现浇箱梁承插型盘扣式支架施工方案培训资料15213.docx

青岛建工集团黄延高速LJ-1项目部 EK0+959匝道桥现浇箱梁施工方案国家高速速公路包包头至茂茂名线（GG65）陕西境黄黄陵至延延安公路路扩能工工程试验验段EK0+9599匝道桥桥现浇箱箱梁专项项施工方方案编制人：_审核人：_编制时间间：_ 青岛建工工集团有有限公司司黄延高速速公路扩扩能工程程试验段段LJ1合同同段项目目经理部部二0一四四年九月月一日目录一、工程程概况111、 桥桥梁概况况12、 结结构特征征1二、技术术标准11三、桥址址地址、水文概概况1四、编制制依据22五、 现现浇箱梁梁支架方方案的选选择31、 箱箱梁支撑撑系统的的选择33六、施工工总计计计划及进进度保证证措施441、 施施工进度度计划442、 材材料工具具及机械械设备配配置53、 管管理人员员及劳力力配置计计划7七、施工工组织机机构设置置9八、施工工工艺技技术100（一）、支架及及地基、验算1101、 验验算技术术分析1102、 箱箱梁支架架验算1113、 箱箱梁模板板验算1184、 地地基验算算22（二）、地基处处理233（三） 、支架架安装2231、 盘盘扣支架架施工工工艺流程程232、 支支架布设设方案2243、 盘盘扣支架架搭设方方法2664、 支支架的检检查、验验收288（四） 、支架预预压300（五） 、支座安安装322（六） 、模板的的制作与与安装333（七） 、钢筋筋制作与与安装336（八） 、预应应力筋施施工3991、 波波纹管制制作、检检查、安安装3992、 钢钢绞线下下料及穿穿束399（九） 、混凝凝土浇筑筑及养护护401、 混混凝土拌拌合及运运输4002、 混混凝土入入模与振振捣4003、 混混凝土养养护444（十） 、模板板、支架架的拆除除451、 模模板拆除除452、 架架体拆除除45九、质量量控制标标准、保保证措施施、保证证体系446（一）、质量控控制标准准461、 预预应力筋筋质量标标准4662、 现现浇混凝凝土箱梁梁质量标标准466（二）、质量保保证措施施471、 严严把原材材料质量量检验关关472、 材材料存储储保管4473、 施施工质量量控制447（三）质质量保证证体系4481、 质质量保证证体系4482、 质质量职责责48十、施工工安全保保证措施施51（一）、安全保保障措施施51（二）、安全保保证体系系541、 安安全保证证体系5542、 安安全职责责54（三）应应急预案案551、 应应急策划划552、 组组织机构构及职责责573、 突突发事件件及风险险预防措措施577十一、其其它措施施61（一）、雨季施施工措施施61（二）、夜间施施工措施施61（三）、夏季高高温期的的施工措措施622（四）、施工环环境保护护措施662（五）、文明施施工保证证措施663黄陵西互互通立交交EK00+9559匝道道桥承插型盘盘扣式钢钢管支架架现浇箱箱梁施工工技术方方案一、工程程概况1、 桥梁概况况黄陵西互互通立交交EKOO+9559匝道道桥，桥桥位位于于黄陵西西互通式式立交，该该桥跨越越主线。桥梁起起点桩号号为EKK0+8842，桥桥梁终点点桩号右右幅为EEK1+0766，桥梁梁全长2234米米。该桥桥在EKK1+0044处处跨越沮沮河，交交角900度。该该桥上部部结构为为3*（44*199）米现现浇砼连连续箱梁梁，下部部为柱式式墩、肋肋板台、钻孔灌灌注桩基基础。全全桥桩基基30根根、承台台2个、系梁111道、立柱222根，承承台2个个。技术术指标为为：设计计荷载为为公路一一级，桥桥面宽度度（0.5+112.00111.0+0.55）m，全全桥上部部结构现现浇连续续梁均采采用承插插型盘扣扣式钢管管支架现现浇箱梁梁的施工工方案。2、 结构特征征黄陵西互互通立交交EKOO+9559匝道道桥，上上部均为为现浇混混凝土连连续箱梁梁，全桥桥共122跨，三三联，每每联为44*199米，梁梁体为单单箱2室室、变截截面结构构。箱梁梁顶宽112.99133m，顶顶板厚度度2040ccm，腹腹板厚度度4080ccm，底底板厚度度2050ccm。