折弯模具设计hprs.docx
模具行业业应积极极发展多多功能复复合模具具 中国模具具行业要要进一步步发展多多功能复复合模具具，一套套多功能能模具除除了冲压压成型零零件外，还还担负叠叠压、攻攻丝、铆铆接和锁锁紧等组组装任务务。 据兰格格钢铁110月118日报报道，中中国模具具行业将将向大型型、精密密、复杂杂、高效效、长寿寿命和多多功能方方向发展展。 电子、汽汽车、电电机、电电器、仪仪器、仪仪表、家家电、通通讯和军军工等产产品中，660%至至80%的零部部件，都都要依靠靠模具成成型。用用模具成成型的制制件所表表现出来来的高精精度、高高复杂性性、高一一致性、高高生产率率和低消消耗，是是其他加加工制造造方法所所无法比比拟。模模具在很很大程度度上决定定着产品品的质量量、效益益和开发发能力。 专家认认为，中中国模具具行业日日趋大型型化，而而且精度度将越来来越高。110年前前，精密密模具的的精度一一般为55m，现现在已达达2至33m。不不久，11m精精度的模模具将上上市。随随着零件件微型化化及精度度要求的的提高，有有些模具具的加工工精度公公差就要要求在11m以以下，这这就要求求发展超超精加工工。 中国模模具行业业要进一一步发展展多功能能复合模模具，一一套多功功能模具具除了冲冲压成型型零件外外，还担担负叠压压、攻丝丝、铆接接和锁紧紧等组装装任务。通通过这种种多功能能的模具具生产出出来的不不再是成成批零件件，而是是成批的的组件，如如触头与与支座的的组件、各各种微小小电机、电电器及仪仪表的铁铁芯组件件等。多多色和多多材质塑塑料成形形模具也也将有较较快发展展。这种种模具缩缩短了产产品的生生产周期期，今后后在不同同领域将将得到发发展和应应用。 随着热热流道技技术的日日渐推广广应用，热热流道模模具在塑塑料模具具中的比比重将逐逐步提高高。采用用热流道道技术的的模具可可提高制制件的生生产率和和质量，并并能大幅幅度节约约制件的的原材料料，这项项技术的的应用在在国外发发展很快快，已十十分普遍遍。国内内热流道道模具也也已经生生产，有有些企业业已达330%左左右，但但总的来来看，比比例太低低，亟待待发展。随随着塑料料成型工工艺的不不断改进进与发展展，气辅辅模具及及适应高高压注射射成型工工艺的模模具将随随之发展展。 模具标标准件的的应用将将日渐广广泛，模模具标准准化及模模具标准准件的应应用能极极大地影影响模具具制造周周期。使使用模具具标准件件不但能能缩短模模具制造造周期，而而且能提提高模具具质量和和降低模模具制造造成本。同同时，快快速经济济模具的的前景十十分广阔阔。由于于人们要要求模具具的生产产周期越越短越好好，因此此开发快快速经济济模具越越来越引引起人们们的重视视。例如如研制各各种超塑塑性材料料来制作作模具；用环氧氧、聚酯酯或在其其中填充充金属、玻玻璃等增增强物制制作简易易模具。这这类模具具制造工工艺简单单，精度度易控制制，收缩缩率较小小，价格格便宜，寿寿命较高高。还可可用水泥泥塑料制制作汽车车覆盖件件模具。中中、低熔熔点合金金模具，喷喷涂成型型模具，电电铸模，精精铸模，层层叠模，陶陶瓷吸塑塑模及光光造型和和使用热热硬化橡橡胶快速速制造低低成本模模具等快快速经济济模具将将进一步步发展。快快换模架架、快换换冲头等等也将日日益发展展。另外外采用计计算机控控制和机机械手操操作的快快速换模模装置、快快速试模模装置技技术也会会得到发发展和提提高。 模具行行业中压压铸模的的比例将将不断提提高。随随着车辆辆和电机机等产品品向轻量量化方向向发展，对对压铸模模的数量量、寿命命和复杂杂程度将将提出越越来越高高的要求求。随着着以塑料料代钢、以以塑代木木的发展展和产品品零件的的精度和和复杂程程度的不不断提高高，塑料料模的比比例将不不断提高高，其精精度和复复杂程度度也将随随着相应应提高防止跳废废料的方方法。 前言 废料上上移，是是指在冲冲裁加工工过程中中，材料料被剪断断分离后后，滞留留在凹模模内的材材料随着着凸模的的上升一一起被带带出，接接着又落落在凹模模表面的的现象。