车门垫板冲压模具课程设计bitl.docx

南京交通职业技术学院（论文）毕业设计计（论文文） 论论文题目目：车门门垫片冲冲裁模设设计 系 部： 机机电工程程系 专业名称称： 模模具设计计与制造造 班 级：学 号号：姓 名：指导教师师：完成时间间：20013年年5月23日 目录摘要3前言4第一章 冲冲裁件的的工艺分分析5第二章 确定定工艺方方案6第三章 排样样方式及及材料利利用率88第四章 模具具的设计计计算1114.1.总冲压压力计算算6114.1.1冲裁裁力F的的计算1114.2.压力中中心的计计算1224.3.主要零零件的尺尺寸计算算134.3.1凹模模外形尺尺寸771334.3.2凸模模固定板板144.3.3垫板板的采用用与厚度度8144.3.4卸料料橡皮的的自由高高度991554.3.5卸料料板厚度度154.3.6凸凹凹模刃口口尺寸10154.4.侧压力力的计算算18第五章 模具具的总体体设计1195.1.模具的的结构形形式1995.1.1.模模具类型型的选择择195.1.2.操操作方式式195.2.定位方方式的选选择1995.2.1挡料料销1995.2.2导正正销1995.2.3侧刃刃205.2.4定位位板和定定位钉2205.2.5送料料方向的的控制2205.3.推件零零件的设设计2005.3.1卸料料零件2205.3.2顶件件装置2215.3.3导向向方式的的选择221第六章 主要要零部件件设计1323第七章 设备备的选定定144255第八章 绘制制模具总总装配图图26第九章 模具具的装配配29结论300参考文献献31致谢322车门垫片片冲裁模模设计摘要：本本套模具具的设计计内容是是车门垫垫片，设设计过程程是从零零件的工工艺性分分析开始始，根据据工艺性性来确定定设计的的大体思思路。该该零件的的材料是是Q2335钢板板，生产批批量为大大批量，通通过对方方案的比比较，最最终选择择了级进进模生产产作为该该模具的的工艺生生产方案案，并通通过工艺艺计算，计计算出冲冲裁时的的冲裁力力、卸料料力、推推件力，确确定模具具的压力力中心，选选择压力力机，确确定冲裁裁模的闭闭合高度度，根据据计算出出来的数数据确定定凸凹模模的外形形和尺寸寸。设计计对符合合该模具具的定位位方式、卸卸料出件件方式及及导向方方式，每每个零部部件的加加工方案案，以及及根据模模具的装装配原则则，完成成模具的的装配，并并利用UUG和CCAD软软件进行行产品尺尺寸图、零零件图和和装配图图的绘制制。关键字：冲裁模模、冲孔孔、落料料、级进进模 Dessignn off Blannkinng DDie of Doorr gaaskeet Absttracct: thee deesiggn oof tthe diee iss acccorrdinng tto tthe marrkett deemannd, summmedd upp inn a pluurallityy off moold proocesssinng tthe exaamplle iin pprodducttionn. IIts dessignn iss sttartted froom tthe parrts of thee prroceess anaalyssis, too deeterrminne tthe genneraal ddesiign acccorddingg too thhe pproccesss off. TThe parrts of thee maaterriall iss Q2235 steeel, foor tthe masss pprodducttionn off smmalll baatchh, tthrooughh thhe ccomppariisonn off