道路维修施工方案(DOC35页)boei.doc

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET. 目录第一章 工程概概况2第二章 主要施施工技术术方案2第三章 安全生生产保证证措施 211第四章 质量保保证措施施228第一章、工程概况本工程位位于淮南南市八公公山区（镇镇）沈巷巷村紫金金山庄内内。庄内道路路修复，100厚碎石石垫层，200厚C25混凝土土现浇路路面,下水道道翻修，采采用ø4400和ø8000钢筋砼砼涵管。第二章、主主要施工工技术方方案 （一）、施施工测量量本工程施施工控制制网为方方格网，采采用直角角坐标法法及极坐坐标法进进行综合合放线，根根据甲方方提供的的红线图图进行定定位，建建立独立立的平面面控制网网，严格格按工程程测量规规范要求求，准确确地测设设出建筑筑物的轴轴线和标标高，并并设置引引桩和水水准控制制网，对对整个工工程进行行控制。1、测量量人员及及测量设设备的配配置根据本工工程规模模及结构构特点，拟拟选配经经验丰富富的测量量工程师师1名，测测量员2名，负负责整个个施工过过程测量量放线工工作。2、建立立施工平平面控制制网根据业主主移交的的测量控控制网资资料和施施工坐标标与测量量控制网网关系，来来建立建建筑物的的轴线控控制网。采用“内内控法”，以SETT20型全站站仪测设设一级精精度田字字形及扇扇开主控控线，作作为整个个工程轴轴线控制制的基准准。二级精度度控制网网：由于于本工程程场地较较大，分分区施工工，一次次整体难难以做到到，故除除主控线线外，各各区均应应设置控控制点，并并在工程程场地外外较稳固固的地方方布设35 个控制制点，无无论各区区施工情情况采用内控控、外控控相结合合方法既既保证整整个工程程结构的的整体性性，又能能保证独独立性。3、主轴轴线的定定位与放放线在基础施施工时，采采用“内控法”，用SETT20型全站站仪将一一级精度度控制网网引测到到基槽，依依据这些些控制线线，辅以以苏光J2经纬仪仪及50M钢卷尺尺逐次放放出所需需轴线，主主控制线线的标定定，在施施工前期期采用50mmm×1100mmm×110000mm木桩钉钉设，木木桩钉设设的控制制轴线的的使用期期限不得得超过两两天，且且每次使使用前必必须校核核木桩有有无移动动。在主体结结构施工工时，采采用“内控法”与“外控法”相结合合的方法法，根据据底板经经复核的的轴线控控制点引引测到±0.0000m层楼板板上，埋埋设控制制铁件，用“内控法”以检定合格的SET20型全站仪测试级精度田字形及扇形主控线，作为本工程轴线控制和基准。由于本工程分区施工，由主控线测设条一级精度的轴线控制网，在各控制轴线埋设激光控制点，并在上部楼层的相应位置留设100mm×100mm的预留孔，用于轴线上下传递，辅以苏光J2经纬仪及50m钢卷尺逐一放出所需轴线。考虑到本工程单层面积大，且分区施工，一次整体控制难以做到，可采用建立的二级精度控制网，确保各区能顺利施工。各层施工轴线均从首层埋设精度控制网，确保各区能顺利施工。各层施工轴线均从首层埋设的激光对中点引测，用经纬仪将控制点垂直投测到所需的层面上，根据控制轴线逐次放出所需的轴线，为保证控制的引测精度，对控制轴线分二次进行整体监控，±0.000而三层结构层一次，局部四六层结构层一次，用全站仪对田字形主控线进行复测，从而保证主体结构轴线的精度。4、高程程控制基础施工工阶段根根据水准准控制网网从水准准控制点点引到施施工控制制标高，与与相邻水水准点对对照闭合合，因场场区较大大，可在在场区内内布置6个高程程起始点点，与已已知高程程点构成成闭合水水准路线线进行测测量。一一层结构构施工时时，将建建筑物±0.0000标高引引测到一一层结构构内，以以上各层层的高程程通过激激光孔用用水准仪仪和钢卷卷尺来引引测到各各层楼面面，进行行误差校校正，即即为楼面面标高，并并用水准准仪抄平平，弹出出楼面标标高±0.5000M处水平平线.（二）、土方与基础施工 本工工程基础础土方及及施工场场地多余余的运出出。土方方开挖采采用机械械开挖、人人工辅助助的方法法进行。先先挖地下下室、框框架楼，在在挖其他他栋号基基础。