在在冲压加加工生产产时，如如果发生生废料上上移现象象，一方方面会因因操作者者粗心而而发生人人身事故故；另一一方面，也也会造成成产品报报废，模模具损坏坏等重大大的质量量问题。所所以，必必须采取取相应预预防措施施以预防防废料上上移。1废料上上移的原原因 造成成废料上上移的根根本原因因在于“废废料与凸凸模之间间的吸附附力>废废料与凹凹模之间间的磨擦擦力+废废料重力力”。特特别是薄薄板小径径冲裁，滞滞留在凹凹模内的的材料与与凹模之之间摩擦擦力较小小容易引引起废料料上移。在在实际生生产过程程中，具具体原因因较为复复杂，主主要有以以下几种种。 (1)凸模与与凹模之之间的间间隙过大大时容易易发生废废料上移移。 (2)由于对对凹模的的直壁进进行了抛抛光或高高精度磨磨削，凹凹模直壁壁部分过过于光滑滑，容易易发生废废料上移移。 (3)凹模的的直壁过过高，存存储的废废料过多多，向下下的摩擦擦力增大大，容易易发生废废料上移移。 (4)废料下下落不顺顺畅，碰碰到凹模模刃口下下面的其其它零件件，造成成废料堵堵塞易于于发生废废料上移移。 (5)薄板冲冲裁时，冲冲裁废料料的形状状大而薄薄，紧紧紧吸附在在冲头下下面。 (66)由于于使用高高粘度润润滑油，因因粘附力力较大而而产生粘粘附现象象。 (7)凹模研研模后，刃刃口过于于锋利。 (8)卸卸料板的的位置、功功能不合合适，与与凸模周周边的间间隙不均均匀。 (9)在在模具加加工或冲冲压生产产过程中中，凸模模上面产产生磁性性而产生生吸附现现象。 （100）冲压压生产过过程中，凸凸模插入入凹模的的深度削削、。 （111）凹模模加工形形状有误误差，冲冲裁时，排排出的废废料尺寸寸d比凹凹模孔直直径尺寸寸D小，容容易发生生废料上上 移移。2废料上上移的应应对措施施 在实际际生产过过程中，为为防止废废料上移移，通常常的采取取以下几几种应对对措施。 21在凸凸模上采采取改进进措施(1) 材料很很薄时，由由于油的的粘附力力、磁性性、真空空等原因因而极易易吸附于于凸模的的底部，对对凸模采采取改进进措施，以以减少凸凸模与废废料的接接触面积积，从而而减少凸凸模对废废料的吸吸附。在在实际生生产中常常常应用用图1所所示的带带突起型型凸模、凹凹坑型凸凸模、加加强筋型型凸模等等几种形形式。(2) 弹销器器顶料凸凸模，如如图2所所示。在在凸模内内加工阶阶孔，设设置打料料销及弹弹簧。冲冲裁时，板板料的挤挤压将销销压入凸凸模内。卸卸料时，打打料销被被弹簧顶顶出，将将吸凸模模上的废废料顶落落在凹模模内部，不不会产生生废料上上移。(3气 (3)带气孔孔凸模，如如图3所所示。在在凸模中中心加工工一气孔孔，气孔孔与高压压空气相相连接，冲冲裁结束束后，高高 压压空气将将废料吹吹落，吹吹出模具具工作范范围 (4)斜斜刃口凸凸模，如如图4所所示。将将凸模刃刃口加工工成料面面，冲裁裁时，刃刃口一端端先接触触材料，随随着凸模模的 深深入将料料切断，废废料与凸凸模不易易形成真真空，防防止废料料上移。 (55)批量量生产时时，凸模模刃口因因磨擦会会产生磁磁性而吸吸附废料料，所以以要定期期消磁。22在在凹模上上采取改改进措施施如图5 A、BB所示。废废料不易易堵塞，便便于落下下，具有有防止废废料上移移的效果果。(2) 在凹模模内侧壁壁，将22处以上上的倾斜斜沟从中中心开始始向反方方向加工工，其深深度大约约00005mmm0.11 mmm。在冲冲裁初期期，冲裁裁废料会会形成和和凹模倾倾斜沟相相对应的的小突起起。随着着凸模进进一步压压入，突突起部分分会被凹凹模侧面面压缩，摩摩擦力增增大，从从而防止止废料上上移。凹凹模形状状如图66所示。 (3)模模内侧壁壁深度方方向2mmm一3mmm处设计计成凸起起，厚度度大约00.011 mmm，随着着凸模进进一步压压人，废废料在此此处挤压压，摩擦擦力增大大，可防防止废料料上移。凹凹模形状状如图77所示。 (44)尺寸寸精度要要求不高高的冲孔孔，研磨磨凹模直直壁时使使用粗粒粒度砂轮轮，使凹凹模直壁壁部分的的粗糙度度不要太太高，减减少废料料上移的的可能； (55)由于于废料与与凹模刃刃口下部部碰撞会会产生毛毛刺堵塞塞，进而而产生废废料上移移，所以以凹模直直壁下部部需加以以修光。