快工工期，根根据施工工图路灯灯基座的的外观特特点，我我公司决决定以采采用4厚组合大大型钢模模板进行行组合施施工，其其具体形形式见下下图： 用用钢管扣扣件固定定。梁板板模板的的支撑体体系均采采用扣件件式钢管管脚手架架。（二）模模板的构构造要求求 模板除除应保证证工程结结构各部部份形状状和几何何尺寸、位位置正确确外，支支撑并应应具有足足够的承承载力、刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受新新浇砼的的侧压力力以及施施工荷载载。（三）模模板安装装顺序各种模板板安装施施工顺序序如下：1、放线线设置定定位基准准水泥砂砂浆支撑撑面模板组组拼调直纠纠偏安装柱柱箍全面检检查校正正基座模板表面固固定。（四）模模板拆除除 由于基基座模采采用早拆拆体系，当当砼强度度达到设设计强度度的30%时时即可早早拆。（七）保保证模板板施工质质量的措措施1、 模模板接缝缝处要平平直、不不漏浆，其其接缝的的最大宽宽度不得得大于11.5mmm，对对板底模模缝用不不干胶带带封密实实，使用用前要刷刷隔离剂剂。2、模板板安装的的允许偏偏差：项 目允 许许 偏偏 差差轴线位置置5底模上表表面标高高±5载面内部部尺寸+4、-5层高垂直直6相邻两板板表面高高低差2表面平整整（2mm长度上上）23、各部部位支模模前，由由专业工工长在认认真研究究设计图图纸的基基础上，向向专业班班组进行行技术交交底。模模板支好好后，专专业工长长要对照照设计图图纸对各各部位进进行仔细细核对，确确认无误误后方可可浇砼。4、为了了保证构构件几何何尺寸，支支模时，模模板定位位要准确确，支模模架要稳稳定、可可靠，以以免浇砼砼时模板板变形，造造成构件件变形，影影响施工工质量。5、模板板支撑必必须准确确掌握构构件的几几何尺寸寸，保证证轴线位位置的准准确。6、柱子子模板在在浇筑砼砼前，需需用铅锤锤吊正。7、模板板应具有有足够的的强度、刚刚度及稳稳定性，能能可靠承承受新浇浇砼的重重量、侧侧压力以以及施工工荷载。浇浇筑前应应检查承承重架及及加固支支撑扣件件是否拧拧紧。8、各种种模板拆拆除后应应立放，堆堆码整齐齐，防止止变形，并并派专人人清理表表面。模模板与砼砼接触面面应刷隔隔离剂，以以利重复复利用。但但禁止采采用油质质隔离剂剂，严禁禁隔离剂剂污染钢钢筋及砼砼接槎处处。9、加强强技术管管理，认认真熟悉悉图纸和和规范，严严格按照照操作规规程及规规范的要要求施工工，关键键重要部部位分别别作详细细的书面面技术交交底。（八）保保证砼质质量的施施工技术术措施1、在接接缝处加加设通长长泡沫条条，防止止漏浆。2、采用用先安装装基座模模，后安安装基座座螺栓，然然后浇灌灌基座砼砼的施工工流程，以以提高基基座模板的安装装质量及及梁板模模板的整整体稳定定性。4、两块块相邻板板底模的的拼缝处处经磨光光试拼处处理合格格后，涂涂刷专用用封口漆漆，然后后按A、BB块拼装装到位，并用50宽纸质胶带纸粘胶板缝，使其不漏浆。5、模板板安装前前均匀涂涂刷脱膜膜剂，保保证拆模模时不损损伤砼表表面。二、钢筋筋工程施施工方案案 （一一）原材材料质量量要求本工程钢钢筋翻样样由现场场专人负负责，均均在施工工现场钢钢筋车间间内加工工，运至至各绑扎扎点进行行安装。1、钢筋筋原材料料：钢筋筋原材进进场必需需取样且且必需符符合国家家混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002044-20012。