scchemmes, fiinallly choose thee prrogrresssivee diie pprodducttionn ass thhe pproccesss off thhe mmoldd prroduuctiion plaan, whiich nott onnly eassy tto pproccesss, aand thee ecconoomicc beeneffitss; aand theen ddo tthe callcullatiion proocesss, thee bllankkingg foorcee, sstriippiing forrce, puushiing forrce of staampiing outt whhen dettermminiing thee prresssuree ceenteer, mouuld, thhe sseleectiion of preess, deeterrminne tthe heiightt off bllankkingg diie, andd thhen dettermminee thhe ddie shaape andd siize acccorddingg too thhe ccalcculaatedd daata. Deesiggn oon tthe possitiioniing, thhe mmoulld uunlooadiing a wway andd thhe gguidde wway, prroceessiing schhemee off eaach parrts; acccorrdinng tto tthe priinciiplee off diie aasseemblly, commpleete molld aasseemblly, staampiing. Thhrouugh thee teest, caan bbe ffounnd tthatt thhe llackk off moold dessignn annd mmanuufaccturringg, ccan finnd oout thee reeasoon tto ggivee coorreect, appproopriiatee annd mmoldd reepaiir.Keywwordds: blaankiing diee 、 punnch 、 bblannkinng 、pproggresssivve ddie前言在现今的的冲压工工艺中，冷冷冲压加加工方法法具有生生产效率率高、一一致性好好等特点点，且适适合大批批量生产产，所以以冷冲压压技术在在汽车、拖拖拉机、仪仪表以及及家用电电器等零零部件制制造中占占着重要要的位置置。冲压压是使板板料经分分离或成成形而得得到制件件的加工工方法，利利用冲压压模具对对板料进进行加工工，而常常温下进进行的板板料冲压压加工则则被称为为冷冲压压。模具具是大批批量生产产同个产产品的工工具，是是工业生生产的主主要工艺艺装备，模模具工业业是国民民经济的的基础工工业。冲压模具具可以保保证冲压压产品的的尺寸的的精度，使使产品的的质量保保持稳定定，而且且在加工工中不会会破坏产产品的表表面。在在用冲压压模具生生产零件件时，可可以采用用冶金厂厂廉价的的轧制钢钢板或钢钢带为胚胚料，且且在生产产中不需需要进行行加热，具具有生产产效率高高、质量量好、成成本低及及节约能能源和原原料等一一系列优优势，是是其他加加工方法法比不上上的11。使使用模具具生产零零件已成成为当今今工业生生产的重重要手段段，现在在制造工工业的发发展和技技术水平平的提高高，在很很大程度度上是取取决于模模具工业业的发展展的。目前，工工业生产产中普遍遍采用模模具成形形的工艺艺方法，以以提高产产品的生生产效率率和质量量。