二、技术术标准1、设计计荷载：公路-I级；2、桥面面宽度：05mm(防护护栏）+12.0111.00（行车车道）+0.55米（防防护栏）；3、地震震动峰值值加速度度系数：0.005；4、设计计洪水频频率：11/1000。三、桥址址地址、水文概概况 桥梁位位置表层层为粉质质粘土，以以下为卵卵石土、强风化化泥岩及及中风化化泥岩。其中粉粉质粘土土faa0=15001770kppa,；qikk=555600Kpaa,l卵卵石土、强风化化砂泥岩岩faa0=10000113000kpaa；中风风化砂泥泥岩互层层faa0=13000115000kpaa。 EKK0+9959匝匝道桥地地质及桥桥高情况况一览表表序号墩号表层地质质情况强度(kkpa)桥高（mm)备注10#强风化泥泥岩1000013300721#强风化泥泥岩10000133008.832#强风化泥泥岩10000133009.243#强风化泥泥岩10000133009.554#强风化泥泥岩10000133009.665#强风化泥泥岩10000133009.976#强风化泥泥岩10000133001087#强风化泥泥岩100001330010.4498#强风化泥泥岩10000133009.3109#强风化泥泥岩100001330011.551110#强风化泥泥岩100001330013.331211#强风化泥泥岩10000133009.81312#强风化泥泥岩10000133005.5四、编制制依据1、 黄延LJJ-1标标两阶阶段施工工图设计计2、 现场勘察察和研究究所获得得的资料料，以及及相关补补充资料料；3、 建筑施施工承插插型盘扣扣式钢管管支架安安全技术术规程（JGGJ800-20011）；4、 建筑施施工高处处作业安安全技术术规范(JGJJ80-20111)；5、 建筑施施工安全全检查标标准（JJGJ559-220111）；6、 危险性性较大的的分部分分项工程程安全管管理办法法（建建质【220099】877号）；7、 建筑结结构荷载载规范（GGB5000099-20001）；8、 公路工工程桥涵涵施工技技术规范范（JJTG F550-220111）；9、 公路工工程质量量检验评评定标准准(JTTGF880_11-20004)；10、 预应力力混凝土土用钢绞绞线（GBBT 552244-20003）；五、 现浇箱梁梁支架方方案的选选择1、 箱梁支撑撑系统的的选择本工程支支撑高度度最高为为14米，最最低为88.5米米，箱梁梁形式为为两箱室室，经项项目总工工办研究究及考察察，计划划采用承承插型盘盘扣式支支撑架进进行现浇浇箱梁的的施工，其其具有以以下特点点： 1）采采用低合合金高强强度钢，承承载能力力高，考考虑安全全系数，单单肢设计计承载力力可达440KNN以上。 2）竖竖向拉杆杆，水平平拉杆和和斜拉杆杆使支撑撑架具有有了很好好的稳定定性。材材料用量量少，安安装快捷捷、简便便，效率率高。 3）热热镀锌防防腐处理理，坚固固耐用，周周转次数数高，节节约成本本。承插型盘盘扣式支支撑架的的立杆采采用直径径60.3，壁壁厚为33.2mmm的3455B钢；横杆采采用管径径为48.3mmm，管壁壁厚为22.5mmm的QQ3455B钢；斜拉杆杆件采用用管径为为42mmm，管管壁厚为为2.775mmm的Q2235钢钢，均经经过热镀镀锌处理理。 承插型型盘扣式式脚手架架构造图图 承插型型盘扣式式脚手架架实体图图六、施工工总计计计划及进进度保证证措施1、 施工进度度计划本桥共有有现浇梁梁2288延米，根据合同段的总体施工组织设计的要求，结合本分项工程的施工特点和我部的人力、设备等资源的配备，现浇箱梁计划开工日期：2014年09月1日，主体完工日期：2014年11月30日，历时合计91天。按照工期期要求结结合本工工程结构构形式特特点，计计划投入入盘扣式式支架33联、底底模3联、外外侧模板板3联。