引风机房施工方案9963.docx

新疆天富富热电股股份有限限公司22×3300MW新新建热电电厂引风风机房施施工组织织设计1编制依依据、工工程概况况及施工工准备1.1编编制依据据1.1.1施工工图纸及及有关图图集。 1.1.2火火电施工工质量检检验及评评定标准准 (土建工工程篇)1.1.3电电力建设设安全工工作规程程（DDL50009-92）1.1.4电电力建设设施工及及验收规规范（SSDJ669-887）1.1.5建建筑施工工脚手架架实用手手册1.1.6建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GGB 5503000-220011）。 1.1.7建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范 1.2本本工程位位于2110米烟囱囱东西两两侧，分为为1#和和2#引引风机房房两个子子单位工工程，建建筑面积积701/个,屋屋顶檐口口标高113.11m，女儿儿墙顶标高114.33m,Y11-Y55框架顶顶标高118m, Y33-Y44框架顶顶标高336.88m。钢筋混混凝土框框架结构构。1.300.3mm以下墙墙体MUU10多多孔粘土土砖,MM7.5水水泥砂浆浆砌筑; 0.3m以上上墙体2250厚厚B066级（AA5.00）加气气混凝土土砌块,Mb5专用砂浆浆砌筑,女儿墙墙采用2240厚厚MU110普通通粘土砖砖，现浇浇砼屋面面板。基基础埋深深-3.3m，±0.0米米绝对高高程3888.88米。11#引风风机房地地基为桩桩基，8000钢筋混混凝土灌灌注桩668个，桩桩基上设设承台，上上部共计计框架柱柱21根根；2#引风机机房开挖挖至-55.4mm后换填填外运戈戈壁料至至-3.3m，基基础为条条基和筏筏板基础础。引风风机基础础东西各22个。柱子子截面8800×900，框框架梁共共7层，-0.05m四周设地梁。1.4外外墙面为为白色乳乳胶漆外外墙防水水涂料，内内墙面及及顶棚为为白色乳乳胶漆内内墙防水水涂料，水水泥砂浆浆地面，瓷瓷砖墙裙裙，4厚厚SBSS改性防防水卷材材屋面，钢钢质大门门，塑钢钢平开窗。1.5施施工准备备1.5.1根据据厂区方方格控制制网和轴轴线坐标标进行定定位放线线，建立立引风机机房轴线线控制网网，设在在地面上上的控制制桩用25的的钢筋桩桩长1.3m打入土土中，桩桩顶下00.4mm周围用用砼护桩桩，并在在控制桩桩周围砌砌砖围护护。1.5.2开工工前现场场准备:清理厂厂区施工工区域内内的材料料、设备备、杂物物等。联联系有关关部门，了了解清楚楚地下设设施的位位置、走走向，做做出标记记。由业业主确定定弃土地地点，按按指定地地点堆土土。三通通一平水通通、电通通、路通通，场地地平整已已完成。定定位放线线已完成成，放线线记录经经有关部部门审核核后并签签字认可可。1.5.3根据据工程特特点、计计划工期期及现场场情况编编制施工工方案。施施工前必必须熟悉悉图纸，编编制各分分项工程程技术交交底和安安全交底底，并对对施工人人员进行行详细的的安全、技技术交底底。施工工中用的的所有材材料、机机械及工工器具都都已备齐齐待用。1.5.4主要要施工机机械及工工器具的的配备机械及工工器具名名称数量数量机械及工工器具名名称KTD2290反反铲挖掘掘机一台自卸汽车车四辆钢筋下料料机一台钢筋弯曲曲机一台切割机一台电焊机二台提升架一座315塔塔吊一台插入式振振动棒十根电机四台坦克式振振动打夯夯机一台直螺纹套套丝机一台经纬仪一台平板振动动器二台20吨压压路机一台全站仪一台50米钢钢卷尺一把水平仪一台1.5.6组织织机构及及劳动力力组织组织管理理机构项目经理理由具备备丰富现现场施工工经验和和专业知知识的国国家一级级资质项项目经理理担任。由由公司总总经理任任命授权权，全权权负责本本工程施施工中的的人、财财、物的的管理和和调动。履履行合同同中各项项条款，对对工程的的质量终终身负责责，对工工程建设设承担法法律责任任。