NDGJ16—89火力发电厂热工自动化设计技术规定6162.docx

能源部电力规划设计管理局 火 力 发 电 厂 NDGJ1689 热工自动化设计技术规定_能源部电力规划划设计管理局局关于分发火力力发电厂热工工自动化设计技术规定NDGJ1689的通知(89)电规技技字第49号号 为适应应电力建设发发展的需要，我我局组织有关关设计院对原原火力发电电厂热工自动动化设计技术术规定(DDLGJ16680)进行行了修订。我我局于一九八八八年十二月月召开会议对对送审稿进行行了审查，现现批准颁发火火力电厂热工工自动化设计计技术规定NNDGJ16689。自发发行之日起执执行，原颁发发的火力发发电厂热工自自动化设计技技术规定(DLGJ11689)同时时停止执行。 各单位位在执行过程程中要注意积积累资料，及及时总结经验验，如发现不不妥和需要补补充之处，请请随时函告我我局。 一九八八九年五月二二十三日  第一章 总 则  第1.0.1条 本规定作作为火力发发电厂设计技技术规程热热工仪表和控控制部分的补补充及具体化化。 第1.0.2条 火力发电电厂(以简称称发电厂)热热工自动化的的设计，应按按照中档适用用水产以及满满足保证机组组安全和其要要满足经济运运行的要求进进行，并应积积极慎重地、有有步骤地推广广国内外先进进技术。 第1.0.3条 本规定适适用于汽轮发发电机组容量量为506600MW新新建或扩建的的凝汽式发电电厂以及高温温高压供热式式机组的热电电厂的热工自自动化设计。 第1.0.4条 发电厂分分期建设时，对对控制方式、设设备选型及热热控试验室等等有关设施应应通盘考虑，合合理安排。 第1.0.5条 发电厂的的热工自动化化设计，应积积极采用经过过审定的标准准设计、典型型设计和通用用设计。 第1.0.6条 发电厂热热工自动化设设计应选用可可靠性高的设设备和成熟的的控制技术。新新产品、新技技术应经过试试用和考验，鉴鉴定合格后方方可在设计中中采用。在条条件合适时，应应优先选用标标准系列产品品。 第1.0.7条 发电厂热热工自动化设设计应根据机机组容量、工工艺系统的监监控要求、设设备的可控性性和落实本体体资料的基础础上进行。 第1.0.8条 在发电厂厂设计中，除除应执行本规规定外，还应应执行有关国国家标准，专专业标准、规规范和规程的的有关规定。 第二章 运行行控制方式  第2.0.1条 单元制机机组的控制方方式应满足下下要求： 一、容容量为2000MW及以上上机组应采有有用炉、机、电电集中的单元元控制。 二、容容量为1000MW和1225MW相组组宜采用炉、机机、电集中的的单元控制；若发电厂将将扩建2000MW及以上上机组时，则则应采用机、炉炉、电集中的的单元控制。 三、单单元制机组不不采用炉、机机、电集中的的单元控制。 第2.0.2条 母管制机机组宜采用炉炉、机就地控控制。 第2.0.3条 单元制或或扩大单元制制的除氧给水水系统，宜在在单元控制时时，应采用炉炉、机集中控控制。 每管制制除氧给水系系统应采用就就地控制。 第2.0.4条 辅助车间间(如水处理理室、燃油泵泵房、蒸发站站等)的工艺艺系统宜在该该车间内控制制。 第2.0.5条 采用炉、机机、机集中控控制或炉、机机集中控制的的单元机组，两两台同类同组组宜设一个单单元控制室或或炉、机控制制室，也可一一台组，设一一个单元控制制室或炉、机机控制室。 第2.0.6条 单元控制制室或炉、机机控制室内的的控制盘宜分分主盘和辅盘盘，辅盘按盘盘前不设专职职临盘人员考考虑。 在一个个单元控制室室中的两台机机组的主盘盘盘面布置，应应按炉、机、电电，炉机电相相同顺序排列列。 第2.0.7条 在单元控控制室或炉、机机控制室内，对对机组的监视视控制应满足足下列基本要要求： 一、在在就地运行人人员配合下，实实现机组的起起停； 二、实实现正常运行行工况的监视视和调整； 三、实实现异常工况况的报警和紧紧急事故处理理。 