铜锌冶炼总降压变电所及硅整流室安装施工方案培训资料14635.docx

内蒙古兴兴安铜锌锌冶炼1100KKT/aa工程总降压变变电所及及硅整流流室施工方案案文件编号号：BYYAZ2000933批准：审核：编制：八冶安装装自动化化公司西西乌旗项项目部二OO九九年三月月一、方案案编制依依据1.1内内蒙古兴兴安铜锌锌冶炼公公司提供供中国恩恩菲工程程公司设设计蓝图图；1.2电电气装置置安装工工程高压压电器施施工及验验收规范范(GGBJ114790)；1.3电电气装置置安装工工程低压压电器施施工及验验收规范范(GGB500254496)；1.4电电气装置置安装工工程1KKV以下下配线工工程施工工及验收收规范(GB550255896)；1.5电电气装置置安装工工程电缆缆线路施施工及验验收规范范(GGB500168892)；1.6电电气装置置安装工工程盘、柜及二二次回路路结线施施工及验验收规范范(GGB500171192)；1.7电电气装置置安装工工程电力力变压器器、油浸浸电抗器器、互感感器施工工及验收收规范(GBJJ1488-990)；1.8电电气装置置安装工工程母线线装置施施工及验验收规(GBJJ1499-990)；1.9电电气装置置安装工工程起重重机电气气装置施施工及验验收规范范(GGB500256696)；1.100电气气装置安安装工程程电气照照明装置置施工及及验收规规范(GGB400259996)；1.111电气气装置安安装工程程接地装装置施工工及验收收规范(GB5501669-92)；1.122电气气装置安安装工程程电气交交接试验验标准(GB550155091)；1.133建筑筑电气工工程施工工质量验验收规范范(GGB500303320002)；1.144工业业自动化化仪表工工程施工工及验收收规范(GBJJ93-866)；1.155工业业安装工工程质量量检验评评定统一一标准(GB5502552-994)；1.166有色色金属建建设工程程安装规规范（YYS54417-95）1.177 SSF6气体绝绝缘全封封闭组合合电器（GGIS）1.188 厂家家提供的的技术性性文件。二、工程程概述及及工程特特点1、工程程概述本工程包包括总降降压变电电所1110KVV开关站站一座，两两个回路路电源进进线，1110KKV开关关设备为为GISS。在总总降压变变电所内内设1110KVV 容量量为2000000KVAA的动力力变压器器两台，容容量为2205000KVVA的整整流变压压器四台台，同时时设有110KVV配电站站、总降降控制室室及低压压配电室室。整流机组组配置主主要涉及及基础槽槽钢、母母线支架架制安、整流变变压器安安装、机机组电源源柜、控控制柜安安装、高高压电气气设备安安装、母母线制安安和焊接接。母线线连接采采用贯穿穿螺栓搭搭接连接接和氩弧弧焊焊接接两种方方式。母母线施工工重点在在于母线线的加工工和焊接接质量的的控制。110KKV室内内开关站站有两回回路进线线，母联联一回，分分四回路向向调压整整流变压压器供电电，分两两回路向向动力变变压器供供电。主主要工作作内容包包括各式式支架制制安、高高压电气气设备安安装、钢钢芯铝绞绞线架设设、避雷雷线架设设及照明明等，机械化化程度较较高，在在组织安安装中合合理调配配劳动力力及机具具，严格格按设计计图纸作作业，紧紧密与测测量、土土建专业业配合，确确保工期期和质量量满足工工程的需需要。2、工程程特点2.1本本工程涉涉及大型型设备的的吊装、安装，过过程中必必须由起起重工单单独指挥挥，发出出指令。除紧急急情况外外，其他他人如有有疑问可可向起重重工提出出，不能能直接干干预起重重工发出出指令。2.2因因为直流流互感器器、直流流隔离开开关、铜铜母线的的安装及及焊接多多在高空空，铜母母线又比比较重、吊挂装装置又比比较多，所所以施工工中必须须多加小小心，严严把安全全、质量量关，防防止高空空坠落伤伤及自己己、伤及及他人、伤及设设备，严严格控制制各道工工序，杜杜绝任何何微小的的质量事事故。