组织管理理机构图图指挥部邻导分 部 项 目 经 理项 目 副 经 理项 目 工 程 师试验员文明施工成本员安全管理计划管理物资管理质量管理资料员施工管理预算员名 称称姓 名名职 务务职 称称管理人员项目经理理付成宏项目经理理工程师项目副经经理彭向阳项目副经经理工程师项目工程程师岳章辉主任工程程师工程师质量管理理王健质检员物资管理理袁筱华材料员计划管理理赵静计划统计计员安全管理理张红安全员施工管理理李建西技术员技术资料料员汤晟资料员试验检验验员周鲜丽试验员助理工程程师劳动力：模板工工：255人；砼砼工：110人；钢筋工工：200人；普普工：110人；抹灰工工：8人人；电工工：1人人；电焊焊工：22人；防防水工：3人；油漆工工：2人人；架子子工：55名；挖挖掘机司司机：22名；汽汽车司机机：5名名；机械械操作工工：4名名。2施工方方案的选选择2.1土土方工程程：根椐椐设计开开挖深度度,1#引引风机房房采用1辆辆反铲式式挖掘机机坑上开挖挖，4辆自卸卸翻斗车车（运土土）至厂厂外业主主指定位位置。一一次开挖挖至基底底，预留留30人工随随机清挖挖。2#引引风机房房采用11辆反铲铲式挖掘掘机坑上上开挖，开挖时按设计要求必须挖除腐殖质土和砂层，超深部分采用戈壁料回填至设计标高。2.2基基础模板板采用112厚镜镜面板拼拼装,木木楞配合合钢管架架及对拉拉螺杆支支撑加固固。基础础分两次次绑筋、支支模、浇浇混凝土土，在基基础梁及及筏板（承承台）顶顶留设水水平施工工缝。主主体结构构梁板柱均采用112厚镜镜面板拼拼模,木木楞配合合钢管架架及对拉拉螺杆支支撑加固固。在各层层梁顶留留设施工工缝，从从下至上上分层绑绑筋、立立模、浇浇混凝土土。2.3根根据现场场具体情情况、场场地狭小。混凝土土量较大大，工期期又紧，计计划所有有砼均采采用商品品砼，汽汽车泵直直接下料料入仓。2.4钢钢筋统一一在加工工场制作作，加工工完后二二次倒运运至现场场绑扎。2.5脚脚手架：基础筏板板支模时时在两侧侧搭设斜支支撑脚手手架，柱段及及地梁施施工时在在柱子四四周和地地梁两侧侧搭设单单排脚手手架。主体施施工时内内部搭设设满堂脚脚手架，纵横柱距距1.22m，梁梁底两侧侧立杆加加设剪刀刀撑。周圈框架架梁外侧400处处搭设单单排承重重架（立立杆间距距7500mm），该单单排架外外侧搭设设外防护护架（立立杆间距距15000mmm）, 脚脚手架步步高不大大于1.5m。2.6在在引风机机房北侧，1#引风机机房和灰库之之间安装装3155塔吊一一台,22#引风风机房北北侧Y33-Y44轴之间间设置一台台龙门架架作垂直直提升设设备。2.7东东西两个个引风机机房计划划先施工工东侧引风风机房确确保准时时交付安安装，根根据劳力力情况安安排西侧引风机机房流水水施工。2.8回回填土方方采用原原土人工工分层夯夯实，直直至取干干容重符符合要求求，压实实系数大大于0.95。3施工方方法3.1定定位放线线:依据据厂区给定定的坐标标点和水水准点进进行引测测,采用用坐标法法用全站站仪放出出4个角柱坐标标点，然然后用经经纬仪进进行施测测,放出出各轴线线控制桩。同时时做好轴轴线控制制桩的保保护工作作，控制制桩应离离开基坑坑开挖边边缘1.52.00m。定定位放线线施测完完毕,经经复测,交监理理验收检检查后,方能进进行土方方开挖。3.2基基础工程程3.2.1基础础土方采采用一台台反铲挖挖掘机进进行坑上上后退式式开挖,自卸汽汽车拉运运至厂外指定定地点倒倒卸。3.2.2开挖挖前必须须做好充充分准备备,根据据设计尺尺寸及定定位放线线位置,用白石石灰撒出出开挖上口口和下口口边线。3.2.3开挖挖时严格格按照开开挖边线线及施工工技术交交底进行行，并有有施工员员现场负负责，做做好各部部位尺寸，高高程控制制、坡度度按比例例1：00.755控制，底底口工作作面每边边考虑110000mm。3.2.4土方回回填采用用外运土土，分层回回填夯实实,每层层填料厚厚度为3300,压压实系数数不小于于0.995。3.2.5本工程程设计为为框架柱柱条形基础础或筏板板基础，各基础础之间双双向设基基础联系系梁。施工顺顺序：垫垫层放线定定位绑扎钢钢筋立模浇灌砼砼。施工工分二次次浇筑到到+0.55M，即即第一次次浇筑至至条基或或筏基顶顶部,第二次次浇筑柱柱段、支支墩，最最后浇地地梁。基础采采用镜面面模板拼拼装,木木枋配合合钢管脚脚手架支支撑加固固。