合肥某厂房钢结构施工方案_secret20907.docx

合肥*管件有有限责任公公司新建生生产车间钢钢结构 工工程施工招招标投 标 文 件项目编号：项目名称： 合肥*管件有有限责任公公司新建生生产车间钢钢结构工程程 投标文件内内容： 投标标文件 技术标 投标人： （盖公章章） 法定代表人人或其委托托代理人： 日 期期： 22006 年 111 月月 288 日目 录1、投标单单位一般情情况32、工程工工期、质量量、服务承承诺53、综合说说明64、工程进进度计划和和实施措施施75、工程质质量保证体体系和实施施措施8 6、钢结构构制作、施施工方案与与技术措施施117、控制工工程成本措措施468、安全、文文明施工保保证体系和和实施措施施479、文明卫卫生保证措措施4910、资源源配备计划划 50011、项目目管理机构构配备情况况 54412、与本本工程相关关各方的配配合、协调调、管理 62213、本工工程可参照照的相关行行业规范和和国家规范范 64414、投标标单位提供供的其它资资料 677一、投标单单位一般情情况*集集团安徽*金属结结构工程有有限公司情 况 简简 介公司地址：合肥市*新新区工业园园 邮政编码码：办公室电话话： 商务部电电话： 传真： 公司网址： 公 司 概 况安徽*金属结结构工程有有限公司是是一家专门门从事工业业与民用钢钢结构建筑筑制造安装装为一体的的、与*集团团合资的股股份制企业业，具有钢钢结构（含含网架）专专项施工资资质。公司以雄厚厚的技术力力量、丰富富的施工经经验、先进进的钢结构构生产设备备、完备的的质量检测测手段及良良好的企业业信誉在激激烈的市场场竞争中拥拥有一席之之地。公司司拥有全套套国内最先先进的钢结结构加工生生产线设备备（无锡华华联产），自自创建以来来，已营造造了几十万万平方米的的钢结构建建筑工程，工工程合格率率100%，深得用用户和业内内人士的信信赖和好评评。由公司司承建的重重点工程有有：*集团包包装制品公公司厂房、中中外合资美成吸吸塑公司厂厂房、国风风集团仓库库、中国烟烟草合肥分分公司仓储储中心、河河南固始拱拱形屋面工工程等众多多重点工程程。公司现有持持证项目经经理5人，可可组建多个个项目经理理部，均实实行标准化化管理。年年完成施工工面积能力力达18万万平方米；轻钢、网网架制造安安装年生产产能力达88000万万元。公司管理机机构精干高高效，视质质量为自己己的生命。全全面实行质质量管理，大大力开展QC活活动，按GGB/TII90011:20000建立和实实施质保体体系，秉承承务实创新新的企业精精神，一步步一个脚印印，迈向辉辉煌的明天天。二、工程工工期、质量量、服务承承诺工期承诺：本钢结构构工程承诺诺在 天内完成，并并力争工程程工期比原原定工期提提前拾天完完成。质量承诺：公司对本本工程成立立了专项投投标小组，设设计小组。在在设计小组组与项目部部、生产车车间的图纸纸内部会审审，疑难解解答。为进进一步满足足设计要求求、并达到到加工与安安装的科学学性，经过过施工现场场考察、人人力资源调调度安排计计划、车间间生产计划划、本行业业相关工程程咨询单位位的咨询，工程竣工验收综合评定确保合格，力争优良！服务承诺：1、提供供钢构生产产、装运、安安装一条龙龙服务，确确保工程按按时、按质质完成。2、免费提提供工程验验收资料。3、质保期期以用户验验收之日起起为计日起起点。4、质保期期内负责三三包。5、质保期期外终身为为用户服务务，并以优优惠价格收收取成本维维修费。6、企业售售后服务部部门，在接接维修通知知后24小小时做出反反映并按日日计时（质质保期内为为36小时时加路程，质质保期后为为48小时时加路程）到到现场服务务。