岳阳海事局业务用房工程基础、地下室施工方案(DOC35)17307.doc

岳阳市海事局业务用房工程 第 57 页 共 57 页Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.岳阳海事事局业务务用房工工程基础、地地下室施施工方案案1、工程程概况岳阳海事事局业务务用房工工程，位位于湖南南省岳阳阳市南环环路与李李家冲路路交接处处。该工工程由长长江航运运规划设设计院设设计，岳岳阳市贝贝特建设设监理有有限公司司监理，岳岳阳市昌昌正建筑筑有限公公司施工工,工程投投资总额额约45330万元。本工程为为框架结结构,主楼设设有地下下室(地下室室为设备备用房,建筑面面积620,层高4.22m),采用独独立柱基基础,基础设设计等级级为乙级级,地下室室部分环环境类别别为二(a),砼抗渗渗等级为为S6，地下下室和基基础梁及及独立柱柱基的砼砼均为C355,基础梁梁钢筋保保护层厚厚度为40mmm,地下室室砼墙板板保护层层为25mmm,防水砼砼迎水面面保护层层厚度为为50mmm,基础垫垫层为100厚C15素混凝凝土,周边宽宽出基础础边1000mm，底板板厚3000 mmm,墙板厚3000 mmm、2800mm,其中底底板与墙墙板均有有防水层层,顶板厚1800 mmm。场地地各土层层自上向向下简述述如下：素填土土强风化化板岩 中风化化板岩微风化化板岩 地下室室外墙为为钢筋混混凝土外外墙,墙厚为300、2800mm,底板及及侧壁混混凝土内内掺防水水剂（厂厂家待定定），抗抗渗等级级S6 ,墙体采采用粘土土多孔砖砖,M77.5水泥砂砂浆砌筑筑。2、工程程条件（1）场场地情况况：现场场三通一一平工作作已经基基本完成成，场地地能满足足施工生生产需要要；（2）水水电情况况：水、电电已经到到位，能能满足施施工用水水用电需需要，开开工后装装表接入入使用；（3）交交通条件件：场地地位于市市区内，交交通便利利；（4）气气象及变变化情况况：气温温：年平平均气温温17.2，月平平均气温温29.3，月平平均最低低气温4.7，历史史绝对最最高气温温40.6，历史史绝对最最低气温温-111.；雨量量：年平平均降雨雨量13889.88；风风：全年年主导风风向为东东南风,风速平平均值为为2.77m/ss,风荷载载标准值值为0.335 KKN/mm2；（5）工工程地质质情况详详见工工程地质质勘察报报告。3、施工工部署施工工管理目目标:针对本工工程的建建设规模模和社会会影响,本项目目部将推推行项目目法管理理,执行ISOO90001:220000质量保保证模式式贯彻公公司“服务顾顾客,超越自自我”的质量量方针,先进工工艺和精精良装备备及高素素质技工工之大成成,达到以以下目标标:(1) 质量目目标:达到公公司质量量目标内内容,确保“市优工工程”,并争创“省优质质工程”；（2）工工期目标标：认真真部署，强强化施工工管理，合合理规划划施工工工序，制制订阶段段工期目目标，确确保如期期竣工；（3）安安全生产产目标：保证在在本工程程施工过过程中，杜杜绝重大大人身伤伤害，设设备火灾灾事故的的发生；（4）文文明施工工目标：做好施施工平面面布置，采采用全封封闭施工工。施工工机械设设备有专专人维修修、保养养，现场场材料在在规定的的地点堆堆放整齐齐，现场场无垃圾圾，对周周围环境境无污染染，保证证本项目目部成为为省施工工综合考考评样板板工地。施工工管理机机构设置置:我司将实实行目标标管理，组组建“岳阳市市海事局局业务用用房工程程”项目经经理部。项项目部管管理班子子经层层层选拔，同同时配备备技术、施施工、质质安、材材料设备备、经营营核算、综综合管理理等部门门，项目目经理部部按公司司要求建建立全面面责任承承包制，对对工程施施工进行行总承包包管理。项项目部管管理工作作人员名名单：项项目经理理：胡建建新 技术负负责人：杨勇红红 质检员员：彭粟粟 专职安安全员：周卫兵兵 材料科科：彭革革龙 施工员员：张勋勋龙 资料员员：杨茂茂池 预算员员：谢先先明施工工生产安安排:本工程地地下室包包括土方方工程、底底板、墙墙板、±0.00结构及及内外装装饰和安安装工程程,以上工工程将由由项目部部统一组组织安排排，组织织生产。