一台台普通压压力机设设备每分分钟可生生产零件件几件到到几十件件，高高速压力力机的生生产效率率已能达达到每分分钟数百百件甚至至上千件件。据不不完全数数据统计计，飞机机、汽车车、电机机、电器器、仪表表等产品品，大约约60%的零件件都是用用模具加加工制造造出来的的；而自自行车、洗洗衣机和和电视机机等轻工工业产品品，大约约90%的零件件是利用用模具加加工制造造出来的的；至于于日常五五金、餐餐具等物物品的生生产则基基本都是是利用模模具来进进行的2。很很明显，模模具作为为一种专专用的工工艺设备备，在生生产中的的重要性性已逐渐渐被人们们所共识识。第一章 冲冲裁件的的工艺分分析如图1.1所示示工件为为客车车车门垫片片。材料料为Q2235，厚厚度t=4.55mm，大大批量生生产，设设计冲裁裁模。图1.11 车车门垫板板尺寸图图图2.22 车车门垫片片产品图图冲压件的的工艺性性是指冲冲压件对对冲压工工艺的适适应性。一一般而言言，对冲冲压件工工艺性影影响最大大的因素素是几何何形状尺尺寸和精精度要求求3。良好好的冲压压工艺性性应能满满足节约约材料、较较少的工工序、模模具加工工容易、寿寿命高、操操作方便便和产品品质量稳稳定等要要求。 零件尺尺寸公差差无特殊殊要求，按按IT44级选取取，利用用普通冲冲裁方式式可达到到图样要要求。由由于该件件外形简简单，形形状规则则，适于于冲裁加加工，材材料为QQ2355钢板,b=4550Mppa。第二章 确定定工艺方方案方案一：先冲孔孔，后落落料。单单工序模模生产。方案二：冲孔落料复复合冲压压。复合合模生产产。方案三：冲孔落料级级进冲压压。级进进模生产产。表2-11 各类类模具结结构及特特点比较较4模具种类类比较项项目单工序模模级进模复合模无导向有导向零件公差差等级低一般可达ITT13IT110级可达ITT10IT88级零件特点点尺寸不受受限制厚厚度不受受限制中小型尺尺寸厚度度较厚小零件厚厚度0.266mm可可加工复复杂零件件，如宽宽度极小小的异形形件形状与尺尺寸受模模具结构构与强度度限制，尺尺寸可以以较大，厚厚度可达达3mmm零件平面面度低一般中小型件件不平直直，高质质量制件件需较平平由于压料料冲件的的同时得得到了较较平，制制件平直直度好且且具有良良好的剪剪切断面面生产效率率低较低工序间自自动送料料，可以以自动排排除制件件，生产产效率高高冲件被顶顶到模具具工作表表面上，必必须手动动或机械械排除，生生产效率率较低安全性不安全，需需采取安安全措施施比较安全全不安全，需需采取安安全措施施模具制造造工作量量和成本本低比无导向向的稍高高冲裁简单单的零件件时，比比复合模模低冲裁较复复杂零件件时，比比级进模模低适用场合合料厚精度度要求低低的小批批量冲件件的生产产大批量小小型冲压压件的生生产形状复杂杂，精度度要求较较高，平平直度要要求高的的中小型型制件的的大批量量生产结合表分分析：方案一模模具结构构简单，制制造简单单且周期期短，但但是需要要两副模模具，成成本较高高且生产产效率低低，很难难满足大大批量生生产的要要求。方案二需需要一副副模具，制制件精度度和生产产效率都都较高，并并且工件件最小壁壁厚大于于凸凹模模许用的的最小壁壁厚，模模具强度度也满足足要求。冲冲裁件的的内孔与与边缘的的相对位位置精度度较高，但但板料的的定位精精度比方方案三低低，模具具轮廓尺尺寸较小小一点。方案三也也只需要要一副模模具，且且生产效效率高，操操作方便便，精度度也能满满足要求求，模具具制造的的工作量量和成本本在冲裁裁简单的的零件时时比复合合模要低低。通过对上上述三种种方案的的分析比比较，该该工件的的冲压生生产方式式采用方方案三级级进模加加工，弹弹性卸料料，自然然漏料，为为了增强强模具的的强度，在在中间留留一空工工位。