温室大棚施工组织设计22401.docx

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.七、施工组织设计1.施工技术方案2.主要施工机械设备情况及进场计划3.施工总总平面布布置图4.劳动力力安排计计划5.设备、材材料供应应计划及及质量保保证措施施6.确保施施工质量量措施7.施工进进度计划划及确保保工期措措施8.确保安安全生产产措施9.确保文文明施工工措施10.关键键施工技技术、工工艺及工工程项目目实施的的重点、难难点和解解决方案案1.施工技技术方案案1.1 测测量工程程1.1.11布设测测量控制制网 根据总总平面图图和城市市规划部部门提供供的坐标标控制点点和水准准点，仔仔细核查查，确认认无误后后，采用用全站仪仪引测各各角点，在在现场建建立起轴轴线控制制网。经经复核检检查，精精度符合合规范要要求后，在在不受施施工干扰扰且通视视良好的的位置布布设控制制引桩，同同时在围围墙上做做好显著著标记。桩桩位保护护用2000×2200mmm的混混凝土墩墩，并在在混凝土土墩上搭搭设短钢钢管以长长期保护护。施工工过程中中定期复复查轴线线控制网网，确保保测量精精度。 根据城城市规划划部门提提供的高高程控制制点，用用水准仪仪进行闭闭合检查查，根据据工程实实际情况况布设445个个水准点点，测设设出建筑筑物高程程控制网网，闭合合差控制制在3mmm以内内。1.1.22施工测测量 地下拟拟采用外外控法进进行平面面轴线的的控制，利利用地面面上轴线线控制点点，向基基坑内投投测各条条轴线。标标高通过过5m塔尺或或其它易易于拉钢钢尺的地地方，向向基坑内内引测。地地上部分分采用内内控法利利用电子子经纬仪仪投点，在在便于观观测控制制的位置置布设控控制点。将将控制点点位投测测到施工工层后，即即可进行行轴线的的引测。高高程控制制，每层层分别设设置传递递点，高高程传递递用钢卷卷尺，每每层的各各点相互互校核。传传递本层层时因与与下两层层高程点点作参考考，可有有效控制制误差。测量仪器精精度要求求1.1.33沉降观观测 沉降观观测由业业主委托托有相应应资质的的单位进进行观测测。沉降降观测的的内容：沉降观观测水准准点的测测设、建建筑物的的沉降观观测、位位移观测测。沉降降观测布布置点设设置于首首层柱，观测测时间为为每施工工一层观观测一次次，基础础回填土土前后各各观测一一次设备备安装观观测一次次。1.2 土土方工程程1.2.11 土方方开挖独立柱基础础采用大大放坡的的方式放放坡，放放坡角度度1：00.5。水池部位预预留出115000mm施施工工作作面，基基槽周圈圈设置3300mmm宽，3300mmm深排排水沟，基基坑四角角设置5500××5000×5000mm集集水坑，集集水坑内内设置水水泵及时时抽水。由由于水池池部位基基坑较深深，需将将地下水水位降至至水池基基底标高高以下方方可开挖挖。具体体详见土土方开挖挖施工方方案。土方开挖过过程中，派派专人对对边坡进进行观测测，确保保边坡稳稳定。设备及人员员配置： 5#大棚共共配置220人进进行人工工清槽。1.2.22 钎探探工程1.2.22.1 施工准准备（1） 材材料：一一般中砂砂。（2） 主主要机具具：轻便便触探器器、手推推车、和和钢卷尺尺等。1.2.22.2 作业条条件（1） 基基土已挖挖至基坑坑（槽）底底设计标标高，表表面应平平整，轴轴线及坑坑（槽）宽宽、长均均符合设设计图纸纸要求。（2） 钎钎杆上预预先划好好30ccm横线线。1.2.22.3 操作工工艺（1） 工工艺流程程 放钎钎点线索索 就就位打钎钎 拔拔钎 灌砂砂  记录锤击击数 检检查孔深深（2） 按按钎探孔孔位置平平面布置置图放线线；孔位位钉上小小木桩或或洒上白白灰点。（3） 就就位打钎钎：将触触探杆尖尖对准孔孔位，再再把穿心心锤套在在钎杆上上，扶正正钎杆，拉拉起穿心心锤，使使其自由由下落，锤锤距为550cmm，把触触探杆垂垂直打入入土层中中。（4） 记记录锤击击数。钎钎杆每打打入土层层30ccm时，记记录一次次锤击数数。（5） 拔拔钎。（6） 移移位：将将钎杆或或触探器器搬到下下一孔位位，以便便继续打打钎。