基础梁上上部采用用悬挑模模。基础柱柱段立模模时搭设设双排架架,使之之纵横连连成整体体。设备基基础在纵纵向和横横向设置置12对对拉螺杆杆,竖向向及横向向间距1.00M,四四周用钢钢管架支支撑牢固固。设备基基础螺栓栓孔采用用6厚钢钢板焊制制的模具具，在砼砼终凝后后及时拔拔出。3.2.6根据据设计要要求放出出各柱及及条基的的轴线及及边线用用墨斗弹弹出，并并用红油油漆标好好各轴线线位置。钢钢筋绑扎扎时为确保保各柱位位置正确确，采用用48钢钢管搭设设架子，固固定各柱柱的钢筋筋，确保保各柱钢钢筋位置置正确。3.2.7混凝凝土浇筑筑方法：混凝土土采用商商品砼，汽汽车泵直直接下料料入仓。3.3主主体框架架工程3.3.1本工工程为框框架结构构,框架架柱断面面为800×900、屋面面高度为13.1m, Y11-Y55框架顶顶标高118m, Y33-Y44框架顶顶标高336.88m。各各层梁顶顶标高为为3.44m、77.0mm、133.1mm、188m、225m、330m、336.88m共77层。框架梁最大截截面尺寸寸为400×1000，屋面为为1000厚钢筋筋混凝土土现浇板板。3.3.2为保保证浇筑筑柱砼质质量,浇浇筑时好好进浆,框架施施工分层层进行,施工分分别设在在各层梁顶面,各段段均按绑绑筋、立立模、浇砼的的程序进进行施工工。3.3.3垂直直运输设设备：11#引风风机房和和灰库之之间安装装3155塔吊一一台,22#引风风机房北北侧Y33-Y44轴之间间设置一一台龙门门架作垂垂直提升升设备。3.3.4模板在在立模前前必须先先清理修修正,刷刷隔离剂剂,并经经检查后后方能使使用。3.4框框架模板板工程3.4.1框架架选用镜面面模板,组装装时根据据设计尺尺寸配置置模板型号号及数量量,使用用前修正正清理,并涂刷刷隔离剂剂，经检检查后方方可使用用。3.4.2框架架柱梁模模板采用用木楞配配合对拉拉螺杆、钢管支撑加固。所有砼要求平整方正,表面不作抹灰处理,因而必须提高模板施工工艺,接头、拼缝平整,加固牢靠,确保不错台不跑模。应根据梁的位置进行配制,分层安装、浇筑砼，施工缝留置在梁顶，超过2.0m高一层中间增设进料口,进料口的留置,一般不小于300×600。3.4.3柱梁梁抱箍应应与四周周的排架架连成一一体。大大于4米米以上框框架梁应应在梁中中按0.2%起起拱,梁梁底两侧侧设置通通长顺水水杆，顺顺水杆即即根据梁梁的起拱拱情况调调整标高高。3.4.4为保保证砼外外观质量量,模板板必须校校平校直直后方可可使用,模板表表面清理理干净,刷脱模模剂。模模板拼装装缝隙应应夹垫双双面胶带带，防止止漏浆。3.4.5主次次梁交叉叉部位应应先立主主梁底模模,后立立次梁底底模。3.4.6模板板拼装时时板面和和木楞接接头应尽尽量错开开,根据据标高考考虑模板板的起始始位置。3.4.7每次次拼模前前应把仓仓内杂物物清理干干净。3.4.8模板板要求拼拼接顺直直,尺寸寸准确、支支撑牢固固。质量量要求：轴线位位移5mmm；轴线线截面尺尺寸+44-55mm；表面平平整度5mmm；梁侧侧向弯曲曲L/110000且10mmm；柱柱侧向弯弯曲 L/110000且15mmm；柱柱垂直度度6mmm。3.4.9模板板立筑前前应检查查预埋件件的型号号和标高高是否正正确,安安装是否否牢固并并紧贴模模板面。3.4.10梁梁柱相接接处需补补模时,要求接接缝平顺顺,拼缝缝紧密,缝隙较较大的部部位应刮刮腻子或或贴宽胶胶带,模模板应尽尽量错开开接头,当梁底底无法错错开时应应在接头头上下增增加柱子子抱箍。3.4.11模板板加固采采用48钢钢管及扣扣件，柱柱箍间距距一般不不超过6600。3.4.12柱模模板的检检查校正正,采用用垂球及及经纬仪仪检查柱柱的中心心位置及及垂直度度偏差。3.4.13梁的的模板安安装着重重在支撑撑排架及及加固,支撑排排架采用用48钢管管,立杆间间距1.22M，步高1.5M，受力杆杆底部用用厚500木板做做垫板,同时垫垫板必须须在夯实实的地面面上,并并保持平平整。3.4.14梁的的加固与与柱方法法相同,用48钢钢管进行行加固,梁高超超过1.0m增增加对拉拉杆进行加加固。