现浇箱梁梁施工计计划横道道图 时时间项目20144.920144.10020144.111备注第1联现现浇第1套支支架第2联现现浇第2套支支架第3联现现浇第1套支支架2、 材料工具具及机械械设备配配置支架材料料计划配配置表名称型号规格单位总数量备注基座JZ-220060*3.22*2000支900JZ-225060*3.22*2550支900基础立杆杆JLG-1000060*3.22*10000支200JLG-2000060*3.22*20000支200JLG-3000060*3.22*30000支200立杆LG-550060*3.22*5000支200LG-11000060*3.22*10000支200LG-11500060*3.22*15500支200LG-22000060*3.22*20000支200水平杆SG-990048*2.55*8440支300SG-11200048*2.55*8441支300SG-11500048*2.55*14440支300SG-11800048*2.55*17740支300竖向斜杆杆XG-9900*1500042*2.775*116600支60XG-112000*1550042*2.775*116611支60XG-115000*1550042*2.775*116622支60XG-118000*1550042*2.775*222000支60可调底座座KTZ-450048*6.55*4550套15000KTZ-6000套15000可调托撑撑KTC-450048*6.55*4550套15000KTC-600048*6.55*6000套15000箱梁施工工材料计计划配置置表序号材料名称称单位数量备注1P.0552.55水泥t7762河砂t10911.23碎石t178114外加剂t8.5445一级钢筋筋t1.06636二级钢筋筋t575.14777支座个308模板m218000施工机械械及设备备计划配配置表序号名 称称单位进场数量量用途备注1挖掘机台2平整场地地2装载机台1辅助平整整场地、修路3旋挖钻台2桩基施工工425吨汽汽车吊台1材料垂直直运输5混凝土拌拌合站套4混凝土拌拌合6砼罐车台10混凝土运运输7全站仪台2平面位置置控制8GPS台1控制网布布置9水准仪台1水平度控控制自动调平平1050cmm水平尺尺把5水平度调调节1130m长长水平管管条2水平度调调节1250m钢钢卷尺把2测量放样样13游标卡尺尺把1管径壁厚厚测量材料进场场验收用用14铁榔头把10槌实插销销3、 管理人员员及劳力力配置计计划 项目主主要管理理人员表表 序号姓名职务备注1腾金龙项目经理理全面负责责施工安安全、质质量、进进度及劳劳务协调调。2叶继朋项目总工工审核实施施性生产产进度计计划，施施工方案案、技术术交底，主主抓工程程质量。3唐真平项目副经经理负责项目目生产协协调及现现场安全全文明施施工。4卢长全一工区经经理负责一工工区工程程进度、安全生生产、文明施工工及协调调工作。5范崇森项目书记记主管施工工安全文文明施工工及地方方协调。6曾武军工程部长长协助总工工进行方方案编写写、优化化及对作作业班组组进行技技术交底底。7刘保强安全部长长对现场安安全文明明施工进进行直接接管理。8李友军试验室主主任主管试验验检测工作作，对原原材料、混凝土土质量进进行控制制。9许伟质检部长长对工程质质量进行行跟踪管管理，收收集资料料原始记记录并保保存及履履行监理理报检程程序。10丁冰测量队长长负责施工工放样及及校核。11王毅桥梁技术术主管对一工区区桥梁工工程施工工进行技技术指导导，配合合工区经经理进行行工区管管理。劳务人员员配置表表 序号工种工人数量量备注1现场技术术员2主要负责责现场技技术安排排和协调调工作2质检员2施工质量量控制，质质量三检检程序的的落实3专职安全全员2现场安全全生产管管理，危危险源辨辨识、告告知，监监督现场场安全保保证措施施的具体体执行情情况，对对施工现现场进行行安全巡巡查，发发现安全全隐患，并并监督现现场及时时整改。承插式盘盘扣支架架专业安安装及拆拆除队伍伍施工人员员15负责支架架的安装装、维护护、拆除除工作现浇箱梁梁计划引引进2个个劳务队队，共安安排2台台吊车进进行施工工，箱梁梁浇筑计计划采用用汽车泵泵施工，根根据进度度情况提提前临时时租用技术人员员2现场施工工技术安安排钢筋工25钢筋现场场安装模板工16模板安装装，打磨磨，调整整，校正正加固等等工作砼工12混凝土浇浇筑吊车司机机4吊车控制制操作泵车司机机2泵车控制制操作电工2现场电路路安装、检修、维护杂工8辅助性工工作合计92七、施工工组织机机构设置置项目部成成立两个现浇浇箱梁施施工队，全全部由有有施工经经验的骨骨干人员员组成：项目经理理1人、副经理理1人、技术负负责人11人、技技术人员员及现场场管理人人员8人人、质检检员2名名，专职职安全员员2名，主要负责现浇连续箱梁的施工和管理工作，现浇箱梁施工队下设：支架班组、模板班组、钢筋班组、混凝土班组、预应力班组、杂项班组，对人员进行分班组管理，按工序进行流水作业，责任到人。