柱柱基、土土方部份份由专业业班组施施工。具具体生产产安排如如下：（1）工工程由项项目部承承担施工工，其中中砼现场场搅拌,钢筋、砂砂浆均安安排在场场内进行行加工生生产,水平垂垂直运输输采用塔塔吊，大大型预制制构件购购买厂家家合格预预制成品品，小型型预制构构件由项项目部统统一在现现场制作作;（2）木木制半成成品模板板在木作作棚加工工制作，项项目部组组织安装装;（3）地地下结构构防水由由公司专专业队伍伍承但;（4）室室内、外外装饰由由项目部部负责施施工，给给排水工工程、电电气工程程等安装装工程由由公司安安装分公公司专业业队伍施施工，项项目部协协调管理理，土建建予以配配合；（5）公公司大型型机械设设备由设设备租赁赁公司负负责调运运进场、维维修和保保养。施工工程序 施工工程序图图项目副经理项目技术负责人土建工长机修、机械班项目经理安装工长材料员安全员质量员综合专业施工班组测量试验班资料员（二）施施工原则则：以设设计图纸纸为依据据，规范范规程为为标准，科科学组织织资源，有有效地利利用时间间和空间间，组织织有序，均均衡地施施工;（三）本本工程基基础底板板采用分分段进行行自然流流水作业业;（四）根根据该工工程特点点，将该该工程地地下室部部份分以以下三个个施工阶阶段，分分阶段验验收评定定合格后后，及时时插入下下道工序序的施工工。a、土方方工程包括基坑坑大开挖挖，独立立柱基础础开挖。b、基础础底板包括土方方平整、砖砖砌胎膜膜、垫层层、防水水、钢筋筋、模板板及砼浇浇筑。c、地下下室结构构包括地下下室墙板板、柱及及±0.00结构。（五）施施工工序序基坑开挖挖混凝土土垫层地梁砌砌砖模抹灰防水保护层柱基、地地梁钢筋筋、底板板钢筋、墙墙柱插筋筋基础及及底板砼砼墙、柱柱钢筋绑绑扎墙、柱柱模板墙、柱柱砼梁、板板模板梁、板板钢筋梁、板板砼外墙防防水土方回回填室内围围护结构构基础验验收。(1)土土方工程程考虑施工工实际情情况，土土方全部部由机械械开挖，边边坡护壁壁施工时时人工修修整。根根据现场场实际测测量，建建筑物±0.00mm标高比比目前开开挖场地地自然标标高高1.00 m左右，根根据基坑坑设计要要求与实实际情况况，基坑坑边按剪剪力墙外外边留工工作面1.00m,边坡按1:00.5放坡,开挖至至离设计计标高3000mm时停止止挖掘，余余土留到到底板施施工时人人工挖掘掘。a、施工工组织根据工程程现场情情况，施施工机械械设备的的选择如如下：1、土方方开挖设设备生产产能力（根根据内部部台班确确定）320BB型挖掘掘机24000元/台班12T自自卸汽车车15M33/车2、土方方开挖、运运输设备备配备：按两个原原则进行行设备配配备：设设备生产产能力足足够，选选择设备备充分考考虑环保保要求， 保证设设备状况况良好,噪音和和排污最最低.基坑土土方开挖挖总量约约43000立方米米，工期期安排为为20日.b施工测测量1、根据据甲方提提供的导导线和高高程控制制点，在在施工范范围内建建立一套套导线控控制网和和高程控控制网，作作为施工工时的控控制依据据;2、对经经过复核核认可的的导线和和高程控控制点采采用永久久性的保保护措施施，用混混凝土加加固，以以保证其其使用的的准确性性;3、施工工前，按按要求对对所有的的测量仪仪器检校校，并经经枝术监监督局复复核，合合格后再再投入使使用基坑坑开挖过过程中， 根据施施工要求求，从原原始导线线控制网网和高程程控制网网引测至至基坑内内部做好好临时桩桩位和临临时水准准点，施施工中注注意保护护。c、场内内土方开开挖施工程序序如下：开辟工工作面分层开开挖土钉墙墙支护场地平平整，施施工控制制要点：场地标标高、边边线以及及边坡的的控制。开开挖之前前，现场场的自然然标高有有所不同同，场内内土方开开挖以机机械化施施工为主主，采用用挖掘机机开挖，自自卸汽车车远距4km内，由由于地下下室施工工工期较较长，考考虑到土土质与天天气情况况,分层进进行开挖挖，然后后用土钉钉墙支护护,为了保保证护壁壁的正常常施工，在在开挖第第二层时时，必须须留置不不少于2m的工作作台阶以以及进出出基坑的的坡道。土土方工程程完后坡坡道挖除除，运土土车由北北向坡道道下基坑坑排队，挖挖北向坡坡道时，挖挖掘机由由坡道往往上退挖挖。