3.4.15梁底底模安装装好,先先进行中中线位置置、高程程复核，在在确定正正确无误误后进行行安装边边模，当当梁跨在在4m或4m以上上时应在在梁中起起拱，起起拱高度度为跨度度的2。3.4.16屋面面板浇筑筑采用满满堂脚手手架,竹竹胶板拼拼装底模模进行施施工。3.4.17模板板拆除应应在梁砼砼强度达达到1000%才才能进行行,拆除除顺序和和方法应应按照配配制模板板设计的的规定进进行,遵遵循先拆拆非承重重部位,后拆除除承重部部位，自自上而下下顺序进进行,拆模时严严禁用大大锤或撬撬杆硬砸砸硬撬。3.4.18拆模时时操作人人员应站站在安全全处,以以免发生生事故, 拆除除模板严严禁往下下抛扔。3.5框框架钢筋筋工程3.5.1本工工程钢筋筋种类为为一级、三级钢筋，最大直径为28。入场后必须进行先抽样试验，待试验合格后方能使用。钢筋绑扎时必须熟悉图纸尺寸及有关规范要求，特别要注意钢筋的接头位置，焊接质量、搭接长度，梁柱箍筋的加密区是否正确等。绑扎时要求间距均匀，规格、型号正确，绑扎牢固。截面尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度偏差符合规范要求。3.5.2钢筋筋接头,梁柱主筋采用用直螺纹连连接,柱柱子接头头尺量设设在各层层柱中，框框架梁上上部筋接接头设在在梁中三三分之一一范围，下下部筋接接头设在在梁两端端三分之之一范围围。3.5.3钢筋筋集中下下料制作作，制作作好的半半成品钢钢筋按型型号、规规格及不不同尺寸寸分别堆堆放。3.5.4钢筋绑绑扎必须须按设计计图纸要要求进行行绑扎,并绑扎扎牢固,在绑扎扎过程中中严格实实行三检检制度,对钢筋筋规格型型号数量量,几何何尺寸及及砼浇筑筑后钢筋的的位移情情况,都都必须进进行复核核检查,确保钢钢筋安装装质量。3.5.5柱梁梁钢筋应应特别注注意钢筋筋的放置置位置，弯弯钩朝向向和各段段的箍筋筋肢数和和间距等等，箍筋筋应在主主筋上用用石笔画画好位置置，然后后逐个绑绑扎。主主筋采用用直螺纹纹连接，按按50%错开接接头位置置，柱子子顶部钢钢筋应注注意锚入入梁内钢钢筋的位位置数量量长度和方方向。3.5.6各种种钢筋应应严格按按间距或或数量进进行调匀匀绑扎,各排钢钢筋应间间距均匀匀，箍筋筋开口处处相互错错开，柱柱子箍筋筋绑扎时时应水平平放置。柱柱子箍筋筋在与梁梁交叉及及梁上下下均应加加密，加加密范围围按1/6Hnn或1.0倍柱柱长边尺尺寸取最最大值。梁梁两端箍箍筋加密密按1.5倍梁梁高加密密。主次次梁交叉叉处附加加箍筋加加密且1000mm。3.5.7柱梁梁相交处处绑扎柱柱子箍筋筋，不需需绑扎梁梁的箍筋筋。主次次梁相交交处，绑绑扎主梁梁箍筋,且次梁梁钢筋应应放在主主梁钢筋筋的上部部，梁底底标高较较高的梁梁主筋应应放在标标高较低低的梁主主筋上部部。3.5.8钢筋筋绑扎前前均应把把钢筋上上的泥土土、污锈锈、及水水泥浆等等清理干干净。3.5.9钢筋筋绑扎、吊吊运有困困难时应应专门搭搭设操作作用脚手手架，并并铺设好好走道板板。3.5.10质质量要求求:保护护层355,箍箍筋间距距偏差±±20,主筋筋间距偏偏差±10，钢筋筋网片间间距偏差差±20。3.5.11梁梁柱钢筋筋严格按按设计和和施工规规范下料料、制作和和绑扎,符合003G1011及抗震震构造要要求。3.5.12每每次钢筋筋绑扎完完成后应应进行自自检,发发现问题题及时处处理,自自检合格格后请技技术员、质质检员复复检。技技术员、质质检员复复检后请请监理工工程师抽抽检。每每次检查查时班组组应派人人跟随，提提出的问问题应及及时处理理。3.5.13柱柱子钢筋筋应注意意接头位位置及错错位情况况,箍筋筋加密区区域等。梁梁的钢筋筋主要注注意弯钩钩长度，中中间梁上上、下筋筋弯钩均均为155d，顶顶层梁下下部筋弯弯钩为115d，上上部筋弯弯钩伸至至梁底部部。3.5.14各各框架梁梁上部贯贯通及梁梁底部筋筋均为通通长钢筋筋。接头头采用闪闪光对焊焊，上部部筋接头头在梁中中1/33跨范围围，下部部筋接头头在梁端端1/33跨范围围。3.5.15对对板钢筋筋必须根根据设计计要求,先放线后绑绑扎。3.5.16钢筋保保护层砂砂浆垫块块同砼标标号，柱梁钢钢筋保护护层垫块块绑扎时时要确保保垫块稳稳固。