产品结构设计准则壁厚篇(doc 35)oee.docx

产品结构设计准则-壁厚篇基本设计守则 壁厚的大小取决於产品需要承受的外力、是否作为其他零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑胶材料而定。一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm为限。从经济角度来看，过厚的产品不但增加物料成本，延长生产周期”冷却时间，增加生产成本。从产品设计角度来看，过厚的产品增加引致产生空穴”气孔的可能性，大大削弱产品的刚性及强度。 最理想想的壁厚厚分布无无疑是切切面在任任何一个个地方都都是均一一的厚度度，但为为满足功功能上的的需求以以致壁厚厚有所改改变总是是无可避避免的。在在此情形形，由厚厚胶料的的地方过过渡到薄薄胶料的的地方应应尽可能能顺滑。太太突然的的壁厚过过渡转变变会导致致因冷却却速度不不同和产产生乱流流而造成成尺寸不不稳定和和表面问问题。 对一般般热塑性性塑料来来说，当当收缩率率”Shhrinnkagge FFacttor低低於0.01mmm/mmm时，产产品可容容许厚度度的改变变达 ；但当收收缩率高高於0.01mmm/mmm时，产产品壁厚厚的改变变则不应应超过 。对一一般热固固性塑料料来说，太太薄的产产品厚度度往往引引致操作作时产品品过热，形形成废件件。此外外，纤维维填充的的热固性性塑料於於过薄的的位置往往往形成成不够填填充物的的情况发发生。不不过，一一些容易易流动的的热固性性塑料如如环氧树树脂”EEpoxxiess等，如如厚薄均均匀，最最低的厚厚度可达达0.225mmm。 此外，采采用固化化成型的的生产方方法时，流流道、浇浇口和部部件的设设计应使使塑料由由厚胶料料的地方方流向薄薄胶料的的地方。这这样使模模腔内有有适当的的压力以以减少在在厚胶料料的地方方出现缩缩水及避避免模腔腔不能完完全充填填的现象象。若塑塑料的流流动方向向是从薄薄胶料的的地方流流向厚胶胶料的地地方，则则应采用用结构性性发泡的的生产方方法来减减低模腔腔压力。 平面准则 在大部部份热融融过程操操作，包包括挤压压和固化化成型，均均一的壁壁厚是非非常的重重要的。厚厚胶的地地方比旁旁边薄胶胶的地方方冷却得得比较慢慢，并且且在相接接的地方方表面在在浇口凝凝固後出出现收缩缩痕。更更甚者引引致产生生缩水印印、热内内应力、挠挠曲部份份歪曲、颜颜色不同同或不同同透明度度。若厚厚胶的地地方渐变变成薄胶胶的是无无可避免免的话，应应尽量设设计成渐渐次的改改变，并并且在不不超过壁壁厚3:1的比比例下。下下图可供供叁考。 转角准则 壁厚均均一的要要诀在转转角的地地方也同同样需要要，以免免冷却时时间不一一致。冷冷却时间间长的地地方就会会有收缩缩现象，因因而发生生部件变变形和挠挠曲。此此外，尖尖锐的圆圆角位通通常会导导致部件件有缺陷陷及应力力集中，尖尖角的位位置亦常常在电镀镀过程後後引起不不希望的的物料聚聚积。集集中应力力的地方方会在受受负载或或撞击的的时候破破裂。较较大的圆圆角提供供了这种种缺点的的解决方方法，不不但减低低应力集集中的因因素，且且令流动动的塑料料流得更更畅顺和和成品脱脱模时更更容易。下下图可供供叁考之之用。 转角位的设设计准则则亦适用用於悬梁梁式扣位位。因这这种扣紧紧方式是是需要将将悬梁臂臂弯曲嵌嵌入，转转角位置置的设计计图说明明如果转转角弧位位R太小小时会引引致其应应力集中中系数(Strresss Coonceentrratiion Facctorr)过大大，因此此，产品品弯曲时时容易折折断，弧弧位R太太大的话话则容易易出现收收缩纹和和空洞。因因此，圆圆弧位和和壁厚是是有一定定的比例例。一般般介乎00.2至至0.66之间，理理想数值值是在00.5左左右。 壁厚限制 不同的的塑胶物物料有不不同的流流动性。