2、 进进入本工工程的钢钢筋应有有出厂质质量证明明书、试试验报告告单、钢钢筋表面面或每捆捆(盘)钢筋均均应有标标志。进进场时按按炉罐(批)号及直直径分批批检查，检检验内容容包括查查对标志志、外观观检查，并并按现行行国家有有关标准准的规定定抽取试试样作为为力学性性能试验验，合格格后方可可使用。3、 钢钢筋的外外观检查查。检查查内容：直径、标标牌、外外形、长长度、劈劈裂、弯弯曲、裂裂痕、锈锈蚀等项项目，如如发现有有异常时时(包括在在加工过过程中有有脆断、焊焊接性能能不良或或力学性性能显著著不正常常时)应拒绝绝使用。4、钢筋筋试验的的力学性性能中，屈屈服点(强度)、抗拉拉强度、伸伸长率、冷冷弯四项项指标均均应符合合现行国国家标准准的规定定。 （二二）钢筋筋加工 1、在在加工过过程中，发发现机械械性能有有明显不不正常的的，不予予使用； 2、 虽有出出厂力学学性能指指标，但但外观质质量缺陷陷严重的的，不予予使用； 3、 钢筋应应平直，无无局部曲曲折。4、调直直钢筋时时，HPPB3000钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大于44%；HHRB4400钢钢筋的冷冷拉率不不宜大于于1%。5、HPPB3335钢筋筋末端需需作1880°弯钩，其其园弧弯弯曲直径径不应小小于钢筋筋直径的的2.55倍，弯弯钩的弯弯后平直直部分长长度不应应小于钢钢筋直径径的3倍倍；HRRB4000钢筋筋末端需需作1335°弯折时时，弯曲曲直径不不宜小于于钢筋直直径的44倍。6、钢筋筋焊接前前必须先先试焊，合合格后方方可施焊焊；焊工工必须持持有效焊焊工考试试合格证证，并按按规范规规定进行行焊接操操作。7、焊接接接头距距钢筋弯弯折处不不应小于于钢筋直直径的110倍，且且不宜位位于构件件的最大大弯矩处处。8、所有有箍筋除除注明为为焊接箍箍外,其余均均为封闭闭式箍筋筋，其末末端应弯弯成1335°带有平平直部分分的园钩钩，平直直长度不不小于110d；施工图图中多肢肢箍的设设置及组组成形式式除现行行的施工工规范要要求外，还还应满足足设计图图纸中的的具体要要求。（三）钢钢筋制作作工艺流流程1、钢筋筋制作工工艺流程程如下：成型后的钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码焊钢筋骨架保证达到设计图样，尺寸形状准确无误钢筋弯曲成型保证断面长度准确钢筋切割及螺栓拉丝保证钢筋下料准确，满足设计要求配料单复核保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内钢筋除锈保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋检验和试验四、砼施施工方案案根据设计计混凝土土强度等等级、混混凝土性性能要求求、施工工条件、施施工部位位、施工工气温、浇浇筑方法法、使用用水泥、骨骨料及外外加剂，确确定混凝凝土强度度等级的的所需坍坍落度和和初、终终凝时间间，委托托有资质质的专业业试验室室完成混混凝土配配合设计计。现场搅拌拌混凝土土应由具具有试验验资质的的试验室室提供的的混凝土土配合比比，并根根据现场场的含水水率调整整混凝土土施工配配合比。在施工前前已编制制详细的的施工组组织设计计或混凝凝土施工工方案，明明确流水水作业划划分、浇浇筑顺序序、混凝凝土的运运输与布布料、作作业进度度计划、工工程量等等并分级级进行施施工安全全、技术术交底工工作。确定浇筑筑混凝土土所需的的各种材材料、机机具、劳劳动力需需用量，以以满足施施工需要要。