3.5.17钢筋焊接和机机械连接接必须持持证上岗岗,并先先做同条条件试件件,待试试件检验验合格后后方能使使用。3.6框框架砼工工程3.6.1本工程采采用商品品砼,由汽汽车泵直直接下料料入仓。3.6.2砼浇浇筑时,应注意意保护钢钢筋,一一但发现现钢筋变形位位移,应应及时纠纠正,对对砼板和和块体结结构的水水平筋,应设置置足够的的钢筋支支撑,对对钢筋骨骨架重要要部位应应采取加加固措施施。3.6.3砼的的浇筑顺顺序应由由远而近近,在同同一区域域的砼,应先竖竖向结构构后水平平结构分分层进行行浇筑。每每层不超超过500，每每下料一一段应及及时进行行振捣，振振捣好后后才开始始上层砼砼的浇筑筑。3.6.4对于有有预留洞洞、埋件和和钢筋密密集的部部位，应应先制定定好相应应技术措措施，确确保顺利利布料和和振捣密密实。3.6.5水平结结构的砼砼表面，应应适时用用木抹子子磨平槎槎毛两遍遍以上，撑撑握好收收浆时间间，以防防砼表面面产生干干缩裂缝缝。3.6.6柱子浇浇灌时从从上部下下料,分分层浇筑筑、分层层振捣，待待底层混混凝土基基本稳定定后再浇浇筑上层层。浇筑筑时速度度不能太太快，各各排柱分分段浇筑筑,每根根柱浇筑筑233m高应稳定定一段时时间后再再浇筑上上层混凝凝土。框框架梁从从一头开开始一次次浇筑成成型不得得留设施施工缝。3.6.7砼浇灌灌采用直直径50插插入式振振动捧振振动,振振动捧要要求垂直直插入,且应快快插慢拔拔,插点点均匀,间距小小于300厘米,振捣到到位，防防止漏振振。振捣捣充分,直至表表面泛浆浆无气泡泡为至,振捣时时间为220秒。每每次浇上上层砼时时，应插插入下层层砼5厘厘米左右右，以便便上下层层砼结合合良好。3.6.8混凝土土浇灌时时,施工工缝处应应拉毛。梁梁顶表面面均要求求抹平收收光23遍。顶顶面应控控制好标标高，保保证顶面面平整、边边角顺直直。3.6.9砼浇灌灌前应把把模板或或钢筋内内所有杂杂物清理理干净。施施工缝处处上部立立模前应应把接槎槎部位凿凿毛并用用水冲洗洗干净。3.6.10混凝土土浇灌时时应保护护好钢筋筋,防止止污染和和移位,应设专专人负责责看守模模板、钢钢筋，发发现问题题及时报报告处理理。每浇浇灌一定定高度应应用小铁铁锤检查查砼是否否振捣密密实。3.6.11砼运至至浇筑点点后发现现分层离离析现象象应重新新搅拌均均匀后方方可下料料。砼应应保证良良好的和和易性，防防止石子子集中造造成蜂窝窝、麻面面。3.6.12浇筑过过程中，尽尽量缩短短停工间间歇时间间，防止止砼终凝凝后形成成施工缝缝。柱子子分段浇浇筑应控控制好顶顶面标高高，防止止砼过高高而无法法绑扎上上部梁的的钢筋。3.6.13砼浇筑筑过程中中尽量减减少砼散散落浪费费，梁柱柱周边应应有足够够的操作作空间，框框架浇筑筑时，应应分层下下料，顶顶部用铁铁皮临时时遮挡。3.6.14砼浇灌灌完后应应洒水养养护7天天以上。3.7砌砌体工程程3.7.1 00.3mm以下墙墙体MUU10多多孔粘土土砖,MM7.55水泥砂砂浆砌筑筑; 00.3mm以上墙墙体2550厚BB06级级（A55.0）加加气混凝凝土砌块块,Mbb5专用用砂浆砌砌筑,女女儿墙采采用2440厚MMU100普通粘粘土砖。采用搅搅拌机拌拌制砂浆浆，应先先将砂浆浆及水泥泥投入干干拌均匀匀后再加加水搅拌拌均匀，搅搅拌时间间不得少少于2分分钟。砂砂浆拌成成后，使用时时，均应应盛入贮贮水器中中，如砂砂浆出现现泌水现现象，应应在砌筑筑前再次次拌合。砂砂浆应随随拌随用用。水泥泥砂浆和和混合砂砂浆必须须在拌成成后2HH和3HH内用完完。3.7.2砌筑筑前1-2d先浇水水湿润砌砌体,并并将表面面除渣,泥土脏脏物清除除。3.7.3砌筑筑前应核核对标高高,计算算好皮数数,放出出门窗洞位置线,进行第第一皮砖砖块的试试排砌筑,烧结多多孔砖规规格为2240××1155×53,采采用一顺顺一丁或或“三一”砌筑法法。上下皮皮竖向灰灰缝相互互错开660以以上,加加气块砌砌筑前应应试摆。普通砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10,但不应小于8,也不应大于12。