d、开挖挖平面说说明：每天6小小时18：00-0：00作业，项项目部办办理运输输渣土的的正规手手续，注注意维护护和遵守守交通序序，保证证运输车车辆畅通通。土方方开挖阶阶段，进进出场道道路，指指派专人人负责管管理，清清洗路面面，淋水水保湿，防防止扬尘尘。在施施工现场场设置运运土车辆辆清扫点点，清理理土方外外运车辆辆，并负负责场外外附近道道路的日日常清扫扫和洒水水保湿。汽汽车进出出场严禁禁鸣喇叭叭，注意意保护周周围环境境。土方方外运过过程中，制制定切实实可行的的施工现现场车辆辆行驶指指挥制度度，做到到排队进进场，轮轮序装载载，缓慢慢出场，全全场有序序施工。基础底底板分二个施施工段流流水作业业，工艺艺流程：土方挖挖运平整测量放放线垫层柱、地地梁砖砌砌胎摸防水 保护层钢筋模模板制作作安装（包包括止水水带）砼浇捣捣a、土方方开挖人工挖土土、装车车，不能能挖太大大太多，留留工作面面10000mmm。土方方挖运后后，采用用人工平平整，夯夯实。b、砖胎胎膜模板工程程中，地地梁、承承台、外外墙、底底板外边边缘等采采用普通通粘土红红砖MU110，M7.5水泥砂砂浆砌筑筑,内抹1：3防水砂砂浆，所所有砖胎胎膜均采采用120厚。c、底板板钢筋绑绑扎及墙墙、柱插插筋根据本工工程施工工特点，钢钢筋绑扎扎前必须须先在保保护层上上施测出出上部墙墙、柱定定位轴线线，并用用红油漆漆作出标标识。钢钢筋绑扎扎顺序：柱墙底加加强筋底板、暗暗梁墙、柱柱插筋 底板钢钢筋绑扎扎：采用用分段（片片）绑扎扎成型，绑绑扎前应应在保护护层上分分划好钢钢筋的分分档标志志和钢筋筋位置线线，并摆摆放下层层钢筋，绑绑扎时，靠靠外围两两行的相相交点应应全部绑绑扎，中中间部分分可相隔隔交错绑绑扎，马马凳间距距不大于于10000mmm，马凳凳要与底底板上下下层钢筋筋点焊牢牢。应保保证受力力钢筋不不发生位位移。底底层钢筋筋绑扎好好后，先先摆放好好钢筋马马凳或钢钢筋支架架，即可可绑扎上上层钢筋筋纵横两两个方向向的定位位钢筋。并并在定位位钢筋上上划线，按按线摆放放纵横钢钢筋，绑绑扎方法法与下层层钢筋相相同。，底底板钢筋筋接长统统一采用用搭接方方法，要要求按50%错开，其其位置数数量和搭搭接长度度应符合合设计和和施工规规范要求求，搭接接范围内内应在中中心和两两端按规规定用铁铁丝扎牢牢，绑扎扎完成后后，采用用大理石石垫块做做保护层层，保护护层厚度度为40mmm。插筋筋应固定定牢固。必必要时可可附加钢钢筋，电电焊临时时接焊。d、模板板及止水水带安装装：止水水带安装装应保持持在同一一水平线线上，左左右及转转角搭接接不少于于2000mm，遇柱柱箍须切切断时应应将柱箍箍焊在止止水钢板板上；模模板安装装前应按按设计要要求制定定组装方方案，由由平面模模板、阴阴阳角模模板拼成成，使用用止水螺螺杆将模模板对拉拉，使模模板安装装稳固.e、混凝凝土工程程：混凝土工工程施工工及验收收严格按按照现行行混凝凝土结构构工程及及验收规规范GB5502004-220022执行1、浇捣捣底板砼砼时，砼砼不得集集中往一一处倾倒倒，应当当按2m左右的的步距往往复浇捣捣，逐步步推进，控控制每一一个步进进时间在在2小时内内，防止止出现冷冷缝，大大体积承承台浇筑筑应采取取有效保保湿措施施，防止止因温度度应力聚聚集而产产生裂缝缝。2、振捣捣：根据据砼倒入入时形成成的坡度度，为确确保下部部砼的密密实，防防止砼集集中堆积积，先振振捣出料料口处的的混凝土土，可形形成自然然流淌的的坡度，然然后全面面振捣，当当浇筑承承台砼时时，沿自自然流淌淌线分二二级，振振捣顺序序为由下下至上。为为提高混混凝土的的极限拉拉伸强度度，防止止因混凝凝土沉落落而出现现裂缝，减减少内部部微裂，提提高混凝凝土密实实度，在在混凝土土初凝前前，还应应采取二二次振捣捣法。砼砼振捣应应按浇捣捣顺序方方向采取取斜向振振捣法进进行，振振动棒与与水平面面的倾角角保持约约20o，棒头头应朝前前进方向向，振动动棒插入入点间距距以5000mm为宜，防防止漏振振过振，振振捣时间间以砼表表面出现现泛浆，溢溢气泡为为准。振振捣完毕毕的砼应应按标高高控制线线随时用用木抹子子搓平。