第三章 排样样方式及及材料利利用率由文献冲冲模设计计手册中中表查得得搭边数数值55：aa=4，aa1=4.5 进距 条料宽度度板料规格格拟选用用4.55×18800××250001、如果果排样方方式采用用纵裁方方式：裁板条数数条 余余1444mm每条个数数条 余余16mmm每板总个个数个总面积材料利用用率总总 式中中：A冲裁裁件面积积（包括括冲出小小孔在内内），mmm2； n总总一一张板料料上的冲冲裁件总总数目； B板料料宽度，mmm； L板料料长度，mmm。2、如果果排样方方式采用用横裁方方式：裁板条数数条 余余16mmm每条个数数条 余余18mmm每板总个个数个材料利用用率总总由此可见见，采用用横裁有较较高的材材料利用用率和较较高的剪剪裁生产产率，考考虑到剪剪裁剩余余量，将将搭边值值a由44增大到到4.55，a11由4.5增大大到5。所所以最终终剪裁方方式为4414××18000的条条料，具具体排样样图如图图3。 图图3.11 排样样图第四章 模具具的设计计计算4.1.总冲压压力计算算64.1.1冲裁裁力F的的计算冲孔力FF1： 式中中：L11冲冲孔的周周长； t板料料厚度,mm； bb材材料抗拉拉强度（MMPa）。切断力FF2 ： 式式中： L2 每个零零件的外外边周长长 冲裁力力F： 4.1.2 冲冲孔及落落料部分分的卸料料力Fxx 的计计算： 查查文献冷冷冲压模模具设计计指导相相关表22-377 KK卸=0.04 式中中：F冲裁裁力，NN； K卸卸系系数。4.1.3冲孔孔及落料料部分的的推料力力F推的的计算： 查查文献冷冷冲压模模具设计计指导相相关表 K推推=0.0455 取洞洞口直刃刃壁高度度h=99mm 式式中：FF冲冲裁力，NN； KK推系系数； nn卡卡在凹模模内的冲冲裁件数数； tt板板厚，mmm。故： 总冲压压力F总总：4.2.压力中中心的计计算由文献冲冲模设计计手册得得：公式：所以因为条料料宽4115mmm，则XX0取整1198mmmY0取整整49mmm取压力中中心坐标标为（1198，,49） 图4.1 压力中中心分析析图4.3.主要零零件的尺尺寸计算算4.3.1凹模模外形尺尺寸77凹模厚度度H：凹模壁厚厚C:其中b=1355mm，（按按大孔计计算），查查文献冷冷冲压设设计相相关表可可得k=0.33，故 式中：bb凹凹模刃口口的最大大尺寸，mmm； KK系系数，考考虑板料料厚度的的影响。但该件上上还需要要冲一个个较小孔孔和切断断，且均均在同一一凹模上上进行，所所以凹模模厚度应应适当增增加，故故H=445mmm,根据工件件尺寸即即可估算算凹模的的外形尺尺寸：长长度×宽宽度×高高度为5550mmm×1160mmm×445mmm。4.3.2凸模模固定板板凸模固定定板的外外形与尺尺寸通常常和凹模模板一样样，厚度度为凹模模板厚度度的0.600.8倍倍。 取整整数300mm固定凸模模的型孔孔的确定定与凸模模的结构构设计，对对于用螺螺钉固定定的直通通式凸模模来说，要要求型孔孔按凸模模实际尺尺寸配作作成M77/h66，所以以选择的的凸模固固定板的的尺寸为为5500mm××1600mm××30mmm。 4.3.3垫板板的采用用与厚度度8垫板的作作用是承承受凸模模或凹模模的压力力，防止止过大的的冲压力力在上、下下模板上上压出凹凹坑，影影响模具具的正常常工作。是是否要采采用垫板板，应以以承压面面较小的的凸模进进行计算算，冲小小矩形孔孔的凸模模承压面面的尺寸寸为300×1000+×155×155，其承承压应力力图4.22 小矩矩形凸模模式中： F冲裁裁力，FF=Lttb ，N； A冲裁件件的承压压面积，mmm2。查文献机机械制造造技术相相关表得得铸铁模模板的为为901400Mpaa，故 因此须要要采用垫垫板，垫垫板厚度度取100mm，选择外形尺寸为550mm×160mm×10mm的标准件，材料为45号钢。