项目经理：腾金龙工区副经理：卢长全总工程师：叶继朋项目书记：范崇森综合办公室财 务 部物资设备部计划合同部安质环保部工程技术部机械班组混凝土班组杂工班组模板班组钢筋班组支架班组混凝土拌合班组八、施工工工艺技技术（一）、支架及及地基、验算1、 验算技术术分析1.1 荷载分析析支架承受受的荷载载主要有有：箱梁梁自重、模板及及附件重重、施工工活载、支架自自重以及及混凝土土浇注时时的冲击击荷载和和振动荷荷载、其其他荷载载（雪荷荷载）等等；本桥桥现浇箱箱梁支架架验算分分别以中中支点最最大截面面预应力力混凝土土箱形连连续梁（单单箱三室室）处为为例，对对荷载进进行计算算及对其其支架体体系进行行检算。荷载工况况： 混凝土自自重：226KN/m3 钢筋自重重：2KKN/mm3 模板及主主次龙骨骨：1.2KNN/m22 施工人员员及设备备：3KKN/mm2 振捣荷载载：2KKN/mm21.2 支架材料料特性材料特性性一览表表材料名称称材质截面尺寸寸(mmm)壁厚(mmm)强度fmm(N/mm22)弹性模量量E(NN/mmm2)惯性矩II(mmm4)抵抗矩WW(mmm3)回转半径径i(mmm)备注立杆Q3455B60.223.23002.066×1052.311×1057.7××10320.110水平杆Q2355B48.222.52152.066×1059.288×1043.866×1031.611竖向斜杆杆Q235548.222.7552152.066×1059.288×1043.866×1031.611面板1513顺纹600002812250375000C型钢144××2000300206000010200000001000000铝梁63511-T6670×118552007000001214400000131000063511-T6670×11504200700000383000000572000木方100××100013900008333333331666667龙骨及支支撑架布布置间距距立杆纵距距： 112000mm、15000mmm立杆横距距： 112000mm、15000mmm荷载组合合：恒荷荷载分项项系数取取1.22，活荷荷载分项项系数取取1.44荷载计算算位置一一览表计算项目目计算位置置立杆主龙骨次龙骨面板地基承载载力备注腹板稳定性强度、挠挠度强度、挠挠度强度、挠挠度平均压力力2、 箱梁支架架验算现浇箱梁梁支架以以龙头河河枢纽立立交E匝匝道桥447跨跨箱梁为为例A-A横横断面最最不利位位置在腹腹板处,如下图图 A-AA横断面面图2.1 横桥向2200CC型钢主主龙骨验验算按连续梁梁计算，主主龙骨跨跨径取值值l=112000mm，支支座间距距1.55 m，砼砼计算面面积为11.188m2 。 主龙骨骨承载力力验算示示意图a、钢筋筋及砼自自重取226 KKN/mm3×1.118m22×1.55m =46.02kkNb、模板板及主次次龙骨取取1.22 KNN/m22×1.22m×1.55m =2.116kNNc、施工工人员及及设备荷荷载取33 KNN/m22×1.22 m××1.55m =5.44KNd、振捣捣荷载：2KNN/m22×1.22m×1.55m =3.66KN荷载组合合： 按连连续梁考考虑，恒恒荷载分分项系数数取1.2，活活荷载分分项系数数取1.4。 则 q1 =（aa+b+c+dd）/11.2mm=477.655kN/m q22= 1.22×(a+b)+1.44×（c+d）/1.2m=58.68kkN/mm则最最大弯矩矩为Mmmax1/110×q2l2588.688*1220022/100=844499920NN·mm200CC型钢强强度验算算：最大大弯应力力maxx=Mmmax/W8844999200/1000000084.5Mppa <<=3300MMpa满满足。