（7） 灌灌砂：打打完的钎钎孔，经经过质量量检查人人员和有有关工长长检查孔孔深与记记录无误误后，即即可进行行灌砂。灌灌砂时，每每填入330cmm左右可可用木棍棍或钢筋筋棒捣实实一次。灌灌砂有两两种形式式，一种种是每孔孔打完或或几孔打打完后及及时灌砂砂；另一一种是每每天打完完后，统统一灌砂砂一次。 （8） 整理记记录：按按钎孔顺顺序编号号，将锤锤击数填填入统一一表格内内。字迹迹要清楚楚，再经经过打钎钎人员和和技术员员签字后后归档。 （9） 基土受受雨后，不不得进行行钎探。6.2.33 回填填施工6.2.33.1 基础回回填（1） 在在基础验验收后，即即可安排排回填。回回填前将将基槽内内的垃圾圾杂物清清理干净净，清理理到基底底标高的的位置。（2） 回回填为素素土回填填，采用用蛙式打打夯机分分层夯实实。（3） 回回填土分分层进行行，每层层虚铺厚厚度控制制在3000mmm。铺土土前在基基槽侧壁壁上每隔隔3m的的长度钉钉一列木木橛，作作为虚铺铺土层厚厚度的控控制标志志，木橛橛的高度度方向间间距以2200mmm为宜宜。（4） 每每层土夯夯实不少少于3遍遍，打夯夯时一夯夯压半夯夯。夯夯夯相连，行行行相连连，纵横横交错夯夯打。具体见土土方回填填施工方方案。1.3 模模板工程程1.3.11 模板板体系的的选型1.3.11.1 基础模模板基础采用110mmm厚覆膜膜竹胶合合板。1.3.11.2 梁模模板梁底模、侧侧模均采采用100mm厚厚覆膜竹竹胶合板板，500×1000木方方做背楞楞，满堂堂红碗扣扣架支撑撑体系。1.3.11.3 顶板板模板顶板模板采采用100mm厚厚覆膜竹竹胶合板板，500×1000木方方做主次次龙骨，碗碗扣架支支撑体系。1.3.22 技术术要求及及施工方方法1.3.22.1 梁底底模与侧侧模交接接处采用用侧模包包底模制制作成企企口的方方法，确确保不漏漏浆。1.3.22.2 当梁梁跨大于于4m时时，按设设计图纸纸要求进进行起拱拱。1.3.22.3 施工工中严格格掌握侧侧模拆除除强度，常常温施工工时，不不得低于于1.22mPaa，并保保证拆模模时不粘粘模、不不掉面、无无裂缝。梁梁板模板板拆除根根据现场场同条件件养护试试块强度度进行。1.3.33 模板板施工1.3.33.1 基础模模板支设设柱基础模板板使用110mmm厚覆膜膜竹胶板板、木方方，利用用四周的的地锚加加斜撑加加固。筏筏板基础础采用砌砌筑2440mmm厚砖墙墙作为模模板。（1） 2240mmm厚砖砖胎膜施施工 1） 主要施施工工艺艺流程 放线排砖砌砖内侧抹抹灰 2） 施工方方法 人工工清槽并并浇筑完完垫层后后，离外外墙轮廓廓50mmm（防防水层厚厚度）放放出砖胎胎膜线，然然后立皮皮数杆按按一顺一一丁方式式错缝砌砌筑。砖砖胎膜采采用MUU7.55砖、MM5.00水泥砂砂浆抹面面。阴阳阳角抹成成R550mmm的圆弧弧以方便便防水卷卷材的施施工。为为了保护护墙顶防防水层卷卷材不被被破坏，做做完防水水后，在在墙顶防防水卷材材上干砌砌或泥浆浆砌二四皮红红砖作保保护。1.3.33.2墙墙体模板板墙体模板使使用100mm厚厚覆膜竹竹胶板。木模板板的背楞楞采用550×1100木木方间距距3000mm，钢钢管龙骨骨及支撑撑。1.3.33.3 顶板、梁模板板支设 （1） 现浇梁梁、板模板支设，根根据楼层层结构550cmm线来支支设。支支设模板板时应先先了解本本分部分分项工程程楼层层层高及每每开间楼楼板厚度度，且确确定主龙龙骨及次次龙骨的的高度，竖竖向支撑撑碗扣架架间距不不大于模模板设计计要求，在在大龙骨骨及小龙龙骨搁置置完毕后后，铺上上多层板板。现浇浇梁、板模板支撑采采用满堂堂红脚手手架。（2） 当当板跨大大于4mm时，板板中间应应按要求求起拱，起起拱高度度为2。（3） 梁梁模安装装应在板板模支设设之前安安装梁底底板及侧侧模。支支柱采用用双排立立杆，纵纵距不大大于12200mmm，横横距适合合于梁宽宽，当梁梁高大于于7000mm时时，在梁梁内设置置对拉螺螺栓。保保证梁截截面不发发生外涨涨。当梁梁跨大于于4m时时，应按按2进行起起拱，主主次梁相相交结点点及梁窝窝处均应应密实不不漏浆。1.3.33.4 柱模模板支设设柱模板使用用10mmm厚覆覆膜竹胶胶板、木木方。