(6)凹凹模的直直壁部分分太长，易易于产生生废料上上移，所所以在保保证强度度的前提提下，可可尽量减减小凹模模的深度度。 2. 33其它改改进措施施 (11)易于于产生废废料上移移时，使使凸模插插人凹模模的深度度应控制制在3mmm-5mmm之间间，堵塞塞的废料料限于三三片之内内。 (22)选择择合理的的冲裁间间隙值，并并加以修修正。 (33)批量量生产时时，因凸凸模和凹凹模的摩摩擦会产产生磁E，应定定期对刃刃口进行行消磁处处理。 (44)以真真空产生生吸引、增增加凹模模刃口内内面的表表面且糙度、对对凹模切切刃进行行微小倒倒角，改改变轮廓廓形状，减减I、冲裁裁间隙。 (55)凹模模下部的的漏料部部分应保保持畅通通，结构构合理，#晦料易易千j E常惭惭禾Ill的落下下。级进模中中冲压件件产生翻翻料及扭扭曲的原原因及抑抑制方法法在电脑连连接器上上，端子子（冲压压件）越越来越趋趋于细小小、复杂杂及精密密化，而而端子在在模具的的冲压生生产中，如如何克服服其翻转转扭曲之之变形，保保证其尺尺寸及功功能等要要求，则则必须采采取行之之有效的的策。1. 冲冲压时产产生翻料料、扭曲曲的原因因在级进模模中，通通过冲切切冲压件件周边余余料的方方法，来来形成冲冲件的外外形。冲冲件产生生翻料、扭扭曲的主主要原因因为冲裁裁力的影影响。冲冲裁时，由由于冲裁裁间隙的的存在，材材料在凹凹模的一一侧受拉拉伸（材材料向上上翘曲），*凸模侧侧受压缩缩。当用用卸料板板时，利利用卸料料板压紧紧材料，防防止凹模模侧的材材料向上上翘曲，此此时，材材料的受受力状况况发生相相应的改改变。随随卸料板板对其压压料力的的增加，*凸模侧侧之材料料受拉伸伸（压缩缩力趋于于减小），而而凹模面面上材料料受压缩缩（拉伸伸力趋于于减小）。冲冲压件的的翻转即即由于凹凹模面上上的材料料受拉伸伸而致。所所以冲裁裁时，压压住且压压紧材料料是防止止冲件产产生翻料料、扭曲曲的重点点。2. 抑抑制冲压压件产生生翻料、扭扭曲的方方法. 合合理的模模具设计计。在级级进模中中,下料料顺序的的安排有有可能影影响到冲冲压件成成形的精精度。针针对冲压压件细小小部位的的下料，一一般先安安排较大大面积之之冲切下下料，再再安排较较小面积积的冲切切下料，以以减轻冲冲裁力对对冲压件件成形的的影响。. 压压住材料料。克服服传统的的模具设设计结构构，在卸卸料板上上开出容容料间隙隙(即模模具闭合合时，卸卸料板与与凹模贴贴合，而而容纳材材料处卸卸料板与与凹模的的间隙为为材料厚厚t-00.0330.05mmm）。如如此，冲冲压中卸卸料板运运动平稳稳，而材材料又可可被压紧紧。关键键成形部部位，卸卸料板一一定做成成镶块式式结构，以以方便解解决长时时间冲压压所导致致卸料板板压料部部位产生生的磨（压压）损，而而无法压压紧材料料。. 增增设强压压功能。即即对卸料料镶块压压料部加加厚尺寸寸（正常常的 卸卸料镶块块厚H+0.003mmm），以以增加对对凹模侧侧材料的的压力，从从而抑制制冲切时时冲压件件产生翻翻料、扭扭曲变形形。. 凸凸模刃口口端部修修出斜面面或弧形形。这是是减缓冲冲裁力的的有效方方法。减减缓冲裁裁力，即即可减轻轻对凹模模侧材料料的拉伸伸力，从从而达到到抑制冲冲压件产产生翻料料、扭曲曲的效果果。. 日日常模具具生产中中，应注注意维护护冲切凸凸、凹模模刃口的的锋利度度。当冲冲切刃口口磨损时时，材料料所受拉拉应力将将增大，从从而冲压压件产生生翻料、扭扭曲的趋趋向加大大。. 冲冲裁间隙隙不合理理或间隙隙不均也也是产生生冲压件件翻料、扭扭曲的原原因，需需加以克克服。3. 生生产中常常见具体体问题的的处理在日常生生产中，会会遇到冲冲孔尺寸寸偏大或或偏小（有有可能超超出规格格要求）以以及与凸凸模尺寸寸相差较较大的情情形，除除考虑成成形凸、凹凹模的设设计尺寸寸、加工工精度及及冲裁间间隙等因因素外，还还应从以以下几个个方面考考虑去解解决。. 