200CC型钢挠挠度验算算：=0.6777q1l4/1000EII=0.6777*477.655*1220044/（1100*20660000*10020000000）=00.322mm<<=112000/4000=33mm满满足。横桥向2200CC型钢主主龙骨验验算满足足要求。箱室下按按连续梁梁计算，主主龙骨跨跨径取值值l=115000mm，支支座间距距1.55 m，砼砼计算面面积为00.877m2 。主龙骨承承载力验验算示意意图a、钢筋筋及砼自自重取226 KKN/mm3×0.887m22×1.55m =33.93kkNb、模板板及主次次龙骨取取1.22 KNN/m22×1.55m×1.55m =2.77kNc、施工工人员及及设备荷荷载取33 KNN/m22×1.55m×1.55m =6.775KNNd、振捣捣荷载：2KNN/m22×1.55m×1.55m =4.55KN荷载组合合：按连连续梁考考虑，恒恒荷载分分项系数数取1.2，活活荷载分分项系数数取1.4。 则 q1 =（aa+b+c+dd）/11.5mm =331.992kNN/m q22= 1.22×(a+b)+1.44×（c+d）/1.5m=39.8kNN/m则最最大弯矩矩为Mmmax1/110×q2l2399.8*150002/100=899550000NN·mm200CC型钢强强度验算算：最大大弯应力力maxx=Mmmax/W8895550000/1000000089.55MMpa <=3300MMpa满满足。200CC型钢挠挠度验算算：=0.6777q1l4/1000EII=0.6777*311.922*1550044/（1100*20660000*10020000000）=00.333mm<<=118000/4000=44.5mmm满足足。横桥向2200CC型钢主主龙骨验验算满足足要求。2.2 次龙骨（LL-1550型铝铝梁）计计算按照最不不利位置置腹板处处计算次龙骨LL-1550型铝铝梁验算算，混凝凝土梁高高1.44m，按按连续梁梁计算，跨跨径取ll=15500mmm，各各荷载取取值如下下：a、钢筋筋及砼自自重取:26 kN/m3×1.44m =36.4kNN/m22b、模板板及次龙龙骨取:1.22 kNN/m22c、施工工人员及及设备荷荷载取:3 kkN/mm2d、振捣捣荷载:2.00 kNN/m22荷载组合合：腹板板处L-1500型铝梁梁,布置置间距2250mmm,恒恒荷载分分项系数数取1.2，活活荷载分分项系数数取1.4。 则q11 =（ a+bb+c+d）××0.225=110.665kNN/m；q2= 1.2×(a+b)+1.44×(c+d) ××0.225=113.003kNN/m；则最大弯弯矩为MMmaxx1/10××qmaaxl22133.033N/mmm×150002/100=299317750NN·mm强度验算算：最大大弯应力力maxx=Mmmax/W2293117500/5772000 511.255Mpaa <=2200MMpa满满足。挠度验算算：最大大挠度maxx =00.6777qll4/1000EII=00.6777*110.665*1150004/（1100*700000*383300000）=1.336mmm<=115000/4000=33.755 mmm满足。故腹板下下次龙骨骨L-1150型型铝梁，间间距2550mmm验算满满足要求求。2.3 底板下次次龙骨计计算次龙骨LL-1550型铝铝梁 验验算，混混凝土梁梁高0.2m+0.33m=00.5mm;，按按连续梁梁计算，跨跨径取ll=15500mmm，各各荷载取取值如下下：a、钢筋筋及砼自自重取:26 kN/m3×0.55m =13kkN/mm2b、模板板及次龙龙骨取:1.22 kNN/m22c、施工工人员及及设备荷荷载取:3 kkN/mm2d、振捣捣荷载:2.00 kNN/m22荷载组合合：底板板处次龙龙骨L-1500型铝梁梁,布置置间距3350mmm,恒恒荷载分分项系数数取1.2，活活荷载分分项系数数取1.4。 