数控加工技术基础教案gfzc.docx

广 东 省 高高 新 技 术术 技 工学 校 文化理论课教案授课专业业班级 09数数控班 课课 程程 名名 称称 数数控加工工技术基基础 任任 课课 教教 师师唐 美 春 授授 课课 时时 间间20111年2月20日课 程程 表表09数控控 班 第第二学期期 课 星星期 程程 节节数节 数数星期一星期二星期三星期四星期五上午 1数控加工工技术基基础099数控实实训300123数控加工工技术基基础099数控实实训30014下午 5567理 论 课 教教 案20111年 2月22日第第1周星期期二第3、44节第一章：绪论授课方式讲授作业预习第二二章内容容教学目的1. 了解数控控加工的的特点及及其在制制造业的的地位。2. 熟悉数控控机床的的适用范范围。选用教具挂图无重点1、 数控加工工的特点点2、 数控机床床的发展展史3、 数控机床床的适用用范围难点数控加工工的特点点教学回顾无说明教学过程一、上课课要求：本学期期学习要要求：笔笔记要求求、上课课纪律要要求等。（10）分钟二、主要要内容：1、数控控加工的的基本概概念及其其特点2、数控控加工在在制造业业中的地地位和作作用。三、课程程导入：（655分钟）一）、数数控加工工在制造造业中的的地位和和作用 数字控控制简称称数控，是是指利用用数字化化的代码码构成的的程序对对控制对对象的工工作过程程实现自自动控制制的一种种方法。数控系统统是指利利用数字字控制技技术实现现的自动动控制的的系统。数控设备备是采用用数控系系统实现现控制的的机械设设备，其其操作命命令是用用数字或或数字代代码的形形式来描描述，工工作过程程是按照照指定的的程序自自动地进进行的。装装备了数数控系统统的机床床称之为为数控机机床。教学过程随着科学学技术的的发展，机机械产品品的要求求越来越越高。其其合理性性、性能能、强度度、精度度和效率率日益提提高。机机械产品品的加工工相应的的提出了了高精度度、高柔柔性、高高度自动动化的要要求。数控技术术综合应应用了计计算机、自自动控制制、伺服服系统、精精密检测测与新型型机械结结构等方方面的技技术成果果，具有有高柔性性、高精精度与高高度自动动化的特特点，因因此采用用数控加加工手段段，解决决了机械械制造业业种常规规加工技技术难以以解决的的难题，数数控加工工技术是是制造业业的一次次革命，使使机械制制造业进进入了一一个新的的阶段。CNC具具有以下下优点：1、柔性性强 对对于CNNC系统统，若需需改变其其控制功功能，只只需改变变其相应应的控制制程序即即可。因因此CNNC具有有很强的的灵活性性-柔性性。2、可靠靠性高 加加工程序序一次性性输入存存储器，功功能由软软件实现现，硬件件采用模模块化，平平均无故故障率高高。 33、易于于实现多多功能复复杂程序序控制 44、具有有较强的的网络通通信功能能 55、具有有自诊断断功能二）、数数控技工工技术的的发展19522年美国国帕森斯斯和麻省省理工学学院共同同合作，研研制出了了第一台台三坐标标直线插插补连续续控制的的立式数数控铣床床。数控机床床的发展展共经历历了二个个阶段和和六代的的发展，即即：1、 数控（NNC）阶阶段第一代数数控系统统：19952年年19959年年，采用用电子管管、继电电器元件件。第二代数数控系统统：19959年年开始，采采用晶体体管元件件。第三代数数控系统统：19965年年开始，采采用集成成电路。2、计算算机数控控（CNNC）阶阶段 第四代代数控系系统：119700年开始始，采用用大规模模集成电电路及小小型计算算机。 第五代代数控系系统：119744年开始始，采用用微型计计算机。第六代数数控系统统：19990年年开始，基基于PCC机。三）数控控加工技技术的特特点数控机床床（包括括数控铣铣床）是是新型的的自动化化机床，它它具有广广泛通用用性和很很高的自自动化程程度。