1、测量量定位首先根据据建立的的施工测测量平面面控制网网，根据据基础平平面布置置在地面面测设控控制轴线线，确定定开挖路路线、开开挖方法法。2、土方方开挖、土方开开挖前，应应摸清地地下管线线等障碍碍物，并并应根据据施工方方案的要要求，将将施工区区域内的的地上、地地下障碍碍物清除除和处理理完毕。建建筑物的的位置和和场地定定位控制制线（桩桩）、标标准水平平桩及基基槽的灰灰线尺寸寸，必须须经过检检验合格格，并办办完预检检手续。采采用机械械开挖，人人工配合合的方法法进行。现场配置WY100型反铲掘机4台、自卸汽车15辆，分三个区域同时进行土方基础开挖。土方开挖挖时必须须密切配配合测量量放线， 严格控控制标高高、几何何尺寸，严严防超挖挖、少挖挖现象，机机械开挖挖时，坑坑壁、坑坑底、基基坑边及及地梁壁壁、底均均应留安安排工序序，防止止错挖或或超挖，施施工场地地应根据据需要安安装照明明设施，在在危险地地段应设设置明显显标志。放坡系数为1:0.6为防止超挖和保护边坡坡度的正确性，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，预留200mm厚土层，用人工清土和修坡。挖土时发现异常情况及时汇报，并进行探查处理。、临时堆堆土及用用作回填填的土方方，距基基坑确定定干燥土土不小于于3m，松软土土不小于于5 m，留留置回填填的土方方根据土土质透水水性大小小分类堆堆放，并并堆土成成方。余余土及时时运出。、基础挖挖好后，对对基础进进行抄平平、修正正。、基础础开挖到到设计深深度，经经核定符符合设计计要求后后，再用用人工清清底，不不得扰动动基地。为防止坑底土质扰动，基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进行基础垫层施工。如不能立即进行下一道工序时，预留15cm20cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。 基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质监站、监理等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。、开挖挖出来的的土方应应作及时时清理。先先做好土土方平衡衡计算，征征求建设设单位意意见，需需要填部部分尽量量不外运运，等按按要求回回填后，才才把多余余的土方方运到建建设单位位指定的的弃土点点，以节节约投资资。多余余的土方方应一次次运至弃弃土处，避避免二次次搬运。、土方方工程不不宜在雨雨天进行行。（三）、基基础施工工基坑开挖挖完毕后后，现场场验槽然然后方能能施工基基础。基础施工工时应用用龙门桩桩确定基基础轴线线、边线线及标高高。 箱筏基基础采用用组合钢钢模，其其钢筋、混混凝土等等工序施施工按相相关技术术规范和和设计要要求进行行，确保保基础施施工质量量。条形基础础模板安安装先在基槽槽底弹基基础边线线，再把把侧板对对准边线线垂直竖竖立，用用水平尺尺校正侧侧板顶面面水平后后，再用用斜撑和和平撑钉钉牢。如如基础较较长，应应先安装装基础两两端的端端模板，校校正后，再再在侧板板上口拉拉通线，依依照通线线再安装装侧板，为为防止在在浇筑混混凝土时时模板变变形，保保证基础础宽度的的准确，在在侧板上上口每隔隔一定距距离钉上上搭头木木。（四）、土土方回填填采用人机机械结合合回填方方案：按按分层夯夯填标准准，由人人工摊平平，打夯夯机夯实实。（1）填填土分层层进行，每每层虚铺铺土厚度度2000mm3000mm。（2）粘粘土或排排水不良良的沙土土用于回回填，通通过击实实试验测测定其最最优含水水量与相相应的最最大密实实度。土土的含水水量过大大，采用用翻松、晾晾干、风风干、换换土回填填，如土土料过干干，预先先雾状喷喷水湿润润调整。（3）在在气候干干燥时，采采取速取取速填，减减少水分分散失。填填土尽量量采用同同类土堆堆筑，当当采用不不同土时时，将透透水性大大的土层层置于透透水性小小的土层层之下，有有规则的的分层，不不混杂。与与墙体接接触部分分按设计计要求进进行。（4）采采用冲击击式打夯夯机夯实实，打夯夯前，初初步平整整，依次次夯打，均均匀分布布，不留留间隙。