三、综 合合 说 明明（一）、工工程概况1、工程名名称：合肥肥*管件有限限责任公司司新建生产产车间钢结结构工程2、工程地地点: 肥西县县*园工业区区*路与*路交叉叉口3、建设单单位: 合肥*管件件有限责任任公司4、设计单单位：合肥肥市*建筑设设计研究所所5、结构类类型：单层层四连跨门门式钢架轻轻钢结构6、建筑面面积：97711（二）、工工程质量本工程质量量等级：合合格。我公公司一贯重重视工程质质量与监督督，坚持质质量立法，工工程质量名名列我市前前茅。为保保持我公司司的质量优优势，针对对本工程的的轻钢结构构特点，对对工程质量量采取切实实有效的保保证措施，工程质量力争优良。（三）、施施工工期为尽快地向向贵公司提提供优质工工程，尽早早地投入使使用，我公公司经过精精心统筹安安排，积极极与土建单单位协调、密密切配合，确保该工程在 天内完成本项安装施工任务，力争提前。（四）、本本技术标编编制的依据据 1、本本工程相关关议标意向向、施工合合同及设计计图纸要求求。 2、国国家和地方方相关设计计、施工规规范和规程程。 3、本本公司现有有的施工技技术力量和和机械设备备。（五）、文文明施工为确保文明明施工，积积极与土建建施工单位位配合，联联合设立文文明施工管管理小组，确保该工程达到安全生产、文明施工标化现场。四、工程进进度计划和和实施措施施（一）、施施工进度计计划施工总进度度计划详见见施工总进进度计划表表、施工网网络图（附附后）（略略）。（二） 、构件加工工保证措施施：我公司将把把该工程列列为头号重重点工程，从从人、财、物物上给予充充分保障。首首先在钢构构件的加工工制造上，充充分利用我我公司年加加工钢结构构2万余吨吨的实力。在在15天的的时间内将将设计图细细化，制作作运输完毕毕全部钢结结构件。（三）、构构件安装保保证措施：由于该工程程施工工期期短，为了了能使业主主能准时或或尽早投入入使用，我我们将屋面面板、墙面面板在工厂厂压型完成成，批量运运往工地现现场，保证证现场安装装需要， 且按工程程施工进度度，有计划划地安排各各种原材料料、半成品品及机械设设备的进场场时间，避避免因某种种材料脱节节而延续工工期，同时时在资金上上予以保证证。（四）、完完善成品保保护措施：各工种之之间互相做做好成品保保护工作，不不得将安装装好的工程程随意损坏坏，安装人人员在配件件搬运、安安装过程中中不得将已已完成的工工作破坏，相相互之间做做好成品保保护，减少少修理与重重复劳动，保保证工作顺顺利进行，达达到缩短工工期与提前前竣工的目目的。（五）、落落实内部责责任制：根根据各工种种操作和特特点及计划划工期的目目标，落实实内部责任任制，制订订奖罚条例例，做到奖奖罚分明，月月月兑现。五、 工程程质量保证证体系和实实施措施（一）、质质量保证体体系如下图图：公司技术、质量总负责人工序质量检查项目经理、质量负责人施工班组业主监理公司质量监督处发现问题，采取纠正措施信息反馈质量保证体体系（二）、实实施措施我公司的质质量方针是是追求优质质的产品，优优良的工程程和满意的的服务。公公司的质量量目标：aa、彩钢板板材的合格格率1000%；b、钢结构构合格率1100%；c、工程优优良率20007年达达到80% 。根据据公司的质质量方针和和质量目标标并结合本本工程质量量确保达到到合格的目目标，我们们拟定质量量保证措施施如下： 1、选派本本公司有丰丰富实践经经验的项目目经理、施施工员及有有关管理人人员，实行行工序控制制，落实质质量责任制制，每道工工序每个岗岗位具体落落实到人，出出了问题有有章可循、有有据可查，并并从管理人人员一直到到具体操作作人员，实实行质量与与经济挂钩钩，开展分分项工程质质量管理小小组创优活活动。2、认真仔仔细地学习习和阅读施施工图纸，及及时提出不不明之处，遇遇工程变更更或其他技技术措施，均均以施工联联系单和签签证手续为为依据，施施工前认真真做好各项项技术交底底工作，严严格按国家家颁发的钢钢结构施工工及验收规规范（GGB502205-995）和其其他有关规规定施工和和验收，并并随时接受受业主、监监理单位和和质量监督督部门对本本工程的质质量监督和和指导。