铜铜母线的的连接采采用氩弧弧焊焊接接，要求求焊接处处无汽泡泡、无焊焊渣，要要求满焊焊。2.3本本工程采采用螺栓栓连接的的地方比比较多，尤尤其铜母母线的连连接必须须牢固，以确保工程的质量及设备的安全。三、施工工部署1、工程程目标1.1、质量目目标该工程要要求工程程质量达达到优质质工程标标准,我我公司的的质量目目标是：工程质质量保证证达到国国家和专专业部门门颁发的的质量检检验标准准、验收收规范和和设计文文件的要要求,单单位工程程质量验验收一次次合格率率1000%,工工程质量量达到省省部级优优质工程程。1.2、安全、文明施施工目标标安全目标标：严格格按照GGB/TT280001-20001标准准建立职职业健康康安全管管理体系系，依据据八冶公公司颁布布的环境境、职业业健康安安全管理理体系文文件管管理办法法/作业业指导书书对本本项目的的环境、职业健健康安全全工作进进行管理理，杜绝绝重大伤伤亡事故故、机械械事故、交通事事故和火火灾事故故的发生生，千人人负伤率率控制在在3以内。环境管理理目标：严格执执行建建筑施工工安全检检查标准准(JJGJ559-999)，施施工现场场保持整整洁有序序，定期期检查，树树立文明明施工的的良好形形象，创创省级文文明工地地。严格格按照GGB/TT240001-20004标准准建立环环境管理理体系，依依据国家家有关规规定和八八冶公司司颁布的的环境境、职业业健康安安全管理理体系管管理办法法/作业业指导书书的要要求，对对本项目目的环境境进行管管理，控控制污染染，确保保现场噪噪音、污污水、粉粉尘及固固体废弃弃物达标标排放。2、施工工顺序施工准备备盘柜底底座制安安电缆沟沟支架制制安变压器器轨道制制安盘柜安安装变压器器及附件件安装母线加加工母线安安装其它设设备安装装电缆敷敷设接线线设备单单体调试试系统调调试竣工验验收。四、施工工准备1、技术术准备(1)、项目部部组建后后，要组组织施工工管理人人员认真真学习和和掌握施施工工艺艺标准、工程的的质量标标准并推推广成熟熟的施工工经验；对各专专业施工工班组要要结合工工程的特特点，组组织学习习，进行行技术交交底。(2)、项目部部技术员员、质检检员、施施工员及及测量放放线人员员在技术术负责人人的组织织下，认认真进行行图纸自自审，做做好充分分准备，参参加由建建设单位位组织的的图纸会会审，最最大限度度地解决决施工图图中存在在的问题题。并从从保证质质量、保保证工期期和降低低成本的的角度出出发，提提出合理理化建议议，为施施工顺利利进行提提供可靠靠的技术术保障。(3)、由公司司技术主主管负责责人主持持，公司司各职能能部门和和项目部部有关人人员参加加的施工工方案评评审会，对对施工过过程中各各种资源源的配置置、施工工程序、质量、工期、安全、文明施施工、环环境保护护等指标标和具体体措施进进行评审审，为编编写施工工组织设设计提供供依据。(4)、在规定定时间内内完成施施工组织织设计和和进度计计划编制制工作，并并按规定定审批程程序后，报报监理单单位、建建设单位位确认。(5)、根据质质量岗位位责任制制，层层层签订质质量责任任书；根根据技术术交底管管理制度度进行三三级技术术交底：既公司司总工对对项目部部技术负负责人交交底，项项目部技技术负责责人对施施工员、技术员员、质量量检查员员交底，施施工员应应对工程程的施工工组织设设计和施施工工艺艺向作业业班组进进行分部部分项工工程的工工序施工工技术交交底。(6)、对参与与项目实实施及过过程控制制的有关关人员进进行培训训。结合合本工程程创省部部级优质质工程的的特点，高高标准、高起点点、严要要求，要要对施工工规范、施工工工艺熟练练掌握。(7)、项目技技术负责责人组织织编制各各分项工工程的特特殊工序序作业指指导书。(8)、认真熟熟悉图纸纸，根据据施工方方案、技技术、安安全交底底的具体体措施选选用材料料，工程程施工前前由技术术员、安安全管理理人员进进行详细细的技术术交底和和安全交交底，提提出施工工过程中中易出现现的问题题及相应应的预防防措施，保保证工程程顺利进进行。