（5）回回填土分分层检验验。如果利用用基坑中中挖出的的不含有有杂质的的土进行行回填，其其粒径不不大于50mmm，含水水量符合合规定。回填前，对对基础墙墙体进行行隐检，并并且结构构砼达到到规定强强度后进进行。施工前根根据工程程特点、土土质、设设计压实实系统、施施工条件件等合理理确定填填料含水水率控制制范围，铺铺土厚度度和夯实实遍数。每层施工工完毕，进进行环刀刀取样试试验，压压实系数数不小于于0.9后方进进行下一一层的施施工。（6）回回填前做做好标高高标志的的设置。回填土分分层铺摊摊和夯实实，铺土土厚度和和夯实遍遍数根据据土质、压压实系数数和机具具性能而而定，每每层铺厚厚为2000mm2500mm，采采用蛙式式打夯机机夯实，每每层夯打打三遍，并并且一夯夯压半夯夯。基坑回填填在相对对两侧或或四周同同时进行行，基础础墙两侧侧回填标标高不能能相差太太大。基坑回填填连续进进行尽快快完成，施施工中防防止地面面水流入入坑中，现现场有防防雨排水水措施。施工中注注意保护护施测桩桩线，防防止碰撞撞移位。三、主体体施工（一）、模模板施工工1、模板板安装施施工工艺艺柱模板支支设顺序序：检查查坂平整整度侧模模模板安装装就位安装纵纵横套管管 穿对拉拉螺栓支设支支撑调整垂垂直度紧固支支撑。梁模板支支设顺序序：搭设设梁模脚脚手架铺设梁梁底模板板安装梁梁侧模安装梁梁测模坂坂钢管椤椤复核梁梁模尺寸寸标高与相邻邻柱的连连接固定定。楼面模板板支设顺顺序：搭搭设模板板支撑架架铺设枋枋木（50××1000木方间间距3000mm）铺设组组装模板板复核模模板平整整度及标标高。2、梁、板板模板施施工（1）、梁梁板模板板施工工工艺；放放线定脚脚手架立立杆位置置搭设脚脚手架梁底模模梁侧模、板板模绑扎钢钢筋封梁另另一侧模模、板模模绑扎梁梁板钢筋筋设立快快拆支撑撑及支撑撑加固。（2）、梁梁板模梁板模采采用满堂堂钢管脚脚手架支支撑。模模板背楞楞木方间间距约300。立杆杆间距约约1.22m×11.2mm。支撑撑架水平平杆用3道，适适当增加加剪刀撑撑。梁高高度均大大于600，需加加对拉螺螺杆，纵纵向间距距500，横向向间距视视梁高度度而定。当当梁跨度度大于4 m时，按按跨度约约1/4400适当起起拱。先先主梁起起拱，后后次梁起起拱。（3）楼楼梯模板板现浇砼楼楼梯采用用木模板板，钢管管脚手架架支撑与与主体施施工同步步进行，为为上下提提供方便便。施工工前根据据实际层层高放样样，先装装平台梁梁及基础础模板，再再装楼梯梯斜梁或或楼梯底底模板，然然后安装装楼外帮帮侧板，外外帮侧板板应先在在其内侧侧弹出楼楼梯底板板厚度线线，套画画出踏步步侧面置置线，钉钉好固定定踏步侧侧板的挡挡木，在在现场装装钉侧板板，并用用对拉螺螺栓固定定，对拉拉螺栓为为每三个个踏步设设一个。楼楼梯高度度要均匀匀一致，特特别要注注意粉刷刷厚度和和饰面厚厚度，防防止出现现踏步高高度不等等。4、模板板施工要要求模板使使用前要要刷脱模模剂，拆拆除后要要清除表表面砼及及铁钉。模板搭搭设按设设计要求求进行，扣扣件紧固固，支架架稳定。模板拼拼缝密实实，有缝缝隙处用用白铁皮皮补缝。墙、柱柱模支好好后，检检查位置置是否正正确，吊吊垂线检检查垂直直度是否否符合要要求，拉拉通线检检查是否否顺直。达达不到要要求进行行整改。梁板模模支好后后，用水水准仪检检查平整整度情况况，符合合要求及及标准才才准下道道施工。在封模模前，检检查预埋埋件、预预留洞是是否遗漏漏。位置置是否正正确。杂杂物是否否清除。砼强度度达到拆拆模强度度要求才才准拆模模。悬挑挑梁、板板必须待待砼强度度达到1000%设计强强度后，方方可拆除除底模。在砼浇浇筑中如如发现变变形、松松动现象象及时修修整加固固。梁板板模配置置等施工工图出来来后再作作具体的的施工配配置编号号图。5、模板板配置柱模：配配置一层层梁、板模模板：采采用快拆拆支撑体体系，可可在砼浇浇筑完35天便加加拆除一一般支撑撑，保留留快拆头头支撑部部份，加加快模板板、钢管管、扣件件的周转转使用，减减小投入入，提高高周转架架料的使使用率。周周转架料料配备计计划见周周转架料料计划。6、模板板工程质质量标准准1) 模板施工工时，必必须派专专人管理理预埋件件及预埋埋洞口，检检查钢筋筋保护层层、垫块块，要制制定加固固措施，做做到不漏漏，安装装牢固，位位置准确确。