3、严格执执行材料验验收和计量量管理制度度，把好原原材料质量量关，全部部材料由专专职材料员采采购，进场场时由施工工员、质量量员、材料料员共同验验收，确认认质量合格格和现货质质量，对需需要复测的的材料，及及时做好复复测工作，合合格后方可可使用。对对外加工的的构件或半半成品，进进场时应签签收验货，详详细核对其其品种、数数量、规格格、质量要要求，做到到不合格的的产品不进进场。4、测量定定位仪器，计计量工具齐齐全、正确确可靠。随随时检查轴轴线，标高高及安装时时产生的挠挠度，如有有问题及时时加以解决决。5、把好施施工质量关关。在工程程施工过程程中严格按按规定、规规范施工，认认真做好各各道工序的的检查、验验收，对各各工种的交交接工作严严格把关，做做到环环扣扣紧，并实实行奖罚措措施。出了了质量问题题，无论是是管理上的的或是施工工上的，均均必须严肃肃处理，必必须做到“四不放过过” ：一、问问题产生原原因不明不不放过；二二、问题产产生的责任任者不明不不放过；三三、对问题题没有整改改措施不放放过；四、对对问题产生生的责任者者处理不明明不放过。6、加强工工程技术资资料的管理理工作，设设立专职技技术资料员员，按照“准确、真真实、及时时、完整”的要求，及及时进行整整理并归档档，使技术术资料能正正确反映工工程的实际际质量。7、保工程程质量，采采取强化质质量管理体体系，实行行工序控制制，落实质质量责任制制，每条线线和每个岗岗位具体落落实到人，出出了问题有有章可寻、有有据可查，并并从管理人人员一直到具具体操作人人员与经济济挂钩进行行管理。实实施开展分分项工程质质量管理小小组创优活活动。8、我们选选派的施工工队伍是一一支技术力力量较强的的队伍，经经历年来的的施工管理理，不但施施工经验丰丰富、施工工认真，而而且与业主主、土建单单位等配合合较好，在在社会上有有一定的信信誉。在施施工期间和和竣工后，都都受到业主主、土建单单位、质监监部门、监监理部门的的好评。9、认真仔仔细地学习习和阅读施施工图纸，及及时提出不不明之处，遇遇到工程变变更或其他他技术措施施，均以施施工联系单单和签证手手续为依据据，施工前前认真做好好各项技术术交底工作作，并随时时接受业主主、监理单单位和质量量监督部门门对本工程程的质量监监督和指导导。10、严格格执行材料料验收和计计量管理制制度，把好好原料质量量关，全部部材料由材材料员采购购，进场时时由施工员员、质量员员共同验收收，确认质质量合格和和现货质量量，对需复复测的材料料，及时做做好复测工工作，合格格后方可使使用，对外外加工的构构件或半成成品，进场场时应签收收验货，详详细核对其其品种、数数量、规格格、质量等等，做到不不合格的产产品不进场场。11、测量量定位仪器器、计量工工具齐全、正正确可靠。随随时检查轴轴线、标高高及刚架安安装时产生生的挠度，如如有问题及及时加以解解决。12、把好好质量关。在在工程施工工过程中严严格按规定定、规范施施工，认真真做好各道道工序的检检查、验收收关，对各各工种的交交接工作严严格把关，做做到环环扣扣紧，并实实行奖罚措措施。13、加强强工程技术术资料的管管理工作，按按 “准确、真真实、及时时、完整”要求，及及时进行整整理和归档档，使技术术资料能正正确反映工工程的实际际质量。（三）、重重质量守信信用证书（复复印件附后后）（略）六、钢结构构制作、施施工方案与与技术措施施（一）、施施工总体部部署施工组织体体系本工程施工工工期短，质质量要求高高，且施工工包括了框框架和围护护系统的制制作和安装装几大部分分，为确保保工程按期期保质完成成，公司由由总经理担担任工程总总指挥，并并分制作和和安装两块块对工程施施工力量进进行安排。详详见如下施施工组织体体系图。