(9)、制定材材料复检检计划，落落实影响响结构安安全的试试件的检检验工作作，保证证结构安安全并达达到设计计要求。(10)、制订订新技术术、新工工艺、新新材料应应用计划划，对参参与管理理者进行行必要的的培训，操操作人员员进行技技术交底底和必要要的跟踪踪指导和和验证。(11)、材料料部门应应提前落落实材料料和设备备的进货货渠道，按按施工所所需材料料计划，做做好材料料及设备备的供应应准备工工作。(12)、焊接接工艺评评定焊接工艺艺评定也也是技术术准备工工作中的的一项重重要内容容，必须须加以重重视。经经反复试试验确定定出最佳佳焊接电电流、电电弧电压压、坡口口形式、焊接速速度等工工艺参数数。施焊前由由持证焊焊工按有有关焊接接规范确确定坡口口形式，焊焊接电流流及焊接接速度在在试件上上施焊，如如有能覆覆盖本工工程中使使用材质质的工艺艺评定报报告，可可不重新新做工艺艺评定。(13)、项目目部配备备必要的的规范、规程、标准、相关的的法律法法规及管管理办法法等，并并组织相相关人员员学习。2、施工工机具准准备根据工程程施工特特点，提提前确定定所需施施工设备备和器具具，并落落实可用用性；对对已确定定投入的的设备，应应进行认认真地检检查、维维修、校校准等工工作，保保证工程程所需。3、材料料准备(1)、工程一一旦开工工，将需需要大量量的主辅辅材料，有有关人员员应做好好配合，尽尽早确定定工程所所需材料料的种类类、规格格、用量量和需用用日期，将将用料计计划通知知甲乙双双方有关关部门，使使各方面面为工程程开工作作好充分分的材料料供应，从从计划、供应、采购、保管、使用五五个环节节进行严严格管理理。(2)、甲供材材料应提提前与甲甲方材料料部门联联系，自购材材料须提提前组织织订货。(3)、凡进场场材料必必须具有有材料合合格证，必必要时还还需出具具材质复复检报告告，不合合格产品品一律严严禁使用用。4、劳动动力准备备及劳动动力进场场计划在劳动力力的配备备上要结结合工程程特点和和工期要要求，能能充分体体现作业业性强、工种要要求高等等行业特特点。为为了做到到科学合合理地安安排劳动动力，确确保工程程工期，按按照开工工日期和和施工进进度计划划，及时时地组织织劳动力力进场，并并结合现现场实际际情况采采取动态态管理的的办法，编编制各主主要节点点的施工工计划，即即劳动力力需求与与工程量量结合。凡参加加本工程程施工生生产的人人员，分分别对其其进行安安全生产产和质量量意识教教育，并并按企业业规章制制度严格格管理。劳动力计计划表工 种按工程施施工阶段段投入劳劳动力情情况20099年2月3月4月5月6月测量工22222电工1015181818电焊工23444火焊工45555铆工22222起重工12222钳工22222油工00222有色焊工工02222调试工36666仪表工23333普工1020222222合 计38627070705、主要要施工机机械设备备准备及及进场计计划机械机具具准备，依依据总体体施工方方案及施施工总进进度计划划选择安安排，主主要施工工机械必必须经试试运转合合格后方方可投入入本工程程使用，检检验试验验设备必必须经校校检合格格后方可可投入使使用。附：拟投投入的主主要施工工机械设设备表工、机具具计划表表序号名称规格单位数量备注1轮胎式液液压吊车车100TT台1吊装变压压器共需需台班33个2轮胎式液液压吊车车16T台1吊装附件件共需台台班个3麻绳米404钢丝绳4305轴流风机机台26剪板机Q11-225500台1母线加工工7油压钳Optcco-6630台1母线加工工8矫正机40T台1母线加工工9摇臂钻床床Z30550台1母线加工工10磁座钻30台2母线加工工11型材切割割机4000台3母线加工工12交流电焊焊机YK-5505台2母线加工工13钨极氩弧弧焊机NB-5500台1母线焊接接14熔化极氩氩弧焊机机CPDPP-5000台1母线焊接接15直流焊机机2×6-6300台1母线焊接接16母线校直直机10000T台1母线矫正正17摇表25000V台1电气安装装18摇表50000V台1电气安装装19