零件机械加工工艺规程编制及装备设计eeue.docx

“CA661400普通车车床后托托架（88310001）”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备设计目 录前言+44一、零件件的分析析：4（二）零零件的作作用：44（三）零零件的工工艺分析析：4二、工艺艺规程的的设计：5（一）确确定毛坯坯的制造造形式：5（二）基基准的选选择5(三) 制订工工艺路线线：6（四）机机械加工工余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定:8（五)确确定切削削用量及及基本工工时：9三、夹具具设计：26（一）问问题的提提出：226（二）夹夹具设计计：277四、总结结：288五、主要要参考文文献：228前 言言机械制造造工艺与与机床夹夹具课程程设计是是在学完完了机械械制造工工艺与机机床夹具具和大部部分专业业课，并并进行了了生产实实习的基基础上进进行的一一个教学学环节。这这是我们们在进行行毕业设设计之前前对所学学课程的的一次深深入的全全面总复复习，也也是一次次理论联联系实际际的训练练。因此此，它在在几年的的学习中中占有重重要的地地位。就我个人人而言，希希望通过过这次课课程设计计，对今今后将从从事的工工作，进进行一次次适应性性训练，通通过设计计锻炼自自己分析析问题、解解决问题题的能力力，为回回厂后的的工作打打下一个个良好的的基础。由于能力力所限，设设计中尚尚有许多多不足之之处，希希望各位位教师给给予批评评指教。一、零件件的分析析：(一)计计算生产产纲领,确定生生产类型型： 零件件图上为为CA661400车床上上的后托托架,生生产量为为20000件,该产品品属于轻轻型机械械,根据据表1-3生产产类型与与生产纲纲领等的的关系,可确定定其生产产类型为为中批生生产。（二）零零件的作作用： 后托托架在CCA61140车车床床身身的尾部部，三个个孔分别别装丝杠杠、光杠杠、转向向开关，起起加强固固定作用用；在øø40mmm与øø30.2mmm之间的的孔为毛毛线孔，用用于导通通油路；旁路的的螺纹孔孔是连接接油盖的的；正面面的四个个孔将后后托架固固定于车车床尾部部。（三）零零件的工工艺分析析： CCA61140车车床后托托架共有有两组表表面，他他们之间间有一定定的位置置要求。现现叙述如如下：1、以øø40mmm孔为为中心的的加工表表面：这这一组加加工表面面包括：ø40mmm，ø30.2mmm及ø25.5mmm的孔,两沉头头孔为øø20mmm，两两装配铰铰孔ø13mmm，深深孔ø6mmm，螺纹纹M6，两两销孔。其其中，主主要加工工表面为为ø40mmm ，øø30.2mmm及ø25.5mmm的三个个孔。2、以底底面1220×60mmm为中中心的加加工表面面：这一一组加工工表面包包括底面面1200×60mmm和锪锪平面。这这两组加加工表面面之间有有一定的的位置要要求，主主要是：ø440mmm孔的轴轴线与底底面的平平行度为为1000：0.07；ø330.22mm孔孔的轴线线与底面面的平行行度为1100：0.007；ø330.22mm孔孔的轴线线与底面面的平行行度为1100：0.007；下底底面的平平面度误误差为00.033；毛线线孔的中中心线与与底面的的尺寸误误差为±±0.007；由此可分分析知,对于这这两组加加工表面面而言,可以先先加工其其中一组组表面，然然后借助助与专用用夹具加加工另一一组表面面，并且且保证他他们之间间的位置置精度要要求。二、工艺艺规程的的设计：（一）确确定毛坯坯的制造造形式： 后托托架是车车床CAA61440的后后托起部部分，该该零件材材料为HHT2000，考考虑到机机床运行行中要经经常使主主轴正转转与反转转，此时时，转向向开关、丝丝杠、光光杠也进进行正转转与反转转的连续续或瞬时时运动。因因此，扭扭矩最大大 ，强强度不高高使用铸铸件，由由于零件件的年产产量为220000件，已已达到中中批量生生产水平平，并且且零件的的轮廓尺尺寸不大大，故可可以采用用砂型铸铸造，这这从提高高生产率率，保证证加工精精度上考考虑，也也是比较较合理的的。