第2.0.8条 就地控制制的锅炉、汽汽机、除氧气气给水系统应应分分别设置置控制室。 化学水水处理系统、供供油系统等宜宜在该车间设设控制室。 第2.0.9条 就地控制制的锅炉，宜宜两台炉设一一个锅炉控制制室。锅炉控控制室宜设在在运转层两炉炉间的适中位位置。 母管制制锅炉的总测测量控制设备备，可布置在在2号锅炉控控制盘上。 第2.0.10条条 集中控制制机组的汽机机就地盘应设设在机头附近近。 汽机横横向布置或纵纵向头对头布布置时，宜将将两台汽机的的就地盘布置置在一起。就就地控制的汽汽机控制室宜宜设在机头附附近。 第2.0.11条条 母管制除除氧给水控制制室，宜设在在数台给水泵泵之间的适中中位置。给水水泵达7台及及以上时，可可设两个控制制室。 第2.0.12条条 热网控制制盘可布置在在汽机车间。 第2.0.13条条 生产用减减压减温器控控制盘，宜与与所在车间主主设备控制盘盘布置在一起起。 第2.0.14条条 发电机在在电气主控制制室控制时，汽汽轮机锅炉控控制盘上应装装设与发电机机控制盘的联联系信号。 第三章 检 测 第一节 一 般 规 定  第3.1.1条 在满足安安全、经济运运行要求的前前提下，检测测仪表宜精简简。 第3.1.2条 仪表检测测项目应与报报警、计算机机监视或各种种形式巡测测测装置的检测测项目综合考考虑。 第3.1.3条 检测仪表表的装设，应应与各主、辅辅机配供的显显示表及报警警装置统一考考虑，避免重重复设置。 第3.1.4条 指示仪表表的设置原则则： 一、反反映主设备及及工艺系统在在正常运行、起起停、异常及及事故工况下下安全、经济济运行的主要要参数和需要要经常监视一一般参数，应应设指示仪表表(包括就地地仪表)。 二、只只需越限报警警监视的一般般参数，不再再设置指示仪仪表。 三、已已由计算机或或巡回检测装装置进行处理理的一般参数数，不再设置置指示仪有。 四、一一般同类型参参数(如：烟烟风道压力，煤煤粉仓温度等等)，当未装装设巡测装置置时，宜采用用多点切换测测量。 第3.1.5条 下列参数数宜设置记录录仪表： 一、反反映主设备工工艺系统安全全、经济运行行状况并在事事故时进行分分析的主要参参数。 二、用用以进行经济济分析或核算算的重要参数数。 第3.1.6条 经济核算算用的流量参参数应设积算算器，当用计计算机对流量量参数进行积积算时，不再再设置积算器器。 表3.1.111-1 2200MW及及以下机组主主要工艺系统统检测项目 序 号  测 点 名 称100MW以及及以下200MW  备 注注就 地控制盘就 地控制盘计算机指示记录报警指示记录报警模入数入一12345678910111213二1234567891011121314三1234空气系统送风机出口风压压力空气预热器后风风压力二次风总风压力力一次风机出口风风压力一次风总风压力力送风机润滑油压压力（或流量量送风机入口风温温度暖风器出口风温温度空气预热器出口口风温度送风机轴承温度度送风总风量送风机及一次风风机电动机线线圈温度回转式空气预热热器轴承温度度烟气系统炉膛压力或负压压空气预热器后烟烟气压力除尘器后烟气压压力锅炉吹灰蒸汽压压力引风机润滑油压压（或流量）排烟温度引风机电机线圈圈温度引风机轴承温度度烟道各段烟气温温度过热器管壁温度度汽包壁温或温差差烟气含氧量炉膛火焰监视火焰检测器冷却却空气压力燃油制粉系统磨煤机入口风压压力中速磨出口风压压力磨煤机进出口风风压差粗粉分离器后风风压力                                 #       #                                          #         # #                               # #    # #                                         # #     # #                                                           厂家带一次元件件时装 厂家带一次元件件时装厂家带一次元件件时装       厂家带一次元件件时装  序 号  测 点 名 称100MW以及及以下200MW  备 注注就 地控制盘就 地控制盘计算机指示记录报警指示记录报警模入数入56789101112131415161718192021222324四123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536五12345678910111213141516六1排粉机入口风压压力锅炉供油压力锅炉回油压力燃烧器入口油压压力燃油雾化蒸汽压压力二次风分风箱压压力一次风分风压力力磨煤机密封风差差压（中速磨磨）中速磨氮气压力力磨煤机润滑油压压力磨煤机入口风温温度磨煤机出口风粉粉混合物温度度排粉机进口风粉粉温度煤粉仓煤粉温度度磨煤机电动机线线圈温度磨煤机轴承温度度锅炉燃油温度煤粉仓粉位磨煤机高位油箱箱油位燃油流量（进回回油）蒸汽系统(主蒸蒸汽、抽汽、辅辅助蒸汽)汽包饱和蒸汽压压力过热器出口蒸汽汽压力汽轮机主汽门后后蒸汽压力汽轮机电动主汽汽门前后蒸汽汽压力汽轮机调速汽门门后蒸汽压力力汽轮机速度级压压力各段抽汽压力汽轮机高压缸排排汽压力锅炉再热器出口口蒸汽压力汽轮机中坟缸进进汽压力汽轮机排汽真空空背压汽轮机排汽汽压力高低压轴封蒸汽汽压力除氧器汽源压力力备用汽源压力除氧器压力汽轮机高低压旁旁路减压器后后蒸汽压力法兰加热蒸汽压压力给水母管压力过热汽减温器入入口汽温度过热汽减温器出出口汽温度过热器出口汽温温度汽轮机主汽门前前汽温度汽轮机高压缸排排汽温度再热汽减温器入入口汽温度再热汽减温器出出口汽温度再热器至中压缸缸进汽温度汽轮机调节级温温度各段抽汽温度各段抽汽管上下下汽温度高压缸排汽管上上下汽温度汽轮机排汽温度度高压排汽管疏水水罐水位汽轮机高压、低低压旁路减温温器后蒸汽温温度轴封冷却器后汽汽温主蒸汽流量凝结水系统凝结水泵入口压压力凝结水泵出口压压力凝汽器出口凝结结水温度各低压加热器出出口水温度除氧器水箱水温温度凝汽器水位凝汽器缓冲水箱箱水位除氧器水箱水位位高压加热器水位位低压加热器水位位轴封加热器水位位疏水箱水位凝结水流量凝结水补给水流流量除氧器给水含氧氧量凝结水导电度给水系统给水前置泵出口口压力                              #                                                          #                                           #                                                                #                                                                                    排粉机送粉时装装 厂家带一次元件件时装厂家带一次元件件时装     厂家带一次元件件时装       母管制系统装记记录表      定压运行时  序 号  测 点 名 称100MW以及及以下200MW  备 注注就 地控制盘就 