直流电阻阻箱ZX200台1电气调试试20接地电阻阻测试仪仪41055A台1电气调试试21智能变比比测量仪仪GC20002台1电气调试试22继电器试试验仪BJS台1电气调试试23直流电阻阻快速测测量仪CGK-Z-22台1电气调试试24直流高压压试验器器JDS-3G台1电气调试试25电流互感感器HL244/2台1电气调试试26兆欧表10000V台1电气调试试27相位表D34台1电气调试试28信号发生生器SFX-20BB台1电气调试试29双线示波波器ST122A台1电气调试试30砂轮机30台1母线制安安31台钻ST119台1母线制安安32压力机JY31102台1母线制安安33火焊工具具台2套设备制安安34滤油机ZY台1电气安装五、吊装装作业、吊装装作业前前，起重重工必须须对起重重器具做做严格的的检查。严禁使使用不符符合要求求的吊车车及起重重器具。、吊车车必须要要有专人人指挥，钢钢丝绳抗抗拉强度度应符合合吊装作作业要求求。做到到人员、设备安安全。、111月底，1台动力变，4台整流变进场，甲方委托我方对变压器进行卸车，我方联系100T吊车进入现场进行卸车工作。、变压压器间隔隔及现场场条件满满足要求求后，我我方用1100TT吊车进进行安装装。由于于时值冬冬天，气气候条件件恶劣，不不适合吊吊装作业业，应甲甲方要求求，在增增加安装装难度的的情况下下，我方方顺利卸卸车后并并将变压压器就位位。、变压压器到位位后，我我方用 16TT吊车对对其滚轮轮进行安安装。、111月初至至11月月底，GGIS设设备及附附件将先先后到场场，由于于天气转转冷，且且设备不不能外露露，应甲甲方要求求，需将将设备吊吊至二楼楼进行安安装，再再加上设设备卸车车位置与与二楼平平台落地地位置跨跨距较大大，为安安全起吊吊必须使使用166T吊车车进行二二次倒运运。同时时，春节节期间，为为了设备备安全，应应甲方要要求，88套/116箱GGIS穿穿墙套管管需用225T吊吊至二楼楼保管，节节后安装装还需吊吊至一楼楼安装位位置，由由于设备备和附件件较多，需需安排专专人进行行挂、解解钢丝绳绳。在二二楼平台台上接吊吊装设备备的人员员必须按按照即定定方案站站好自己己的位置置，注意意安全，使使设备平平稳落地地。六、变压压器安装装1基础础验收。变压器器的中心心与标高高应符合合工程设设计需要要，轨距距与变压压器轮距距互相吻吻合。轨轨道水平平误差不不应超过过5mmm，实际际轨距不不应小于于设计轨轨距，误误差不应应超过±±5mmm，轨面面对设计计标高的的误差不不应超过过±5mmm。2就位位。应注注意其方方向和施施工图相相符，变变压器距距墙尺寸寸按图施施工，允允许偏差差为±25mmm。3本体体及附件件安装(安装前前的检查查见附表表4)1) 储储油柜的的安装。先把油油位表装装好，安安装油位位表时应应注意保保证放气气和导油油孔的畅畅通，玻玻璃管要要完好，油油位表动动作要灵灵活，油油位表指指示必须须与储油油柜的真真实油位位相符，不不得出现现假油位位。而后后用吊车车把装完支支架的储储油柜吊吊至油箱箱顶盖上上，油枕枕和支架架、支架架和油箱箱均需用用螺栓紧紧固。2) 整整变内部部检查根据变压压器厂家家和业主主的要求求，变压压器不揭揭盖，从从人孔进进入进行行检查。因此变变压器为为特殊变变压器，以以厂家人人员内部部检查为为主，我我方及甲甲方配合合。如内内部检查查不合格格，需要要进行抽抽芯检查查，再增增补抽芯芯检查补补充方案案。A将动动力变压压器、整流变变压器上上盖的套套管、运运输紧固固件的盖盖打开，使使整流器器箱体内内的氮气气充分排排出(氮氮气排出出大约需约约15分分钟)。B打开开两人孔孔开始检检查，并并确保整整流器箱箱体内空空气流通通，氧气气充足(采用轴轴流风机机通风)。C开箱箱检查在在空气中中暴露时时间不得得超过116小时时，空气气相对湿湿度不大大于655%，天天气状况况良好。D检查查所有紧紧固件、引线的的夹持、支撑和和包扎绝绝缘等是是否有松松动、损损伤情况况。 注注：如发发生上列列情况，必必须重新新复位、包扎。