胶胶位过厚厚的地方方会有收收缩现象象，胶位位过薄的的地方塑塑料不易易流过。以以下是一一些建议议的胶料料厚度可可供叁考考。 热塑性塑料料的胶厚厚设计叁叁考表 热固性塑料料的胶厚厚设计叁叁考immg=hhttpp:/wwww.booyhoo.coom/aartiiclee/upploaadfiile/20005-77/booyhoo_20005007288172292003744.jppg图图片,00,baasellinee/iimg 其实大部份份厚胶的的设计可可从使用用加强筋筋及改变变横切面面形状取取缔之。除除了可减减省物料料以致减减省生产产成本外外，取缔缔後的设设计更可可保留和和原来设设计相若若的刚性性、强度度及功用用。下图图的金属属齿轮如如改成使使用塑胶胶物料，更更改後的的设计理理应如图图一般。此此塑胶齿齿轮设计计相对原原来金属属的设计计不但减减省材料料，消取取因厚薄薄不均引引致的内内应力增增加及齿齿冠部份份收缩引引致整体体齿轮变变形的情情况发生生。 不同材料的的设计要要点 ABS a) 壁厚 壁厚是是产品设设计最先先被考虑虑，一般般用於注注塑成型型的会在在1.55 mmm (00.066 inn) 至至4.55 mmm (00.188 inn)。 壁厚比比这范围围小的用用於塑料料流程短短和细小小部件。典典型的壁壁厚约在在2.55mm (0.1 iin)左左右。一一般来说说，部件件愈大壁壁厚愈厚厚，这可可增强部部件强度度和塑料料充填。壁壁厚在33.8mmm (0.115 iin) 至6.4mmm (00.255 inn)范围围是可使使用结构构性发泡泡。 b) 圆角 建议的的最小圆圆角半径径是胶料料厚度的的25%，最适适当的半半径 胶胶料厚比比例在660%。轻轻微的增增加半径径就能明明显的减减低应力力。 PC a) 壁厚 壁厚大大部份是是由负载载要求 内应力力 几何何形状 外型 塑料流流量 可可注塑性性和经济济性来决决定。PPC的建建议最大大壁厚为为9.55mm (0.3755 inn)。若若要效果果好，则则壁厚应应不过33.1mmm (0.1125 in)。在一一些需要要将壁厚厚增加使使强度加加强时，肋肋骨和一一些补强强结构可可提供相相同结果果。PCC大部份份应用的的最小壁壁厚在00.755 mmm(0.03 in)左右，再再薄一些些的地方方是要取取决於部部件的几几何和大大小。短短的塑料料流程是是可以达达到0.3 mmm (0.0012 in) 壁厚厚。 壁厚由由厚的过过渡到薄薄的地方方是要尽尽量使其其畅顺。所所有情况况塑料是是从最厚厚的地方方进入模模腔内，以以避免缩缩水和内内应力。 均一的的壁厚是是要很重重要的。不不论在平平面转角角位也是是要达到到这种要要求，可可减少成成型後的的变型问问题。 LCP a) 壁厚 由於液液晶共聚聚物在高高剪切情情况下有有高流动动性，所所以壁厚厚会比其其它的塑塑料薄。最最薄可达达0.44mm，一一般厚度度在1.5mmm左右。 PS a) 壁厚 一般的的设计胶胶料的厚厚度应不不超过44mm ，太厚厚的话会会导致延延长了生生产周期期。因需需要更长长的冷却却时间，且且塑料收收缩时有有中空的的现象，并并减低部部件的物物理性质质。均一一的壁厚厚在设计计上是最最理想的的，但有有需要将将厚度转转变时，就就要将过过渡区内内的应力力集中除除去。 如收缩缩率在00.011以下则则壁厚的的转变可可有 的的变化。若若收缩率率在0.01以以上则应应只有 的改变变。 b) 圆角角 在设计计上直角角是要避避免。直直角的地地方有如如一个节节点，会会引致应应力集中中使抗撞撞击强度度降低。圆圆角的半半径应为为壁厚的的25%至755%，一一般建议议在500%左右右。 PA a) 壁厚 尼龙的的塑胶零零件设计计应采用用结构所所需要的的最小厚厚度。这这种厚度度可使材材料得到到最经济济的使用用。壁厚厚尽量能能一致以以消除成成型後变变型。