确定混凝凝土的搅搅拌能力力是否满满足连续续浇筑的的要求。完成钢筋筋预埋件件及各专专业的隐隐检、模模板的预预检工作作，进行行标高、轴轴线、模模板的技技术复核核。施工前做做好试块块的留置置计划和和制作准准备工作作。进行行测量放放线，测测出浇筑筑部位结结构标高高控制点点，并标标示在相相应位置置，用以以控制浇浇筑高度度。二、材料料要求水泥：应应根据工工程特点点、所处处环境以以及设计计、施工工的要求求，选用用适当品品种和强强度等级级的水泥泥。普通通混凝土土宜先用用复合硅硅酸盐水水泥、普普通硅酸酸盐水泥泥。细骨料：当选用用砂配置置混凝土土时宜优优先使用用水洗砂砂，对泵泵送混凝凝土，宜宜选用中中砂。粗骨料：宜选用用中碎（卵卵）石：粒径55mm40mmm；或或细碎（卵卵）石：粒径55mm20mmm。混凝土外外加剂：在混凝凝土施工工中根据据混凝土土的性能能要求、施施工工艺艺及气候候条件，结结合混凝凝土的原原材料性性能、配配合比以以及对水水泥的适适应性等等因素，外外加剂的的质量应应符合有有关标准准的规定定，其掺掺量及品品种经试试验确定定后，方方可使用用。水：混凝凝土拌制制用水之之水质应应符合国国家现行行标准混混凝土拌拌合用水水标准（JJGJ663）的的规定。三、主要要机具混凝土搅搅拌机、插插入式振振动器、胶胶皮管、三轮车、大小平锹、铁钎、抹子、铁插尺、混凝土标准试模等。作业条件件1、进场场所有的的原材料料经见证证取样试试验检查查，全部部应符合合设计配配合比通通知单所所提出的的要求。2、根据据原材料料及设计计配合比比进行混混凝土配配合比检检验，应应满足坍坍落度、强强度及耐耐久性等等方面要要求。3、搅拌拌机及其其配套的的设备已已经试运运行，安安全可靠靠。同时时配有专专职技工工，随时时检修。电电源及配配电系统统符合要要求，安安全可靠靠。4、所有有计量器器具必须须具有经经鉴定的的有效期期标识。地地磅下面面及周围围的砂、石石清理干干净，计计量器具具灵敏可可靠，并并按施工工配合比比设专人人定磅。5、实验验室已下下达混凝凝土配合合通知单单，并根根据现场场实际使使用材料料和含水水量及设设计要求求，经试试验测定定，将其其转换为为每盘实实际使用用的施工工配合比比，公布布于搅拌拌配料地地点的标标牌上。6、混凝凝土浇筑筑施工前前应对需需进行隐隐蔽验收收的项目目组织验验收，隐隐蔽验收收各项记记录和图图示有监监理（建建设）单单位、施施工单位位签字、盖盖章。浇浇筑混凝凝土层段段的模板板、钢筋筋、预埋埋件及管管线等全全部安装装完毕，并并经检查查核实其其位置、数数量及固固定情况况等符合合设计要要求，并并办完隐隐（预）检检手续。7、钢筋筋和预埋埋件的位位置如有有偏差应应予纠正正完毕，钢钢筋上的的油污等等杂物已已清除干干净。8、检查查模拟角角模处拼拼接是否否严密，边边角柱加加固是否否可靠，各各种连接接件是否否牢固。检检查并清清理模板板内残留留杂物，用用清水冲冲净。木木模在混混凝土浇浇筑前洒洒水湿润润。9、管理理人员向向班组进进行配合合比、操操作规程程和安全全技术交交底。10、现现场已准准备足够够的砂、石石子、水水泥及外外加剂等等材料，能能满足混混凝土连连续浇筑筑的要求求。经检检查符合合施工需需要和安安全要求求。混凝凝土搅拌拌站至浇浇筑地点点的临时时道路已已经修筑筑，能确确保运输输道路畅畅通。11、检检查电源源、线路路，并做做好夜间间施工照照明的准准备。