E进入入整流器器箱体内内需有三三人检查查，进入入前必须须做好如如下工作作：(1) 穿戴好好用具，用用具必须须干净、清洁；(2) 进出入入箱体，清清点所带带工具数数目相符符。F用225000V摇表表检测，铁铁芯与夹夹件的绝绝缘应可可靠接地地。具体事项项详见附附表3。3) 套套管安装装。套管管在安装装前按下下列要求求进行检检查：A瓷套套管表面面应无裂裂缝、伤伤痕；B套管管、法兰兰颈部及及均压球球内壁应应洗擦干干净；C套管管应经试试验合格格；D充油油套管的的油位指指示正常常，无渗渗油现象象。套管顶部部结构的的密封垫垫应安装装正确，密密封应良良好，连连接引线线时，不不应使顶顶部结构构松扣。E充油油套管安安装完毕毕后，必必须把变变压器的的制动装装置安装装紧固好好。4) 升升高座的的安装A升高高座安装装前，应应先完成成电流互互感器的的试验；电流互互感器出出线端子子板应绝绝缘良好好，其接接线螺栓栓和固定定件的垫垫块应紧紧固，端端子板应应密封良良好，无无渗油现现象。B安装装升高座座时，应应使电流流互感器器铭牌位位置面向向油箱外外侧，放放气塞位位置应在在升高座座最高处处。C电流流互感器器和升高高座的中中心一致致。D绝缘缘筒应安安装牢固固，其安安装位置置不应使使变压器器引出线线与之相相碰。5) 气气体继电电器安装装A气体体继电器器在安装装前应经经检验整整定，以以检验其其严密性性及绝缘缘性能并并作流速速整定。根据气气体继电电器(GB221077-777)的规规定，油油速应符符合要求求。B气体体继电器器安装在在油箱与与储油柜柜联管之之间，气气体继电电器顶盖盖上的箭箭头应指指向储油油柜。油油箱和储储油柜间间的阀门门应装于于气体继继电器和和储油柜柜之间。C安装装气体继继电器之之前，应应先装好好两侧的的联管，但但各联结结面的螺螺栓不要要完全拧拧紧，然然后装继继电器，继继电器应应水平安安装，继继电器两两侧的管管路轴线线应与变变压器油油箱盖相相平，允允许接往往储油器器的一端端稍高，但但其轴线线与水平平面的倾倾斜度不不得超过过4%。D气体体继电器器法兰和和联管之之间的耐耐油橡胶胶垫内孔孔径应稍稍大，保保证故障障气流畅畅通。6) 注注油。经经检查无无任何问问题后，开开始注油油。按制制造厂规规定的顺顺序进行行注油、排气及及油位计计加油。详见附附表2、5。A绝缘缘油必须须经过取取样进行行耐压试试验，耐耐压值不不低于440KVV；分批批到货油油样必须须进行混混油耐压压试验。B在油油罐中进进行不间间断过滤滤，约772小时时后(真真空加热热至655度)，停停机静置置8小时时，取样样作耐压压分析。7) 干干燥器安安装A检查查硅胶是是否失效效(对浅浅兰色硅硅胶，变变为浅红红色即失失效；对对白色硅硅胶一律律烘烤)。如已已失效，应应在11151120温度下下烘烤88h，使使其复原原或换新新。B安装装时，必必须将干干燥器盖盖子处的的橡皮垫垫取掉，使使其畅通通，并在在盖子中中装适量量的变压压器油，起起滤尘作作用。C干燥燥器油封封油位应应在油面面线上，但但隔膜式式储油柜柜变压器器应按产产品要求求处理(或不到到油封，或或少放油油，以便便胶囊易易于伸缩缩呼吸)。8) 温温度计安安装A变压压器顶盖盖上的温温度计座座内应注注以变压压器油，且且密封良良好，无无渗漏现现象。闲闲置的温温度计座座也应密密封，不不得进水水。B膨胀胀式信号号温度计计的细金金属软管管，其弯弯曲半径径不得小小于500mm，且且不得有有压偏或或急剧的的扭曲。4整体体密封检检查1) 变变压器安安装完毕毕后，应应在储油油柜上用用气压或或油压进进行整体体密封试试验，所所加压力力为油箱箱盖上能能承受00.033MPaa的压力力，试验验持续时时间为224h，应应无渗漏漏。油箱箱内变压压器油的的温度不不应低于于10。七、变压压器运行行前应进进行全面面检查，确认其其符合运运行条件件时，方方可投入入试运行行。检查查项目下下：1本体体、冷却却装置及及所有附附件应无无缺陷，且且不渗油油。2轮子子的制动动装置应应牢固。