总经理生产厂长材料员安全员技术员施工员质量员项目经理质安部技术部生产部工程部经理（二）、钢钢结构制作作方案（一）、质质量监控1、加工制制作检验加工制作中中始终遵照照钢结构构工程施工工质量验收收规范（GGB50220520011）、建建筑工程施工工质量验收收统一标准准（GBB50300020011）、钢钢结构设计计规范（GGBJ50001720033）等国家家规范及公公司质量体体系文件和和钢结构制制作安装工工艺规程工工作。同时时，公司选选派有经验验的结构工工程师担任任本工程的的制作负责责人，全权权负责本工工程的制作作安装任务务，配备材材料供应、图图纸审查、翻翻样、下料料、切割、焊焊接等职能能班组，负负责制作准准备、技术术衔接、质质量监控等等方面全过过程管理，并并接受业主主、质监、设设计等的监监督。（见见质量控制制程序流程程图）：钢材、焊条准备，出具合格证出厂合格证明施工记录场地及工装模具准备自检记录焊工考试合格质量评定记录检验工具准备焊接检查记录半成品检查材料合格证材料代用单自检、抽查保证焊接质量保证组装质量半成品编号准备工作资料整理质量评定制作厂内下料技术交底执行验评标准办理隐藏部位签证书面交底写交底卡办理出厂合格证明不合格产品的处理（返工）清理现场、文明施工学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准2、钢结构构制造质量量控制程序序第 12 页 共 60 页 （二）、制制作设备选选型本工程拟投投入的制作作设备如下下表：序号名称型号产地数量单位1数控切割机机无锡1套2数控半自动动切割机无锡华联2台3自动门型焊焊机JZ-400无锡3台4矫正机无锡华联2台5端面锯床ST60990日本1台6三维数控钻钻床JNF10000日本1台7林肯自动埋埋弧焊美国10台8CO2气体体保护焊机机松下12台9交直流焊机机上海8台10抛丸机无锡1台11坡口机日本2台12自动油漆喷喷涂机上海5套13数控剪边机机上海2台14数控折边机机上海2台 第 60 页 共 60 页（三）制作作前准备工工作1、图纸会会审先由工程施施工管理人人员及公司司有关部门门进行内部部图纸会审审，对一些些不明白的的问题，提提交业主、设设计及监理理部门确认认。2、图纸翻翻样 由技术部负负责设计本本工程的加加工详图，进进行节点构构造细化， 翻样后列出各类钢材的材材料用量表表，并做好好材料规格格、型号的的归纳。交交与物资部部。3、材料采采购、检验验物资部采购购员所采购购的材料，应应会同业主主、质监、设设计等部门门，按图纸纸及国家规规范要求对对材料按下下列方法进进行检验：钢材质量量证明书。质质量证明书书应符合设设计的要求求，并按国国家现行有有关标准进行抽样样检验，不不符合国家家标准和设设计文件的的均不得采采用。钢材表面面有锈蚀、麻麻点和划痕痕等缺陷时时，其深度度不得大于于该钢材厚度负偏偏差值的11/2。钢材表面面锈蚀等应应符合现行行国家标准准涂装前前钢材表面面锈蚀等级级和除锈等级级的规定定。4 连接材料（焊焊条、焊丝丝、焊剂）、高高强度螺栓栓、普通螺螺栓以及涂涂料（底漆和面面漆）等均均应具有产产品质量保保证书。4、材料堆堆放合格的钢材材按品种、牌牌号、规格格分类堆放放，做好标标识。钢材材的堆放成成形、成方方、成垛，以以便于点数数和取用；最底层垫垫上道木，防防止进水锈锈蚀。焊接材料（焊焊条、焊丝丝、焊剂）应应按牌号和和批号分别别存放在干干燥的储藏藏仓库。焊焊条和焊剂剂在使用之之前按出厂厂证明上的的规定进行行烘焙和烘烘干；焊丝丝应清除铁铁锈油污以以及其它污污物。材料凭领料料单发放，发发料时核对对材料的品品种、规格格、牌号是是否与领料料单一致。（四）钢结结构加工制制作流程钢结构加工工制作流程程如下图所所示：工厂制作整体设计标准件采购材料订货钢材矫正构件组装焊接矫正、钻孔质量检查计算机放样漆膜检测检验提交编号包装发运涂漆节点板机加工数控切割总体工艺流流程图1、放样、下下料和切割割、按照施施工图上几几何尺寸，以以1:1比比例在样台台上放出实实样以求出出真实形状状和尺寸，然然后根据实实样的形状状和尺寸制制成样板、样样杆，作为为下料、弯弯制、铣、刨刨、制孔等等加工的依依据。