若若壁厚由由厚过渡渡至薄胶胶料则需需要采用用渐次变变薄的方方式。 b) 圆角 建议圆圆角R值值最少00.5mmm (0.002 iin)，此此一圆角角一般佳佳可接受受，在有有可能的的范围，尽尽量使用用较大的的R值。因因应力集集中因素素数值因因为R/T之比比例由00.1增增至0.6而减减少了550% ，即由由3减至至1.55 。而而最佳的的圆角是是为R/T在00.6之之间。 PSU a) 壁厚 常用於於大型和和长流距距的壁厚厚最小要要在2.3mmm (00.099in)。细小小的部件件可以最最小要有有0.88 mmm (00.033in) 而流流距应不不可超过过76.2 mmm (3 iin) PBT a) 壁厚 壁厚是是产品成成本的一一个因素素。薄的的壁厚要要视乎每每种塑料料特性而而定。设设计之前前宜先了了解所使使用塑料料的流动动长度限限制来决决定壁厚厚。负载载要求时时常是决决定壁厚厚的，而而其它的的如内应应力，部部件几何何形状，不不均一化化和外形形等。典典型的壁壁厚介乎乎在0.76mmm至33.2mmm (0.003至00.1225inn)。 壁厚要要求均一一，若有有厚薄胶胶料的地地方，以以比例33:1的的锥巴渐渐次由厚厚的地方方过渡至至薄的地地方。 b) 圆角 转角出出现尖角角所导致致部件的的破坏最最常见的的现象，增增加圆角角是加强强塑胶部部件结构构的方法法之一。若若将应力力减少55% (由3减减至1.5) 则圆角角与壁厚厚的比例例由0.1增加加至0.6。而而0.66是建议议的最理理想表现现。 产品结构设设计资料料-禁禁用之塑塑料材质质 .产品和制制程上应应该避免免使用的的东西 石棉、多氯氯联苯、多多溴联苯苯、多氯氯二苯、氯氯乙烯单单体、苯苯 2.制程及及产品上上需要管管制的材材质 铍及其化合合物-含小小于2%的铍的的合金是是可以被被接受的的。 镉及其化合合物-当防防生锈的的扣件如如果镀锌锌或其它它加工都都不适合合的话，镀镀镉是可可以被接接受的。取取代品是是镀锌，无无电解镍镍，镀锡锡或用不不锈钢产产品。 铅及其化合合物-铅使使用在焊焊接剂的的场合是是可以接接受的。假假如镀锡锡在PCCB或者者表面黏黏着镀锡锡则需要要格外的的管制。为为了减少少铅蒸气气的产生生，焊锡锡设备应应处以不不超过8800温度为为极限。 镍及其化合合物-在非非持续接接触的情情况下使使用应属属可接受受。 所所有镀镍镍的应用用应尽量量避免使使用在经经常接触触的零件件表面，镀镀铬是常常用取代代镀镍的的例如在在按键或或其它经经常接触触的零件件。 水银及其化化合物-如如果使用用在水银银开关，水水银电池池及水银银接点是是可以接接受的，但但应尽量量避免。可可以用结结构或电电子开关关，非水水银电池池也很普普遍。 铬及其化合合物-铬分分解产生生的酸有有剧毒，主主要的危危险是制制造过程程中暴露露在铬化化合物的的环境中中，如果果零件在在做铬酸酸盐表面面处理时时，有环环境，卫卫生，安安全单位位严格管管制，则则应可接接受。 锡的有机化化合物-纯纯锡，含含锡的焊焊剂以及及锡合金金是可以以被使用用的，在在制程中中是不可可以含有有有机锡锡产生。 硒及其化合合物-硒如如果使用用在复制制的仪器器（如激激光打印印机）的的磁鼓作作为镀层层之用是是可以接接受的。所所有使用用过含有有硒的仪仪器和设设备，须须由有执执照的回回收公司司回收。 金它及其化化合物-都都含有剧剧毒。 砷及其化合合物-可使使用在半半导体的的制造。 四甲基氯化化物-在产产品上必必须标注注此溶剂剂对人体体的健康康有潜在在的危险险，替代代品是氟氟氯碳化化物溶剂剂。 氯化物溶剂剂-大部分分氯化物物溶剂都都有强烈烈的毒性性，氯化化物溶剂剂应该尽尽量避免免使用，除除非是在在制造或或整修时时之清洗洗或去脂脂的时候候，而且且找不到到其它合合适的替替代品，替替代品为为水溶性性的清洁洁剂或专专用的溶溶剂。 