4.3.4卸料料橡皮的的自由高高度99根据工件件材料的的厚度为为4.55mm，冲冲裁时凸凸模进入入凹模深深度取11.5mmm，考考虑模具具维修时时刃磨留留量2mmm，再再考虑开开启时卸卸料板高高出凸模模lmmm，则总总的工作作行程hh工件=99mm橡皮的自自由高度度取 hh自由=335mmm模具在组组装时橡橡皮的预预压量为为取 h顶=4mmm由此可算算出模具具中安装装橡皮的的空间高高度尺寸寸:4.3.5卸料料板厚度度卸料板厚厚度一般般情况下下取100155mm，考考虑到板板料较薄薄，这里里取卸料料板的厚厚度为110mmm。4.3.6凸凹凹模刃口口尺寸10查文献几几何量公公差与检检测明（第第8版）表表得凸凹凹模初始始间隙：Zminn=0.72mmm, Zmaax=11mm由于冲孔孔落料部部位形状状简单规规则且尺尺寸性质质相同，因因此凸凹凹模刃口口尺寸采采用配研研加工。冲孔尺寸寸：式中：ddT冲冲孔凸、凹凹模刃口口尺寸，mmm；dminn冲冲孔件的的最小极极限尺寸寸，mmm； XX磨磨损系数数，在00.5-1之间间，与工工作精度度有关，可可查表选选取； 冲冲裁件制制造公差差，mmm；T凸模的的制造公公差，可可查表取取得；故 冲孔孔凸模工件孔尺尺寸为330mmm,10000+1mmm尺寸为330mmm时，查查表TT=0.02mmm,=0.52 尺寸寸为1000时，查查表TT=0.0255mm，查表可得得，x=0.55冲孔凸模模工件尺寸寸：266mm.32mmm,660mmm,1335+110mm查表得：尺寸为为26mmm.332mmm,600mm时时，TT=0.02， 尺寸寸为1335+110mm时时，TT=0.03尺寸266mm.32mmm,660mmm的公差差分别别为0.52,0.662,00.744，故 切断凸模模宽度：工件宽度度5000-0.5mmm(见零零件图)查表可得得，尺寸寸为500mm时时，TT=0.02mmm，XX=0.5，切料处相相当于落落料，应应以凹模模为基准准，由于于凹模并并不是整整体，因因此还应应该要算算到以凸凸模为基基准进行行的配研研。该处处为单面面剪切，凸凸模与挡挡铁贴靠靠后与凹凹模之间间的间隙隙为一般般冲裁模模单边间间隙的22/3，因因此，ZZminn=2/3×00.722/2mmm=00.244mm。根据凹模模公式：式中：AAA凹凹模刃口口尺寸，mmm； ZZminn最最小初始始双面间间隙； XX磨磨损系数数，在00.5-1之间间，与工工作精度度有关，可可查表选选取； 冲冲裁件制制造公差差，mmm；T凸模的的制造公公差，可可查表取取得。凹模工作作部分尺尺寸均按按凸模研研配，保保证两侧侧共有00.7221mmm的均均匀间隙隙，切断断部分保保证具有有0.22500.333mm。刃口尺寸寸计算见见表4-1表4-11 刃刃口尺寸寸计算分类基本尺寸寸计算结果果冲孔凸模模30mmm相应凹模模尺寸按按凸模尺寸寸配作，保保证双面面间隙在在0.77111mm之之间10000+1mmm同上冲孔凸模模26mmm同上32mmm同上60mmm同上135+10mm同上切断凸模模宽度500-0.55mm同上4.4.侧压力力的计算算 切断部部分是单单侧冲裁裁，所以以凸模切切刃的另另外一侧侧需要有有挡块平平衡侧压压力，侧侧压力的的大小可可以按照照剪切时时侧压力力的计算算方法计计算，即即第五章 模具具的总体体设计5.1.模具的的结构形形式5.1.1.模模具类型型的选择择由冲压工工艺分析析可知，采采用级进进模方式式冲裁，所所以模具具类型为为级进模模。5.1.2.操操作方式式该零件的的生产为为大批量量生产，合合理安排排生产采采用自动动送料方方式能够够达到批批量要求求，因此此采用自自动送料料方式。