（二）基基准的选选择 基基准的选选择是工工艺规程程设计的的重要工工作之一一，基准准选择得得正确与与合理，可可以使加加工质量量得到保保证，生生产率得得以提高高。否则则，加工工工艺过过程中会会问题百百出，更更有甚者者，还会会造成零零件大批批量报废废，使生生产无法法正常运运行。 1、粗粗基准的的选择：对于一一般的孔孔类零件件，以孔孔作为粗粗基准完完全合理理，但对对本零件件来说，孔孔ø40mmm为铸造造孔，不不易作为为精基准准，故我我们可以以考虑以以顶面加加一个可可调支撑撑作为粗粗基准，以以此基准准把底面面1200×60mmm先加加工出来来，由于于此顶面面只限制制了X、YY、Z的的转动和和Z的移移动4个个自由度度，故可可以考虑虑选左端端面为第第二基准准面，此此二面可可以限制制6个自自由度，达达到完全全定位。 2、精精基准的的选择：主要应应考虑到到基准重重合问题题。当设设计基准准与工序序基准不不重合时时，应尽尽量进行行尺寸计计算。这这在后面面还要专专门计算算，此处处不在重重复。(三) 制订工工艺路线线： 制订订工艺路路线的出出发点,应当使使零件的的几何形形状、尺尺寸精度度及位置置精度等等技术要要求能得得到合理理的保证证。在用用生产纲纲领确定定为中批批量生产产的条件件下,可可以考虑虑用万能能性机床床配以专专用夹具具，并尽尽量使工工序集中中来提高高生产率率，但同同时也要要保证质质量。除除此之外外，还要要考虑到到经济效效果，在在实际生生产中还还要考虑虑加工的的设备，以以尽量使使成本降降到最低低。 1、工工艺方案案一：工序100：粗、精精铣底面面，保证证尺寸1120××60mmm；工序200：钻两两个ø13mmm的孔孔；钻两两个销孔孔ø10mmm；锪锪两个沉沉头孔øø20mmm；工序300：钻孔孔ø38mmm；钻钻孔ø28mmm；钻钻孔ø23.5mmm；锪平平孔ø25.5mmm端面；工序400：扩孔孔ø39.5mmm；扩孔孔ø29.5mmm；扩孔孔ø29.5mmm；工序500：半精精镗ø40mmm； ø30mmm；ø25mmm；工序600：精镗镗孔ø40mmm； ø30.2mmm； øø25.5mmm；工序700：钻螺螺纹孔øø5.11mm；钻深孔孔ø6mmm； 工序880：攻攻螺纹孔孔M6；工序900：加工工油槽，去去毛刺； 工序序1000：按图图纸要求求检验； 2、工工艺方案案二：工序100：钻孔孔ø38mmm；钻钻孔ø28mmm；钻钻孔ø23.5mmm；锪平平孔ø25.5mmm端面； 工序序20：扩孔øø39.5mmm；扩孔孔ø29.5mmm；扩孔孔ø29.5mmm； 工序序30：粗、精精铣底面面，保证证尺寸1120××60mmm； 工序序40：钻两个个ø13mmm的孔孔；钻两两个销孔孔ø10mmm；锪锪两个沉沉头孔øø20mmm 工序序50：半精镗镗ø40mmm； ø30mmm；ø25mmm； 工序序60：精镗孔孔ø40mmm； ø30.2mmm； øø25.5mmm； 工序序70：钻螺纹纹孔ø5.11mm；钻深孔孔ø6mmm； 工序序80：攻螺纹纹孔M66； 工序序90：加工油油槽，去去毛刺； 工序序1000：按图图纸要求求检验； 3、工工艺方案案的比较较分析： 以上两两个工艺艺方案的的特点在在于：方方案一是是先加工工以底面面为中心心的表面面，再以以此为基基准加工工3个孔孔及其他他相关的的孔；方方案二却却恰恰相相反，先先加工33个孔，再再以孔定定位加工工底面。 根根据后托托架的作作用和两两个方案案的比较较分析，由由于ø40mm, øø30.2mmm, øø25.5mmm这三个个孔的轴轴线平行行度要求求较高。因因此，选选用底面面为基准准时，加加工孔的的精度一一定的越越高越好好。因此此，方案案二的工工序不太太合适，我我们采用用方案一一的大致致顺序。经经过分析析，方案案一的加加工顺序序是先粗粗加工、精精加工一一组表面面，再粗粗加工、精精加工另另外一组组平面。