3油漆漆应完整整，相色色标志正正确。4变压压器顶盖盖上应无无遗留杂杂物。5事故故排油设设施应完完好，消消防设施施齐全。6储油油柜、冷冷却装置置、净油油器等油油系统上上的油门门均应打打开，且且指示正正确。7接地地引下线线及其与与主接地地网的连连接应满满足设计计要求，接接地应可可靠。铁芯和夹夹件的接接地引出出套管、套管的的接地小小套管及及电压抽抽取装置置不同时时其抽出出端子应应接地；备用电电流互感感器二次次端子应应短接接接地；套套管顶部部结构的的接触及及密封良良好。8储油油柜和充充油套管管的油位位应正常常。9分接接头的位位置应符符合运行行要求，有有载调压压切换装装置的远远方操作作应动作作可靠，指指示位置置正确。10变变压器的的相位及及绕组的的接线组组别应符符合并列列运行要要求。11测测温装置置试运行行应正常常，整定定值符合合要求。12冷冷却装置置试运行行应正常常，联动动正确；强迫油油循环的的变压器器应起动动全部冷冷却装置置，进行行循环44h以上上，放完完残留空空气。13变变压器的的全部电电气试验验应合格格；保护护装置整整定值符符合规定定；操作作及联动动试验正正确。八、箱盘盘柜安装装A、基础础型钢的的安装，允允许偏差差应符合合下表的的要求：盘柜基础础的安装装精度(本表亦亦适用于于变压器器基础安安装)项 目目允许偏差差mm/MMmm/全全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差差及不平平度<5B、基础础型钢安安装后，顶顶部应高高出抹平平地面110mmm。C、基础础型钢应应有可靠靠明显的的接地。D、整流流柜基础础型钢安安装后，需需用绝缘缘子垫底底绝缘安安装。E、盘柜柜安装后后，应符符合下表表的精度度控制要要求：盘柜安装装精度要要求项 目目允许偏差差mm垂直度/M<1.55水平偏差差相邻两盘盘顶部<2成列盘顶顶部<5盘面偏差差相邻两盘盘盘面<1成列盘盘盘面<5盘间接缝缝<2九、母线线支架及及高压设设备支架架制安A、母线线支架制制安：按按图纸尺尺寸加工工各式支支架，支支架上的的螺孔应应加工成成长孔，以以便于调调整。螺螺孔中心心距离偏偏差不大大于2mmm。B、支架架切割及及钻孔不不得使用用电、气气焊，防防止变形形。C、安装装支架前前根据母母线路径径的走向向、设计计图纸及及现场实实际情况况放样制制作，先先安装一一台无误误后，再再进行其其余三组组的制作作安装。D、成排排支架安安装要排排列整齐齐，间距距均匀一一致，两两支架间间的距离离偏差不不大于55cm。E、整流流机组配配置所有有金属构构件均做做防腐处处理，防防腐要求求为除锈锈后刷一一度红丹丹，二度度灰色防防锈漆。天开关关站所有有支架零零部件除除锈后均均需热镀镀锌处理理。F、整流流机组配配置中的的隔离开开关及避避雷器钢钢板的开开孔在核核对实物物尺寸后后进行，支支架的各各构成件件之间，以以及立柱柱与预埋埋件采用用焊接连连接。G、绝缘缘子完整整无裂痕痕、无缺缺损并于于安装前前测量绝绝缘电阻阻值。H、安装装在同一一水平或或垂直面面上的母母线绝缘缘子，其其顶面要要位于同同一平面面上，中中心线位位置符合合设计要要求。固固定牢靠靠，紧固固件齐全全。十、母线线加工A、母线线材质符符合设计计要求母线外形形检查：母线外外形尺寸寸必须达达到设计计要求，外外表面应应平整，不不得有气气孔、夹夹渣、横横向裂纹纹等缺陷陷。B、母线线供货尺尺寸及几几何形状状检查，应应符合下下列规定定：a、高、宽尺寸寸允许偏偏差为mm。b、长度度允许偏偏差，当当料长小小于或等等于5mm时，为为±5mmm；料长长大于55m时，为为±10mmm。端端头应采采用机械械锯切，其其切面应应垂直于于铝母线线轴线，垂垂直度的的允许偏偏差为±±2mmm。c、母线线料应平平直，不不得有急急剧折弯弯；当料料长小于于或等于于5m时每每米为±±2mmm，全长长为±10mmm；当当料长大大于5mm时，每每米为±±3mmm，全长长为±20mmm。必必要时对对母线进进行矫正正，矫正正后的母母线直线线度与平平面度允允许偏差差应符合合施工规规范规定定。