冲冲切刃口口磨损时时，材料料所受拉拉应力增增大，冲冲压件产产生翻料料、扭曲曲的趋向向加大。产产生翻料料时，冲冲孔尺寸寸会趋小小。. 对对材料的的强压，使使材料产产生塑性性变形，会会导致冲冲孔尺寸寸趋大。而而减轻强强压时，冲冲孔尺寸寸会趋小小。. 凸凸模刃口口端部形形状。如如端部修修出斜面面或弧形形，由于于冲裁力力减缓，冲冲件不易易产生翻翻料、扭扭曲，因因此，冲冲孔尺寸寸会趋大大。而凸凸模端部部为平面面（无斜斜面或弧弧形）时时，冲孔孔尺寸相相对会趋趋小。在具体的的生产实实践中，应应针对具具体问题题作具体体分析，从从而找出出解决问问题的方方法。以以上主要要介绍了了冲裁时时，冲件件产生翻翻料、扭扭曲的原原因及解解决对策策。4. 折折弯时冲冲压件产产生翻料料、扭曲曲的原 因及对对策. 冲冲裁时产产生的冲冲件毛边边所致。需需研修冲冲切刃口口，并注注意检查查冲裁间间隙是否否合理。. 冲冲裁时已已产生冲冲件的翻翻料、扭扭曲变形形，导致致折弯后后成形不不良，需需从冲裁裁下料工工位着手手解决。. 折折弯时冲冲压件失失稳所致致。主要要针对UU形及VV形折弯弯。此问问题的处处理，对对冲压件件进行折折弯前的的导位、折折弯过程程中的导导位，以以及折弯弯过程中中压住材材料防止止冲压件件在折弯弯时产生生滑移是是解决问问题的重重点。250TT以下(含2550)连连续模设设计细项项要点规规一. 与与冲裁相相关问题题:1. 对对于冲孔孔直径在在2mmm以下的的冲子,须作加加高小夹夹板稳固固,且满满足快拆拆结构要要求.2. 冲冲子的壁壁厚小于于1.00 mmm处要作作加强设设计且且脱料板板不得逃逃空.保保证挂位位拉断后后冲头不不掉下来来。3. 对对于只能能锁一个个螺丝的的冲头,除了设设计反锁锁螺丝外外,还须须设计挂挂台防止止螺丝断断裂冲头头掉落.4. 对对于冲孔孔直径在在2mmm以下的的下模刀刀口需作作方形入入块,可可用螺丝丝头压.5. 冲冲子固定定的小夹夹板材料料Cr112Moo1V11淬硬HHRC5510,板大小小尽量在在25*25*38以以上(特特殊情况况外)且且固定螺螺栓不得得小于MM6。6. 圆圆孔冲子子与脱板板间隙单单边0.01mmm,异异形冲子子与脱板板间隙单单边0.0155mm,脱板割割10斜斜度,保保证100mm直直身位.(对于于大异形形冲,可可打固定定销,间间隙单边边0.005mmm)7.冲圆圆孔冲子子直径须须在44mm以以上,对对于料厚厚1.55mm以以上,冲冲孔直径径在2.5mmm以下的的冲孔需需作快拆拆结构.8.所有有冲裁接接刀口须须按DDTIII产品接接刀方式式规范标准设设计。二折弯成成型:1. 所所有折弯弯块燕尾尾槽必须须用R33以上圆圆角,且且滑块尽尽量大于于45度度之角度度.2. 990度外外折弯块块,必须须能够作作调整且且视状况况加宽稳稳固.如如下图3. 加加寬穩固固，此處處設計00.2-0.33mm台台階以便便尺寸調調整 .对于于较大的的压线折折弯块必必须作拼拼块设计计。4.对于于15mmm以下下的短边边垒折必必须使用用如下图图结构确确保无毛毛丝,无无变形之之不良现现象。其其图示如如下 5.对于于外观件件,折弯弯部分须须设计成成滚针形形式。6.对于于向上单单边折弯弯，若有有较大侧侧向力时时,另一一边需在在脱料板板和夹板板上加平平衡块.以减少少脱料板板侧向力力.三.定位位:1. 导导向冲尽尽可能做做成子母母套脱料料形式,且保证证子母套套上下弹弹簧初始始力比为为1:22.若因因位置局局限不能能做子母母 套的的导引针针旁必须须加”品品字形”脱脱料顶梢梢. 2. 下下模浮升升套外径径尽量在在200m以上上,以免免安装合合适的弹弹簧,确确保压缩缩量及弹弹压力. 3. 内内导柱要要求为200mm且且下模导导柱孔必必须有镶镶套。若若模板长长度超过过6000mm须须用六根根内导 4. 下下模座(板)总总长如超超过15500mmm(含含)则则外导柱柱设计六六组以确确保模具具的稳定定性.5. 料料带两侧侧尽量使使用固定定导料块块导料，导导料块挂挂台设计计成4mmm。6. 