允许许偏差见放放样和样板板（样杆）允允许偏差表表。放样和样板板（样杆）允允许偏差表表项 目允许偏差（mm）平行线距离离和分段尺尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度度长度0+0.5 宽度000.5孔距±0.5组孔中心距距离±0.5加工样板的的角度 ±20°°、钢材下下料前先对对材料进行行矫正，矫矫正后的偏偏差值不应应超过规范范及设计规定定的允许偏偏差值，以以保证下料料的质量。、利用样样板计算出出下料尺寸寸，直接在在板料成型型钢表面上上画出零构构件形状的的加工界线线。采用剪剪切、冲裁裁、锯切、气气割等工作作过程进行行下料。允允许偏差见见下料与样样杆（样板板）的允许许误差表。下料与样杆杆（样板）的的允许误差差表项 目允许偏差（mm）零件外形尺尺寸±1.0孔±0.5基准线（装装配或加工工）±0.5对角线 1.00加工样板的的角度 ±20°°、根据工工艺要求在在放样和下下料时预留留制作和安安装时的焊焊接收缩余余量及切割、刨刨边和铣平平等加工余余量。、零件的的切割线与与下料线的的允许偏差差符合下表表规定：零件的切割割线与下料料线的允许许偏差表项 目允许偏差（mm）手工切割±20自动、半自自动切割±1.5精密切割±1.0、切割前前应将钢材材表面切割割区域内的的铁锈、油油污等清除除干净；切切割后清除除断口边缘缘熔瘤、飞飞溅物，断断口上不得得有裂纹和和大于1mm的缺棱棱，并清除除毛刺。、切割截截面与钢材材表面不垂垂直度不大大于钢板厚厚度的100% ，且且不得大于于2mm 。精精密切割的的零件，其其表面粗糙糙度不得大大于0.003mm 。、机械切切割的零件件，其剪切切与号料线线的允许偏偏差不得大大于2mmm 。机械械剪切的型型钢，其端端部剪切斜斜度不得大大于2mmm 。2、矫正和和成型、普通碳碳素结构钢钢在高于-16时，采用用冷矫正和和冷弯曲。矫矫正后的钢钢材表面不不得有明显显的凹面和和损伤，表表面划痕深深度不大于于0.5mmm 。、零件、部部件在冷矫矫正和冷弯弯曲时，其其曲率半径径和最大弯弯曲矢高应应该按设计计和规范要要求进行加加工。、H型钢钢先采用JJZ-400矫正机进进行翼缘板板的矫正；焊接旁弯弯变形火焰焰进行矫正正。、零件采采用热加工工成形时，加加热温度宜宜控制在990011000；碳素结结构钢在温温度下降到到700之前结束束加工。3、边缘打打磨对外露边缘缘、焊接边边缘、直接接传力的边边缘，需要要进行铲、刨刨、铣等再加工。根根据工艺要要求，一般般采用风铲铲、刨边机机、弧气刨刨、端面铣铣床等机具具、设备进进行。4、成孔、制孔根根据情况分分别采用冲冲孔、钻孔孔，无特殊殊情况，不不得气割割割孔。、柱、梁梁端板的螺螺栓孔用钢钢模钻孔，以以保证螺栓栓位置、尺尺寸准备。H型钢梁柱柱上的螺栓栓孔采用日日本进口的的三维钻床床一次成孔孔，檩条墙墙梁上的孔孔在数控檩檩条成型生生产线上自自动完成。3 、自动化的的钻孔使得得孔的偏差差远小于规规范值，确确保安装和和质量。5、组装、板材、型型材的拼接接应在组装装前进行；构件的组组装在部件件组装、焊焊接、矫正正后进行。、组装顺顺序根据结结构形式、焊焊接方法和和焊接顺序序等因素确确定。连接接表面及焊焊缝每边330500mm范围内内的铁锈、毛毛刺和油污污必须清除除干净。当当有隐蔽焊焊缝时，必必须先预施施焊，经检检验合格方方可覆盖。、布置拼拼装胎具时时，其定位位必须考虑虑预放出焊焊接收缩量量及齐头、加加工的余量量。、为减少少变形，尽尽量采取小小件组焊，经经矫正后再再大件组装装。胎具及及装出的首首件必须经经过严格检检验，方可可大批地进进行装配工工作。、将实样样放在装配配台上，按按照施工图图及工艺要要求预留焊焊接收缩量量。