C、母线线下料前前及交、直流母母线穿墙墙隔板安安装时，根根据现场场实际情情况放样样核实尺尺寸后制制安。D、母线线矫正采采用机械械矫正平平直，矫矫正时不不得用铁铁锤直接接敲打，防防止损伤伤母线及及母线变变形。E、铜母母线弯曲曲要放样样核实尺尺寸，母母线最小小弯曲半半径符合合规范要要求，母母线弯曲曲处严禁禁有缺口口和裂纹纹。F、铜母母线、零零件、组组焊件钻钻孔中心心线必须须垂直，中中心线倾倾斜度小小于0.5mmm，孔中中心距误误差小于于0.55mm。G、成品品保护和和管理：母线加加工面必必须用塑塑料布包包裹，避避免加工工面划痕痕，或者者将加工工面放到到不易撞撞伤的方方向。注：母线线起吊时时的钢丝丝绳扣，必必须套橡橡胶管。母线加工工后，按按规格编编号，分分组排列列保管，便便于安装装时领用用。H、加工工工艺原原则性流流程母线检检查平直放样锯切钻孔除毛刺刺（研磨磨）编号成品保保管。十一、软软母线加加工A、材质质要求：母材表表面应光光滑、平平整、不不得有气气泡、夹夹渣和折折裂等缺缺陷，并并且必须须做退火火处理。B、剪切切要求：剪切前前，技术术人员需需列出详详细的加加工规格格明细表表，标标明图号号、宽度度、长度度；每种种规格的的总片数数、束数数、组数数，进行行统一加加工。C、软母母线封焊焊：封焊焊前，按按图纸要要求，对对所需弧弧度及尺尺寸制作作成型胎胎具，以以保证成成品尺寸寸的准确确。对于于封焊后后有一端端出现长长短不齐齐的软带带束，必必须用电电刨处理理，以满满足封焊焊后的要要求，达达到规定定的焊接接质量。剪切后后的铜片片，用木木锤或胶胶锤平整整，按每每束的片片数进行行成型封封焊，封封头长度度为300-400mm。(注每束束平整前前，必须须把每片片上的污污物去掉掉)。a、软母母线封头头设备：采用钨钨极氩弧弧焊机；焊前须须检查电电源，冷冷却水的的进出管管，氩气气输送管管，焊丝丝输送装装置等，以以保证设设备安全全可靠。b、软母母线保管管：每种种规格按按束封焊焊后，用用写号笔笔编号，严严格领用用。D、软带带束加工工工艺原原则性流流程软带放放样剪切清除污污物整平压型组焊(封头)编号软带束束。十二、母母线安装装A、母线线安装工工艺流程程原则性性框架图图。母线支架架、铁构构件制作作支架安安装绝缘子子检查试试验及安安装母线检检验矫正正母线加加工母线吊吊装母线焊焊接。B、检查查预留洞洞口、预预埋铁件件的尺寸寸、标高高位置，核核对是否否与图纸纸相同。 C、对现现场进行行一次彻彻底清扫扫，清除除一切妨妨碍安装装作业的的杂物和和垃圾。D、母线线安装高高度偏差差H-100mm；母线安安装间隙隙±3mmm；小小片连接接母线安安装间隙隙，不大大于0.5mmm。E、母线线经加工工后运到到预安装装位置，根根据施工工图纸现现场组对对、现场场施焊，对对焊口两两端进行行固定，使使之不产产生焊接接变形。母线吊吊装不得得伤及母母线。F、铜母母线接触触面加工工平整，无无氧化膜膜，铜与与铜搭接接在高温温、潮湿湿、室外外及腐蚀蚀性环境境下必须须搪锡，涂涂以电力力复合脂脂，接触触面连接接紧密。G、多片片矩形母母线片间间保持与与母线厚厚度相等等的间隙隙，且多多片母线线的中间间固定架架不形成成闭合磁磁路。H、连接接螺栓应应用力矩矩扳手坚坚固，紧紧固力矩矩值符合合规范要要求。十三、母母线焊接接A、准备备工作：母线焊焊接采用用氩弧焊焊。设备备为交流流半自动动熔化极极氩弧焊焊机，焊焊接保护护气体为为氩气。氩气纯纯度应大大于999.999%（N2<<1000ppmm，O2<<10pppm，H2<<5pppm，CO22<5pppm，H2OO<200mg/m3）。B、焊接接前，对对母线的的焊接面面、焊丝丝表面必必须除去去油污及及氧化膜膜。C、焊接接铸母线线接头时时，使用用带顶丝丝的固定定母线胎胎具将母母线固定定牢固，以以防焊接接产生母母线几何何尺寸变变形。D、母线线焊接必必须在环环境温度度在5以上、焊件清清理干净净时进行行；否则则，不得得进行焊焊接施工工。