可可提前加加工、做做企口，利利用四周周的地锚锚加斜撑撑加固。（1） 主主要施工工工艺流流程弹位置线在模板板底部粘粘贴海绵绵条安安装柱模模板穿穿对拉螺螺杆安安立杆或或斜撑自检、预预检形成成资料（2） 施施工方法法1） 在柱柱钢筋绑绑扎前，测测放模板板定位线线，根据据定位线线焊接模模板下口口限位钢钢筋，在在柱四个个侧面各各焊两根根，距地地面高度度为1000mmm。2） 柱钢钢筋绑扎扎验收，并并将柱头头施工缝缝处理完完毕并冲冲洗干净净后，将将柱模板板安装就就位，然然后用撬撬棍精确确定位模模板下口口，柱模模板安装装前，先先用500×200mm海海绵条粘粘贴在模模板安装装的底面面标高处处，以防防模板底底部漏浆浆造成烂烂根。3）安装柱柱模的拉拉杆或支支撑。1.4 钢钢筋工程程1.4.11 钢筋筋的检验验与存放放1.4.11.1 本工程程采用的的所有钢钢筋应有有出厂材材质证明明，所注注明的货货号、编编号、批批量应与与所供应应的材料料相符方方可进场场。1.4.11.2 进场钢钢筋必须须符合规规范规定定。 1.4.11.3 进场材材料应及及时按照照有关规规定见证证取样，进进行复检检，按规规定做力力学性能能的复试试，检验验合格方方可使用用。在加加工过程程中，如如果发生生脆断等等特殊情情况，还还需做化化学性能能的检验验。检验验不合格格的材料料应立即即清退出出场，以以免误用用。1.4.11.4 钢筋进进场后必必须严格格按分批批同等级级、牌号号、直径径、长度度堆放。存存放钢筋筋的场地地必须硬硬化，并并设有排排水坡度度。堆放放时，钢钢筋下用用枕木或或混凝土土墩，垫垫离地面面20ccm，以以防钢筋筋锈蚀和和污染。1.4.11.5 钢筋半半成品标标明分部部、分层层、分段段和构件件名称，同同一部位位或同一一构件的的钢筋要要放在一一起，并并有明显显标识，标标识上注注明构件件名称、部部位、尺尺寸、直直径、根根数。1.4.22 钢筋筋翻样 1.44.2.1 钢钢筋翻样样应在详详细了解解有关图图纸、设设计交底底、设计计洽商等等要求基基础上，结结合设计计规范中中的构造造要求及及施工验验收规范范的质量量控制标标准统一一考虑，特特别应注注意满足足抗震规规范和图图纸指定定的抗震震构造图图集要求求。 1.44.2.2 翻翻样时必必须考虑虑钢筋的的叠放位位置和穿穿插顺序序，应重重点注意意钢筋接接头形式式、接头头位置、搭搭接长度度、锚固固长度等等质量控控制点。通通长钢筋筋应考虑虑直螺纹纹连接各各接头允允许长度度误差积积累和端端头弯头头方向控控制，以以保证钢钢筋总长长度及钢钢筋位置置准确。对对于钢筋筋不能转转动而要要求对接接的场合合，可使使用正、反反丝扣可可调型直直螺纹套套筒连接接，此时时应在翻翻样单上上注明端端头丝扣扣的正反反丝类型型。 1.44.2.3 在在满足规规范和设设计要求求前提下下应充分分考虑施施工可行行性，尽尽量为现现场绑扎扎安装提提供便利利。应充充分考虑虑材料使使用合理理性，优优化配料料尺寸，尽尽量利用用材料。 1.44.2.4 钢钢筋翻样样的总体体要求是是：种类类规格正正确、形形状尺寸寸准确、数数量足够够、施工工方便、节节约材料料。 1.44.2.5 钢钢筋翻样样单必须须经过审审核签字字后才能能下发钢钢筋加工工场配料制制作，并并保留原原始翻样样单备查查。1.4.33 钢钢筋连接接形式 按照棚55#、66#大棚棚-0001，柱柱钢筋直直径14mm的的均采用机械械连接；其其余部位位直径20mmm采用用机械连连接或焊焊接，直直径220mmm采用搭搭接。1.4.44 钢筋筋加工 1.4.4.11 钢筋筋表面应应洁净，无无泥土、油油污，否否则应清清除干净净后使用用，受到到机械损损伤或有有裂缝、锈锈坑的钢钢筋严禁禁使用，除除锈及钢钢筋清理理应在钢钢筋绑扎扎前完成成。 1.44.4.2 各各种钢筋筋下料及及成型的的第一件件产品必必须自检检无误后后方可成成批生产产，外形形尺寸较较复杂的的应由配配料工长长和质检检员检查查认可后后方可继继续生产产。 1.44.4.3 钢钢筋直螺螺纹接头头，应按按国家现现行标准准分批取取样送检检合格后后，方可可用于现现场。进进行直螺螺纹车丝丝的工人人必须持持证上岗岗。 