5.2.定位方方式的选选择为了保证证条料的的正确送送进和毛毛坯在模模具中的的正确位位置，冲冲出外形形完整、符符合要求求的合格格零件，所所以在设设计模具具时，应应考虑条条料或毛毛坯的定定位111。正正确的位位置应依依靠定位位零件来来保证的的。由于于模具的的结构和和毛坯的的形式有有些不同同，所以以定位零零件的种种类也较较多。设设计时要要根据毛毛坯的形形式、模模具的结结构、零零件的公公差大小小以及生生产的效效率等因因素进行行选择。定定位包含含控制送送料步距距的挡料料和垂直直方向的的导料等等。5.2.1挡料料销 挡料销销的作用用是挡住住条料搭搭边或冲冲压轮廓廓以限制制条料的的送进距距离。国国标中常常用的挡挡料销有有三种：固定挡挡料销、活活动挡料料销和始始用挡料料销。固固定挡料料销安装装在凹模模上，用用来控制制条料的的进距，主主要特点点是结构构简单，制制造方便便，因为为安装在在凹模上上，所以以安装孔孔可能会会造成凹凹模强度度的削弱弱，常用用的结构构有圆形形和钩形形挡料销销。活动动挡料销销常用于于倒装复复合模中中，始用用挡料销销用于级级进模中中的最初初定位。根根据产品品的要求求及模具具的结构构，选择择固定挡挡料销。5.2.2导正正销导正销通通常和挡挡料销配配合使用用在级进进模中，以以减少定定位误差差，保证证孔与外外形的相相对位置置尺寸的的要求。当当零件上上有适合合于导正正销安装装的孔时时，导正正销应安安装在落落料凸模模上。当当零件上上没有适适合于导导正销安安装的孔孔时，对对于工步步数较多多的、零零件精度度较高的的级进模模，可以以在条料料两侧的的空处设设置工艺艺孔，以以供导正正销中的的条料使使用，此此时，导导料销可可以固定定在凸模模固定板板上或者者弹压卸卸料板上上。5.2.3侧刃刃在级进模模中，常常采用侧侧刃控制制条料步步距，从从而达到到准确定定位的目目的，侧侧刃实质质上是裁裁切边料料凸模，通通过侧刃刃的两侧侧刃口，切切除条料料两侧的的边缘部部分材料料，形成成一个台台阶，条条料切去去部分边边料后，宽宽度才能能够继续续被送入入到凹模模中，送送进的距距离相当当于切去去的长度度，当条条料送到到切料形形成台阶阶时，侧侧刃挡块块阻挡了了材料的的继续送送进，只只有通过过模具下下一次的的工作，新新的送料料步长才才可以形形成。5.2.4定位位板和定定位钉定位板和和定位钉钉是为单单个毛坯坯定位的的元件，以以确保前前后工序序的相对对位置精精度或工工件内孔孔与外轮轮廓的位位置竞速速要求。5.2.5送料料方向的的控制条料的送送料方向向是条料料靠着一一侧导料料板，沿沿着设计计的送料料方向导导向送料料，为使使条料靠靠近一侧侧的导料料板，为为了保证证送料的的精度，可可以采用用侧压装装置。5.3.推件零零件的设设计5.3.1卸料料零件设计卸料料零件的的目的，是是为了将将冲裁后后卡在凸凸模上或或凸凹模模上或凸凸模上的的制件及及废料卸卸掉，保保证下次次冲压的的正常进进行112，常常用的卸卸料方式式有以下下几种：5.3.1.11刚性卸卸料刚性卸料料是采用用固定卸卸料板结结构，常常用于材材质较硬硬、较厚厚且精度度要求不不高的工工件冲裁裁后的卸卸料，当当卸料板板只起到到卸料作作用时，卸卸料板与与凸模的的间隙随随着材料料厚度的的增加而而增大，单单面间隙隙取（00.20.55）t，当当固定卸卸料板还还起到对对凸模的的导向作作用时，卸卸料板与与凸模的的配合间间隙要小小于冲裁裁间隙，此此时要求求卸料后后的凸模模不能完完全脱离离卸料板板，以保保证凸模模与卸料料板配合合大于55mm。常用的固固定卸料料板有几几种：卸卸料与导导料为一一体的整整体式卸卸料板；卸料板板与导料料板分开开组合式式卸料板板，在冲冲裁中应应用最广广泛；用用于窄长长零件的的冲孔或或切口卸卸件的悬悬臂式卸卸料板；在冲孔孔底部用用来卸空空心件或或弯曲的的拱形卸卸料板。