这这看上去去大致是是合理的的，但仔仔细推敲敲后，发发现仍然然有不太太符合工工艺原则则，现将将改进的的工艺过过程具体体分析如如下： 工序110：粗粗、精铣铣底面，保保证尺寸寸1200×60mmm；工序200：钻两两个ø13mmm的孔孔；钻两两个销孔孔ø10mmm；锪锪两个沉沉头孔øø20mmm；工序300：钻孔孔ø38mmm；钻钻孔ø28mmm；钻钻孔ø23.5mmm；锪平平孔ø25.5mmm端面；工序400：扩孔孔ø39.5mmm；扩孔孔ø29.5mmm；扩孔孔ø29.5mmm；工序500：钻螺螺纹孔øø5.11mm；钻深孔孔ø6mmm；工序600：攻螺螺纹孔MM6；工序700：半精精镗ø40mmm； ø30mmm；ø25mmm； 工序880：加加工油槽槽； 工工序900：精镗镗孔ø40mmm； ø30.2mmm； øø25.5mmm；工序1000：去去毛刺； 工序1110：按图纸纸要求检检验；（四）机机械加工工余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定: CAA61440车床床后托架架零件材材料为HHT2000，硬硬度为2200HHBS，毛毛坯余量量为3.05kkg,生生产类 型型为中批批生产,采用铸铸造毛坯坯。 根据上上述原始始资料及及加工工工艺，分分别确定定各加工工表面的的机械加加工余量量、工序序尺寸和和毛坯尺尺寸如下下： 11、底面面（1220×60mmm） 考虑虑其表面面粗糙度度比较高高，故需需粗、精精铣底面面，其加加工余量量Z=22mm。 22、其余余各铸造造孔加工工余量如如下： 零件尺尺寸 单边 毛坯坯ø40mmm 1.5mmm ø37mmm 33、其余余各孔由由于直径径较小，故故只能为为实心孔孔,其毛毛坯不能能铸造出出孔,参参照机机械加工工工艺手手册后后确定：ø25.5mmm孔钻钻孔到øø23.5mmm；扩孔孔到ø24.7mmm；半精镗到到ø24.9；精精镗到øø25.5mmm；ø30.2mmm孔钻钻孔到øø28mmm；扩扩孔到øø29.3mmm 半精精镗到øø29.8mmm；精镗镗到ø30.2mmm；ø40mmm孔扩孔孔到ø38.7mmm； 半精精镗到øø39.6mmm；精镗镗到ø40mmm；（五)确确定切削削用量及及基本工工时 ： 工序110：粗粗、精铣铣底面：1、加工工条件工件材料料：HTT2000，=2000HBBS，铸铸造； 加加工需求求：粗、精精铣底面面，保证证尺寸1120××60mmm和台台阶高118mmm； 机机床：XX61332型铣铣床； 刀刀具：高高速钢圆圆柱形铣铣刀，根根据金金属切削削手册表表6-44取铣刀刀直径dd=1000mmm，根据据金属属切削手手册表表6-77查得铣铣刀齿数数Z=114； 22、确定定铣削深深度：参考有金金属切削削手册确确定粗加加工的铣铣削深度度a=22.5mmm；精精加工的的铣削深深度a=0.55mm； 33、确定定每齿进进给量： 参考机机械加工工工艺手手册（软软件版）取取粗铣时时的每齿齿进给量量f=00.155(mmm/z)；精铣铣时的每每转进给给量f=0.88（mmm/z）； 44、确定定主轴转转速： 参考实实用金属属切削加加工工艺艺手册表表8-44，取粗粗铣时的的主轴转转速为1150rr/miin，精精铣时的的主轴转转速为1190rr/miin； 55、计算算铣削速速度： 前面已已经确定定铣刀直直径d=1000mm和和主轴转转速（粗粗铣刀时时为3000r/mm）。所所以，相相应的铣铣削速度度分别为为： 粗粗铣时： 精精铣时： 66、校核核机床功功率（只只需校核核粗加工工即可）： 关关由手册册查得功功率； 取取Z=114，a=22.5mmm， 而由手手册查得得=1，=1故11，所以以：起所所耗功率率远小于于机床功功率，故故可用。7、计算算基本工工时：参考机机械加工工工艺手手册（软软件版）确确定切入入和切出出的行程程长度，而而工件的的长度为为，故铣铣刀的工工作行程程为。