1.4.4.44 钢筋筋切断时时应根据据不同长长度长短短搭配，统统筹配料料，一般般应先断断长料,后断短短料，减减少短头头，减少少损耗。断断料时应应避免用用短尺量量长料，以以防止在在量料中中产生累累计误差差。在安安装钢筋筋切断机机的刀片片时应注注意螺丝丝要紧固固，刀口口要密合合，应根根据所断断钢筋的的直径粗粗细调整整固定刀刀片与冲冲切刀片片刀口的的距离，以以防止产产生马蹄蹄或起弯弯现象。如如在切断断过程中中发现钢钢筋有劈劈裂、缩缩头和严严重的弯弯头应予予以切除除。 1.44.4.5 使使用钢筋筋弯曲机机时应根根据钢筋筋等级、直直径所要要求的圆圆弧弯曲曲曲率半半径大小小及时更更换弯心心轴套，保保证钢筋筋弯曲曲曲率半径径符合规规范要求求。 1.44.4.6 各各类箍筋筋尺寸、平平整度控控制是制制作的重重点。应应注意严严格控制制箍筋形形状尺寸寸、弯钩钩平直段段长度、弯弯曲角度度和弯曲曲曲率半半径。1.4.55 钢筋筋现场施施工 1.44.5.1 严严格按照照结构设设计总说说明中的的具体要要求以及及规范进进行钢筋筋连接、锚锚固、搭搭接、绑绑扎安装装和保护护层厚度度的控制制。 1.4.55.2 柱钢钢筋的绑绑扎 (1) 用粉粉笔划好好箍筋间间距，箍箍筋面与与主筋垂垂直绑扎扎，并保保证箍筋筋弯钩在在柱上四四角相间间布置，绑绑扎不得得出现扭扭位现象象。 (2) 为了了防止柱柱筋在浇浇筑混凝凝土时偏偏位，在在柱筋根根部以及及上、中中、下部部增设三三道钢筋筋定位卡卡。 (3) 柱主主筋的保保护层控控制采用用设置于于柱子的的四角上上钢筋的的塑料卡卡。 (4) 为保保证插筋筋的位置置正确，在在板面标标高处设设置一道道定位箍箍，确保保预留位位置定位位正确，以以上再设设二道定定位箍；若插筋筋高度较较大，则则采用斜斜向钢筋筋支撑辅辅助固定定。1.4.55.3 墙体体钢筋绑绑扎 (1) 墙体体钢筋绑绑扎工艺艺流程为为：施工工面处理理弹线线修整整预留竖竖向钢筋接长长竖筋、安安装梯子子筋绑绑水平钢钢筋绑绑拉筋、支支撑筋绑混凝凝土（或塑料）垫垫块。 (2) 合模模后对伸伸出的竖竖向钢筋筋应进行行修整，在在板面上上部绑扎扎二道水水平钢筋筋定位，以以防止墙墙体钢筋筋移位。 (3) 在墙墙筋绑扎扎完毕后后，校正正门窗洞洞口节点点的主筋筋位置以以保证保保护层的的厚度。 (4) 为保保证墙体体的厚度度，防止止因模板板支撑体体系的紧紧固而造造成墙体体厚度变变小，对对拉螺杆杆处增加加短钢筋筋内撑，短短钢筋两两端平整整，刷上上防锈漆漆。 (5) 为防防止门窗窗移位，在在安装门门窗框的的同时，用用ø122钢筋在在洞口墙墙体水平平筋的附附加筋上上焊好上上、中、下下三道限限位筋。 (6) 为保保证墙体体双层钢钢筋横平平竖直，间间距均匀匀正确，采采用梯形形支撑筋筋（钢筋筋等级较较原钢筋筋提高一一级）。 (7) 墙体体双排钢钢筋之间间应绑扎扎“S”型型拉筋，拉拉筋与两两层钢筋筋网片钩钩牢。采采用环型型塑料卡卡控制墙墙混凝土土保护层层。 1.44.5.4 梁梁钢筋的的绑扎 (1) 接头头尽量不不要留在在支座内内。同时时，要保保证在梁梁的同一一截面接接头率不不超过550%。 (2) 梁加加密区长长度及箍箍筋间距距均应符符合设计计图纸及及规范构构造要求求，梁端端第一道道箍筋设设置在距距支座边边缘500mm。 (3) 梁纵纵向钢筋筋保护层层控制采采用塑料料卡。 (4) 在主主次梁受受力筋下下、顶板板筋下均均加塑料料定型垫垫块以控控制保护护层，梁梁侧加环环行塑料料卡，卡卡住箍筋筋，以保保证梁的的主筋保保护层符符合设计计要求。1.4.55.5 板板钢筋的的绑扎 （1) 板钢筋筋的绑扎扎的工艺艺流程为为：清理理模板模板上上画线绑扎板板下铁水电配配管绑绑扎板上上铁。 （2) 绑扎前前清除模模板上面面的杂物物，用粉粉笔在模模板上画画出主筋筋、分布布筋的间间距。 （3) 板上部部负弯矩矩筋拉通通线绑扎扎。双层层钢筋网网片之间间加马凳凳铁，呈呈梅花状状布置。 （4) 板双双层钢筋筋网片之之间加钢钢筋马凳凳选用14钢钢筋加工工，采用用双“AA”形，马马凳支撑撑在垫块块上，其其高度应应为（底底板厚-垫块厚厚-上层层筋保护护层厚-上层钢钢筋网厚厚）。每每隔1.0m放放置一个个。 （5) 较为为复杂的的柱、梁梁节点由由技术人人员按图图纸要求求和有关关规范进进行钢筋筋摆放放放样，并并对操作作工人进进行详细细交底。 1.44.5.6 预埋埋线盒 工程结结构中要要预埋各各种预埋埋管和线线盒。在在埋设时时为了防防止位置置偏移，在在预埋管管和线盒盒用附加加钢筋箍箍起来，再再与主筋筋绑扎牢牢固。限限位筋紧紧贴线盒盒，与主主筋用粗粗铁丝绑绑扎。1.5 混混凝土工工程 本工程程采用商商品混凝凝土，现现场采用用汽车泵泵浇注为为主，塔塔吊为辅辅输送混混凝土。在在不同的的施工阶阶段，根根据混凝凝土的方方量计算算现场所所配置的的输送泵泵数量。1.5.11 对商商品混凝凝土的要要求 对商品品混凝土土站的要要求与预预拌混凝凝土搅拌拌站签定定供应合合同，对对水泥、砂砂、石、粉粉煤灰、外外加剂、混混凝土坍坍落度、初初凝时间间、每方方碱含量量、混凝凝土罐车车在路上上运输时时间等作作出严格格要求。搅搅拌站应应提供原原材、检检验、合合格证、配配合比等等资料随随第一辆辆罐车送送至现场场。 1.55.1.1 对对商品混混凝土坍坍落度的的要求 为了保保证泵送送能顺利利进行，要要求入泵泵时坍落落度控制制在166±2ccm。 混凝土土搅拌站站根据气气温条件件、运输输时间（白白天或黑黑夜）、运运输道路路的距离离、混凝凝土原材材料（水水泥品种种、外加加剂品种种等）变变化、混混凝土坍坍落度损损失等情情况来适适当地调调整配合合比，确确保混凝凝土浇筑筑时的坍坍落度能能够满足足施工生生产需要要，确保保混凝土土供应质质量。 当气候候有变化化时，要要求混凝凝土搅拌拌站提供供不同温温度下、单单位时间间内的坍坍落度损损失值，以以便现场场能够掌掌握混凝凝土罐车车在现场场的停置置时间。并并且可以以根据混混凝土浇浇筑情况况随时调调整混凝凝土罐车车的频率率。浇筑筑混凝土土时，搅搅拌站要要派一名名调度现现场调配配车辆。对到场的混混凝土实实行每车车必测坍坍落度，试试验员负负责对当当天施工工的混凝凝土坍落落度实行行抽测，混混凝土工工长组织织人员对对每车坍坍落度测测试，负负责检查查每车的的坍落度度是否符符合商品品混凝土土小票技技术要求求，并做做好坍落落度测试试记录。如如遇不符符合要求求的，必必须退回回搅拌站站，确保保不能用用在工程程上。1.5.11.2 对混凝凝土初凝凝时间的的要求为了保证混混凝土浇浇筑不出出现冷缝缝，施工工过程中中将根据据现场实实际情况况和环境境温度对对商品混混凝土搅搅拌站提提出具体体的初凝凝时间要要求，为为了保证证混凝土土浇筑不不出现冷冷缝，要要求商品品混凝土土初凝时时间不得得低于110小时时，终凝凝时间不不得大于于14小小时。还还须根据据季节变变化和交交通堵塞塞情况，进进行适当当的调整整。1.5.22 对现现场作业业条件的的要求1.5.22.1 混凝土土浇筑层层段的模模板、钢钢筋、予予埋件及及管线等等全部安安装完毕毕，经检检查符合合设备要要求，并并办完隐隐、预检检手续。1.5.22.2 模板内内的杂物物和钢筋筋上的油油污等清清理干净净，模板板的缝隙隙和孔洞洞应堵严严。1.5.22.3 浇筑混混凝土用用的架子子及马道道已支搭搭完毕，并并经检验验合格。1.5.22.4 根据施施工方案案对操作作人员进进行全面面施工技技术交底底，混凝凝土浇灌灌申请书书已被批批准。1.5.22.5 各专业业已在混混凝土会会签单上上签字。1.5.22.6 夜间施施工配备备好足够够的夜间间照明设设备。1.5.22.7 现场运运输道路路畅通，满满足浇筑筑施工的的要求。1.5.22.8 混凝土土运到现现场，应应符合浇浇筑前申申请的坍坍落度，检检查合格格后方可可使用，现现场收料料人员要要认真填填写商品品混凝土土小票，详详细记录录每车混混凝土进进场时间间、开卸卸时间、浇浇完时间间。当有有离析现现象时，应应立即予予以退回回，不得得使用。1.5.22.9 混凝土土的供应应必须连连续，避避免中途途停歇，保保证供应应及时，不不等车、不不压车。如如混凝土土供应不不上，可可减低混混凝土泵泵送速度度，以保保持泵送送连续进进行。1.5.33 混凝土土的浇筑筑混凝土泵送送施工时时，应用用无线通通讯设备备进行混混凝土搅搅拌运输输车与浇浇筑地点点的联络络，把握握好浇筑筑与泵送送的时间间。