超声波探伤指导书1404.docx

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.超声波探伤指导书一 探伤准准备工作作1耦合剂选选用液压压油，用用液压机机废油即即可。2准备工具具，手提提朔料桶桶，毛刷刷，扫帚帚，铁刷刷（清理理氧化皮皮），碎碎布（擦擦手，以以保证仪仪器清洁洁）3被探工件件温度不不高于550，以不不烫手为为原则。二仪器调节节1探测范围围，是工工件厚度度的1.522倍。2锻钢件，纵纵波声速速59220mmm/s，横横波声速速32330mmm/s。3灵敏度设设定3.1以DDAC曲曲线法确确定检测测灵敏度度调节灵敏度度使2平底底孔试块块的回波波高度为为80%。表面面补偿及及曲率补补偿，用用试块与与工件底底波比较较法确定定，该灵灵敏度即即为检测测灵敏度度。依次次标定22，3，44试块的的缺陷波波，制作作DACC曲线。如如图1 如果灵敏度度基准要要求1、3、4、5不漏漏检，则则将判废废线、定定量线、评评定线增增益分别别调节-6dBB、+77dB、+12ddB、+16 dB。根根据公式式算得。3.2采用用工件调调整灵敏敏度3.2.11在锻件件上将11次底面面回波调调整到满满幅度的的增益数数值。3.2.22实心锻锻件需提提高的增增益数值值。（11）A需要提提高的增增益值ddBT被简部部位的厚厚度或直直径平底孔孔直径波长检测中心有有孔的轴轴类锻件件时需要要提高的的增益数数值.（22）R外径 r内径3.3灵敏敏度校正正基准为为平底孔孔试块（3）三 探伤扫扫查方法法1栅格法D2000mm 两条扫扫查线，间间隔900°200DD5000mm三三条扫查查线，间间隔600°500DD10000mmm 四条条扫查线线，间隔隔45°°1000D 六六条扫查查线，间间隔300°法兰端对整整个水平平面的栅栅格线扫扫查。如如图22 1000%扫查查，至少少环绕圆圆柱表面面1800°进行1100%扫查，相相邻探头头移动覆覆盖区至至少为有有效探头头直径的的10%四 缺陷当当量的计计算1利用工件件底波调调灵敏度度发现缺陷波波后，将将缺陷波波调至基基准高550%，记记录下降降的dBB值dB则缺陷当量量f缺陷指示长长度用66dB法法半径为R的的实心轴轴，缺陷陷指示长长度l 。如图图3 图32以DACC曲线法法确定检检测灵敏敏度时将缺陷波高高通过灵灵敏度调调节降至至评定线线，若提提高（降降低xddB）.则缺陷陷记录为为2±xdBB。根据据DACC曲线3灵敏度校校正基准准为平底底孔X，即即灵敏度度基准XXmm/不漏检检五 斜探头头探伤（根根据GBB/T66402220008标准准）a以直径33mm的的横孔为为基础画画DACC曲线。用用RB-3试块块。如图图4图4 RRB-33试块b横波扫查查不能应应用于质质量等级级1表1 DAAC扫查查方法（用于铁素素体马氏氏体不锈锈钢锻件件）参数质量等级标称频率/MHZZ1234122424记录水平（DDAC）/%50100501003050验收标准单个不连续续（DAAC）/%b10020010020060100长条形或密密集形的的不连续续50100501003050与DAC相相关的指指示幅度度表2DACC%波幅幅与dBB值的关关系DAC%相对于DAAC的指指示幅度度/Dbb30-1050-660-41000200+6表3横波斜斜探头应应用于DDAC方方法时的的记录水水平和验验收标准准，（用于奥氏氏体铁素体体不锈钢钢锻件）锻件厚度直直径t/mm标称频率MMHZ记录水平/%单个的不连连续/%长条或密集集形的不不连续%t7513060302501005075t2500150100502100200100250tt400011002001002200400200注：大于4400mmm厚度度应供需需双方协协商六写探伤报报告根据合同所所定标准准判断工工件质量量等级附：与质量量等级相相关的粗粗糙度质量等级11，2.其表面面粗糙度度Ra12.5m质量等级33，4. 其表面面粗糙度度Ra6.33m