5.3.1.22弹性卸卸料板弹性卸料料板具有有卸料和和压料的的双重作作用，主主要用于于冲裁料料厚在11.5mmm以下下的板料料，由于于有压料料作用，冲冲裁比较较平整。弹弹压卸料料与弹性性元件、卸卸料螺钉钉组成弹弹性卸料料装置，卸卸料板与与凸模的的配合的的单边间间隙选择择（0.100.2）tt，若弹弹压卸料料板还要要起到对对凸模的的导向作作用，二二者的配配合应小小于冲裁裁间隙。弹弹性元件件的选择择应满足足卸料力力和冲模模结构要要求。为了方便便操作，提提高生产产效率，选选择采用用弹性卸卸料的方方式，因因为采用用级进模模加工方方式，故故采用凸凸模与卸卸料板下下推的出出件方式式。5.3.2顶件件装置推件和顶顶件的作作用是将将制件从从凹模中中推出来来（凹模模在上模模）或顶顶出（凹凹模在下下模）。推推件力是是通过压压力机的的横梁作作用在一一些传力力元件上上，使推推件力传传递到推推件板上上将制品品（或废废料）推推出凹模模。推杆杆的位置置和推板板的形状状应根据据被推材材料的形形状和尺尺寸来确确定。弹弹性装置置被设计计在下模模的，主主要通过过凸模下下压式弹弹性元件件在冲压压时储存存能量，模模具在回回程时，顶顶件器的的弹性元元件释放放能量，从从而使顶顶件块将将废料从从凹模中中顶出。本套模具具采用固固定卸料料，刚性性打件的的方式，并并且利用用安装在在压力机机工作台台上的标标准缓冲冲提供压压边力。5.3.3导向向方式的的选择常用的模模架有：导板模模架、滚滚动式导导柱导套套模架、滑滑动式导导柱导套套模架，模模架主要要由上、下下模座和和导向零零件组成成，是整整副模具具的骨架架，模具具的所有有零件都都固定在在这上面面，并且且承受着着冲压全全过程的的所有载载荷112。模模具上模模座和下下模座分分别与冲冲压设备备的滑块块和工作作台固定定，上、下下模之间间的精度度主要是是靠导柱柱导套的的导向来来实现的的。对角模架架：因为为导柱安安装在模模具的对对角线上上，所以以上模座座在导柱柱上滑动动平稳，常常被用于于横向送送料的级级进模或或纵向送送料的落落料模、复复合模。中间导柱柱模架：导柱安安装在模模具的对对称线上上，导向向比较平平稳，准准确，但但是只能能在一个个方向送送料。后侧导柱柱模架：由于前前面和左左右都不不受限制制，所以以送料和和操作比比较方便便；因为为导柱被被安装在在后侧，所所以工作作时偏心心距会造造成导柱柱导套单单边磨损损，并且且不能用用浮动模模柄结构构。四导柱模模架：有有平稳、导导向准确确可靠、刚刚性好等等优点，常常用于精精度较高高或冲压压尺寸比比较大的的冲裁件件。滚动式导导柱导套套模架的的导向精精度高，且且使用寿寿命较长长，主要要用于高高寿命、高高精度的的精密模模具以及及较薄材材料的冲冲裁模具具。根据标准准模架的的选择，为为了提高高模具寿寿命和工工件质量量，方便便安装调调整，该该级进模模采用后后侧导柱柱的导向向方式。模模具选用用后侧导导柱窄型型标准模模架。为为防止装装模数据据的确定定，在绘绘制总装装配图，选选标准件件时可灵灵活调整整。根据结构构图初算算闭合高高度H=（555+100+300+311+455+700+4.5）=2544.5mmm根据凹模模的尺寸寸，确定定上模板板的尺寸寸为5550mmmX1660mmmX555mm， 下模模板的尺尺寸为5550mmmX1160mmmX770mmm，根据模板板尺寸，确确定上、下下模座的的外形尺尺寸为6610mmmX3310mmm第六章 主要要零部件件设计13 该模模具采用用自动送送料的送送料方式式，切断断凸模面面积大，直直接用螺螺钉和圆圆柱销固固定在上上模板上上；冲孔孔凸模用用固定板板固定；凹模直直接用螺螺钉与圆圆柱销固固定在下下模板上上。