3、砼养养护地下室室墙板、柱柱及±0.00结构根据设计计，地下下室墙板板仅在底底板上5000mm处设置置止水带带，止水水带采用用3mm厚钢板板，宽3000mm。1、测量量放线：根据图图纸先测测量出控控制轴线线，对墙墙板、柱柱分中弹弹墨，边边线离墙墙板、柱柱2000mm作为构构件控制制线,中线为为构件的的检查线线.2、钢筋筋工程:钢筋工程程施工及及验收严严格按照照执行砼砼结构工工程施工工质量验验收规范范GB5502004-220022第五章章执行.a、原材材料采购购 原材料料进场须须会同监监理工程程师现场场共同取取样检验验合格后后方可用用于工程程中，并并将检验验资料存存档。b、钢筋筋配料 由项目目部内业业技术人人员配料料，签发发加工单单，配料料依据必必须严格格按照施施工图及及有关规规范要求求，并结结合工程程的实际际特点制制定本工工程适宜宜的配料料原则。 钢筋连连接：竖竖向结构构纵向主主筋按一一层一接接方式，梁梁板底筋筋在支座座处断开开，梁板板上部筋筋应在梁梁或板跨跨中 l3（ l4）跨内内断开，考考虑塔吊吊垂直运运输，梁梁板筋长长度以不不超过15m为宜。 接头方方案：梁梁、墙、板板同一截截面接头头数量按按JGJJ320002及设计计要求执执行。钢钢筋接长长方法：车间钢钢筋接长长全部采采用闪光光对焊，现现场优先先采用焊焊接。d22mmm直径的的水平钢钢筋可按按规范要要求搭接接，水平平钢筋d22mmm钢筋接接长采用用帮条焊焊或搭接接焊。竖竖向钢筋筋d16mmm钢筋采采用电渣渣压力焊焊，其他他竖向钢钢筋采用用搭接方方法。c、钢筋筋加工 钢筋加加工场地地设立在在施工现现场，并并投入以以下机械械进行加加工：盘盘圆调直直采用钢钢筋调直直机，钢钢筋接长长可采用用闪光对对焊或电电渣压力力焊，下下料采用用钢筋切切断机，成成型采用用钢筋弯弯曲机。现现场布置置原材料料和半成成品堆放放场地，原原材料须须挂牌，并并对已检检验材料料和未检检验材料料进行区区别，半半成品应应进行标标识堆放放，对每每种规格格的半成成品应绑绑扎标识识牌对其其规格、绑绑扎部位位进行说说明，并并成捆堆堆放。d、钢筋筋运输 钢筋进进场卸料料采用塔塔吊（拆拆捆吊运运），半半成品转转运均采采用塔吊吊和人力力配合转转运.。 e钢筋筋绑扎采用人工工绑扎，绑绑扎连接接处，扎扎丝的多多余部份份均向构构件内侧侧弯曲，防防止扎丝丝外露形形成锈斑斑。梁筋筋绑扎：由于梁梁跨度较较大部部份大梁梁钢筋密密集因因此须注注意以下下几点： 根据设计计图纸和和钢筋下下料单认认真清点点钢筋级级别规格格、数量量、形状状尺寸，并并合理就就位。合理安安排绑扎扎顺序，与与安装、预预埋工作作协调穿穿插进行行，保证证一次成成型。钢筋密密集处应应确保净净距、排排距，箍箍筋加密密严格按按设计要要求和规规范进行行。注意钢钢筋保护护层的控控制大大梁梁底底、梁侧侧采用大大理石垫垫块或II级25短头钢钢筋作为为垫铁，小小梁砂浆浆垫块须须达到足足够强度度方可用用于施工工。绑扎完完毕，侧侧模安装装前应仔仔细核对对，尤其其注意吊吊筋腰腰筋等构构造筋是是否按量量到位。板筋绑扎扎：本工工程结构构型式为为钢筋混混凝土实实心板，钢钢筋加工工和绑扎扎都具有有一定的的难度。板筋绑绑扎采用用搭接连连接方式式其搭搭接长度度和锚固固长度必必须满足足结构设设计总说说明及技技术规范范要求。板筋外外围两行行及柱筋筋的相交交点满扎扎，中间间可采用用梅花型型绑扎，但但必须保保证受力力钢筋不不位移。双双向板的的钢筋必须全全部扎牢牢要求求横平竖竖直间距距均匀。实心板板底筋用用15mmm厚砂浆浆垫块间间距10000。面筋筋用I4钢筋马马凳加 ¢66.5分布筋筋纵横布布置，钢钢筋马凳凳间距不不大于lm，并且且注意人人员不能能踩，以以免钢筋筋变形和和砼保护护层误差差太大。 柱筋绑绑扎：钢筋绑绑扎顺序序：接竖竖筋取样检检验穿套箍箍筋绑扎 柱主主筋上绑绑扎50×× 500×255mm自带铅铅丝预制制高标号号水泥砂砂浆垫块块控制保保护层厚厚度。为使柱柱筋定位位准确，用用短钢筋筋（直径径同主筋筋且不小小于¢20）固定定主筋排排距后绑绑扎牢固固，柱上上端则用用架管与与灯笼架架固定。 3、模板板：对于于墙板、柱柱，首先先应该清清理其表表面包包括杂物物及松动动的砼。