四、混凝凝土施工工工艺1、工艺艺流程混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护2、操作作工艺混凝土的的搅拌要要求：搅拌混凝凝土前，宜宜将搅拌拌筒充分分润滑，搅搅拌第一一盘时，宜宜按配合合比减少少粗骨料料用量。在在全部混混凝土卸卸出之前前不得再再投入拌拌合料，更更不得采采取边出出料边进进料的方方法进行行搅拌。混凝土搅搅拌中必必须严格格控制水水灰比和和坍落度度，不得得随意加加减用水水量。混凝土的的原材料料计量：水泥计量量：搅拌拌时采用用袋装水水泥时，应应抽查110袋水水泥的平平均重量量，并以以每袋水水泥的实实际重量量，按设设计配合合比确定定每盘混混凝土的的施工配配合比。外加剂计计量：对对于粉状状的外加加剂，宜宜按施工工配合比比每盘的的用料，预预先在外外加剂存存放的仓仓库中进进行计量量，并以以小包装装运到搅搅拌地点点备用；液态外外加剂应应随用随随搅拌，并并用比重重计检查查其浓度度，宣用用量简计计量。混凝土搅搅拌的装装料顺序序应按下下列要求求进行：当无外加加剂、混混合料时时，依次次进入上上料斗的的顺序宜宜为粗骨骨料、水水泥、细细骨料；当掺干干粉状外外加剂时时，其顺顺序宜为为粗“骨”料、外外加剂、水水泥、细细骨料或或粗骨料料、水泥泥、细骨骨料、外外加剂。混凝土拌拌制中应应进行下下列检查查：检查拌制制混凝土土所用原原材料的的品种、规规格和用用量，每每一个工工作至少少两次。检查混凝凝土的坍坍落度及及和易性性，每一一个工作作班至少少两次。混凝土的的搅拌时时间应随随时检查查。混凝土运运输：混凝土运运输车装装料前应应将车斗斗内的积积水排净净。混凝土应应以最少少的转载载次数和和最短的的时间，从从搅拌地地点运到到浇筑地地点。混凝土的的延续时时间不宜宜超过规规范规定定。混凝土振振捣混凝土应应用混凝凝土振捣捣器进行行振实捣捣固，只只有在工工程量很很小或不不能使用用振捣器器时才允允许采用用人振捣捣。插入式振振捣器使使用要点点：使用前，应应检查各各部件是是否完好好，各连连接处是是否紧固固，电动动机绝缘缘是否可可靠，电电压和频频率是否否符合规规定，检检查合格格后，方方可接通通电源进进行试运运转。作业时，要要使振动动棒自然然沉入混混凝土，不不得用力力猛插，宜宜垂直插插入，并并插到尚尚未初凝凝的下层层混凝土土中500mm1000mm，以以使上下下层相互互结合。振动棒各各插点间间距应均均匀，插插点间距距不应超超过振动动棒有效效作用半半径的11.255倍，最最大不超超过500mm。振振捣时，应应“快插慢慢拔”。振动棒在在混凝土土内振捣捣时间，每每插点约约2030SS，见到到混凝土土不再显显着下沉沉，不出出现气泡泡，表面面泛出水水浆和外外观均匀匀为止，振振捣时应应将振动动棒上下下抽动550mmm1000mmm，使混混凝土振振实均匀匀。作业中要要避免将将振动棒棒触及钢钢筋、线线管及预预埋件等等，更不不得采取取通过振振动棒振振动钢筋筋的方法法来促使使混凝土土振实。振振动器不不得在初初凝的混混凝土上上及干硬硬的地面面上试振振。严禁用振振动棒撬撬动钢筋筋和模板板，或将将振动棒棒当锤使使用；不不得将振振动棒头头夹到钢钢筋中；移动振振动器时时，必须须切断电电源，不不得使用用软管或或电缆线线拖拉振振动器。作业完毕毕，应将将电动机机、软管管、振动动棒擦刷刷干净，按按规定要要求进行行保养作作业。振振动器应应放在干干燥处，不不要堆压压软管。五、混凝凝土的养养护浇筑完毕毕后，为为保证已已浇好的的混凝土土在规定定龄期内内达到设设计要求求的强度度，并防防止产生生收缩，应应按施工工技术方方案及时时采取有有效的养养护措施施，并应应符合下下列规定定：1、应在在浇筑完完毕后的的12hh以内对对混凝土土加以覆覆盖并保保湿养护护。