则q11 =（ a+bb+c+d）××0.335=66.722kN/m；q2= 1.2×(a+b)+1.44×(c+d) ××0.335=88.411kN/m；则最大弯弯矩为MMmaxx1/10××qmaaxl228.41NN/mmm×150002/100=188922250NN·mm强度验算算：最大大弯应力力maxx=Mmmax/W1189222500/5772000 333.088Mpaa <=2200MMpa满满足。挠度验验算：最最大挠度度maxx =00.6777qll4/1000EII=00.6777*66.722*1550044/（1100*700000*383300000）=0.886mmm<=115000/4000=33.755mm满满足。故底板板下次龙龙骨L-1500型铝梁梁，间距距3500mm验验算满足足要求。2.4 立杆承载载力计算算，纵向向间距11.5mm支撑架架体承载载力验算算：按照最不不利位置置腹板处处计算，腹腹板下按按单根立立杆承重重混凝土土断面面面积1.13mm2 ，横横向长度度为0.6m+0.66m=11.2mm；纵向向间距11.5mm。图13-5 最不不利位置置剖面图图 荷载：a、钢筋筋及砼自自重取226 KKN/mm3×1.113m22×1.55m =44.07kkNb、模板板及主次次龙骨取取1.22 KNN/m22×1.22m×1.55m =2.116kNNc、 支支撑架体体自重取取0.115 KKN/mm3×1.22m×1.55m×28mm（作用用架体高高度） =7.56kkNd、施工工人员及及设备荷荷载取33 KNN/m22×1.22m×1.55m =5.44KNe、振捣捣荷载：2KNN/m22×1.22m×1.55m =3.66KN 荷载组合合： 恒荷载载分项系系数取11.2，活活荷载分分项系数数取1.4。 则 qq1 = a+b+cc+d+e=662.779kNN q2= 1.2×(a+b+cc)+11.4××（d+e）=77.15kkN 稳定性验验算：按照建建筑施工工承插型型盘扣式式钢管支支架安全全技术规规程JJGJ2231-20110，不不组合风风荷载计计算。立杆的截截面特性性：A=5771mmm2， i = 200.100mm，ff=3000 NN/mmm2，EE =22.066×1055 N/mm22，取LL=15500mmm。根根据建建筑施工工承插型型盘扣式式钢管支支架安全全技术规规程JJGJ2231-20110中：5.33.2-1公式式计算：lo =h+2kka=110000mm+2×0.77×4500mm=16330mmmlo=11.5××1.22=1.8m，取取两者较较大值，llo=11.8mm。公式中:lo-支架立立杆计算算长度h支支架立杆杆顶层水水平步距距（m）.宜比最最大步距距减少一一个盘扣扣的距离离k悬悬臂计算算长度折折减系数数，可取取0.77.a支支架可调调托座支支撑点至至顶层水水平杆中中心线的的距离(m)立杆稳定定性计算算不组合合风荷载载：=N/A-轴心心受压构构件的稳稳定系数数，根据据立杆长长细比= llo/ii=18800mmm/220.11mm=90，按按建筑筑施工承承插型盘盘扣式钢钢管支架架安全技技术规程程JGGJ2331-220100中附录录D，查查表得0.5500=N/A =7771500N /（0.55××5711 mmm2）=2455.666N/ mm223000 N/ mmm2故稳定性性满足要要求。 考虑风荷荷载作用用由风荷载载设计值值引起的的弯矩按按照下式式计算（建建筑施工工手册PP1933页）30m以以下风压压（风荷荷载标准准值）k=zss0=11.0××1.00×0.445（风风压）=0.445KNN/m22，立杆纵纵距：，立立杆步距距：，满足要要求 。3、 箱梁模板板验算3.1. 模板竹胶胶板（115mmm厚）计计算底模采用用满铺115mmm竹胶板板，顺桥桥向布置置，取11米板宽宽验算，如如下图所所示，截截面抗弯弯模量WW=1/6×bh2=1/6×10000×152=3775000mm33，截面面惯性矩矩I=11/122×bh3=1/12××10000×153=28812550mmm4。