然然后根据据墨线拼拼装模板板。模板板支撑及及外架用用钢管扣件采采用普通通钢管、扣扣件，由由公司材材料员负负责调集集并优优先保证证本工程程的需要要12mmm18mmm厚竹胶胶合模板板，50XX70mmm和60xx80mmm杉枋，竹竹脚手板板均由项项目部根根据施工工资源计计划自选选购置。地地下室内内外墙模模板采用用整块1218mmm厚竹模模板，整整拼整拆拆，固定定采用带带止水片片的对拉拉螺栓12，螺杆杆间距5000X5000mmm 内墙模模板采用用定位编编号散散拼散拆拆，内模模架采用用扣件式式钢管脚脚手架组组成支撑撑系统。注注意事项项：按技技术交底底要求准准备好模模板材料料，加工工成形，并并组织好好劳动力力。加强强施工过过程中的的监督检检查和指指导，检检查是否否按设计计图纸和和技术交交底要求求进行施施工，模模板的几几何尺寸寸、位置置、标高高是否符符合要求求，预埋埋件、预预留洞是是否符合合设计要要求，模模板拼接接是否严严密，支支撑体系系是否牢牢固可靠靠，模板板是否清清理干净净等。模模板施工工完毕后后施工工员须组组织班组组进行自自检，发发现问题题予以修修正和处处理，在在该基础础上，施施工员填填写模板板评定表表，报请请质检员员并会同同监理工工程师进进行模板板检查，验验收合格格后，方方可进行行后续工工序的施施工。因本工程程要求起起点高、质质量好，而而模板工工程的质质量直接接关系到到建筑物物的观感感因此此模板工工程施工工及验收收除严格格按照现现行砼砼结构工工程施工工质量验验收规范范GB550200420002第四章章执行外外，还须须达到清清水砼的的质量标标准，项项目部施施工员将将针对施施工单元元向施工工班组下下达作业业指导书书。A、支模模架搭设设模板支撑撑体系采采用符合合国家标标准的¢48、3.55mm厚普碳碳钢管架架，并严严格按满满堂红架架要求搭搭设，钢钢管、扣扣件等材材质须经经验收合合格后方方可使用用。不得得使用变变形过大大、压扁扁、压弯弯或有裂裂纹等损损伤严重重的钢管管及锈蚀蚀严重螺杆脱脱丝等有有质量隐隐患的扣扣件，项项目部将将定时对对进场模模板材料料进行检检查。a承载载力计算算荷载汇集集：平板板为180厚，按240厚钢筋筋砼计算算，则l钢筋筋砼自重重为25KKN/mm3X0。24 m=66KNm 模板及及支架自自重1.11KN 施工人人员及设设备荷载载标准值值2.55KN 倾倒及及振捣砼砼时产生生的荷载载标准值值4KN =1.2×（6+11.1)+1.4×(2.55+4)=177.622KN/ 则每根根竖杆分分担的竖竖向荷载载为17.62KKNX122X1.224.78KKN支撑体系系验算：竖向承承载力验验算地下室层层高为4.22m，离地1000mm布置一一道扫地地杆，向向上依次次每隔1.55m布置一一道大小小横杆。（a）长长细比：48、3.5钢管，回回转半径径r=ll.588cm。（b）强强度；立立杆最大大间距为为12000,则每根根立杆受受轴压力力为 N=PXSS17 .622X1.2x1.22=244.788KN 单根钢钢管截面面积A=4489mmm2 ONA=224788048950.67MMpaÓ2055MPaaK1=Ó/ ÓÓ2055/500.677=4.05（c）稳稳定性由步高LL15000长细比A=LLOi=11200015.894.94查表得稳稳定系数数=0. 6226，又钢钢管截面面积A489 得NA二247780（0.6626XX4899）80.95NNmÓ= 2205NN/m K2=ÓÓ/OO=2005/880.995=22.533故满足足要求 支撑架架搭设方方式如下下：地下下室支模模架立杆杆基础落落在钢筋筋砼底板板上，立立杆底部部要求设设硬性垫垫块。立立杆间距距,根据梁梁板荷载载不同的的特点,根据施施工经验验和计算算得出,采用二二种不同同间距.：1、板:立杆纵纵横间距距均不大大于12000mmm 2、宽度b9000mm高度h15000mmm的梁：双排立立杆，纵纵向间距距不大于于8000mm 竖向支支撑必须须保证竖竖直，由由项目质质安员吊吊线验收收b、横向向支撑1、扫脚脚杆离地地1000mm，纵横横满设，纵纵向扫地地杆应采采用直角角扣件固固定在距距底座上上方1500mm处的立立杆上，横横向扫地地杆亦应应采用直直角扣件件固定在在紧靠纵纵向扫地地杆上方方的立杆杆上。