2、混凝凝土浇水水养护的的时间：对采用用硅酸盐盐水泥、普普通硅酸酸盐水泥泥或矿渣渣硅酸盐盐水泥拌拌制的混混凝土，不不得小于于7d对对掺用缓缓凝型外外加剂或或有护渗渗要求的的混凝土土，不得得小于114d；当采用用其他品品种水泥泥时，混混凝土的的养护应应根据所所采用水水泥的技技术性能能确定。3、浇水水次数应应能保持持混凝土土处于湿湿润状态态；混凝凝土养护护用水应应与拌制制用水相相同，混混凝土强强度达到到1.22N/mmm前，不不利在其其上踩踏踏或安装装模板及及支架。4、常温温下施工工常用的的养护方方法覆盖浇水水养护：利用平平均气温温高于+5的自然然条件，用用适当的的材料对对混凝土土表面加加以覆盖盖并浇水水，使混混凝土在在一定的的时间内内保持水水泥水化化作用于于所需要要的适当当温度和和湿度条条件。混凝土养养护：混混凝土的的表面不不便浇水水或使用用塑料薄薄腊布养养护时，可可采用涂涂刷薄膜膜养生液液，以防防止混凝凝土内部部水分蒸蒸发的方方法进行行养护。混凝土拆拆模：常常温时混混凝土强强度大于于1MPPa。拆拆除模板板时先拆拆一个基基面，观观察混凝凝土不粘粘模、不不掉角、不不塌落即即可大面面积拆模模，拆模模后及时时修整面面及边角角。5、混凝凝土试块块留置：每拌制1100盘盘且不超超过1000立方方的同配配合比的的混凝土土，其取取样不少少于一次次。每一批同同配合比比的混凝凝土，其其取样不不少于一一次；同同一单位位工程每每一验收收项目中中同配合合比的混混凝土，其其取样不不得少于于一次。每次取样样至少留留置一组组标准试试块。同条件养养护试块块留置组组数根据据以下用用途确定定，每种种功能的的试块不不少于11组：用于检测测等效混混凝土强强度。用于检测测拆模时时的混凝凝土强度度，用于于检测预预应力张张拉时的的混凝土土强度等等。6、质量量标准主控项目目水泥进场场时应对对其品种种、级别别、包装装或散装装仓号、出出厂日期期等进行行检查，并并应对其其强度、安安定性及及其它必必要的性性能指标标进行复复验，其其质量必必须符合合本标准准的规定定。现浇结构构的外观观质量不不应有严严重缺陷陷。对已已经出现现的严重重缺陷，应应由施工工单位提提出技术术处理方方案，并并经监理理（建设设）单位位认可后后进行处处理，对对经处理理的部位位，应有有尽有重重新检查查验收计计量。六、环境境、职业业健康安安全管理理措施1、施工工中应做做好环境境保护工工作，应应根据工工程的实实际情况况识别评评价所属属工作范范围内的的环境因因素，将将新出现现的环境境因素以以环境境因素调调查表的的形式反反馈给工工程项目目负责人人。2、施工工垃圾使使用封闭闭的专用用垃圾车车，严禁禁随意凌凌空抛散散造成扬扬尘。混混凝土施施工时的的废弃物物应及时时清运，保保持工完完场清。3、水泥泥和其他他易飞扬扬的细颗颗粒散体体材料应应尽量安安排库内内存放，露露天存放放时宜严严密覆盖盖，卸运运时要防防止遗洒洒飞扬。4、混凝凝土运送送车每次次出场应应清理下下料斗，防防止混凝凝土漏洒洒。5、混凝凝土浇筑筑应检查查模板及及其支撑撑的稳固固等情况况，施工工中并严严密监视视，发现现问题应应及时加加固；施施工中不不得踩踏踏模板支支撑。混混凝土搅搅拌开始始前，应应对搅拌拌机及配配套机械械进行无无负荷试试运转，检检查运转转正常，运运输道路路畅通，然然后方可可开机工工作。