甲醛-甲醛必必须与盐盐酸溶液液隔离，否否则这两两种化合合物的气气体会形形成二氯氯甲基醚醚（致癌癌物质）。当当甲醛含含有泡沫沫是表示示尚未有有反映是是可以接接受的，当当树脂含含有甲醛醛时要避避免过高高的温度度和保持持适当的的通风。 乙二醇醚和和醋酸盐盐-导致畸畸形，如如用做抗抗光剂需需有环境境，卫生生，安全全单位严严格管制制。 四氟化碳-破破坏臭氧氧层的主主要原因因，但四四氟化碳碳聚脂是是不受管管制而且且是可接接受的材材质。 3-1信息息产品绿绿色环保保 塑料外壳 外壳应该含含有极少少量的小小零件， 小零件件应该使使用同样样的塑料料材质几几颜色塑塑料材质质必须不不可以含含PVCC或PVVCD成成份， 在零件件尚必须须打上该该材质的的编号和和记号。 如塑料材质质因为要要更稳定定或配色色或防火火而需使使用添加加物， 则禁止止 1.含有镉镉， 铬铬, 汞汞， 砷砷，铍，锑锑以有机机的组成成， 每每个小零零件最多多只能含含有500mg/kg的的PBBB或PBBBO。 2.含有铅铅，氯， 溴化物物的组成成。 金属外壳结结构 以使用SPPCC及及SECCC为主主要，铝铝合金则则尽量减减少使用用，如果果非使用用铝为金金属配件件者，须须与金属属外壳容容易拆卸卸为原则则。 金属制外壳壳在制程程上不可可含有镉镉， 铅铅， 铬铬，汞 金属及塑料料的组合合件 如果可能的的话， 塑料件件及金属属件应该该分开组组装， 金属件件及铜合合金应该该避免黏黏合使用用。 电子组件 1.PVCC材质只只使用在在Cabble的的产品上上面 2.非含有有PCBBV的电电容器 3.不含水水银的开开关 4.零件间间如果是是非黏着着性密接接， 废废弃时候候须拆卸卸及分类类 5.不含铍铍成份的的零件 包装 只有纸张、玻玻璃纸、纸纸板、聚聚乙烯和和聚丙是是被允许许的。塑塑料和纸纸板的组组合是不不好的一一种包装装方式。 包装材材质应该该打上能能够回收收的标志志，黏贴贴胶布应应该只能能含有聚聚合丙烯烯及黏贴贴层。该该种胶布布尽量少少用因为为无法回回收。 印刷材料 为传递信息息或促销销用的印印刷标签签应该印印刷在能能回收使使用的纸纸上，以以及用氯氯漂白的的纸上。纸纸的加工工方式必必须载明明在纸上上，含有有塑料成成份的纸纸或纸板板应拒绝绝使用。 产品结构设设计资料料-塑塑料材质质 热硬化性塑塑料-在原原料状态态下是没没有什么么用，在在某一温温度下加加热，经经硬化作作用，聚聚合作用用或硫化化作用后后，热硬硬化塑料料就会保保持稳定定而不能能回到原原料状态态。 硫化作用后后，热硬硬化塑料料是所有有塑料中中最坚硬硬的。 热塑性塑料料-象金属属一样形形成熔融融凝固的的循环。常常用有聚聚乙烯（PPE）、聚聚苯乙烯烯（PSS）、聚聚氯乙烯烯（PVVDC）。 ABS: 成分聚聚合物 1.丙烯晴晴-耐油，耐耐热，耐耐化学和和耐候性性。 2.苯乙烯烯-光泽，硬硬固，优优良电气气特性和和流动性性。 3.丁二烯烯-韧性。 螺杆对原料料有输送送，压缩缩，熔融融及计量量等四种种功能。螺螺杆在旋旋转时使使之慢慢慢后退的的阻力为为背压。背背压太低低，产品品易产生生内部气气泡，表表面银线线，背压压太高，原原料会过过热，料料斗下料料处会结结块，螺螺杆不能能后退，成成型周期期延长及及喷嘴溢溢料等。压压力的变变动在一一两模内内就可知知道结果果，而温温度的变变动则需需约100分钟的的结果才才算稳定定。 2-1电镀镀 塑料电镀时时，须先先进行无无电解电电镀，塑塑料表面面形成薄薄金属皮皮膜，形形成导电电物质后后再进行行电解电电镀。 印刷 1.网版印印刷：适适用于一一般平面面印刷 2.移印：适用不不规则，曲曲面的印印刷文字字 3.曲面印印刷：被被印物体体旋转而而将文字字与油墨墨印上 常用工程塑塑料 NORYLL-PPOO和HIIPS合合成，在在24003000成型加加工，须须用700900高模温温。 