2、大横横杆：步步高不大大于 15500mmm，纵横横满设。3、梁下下承力小小横杆，为为保障荷荷载能竖竖直向下下传递，应应紧靠立立杆设置置，且沿沿梁纵向向每两根根立杯之之间增设设一根，承承力小横横杆须加加设防滑滑扣件（保保险扣），该该扣件应应紧靠主主节点处处的扣件件c、斜向向支撑和和剪刀撑撑留在梁两两侧每隔隔一根立立杆设一一道斜撑撑，斜摸摸中部在在与其它它杆件相相交外均均用旋转转扣件联联结，大大梁支模模架每隔隔四排立立杆加设设一道横横向剪刀刀撑。剪剪刀撑角角度为550 6550为宜，满满堂模板板支架四四边与中中间每隔隔四排立立杆应设设置一道道纵向剪剪刀撑，由由底至顶顶连续设设置，高高于4m的模板板支架，其其两端与与中间每每隔四排排应从顶顶层开始始向下每每隔2步设置置一道水水平的剪剪刀撑。d、杆件件接长1、立杆杆接长除除顶步架架可采用用塔接外外，其余余各步接接头必须须采用对对接扣件件连接，立立杆用对对接扣件件接长，对对接扣应应交错布布置，相相邻两根根立杆的的接头不不得设置置在同步步内，同同步内隔隔一根立立杆的两两个相邻邻接头在在高度方方向错开开的距离离不宜小小于5000mm，各接接头中心心至主工工节点的的距离不不宜大于于步距的的1/3，搭接接采用活活动扣件件接驳，钢钢管接驳驳长度不不得小于于10000mmm，接驳驳用扣件件不得少少于3个旋转转扣件固固定，严严禁采用用铰接接接力杆或或上部立立杆在水水平上设设受力支支点，接接头位置置要错开开且须设设署在不不同的网网格内。e、搭设设要求杆件搭设设要求横横杆竖直直、平整整通顺、连连接牢固固、受荷荷安全、有有安全操操作空间间。竖杆杆下部采采用垫块块垫牢，所所有主受受力结点点处加设设保险扣扣件加固固，局部部小梁支支模架立立杆采用用单根立立杆时，立立杆应设设置在梁梁模板中中心处，其其偏心距距不大于于25mmm，项目目部技术术人员和和质安员员在支模模架搭设设完毕以以后应参参照施工工方案和和有关规规范要求求组织进进行详细细的检查查，严防防支撑体体系不牢牢固发生生塌模现现象。B、模板板配制：根据该工工程规模模及结构构特点，柱柱、梁板板、楼梯梯按清水水构件要要求制作作安装，梁梁板模板板散拼散散拆，每每块平板板模板应应逐一编编号，以以方便上上层结构构施工对对号支设设。墙柱模；本工程程墙柱施施工质量量的好坏坏，直接接影响到到整个工工程的质质量和观观感，能能否组织织好柱的的施工至至关重要要，故采采用现场场制作的的定型模模板，按按不同规规格和数数量配备备柱墙定定型模板板，分件件拼拆，定定位连续续翻转。C、支模模所有螺杆杆制作母母材、蝴蝴蝶扣、钢钢垫片、槽槽钢等均均须进行行严格检检验，符符合要求求方可用用于施工工中，所所有模板板安装按按分段（以以施工段段为界）小小节拍自自然流水水组织施施工。柱支模：1、柱模模安装前前，先将将柱清理理干净根据控控制线弹弹好模板板线，并并用¢20短钢筋筋焊在柱柱立筋上上作为为模板定定位装置置。2、模板板采用1218mmm厚竹胶胶合板模模板，按按底层一一半数量量配制。按按图纸尺尺寸制柱柱侧模板板并编号号，散装装散拆，定定位连续续翻转，木木枋采用用60XX80mmm杉木枋枋，木枋枋间距不不大于1500mm，柱转转角处木木枋一定定要顶严严、靠实实，并用用木楔塞塞紧。模模板和拼拼接的细细缝应用用胶带封封严，防防止漏浆浆3、柱模模制作时时应按施施工图柱柱子的几几何尺寸寸，按标标准加工工成定型型模板进进行对号号入座，梁梁头模板板入柱头头模板上上，以保保证柱头头几何尺尺寸准确确，阴阳阳线条分分明。4、柱模模由¢12圆钢螺螺杆和钢钢垫片对对拉，柱柱箍间距距不大于于5000mm，支模模用钢垫垫片规格格为80XX80XX8mmm螺杆端端头螺母母为2个对对拉螺杆杆的材料料质量应应严格验验收。5、柱断断面b（h）800时只须须在外侧侧用槽钢钢打箍。b（h）800时除在在外侧打打箍外，还还须在中中部设¢12穿柱对对拉螺杆杆一道、竖竖向间距距不大于于5000mm，穿柱柱对拉螺螺杆外套套硬塑管管。