振捣混凝土土时，在在作业面面标注振振捣点，并并要求振振捣工分分区域逐逐点振捣捣，时间间以混凝凝土表面面呈现浮浮浆和不不再沉落落为准。对对于预留留洞、预预埋件和和钢筋密密集的部部位，要要注意插插棒的位位置，既既避免触触击，又又不能漏漏振。柱浇筑前先先在其根根部浇筑筑5110cmm厚与混混凝土内内砂浆成成分相同同的水泥泥砂浆。然然后分层层下料，用用标尺杆杆控制分分层厚度度，每层层混凝土土厚度不不超过工工程所使使用振捣捣棒有效效长度的的1.225倍。1.5.33.1 基础混混凝土浇浇筑（1） 基基础垫层层随浇筑筑随压光光。 （22） 标标高控制制采用钢钢筋棍，用用水准仪找平平，比混混凝土表表面低223ccm再将将表面抹抹平压光光。 （33） 混混凝土浇浇筑方向向以短边边开始，逐逐步推进进。 （44） 混混凝土浇浇筑层厚厚度振捣棒棒作用部部分长度度的1.25倍倍。（5） 基基础混凝凝土浇筑筑完毕后后，应按按50控控制线用用刮杠刮刮平，为为防止裂裂纹，在在初凝前前进行第第一遍抹抹水光，第第二遍控控制在混混凝土初初凝后终终凝前进进行，木木抹子揉揉压密实实，用扫扫帚拉细细毛，纹纹路清晰晰均匀、顺顺直。（6） 在在混凝土土浇筑工工序中，应应控制混混凝土的的均匀性性和密实实性。混混凝土拌拌合物运运至浇筑筑地点后后，应立立即浇筑筑入模。在在浇筑过过程中，如如发现混混凝土拌拌合物的的均匀性性和稠度度发生较较大的变变化，应应立即进进行处理理。（7） 在在浇筑混混凝土时时，应经经常观察察模板、支支架、钢钢筋、预预埋件和和预留孔孔洞的情情况，当当发现有有变形、移移位时，应应立即停停止浇筑筑，并应应在已浇浇筑的混混凝土凝凝结前修修整完好好。1.5.33.2 墙、柱柱、梁、板板一次性性混凝土土浇筑(1) 浇浇筑前的的准备工工作墙、柱、梁梁、板钢钢筋及水水电预埋埋已隐蔽蔽验收。墙、柱、梁梁、板模模板已预预检。技术员、质质检员协协同施工工工长对对操作班班组进行行施工操操作过程程的质量量及技术术交底，掌掌握施工工质量控控制要点点，明确确分工，责责任到人人，保证证混凝土土浇筑顺顺利进行行。(2) 浇浇筑顺序序 先从一方方向开始始浇筑墙墙、柱混混凝土，再再返回浇浇筑梁板板混凝土土。(3)竖向向构件与与水平构构件一次次浇筑方方法 混凝土土塌落度度要求控控制在11401600mm。 竖向构构件与水水平构件件混凝土土一起浇浇筑时，应应在竖向向构件混混凝土浇浇筑完毕毕后停歇歇111.5小小时，使使其获得得初步沉沉实，再再进行水水平构件件混凝土土的浇筑筑。有洞洞口和预预留洞的的剪力墙墙浇筑时时应从两两边均匀匀引浇，同同时振捣捣，保证证预留洞洞模板不不移位、保保证预留留洞中、下下部的混混凝土饱饱满。 混凝土土分层浇浇筑，每每层混凝凝土厚度度不超过过振动棒棒有效长长度的11.255倍，一一般每层层厚度不不超过5500mmm，在在振捣上上层混凝凝土时，应应插入下下层混凝凝土500mm左左右，以以消除面面层间的的接缝，同同时在振振捣上层层混凝土土时，要要在下层层混凝土土初凝前前进行。 墙体分分次循环环浇筑，在在混凝土土分层浇浇筑的情情况下，每每次循环环浇筑11m，待待混凝土土浇到板板底标高高控制停停歇11.55小时，使使其获得得初步沉沉实再连连续浇筑筑水平构构件混凝凝土。 混凝土土侧模加加振，同同时用小小锤锤击击侧模检检查侧模模是否振振实，锤锤击点间间距5001000mmm，同检检查面砖砖空鼓的的方法。 楼梯混凝凝土浇筑筑楼梯段混凝凝土自上上而下浇浇筑，先先振实混混凝土，达达到踏步步位置时时再与踏踏步混凝凝土一起起浇捣，不不断连续续向上推推进，并并随时用用木抹子子将踏步步上表面面抹平。1.6 防防水工程程1.6.11 地地下防水水施工本工程地下下室防水水采用33+3SSBS沥沥青改性性防水卷卷材。1.6.11.1操作工工艺(1)涂涂刷基层层处理剂剂，经过过8h以以上达到到干燥程程度（以以不粘脚脚为宜）方方可进行行热熔法法施工，以以免失火火。(2)贴贴附加层层：对于于阴、角角、管道道根部以以及变形形缝等部部位应做做增强处处理。本本工程需需要贴附附加层的的地方有有集水井井、外墙墙根部转转角处、外外墙水平平施工缝缝处等。