2) 拆模板时时不得硬硬撬硬砸砸，以免免损伤砼砼表面和和拆下的的模板。模模板要有有专人管管理，及及时清理理除渣、校校正刷油油并分类类堆放，避避免混用用，以利利于周转转使用和和提高周周转使用用率。为为防止漏漏浆，模模板校正正加固完完毕后，应应在墙模模、柱模模根部外外侧抹1020mmm厚，宽50mmm左右砂砂浆封堵堵空隙，梁梁跨大于于4m时应按按跨长的的1-3起供。3) 模板安装装允许偏偏差表7、模板板工程安安全技术术措施4) 支模过程程中应遵遵守安全全操作规规程，模模板不得得空架浮浮搁。5) 拆楼层外外边模板板时，应应防高空空附落。6) 安装拆除除外墙模模板时，必必须确认认外脚手手架符合合安全要要求。7) 正在施工工浇捣的的楼板其其下一层层楼板的的支顶不不准拆除除。8) 安装二层层或二层层以上模模板，应应先搭设设脚手架架或安全全网。9) 大于6级级风时，停停止大模模板吊装装。10) 悬挑部位位的模板板应等砼砼强度达达到设计计要求后后方能拆拆除。6、模板板工程文文明施工工措施1) 模板加工工应集中中在专门门的木工工房内进进行，减减小噪音音，防止止木屑满满天飞扬扬。2) 已加工的的械板应应分类编编号堆放放，铁钉钉、穿墙墙螺栓等等派人统统一管理理，集中中堆入，防防止伤人人。3) 严禁在楼楼层上拉拉锯模板板，防止止木屑、废废木块混混入已绑绑扎好的的钢筋中中，而影影响砼工工程质量量。（二）、 钢筋工工程一）、钢钢筋采购购、加工工1、 钢筋的进进场：所所有运至至现场的的钢筋，其其品种、牌牌号、质质量等级级均应符符合设计计要求及及招标单单位质控控材料一一览表的的要求，进进厂时应应有出厂厂质量证证明或厂厂家的试试验报告告单，钢钢筋表面面或每捆捆（盘）钢钢筋均应应有标志志，且与与报告单单中批号号吻合，否否则不得得进场。2、 钢筋的验验收；成成批钢筋筋进场时时，应按按批进行行检查和和验收，并并填写进进场检验验记录。每每批由同同牌号、同同炉罐号号、同规规格、同同交货状状态的钢钢筋组成成，重量量不大于于60吨。3、 钢筋的检检查1） 钢筋的外外观检查查包括：直径、标标牌、外外形、长长度等项项目，对对牌号不不符的钢钢筋拒绝绝使用。2） 力学性能能试验；从每批批钢筋中中任选两两根钢筋筋，每根根取两个个试样分分别进行行拉伸试试验和冷冷弯试验验。3） 试样的取取样部位位为；从从材料端端部沿钢钢筋扎制制方向切切取，如如该部扎扎制头未未切去者者，需离离端部5000mm处切取取试样,切取试试样可采采用烧断断法、剪剪切法。4、 钢筋的加加工与堆堆放1) 钢筋的堆堆放：本本工程所所有钢筋筋均在施施工现场场加工成成型。存存放钢筋筋的地方方铺设碎碎卵石硬硬化并设设排水坡坡，四周周挖设排排水沟。钢钢筋堆放放采用砌砌砖台架架空处理理，将钢钢筋原料料、半成成品堆放放于砌砖砖上，下下雨时用用彩条布布覆盖，以以防钢筋筋锈蚀和和污染。钢钢筋距地地面高度度大于3000mm，应注注意“先进先先用、后后进后用用”的原则则。2) 钢筋下料料单的编编写：设设专人严严格按规规范、设设计图纸纸、变更更洽商和和图集进进行钢筋筋翻样，编编写钢筋筋下料单单。下料料单经过过技术负负责人审审查后方方可进持持加工。3) 现场管理理：建立立严格的的钢筋生生产、安安全管理理制度，并并制定节节约措施施，降低低材料损损耗。4) 盘条钢筋筋的调直直采用卷卷扬机拉拉直或用用钢筋调调直机。粗粗钢筋的的调直主主要采用用锤直和和扳直的的方法进进行。钢钢筋的下下料采用用钢筋切切断机，钢钢筋的弯弯曲采用用钢筋弯弯曲机。下下料前要要熟悉图图纸，依依据图纸纸审核料料单，下下料过程程中，注注意设计计和规范范的各项项要求，钢钢筋的弯弯折长度度、弯折折角度、搭搭接长度度、平直直长度以以及高度度等都需需注意，发发现问题题及时与与技术人人员联系系，防止止下料中中尺寸出出现偏差差。5) 钢筋加工工的一般般要求：级钢筋筋的未端端需作1800º弯钩，其其圆弧弯弯曲直径径不应小小于钢筋筋直径的的2.5倍，平平直部分分长度不不宜小于于钢筋直直径的3倍。级钢筋筋的未端端按需要要做90或1355º弯折，弯弯曲直径径不宜小小于钢筋筋直径的的4倍，平平直部分分长度按按图纸设设计要求求。