按照最不不利位置置腹板处处计算作用于115mmm竹胶板板的最大大荷载：a、钢筋筋及砼自自重取226kNN/m33×1.44m（梁梁高） =366.4kkN/mm2b、施工工人员及及设备荷荷载取33kN/m2c、振捣捣荷载取取2kNN/m22荷载组合合：恒荷荷载分项项系数取取1.22，活荷荷载分项项系数取取1.44。取11m宽的的板为计计算单元元。则q1 =（aa+b+c）××1=（336.44+3+2）=41.4kNN/mq2= 1.2×a+11.4××（b+c） ×1 =50.68kkN/mm面板按三三跨连续续梁计算算，支撑撑跨径取取l=2250mmm。Mmaxx =11/100×qmaaxl22=1/10*50.68*25002=31167550N··mm强度验算算：最最大弯应应力maxx=Mmmax/W=31667500/3775000=8.45NN/mmm2 < fm=13NN/mmm2 故强强度满足足要求。挠度验算算：最大大挠度maxx=0.6777q1l4/1000EII=0.6777*411.4*25004/（1100*60000*22812250）=0.665mmm<=LL/2550=2250/2500=1mmm 满满足155mm竹竹胶板下下次龙骨骨铺设间间距2550mmm模板验验算满足足要求。按照最最不利位位置空心心箱室处处计算顶板及底底板厚度度：0.2m+0.33m=00.5mm; 作用于115mmm竹胶板板的最大大荷载：a、钢筋筋及砼自自重取226kNN/m33×0.55m =13kkN/mm2b、施工工人员及及设备荷荷载取33kN/m2c、振捣捣荷载取取2kNN/m22荷载组合合：荷载载分项系系数取11.2，活活荷载分分项系数数取1.4。取取1m宽宽的板为为计算单单元。 则qq1 =（a+b+cc）×1=118kNN/m q22= 1.22×a+11.4××（b+c） ×1 =22.6kNN/m面板按三三跨连续续梁计算算，支撑撑跨径取取l=3350mmm。Mmaax =1/110×qmaaxl22=1/10*22.6*335022=27768550N··mm强度验算算：最大大弯应力力maxx=Mmmax/W=22768850/375500=7.338N/mm22 < fm=13NN/mmm2 故强强度满足足要求，满满足。挠度验算算：最大大挠度maxx=0.6777q1l4/1000EII=0.6777*188*35504/（1100*60000*22812250）=1.008mmm<=LL/2550=3350/2500=1.4mmm 满足足箱室115mmm竹胶板板下次龙龙骨间距距3500mm模模板验算算满足要要求。3.2. 侧模验算算 侧压力计计计算新浇浇筑混凝凝土对模模板的最最大侧压压力F值值，假设设温度TT255，浇筑筑速度VV3/，混混凝土重重力密度度c=224kNN/m33，新浇浇混凝土土的初凝凝时间tt0=2200/（T+15）=5h，混混凝土坍坍落度影影响修正正系数=0.9，HH混凝土土压力侧侧压力计计算位置置至新浇浇筑混凝凝土顶面面的总高高度H=1.44m。采用内部部振捣时时，新浇浇筑的混混凝土作作用于模模板的最最大侧压压力标准准值可按按下列公公式计算算，并应应取其中中的较小小值：F=0.28c t0V1/22=0.228×24×5×0.99×1.773=552.332 kkN/mm2F=cc H=24××1.44=333.6 kN/m2取较小值值，则F333.6 kN/m2，取11m长度度，线性性荷载为为Q=333.66kN/m2×1=333.66kN/m 按强度要要求进行行计算外侧模板板立挡间间的间距距为3000mmm，模采采用满铺铺15mmm竹胶胶板，顺顺桥向布布置，取取1米板板宽验算算，如下下图所示示，截面面抗弯模模量W=1/66×bh2=1/6×10000×152=3775000mm33，截面面惯性矩矩I=11/122×bh3=1/12××10000×153=28812550mmm4。MmaxxQLL2/100333.6*30002/10030024000N··