模内必必须设计计有误送送检知装装置且尽尽量做在在最后工工步(检检知为摆摆杆式)。四.弹力力部分:1. 弹弹簧的压压缩必须须在安全全寿范围围内,按按1000万次设设计.2. 弹弹簧箱打打板最好好与脱料料板对应应设置.尽量不不要跨越越两个脱脱板之间间。3. 脱脱板上视视情况设设计脱料料顶梢,防止模模板有磁磁粘贴产产品。4. 顶顶杆应顶顶在打背背板上材料445C直径20mmm. 五连接接件:1.下模模板夹夹板固定定螺丝MM10销钉10mmm以上上脱料料背板螺螺丝M88快拆拆结构及及镶件固固定M66。2.模具具上.下下模座板板及上下下承板吊吊运螺丝丝M200,孔距距8000mm。3.所有有模板必必须有MM10吊吊丝孔(模板正正面)设设计。六模板板:1.对于于不需要要闭模的的冲裁区区域，通通过减小小脱料背背板厚度度来调整整,保证证成型区区域闭模模。2.下模模两模板板之接缝缝的中心心必须有有垫脚支支撑.3.外限限位柱只只装在下下模,且且放置在在垫脚位位置上.七防跳跳料要求求:1. 直直径2.5以以上的圆圆冲和方方冲及形形状简单单的异型型冲必须须设计顶顶废料装装置2. 对于冲冲孔直径径2.55mm以以下的冲冲孔,其其下模刀刀口直升升段2mmm,背背面采用用钻孔方方式.八防爆爆设计:1.所有有镶块必必须有防防呆设计计处理2,下模模浮升块块必须采采用螺丝丝头压的的方式以以防螺丝丝断裂打打坏模板板。3. 夹板板冲子挂挂位深度度适当冲子不不得上下下串动量量超过00.2mmm4. 在不不影响功功能的情情况下模板内内的线割割孔尖角角处近量量以圆角角设计以以避免模模板内应应力集中中而损坏坏模板。尤尤其带有有导向功功能的单单切边刀刀口孔折弯导导向孔必必须设计计至少RR5mmm以上的的圆角过过度处理理。 范阅读(00)分享(00) 评论(00) 分类：五五金模具具发表于于14:46 正在加载载评论.10/24 20007年年10月月24日日 折叠叠 五金模模具设计计检讨备备案 设计计前认真真检查要要产品及及展开图图并作互互换检查查,检讨讨工程数数,确定定技术性性要点,包括使使用冲床床吨位,闭模高高,是否否用外导导柱等；如客户户要求按按客户意意见设计计,因技技术性问问题需变变更应先先知悉客客户; 设计计时先规规划模板板取料:以展开开图为准准,小型型模具单单边加440-550,中中大型模模具600-700;确定定模板数数及模板板是否(4000*6550以上上)分段段；考虑虑成本要要铣磨的的禁设计计成线割割；如有有矩形脱脱块与大大面积冲冲孔时设设计应考考虑两用用(内外外打共用用); 异形孔孔起割孔孔要以33mm为为准,圆圆孔大于于?144起割孔孔位置偏偏移4mmm，小小于?11.8线线孔需注注明细孔孔?0.3-00.5放放电. 255T以下下用?440*550L模模柄,中中心孔?8.22,2-M8相相距244mm；1100T以下下(含)用?550*660L模模柄,中中心孔?12.2,22-M110相距距31mmm；小小于3000x3300的的模板可可采用标标准模座座BB,有精度度要求可可选用附附钢珠型型BR;上模座座直接锁锁模柄的的每边加加25,不考虑虑模座是是否超出出上平面面; 880T以以上的模模座设计计吊模螺螺丝或开开U形码码槽;夹夹码的模模座单边边加500,不夹夹码的模模座单边边加255;顺送送大于3300xx3000的模板板或单发发1100T以上上可采用用自制模模座带外外导柱，有有外导柱柱侧为模模面+外外导柱座座+200，另边边加255400；垫脚脚用厚335440MMM，没有有下托板板则垫脚脚靠边，有有下托板板垫脚距距模座边边应在440550以上上,规划划好组立立图。 上模模座厚度度为300/355/400；上夹夹板为118/220/222；脱脱料板为为18/20/22；下模座座为355/400/455；当有有许多冲冲孔及成成形冲头头时，则则须加上上垫板，并并且热处处理。 