6、搅拌拌机运转转时，严严禁将锹锹、耙等等工具伸伸入罐内内，必须须进罐扒扒混凝土土时，要要断电停停机并采采取必要要的防护护措施再再进行。工工作完毕毕，应将将拌筒清清洗干净净，搅拌拌机应有有专用开开关箱，并并应装有有漏电保保护器，停停机时拉拉断电闸闸，下班班时电闸闸箱应上上锁。7、采用用手推车车运输混混凝土时时，不得得争先抢抢道，装装车不应应过满；卸车时时应有挡挡车措施施，不得得用力过过猛或撒撒把，以以防车把把伤人。8、混凝凝土浇筑筑前，应应对振动动器进行行试运转转，振动动器操作作人员应应穿绝缘缘靴、戴戴绝缘手手套；振振动器不不能挂在在钢筋上上，湿手手不能接接触电源源开关。9、施工工用电的的设备、电电缆线、导导线、漏漏电保护护器等应应有产品品质量合合格证；漏电保保护器要要经常检检查，动动作灵敏敏，发现现问题立立即调换换，闸刀刀熔丝要要匹配。10、机机械进入入作业地地点后，施施工技术术人员应应向操作作人员进进行施工工任务和和安全技技术措施施交底。操操作人员员应熟悉悉作业环环境和施施工条件件，听从从指挥，遵遵守现场场安全规规则。第三节 基座座处穿管敷设设一、施工工准备1、施工工图纸、产产品技术术资料、相相应图集集、规范范、规程程齐全。2、熟悉悉图纸资资料，弄弄清设计计图的设设计内容容，注意意图纸提提出的施施工要求求。3、准备备施工机机具、材材料。4、确定定施工方方法，施施工方案案编制完完毕经审审批并进进行了安安全、技技术交底底；为了了工程施施工，不不破坏建建筑物的的强度和和损害建建筑物的的美观。5、施工工前要认认真听取取工程技技术人员员的技术术交底，弄弄清技术术要求、技技术标准准和施工工方法。二、材料料要求1、凡所所使用的的电缆保保护管用用PE管管直埋，其其材质均均应具有有阻燃、耐耐冲击并并符合国国标图集集的有关关要求，应应有产品品合格证证。导管管及配件件不碎裂裂，表面面有阻燃燃标记和和制造厂厂标。2、管材材内外应应当滑，无无凸棱凹凹陷、针针孔、气气泡，内内外经应应符合国国家统一一标准，管管壁厚度度应均匀匀一致。3、所用用电缆保保护管的的附件为为绝缘制制品。4、镀锌锌材料：扁铁、木木螺丝、机机螺丝等等均为镀镀锌件。5、辅助助材料：铅丝、防防腐漆、胶胶粘剂、水水泥、砂砂子等。三、主要要机具1、铅笔笔、卷尺尺、水平平尺、线线坠、水水桶、灰灰桶、灰灰铲。2、手锤锤、錾子子、钢锯锯、刀锯锯、木锉锉等。3、台钻钻、手电电钻、钻钻头、木木钻、工工具袋、工工具箱等等。四、施工工工艺工艺流程程管线定位管线敷设清扫管穿线操作工艺艺1、管线线定位根据混凝凝土路灯灯基座和和路灯电电缆主线线的设计计图为电电缆保护护管定位位，按弹弹出的水水平线，对对照设计计图用小小线和水水平尺测测量出准准确位置置，并标标注出尺尺寸。根据设计计图和规规定的要要求准确确找出灯灯位，进进行测量量后，标标注出灯灯座尺寸寸位置。2、管路路敷设电缆保护护管的连连接可采采用套管管粘接法法和专用用端头进进行连接接；套管管的长度度不应小小于管外外径的33倍，管管子的接接口应位位于套管管的中心心，接口口处应用用胶粘剂剂粘结牢牢固。电缆保护护管敷设设时，应应尽量减减少弯曲曲。管子最小小弯曲半半径应6D,弯扁0.11D（DD为管外外径）。3、基座座混凝土土敷设应先将管管口封堵堵好，管管穿盒内内不断头头，管路路沿钢筋筋内侧敷敷设，用用铅丝将将管绑扎扎在钢筋筋上，受受力点应应采取补补强和防防止机械械损伤的的措施。4、扫管管、穿线线时，将将管口与与基座上上平面切切平。五、应注注意的质质量问题题1、管路路煨弯处处的扁度度过大及及弯曲半半径不能能满足要要求时，煨煨弯应按按要求操操作并及及时固定定和保护护。