纵向定位位用挡块块，横向向定位用用定位销销；上下下模采用用导柱，导导套导向向。凸凹凹模如图图6.116.44所示图6.11 冲孔孔凸模11 图6.2冲孔孔凸模22图6.33切断凸凸模 图6.4 凹凹模第七章 设备备的选定定144该模具的的主要参参数：总冲压力力：F总总=355481184NN闭合高度度：H模模=2668mmm外廓尺寸寸：6110mmm×3110mmm该零件尺尺寸精度度要求较较低，尺尺寸较大大，因此此应选择择操作空空间大、方方便，容容易安装装机械化化的附属属设备和和成本低低廉的开开式双柱柱固定台台压力机机JA2214400AA。该压压力机的的主要技技术规格格为：公称压力力：40000KKN滑块行程程：2000mmm行程次数数：255次/mmin最大装模模高度：5500mm装模高度度调节量量：1550mmm工作台尺尺寸：114000mm××9000mm工作台孔孔尺寸：7500mm××4800mm第八章 绘制制模具总总装配图图总装配图图如图88.1所所示，图图中零件件说明见见表8-1115图8.11 车门门垫片冲冲裁级进进模表8-11 零零件明细细表序号代 号号名 称称数 量材 料热处理1上模板1HT20002导套322（H66）X775220钢渗碳0.811.2mmm58662HRRC3导柱322（h55）X2250220钢渗碳 588622HRCC4GB700855内六角螺螺钉M112X770145切断凸模模1T8A56660HRRC6GB1119886圆柱销AA12XX80445钢40445HRRC7GB700855内六角螺螺钉M112X225645钢40445HRRC8GB28862.3881模柄1Q23559GB28867.5881卸料螺钉钉M122X1000445钢35440HRRC10垫板145钢35440HRRC11凸模固定定板145钢12卸料橡皮皮1橡胶13卸料板1Q235514凹模1T8A58662HRRC15GB1119886圆柱销AA12XX1000435钢28338HRRC16下模板1HT200017冲孔凸模模1T8A56660HRRC18冲孔凸模模1T8A56660HRRC19吊柱M1163Q235520GB700855内六角螺螺钉M112X880421挡块145钢22GB1119886定位销12135钢28338HRRC表8-22 模具具辅助零零件的材材料选用用及热处处理零件名称称选用材料料热处理硬度HRRC上模座、下下模座HT200400 、HT225447、A5模柄A3 A5凸模固定定板、凸凸凹模固固定板A3 A55侧面导板板45淬火43448导柱20渗碳0.81158662导套20淬火58660导正销、定定位销T7 T8淬火52556挡料销、挡挡料板45淬火45448垫板、定定位板45 T7AA淬火43448螺母、垫垫圈A3 固定螺栓栓、螺钉钉A3 45销钉45淬火45448顶杆、推推杆45淬火43448工作零件件的加工工工艺表8-33 凸凹凹模的加加工工艺艺过程工序号工序名称称工序内容容1备料将毛坯锻锻成长方方体2热处理退火3刨削按图刨削削外形4热处理调质5磨端面工作端留留单边余余量0.36划线画出轮廓廓线7铣铣床轮廓廓8热处理按热处理理工艺，淬淬回火，达达到588622HRCC9磨削精磨内、外外面到尺尺寸，保保证端面面与轴线线垂直10钳工精修修全面达到到设计要要求11检验第九章 模具具的装配配模具的装装配是指指将组成成模具的的已经加加工好的的各个非非标准零零件和标标准零件件，以一一定的装装配顺序序和方法法，经过过协调加加工，组组装成一一个符合合使用要要求的整整体。模模具的装装配在模模具制造造过程中中的占着着重要位位置，是是模具制制造工序序中的重重要工序序，直接接影响着着冲压工工件的质