E、焊接接要求：a、先进进行组装装点焊，合合格后再再正式焊焊接；在在焊接过过程中要要不断检检查焊接接质量，调调整焊接接条件。b、焊接接必须一一次完成成，分层层焊时，每每层焊完完后再焊焊上一层层，相邻邻层焊接接方向相相反，最最后再焊焊两端，封封头。F、焊接接质量要要求和检检查：a、焊缝缝必须焊焊透、熔熔合、焊焊缝表面面必须饱饱满、均均匀，焊焊缝不允允许有裂裂纹、夹夹渣、气气泡、咬咬边等缺缺陷。焊焊缝咬边边深度小小于0.5mmm，长度度不应超超过总长长的100%。b、焊缝缝检查：母线焊焊接和联联接时的的接口电电阻是母母线安装装质量的的关键指指标，必必须严格格控制。一般为为人工外外观检查查，必要要时焊缝缝可采用用直流电电阻测定定。本工程使使用测量量速度和和精度具具有国际际先进水水平的GGCKZZ-2型型直流电电阻测试试仪，测测量接口口电阻，能能有效提提高质量量检查和和工序交交接速度度。焊口测距距2500mm，母母线本体体也同为为2500mm，焊焊缝的电电阻应不不超过同同等截面面母线母母材的1105%。十四、架架空线路路A、施工工工序施工准备备放线连接挂线紧线导线与与绝缘子子绑扎固固定。B、安装装前检查查a、对于于导线、绝缘子子、金具具等器材材符合标标准要求求，其规规格型号号、数量量与图纸纸相符。出厂质质量证明明等材料料齐全。b、钢芯芯铝绞线线、避雷雷线等无无松股、交叉、折叠、断股及及破损等等缺陷。c、金具具表面光光洁、无无裂纹、毛刺、飞边等等缺陷，焊焊缝良好好，线夹夹压板与与导线触触面要光光滑，金金具镀锌锌良好，线线夹转动动灵活。d、绝缘缘子的瓷瓷釉光滑滑，无裂裂纹、斑斑点、烧烧痕、气气泡等缺缺陷。瓷瓷质部分分与金属属部分的的连接牢牢固可靠靠，金属属部分无无锈蚀现现象。e、带有有螺纹的的金具应应轻拿轻轻放，避避免撞击击螺纹，造造成安装装困难。C、放线线a、根据据现场施施工条件件选择人人力或机机械牵引引放线。b、钢芯芯铝绞线线在同一一处的损损伤截面面积为导导电截面面积的55%以下下，强度度损失小小于4%时，可可不作补补修，将将损伤处处棱角与与毛刺用用0#砂纸纸磨光。导线损损伤需要要补修时时，按规规范中的的损伤补补修处理理标准执执行。c、避雷雷线的损损伤按规规范中的的损伤补补修处理理标准执执行。D、连接接a、导线线连接后后的握着着强度在在架线施施工前进进行试件件试验。试件不不少于33组。b、根据据现场实实际情况况确定液液压对接接或爆压压连接方方式。操操作人员员必须培培训及考考试合格格并持有有操作许许可证，连连接完成成并经自检检合格后后在连接接管上打打上钢印印。c、连接接前将导导线（或或避雷线线）上连连接部分分的表面面，连接接管内壁壁等用汽汽油清洗洗干净。避雷线线无油污污时也可可用棉纱纱擦拭干干净。d、液压压连接导导线清洗洗后，涂涂上一层层导电脂脂，并用用细钢丝丝刷清刷刷表面氧氧化膜。e、切割割导线铝铝股时不不得伤及及钢芯，切切口整齐齐，连接接后管口口附近无无明显的的松股现现象。f、采用用液压或或爆压连连接时，在在施压或或引爆前前后，必必须复查查连接管管在导线线或避雷雷线上的的位置。保证管管端与导导线或避避雷线上上的定位位印记重重合，在在压后检检查印记记距离符符合规定定要求。g、采用用对接液液压连接接法符合合架空空送电线线路及避避雷线液液压施工工工艺规规程的的规定。h、采用用爆压连连接法符符合架架空送电电线路外外爆压施施工工艺艺规程的的规定。E、紧线线a、紧线线弧垂在在挂线后后随即在在该档检检查。2220KKV以上上弧垂允允许偏差差为±2.55%。b、2220KVV及以上上各相间弧弧垂允许许不平衡衡最大值值为3000mmm。c、安装装间隔棒棒的分裂裂导线同同相子导导线的弧弧垂允许许偏差为为80mmm。d、紧线线时必须须匀速且且慢，挂挂线时尽尽量减小小导线所所承受的的牵引张张力。紧紧线和放放线要连连续作业业当天完完成。F、附件件安装a、绝缘缘子安装装前逐个个将表面面清擦干干净，挂挂绝缘子子串时，铁铁头开口口方向一一律向