装配台台具有一定定的刚度，不不得发生变变形，影响响装配精度度。、装配好好的构件立立即用油漆漆在明显部部位编号，写写明图号、构构件号和件件数，以便便查找。、焊接结结构组装按按需分别选选用以下工工具：A、卡兰或或铁楔夹具具：可把两两个零件夹夹紧在一起起定位，进进行焊接。B、槽钢夹夹紧器：可可用于装配配板结构的的对接接头头。C、矫正夹夹具及拉紧紧器：矫正正夹具用于于装配钢结结构：拉紧紧器是在装装配时用来来拉紧两个个零件之间间的缝隙。D、正后丝丝扣推撑器器：用于装装配圆筒体体时调整焊焊缝间隙和和矫正筒体体形状。E、手动千千斤顶。、定位点点焊所用焊焊接材料的的型号，要要与正式焊焊接的材料料相同，焊焊工持证上上岗。、焊接结结构组装工工艺：A、无论翼翼缘板，腹腹板，均应应先进行装装配焊接矫矫正，与钢钢柱连接的的节点板等等，应先小小件组焊，矫矫正后再定定位大组装装。B、放组装装胎时放出出收缩量，一一般放至上上限（L24m时放5mm，L24m时放8mm）。C、上翼缘缘节点板的的槽焊深度度与节点板板厚度的关关系见下表表：槽焊深度与与节点板厚厚度关系表表节点板厚度度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012 、H型型钢焊接生生产线该生产线由由数控火焰焰切割机、HH型钢组立立机、龙门门式自动焊焊接机及HH型钢翼缘缘矫正机和和端面锯床床、三维钻钻床几大部部分组成。焊接H型型钢制作工工艺流程见见后图。H型钢由二二翼缘板及及一块腹板板焊接而成成，钢板经经数控火焰焰切割机下下料后，经经过H型钢钢组立机将将翼缘板、腹腹板组合成成型并点焊焊好，然后后进入龙门门式自动焊焊接机进行行自动埋弧弧焊，焊接接完成后再再通过H型型钢翼缘矫矫正机对焊焊接后H型型钢翼缘板板的变形进进行矫正，传传送至面端端面锯锯床床切头、三三维钻床钻钻孔，从而而完成整个个加工过程程，生产出出合格的HH型钢产品品。普通H型钢焊接生产基本操作程序 普通型钢的生产线组成主要有切割机、组立机、门式焊机、矫正机、抛丸机等主要设备组成，在生产工艺上为单机独立操作，比较灵活，可在不同的工艺段任意增添设备，以提高整体运行效率。但工位转序过程中，需依赖于起吊设备，要求车间要有一定的吊装能力和数量。焊接H型钢钢制作工艺艺流程材料进厂材料确认外观检查配料切割矫正翼、腹板拼接超声波探伤检查焊缝矫正变形合格组装H型钢焊接主焊缝除锈油漆膜厚检查半成品检验标记入库成品验收合格、翼缘板板、腹板均均先单肢装装配焊接矫矫正后进行行大组装。组组装前先进进行基本定定位，并焊焊接好加劲劲板和拉条条，以确保保在进行交交叉施焊时时结构不变变形。、与钢柱柱连接的节节点板等，先先小件组焊焊，矫正后后再定位大大组装。、构件的的隐蔽部位位经焊接、涂涂装，并经经检查合格格后方可封封闭；完全全密闭的构构件内表面面可不涂装装。6、成品检检验 、焊焊接全部完完成，焊接接冷却244小时后，全全部做外观观检查并做做出记录，且且按规定作作焊缝检测测。 、按按照施工图图要求和施施工规范规规定，对成成品外形几几何尺寸进进行检查验验收，做好好记录。 、按按国家标准准和规范另另准备节点点构件，备备现场复验验需要。7、成品保保护、堆放构构件时，地地面必须垫垫平，避免免支点受力力不均。构构件的吊点点、支点应应合理；构构件一般均均立放，以以防止由于于侧面刚度度差而产生生下挠或扭扭曲。、钢结构构构件均涂涂防锈漆，编编号不得损损坏。8、保证质质量措施、防止构构件运输、堆堆放变形：必须采取取措施，防防止出现由由于运输、堆堆放时垫点点不合理，或或上、下垫垫木不在一一条垂直线线上，或由由于场地沉沉陷等原因因造成变形形。如发生生变形，根根据情况采采用千斤顶顶、氧-乙乙炔火焰加加热或用其其它工具矫矫正。、防止构构件扭曲：拼装时节节点处型钢钢不吻合，连连接处型钢钢与节点板板间缝隙大大于3mmm，则需矫矫正，拼装装时用夹具具夹紧。