(3)铺铺贴卷材材弹线试铺：先在已已经处理理好并干干燥的基基层表面面，按照照卷材的的宽度留留出搭接接缝尺寸寸并弹好好基准线线。两幅幅卷材搭搭接长度度，长边边不应小小于1000mmm，短边边不应小小于1550mmm，上下下两层相相邻两幅幅卷材接接缝应错错开1/3幅宽宽，上下下层卷材材不得相相互垂直直铺贴，在在底板上上卷材接接缝距墙墙根应大大于6000mmm。具体见防防水施工工方案。1.6.22 地上上防水施施工厨卫间防水水采用聚聚氨酯涂涂料1.5mmm厚；网网架屋面面为双面面压型钢钢板聚苯苯夹心板板与采光光板密封封连接，砖砖混屋面面为1.5厚贴贴必定PP型单面面自粘卷卷材、33厚贴必必定BAAC湿铺铺法复合合双面自自粘橡胶胶沥青防防水卷材材、6厚厚聚合物物水泥防防水涂料料防水层层；内天天沟及雨雨棚防水水采用33+3mmmSBBS防水水卷材。1.6.22.1 工艺流流程基层清理弹线线找规矩矩 配制底底胶 细部部附加层层涂刷刷底胶 基基层涂刷刷胶粘剂剂卷材材涂刷胶胶粘剂卷材材铺贴卷材材收头、粘粘结 卷材材接头密密封蓄水试试验 卷材材保护层层验收收1.6.22.2 施工工工艺涂刷底胶：配制底底胶，搅搅拌均匀匀。将底底胶均匀匀的涂刷刷在大面面积基层层上，厚厚度一致致。复杂部位附附加层：将配置置好的底底胶用毛毛刷在阴阴角、排排水口、通通风口根根部等处处均匀涂涂刷，厚厚度以11.5mmm为宜宜，待其其固化224h后后，即可可进行下下到工序序。铺贴卷材防防水层：铺贴前前在未涂涂胶的基基层表面面排好尺尺寸，弹弹出标准准线，为为铺贴卷卷材创造造条件。铺铺贴卷材材时，先先将卷材材摊开在在平整、干干净的基基层上清清扫干净净，用长长把滚刷刷蘸CXX4044胶均匀匀涂刷在在卷材表表面，在在卷材接接头部位位空出110cmm不涂胶胶，刷胶胶厚度要要均匀，当当胶粘剂剂静置110220miin干燥燥，指触触不粘时时，将卷卷材卷起起来并防防止进入入砂粒、尘尘土和杂杂物。基层涂布胶胶粘剂：基层底底胶干燥燥后，在在表面涂涂刷CXX4044胶，用用力要适适当。复复杂部位位可用毛毛刷均匀匀涂刷，涂涂刷手指指不粘时时，开始始铺贴卷卷材。铺贴时从下下坡开始始先远后后近的顺顺序进行行，搭接接顺流水水方向。将将准备好好的卷材材，穿入入30mmm、长11.5mm的揪把把或铁管管，由二二人抬起起，将卷卷材一端端粘接固固定，然然后沿弹弹好的标标准线向向另一端端铺贴。卷卷材不要要拉的太太紧依此此顺序对对准线边边铺贴。铺贴卷材时时要减少少阴阳角角的接头头。铺贴平面与与立面相相连接的的卷材，应应由下向向上进行行，使卷卷材紧贴贴阴阳角角，不得得有空鼓鼓或粘贴贴不劳等等现象。每铺完一张张卷材用用干净的的长把滚滚刷从一一端横向向用力滚滚压一边边排除空空气。排排除空气气后用330Kgg重、330cmm长的外外包橡皮皮的铁棍棍滚压一一边使其其粘贴牢牢固。接缝处理：卷材接接缝用丁丁基粘结结剂粘结结将两组组材料按按1：11配合比比搅拌均均匀用毛毛刷涂刷刷接缝表表面，330miin干燥燥后进行行粘合。不不得有空空气褶皱皱等缺陷陷然后滚滚压一边边，最后后用聚氨氨酯密封封膏封闭闭。卷材末端收收头：为为使卷材材末端收收头粘结结牢固，密密封膏封封闭后，再再涂刷一一层聚氨氨酯涂膜膜防水卷卷材。防防水卷材材铺贴不不得在雨雨天、大大风天施施工； 保护层：卷卷材铺完完后做蓄蓄水试验验。1.7 脚脚手架本工程采用用双排落落地式脚脚手架，外外脚手架架选用48×3.55钢管，采采用直角角扣件、旋旋转扣件件、对接接扣件进进行连接接。脚手手架所用用材料均均应经验验收合格格方可使使用，有有裂缝的的钢管、有有脆裂、变变形、滑滑丝的扣扣件禁止止使用。1.7.11 外脚脚手架的的搭设和和拆除1.7.11.1 构造要要求脚手架立杆杆纵距11.5mm，横距距1.22m，大大横杆步步距1.5m，上上、下两两根大横横杆之间间设一道道护身栏栏杆。上上、下横横杆的接接长位置置应错开开布置在在不同的的立杆纵纵距中，以以减少立立杆偏心心荷载，与与相近立立杆的距距离不大大于纵距距的三分分之一。在在距外架架底部220cmm处设置置通长扫扫地杆，所所有立杆杆均应落落在坚实实的地基基上，并并在下面面垫好垫垫木。