所所以，基基本工时时为：0.411（m/minn）（粗粗铣时）；1.088（m/minn）（精精铣时）； 工序序20：钻四个个定位孔孔（2-ø10mmm和22-ø13mmm）；锪两个个沉头孔孔ø20mmm，深深2mmm；工步1：钻两个个ø13mmm孔1、加工工条件工件材料料：HTT2000，=2000HBBS，铸铸造；加工需求求：钻锥锥度孔øø10mmm，保保证零件件图上的的精度要要求； 机床：Z51125AA型钻床床； 刀刀具：，钻钻头直径径13mmm， 2、确确定切削削进给量量： 根据据实用用金属切切削加工工工艺手手册中中表5-6，取取进给量量f=00.3（mmm/rr）； 3、确确定切削削速度： 根据据实用用金属切切削加工工工艺手手册中中表5-6，取取切削速速度； 4、计计算转速速：，按机床床实际转转速取； 5、计计算基本本时间： 工步22：钻两两个ø10mmm孔1、加工工条件工件材料料：HTT2000，=2000HBBS，铸铸造；加工需求求：钻锥锥度孔øø10mmm，保保证零件件图上的的精度要要求； 机床床：Z551255A型钻钻床；刀具：高高速钢麻麻花钻，钻钻头直径径10mmm； 2、确确定切削削进给量量： 根根据实实用金属属切削加加工工艺艺手册中中表5-6，取取进给量量f=00.2（mmm/rr）； 3、确确定切削削速度： 根根据实实用金属属切削加加工工艺艺手册中中表5-6，取取切削速速度； 4、计计算转速速：，按机床床实际转转速取； 5、计计算基本本时间：工步3：锪两个个沉头孔孔ø20mmm，深深12mmm1、加工工条件：工件材料料：HTT2000，=2000HBBS，铸铸造；加工需求求：锪孔孔ø20mmm 机床：Z51125AA型钻床床；刀具：高高速钢麻麻花钻，钻钻头直径径20mmm； 2、确确定切削削进给量量： 根据据实用用金属切切削加工工工艺手手册中中表5-6，取取进给量量f=00.3（mmm/rr）； 3、确确定切削削速度： 根据据实用用金属切切削加工工工艺手手册中中表5-6，取取切削速速度； 4、计计算转速速：，按机床床实际转转速取； 5、计计算基本本时间：工序300：钻孔孔到ø28mmm；øø23.5mmm；锪平平ø25.5mmm端面，深深2mmm； 工工步1：钻孔到到ø28mmm 11、加工工条件：工件材料料：HTT2000，=2000HBBS，铸铸造；加工需求求：钻孔孔ø28mmm； 机床：Z5775型钻钻床；刀具：高高速钢麻麻花钻，钻钻头直径径28mmm； 2、确确定切削削进给量量： 根据据实用用金属切切削加工工工艺手手册中中表5-6，取取进给量量f=00.4（mmm/rr）； 3、确确定切削削速度： 根据据实用用金属切切削加工工工艺手手册中中表5-6，取取切削速速度； 4、计计算转速速：，按机床床实际转转速取； 5、计计算基本本时间：工步2：钻孔到到ø23.5mmm 1、加工条件：工件材料料：HTT2000，=2000HBBS，铸铸造；加工需求求：钻孔孔ø23.5mmm； 机机床：ZZ5755型钻床床；刀具：高高速钢麻麻花钻，钻钻头直径径23.5mmm； 22、确定定切削进进给量： 根据实实用金属属切削加加工工艺艺手册中中表5-6，取取进给量量f=00.4（mmm/rr）； 33、确定定切削速速度： 根据实实用金属属切削加加工工艺艺手册中中表5-6，取取切削速速度； 44、计算算转速：，按机床床实际转转速取； 55、计算算基本时时间：工步3：锪平ø25.5mmm端面 11、加工工条件：工件材料料：HTT2000，=2000HBBS，铸铸造；加工需求求：锪平平ø25.5mmm端面； 机床：Z5775型钻钻床；刀具：高高速钢990度锪锪钻，锪锪钻直径径25.5mmm； 2、确确定切削削进给量量： 根据据实用用金属切切削加工工工艺手手册中中表5-6，取取进给量量f=00.4（mmm/rr）； 3、确确定切削削速度： 根据据实用用金属切切削加工工工艺手手册中中表5-6，取取切削速速度； 4、计计算转速速：，按机床床实际转转速取； 5、计计算基本本时间：工序400：扩孔孔到ø38.7mmm；ø29.5mmm；ø24.5mmm； 