ABS-在11702200下成型型加工，模模温400600即可。 2-2 AABS系系列成品品设计及及模具加加工 最佳的补强强厚度 t=770%成成品工称称肉厚（TT），角角隅圆角角的外圆圆R=33/2*T， 内圆RR=T/2，TT是成品品工称肉肉厚。喷喷嘴信道道最小口口径为66.355mm，长长度宜尽尽量短，可可变电阻阻器控制制精度稍稍嫌不足足，所以以在喷嘴嘴外壁应应装设电电偶作温温度控制制。流道道形状以以圆形最最佳，流流动长度度与流道道口径关关系。 流动长度(mm) 流道道直径（mmm） 250 99.5 752550 77.9 75 6.0 对防火级AABS材材料应使使用直溢溢口为最最佳设计计(流道道直径最最小7mmm)，边边溢口及及潜伏式式溢口，建建议其长长度为00.7662mmm。 透气得设置置是绝对对必须的的，每隔隔2550mmm开设设一条透透气沟，深深度宜为为0.00500.0664mmm，以获获得良好好得透气气效果及及防止产产生毛头头。 冷却管口径径应为111.11144.3mmm，每每隔三个个冷却管管口径设设一冷却却管，距距离模腔腔表面必必须有11.5个个冷却管管口径尺尺寸。 一般模仁材材料以采采用P220或HH13材材质居多多。 防火级材料料尽量不不要使用用热浇道道系统，因因为内加加热式的的热浇道道在电热热管及树树脂间会会产生很很大的剪剪切热，加加热树脂脂温度过过高将会会造成严严重的模模垢，若若要用就就只能用用外加热热式，热热嘴温度度和树脂脂温度相相近即可可（约2200）。在在任何时时候热浇浇道须使使用内部部加热器器或热探探针。 为减少模垢垢的产生生，螺杆杆压缩比比宜取22:12.55:1，而而L/DD是200:1（理理想值是是24:1），可可使用没没有计量量段的螺螺杆，使使加热棒棒与熔融融树脂温温度差在在5.55附近。螺螺杆速度度宜在440555RPPM。 模具保护剂剂可以中中和防火火级塑料料及PVVC树脂脂在成型型过程所所释放出出的腐蚀蚀气体，防防止模垢垢的积成成及腐蚀蚀模具，有有优良的的脱模性性，无须须使用其其它的脱脱模剂。模模垢去除除剂主要要用来清清洗模垢垢，在有有栅格的的区域切切勿过度度喷洒以以方破坏坏树脂导导致无法法脱模。 射出时理想想的状况况是成品品重量约约为射出出单元一一次为总总排料量量的800，最最少比例例也应在在50以上。 熔融树脂温温度在22212322时可得得最佳物物性，但但不可超超过2443, 以避避免分解解。停机机的排换换料时须须用模垢垢去除剂剂防止模模具表面面被腐蚀蚀，然后后在模具具上喷一一层良好好的中性性喷剂。 产品结构设设计资料料-金金属材料料 SPCC 一般用用钢板，表表面需电电镀或涂涂装处理理 SECC 镀锌钢钢板，表表面已做做烙酸盐盐处理及及防指纹纹处理 SUS 3301 弹性不不锈钢 SUS3004 不不锈钢 镀锌钢板表表面的化化学组成成-基材（钢钢铁）， 镀锌层层或镀镍镍锌合金金层， 烙酸盐盐层和有有机化学学薄膜层层。 有机化学薄薄膜层能能表面抗抗指纹和和白锈， 抗腐蚀蚀及有较较佳的烤烤漆性。 SECC的的镀锌方方法 热浸镀锌法法： 连续镀锌法法，成卷卷的钢板板连续浸浸在溶解解有锌的的镀槽中中； 板片镀锌法法，剪切切好的钢钢板浸在在镀槽中中， 镀镀好后会会有锌花花。 电镀法: 电化学学电镀， 镀槽中中有硫酸酸锌溶液液， 以以锌为阳阳极，原原材质钢钢板为阴阴极。 1-1产品品种类介介绍 1.