2、管路路堵塞：朝上的的管口容容易掉进进杂物或或浇筑混混凝土时时灰浆流流入，因因此，应应及时将将管口堵堵好，其其它工种种作业时时，应注注意不要要损伤敷敷设完的的管路，以以免管堵堵塞。3、管路路有外露露或保护护层不足足15mmm，剔剔槽时要要保证深深度，下下管后及及时固定定，再用用水泥砂砂浆保护护。六、成品品保护1、电缆缆保护管管材质及及适用场场所必须须符合设设计要求求和施工工规范的的规定。2、电缆缆保护管管在地埋埋敷时，应应采用细细砂土、盖盖回填，保保护层厚厚度大于于15mmm。3、电缆缆保护管管管路连连接管口口光滑，固固定可靠靠。4、设计计无要求求时，埋埋设在混混凝土内内的绝缘缘导管，应应采取中中型以上上导管。5、配合合土建浇浇筑混凝凝土时，应应派人巡巡护，以以防止管管路位移移或受机机械损伤伤。七、环境境、职业业健康安安全管理理措施1、现场场应针对对重要环环境因素素，如噪噪声、粉粉尘、废废弃物、废废水、废废气、化化学品等等制定环环境管理理方案，严严格监控控、监测测，防止止环境污污染。2、施工工现场应应做到“活完料料净脚下下清”，保持持周围环环境整洁洁。3、现场场机具布布置必须须符合规规范，机机具摆放放间距必必须充分分考虑操操作空间间，机具具摆放整整齐，留留出行走走及材料料运输通通道。严严格按照照机具使使用的有有关规定定进行操操作。4、对加加工用的的电动工工具要坚坚持日常常保养维维护，定定期做安安全检查查。第四节 埋设设电缆保保护管及及敷设电电缆施工准备备一、技术术准备1、施工工图纸、产产品技术术资料、相相应图集集、规范范、规程程齐全。2、熟悉悉图纸资资料，弄弄清设计计图的设设计内容容，注意意图纸提提出的施施工要求求。3、准备备施工机机具、材材料。4、确定定施工方方法，施施工方案案编制完完毕经审审批并进进行了安安全、技技术交底底；为了了工程施施工，不不破坏建建筑物的的强度和和损害建建筑物的的美观。5、施工工前要认认真听取取工程技技术人员员的技术术交底，弄弄清技术术要求、技技术标准准和施工工方法。二、材料料要求1、导线线的规格格、型号号，必须须符合设设计要求求。应有有出厂合合格证，“CCC”认证标志和认证证书复印件。2、镀锌锌铁丝或或钢丝：应顺直直无背扣扣、扭接接，具有有相应机机械拉力力。3、套管管：选用用时应与与导线规规格相配配套。4、接线线端子：应根据据电缆线线的根数数和总截截面选择择相应的的规格。5、辅助助材料：橡胶绝绝缘带、黑黑胶布、滑滑石粉、布布条等。三、主要要机具克丝钳、尖尖嘴钳，肃肃线钳，压压接钳、一一字改锥锥，十字字改锥、电电工刀、放放线架、放放线车、高高凳、万万用表、摇摇表。四、作业业条件，管管内穿线线应在土土建结构构作业完完成后进进行。五、施工工工艺工艺流程程电缆头制作电缆线绑扎放线断线绝缘遥测接头包扎操作工艺艺1、选线线应根据设设计图要要求选择择电缆。2、放线线及断线线放线前应应根据施施工图对对电缆线线的规格格、型号号进行确确认。放线时电电缆线应应置于放放线架或或放线车车上。剪断电缆缆线时，应应考虑电电缆线的的预留长长度。3、电缆缆线与带带线的绑绑扎可将电缆缆线前端端绝缘层层削去，然然后将线线芯直接接插入带带线的盘盘圈内并并折回压压实，绑绑扎牢固固，使绑绑扎处形形成一个个平滑的的锥形过过渡部位位。电缆线根根数较多多或电缆缆线截面面较大时时，可将将电缆线线端部的的绝缘层层削去，然然后将线线芯斜错错排列在在带线上上，用绑绑线缠绕绕绑扎牢牢固，使使绑扎接接头处形形成一个个平滑的的锥形过过渡部位位，便于于穿线。