长长构件应拉拉通线，符符合要求后后再定位焊焊接固定。长长构件翻身身时由于刚刚度不足有有可能发生生变形，事事先进行临临时加固。、防止焊焊接变形：采用合理理的焊接顺顺序及焊接接工艺（包包括焊接电电流、速度度、方向等等）或采用用夹具、胎胎具将构件件固定，然然后再进行行焊行焊接接，以防止止焊接后翘翘曲变形。、防止尺尺寸不准确确：制作、吊吊装、检查查用统一精精度的钢尺尺。严格检检查构件制制作尺，不不允许超过过允许偏差差。9、钢结构构的焊接、材料A、电焊条条：按照设设计及规范范要求选用用焊条，焊焊条须具有有出厂合格格证明。如如须改动焊焊条型号，必必须征得设设计部门同同意。严禁禁使用过期期、药皮脱脱落、焊芯芯生锈的焊焊条。焊接接前将焊条条进行烘焙焙处理。B、作业条条件a、审阅施施工图纸，拟拟定焊接工工艺。b、准备好好所需施焊焊工具，焊焊接电流。c、在钢结结构车间施施焊区施焊焊。d、焊工经经过考试，并并取得合格格证后才可可上岗，如如停焊超过过半年以上上时，则重重新考核后后才准上岗岗。e、施焊前前焊工复查查组装质量量和焊缝区区的处理情情况，如不不符合要求求，修整合合格后方能能施焊。2 、操作工艺艺A、焊条使使用前，必必须按照质质量证明书书的规定进进行烘焙后后，放在保保温箱内随随用随取。B、首次采采用的钢种种和焊接材材料，必须须进行焊接接工艺性能能和物理性性能试验，符符合要求后后才采用。C 、焊接接应连续施施焊，其中中每一层焊焊道焊完后后应及时清清理，如发发现有影响响焊接质量量缺陷的，必必须清除后后再焊。D 、要求求焊成凹面面贴角焊缝缝，可采用用船位焊接接使焊缝金金属与母材材间平缓过过渡。E、出现裂裂纹时，焊焊工不得擅擅自处理，须须申报焊接接技术负责责人查清原原因，订出出修补措施施后才可处处理。F、严禁在在焊缝区以以外的母材材上打火引引弧，在坡坡口内起弧弧的局部面面积应熔焊焊一次，不不得留下弧弧坑。G、钢构件件重要焊缝缝接头，要要在焊件两两端配置引引弧板，其其材质和坡坡口型式应应与构件相相同。焊接接完毕用气气割除并修修磨平整，不不得用锤击击落。H、要求等等强度的对对接和丁字字接头焊缝缝，除按设设计要求开开坡口外，为为了确保焊焊缝质量，焊焊接前采用用碳弧气刨刨刨焊根，并并清理根部部氧化物后后才进行焊焊接。I、为了减减少焊接变变形与应力力，我公司司常采取如如下措施：a、焊接时时尽量使焊焊缝能自由由变形，钢钢构件的焊焊接要从中中间向四周周对称行。b、收缩量量大的焊缝缝先焊接。c、对称布布置的焊缝缝由成双数数焊工同时时焊接。d、长焊缝缝焊接可采采用分中逐逐步退焊法法或间断焊焊接。e、采用反反变形法，在在焊接前，预预先将焊件件在变形相相反的方向向加以弯曲曲或倾斜，以以消除焊后后产生的变变形，从而而获得正常常形状的构构件。f、采用刚刚性固定法法：用夹具具夹紧被焊焊零件能显显著减少焊焊件残余变变形及翘曲曲。g、锤击法法：锤击焊焊缝及其周周围区域，可可以减少收收缩应力及及变形。焊接结构变变形的矫正正。见前矫矫正和成型型中所述。J、焊接结结构变形的的矫正。（见见矫正和成成型）10、结构构预拼装工厂预拼装装目的是在在出厂前将将已制作完完成的各构构件进行相相关组合，对对设计、加加工以及适适用标准的的规模性进进行验证。、预拼装装数每批抽抽10-220% ，但但不少于11组。、预拼装装在坚实、平平稳的平强强式胎架上上进行。其其支承点水水平度：A300010000mm 允许偏偏差2mm ；A1000050000mm 允许偏偏差3mm ；A、预拼装装中所有构构件按施工工图控制尺尺寸，各杆杆件的重心心线交汇于于节点中心心，并完全全处于自由由状态，不不允许有外外力强制固固定。单构构件支承点点不论柱、梁梁、支撑，应应不少于二二个支承点点。B、拼装构构件控制基基准、中心心线明确标标示，并与与平台基线线和地面基基线相对一一致。