品名介介绍 材料规格 后处理理 镀层层厚度 S A BB C DD E S forr Stteell A: EG （EElecctroo Gaalvaanizzed Steeel）电电气镀锌锌钢板-电电镀锌 一般通称 JISS 镀纯锌 EEG SSECCC （11） 铅和镍合金金 合金金EG SECCC （22） GI (GGalvvaniizedd Stteell) 溶溶融镀锌锌钢板-热热浸镀锌锌 非合金化 GI， LG SGCCC （33） 铅和镍合金金 GAA， AALLOOY SSGCCC （44） 裸露处耐蚀蚀性 22>3>>4>11 熔接性 22>4>>1>33 涂漆性 44>2>>1>33 加工性 11>2>>3>44 B:所使用用的底材材 C (Coold rollledd) : 冷轧轧 H (Hoot rrollled): 热热轧 C：底材的的种类 C：一般用用 D：抽模用用 E：深抽用用 H：一般硬硬质用 D：后处理理 M：无处理理 C：普通烙烙酸处理理-耐蚀性性良好， 颜色白白色化 D：厚烙酸酸处理-耐耐蚀性更更好， 颜色黄黄色化 P：磷酸处处理-涂装装性良好好 U：有机耐耐指纹树树脂处理理(普通通烙酸处处理)- -耐蚀性性良好， 颜色白白色化， 耐指纹纹性很好好 A：有机耐耐指纹树树脂处理理(厚烙烙酸处理理)-颜色色黄色化化， 耐耐蚀性更更好 FX：无机机耐指纹纹树脂处处理-导电电性 FS：润滑滑性树脂脂处理-免免用冲床床油 E：撇愫?/P>> 1-2物理理特性 膜厚-含镀锌锌层，烙烙酸盐层层及有机机化学薄薄膜层， 最小之之膜厚需需0.0003556mmm以上。 测试方方法有磁磁性测试试(ASSTM B4999)，电电量分析析(ASSTM B5004)，显显微镜观观察（AASTMM B4487）。 表面抗电阻阻-一般应应该小于于0.11欧姆/平方公公分。 1-3 盐雾试验-试片尺尺寸1000mmmX1550mmmX1.2mmm，试片片需冲整整捆或整整叠铁材材中取下下，必须须在镀烙烙酸盐后后24小小时， 但不可可超过772小时时才可以以用于测测试， 使用55%的盐盐水， 用含盐盐的水汽汽充满箱箱子， 试片垂垂直倒挂挂在箱子子中488小时。 测试后试片片的镀锌锌层不可可全部流流失， 也不能能看到底底材或底底材生锈锈， 但但是离切切断层面面6mmm范围有有生锈情情况可以以忽略。 1-4 镀镀锌钢板板的一般般问题点点 1.白锈-因因结露或或被水沾沾湿致迅迅速发生生氢氧化化锌为主主要成分分的白色色粉末状状的锈。 (会导导致产品品质量劣劣化) 2.红锈-因因结露或或被水沾沾湿致迅迅速发生生氢氧化化铁为主主要成分分的红茶茶色粉末末状的锈锈。 3.烙酸不不均匀-黄黄茶色的的小岛形形状或线线形状的的花纹，但但耐蚀性性没有问问题。 4.替代腐腐蚀保护护-在锌面面割伤而而，露出出钢板基基体表面面的情况况下，我我们也不不必担心心镀锌钢钢板切边边生锈问问题。 1-5 镀镀锌钢板板之烤漆漆处理 1.前处理理 由于锌是一一种高活活性金属属， 在在烤漆前前需要适适当的化化学转化化处理如如磷酸盐盐处理。 磷酸盐盐处理剂剂有两种种，一种种是处理理铁的， 一种是是处理锌锌的。 2.脱脂 采用弱碱， 有机溶溶剂及中中性乳液液或洗涤涤剂， 避免用用酸或强强碱脱脂脂剂。可可用水膜膜试验（WWateer llreaakagge ttestt）来确确认，观观察试验验后的水水是否受受到污染染，以及及试品表表面的水水膜是否否均匀。 3.烤漆 电镀锌钢片片对漆的的选择性性比冷轧轧钢片为为严。使使用水性性底漆（WWateer pprommer）可可以确保保有较强强的油漆漆附着性性。 产品结构设设计准则则-公公差 ( Toolerrancce ) 基本设计守守则 大部份份的塑胶胶产品可可以达到到高精密密配合的的尺寸公公差，而而一些收收缩率高高及一些些软性材材料则比比较难於於控制。因因此在产产品设计计过程时时是要考考虑到产产品的使使用环境境，塑胶胶材料，产产品形状状等来设设定公差差的严紧紧度。除除着顾客客的要求求愈来愈愈高，以以往的可可以配合合起来的的观念慢慢慢的要要修正过过来。配配合、精精密和美美观是要要同时的的能在产产品上发发挥出来来。 公差的的精密度度高，产产品质素素相对提提高，但但随之而而来的是是增加了了成本和和因达到到要求而而花更多多的时间间。