M8螺螺丝间距距801400；M110螺丝丝间距11201800；下垫垫脚螺丝丝为M112节距距在18802220MMM之间间；攻牙牙沉头考考虑组立立拆卸方方便；辅辅助导柱柱小型模模具装?1218；中大型型模具用用?200255辅助导导柱以上上；辅助助导柱要要考虑用用距离或或大小做做防呆；如辅助助导柱沉沉头的夹夹板厚220mmm以下应应在垫板板沉头，并并要做排排气槽；小型模模具合销销用2*?8，中中大型模模具用44*?110/112以上上；大成成型块上上的合销销间距应应在1550mmm以内；并设计计工艺孔孔便于合合销拆卸卸方便及及修模用用；连续续模上脱脱板背面面需设计计料槽并并注意工工件落料料与废料料禁混合合,最后后切断时时若废料料要全部部一块落落屎,切切边长度度须大于于一个步步距; 机械械手备外外导柱长长度=闭闭模时上上座下下座-220,插插入导套套4050深深,导套套长度以以下模平平直为宜宜,下模模高以顶顶梢为准准,不计计定位高高,抓起起高度50 内导柱柱长度开开模时露露出脱板板20以以上,闭闭模时为为防空打打打爆,垫板钻钻导柱让让位孔 尺寸寸标注要要以模板板左下角角为基准准点(00,0),做到到重要尺尺寸应标标注公差差和字母母代号,并作注注解说明明,如有有异形细细孔需外外移作局局部放大大图;客客户编号号工程号号要标注注在显眼眼的地方方,使用用公司统统一图框框和模具具编号,例:东东茗第三三工程下下模板为为A0004-XXXX-3DIIE,其其中XXXX为产产品编号号 设计计完成后后要作全全面检查查如结构构方式，模模板规划划，有没没有掉孔孔，定位位是否正正确合理理,让位位有没有有让够,螺丝孔孔是否合合理,脱脱料力是是否足够够;尺寸寸标注是是否完整整等;并并作电脑脑图档检检查;电电脑图层层分O层层,铣钻钻层,线线割层,DIMM层,TTEXTT层 设计计异形冲冲头或冲冲铝料时时若刀口口在2.0宽度度以下要要做补强强，如有有多个需需做防呆呆，固定定方式以以挂耳，穿穿销或磨磨槽塞垫垫片用螺螺丝头压压(即快快换方式式)；一一般情况况下禁设设计用点点焊固定定方式, 点焊焊的挂耳耳易拉断断；圆冲冲?2.5以下下用H冲冲自行加加工成AA冲;脱脱料板入入块要有有止付螺螺丝或用用螺丝垫垫付片固固定,多多则用背背板压死死,禁用用点焊固固定,设设计规划划脱销时时要均衡衡，脱销销四分点点距折边边2.553mmm为宜宜, 脱脱销间距距25左左右,但但上下模模脱销位位置不要要重叠；下料模模产量小小时考虑虑优力胶胶，大行行程折弯弯成形模模用绿色色弹簧。 (11)黄色色轻小荷荷50%,浅兰兰色轻荷荷40%,红色色中荷332%,绿色重重荷244%,茶茶色重荷荷20% 东发发弹簧(30万万回)用用上表的的最大压压缩量880%以以内使用用寿命最最长,由由弹簧直直径,颜颜色查其其荷重 弹簧簧预压量量=0.03-0.005*弹弹簧自由由长,弹弹簧力kkg=定定数*压压缩量mm/m (22)冲裁裁力P=剪口周周长L*抗剪强强度S*料厚TT；抗拉拉=抗剪剪/0.8;抗抗剪强度度S查表表 ALL=8 CU=25 PCUU=300 SPPCC=35 SUSS=600 脱料料力F=(0.07-0.22)*冲冲裁力PP;超薄薄料取00.077,3mmm以上上料厚取取0.22 弹簧簧支数=脱料力力/弹簧簧荷重;若不够够位置可可考虑打打杆脱料料 (33)常用用弹簧规规格: ?166、 ?20、 ?222、 ?25、 ?300.一般般情况选选用绿色色弹弓, 如有有特殊要要求按实实际需要要选用其其它颜色色,如小小剥板要要求压缩缩量大时时用黄色色线簧 (44)弹簧簧分布要要集中在在冲孔成成型冲周周围,密密布冲孔孔分堆冲冲不斜排排 1. 复合合模下料料案内销销位置应应考虑是是否大块块料分成成344pcss冲,设设变修改改后的图图面要注注意案内内销和用用料规格格的变化化.为节节约用料料采用调调头冲时时可考虑虑两只小小导柱只只装一方方. 2. 复合合模冲凸凸位时,模须打打死可在在上夹作作镶件或或在下垫垫与外脱脱间限位位,内脱脱与外脱脱力要大大,且外外脱要高高出模板板作压料料;切边边冲,大大凸苞冲冲需固定定在夹板板,凸苞苞附近冲冲孔冲头头要短,拉料后后冲. 