数控铣削削的特点点：1）可以以加工具具有复杂杂型面的的工件。2）加工工精度高高，尺寸寸一致性性好。3）生产产效率高高。4）可以以减轻工工人劳动动强度，实实现一人人多机操操作。5）经济济效益明明显。数控加工工在某些些方面也也有不足足之处，这这就是数数控机床床价格昂昂贵，加加工成本本高，技技术复杂杂，对工工艺和程程序编制制要求较较高，加加工中难难以调整整，维修修困难。数控机床床一般由由控制介介质、数数控装置置、伺服服系统、测测量反馈馈装置和和机床主主机组成成。四）课堂堂小结：本次课讲讲解了数数控加工工技术的的基本知知识，讲讲解了数数控加工工产生的的背景以以及其发发展史。希希望同学学们在课课后找寻寻相关资资料，深深入了解解。 审审阅签名名: 理 论 课 教教 案 20011 年 2 月月 2 8日第第2周星期期一第1、2节 第一章 绪论论第四节：数控机机床的适适用范围围第五节：数控加加工工艺艺与编程程的研究究内容与与任务授课方式讲授作业无教学目的1. 了解数控控机床的的种类及及其加工工特点2. 掌握现代代数控机机床的加加工范围围3. 了解数控控加工工工艺的研研究内容容选用教具挂图无重点掌握现代代数控机机床的主主要类型型及其加加工特点点难点掌握数控控机床的的主要类类型及其其加工特特点教学回顾上次课我我们了解解了数控控加工在在机械制制造业的的地位，数数控机床床的发展展方向以以及其加加工特点点，还概概述了数数控机床床的发展展历史。（5分钟）说明教学过程一、 检查学生生的到课课情况，着着装是否否符合上上课要求求，然后后引入新新课。（5分钟钟）二、 主要内容容：1）、数数控机床床的适用用范围2）、现现代数控控机床的的种类3）、数数控加工工工艺的的研究内内容三、教学学过程：（700分钟）（一）数数控加工工的特点点数控加工工的优点点：（11）自动动化程度度高（2）加加工精度度高、加加工质量量稳定（3）对对加工对对象的适适应性强强（4）生生产效率率高 （55）易于于建立计计算机通通信网络络数控加工工的缺点点：数控控机床价价格昂贵贵，加工工成本高高，技术术复杂，对对工艺和和程序编编制要求求高，加加工中难难以调整整，维修修困难。需要高素质的加工操作人员。教学过程（二）数数控机床床的适用用范围1、数控控机床的的适用范范围一般来说说，数控控机床特特别适合合于加工工零件较较复杂、精精度要求求高、产产品更新新频繁、生生产周期期要求短短的场合合。零件复杂杂及生产产批量的的不同，三三种机床床的应用用范围的的变化，当当零件不不太复杂杂，生产产批量又又较小时时，宜采采用通用用机床；当生产产批量很很大，宜宜采用专专用机床床；而随随着零件件复杂程程度的提提高，数数控机床床越显得得适用。目目前，随随着数控控机床的的普及，应应用范围围止由BBCD向向EFGG线复杂杂性较低低的范围围扩大。通用机床床、专用用机床和和数控机机床零件件加工批批量与生生产成本本的关系系。在多多品种、中中小批量量生产情情况下，采采用数控控机床总总费用更更为合理理。根据数控控加工的的优缺点点及国内内外大量量应用实实践，一一般可按按适用程程度将零零件分为为三类：（1）最最适用类类1. 形形状复杂杂，加工工精度要要求高，用用通用机机床无法法加工或或虽然能能加工但但很难保保证产品品质量的的零件。2. 用用数学模模型描述述的复杂杂曲线或或曲面轮轮廓零件件。3. 有有难测量量、难控控制进给给、难控控制尺寸寸的不开开敞内腔腔的壳体体或盒型型零件。4. 必必须在依依次装夹夹中合并并完成铣铣、镗、铰铰或螺纹纹等多工工序的零零件。（2）较较适用类类1. 在在通用机机床加工工时极易易受人为为因素（如如：情绪绪波动、体体力强弱弱、技术术水平高高低等）干干扰，零零件价值值又高，一一旦质量量失控会会造成重重大经济济损失的的零件。 2. 