控制制基准应与与设计要求求基准一致致，如需要要变换预拼拼装基准位位置，应得得到工艺设设计认可。C、所有进进行预拼装装的构件，必必须是制作作完毕经专专职检验员员验收并符符合质量标标准的单构构件。D、胎架上上预拼的全全过程中，不不得对结构构件动用火火焰或机械械等方式进进行修正、切切割或使用用重物压载载、冲撞、锤锤击。、高强度度螺栓连接接件预拼装装时，可使使用冲钉定定位和临时时螺栓紧固固。试装螺螺栓在一组组孔内不得得少于螺栓栓孔的300% ，且且不少于22只。冲钉钉数不得多多于临时螺螺栓的1/3 。、拼装后后应用试孔孔器检查，当当用比孔公公称直径小小1.0mmm试孔器器检查时，每每组孔的通通过率不小小于85% ；当用用比螺栓公公称直径大大0.3mmm的试孔孔器检查时时，通过率率为1000% ，试试孔器必须须垂直自由由穿落。不不能过的孔孔可以修孔孔。修孔后后如超过规规范，采用用与母材材材质。（5）、本本工程预拼拼装的允许许偏差，允允许偏差见见下表：本工程预拼拼装的允许许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法柱单元总长±5.0用钢尺检查查单元弯曲矢矢高L/15000且8.0用拉线和钢钢尺检查单元柱身扭扭曲H/2000且5.0用拉线吊线线和钢尺检检查梁跨度最外端端两安装孔孔或两支承承面距离±L/15500 ±5.0用钢尺检查查接口高差2.0用焊缝量规规检查节点处杆件件轴线错位位3.0划线后用钢钢尺检查总体预拼装装柱距±3.0用钢检查梁与梁之间间距离±3.0框架两对角角线之差Hn/20000且5.0任意两对角角线之差Hn/20000且8.0 质相相匹配的焊焊材焊补后后重新制孔孔，但不允允许在预装装胎架时进进行。11、钢结结构涂装工工程、施工准准备A、根据设设计图纸的的要求，选选用底漆及及面漆。B、准备除除锈机械，涂涂刷工具。C、涂装前前钢结构、构构件已检查查验收，并并符合设计计的除锈等等级要求。D、防腐涂涂装作业在在公司油漆漆厂区进行，油漆厂厂区具有防防火和通风风措施，可可防止发生生火灾和人人员中毒事事故。、工艺流流程基面清理底漆涂装装面漆涂装装、抛丸除除锈及涂装装施工A、基面清清理：a、钢结构构工程在涂涂装前先检检查钢结构构制作、安安装是否验验收合格。b、涂刷前前将需涂装装部位的铁铁锈、焊缝缝药皮、焊焊接飞溅物物、油污、尘尘土等杂物物处理干净净。c、为保证证涂装质量量，采用自自动抛丸除除锈机进行行除锈。该该除锈方法法是一种被被广泛采用用，效率高高，除锈彻彻底，比较较先进的除除锈工艺。B、底漆涂涂装：a、调和防防锈漆，控控制油漆的的粘度、稠稠度、稀度度，兑制时时充分搅拌拌，使油漆漆色泽、粘粘度均匀一一致。b、喷第一一层底漆时时涂刷方向向应该一致致，接搓整整齐。c、喷涂漆漆时采用勤勤移动、短短距离的原原则，防止止喷漆太多多而流坠。d、待第一一遍干燥后后，再喷第第二遍，第第二遍喷涂涂方向与第第一遍方向向垂直，这这样会使漆漆膜厚度均均匀一致。e、喷涂完完毕后在构构件上按原原编号标注注；重大构构件还需要要标明重量量、重心位位置和定位位标号。C、面漆涂涂装：a、面漆涂涂装需待现现场安装结结束后才进进行。同样样在涂装面面漆前需对对钢结构表表面尘土等等杂物进行行处理。b、面漆调调制选择颜颜色一致的的面漆，兑兑制稀料合合适，面漆漆使用前要要充分搅拌拌，保持色色泽均匀。其其工作粘度度、稠度应应保证涂装装时不流坠坠，不显刷刷纹。c、面漆在在涂装过程程中应不断断搅和，涂涂刷方法和和方向与底底漆涂装相相同。D、涂层检检查与验收收a、涂装后后处理检查查，应该是是涂装颜色色一致，色色泽鲜明，光光亮，不起起皱皮，不不起疙瘩。b、表面涂涂装施工时时和施工后后，对涂装装过的工作作进行保护护，防止飞飞扬尘土和和其他杂物物。c、涂装漆漆膜厚度的的测定，用用触点式漆漆膜测厚仪仪测定漆膜膜厚度，漆漆膜测厚仪仪一