加气块的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不宜大于等于15,灰缝砂浆饱满度不得小于80%,竖向灰缝要刮浆适宜,并加浆填满,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌浆。3.7.4墙体拉拉结筋采采用植筋的方方法,柱子砼砼浇完模模板拆除除后放出出拉结筋筋位置线线，采用用12钻钻头打眼眼，清扫扫干净后后注胶植植筋。拉结筋每每5000左右一道道，250厚砌砌块每隔6000mmm设置226拉筋筋，拉筋筋伸入墙内的长度度沿墙全全长贯通通）。构造造柱处应应留设马马牙槎，且应先退退后进。填填充墙与与框架柱柱，构造造柱拉结结均应满满足033G3299的有关关构造要要求。3.7.5墙长长超过墙墙高两倍倍时或6m时时应设置置钢筋混混凝土构构造柱，门门宽15000mmm时两侧侧须设门门樘柱，构构造柱及及门樘柱柱风结构构图。3.7.6墙高高超过44m时，墙墙体半高高应设置置与柱连连接且沿沿墙体全全长贯通通的钢筋筋混凝土土水平圈圈梁，圈圈梁2550×2000,414,箍筋82200。3.7.7凡墙墙上预留留埋件处处，墙上上埋件均均应埋在在C300混凝土土块中再再砌入墙墙中，混混凝土块块大小根根据埋件件大小而而定每边边宽出埋埋件500mm。3.8屋屋面工程程3.8.1本屋屋面为上上人有保保温屋面面,主体体工程施施工完毕毕后,即即可进行行屋面施施工,其其施工顺顺序：基基层处理理清扫 1：10憎憎水膨胀胀珍珠岩岩找坡层层最薄处处35厚厚，找22%坡1100厚厚憎水膨膨胀珍珠珠岩保温温板C220细石石混凝土土找平层层30厚厚4厚SSBS改改性防水水卷材一一道， 附彩彩砂保护护层 10厚厚低标号号砂浆隔隔离层 550厚CC20刚刚性细石石防水混混凝土。3.8.2基层层处理的的好坏直直接影响响屋面工工程质量量,在做做找坡层之前前,必须须将基层层清理干干净,找找平层配配比要符符合设计计要求,抹平压压光表面面平整，无无凹凸不不平，无无空鼓、松松动现象象。3.8.3铺设设珍珠板板时,基基层应平平整,干干燥，粘粘贴严密密，铺设设平整。3.8.4卷材防防水层的的铺设应应在找平平层干燥燥，符合合质量要要求,并并通过检检查验收收后方能能进行。3.8.5屋面防防水卷材材,在屋屋面拐角角、落水水管口、屋屋脊卷材材搭接收收头等节节点部位位，必须须仔细铺铺平贴紧紧压实，收收头牢靠靠，符合合设计要要求和屋屋面工程程技术规规范等有有关规定定。3.8.6屋面工工程使用的各各种材料料都必须须有合格格证,并并按规定定抽样检检验,合合格后方方能进入入施工。3.8.7屋面工工程各项项工序必必须实行行三检制制度,在在自检合合格后,上报上上级检查查部门,最后报报监理检检查合格格后才能能进行下下道工序序。3.9装装修工程程3.9.1装修修工程总总的施工工程序,先室外外后室内,从上至至下施工工,先打打底找平平后罩面面,先做做样板,再大面面积施工工。3.9.2抹灰灰前先进进行墙面面清扫,然后布布线检查查墙的垂垂直度、平平整度，决定抹灰厚度。一般最薄处不小于7 ，接着在墙面做标准灰饼充筋。3.9.3砖墙墙及砼基层层表面凹凹凸太多多的部位位事先要要剔平或用用1：33水泥砂砂浆补平平，表面面太光要要凿毛。3.9.4门窗窗口与墙墙体交接接处用水水泥砂浆浆嵌填密密实。3.9.5墙面面脚手架架洞孔应应堵塞严严密,水水暖通风风管通过过的孔洞洞,安装装好的管管道必须须用1:3水泥泥砂浆堵堵严抹平平。3.9.6砖墙墙抹灰前前要将墙墙面用水湿湿透,砼砼基底先先刮素水水泥浆一一道，抹抹灰做一一底、一一面。3.9.7墙面面阴阳角角及门窗窗套抹灰灰,应与与墙面抹抹灰分开开进行，在在墙面抹抹灰时，在在阴阳角角及门窗窗套处，每每边留1150不抹，待待阴阳角角门厅窗窗套抹灰灰时采用用1：22水泥砂砂浆，同同时先用用靠尺靠靠在墙角角的一面面，用线线球找直直，然后后在墙角角的另一一面用顺顺靠尺刮刮抹砂浆浆。3.9.8采用用水泥砂砂浆面层层时,须须将底子子灰表面面扫毛或或划出纹纹道,面面层应注注意接槎槎,表面面压光不不得少于于两遍,罩面后后次日洒洒水养护护。3.9.9外墙墙窗套、窗窗楣、雨雨蓬压顶顶等，上上面应做做流水坡坡，下面面应做凹凹型滴水水线，槽槽的规格格不应小小于100并整整齐一致致。