梁板支模模模板采用用12mmm18mmm厚双面面覆膜模模板，按按一层数数量配制制，楼板板采用连连续翻转转，适时时进行补补充，支支撑采用用48xx3.55普通钢钢管支撑撑，双排排立杆，纵纵向间距距不大于于10000mmm，配备1层数量量，连续续翻转。木木枋采用用60mmmx880mmm杉枋，木木枋间距距不大于于 155cm，楼板板模板要要求拼装装严密，表表面平整整，缝隙隙过大时时用胶纸纸带纸粘粘贴，避避免漏浆浆。6、梁高高h600时不设设穿梁对对拉螺杆杆，600h800时沿梁梁高中部部设1道¢12对拉螺螺杆（外外套硬塑塑管），水水平间距距不大于于6000mm。7、¢ 12对拉螺螺杆每端端蝴蝶扣扣不少于于 2个。 8、钢管管脚手架架支撑横横杆下用用双扣件件，井字字梁交叉叉处加撑撑一根立立柱。9、楼梯梯支模前前须对其其标高尺尺寸进行行认真复复核。10、当当梁跨超超过4m或悬臂臂梁时应应起拱，起起拱高度度为梁跨跨3。地下室内内外墙模模板采用用整块12mmm18mmm厚竹模模板，整整拼整拆拆，固定定采用带带止水片片的对拉拉螺栓12螺杆间间距为5000X5000。内墙墙模板采采用定位位编号，散散拆散拆拆、内模模架采用用扣件式式钢管脚脚手架组组成支撑撑系统。板模板：楼板支支撑体系系全部采采用由48X3.5钢管，模模板为1218mmm厚双面面覆模竹竹胶板，60XX80杉枋30，模板板拼缝要要求严密密，板面面平整。D、模板板拆除梁板底摸摸拆除以以试块试试压强度度为依据据,跨度小小于8m的梁在在砼强度度达到设设计强度度标准值值的75后即即可拆除除跨，大大于8m的梁板板和悬挑挑梁须待待砼强度度达到 1000后方方可拆除除，墙柱柱侧模板板拆除时时砼强度度不得低低于 1MMpa（止水水螺杆墙墙板处除除外）且且砼浇筑筑后两天天内不得得拆模，柱柱模在砼砼强度能能保证其其表面及及棱角不不会受损损时拆除除。E、框架架梁、柱柱、墙轴轴线通直直，位置置准确，尺尺寸偏差差符合GB5502004-220022规范要要求。砼砼工程施施工及验验收严格格按照现现行砼砼结构工工程施工工质量验验收规范范GB5502004-220022第七章章执行。a、混凝凝土的拌拌制及运运输混凝土采采用现场场搅拌生生产，投投入2台JDYY3500搅拌机 ，运输输采用1台塔吊吊吊装。b、混凝凝土的配配制混凝土的的强度按按GB5502004-992 ffcuoo= ffcukk+1.6544o配制。其原材料料按以下下方式选选用：1、考虑虑施工现现场文明明、整洁洁，减少少空中扬扬尘，降降低生产产成本，水水泥采用用散装水水泥,在现场场设水泥泥灌，水水泥品种种按构件件强度及及部位选选取2、粗骨骨料：柱柱采用540mmm级配卵卵石，梁梁、板采采用530mmm级配卵卵石，含含泥量均均少于13、细骨骨科：中中砂细度度模数2.42.9，通过0.3315筛孔不不小于15含含泥量2%4、外加加剂：抗抗渗部分分采用多多功能膨膨胀抗裂裂防水剂剂，按试试验配定定（设计计中要求求的除外外）。5、拌和和水：城城市自来来水。C、混凝凝土浇筑筑要点a、墙、柱柱浇筑前前应用砂砂浆，将将墙、柱柱模底部部缝隙封封实，提提前4h淋湿模模板，浇浇筑时第第一盆料料（砂浆浆须用用料盆接接出，可可用作垫垫层（3-55cm）厚。b、大截截面梁、柱柱必须保保证振点点足够，振振捣到位位，柱顶顶浇捣完完毕后产产生的浮浮浆必须须认真处处理，把把过多浮浮浆清除除。砼初初凝之后后终凝之之前应进进行二次次振捣或或进行表表面抹压压，排除除表面泌泌水用木木抹子压压实，消消除最先先出现的的表面裂裂缝。c、插入入式振动动器作墙墙、梁、板板混凝土土主振捣捣器，平平板式振振动器作作板面混混凝土振振捣，使使用插入入式振动动器要快快插、慢慢拔，插插点均匀匀、逐点点移动、按按序进行行，移动动间距不不大于作作用半径径1.5倍。d、浇筑筑混凝土土要连续续进行，如如必须间间歇应在在前层混混凝土初初凝前将将次层混混凝土浇浇筑完，超超过2小时按按施工缝缝处理。 DD、施工工缝留设设与处理理 aa、梁、板板混凝土土浇筑沿沿次梁方方向浇筑筑一次次性浇捣捣完毕，竖竖向构件件施工缝缝留在楼楼面梁底底下3cm。 