箍筋筋的弯曲曲直径应应大于受受力钢筋筋的直径径，且不不小于箍箍筋直径径的2.5倍，弯弯钩平直直部分长长度不应应小地箍箍筋直径径的10倍。6) 钢钢筋的标标识: 成型的的钢筋半半成品在在堆放时时,同一部部位或同同一构件件的钢筋筋要堆放放在一起起,并用塑塑料布料料牌进行行标识,标识上上注明构构件名称称、部位位、钢筋筋型号、外外观形状状、直径径、根数数、检验验状态等等。7）制作作的半成成品钢筋筋，应在在制作场场内进行行预检，合合格要求求后方可可用于现现场，并并做好记记录。8）钢筋筋加工的的允许偏偏差项 目允 许 偏 差受力钢筋筋顺长度度方向全全长的净净尺寸±10弯起钢筋筋的弯折折位置±20（三）、钢钢筋绑扎扎施工1、 柱钢筋绑绑扎工艺流程程：套柱箍箍焊接竖向受画箍筋间距绑 箍1） 绑扎前，首首先检查查纵向钢钢筋位置置是否正正确，如如有偏位位按安1：6的坡度度进行调调整。2） 对竖向钢钢筋的接接头进行行外观检检查及力力学试验验，合乎乎要求方方可绑扎扎箍筋。3） 绑扎箍筋筋时，采采用皮数数杆确定定箍筋间间距，然然后将已已套好的的箍筋向向上移动动，由上上向下绑绑扎。4） 柱箍筋上上下应连连续，在在梁柱节节点部位位应根据据该区段段的间距距进行绑绑扎，严严禁因操操作难度度大而漏漏扎。5） 箍筋面应应与主筋筋垂直绑绑扎，箍箍筋转角角与主筋筋交点均均需绑扎扎，并且且要保持持箍筋的的弯直部部分要在在柱上四四角通转转。6） 柱箍筋端端头的平平直部分分与砼面面保持4500º夹角，平平直长度度不小于于10d绑扎时时，要特特别注意意柱子出出现扭位位现象，如如发现可可将部分分箍拆除除重绑。2梁、板板筋绑扎扎1） 工艺流程程为：绑绑扎梁钢钢筋清理模模板模板上上画线绑板下下铁水电配配管绑板上上铁。2） 梁钢筋绑绑扎应注注意梁受受力主筋筋的相对对位置，以以及与柱柱纵向受受力主筋筋之间的的关系，保保证梁及及柱主筋筋位置，其其余箍筋筋相应缩缩小。3） 梁钢筋绑绑扎时，应应同时将将保护层层、一、二二排筋间间间距调调整好，控控制好加加密箍筋筋及吊间间距位置置。支模模时应注注意成品品保护。4） 板绑扎前前应清理理掉板模模上的锯锯未、碎碎木头、电电线、管管头等杂杂物，先先摆放受受力主筋筋，后摆摆放分布布筋。5） 单向板除除外围两两根筋相相交点全全部绑扎扎外，其其余各点点可交错错绑扎，双双向板相相交点必必须全部部绑扎。6） 双层钢筋筋网片之之间根据据板厚不不同用12制作“A”型马凳凳铁，间间距6000mm，呈梅梅花状布布置，保保证上铁铁位置准准确，如如下图；下铁保保护层采采用15mmm厚砂浆浆垫块控控制。7） 楼板钢筋筋绑扎及及浇筑砼砼时，应应做好成成品保护护工作；铺垫木木跳板，操操作人员员在板上上作业。3楼梯梯钢筋绑绑扎1）工艺艺流程：弹钢筋筋控制线线绑主筋筋绑分布布筋绑踏步步筋。2）先绑绑扎主筋筋后绑扎扎分布筋筋。每个个交点均均应绑扎扎，注意意梯梁筋筋绑扎完完后再绑绑板筋，板板筋锚固固到梁内内。3）底板板筋绑完完，待踏踏步模板板支好后后，垫好好负弯矩矩筋支凳凳并绑扎扎固定。4钢筋筋绑扎质质量要求求1） 钢筋进场场后，检检查其规规格、形形式、尺尺寸、数数量以及及外观质质量是否否符合要要求。2） 绑扎过程程中，检检查使用用位置是是否正确确，间距距是否准准确，锚锚固长度度是否满满足要求求，接头头位置是是否符合合设计和和规范规规定。3） 应检查保保护层厚厚度是否否符合要要求、检检查钢筋筋绑扎是是否有松松扣、漏漏扣现象象及绑丝丝朝向是是否正确确；检查查钢筋是是否有油油渍、漆漆污和铁铁锈（片片状）；检查钢钢筋焊接接或机械械连接质质量；如如有问题题应及时时整改。4） 钢筋工程程属隐蔽蔽工程，在在浇筑砼砼前应对对钢筋及及预埋件件进行验验收，并并作好隐隐蔽工程程检查记记录，同同时进行行各专业业联检手手续应齐齐全。（三）、 砼工程程一）、砼砼试配与与选料1、 砼试配与与选料：严格按按设计和和规范要要求控制制原材料料质量，结结合招标标单位质质控材料料一览表表，选用用级配良良好，各各项指标标符合要要求的砂砂石材料料，水泥泥以选用用同品种种、同标标号、同同一生产产厂家为为好，各各种外加加剂也应应选同品品种，同同一生产产厂家的的，一次次浇筑量量应备足足，所选选用的原原材料必必须检验验合格后后才能使使用。