3.9.10抹抹灰收光光质量应应做到表表面光滑滑、洁净净、颜色色均匀，无无抹子纹纹路等。外墙按按照设计计立面图图布设分分格缝，分分格缝宽宽为100，深深为100。抹抹灰罩面面时应先先横竖拉拉线镶贴贴分格条条后分块块抹平压压光，边边抹灰边边用刮杆杆刮平，2M靠尺检查平整度。3.100油漆涂涂料工程程3.100.1刷刷涂料施施工的基基层表面面要求平平整、干干净、坚坚固、无无污垢、油油渍、砂砂浆流痕痕、起壳壳脱皮、粉粉化等现现象。砼砼抹灰面面含水率率低于88%。3.100.2刷涂料料、油漆漆前必须须处理好好基层表表面、涂涂刷前先先将基层层的缺棱棱掉角处处修补好好,表面面麻面缝缝隙等用用腻子填填补平齐齐。3.100.3油柒、涂涂料工艺艺流程，清清扫基层层填补缝缝隙、刮刮腻子磨平第第二遍满满刮腻子子磨平刷第一一遍油漆漆涂料 刷第第二遍油油漆涂料料局部补补刷。3.100.4涂涂料衔接接要及时时,相隔隔时间大大久,会会显出接接槎而不不美观。3.100.5油漆、涂涂料要拌拌均匀，使使色泽一一致，涂涂刷时每每次要薄薄涂，不不宜过厚厚，同时时用的材材料要一一致，同同一批号号，同一一配料。3.100.6对复层层涂料油油漆的各各层次涂涂刷时,应待前前一层干干燥后才才能涂后后一层。3.100.7油漆、涂涂料不允允许出现现掉粉、起起皮、漏漏刷、透透底、反反碱、咬咬色、流流坠、疙疙瘩等现现象，并并颜色一一致，符符合色板板要求。3.100.8涂料刷刷浆时不不得受水水的侵蚀蚀,否则则会造成成发花、反反碱，影影响施工工质量。3.111安装工程程3.111.1门门窗安装装前应仔仔细对照照图集,找出有有关埋件件和固定定件。安安装前应应对门窗窗尺寸及及规格型型号进行行检查，验验收合格格后方许许安装。水暖电安装工程由专业施工队来完成安装部分,铁件预埋由土建施工完成。3.111.2水水暖电安安装工程程由专业业施工队队来完成成安装部部分,铁铁件预埋埋由土建建施工完完成。安安装采用用的各种种材料必必须符合合要求并并有出厂厂合格证证,需送送检的材材料必须须抽样送送检,检检验合格格后方可可使用。3.111.3所所有管道道安装完完毕后,进行管管道试压压,管道道冲洗、通水、灌水测试，发现问题及时更改，以确保工程质量。3.111.4用用电照明明线路在在装修前前整改完完,其电电源线,规格必必须满足足设计要要求,对对不合格格的导线线拒绝使使用,接接地装置置应按设设计要求求及施工工验收规规范进行行施工。3.111.5用用电照明明施工,全面进进行绝缘缘电阻检检测,其其检测值值必须达达到设计计值后方方可接通通电源。塑钢窗，保温平开门等采用厂家订购成品，熟练安装工进行现场安装。3.111.6给给水管道道、室内内采暖管管道施工工注意事事项：3.111.6.1地沟沟内的水水平采暖暖干管、给给水干管管，应依依据管道道标高弹弹出支架架标高水水平线，根根据管径径大小与与规范规规定的支支架间距距确定预预埋铁件件在水平平线位置置。3.111.6.2根据据管径大大小及位位置的确确定支架架的形式式和所用用材料后后将支架架找平、找找正焊与与铁件上上。3.111.6.3供回回水管应应有不小小于2的坡度度，坡向向泄水点点。3.111.6.4成排排安装的的管道间间距应均均匀平衡衡，曲线线管道，曲曲率半径径应相同同。3.111.6.5对室室内的采采暖、给给水立管管，先根根据操作作规程确确定立管管离装饰饰面的距距离，若若有保温温要求，还还需留出出保温空空间：管径1520-22532-44050-77080-1100125中心距墙墙装饰456810123.111.6.6将立立管洞中中心掉一一垂直线线，使垂垂线离墙墙尺寸一一致，然然后检查查预留洞洞，看立立管和套套管是否否能通过过，否则则需修立立管洞。3.111.6.7每次次放好套套管开始始安装立立管（焊焊接或丝丝接），安安装结束束整体调调整立管管（焊接接立管在在连接完完后调直直，丝接接立管应应在安装装过程将将每个接接头部位位调直）然然后栽支支架固定定牢靠。3.111.6.8立管管垂直度度，每米米允许偏偏差3。