工步11：扩孔孔到ø38.7mmm1、加工工条件：工件材料料：HTT2000，=2000HBBS，铸铸造；加工需求求：扩孔孔ø39.5mmm； 机机床：ZZ5755型钻床床；刀具：高高速钢扩扩孔钻，扩扩孔钻直直径388.7mmm； 22、确定定切削进进给量： 根据实实用金属属切削加加工工艺艺手册中中表5-6，取取进给量量f=00.5（mmm/rr）； 33、确定定切削速速度： 根据实实用金属属切削加加工工艺艺手册中中表5-6，取取切削速速度； 44、计算算转速：，按机床床实际转转速取； 55、计算算基本时时间：工步2：扩孔到到ø29.5mmm1、加工工条件：工件材料料：HTT2000，=2000HBBS，铸铸造；加工需求求：扩孔孔ø29.5mmm； 机机床：ZZ5755型钻床床；刀具：高高速钢扩扩孔钻，扩扩孔钻直直径299.5mmm； 22、确定定切削进进给量： 根据实实用金属属切削加加工工艺艺手册中中表5-6，取取进给量量f=00.6（mmm/rr）； 33、确定定切削速速度： 根据实实用金属属切削加加工工艺艺手册中中表5-6，取取切削速速度； 44、计算算转速：，按机床床实际转转速取； 55、计算算基本时时间：工步3：扩孔到到ø24.5mmm1、加工工条件：工件材料料：HTT2000，=2000HBBS，铸铸造；加工需求求：扩孔孔ø24.5mmm； 机机床：ZZ5755型钻床床；刀具：高高速钢扩扩孔钻，扩扩孔钻直直径244.5mmm； 22、确定定切削进进给量： 根据实实用金属属切削加加工工艺艺手册中中表5-6，取取进给量量f=00.4（mmm/rr）； 33、确定定切削速速度： 根据实实用金属属切削加加工工艺艺手册中中表5-6，取取切削速速度； 44、计算算转速：，按机床床实际转转速取； 55、计算算基本时时间：工序500：钻螺螺纹孔øø5.22mm；钻深孔孔ø6mmm； 工工步1：钻螺纹纹孔ø5.22mm1、加工工条件：工件材料料：HTT2000，=2000HBBS，铸铸造；加工需求求：钻孔孔ø5.11mm； 机机床：ZZ51225A型型钻床；刀具：高高速钢麻麻花钻，钻钻头直径径5.22mm； 22、确定定切削进进给量： 根据实实用金属属切削加加工工艺艺手册中中表5-6，取取进给量量f=00.155（mmm/r）； 33、确定定切削速速度： 根据实实用金属属切削加加工工艺艺手册中中表5-6，取取切削速速度； 44、计算算转速：，按机床床实际转转速取； 55、计算算基本时时间： 工工步2：钻深孔孔ø6mmm1、加工工条件：工件材料料：HTT2000，=2000HBBS，铸铸造；加工需求求：钻孔孔ø6mmm； 机机床：ZZ51225A型型钻床；刀具：高高速钢麻麻花钻，钻钻头直径径6mmm； 22、确定定切削进进给量： 根据实实用金属属切削加加工工艺艺手册中中表5-6，取取进给量量f=00.2（mmm/rr）； 33、确定定切削速速度： 根据实实用金属属切削加加工工艺艺手册中中表5-6，取取切削速速度； 44、计算算转速：，按机床床实际转转速取； 55、计算算基本时时间：工序600：攻螺螺纹孔MM6； 11、加工工条件：工件材料料：HTT2000，=2000HBBS，铸铸造；加工需求求：攻螺螺纹孔MM6； 机床：Z51125AA型钻床床；刀具：高高速钢麻麻花钻，钻钻头直径径6mmm； 2、确确定切削削进给量量： 根据据实用用金属切切削加工工工艺手手册中中表5-6，取取进给量量f=00.2（mmm/rr）； 33、确定定切削速速度： 根据实实用金属属切削加加工工艺艺手册中中表5-6，取取切削速速度； 44、计算算转速：，按机床床实际转转速取； 55、计算算基本时时间：工序700：半精精镗到øø39.7mmm； øø30mmm；ø25.3mmm； 工工步1：半精镗镗到ø39.7mmm；1、加工工条件：工件材料料：HTT2000，=2000HBBS，铸铸造；加工需求求：半精精镗到øø39.7mmm； 机床床：T668镗床床；刀具：硬硬质合金金镗刀； 