2、 中标进场场后，立立即组织织对原材材料的选选择，积积极实行行见证取取样、试试验。砼砼配合比比按设计计按规范范要求，并并参考以以往的施施工级配配，考虑虑到可能能遇到的的气候等等外部条条件的不不利影响响，优化化配合比比设计。配配合比一一经确认认后，即即应积极极按要求求备料，作作好施工工前期的的准备工工作。二）、砼砼的供应应、搅搅拌方式式：本工工程全部部采用商商品砼。、砼砼输送方方式：大大量砼有有商品砼砼车送到到各栋号号，垂直直运输采采用塔吊吊和井架架。（三）、砼砼施工工工艺（1） 、工艺流流程：配合比原材料准备外加剂混凝土运输混凝土浇筑、振动混凝土搅拌混凝土布料（2）、浇浇筑大体体积基础础，应分分块分层层进行浇浇筑，每每层高约约900，每次次浇筑宽宽1.55m左右，以以一定的的坡度循循序推进进，每层层保护盖盖住下层层混凝土土不超过过初凝；为防止止混凝土土自流，使使表面不不平，采采用支设设模板隔隔挡，每每段浇筑筑完后，立立即拆除除支挡模模板。（3）、浇浇筑混凝凝土落灰灰高度不不宜超过过2m，如超超过2m，应先先铺一层层100厚的原原混凝土土配合比比无石子子的砂浆浆。（4）、梁梁、板、柱柱砼浇捣捣先清理工工作面上上各类垃垃圾，梁梁墙接头头部位留留出清扫扫口，冲冲完毕后后，加以以封闭，清清理重点点在施工工缝及梁梁底，注注意梁底底与梁侧侧面振捣捣情况，振振动器不不要直接接触及钢钢筋和预预埋件，楼楼板砼虚虚铺厚度度略大于于板厚，用用平板振振动器或或振动棒棒振实，用用铁扦尺尺检查砼砼板厚度度，振捣捣完后用用长的木木抹子抹抹平，在在砼强度度未达到到1.22N/mmm2 时不得得在楼面面安装模模板及支支架.（5）、砼砼养护砼浇筑完完毕后根根据现场场实际情情况开始始养护。梁梁板结构构采用浇浇水养护护。砼养养护时间间不小于于7天。四）、砼砼结构防防裂缝处处理1、 危害砼浇筑中中的质量量问题，直直接影响响砼结构构受力性性能和砼砼强度，影影响砼表表面的质质量标准准。2、 原因分析析砼离析：坍落度度过大或或过小，和和易性差差；缝隙夹渣渣：砼施施工缝留留置和处处理不符符合要求求，缝隙隙夹渣；冷缝：出出现施工工冷缝；存在垃圾圾：未及及时清除除薄膜和和松动的的石子、杂杂物、垃垃圾等；级配不好好：砼配配合比计计量不准准，砂石石级配不不好；下料不符符：砼浇浇筑高度度过大，一一次下料料过多，分分层不清清，振捣捣不实；骨架错位位：钢筋筋骨架加加工绑扎扎不准，定定位措施施不力；无排气孔孔：较大大的预留留洞，窗窗洞的下下口模板板无排气气口，砼砼浇筑有有气泡，形形成孔洞洞；模板未湿湿润：模模板在浇浇筑砼前前未提前前湿润，浇浇筑后木木模膨胀胀，砼角角被拉裂裂；支撑不够够：模板板未经设设计计算算，刚度度不够，支支撑或拉拉结不足足，造成成墙、梁梁断面尺尺寸鼓出出，接头头歪斜等等。3、 防治措施施 配比比准确：砼配合合比由有有资格的的试验室室设计，所所用材料料必须检检验合格格，砼搅搅拌时必必须严格格下料，计计量准确确；缓凝：商商品砼应应据运距距、交通通条件、季季节，采采取加缓缓凝剂等等措施，严严禁二次次加水；支撑计算算：模板板应经设设计计算算，保证证结构尺尺寸和支支撑牢固固；设置气孔孔：预留留洞和门门窗洞口口模板，四四角应设设斜撑，较较大洞口口底模要要设排气气孔；接浆：为为防止柱柱、墙烂烂根，对对模板下下口砼表表面找平平，抹5080mmm水泥砂砂浆找平平层；冲洗根部部：在砼砼墙、柱柱、板已已硬化的的砼表面面或施工工缝处，对对薄膜和和松动的的石子、垃垃圾应清清除，冲冲洗干净净；湿润模板板：砼浇浇筑前，对对模板提提前湿润润。砼自自由倾落落高度不不得超过过20000mmm；振捣：砼砼应分层层浇注，连连接振捣捣；下料：预预留洞、门门窗洞口口浇筑砼砼时，砼砼从洞口口两侧同同时下料料，高度度大体一一致，从从两侧同同时振捣捣，防止止洞口变变形。模板拆除除：拆除除砼侧面面非承重重模板时时，砼强强度应达达到1.22Mpaa以上才才能进行行.