3.111.7散散热器及及支管的的连接：3.111.7.1散热热器的型型号、规规则必须须符合设设计要求求。3.111.7.2外观观检查：1.无无毛刺22.接口口处无凸凸凹不平平3.无无锈蚀现现象4.表面应应呈良好好金属光光泽。3.111.7.3施工工顺序：除锈组对试压喷漆上补芯芯栽托钩钩散热器器调整支管安安装。3.111.7.4试压压：散热热器试验验压力为为0.88Mpaa不渗不不漏为合合格。3.111.7.5固定定散热器器的托钩钩、拉杆杆数量，位位置应符符合规范范规定。3.111.7.6散热热器安装装允许偏偏差表项目允许偏差差检查方法法坐标内表面与与墙面距距离、与与窗中心心线320用水平尺尺、直尺尺、拉线线、尺量量检查、标高底部距地地面+ 155拉线和尺尺量检查查中心线垂垂直度 侧面面倾斜度度3 3用吊线和和尺量3.111.7.7散热热器放风风孔向外外斜455度。3.111.7.8与散散热器连连接的支支管应做做乙字弯弯，管道道离墙尺尺寸应符符合一般般规定。3.111.7.9支管管的长度度大于或或等于11.5米米应设支支架，支支架用LL20*3角铁铁。3.111.8室室内排水水管道施施工注意意事项：3.111.8.1坡度度：排水水的坡度度符合GGB500242220002规定定。3.111.8.2排水水管道离离墙尺寸寸：排水水立管中中心距墙墙的距离离：管径5075100125160离墙尺寸寸80-110090-1120100-1300110-1400120-15003.111.8.3管道道垂直度度每米33。3.111.8.4层高高小于等等于4米米可安装装一个支支架，支支架高度度1.55米1.88米。3.111.8.5排水水立管跟跟部应设设支墩或或托吊架架，出户户不应敷敷设在冻冻土层上上。施工工前应先先将立管管洞调整整在一条条线上，立立管管道道垂直度度能满足足规范要要求。吊吊线安装装立管管管卡，使使管卡中中心在一一条线上上，为管管道安装装做准备备。3.111.9电电气照明明施工3.111.9.1镀锌锌钢管明明敷设1、施工工准备材料要求求：使用的管管材、器器材应符符合国家家现行技技术标准准的规定定，并有有产品合合格证。管材及器器材的规规格型号号应符合合相关标标准和设设计要求求：钢制制接线盒盒、分线线盒、直直管接头头、直角角弯管、金金属线管管管卡、开开关盒、插插座盒等等的规格格应与面面板、盖盖板相配配套。管卡、支支架均应应镀锌，紧紧固件均均应镀锌锌。2、线路路的定位位根据电气气设计图图纸并与与其他专专业配合合(通风、空空调)进行图图纸会审审,如有相相互交叉叉、打架架、距离离不符合合要求或或接线不不方便等等情况提提前制定定技术措措施,并及时时办理洽洽商。管路、盒盒的测量量放线:按照管管路横平平竖直的的原则,沿管路路的垂直直和水平平方向进进行墙壁壁的弹线线定位,注意与与其他管管路相互互间的最最小距离离。用线线坠找正正,拉线确确定管路路及接线线盒的位位置,并做好好标识。3、钢管管敷设3.1敷敷设的管管路在进进入接线线盒时,其内外外应装有有锁母固固定。管路敷设设对其周周围的易易燃物做做好防火火隔热处处理,中间接接线盒应应加盖板板封闭,盖板涂涂刷与墙墙壁面或或顶棚相相同颜色色的油漆漆两遍。管路敷设设应保持持与其他他专业管管线的最最小距离离:当管路敷敷设在热热水管下下面时为为0.22m,上面面时为00.3mm。当管路敷敷设在蒸蒸汽管下下面时为为0.55m,上上面时为为lm。当不能符符合上列列要求时时,应采取取隔热措措施,对有保保温措施施的蒸汽汽管,上、下下净距均均可减少少至0.2m。3.2电电线管路路与其他他管路的的平行净净距不应应小于OO.lmm。当与与水管同同侧敷设设时,宜敷设设在水管管的上面面。管路敷设设应尽量量减少接接线盒,只有在在管路较较长或有有弯曲时时(管入盒盒处弯曲曲除外)才允许许加装接接线盒或或放大管管径。管管路水平平敷设时时接线盒盒间距应应符合下下列要求求:无弯管路路,不超过过30mm；两个接线线盒之间间有一个个弯时,不超过过20mm；两个个接线盒盒之间有有两个弯弯时,不超过过15mm；两个个接线盒盒之间有有三个弯弯时,不超过过8m。3.3、管管路固定定根据测量量的位置置进行管管路的固固定:焊接法:在顶板板上