4、管内内穿线电缆保护护管（钢钢管）在在穿线前前，应首首先检查查各个管管口的护护口是否否齐整，如如有遗漏漏或破损损，应补补齐和更更换。穿线时应应注意下下列问题题：同一交流流回路的的电缆线线穿于同同一管内内。不同回路路、不同同电压和和交流与与直流的的电缆线线，穿入入不同管管内。穿入管内内的绝缘缘电缆线线，不准准接头、局局部绝缘缘破损及及死弯。电电缆线外外径总截截面不应应超过管管内面积积的400%。5、电缆缆线连接接在电缆线线做电气气连接时时，必须须削去绝绝缘层，除除掉氧化化膜，再再进行连连接、施施焊、包包缠绝缘缘。剥削绝缘缘层使用工具具：由于于各种电电缆线截截面、绝绝缘层薄薄厚程度度、分层层多少都都不同，因因此使用用剥削的的工具也也不同，常常用工具具有电工工刀和剥剥线钳，可可进行削削、勒及及剥削绝绝缘层。剥削绝缘缘方法：单层剥线线法：一一般4mmm。以以下的单单层电线线使用剥剥线钳，使使用电工工刀时，不不允许用用刀在电电线周围围转圈切切割绝缘缘层。多层分剥剥法：一一般适用用于多层层绝缘电电缆线剥剥削，如如编织橡橡皮绝缘缘电缆线线，用电电工刀先先剥去外外层编织织层，并并留有约约一定的的绝缘层层，线芯芯长度随随接线方方法和要要求的机机械强度度而定。斜削法：用电工工刀以445°角倾斜斜切去绝绝缘层，当当切近线线芯时应应停止用用力，接接着应使使刀面的的倾斜角角度改为为15°°左右，沿沿着线芯芯表面向向前端部部推出，然然后把残残存的绝绝缘层剥剥离线芯芯，用刀刀口插入入背部以以45°°角削断断。套管压接接套管压接接法是运运用机械械冷压接接的简单单原理，用用相应的的模具在在一定压压力下，将将套在电电缆线两两端的连连接套管管压在两两端电缆缆线上，使使电缆线线与连接接管间形形成金属属渗透，两两者成为为一体构构成导电电通路。具具体做法法如下：先把绝绝缘层剥剥掉，清清除电缆缆线氧化化膜并涂涂以电力力复合脂脂（使电电缆线表表面与空空气隔绝绝防止氧氧化），当当采用圆圆形套管管时，要要将连接接的铝芯芯线分别别在铝套套管的两两端插入入，各插插到套管管的1/2处；当采用用椭圆形形套管时时应使两两线对插插后，线线头分别别露出套套管两端端4mmm；然后后用压接接钳和压压模压接接，压接接模数的的深度与与套管尺尺寸相对对应。接线端子子压接多股电缆缆线可采采用与电电缆线同同材质且且规格相相应的接接线端子子削去电电缆线的的绝缘层层，不伤伤线芯，将将线芯紧紧紧地绞绞在一起起，将线线芯插入入，用压压接钳压压紧，电电缆线外外露部分分应小于于1mmm2mmm。电缆线与与螺丝平平压式接接线柱连连接，压压接后外外露线芯芯的长度度不宜超超过1mmm2mmm。多股铜芯芯线用螺螺丝压接接时，先先将软线线芯做成成单眼圈圈状，将将其压平平再用螺螺丝加垫垫紧牢固固。小于2.5mmm2的单芯芯导线，盘盘圈后直直接压接接，盘圈圈方向与与压紧螺螺丝旋入入方向一一致。6、电缆缆线包扎扎首先用橡橡胶（或或粘塑料料）绝缘缘带从电电缆线接接头处始始端完好好绝缘层层开始，缠缠绕12个绝绝缘带宽宽幅度，再再以半幅幅宽度重重叠进行行缠绕。在在包扎过过程中应应尽可能能的拉紧紧绝缘带带。最后后，在绝绝缘层上上缠绕112圈圈后再进进行回缠缠。采用用橡胶绝绝缘带包包扎时，应应将其拉拉长2倍倍后再进进行缠绕绕，然后后再用黑黑胶布或或PVCC胶带包包扎，包包扎时衔衔接好，在在以半幅幅宽度边边压边进进行缠绕绕，同时时在包扎扎过程中中拉紧胶胶布，电电缆线接接头处两