拆模时时不能用用力过猛猛过急,不能生生撬硬砸砸.4、 砼表面缺缺陷的修修整、处处理表面缺陷陷：面积积较小且且数量不不多的蜂蜂窝、麻麻面、磨磨石的砼砼表面，先先用钢丝丝刷，将将基层刷刷净，用用水冲洗洗，再用用1：21：25水泥砂砂浆抹平平；深层缺陷陷：面积积较大的的砼蜂窝窝、麻面面、小孔孔洞，应应按其全全部深度度凿去薄薄弱的砼砼层和突突出的石石子，用用钢丝刷刷净，压压力水冲冲洗，用用比原砼砼强度高高一级的的细石砼砼堵塞、填填实；质量问题题：对影影响砼结结构较大大的缺陷陷，如大大面积孔孔洞、梁梁板处施施工缝较较严重缝缝隙夹层层，须会会同设计计、业主主、质量量监督等等有关单单位，共共同研究究，制定定处理方方案。五）、砼砼施工注注意事项项1、 按要求在在现场对对砼见证证取样、送送检。2、 梁、板交交界处二二次振捣捣，保证证砼结构构整体性性，板面面一次性性刮平二二次收光光，及时时养护。3、 振捣砼时时，严格格按规范范要求进进行振捣捣，禁止止现场过过振、漏漏振。4、 在雨天时时，不宜宜露天浇浇筑，如如无法避避免，则则应对已已浇捣的的砼表面面用编织织布予以以覆盖，雨雨后清理理面层，并并按施工工缝的要要求进行行处理后后再进行行砼的继继续浇捣捣。六）、砼砼工程质质量标准准1、 砼所用水水泥、水水、骨料料、外加加剂等必必须符合合施工规规范及有有关规定定，使用用前要检检查出厂厂合格证证或者检检验报告告是否符符合质量量要求。2、 砼配合比比、养护护和施工工缝处理理必须符符合施工工规范规规定，并并作好施施工日志志。3、 砼应振捣捣密实，无无蜂窝、孔孔洞、露露筋等现现象。4、 砼强度评评定按国国家GB5502004-220011第四章章执行。5、 砼质量评评定按国国家标准准GBJJ3011-888第五章章执行。七）、主主要安全全技术措措施1、 泵车应放放置平稳稳，轮胎胎处垫三三角木，以以防滑动动。2、 楼面上的的孔洞应应予以遮遮盖或有有其它保保护措施施。3、 夜间作业业应有足足够照明明设备。（八）、文文明施工工措施1、 进出车辆辆必须进进行冲洗洗，防止止污染路路面，保保持现场场排水沟沟的通畅畅，防止止污水回回溢。2、 砼浇完后后，应及及时清理理剩余的的砼，防防止砼结结块而影影响现场场通畅。 （四）、 砌筑工工程本工程砌砌体材料料采用煤煤矸石空空心砖 一一）、原原材料准准备1、 混凝土砌砌块和煤煤矸石砖砖的品种种、强度度等级必必须符合合设计要要求，规规格一致致容重符符合设计计要求，有有出厂合合格证明明及试验验单，并并说明制制造日期期和强度度等级。2、 水泥品种种与标号号应符合合设计及及规范要要求；应应有出厂厂合格证证明和试试验报告告方可使使用，不不同品种种的水泥泥不得混混合使用用。3、 砂宜用中中细砂，含含泥量不不应超过过5%。4、 石灰膏熟熟化时间间不少于于7d，严禁禁使用脱脱水硬化化的石灰灰膏。5、 施工前，应应弹好建建筑物的的主要轴轴线和砌砌体的砌砌筑控制制轴线边边线及标标高、门门窗洞位位置等，须须复核无无误后方方可施工工。6、 砌块砌筑筑前一天天，应将将预砌的的煤矸石石砖砌块块与原结结构相接接处浇水水湿润，确确保砌体体粘结。7、 砌筑前砌砌块需提提出前一一天进行行浇水，使使其充分分湿润，保保证其粘粘结质量量。二）、砌砌筑工艺艺 砂浆的的拌制：砂浆的的搅拌应应严格执执行砂浆浆配合比比，砂浆浆必须采采用机械械搅拌，拌拌和时间间不得少少于1. 5miin;排砖撂底底：根据据墙体施施工平面面放线和和设计图图纸上的的门、窗窗位置大大小，层层高、砌砌块错缝缝、搭接接的构造造要求和和砂缝大大小，对对每片墙墙进行预预排，以以借助实实砌使用用。砌筑：砌砌筑时应应采用满满铺满坐坐的砌法法，然后后将砌块块按预排排图就位位，待就就位后，即即检查其其垂直、平平整度，并并加以较较正，镶镶砖补缺缺工作与与安装坐坐砌紧配配合进行行，竖向向灰缝可可用加浆浆法填塞塞饱满。砌块与柱柱相接：砌块与与墙、柱柱相接位位置，应应按设计计要求预预留拉结结筋，铺铺将时将将钢筋理理直铺平平。砌块与门门、窗联联接：将将预制好好的木砖砖或铁件件按洞高高2m内每边边埋三块块、2m外每边边埋四块块，用作作固定门门框用，门门窗洞上上方过梁梁支座范范围内应应用煤矸矸石砖砌砌自由式式不少于于四皮的的实心砖砖墙，防防止应力力集中出出现裂纹纹。