故此此公差的的设定可可以跟随随不同塑塑料来作作一标准准，以下下是几种种由塑料料供应商商提供的的塑料公公差设计计要点。而而设计的的容许公公差范围围是可在在美国SSPI规规格内找找得到。 不同材料的的设计要要点 LCPP 液晶共共聚物成成品容许许公差随随着设计计的复杂杂程度和和壁厚而而定。薄薄壁的部部份经常常可以在在液晶共共聚物的的产品上上可找得得到。而而且液晶晶共聚物物容许公公差可是是极小容容许公差差的500%。 LCP液晶晶高分子子设计容容许公差差的指南南 宝特龙龙 (PPET) 的设设计公差差准则 POMM精密公公差的标标准叁考考表 产品结构设设计准则则-洞洞孔 (Holle) 在塑胶件上上开孔使使其和其其它部件件相接合合或增加加产品功功能上的的组合是是常用的的手法，洞洞孔的大大小及位位置应尽尽量不会会对产品品的强度度构成影影响或增增加生产产的复杂杂性，以以下是在在设计洞洞孔时须须要考虑虑的几个个因素。 相连洞孔的的距离或或洞孔与与相邻产产品直边边之间的的距离不不可少於於洞孔的的直径，如如孔离边边位或内内壁边之之要点图图。与此此同时，洞洞孔的壁壁厚理应应尽量大大，否则则穿孔位位置容易易产生断断裂的情情况。要要是洞孔孔内附有有螺纹，设设计上的的要求即即变得复复杂，因因为螺纹纹的位置置容易形形成应力力集中的的地方。从从经验所所得，要要使螺孔孔边缘的的应力集集中系数数减低至至一安全全的水平平，螺孔孔边缘与与产品边边缘的距距离必须须大於螺螺孔直径径的三倍倍。 孔离边位或或内壁边边之要点点 穿孔 从装配的角角度来看看，穿孔孔的应用用远较盲盲孔为多多，而且且较盲孔孔容易生生产。从从模具设设计的角角度来看看，穿孔孔的设计计在结构构上亦较较为优胜胜，因为为用来穿穿孔成型型的边钉钉的两端端均可受受到支撑撑。穿孔孔的做法法可以是是靠单一一边钉两两端同时时固定在在模具上上、或两两枝边钉钉相接而而各有一一端固定定在模具具上。一一般来说说，第一一种方法法被认为为是较好好的；应应用第二二种方法法时，两两条边钉钉的直径径应稍有有不同以以避免因因为两条条边钉轴轴心稍有有偏差而而引致产产品出现现倒扣的的情况，而而且相接接的两个个端面必必须磨平平。 盲孔 盲孔是靠模模具上的的哥针形形成，而而哥针的的设计只只能单边边支撑在在模具上上，因此此很容易易被溶融融的塑料料使其弯弯曲变形形，形成成盲孔出出现椭圆圆的形状状，所以以哥针的的长度不不能过长长。一般般来说，盲盲孔的深深度只限限於直径径的两倍倍。要是是盲孔的的直径只只有或於於1.55mm，盲盲孔的深深度更不不应大於於直径的的尺寸。 盲孔的设计计要点 钻孔 大部份情况况下，额额外的钻钻孔工序序应尽量量被免，应应尽量考考虑设计计孔穴可可单从模模具一次次成型，减减低生产产成本。但但当需要要成型的的孔穴是是长而窄窄时”即即孔穴的的长度比比深度为为大，因因更换折折断或弯弯曲的哥哥针构成成的额外外成本可可能较辅辅助的後後钻孔工工序为高高，此时时，应考考虑加上上後钻孔孔工序。钻钻孔工序序应配合合使用钻钻孔夹具具加快生生产及提提高品质质，亦可可减少因因断钻咀咀或经常常番磨钻钻咀的额额外成本本及时间间；另一一做法是是在塑胶胶成品上上加上细细而浅的的定位孔孔以代替替使用钻钻孔夹具具。 侧孔 侧孔往往增增加模具具设计上上的困难难，特别别是当侧侧孔的方方向与开开模的方方向成一一直角时时，因为为侧孔容容易形成成塑胶产产品上的的倒扣部部份。一一般的方方法是使使用角针针”Annglee Piin及及活动侧侧模”SSpliit MMoulld，或或使用油油压抽哥哥。留意意哥针在在胶料填填充时会会否受压压变形或或折断，此此情况常常见於长长而直径径小的哥哥针上。因因模具的的结构较较为复杂杂，模具具的制造造成本比比教高，此此外，生生产时间间亦因模模具必须须抽走哥哥针才可可脱模而而相应增增加。 