地控制盘计算机指示记录报警指示记录报警模入数入234567891011121314151617181920七123456八12345九12345678910111213141516171819十12345678910111213141516171819202122给水泵出口压力力锅炉给水压力再热汽减温器减减温水压力过热汽减温器减减温水压力电动给水泵润滑滑油压力给水泵密封水压压力各高压加热器出出口水温度给水泵电动机线线圈温度电动给水泵润滑滑油温度电动给水泵轴承承温度给水前置泵轴承承温度给水泵电机进回回风温度给水泵入口流量量再热汽减温器减减温水流量过热汽减温器减减温水流量给水流量锅炉连续排污流流量汽包水位电动变速给水泵泵转速循环冷却水系统统凝汽器入口或出出口循环水压压力循环水泵出口压压力循环水母管压力力凝汽器入口循环环水温度凝汽器出口循环环水温度循环水泵轴承温温度其它系统抽气器入口水或或汽压力抽气器入口真空空射水泵出口水压压力控制用压缩空气气母管压力热交换器水位汽轮机检测汽轮机润滑油压压力汽轮机调速油压压力调速油系统各类类油压力润滑油滤网差压压汽轮机支持轴承承温度汽轮机推力轴承承温度汽轮机主汽门金金属温度汽轮机缸体温度度高压机组导汽管管壁温度及法法兰螺栓温度度法兰加热蒸汽温温度主油箱油位汽轮机转速汽轮机转子偏心心度汽轮机差胀汽轮机汽缸膨胀胀汽轮机油动机行行程汽轮机转子轴向向位移汽轮机发电机组组轴承振动汽轮机润滑油温温度发电机检测发电机氢气压力力空气侧密封油压压力氢气侧密封油压压力氢气冷却器冷却却水压力空气冷却器冷却却水压力水冷发电机冷却却水压力发电机冷却水泵泵出口压力发电机定转子水水压力氢瓶出口母管压压力氢气侧氢油压差差空气侧氢油压差差氢侧密封油回油油温度空侧密封油回油油温度密封油进油温度度发电机进出口氢氢气或空气温温度氢或空气冷却器器进出口冷却却水温度空气冷却器进出出口冷却水温温度定子冷却水出水水温度转子冷却水出水水温度发电机定子线圈圈和铁习温度度空冷发电机进回回风管温度励磁机进回风管管温度            序 号  测 点 名 称100MW以及及以下200MW  备 注注就 地控制盘就 地控制盘计算机指示记录报警指示记录报警模入数入2324252627282930定转子冷却水流流量冷却水箱水位密封油箱油位氢油分离箱油位位发电机氢气纯度度水冷发电机检漏漏水冷发电机冷却却水导电度水冷发电机断水水            表3.1.111-2 3300MW、6600MW机机组主要工艺艺系统检测项项目 序 号  测 点 名 称    200MW  备 注注就 地  就 地控制盘计算机指示记录报警模入数入指示记录报警模入数入一12345678910111213141516二12345678910111213141516三12345678910111213141516171819202122空气系统送风机聘书口风风压力空气预热器前后后风压差空气预热器后风风压力二次风总风压力力一次风机出口风风压力一次风总风压力力送风机润滑油压压力送风机入口风温温度暖风器出口风温温度空气预热器出口口风温度送风机及一次风风机电动机线线圈温度送风机轴承温度度送风总风量一次风总风量轴流式送风机喘喘振差压回转式空气预热热器轴承温度度烟气系统炉膛压力或负压压空气预热器后烟烟气压力除尘器后烟气压压力引风机润滑油压压（或流量）锅炉吹灰蒸汽压压力炉膛温度空气预热器后烟烟气温度（排排烟温度）烟道各段烟气温温度过热器管壁温度度再热器管壁温度度汽包壁温度和温温差引风机电机线圈圈温度引风机轴承温度度烟气含氧量炉膛火焰监视火焰检测器冷却却空气压力燃油制粉系统磨煤机入口风压压力中速磨出口风压压力磨煤机进出口风风压差粗粉分离器后风风压力排粉机入口风压压力锅炉供油压力锅炉回油压力燃烧器入口油压压力燃油雾化蒸汽压压力二次风分风箱压压力一次风分风压力力中速磨密封风差差压中速磨氮气压力力磨煤机润滑油压压力磨煤机入口风温温度磨煤机出口风粉粉混合物温度度排粉机进口粉温温度煤粉仓煤粉温度度磨煤机电动机线线圈温度磨煤机轴承温度度锅炉燃油温度磨煤机轴承油温温度              序 号  测 点 名 称    200MW  备 注注就 地  就 地控制盘计算机指示记录报警模入数入指示记录报警模入数入23242526四1234567891011121314151617181920 