2、确确定切削削进给量量： 根根据实实用金属属切削加加工工艺艺手册，取取进给量量f=00.377（mmm/r）； 3、确确定切削削速度： 根根据实实用金属属切削加加工工艺艺手册，取取切削速速度； 4、计计算转速速：，按机床床实际转转速取； 5、计计算基本本时间：工步2：半精镗镗到ø30mmm；1、加工工条件：工件材料料：HTT2000，=2000HBBS，铸铸造；加工需求求：半精精镗到øø30mmm； 机床床：T668镗床床；刀具：硬硬质合金金镗刀； 2、确确定切削削进给量量： 根根据实实用金属属切削加加工工艺艺手册，取取进给量量f=00.133（mmm/r）； 3、确确定切削削速度： 根根据实实用金属属切削加加工工艺艺手册，取取切削速速度； 4、计计算转速速：，按机床床实际转转速取； 5、计计算基本本时间：工步3：半精镗镗到ø25.3mmm；1、加工工条件：工件材料料：HTT2000，=2000HBBS，铸铸造；加工需求求：半精精镗到øø25.3mmm； 机床床：T668镗床床；刀具：硬硬质合金金镗刀； 2、确确定切削削进给量量： 根根据实实用金属属切削加加工工艺艺手册，取取进给量量f=00.133（mmm/r）； 3、确确定切削削速度： 根根据实实用金属属切削加加工工艺艺手册，取取切削速速度； 4、计计算转速速：，按机床床实际转转速取； 5、计计算基本本时间：工序800：精镗镗到ø40mmm；øø30.2mmm；ø25.5mmm；工步1：精镗到到ø40mmm；1、加工工条件：工件材料料：HTT2000，=2000HBBS，铸铸造；加工需求求：精镗镗到ø40mmm； 机床床：T668镗床床；刀具：硬硬质合金金镗刀； 2、确确定切削削进给量量： 根根据实实用金属属切削加加工工艺艺手册，取取进给量量f=00.377（mmm/r）； 3、确确定切削削速度： 根根据实实用金属属切削加加工工艺艺手册，取取切削速速度； 4、计计算转速速：，按机床床实际转转速取； 5、计计算基本本时间：工步2：精镗到到ø30.2mmm；1、加工工条件：工件材料料：HTT2000，=2000HBBS，铸铸造；加工需求求：精镗镗到ø30.2mmm； 机床床：T668镗床床；刀具：硬硬质合金金镗刀； 2、确确定切削削进给量量： 根根据实实用金属属切削加加工工艺艺手册，取取进给量量f=00.133（mmm/r）； 3、确确定切削削速度： 根根据实实用金属属切削加加工工艺艺手册，取取切削速速度； 4、计计算转速速：，按机床床实际转转速取； 5、计计算基本本时间：工步3：精镗到到ø25.3mmm；1、加工工条件：工件材料料：HTT2000，=2000HBBS，铸铸造；加工需求求：精镗镗到ø25.5mmm； 机床床：T668镗床床；刀具：硬硬质合金金镗刀； 2、确确定切削削进给量量： 根根据实实用金属属切削加加工工艺艺手册，取取进给量量f=00.133（mmm/r）； 3、确确定切削削速度： 根根据实实用金属属切削加加工工艺艺手册，取取切削速速度； 4、计计算转速速：，按机床床实际转转速取； 5、计计算基本本时间：三、夹具具设计：为了提高高劳动生生产率，保保证加工工质量，降降低劳动动强度，需需要设计计专用夹夹具。经过指导导老师的的布置和和协商，决决定设计计精镗三三杠孔（ø40mm，ø30.2mm及ø25.5mm）的专用夹具。此夹具将用于T68卧式镗床。刀具采用硬质合金镗刀，对工件的三杠孔分别进行镗削加工。（一）问问题的提提出： 本夹夹具主要要用来精精镗三杠杠孔（øø40mmm，ø30.2mmm及ø25.5mmm）。这这三个孔孔的轴线与与底面的的平行度度、各个个孔的轴轴线的平平行度都都有一定定的技术术要求。因因在本次次加工前前所有要要求表面面均已加加工完毕毕。因此此，精度度已经不不是主要要问题。所所以，在在本次加加工中主主要应考考虑如何何提高劳劳动生产产率、降降低劳动动强度、改改善劳动动条件上上。（二）夹夹具设计计： 1、定定位基准准的选择择： 由夹夹具零件件图知，三三个孔的的轴线与与底面的的距离有有要求，