砌块与梁梁、板底底的联接接：在墙墙顶与梁梁底（或或板底）间间。用粘粘结砂浆浆斜砌一一层，黏黏土烧结结砖上下下顶紧、灌灌浆堵实实。三）、砌砌筑要点点1、 砌块的品品种、强强度等级级、容量量等均必必须符合合设计要要求；2、 砂浆品种种符合设设计要求求、强度度符合规规范要求求；3、 砌体砂浆浆必须密密实饱满满，砌体体无通缝缝；4、 拉结筋数数量、长长度、间间距均要要会合设设计及施施工规范范规定；5、 构造柱留留置位置置正确，马马牙槎符符合规范范要求；6、 砌筑时，对对设计的的洞口、管管道、预预埋件等等，应同同时进行行预留或或预埋，不不得事后后凿打。四）、砌砌筑安全全技术措措施1、 搅拌机的的进料口口上应装装铁栅栏栏保护，传传动皮带带和齿轮轮必须装装防护罩罩； 2、 搅拌前应应检查搅搅拌页有有无松动动或磨刮刮自身现现象，出出料机械械是否灵灵活，机机械运转转是否正正常；3、 搅拌机拌拌叶达到到正常运运转后，方方可投料料，转动动时，不不准用手手或其他他物体去去刮拌和和灰浆或或材料。4、 出料时必必须使用用摇手柄柄，不准准用手转转拌和筒筒，如遇遇故障或或停电，应应拉闸将将拌料清清除。5、 砌块应提提前湿润润，不应应到操作作地点时时才进行行，以免免造成场场地湿滑滑。6、 运输砂浆浆或砌块块时不得得高速跑跑步，保保持车距距在2m以上；如遇坡坡，应10m以上，禁禁止并行行或超车车。7、 塔吊用作作垂直运运输时，其其载重量量不得超超过吊运运荷载能能力。8、 禁止抛砖砖运送，人人工传递递时，应应稳递稳稳接，不不能过于于集中。9、 活动脚手手架应搭搭设牢固固，底部部应垫平平，脚手手板不得得少于两两块，端端头伸出出支承杆杆约20ccm，脚手手板每块块上的操操作人员员不应超超过两人人，脚手手板上宜宜一块板板堆砌块块，一块块站人。四、下水水沟施工工（1）、老老路面拆拆除1、 拆除前在在路中弹弹好墨线线，用切切割机顺顺线切割割，在用用捣机破破碎。管道沟开开挖前，先先摸清地地下管线线，以防防损坏管管线要绘绘制基坑坑开挖图图；施工工时，按按图放样样开挖，在在底板周周边必须须留足工工作面，周周边开挖挖排水沟沟；2、 管道沟开开挖完后后立即组组织人员员进行沟沟槽清理理，干铺铺碎石垫垫层，浇浇筑C15砼。（2）、基坑坑安全防防护a、沿坑坑底周边边设一道道防护栏栏杆，距距坑边0.55M，栏杆杆用红白白漆间隔隔涂刷显显目的花花杆或架架拉一道道色带。防防护围栏栏要牢固固，要能能承受不不小于1千牛的的外力，以以防有人人不注意意掉入坑坑内摔伤伤。b、设置置围栏高高度为1.22M，栏杆杆应设置置两道水水平杆，下下道0.66M高，上上道1.22 M高，栏栏杆柱间间隔不大大于2M，上悬悬挂安全全牌及夜夜间安全全照明灯灯。 （3）、 施工排排水 排排水沟应应布置在在底板四四周工作作面以外外，四周周连通，沟沟坡要稳稳定，决决不允许许在基坑坑中间挖挖排水沟沟。沟底底应比基基坑底板板底面超超深3050CCM。并设设置排水水井与排排水沟相相连，排排水井深深度要低低于排水水沟50CCM以上。施施工期间间，机泵泵排水要要有专人人清理疏疏通龙沟沟，确保保排水畅畅通，达达到底板板无水。地地平面可可采用挖挖临时排排水沟或或筑土堤堤等措施施，阻止止场外水水流入施施工场地地。 （4）、 回填土土、对填填方基底底和隐藏藏工程要要先进行行检查和和中间验验收并作作好记录录。、回填填土需做做到：填填土前必必须清除除碎砖石石等杂物物，并排排除积水水。从低低处开始始，平坯坯上土，每每层上土土厚度不不超过2030CCM，夯打打三遍以以上，回回填土要要逐坯夯夯实，靠靠墙边用用木棒、石石槌仔细细夯实，回回填土密密度应达达设计要要求。（二）、道道路基础础处理（1）、采采用碎石石填平路路基。、在路基基上进行行中线测测量，敷敷设适当当桩距的的中心桩桩，并在在路面边边缘处设设置导线线桩。、清除路路面范围围内的杂杂物，原原路砼面面有局部部路基坑坑洼找平平，温软软、弹簧簧、应挖挖开晾晒晒，在土土壤最佳佳含水量量时回填填压实。（2）碎碎石找平平层、用碎石石按松铺铺计算碎碎石所需需数量,运至路路基上,分段堆堆放.、将准备备好的碎碎石按松松铺厚度度一次铺铺足, 松铺系系数为1.22-1.3左