212223242526272829303132333435363738394041 424344 45464748495051五123456789101112131415煤粉仓粉位磨煤机高位油箱箱油位燃油流量（进回回油）给煤煤量蒸汽系统(主蒸蒸汽、抽汽、辅辅助蒸汽)汽包饱和蒸汽压压力过热器出口蒸汽汽压力汽轮机主汽门后后蒸汽压力汽轮机电动主汽汽门后蒸汽压压力主蒸汽流量汽轮机调速汽门门后范汽压力力汽轮机调节级蒸蒸汽压力各段抽汽压力汽轮机高压缸排排汽压力(冷冷再热汽)锅炉再热器出口口蒸汽压力汽轮机中压缸进进汽压力汽轮机排汽真空空高低压轴封汽压压力给水泵汽轮机高高压进汽压力力给水泵汽轮机低低压进汽压力力给水泵汽轮机汽汽封汽压力除氧器汽源压力力备用汽源压力除氧器压力汽轮机高低压旁旁路减压器后后蒸汽压力法兰加热蒸汽压压力给水母管水压力力给水泵汽轮机润润滑油母管油油压力给水泵汽轮机调调速油压力过热器减温器入入口汽温度过热器减温器出出口汽温度过热器出口汽温温度汽轮机主汽门前前汽温度汽轮机高压缸排排汽温度再热汽减温器入入口汽温再热汽减温器出出口汽温再热器至中压缸缸进汽温度汽轮机调节级温温度各段抽汽温度各段抽汽管上下下汽温度高压缸排汽管上上下汽温度汽轮机排汽温度度汽轮机轴封蒸汽汽温度给水泵汽轮机进进汽温度给水泵汽轮机排排汽温度汽轮机高低压旁旁路减温器后后蒸汽温度给水泵汽轮机轴轴承温度给水泵汽轮机回回油温度给水泵汽轮机油油冷却器冷却却水出水温度度给水泵汽轮机转转速给水泵汽轮机推推力瓦温度轴封冷却器后汽汽温度给水泵汽机油冷冷却器进出口口油温度高压缸排汽管疏疏水罐水位给水泵汽轮机油油箱油位给水泵汽轮机轴轴向位移凝结水系统凝结水泵入口水水压力凝结水泵出口水水压力凝结水升压泵出出口水压力凝结水处理装置置前后压差凝汽器出口凝结结水温度各低压加热器出出口水温度除氧器水箱水温温度凝汽器热水井水水位凝结水缓冲水箱箱水位除氧器水箱水位位高压加热器水位位低压加热器水位位轴封冷却器水位位疏水箱水位凝结水流量              序 号  测 点 名 称    200MW  备 注注就 地  就 地控制盘计算机指示记录报警模入数入指示记录报警模入数入161718六123456789101112131415161718192021222324七123456八12345九123456789 10111213141516171819十12345678910凝结水补给水流流量除氧器给水含氧氧量凝结水导电度给水系统给水前置泵出口口水压力给水泵出口水压压力至锅炉给水压力力再热汽减温器减减温水压力过热汽减温器减减温水压力电动给水泵润滑滑油压力给水泵密封水压压力给水前置泵入口口滤网压差给水泵入口滤网网压差给水泵滤油器压压差各高压加热器出出口水温度直流炉中间点温温度电动给水泵润滑滑油温度给水泵电动机线线圈温度给水泵轴承温度度给水前置泵轴承承温度给水泵电机进回回风温度给水泵入口流量量再热减温器减温温水流量过热减温器减温温水流量给水流量汽包水位直流炉汽水分离离器水位电动变速给水泵泵转速循环冷却水系统统凝汽器入口或出出口循环水压压力循环水泵出口水水压力(盘上上操作)循环水母管水压压力凝汽器入口循环环水温度凝汽器出口循环环水温度循环水泵轴承温温度其它系统抽气器入口水或或汽压力抽气器入口真空空射水泵出口水压压力控制用压缩空气气母管压力热交换器水位汽轮机检测汽轮机润滑油压压力汽轮机调速油压压力调速油系统各类类油压力润滑油滤网压差差汽轮机支持轴承承温度汽轮机推力轴承承温度汽轮机主汽门金金属温度汽轮机罐体温度度高压机组导汽管管壁温度及法法兰螺栓温度度法兰加热蒸汽温温度主油箱油位汽轮机转速汽轮机转子偏心心度汽轮机差胀汽轮机汽缸膨胀胀汽轮机油动机行行程汽轮机转子轴向向位移汽轮发电机组轴轴承振动汽轮机润滑油温温度发电机检测发电机氢气压力力空气侧密封油压压力氢气侧密封油压压力氢气冷却器冷却却水压力空气冷却器冷却却水压力水冷发电机冷却却水压力发电机冷却水泵泵出口水压力力发电机定转子水水压力氢瓶出口母管氢氢压力氢气侧氢油压差差              