bb、施工工缝处理理：封模模将接搓搓处表面面的水泥泥浮浆、松松动石或或软弱混混凝土及及焊渣清清除，用用水冲干干净，继继续浇筑筑前冲水水湿润，并并仔细振振动加强强养护。 EE、砼试试块留设设砼试块按按规范规规定留设设，现场场设标准准养护室室养护，每每层增加加一组同同构件养养护试块块，作模模板支撑撑拆除控控制用。F、现场场设置5000L、3500L强制式式砼搅拌拌机各一一台生产产砼，后后台配料料用采用用重量比比，现场场设置称称量台，采采用电子子计量，设设置专职职砼施工工人员及及试验员员现场监监督计量量。G、砼前前台采用用我公司司专业砼砼施工班班组H、养护护方法和和养护制制度 aa、养护护方法：各构件件采用人人工喷水水养护，热热天用薄薄膜覆盖盖，水用用城市自自来水。 bb、养护护制度：混凝土土浇筑完完毕后，应应在12小时以以内加以以覆盖，并并浇水养养护，混混凝土浇浇水养护护日期一一般不少少于 7天，防防水混凝凝土养护护日期一一般不少少于 14天。每每日浇水水次数应应能保持持混凝土土处于足足够的湿湿润状态态，常温温下每日日浇水两两次，气气温低于于5时，浇浇水养护护应有保保温措施施。 防水砼砼结构施施工： 1、在在完成钢钢筋、管管道预埋埋件的隐隐蔽验收收工作后后，自防防水砼结结构施工工前模板板提前浇浇水润湿湿，并将将模板内内的杂物物清除干干净。2、选定定配合比比，保证证砼强度度等级。 3、操作作工艺 a、防水水砼一次次浇捣完完毕，不不留垂直直施工缝缝（后浇浇带除外外），竖竖向构件件水平施施工缝留留在底板板面上5000mm处，施施工缝处处设钢板板止水带带（电梯梯井除外外）。b、施工工期间做做好基坑坑排水工工作，采采用排水水沟及留留泥井，使使地面下下水面低低于施工工面3000mm（以最最低工作作面为准准），严严防地下下水及地地面水流流入基坑坑造成积积水，影影响砼的的正常硬硬化，导导致防水水砼强度度及抗渗渗性降低低。c、钢筋筋绑扎严严格按设设计及验验收规范范要求，不不能踩踏踏。d、止水水钢板厚厚度为3mm，宽度度为3000mm。止水水钢板焊焊接必须须牢固且且在同一一水平线线上，钢钢板在接接缝处上上下搭接接均为2000mm，焊缝缝必须密密实、均均匀、无无气泡且且保证焊焊缝厚度度。e、模板板固定采采用带止止水片的的对拉螺螺栓，螺螺栓间距距为00XX5000，模板板拆除后后，沿端端部将对对拉螺栓栓切除，采采用膨胀胀水泥砂砂浆填塞塞，填缝缝大小不不小于f、砼入入模时的的自由倾倾落高度度不超过过2m，超过2 m时使用用下料串串筒和溜溜槽。 g、按配配合比准准确称量量原材料料，雨季季应注意意测定砂砂石含水水率，以以调整施施工配合合比，确确定用水水量。 h、防水水砼的施施工，采采用机械械振捣，达达到表面面泛浆，无无气泡排排出为度度，插点点间距350，严严防漏振振、欠振振、过振振，底板板砼采用用分层定定点，一一个坡度度，薄层层浇筑、循循环推进进、一次次到顶的的方法浇浇捣。墙墙体采用用斜面分分层推进进浇捣，梁梁板采用用退浇法法浇筑。 i、机械械搅拌操操作程序序如下：开动搅搅拌机，相相继投入入石子、砂砂子、水水泥UEA砼膨胀胀剂，干干拌0.51分钟，再再边拌边边分三次次将拌合合用水加加入，加加水后继继续拌12分钟。 j砼坍坍落度控控制在 1418ccm，混凝凝土中掺掺多功能能膨胀抗抗裂防水水剂，保保证其混混凝土的的质量与与抗渗性性能。 4、养护护 常温下下混凝土土浇筑后后12小时内内覆盖并并浇水养养护，3天内每每天浇水水4-6次，3天后每每天浇水水 23次，养养护时间间不少于于 14天。 5、施工工缝处理理 施工缝缝处在继继续浇筑筑混凝土土之前，将将原砼（强强度要达达到1.22Mpaa）表面面凿毛，清清除浮粒粒并用高高压水冲冲净保持持湿润,然后涂涂刷1- 2 mmm厚的水水泥净浆浆（内掺掺12UEA砼膨胀胀剂），随随后浇筑筑UEA补偿收收缩砼。 6、施工工注意事事项注意严严格控制制水灰比比 严格配配合比,准确称称量,注意检检验。地下室防防水：本本工程地地下室防防水除结结构自防防水外,还另设设计有聚聚氨脂防防水层。底底板防水水 :基层清清理浇筑100厚C15砼垫层防水层钢筋砼砼结构自自防水,抗渗等等级0.66Mpa