1.7.11.2 搭设顺顺序做好搭设的的准备工工作按房屋屋的平面面形状放放线铺设垫垫木按立杆杆间距排排放底座座放置纵纵向扫地地杆逐根树树立立杆杆，随即即与纵向向扫地杆杆扣牢安装横横向扫地地杆，并并与立杆杆或纵向向扫地杆杆扣牢安安装第一一步大横横杆安装第第一步小小横杆第二步步大横杆杆第三步步小横杆杆加设临临时抛撑撑（上端端与第二二步大横横杆扣牢牢，在装装设两道道连墙杆杆后方可可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置连墙件接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网1.7.11.3 拆除顺顺序安全网护护身栏杆杆挡脚板板脚手板板小横杆杆大横杆杆立杆连墙件件纵向支支撑脚手架具体体搭设见见脚手手架施工工方案。1.8 砌砌体工程程1.8.11 材料料要求 砌筑用用水泥有有出厂合合格证明明或检验验报告单单，对出出厂期已已超过33个月，应应重新复复检，合合格后方方可使用用。砂采用中砂砂，无杂杂质，使使用前应应过筛，其其含泥量量不大于于5。拌和砂浆使使用清洁洁、无污污染、无无腐蚀性性的水。1.8.22 施工工准备现场存放砌砌块场地地应夯实实，平整整，不积积水，码码放应整整齐。装装运过程程轻拿轻轻放，避避免损坏坏。应尽尽量减少少二次倒倒运。根据墙体尺尺寸和砌砌块规格格，妥善善安排砌砌筑平面面排块设设计，尽尽可能地地减少现现场切割割量。根根据砌块块厚度与与结构净净空高度度及门窗窗洞口尺尺寸切实实安排好好立面、剖剖面的排排块设计计，避免免浪费。在结构柱上上按10000mmm标高高线分别别划出砌砌块的层层数。安安排好灰灰缝的厚厚度。在在相应的的部位弹弹好柱身身门洞口口尺寸线线，在结结构柱上上弹好柱柱的立面面边线。标标出窗口口位置。砌墙的前一一天，应应将与结结构相接接的部位位洒水湿湿润，保保证砌体体粘结牢牢固。遇有穿墙管管线，应应预先核核实其位位置、尺尺寸。以以预留为为主，减减少事后后剔凿，损损害墙体体。具体见砌砌体工程程施工方方案。1.9 钢钢结构制制作安装装工程1.9.11 钢结结构加工工1.9.11.1 放样切切割（1） 放放样、切切割流程程图施工技术交底下料工场钢材预处理细部设计图纸计算机放样编套料图校 对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板门切下料数控下料型钢数据专用机床切割手工下料焊接坡口切割（2） 放放样1) 号料料前应先先确认材材质和熟熟悉工艺艺要求，然然后根据据排版图图、下料料清单、另另件草图图和电脑脑实样图图进行号号料。2) 号料料装配等等使用的的钢卷尺尺必须定定期经计计量部门门校核，合合格后才才能使用用。3) 号料料的母材材须平直直无损伤伤及其它它缺陷，否否则应先先矫正或或剔除。4) 划线线精度项 目允许偏差（mmm）基准线、孔孔距位置置0.5另件外形尺尺寸1.0 5) 划线后后应标明明基准线线、中心心线和检检验控制制点，作作记号时时不得使使用凿子子一类工工具。少少量的样样冲标记记其深度度应不大大于0.5mmm，钢板板上不应应留下任任何永久久性的划划线痕迹迹。6) 号料料后按质质保体系系文件规规定做好好材质标标记移植植工作。(3) 切切割和铣铣削、刨刨削1) 切割割前应清清除母材材表面的的油污、铁铁锈和潮潮气，切切割后气气割表面面应光滑滑无裂纹纹，熔渣渣和飞溅溅物应除除去。2) 气割割的精度度要求项 目允许偏差（mmm）零件的宽度度和长度度±1.0切割面不垂垂直度0.05tt且2.00割纹深度0.2局部缺口深深度1.03) 切割割后须矫矫直板材材由于切切割引起起的旁弯弯等，然然后标上上零件所所属的工工件号零零件号后后，才能能流入下下道工序序。4) 坡口口加工的的精度1坡口角度=±22.5002坡口角度=±550=±22.5003坡口钝边=±11.01.9.11.2 矫正钢材的矫正正，一般般应在常常温下用用机械设设备进行行，但矫矫正后的的钢材表表面不应应有凹陷陷、凹痕痕及其它它损伤。热热矫正时时应注意意不能损损伤母材材，加热热的温度度应控制制在9000以下，低低合金钢钢（如QQ3455）严禁禁用