序 号  测 点 名 称    200MW  备 注注就 地  就 地控制盘计算机指示记录报警模入数入指示记录报警模入数入111213141516171819202122232425262728空气侧氢油压差差氢侧密封油回油油温度空侧密封油回油油温度密封油进油温度度发电机进出口氢氢气或空气温温度氢或空气冷却器器进出口冷却却水温度定子冷却水出水水温度转子冷却水出水水温度发电机定子线圈圈和铁心温度度励磁机进回风管管温度定转子冷却水流流量冷却水箱水位密封油箱油位氢油分离箱油位位发电机氢气纯度度水冷发电机检漏漏水冷发电机冷却却水导电度水冷发电机断水水              表3.1.111-3 辅辅助系统检测测项目 辅助系统名称 序号 测 点 名 称 就地控 制 盘盘 备 注指示记录报警  生产用减压减温温器12345蒸汽截止门前蒸蒸汽压力减压阀后蒸汽压压力减温水门前水压压力减温后蒸汽温度度减压减温器后流流量             注：由制造厂厂家随主、辅辅设备成套供供货的仪表，未未列入表3.1.11-1至3.11.11-44中。 表中中就地安装仪仪表系指就地地安装或就地地表盘安装的的仪表。 表中中符号*系系指小型巡回回检仪表。 表中中符号系系指带积算的的流量仪表。表中所列仪表表系为电厂常常用工艺系统统，对一些非非常用工艺系系统的仪表装装设，可根据据该系统的工工艺要 求确定。 表中中所列记录，包包括计算机的的趋势记录。 主厂厂房内汽水分分析站的各项项测点，凡不不在控制盘上上装设二次仪仪表的，在表表中均未表示示。 第3.1.7条 双风机系系统炉膛尾部部烟道的有关关测点应分两两侧点应分两两侧装设。 第3.1.8条 水或油的的滤网，应根根据工艺要求求检测其前后后压差。 第3.1.9条 汽包水位位、给水流量量、主蒸汽流流量及总风量量的测量应有有下列补偿： 一、汽汽包水位的汽汽包压力补偿偿。 二、给给水流量、送送风量的给水水和空气温度度补偿。 三、主主蒸汽流量的的蒸汽压力、温温度补偿。 第3.1.10条条 检测用变变送器宜与自自动调节系统统的变送器分分开(烟气含含氧除外)，便便对冗余设置置的变送器可可以合用。 第3.1.11条条 200MMW及以下机机组主要工艺艺系统检测项项目见表3.1.11-1。300MW、6600MW相相组主切工艺艺系统检测项项目见表3.1.11-2。 辅助系系统检测项目目见表3.11.11-33。 化学水水处理系统检检测项目见表表3.1.111-4。 第二节 设 备 选 择  第3.2.1条 仪表准确确度等级应按按下列原则选选定： 一、主主要参数指示示表1级，记记录仪表0.5级。 二、经经济考核仪表表0.5级。 三、一一般参数指示示仪表1.55级；就地指指示仪表1.52.55级。 四、分分析仪表或特特殊仪表的准准确度，可根根据实际情况况选择。 第3.2.2条 装在易爆爆危险场所或或湿热带地区区的仪表设备备，应分别选选用防爆型或或热带型仪表表。 第3.2.3条 测量腐蚀蚀性介质或粘粘性介质时，应应选用有防腐腐性能的仪表表，隔离仪表表或采用适当当的隔离措施施。 第3.2.4条 装在集中中控制室控制制盘上的压力力、差压仪表表应选用远传传式仪表(烟烟风道压力及及凝汽器真空空除外)。 第3.2.5条 主给水及及凝结水流量量测量宜采用用喷嘴；一般般汽、水介质质宜采用标准准孔板；气休休介质宜采用用文丘利管、机机翼等型式的的测量装置。 第3.2.6条 主蒸汽流流量测量应采采用喷嘴。当当汽轮机厂提提供有关计算算资料时，可可采用汽轮机机调节级压力力间接测量主主蒸汽流量。 第3.2.7条 主要参数数的记录表宜宜采用笔式记记录仪表。 第3.2.8条 测温元件件的保护套管管，应按被测测介质的工作作参