在通用用机床上上加工时时必须制制造复杂杂的专用用工装的的零件。 3. 需要多多次更改改设计后后才能定定型的零零件。4. 在在通用机机床上加加工需要要作长时时间调整整的零件件。5. 用用通用机机床加工工时，生生产率很很低或体体力劳动动强度很很大的零零件。（3）不不适用类类1. 生生产批量量大的零零件。2. 装装夹困难难或完全全靠找正正定位来来保证加加工精度度的零件件。3. 加加工余量量不稳定定，且数数控机床床上无在在线检测测系统可可自动调调整零件件坐标位位置的零零件。4. 必必须用特特定的工工艺装备备协调加加工的零零件。2、数控控机床的的结构特特点    1. 主运动动常用交交流或直直流电动动机拖动动，采用用变频调调速，简简化了主主传动系系统的机机械结构构，而且且转速高高、功率率大，速速度变换换迅速、可可靠；能能无级变变速。合合理选择择切削用用量。    2. 主轴部部件和支支承件均均采用了了刚度和和抗振性性较好的的新型结结构。如如采用动动静压轴轴承的主主轴部件件，采用用钢板焊焊接结构构的支承承件等。    3. 采用了了摩擦因因数很低低的塑料料滑动导导轨、滚滚动导轨轨和静压压导轨，以以提高机机床运动动的灵敏敏性。    4. 进给传传动中，一一方面采采用无间间隙的传传动装置置和元件件，如滚滚珠丝杠杠副、静静压蜗杆杆蜗条副副、预加加载荷的的双齿轮轮齿条副副等。另另一方面面采用消消除间隙隙措施，如如偏心套套式、锥锥度齿轮轮式及斜斜齿轮垫垫片错齿齿等消隙隙结构。    5. 采用了了多主轴轴、多刀刀架的结结构，以以提高单单位时间间内的切切削功率率。    6. 具有自自动换刀刀和自动动交换工工件的装装置，以以减少停停机时间间。    7. 采用自自动排屑屑、自动动润滑装装置等。四、课堂堂小结： 总结结本堂课课的内容容、提醒醒注意课课堂纪律律。审阅签名名: 理 论 课 教教 案20111 年 3 月 1 日第第2周星期期2 第3、44节 第二章 数控控加工的的工艺基基础第1节：机械加加工工艺艺规程的的制订授课方式讲授作业无教学目的1、 了解机械械加工工工艺规程程的概念念2、 了解机械械加工工工艺规程程制订的的步骤选用教具挂图无重点掌握机械械加工工工艺规程程的概念念及其制制订的步步骤难点机械加工工工艺规规程的制制订教学回顾上次课我我们了解解了数控控机床的的适用范范围及其其特点，数数控加工工工艺与与编程的的研究内内容（5分钟）说明教学过程一、 检查学生生的到课课情况，着着装是否否符合上上课要求求，然后后引入新新课。（5分钟钟）二、 主要内容容：1）、生生产过程程和生产产系统2）、工工艺过程程工艺规规程3）、生生产纲领领和生产产类型三、教学学过程：（700分钟）（一）生生产过程程和生产产系统生产过程程：指从原原材料投投入生产产开始，直直到产品品最后制制造出来来为止的的全部过过程。生产过程程的构成成： 生产产技术准准备过程程。 基本本生产过过程。 辅助助生产过过程。 生产产服务过过程教学过程（二）工工艺过程程和工艺艺规程基本生产产过程和和辅助生生产过程程都由工工艺过程程和非工工艺过程程所组成成。工艺过程程：是指直直接与改改变加工工对象的的性质、尺尺寸、几几何形状状有关的的过程，即即使加工工对象产产生物理理和化学学变化的的过程。非工艺过过程：不涉及及加工对对象的性性质、尺尺寸、形形状的改改变，而而是贯穿穿于工艺艺过程之之间的一一些带有有生产服服务性的的过程。机械加工工工艺过过程：采用各各种机械械加工的的方法，直直接改变变毛坯的的形状、尺尺寸和表表面质量量，使之之成为合合格产品品零件的的过程，称称为机械械加工工工艺过程程。机械加工工工艺规规程：将比较较合理的的机械加加工工艺艺过程的的各项内内容，编编写成工工艺文件件，就是是机械加加工工艺艺规程。