3. 复合合模下料料时可冲冲出对称称产品防防反定位位孔 4. 成型型模加合合模导柱柱,摆杆杆成形脱脱料结构构需加顶顶杆;内内脱上的的案内块块做死或或侧面锁锁在内脱脱上,以以防擦伤伤产品;如产品品内孔? 4,案内孔孔+0.0055,案内内销磨头头部? 3.99,案内内孔用第第一工程程冲孔,外形精精定位斜斜15°°+0.03,材质SSK3或或SKDD11,HRCC58,滚轴成成型时上上公模向向内退00.1,下模折折刀位置置不变,成型间间隙T+0.11以防擦擦伤产品品,下模模折刀两两端攻牙牙锁挡块块或镶固固定键固固定滚轴轴,间隙隙0.11以便滚滚轴转动动. 5. 推平平模,摆摆动成型型模下模模动块如如果有强强度可以以不用限限位滑轨轨,侧面面挡块,而设腰腰形孔梢梢钉,节节约模具具用料,上摆动动成型块块回弹角角3 4°绕绕内R折折,下模模动块成成型面偏偏出半半圆料料厚;如如果吃料料压伤下下动块要要后退,折铝件件圆棒下下动块设设转盘或或塞硬塑塑胶成型型 6. 结构构复杂的的上下凸凸包要在在封闭线线框引线线注记说说明,方方便线割割,上下下模均设设顶梢,异形凸凸苞回压压0.22,异形形两端线线割,余余部研磨磨放电.凸包时时加设凸凸筋防拉拉料,再再开复合合模 7. 向上上抽大包包,下模模做共用用小剥板板,对向向面废料料保留做做死入子子垫平,向下凸凸包,凸凸包冲从从脱板割割出共用用件垫高高,底面面沿周倒倒角,腰腰形凸包包冲与对对向面等等大或小小0.55T,下下模做死死设顶梢梢,回压压时脱板板平压不不割 8. 向上上冲桥下下模做活活动,对对向面+0.002废料料保留做做死入子子垫平,脱梢设设在两端端,不可可在刀口口侧含含半剪切切舌,凸凸包;向下字字印入子子做在脱脱板凸高高0.22-0.3,要要防呆; 9. 凸包包避位处处有冲孔孔或成型型块附近近有避位位挖入子子铣位;折弯附附近有冲冲孔或壁壁部有抽抽牙要预预设压线线,割斜斜1000°梯锥锥;折弯弯同时压压线须磨磨直身状状;四周周磨压线线之角部部可挖入入子放电电. 沙拉拉孔或冲冲孔离料料边很近近挖入子子兼管位位,防孔孔挤变形形;切边边料向外外挤除了了设挡块块,可以以切除它它 100. 抽抽牙多考考虑预冲冲孔,向向下抽MM3牙下下模单+0.002内设设?4顶顶销,#8-332牙预预冲?22.5,冲子?3.775,底底孔?44.755,抽牙牙冲此冲冲孔冲头头长3mmm.向向上抽牙牙,下模模定做?10活活动衬套套,内孔孔要分段段研磨注注明公差差,抽牙牙冲外套套?6/8茶色色弹簧,攻M110/112止付付螺丝. 111. 铆铆钉?66预冲?6.11,铆合合模铆钉钉朝下,下模割割孔?66.1,内设?6顶梢梢.沙拉拉孔预冲冲双边+0.55,沙拉拉保证下下端面孔孔;另一一种沙拉拉孔的方方法是先先压锥,冲头断断面取产产品断面面梯形部部分斜度度单边拉拉大0.1,下下模入子子内孔深深沙拉为为下端面面孔直径径,浅沙沙拉内孔孔为下端端面孔dd-0.1,第第二步冲冲孔,深深沙拉冲冲d+00.2,浅沙拉拉冲d+0.11;深沙沙拉还可可以分三三步,先先预冲孔孔为下端端面孔dd-0.5,第第二步同同上压锥锥,第三三步冲孔孔即取下下端面孔孔d 122. 铜铜铝等软软料或11.5以以上的厚厚料或冲冲压吨位位大于1110TT的模具具,做限限位或脱脱料板背背面要磨磨料槽 133. 薄薄料因公公差微小小,冲孔孔取公差差中上值值,防止止客户首首件检查查尺寸超超出公差差上限; 144. SSOMAA非金属属材料及及精冲模模冲裁间间隙极小小,0或或负间隙隙,如LLumiirroor tt=0.1单剪剪+0.0022;模架架用滚珠珠钢板两两柱模架架;脱板板下模采采用无给给油(直直)导柱柱(套),上夹夹脱板上上模冲头头割一修修三;各各板平面面度控制制在0.0055以内 155. 铝铝材粗抽抽精拉模模采用倒倒装复合合模结构构.