其他设计考考虑 有关孔穴在在产品设设计上的的考虑，尚尚有下列列各点： 1. 多级级”多个个不同直直径但相相连的孔孔的孔孔可容许许的深度度比单一一直径的的孔长；此外，将将模具件件部份孔孔位偷空空，亦可可将孔的的深度缩缩短，下下图说明明这两种种方法的的应用。 多级孔或将将穿孔偷偷空的应应用方法法 2. 侧孔孔若使用用角针、活活动侧模模或油压压抽哥必必会使模模具的结结构复杂杂及增加加成本，此此问题可可从增加加侧孔壁壁位的角角度，或或以两级级的孔取取代原来来的侧孔孔得以消消除侧孔孔引致的的倒扣，消消除侧孔孔倒扣的的方法图图说明这这两种方方法的应应用。 消除侧孔倒倒扣的方方法 3. 洞孔孔的边缘缘应预留留最少00.4mmm的直直身位，设设计一个个完整的的倒角或或圆角於於孔边在在经济上上或实践践上都是是不设实实际的，可可叁考洞洞孔边缘缘的设计计图。 产品结构设设计准则则-入入件 ( Moouldded-in Inssertts ) 基本设计守守则 塑胶内的入入件通常常作为紧紧固件或或支撑部部份。此此外，当当产品在在设计上上考虑便便於返修修、易於於更换或或重复使使用等要要求时，入入件是常常用的一一种装配配方式。但但无论是是作为功功能或装装饰用途途，入件件的使用用应尽量量减少，因因使用入入件需要要额外的的工序配配合，增增加生产产成本。入入件通常常是金属属材料，其其中以铜铜为主。 入件的的设计必必须使其其稳固地地嵌入塑塑胶内，避避免旋转转或拉出出。入件件的设计计亦不应应附有尖尖角或封封利的边边缘，因因为尖角角或封利利的边缘缘使塑胶胶件出现现应力集集中的情情况。 入件的的成型方方式分为为同步成成型嵌入入和成型型後嵌入入两种 : (1) 同步步成型嵌嵌入 同步成成型嵌入入是在部部件成型型前将入入件放入入模具之之中，在在合模成成型时塑塑料会将将入件包包围起来来同时成成型。若若要使塑塑料把入入件包合合得好，必必先预热热後才放放入模具具。这样样可减低低塑料的的内应力力和收缩缩现象。 (2) 成成型後嵌嵌入 成型後後嵌入是是将入件件用不同同方式打打入成型型部件之之中。所所采用的的方法有有热式和和冷式，唯唯原理都都是利用用塑胶的的热可塑塑特性。热热式是将将 入件件预先在在嵌前加加热至该该塑胶部部件融化化的温度度，然後後迅速的的将入件件压入部部件上特特别预留留的孔中中冷却後後成型。冷冷式一般般是使用用超声波波焊接方方法把入入件压入入。用超超声波的的方法所所得到的的结果比比较一致致和美观观，而预预热压入入在工艺艺上要控控制得好好才有好好的效果果。否则则出现入入件歪斜斜、位置置不正、塑塑料包含含不均匀匀等现象象形成坏坏品。正正常情形形下 入入件是在在塑胶成成品平面面对齐或或有些微微的在平平面之上上以减少少塑胶内内的应力力。不同同直径的的入件塑塑胶所须须之最小小壁厚mmm(iinchh)表 不同材料的的设计要要点 POMM POMM成型时时，因塑塑料和镶镶入件收收缩比率率不而有有应力产产生。渐渐渐在镶镶入件的的地方发发生了龟龟裂现象象而成品品破裂，以以下方法法可改善善成品破破裂现象象。用温温度达990左右的的镶入件件放于模模腔内成成型。模模具内温温度打990左右。镶镶入件要要洁净及及避免有有尖角或或利边。 PBT 镶入件通常常是用以以装配方方便或维维修容易易为目的的的，但但亦有的的是特殊殊用途如如金属扣扣等。为为了使镶镶入件在在塑胶成成品内减减低应力力和因不不同物料料的热膨膨胀系数数所影响响，镶入入件尽量量不要有有尖角，防防止拔出出和转动动的凹槽槽要使用用简单的的设计，压压花的花花纹面积积不要太太大，压压花的边边要和镶镶件边位位远离，花花纹的地地方要放放于稳藏藏处。镶镶入件表表面不能能有任何何不相容容的化学学药品如如润滑油油等。在在放入模模具生产产是使用用80至至1100的模温温来减低低成型后后的内应应力。 PBT 入入件压花花的设计计