其一一,止高高柱高度度不一样样,粗凸凸出t-0.11,精凸凸出拉伸伸高+11 其二二,拉伸伸负间隙隙不一样样,粗-0.002即上上内脱依依3D外外形加大大0.55,下公公依3DD内形加加大0.52 精-0.007即上上内脱依依3D外外形±00,下公公依3DD内形加加大0.07;其三,粗抽内内脱做整整体外形形,精拉拉内脱加加做局部部脱料;内脱与与下公都都设脱料料镶件,加2-?3排排气孔,在上下下夹板磨磨排气槽槽 166. 爆爆片模切切开及预预折方向向应与成成型方向向一致,而且切切舌时根根部内移移磨R保保证切到到位又不不会有切切印;向向上预折折时尾部部要尽量量高出模模面防变变形压痕痕;预折折,山形形折上公公行程大大管不到到时可在在脱板作作镶件,上公做做宽,即即脱板上上?p状状的左中中右三个个孔 177. 压压毛边产产品倒角角0.220.3,拼拼块高00.5,超进00.5,做等高高共用件件活动或或装顶梢梢 188. 黑黑皮料比比实际板板厚0.15MMM,注注意弯曲曲间隙; 薄片片成形冲冲做折弯弯内线,方便修修模 199. 注注意整理理冲头入入子及成成型块时时扣位和和成型方方向有无无设计反反向错;上背板板过孔应应参照上上夹板,切不可可以上脱脱板为绘绘图基准准;以下下模板为为基准修修改过的的图面,注意上上脱与上上夹的修修改; 1. 顺送送模预冲冲?3.04,引导冲冲?3做做在脱板板,以便便折模尽尽量只折折脱板,下模单单+0.02,上脱两两侧设?3顶梢梢;上脱脱在最后后出料处处设顶梢梢防粘模模 2. 顺送送模结构构复杂需需留1-3空步步便于客客户设变变,折弯弯需预弯弯折弯弯线外偏偏0.44T或或压线折弯线线外偏00.288T 3. 顺送送模若手手工送料料,定步步距可以以先冲工工艺切舌舌,下一一步设浮浮升挡块块,用脱脱板把切切舌打平平;自动动送料要要考虑设设计安全全梢; 4. 高速速啤时对对刀口间间隙小于于0.002或月月产量55万总产产量超出出1000万的模模具其易易断易磨磨损的冲冲头应设设计成快快换结构构,夹脱脱板之冲冲头间隙隙单+00.011滑配; 下模模刀口要要做入子子,易堵堵屎的刀刀口入子子及活动动块设计计成螺丝丝锁入型型,并攻攻起模牙牙或在下下座垫加加顶出孔孔; 5. 高速速啤时片片厚小于于(含)0.33或月产产量5万万总产量量超出1100万万的模具具其脱板板与下模模要设计计辅助导导套 6. 高速速啤时对对直径小小于2.0的圆圆冲或相相当边长长小于11.5的的异形冲冲要作补补强或做做扶持冲冲头,必必要时在在脱料板板作二级级扶持入入块; 7. 高速速啤时对对直径小小于1.2的圆圆孔或相相当边长长小于11.2的的异形孔孔在脱料料板要镶镶入子,止挡板板设计冲冲头扶持持孔(直直单+00.0110.0155,脱板板与止挡挡板割合合梢定位位) 8. 高速速啤模座座大小要要适应冲冲床台面面,闭模模高度等等参数 9. 对料料薄00.5步步距110或料料窄330的料料带导向向方式依依次优先先选用导导向浮块块,固定定导料板板,两用用梢; 两用用梢让深深H=ee+H11-(AA+t)/2,其中ee为开槽槽下平面面至顶面面高度设设为7,H1=料槽深深,A=开槽高高 100. 顺顺送模飞飞边大面面积逃料料与两用用销干涉涉,如同同时有下下垫,下下夹落屎屎孔可以以线割,以防大大面积逃逃料,NN折的边边要先飞飞,切边边冲可分分段; 111. 顺顺送模的的送料要要顺畅,脱料块块倒角抛抛光,条条料是否否用废料料刀或卷卷带回收收,吹气气活动销销下垫设设弹簧,下模座座攻接口口牙. 122. 顺顺送模连连剪带折折时,折折弯成型型冲要做做斜刀口口,下模模加插刀刀上脱做做斜楔压压料,以以免把料料带带起起卡住;若往上上折可采采用复合合倒装结结构,下下公镶活活动块; 133. 顺顺送模滑滑块自锁锁要注意意自由空空间足够够滑块装装入,上上背板厚厚度要足足够,因因脱销弹弹弓考虑虑用止付付螺丝; 单冲冲模报价价(HKK)=下模板板V*77.9*Priice*3+线线割,五五金,模模座*1.44 连续续模报价价(HKK)=下模板板V*77.9*Priice*4+线线割,五五金,模模座*1.88 SUUS弹