机械加工工工艺规规程是工工厂进行行技术准准备及组组织生产产的依据据，也是是指导生生产的重重要文件件，按照照工艺规规程进行行生产，才才能得到到合格的的零件。机械加工工工艺过过程是由由一个或或若干各各顺序排排列的工工序组成成的，而而工序又又由工位位、工步、进给、安装组成成。工序：指指一个或或一组工工人，在在一个工工作地对对同一个个或同时时对几个个工件所所连续完完成的那那一部分分工艺过过程。工位：指指为了完完成一定定的工序序部分，一一次装夹夹工件后后，工件件与夹具具或设备备的可动动部分一一起相对对刀具或或设备的的固定部部分所占占据的每每一个位位置。它它们每变变换一个个位置，就就改变了了一个工工位。工步：指指在加工工表面和和加工工工具（刀刀具）不不变的情情况下，所所连续完完成的那那一部分分工作。加工工表面与与加工工工具，只只要改变变了其中中一样多多就应算算作不同同的工步步。安装：指指工件经经一次装装夹后所所完成的的那部工工序。每每装夹一一次工件件称为一一次安装装。 （三三）生产产纲领和和生产类类型 11、生产产纲领：指企业业在计划划期间应应当生产产的产品品产量和和进度计计划。计计划期常常为一年年，所以以生产纲纲领常称称为年产产量。NQnn（1+a）（11+b）式中： NN零零件的年年产量（件件/年）； QQ产产品的年年产量（台台/年）； nn每每台产品品中该零零件的数数量（件件/台）； aa该零件件的备品品率（备备品百分分率）； bb该零件件的废品品率（废废品百分分率）。2.生产产类型：是生产产结构类类型的简简称，是是产品的的品种、产产量和生生产的专专业化程程度在企企业生产产系统技技术、组组织、经经济效果果等方面面的综合合表现。生产类型型一般分分为单件件生产、大大量生产产、成批批生产三三种类型型。（1） 单件生产产 毛坯坯精度低低，加工工余量大大；采用用通用机机床、通通用夹具具、通用用刀具及及万能量量具；对对工人技技术水平平要求较较高；不不考虑零零件的互互换性。（2） 成批生产产 毛坯坯精度及及加工余余量中等等；采用用通用机机床及一一部分专专用机床床；一般般采用专专用夹具具，部分分采用划划线方法法保证尺尺寸；较较多采用用专用刀刀具及量量具；要要求工人人具有中中等技术术水平；零件普普遍具有有互换性性，但保保留某些些修配工工作。（3） 大量生产产 毛坯坯精度高高，加工工余量小小，广泛泛采用专专用机床床及自动动机床、专专用夹具具、专用用刀具及及量具；对工人人技术水水平要求求不高；零件具具有互换换性。四、课堂堂小结： 总结结本堂课课的内容容、提醒醒注意课课堂纪律律。审阅签名名:理 论 课 教教 案20111 年 3月 7日第3周星期期1第1、2节 第二章 数控控加工的的工艺基基础第1节：机械加加工工艺艺规程的的制订授课方式讲授作业无教学目的1、 了解工艺艺过程和和工艺规规程的概概念2、 了解生产产纲领和和生产类类型的概概念选用教具挂图无重点掌握机械械加工工工艺规程程的概念念及其制制订的步步骤难点机械加工工工艺规规程的制制订教学回顾上次课我我们了解解了关于于生产过过程和生生产系统统，工艺艺过程和和工艺规规程，生生产纲领领和生产产类型的的概念（5分钟）说明教学过程三、 检查学生生的到课课情况，着着装是否否符合上上课要求求，然后后引入新新课。（5分钟钟）四、 主要内容容：1）、工工艺规程程制订的的步骤及及方法2）、工工艺路线线的设计计三、教学学过程：（700分钟）（一）工工艺规程程的作用用工艺规程程：是指导导施工的的技术文文件。一一般包括括以下内内容：零零件加工工的工艺艺路线，各各工序的的具体加加工内容容，切削削用量、工工时定额额以及所所采用的的设备和和工艺装装备等。产品特特征，质质量标准准。 2原材料料、辅助助原料特特征及用用于生产产应符合合的质量量标准。 3生产工工艺流程程。 4主要工工艺技术术条件、半半成品质质量标准准。 5生产工工艺主要要工作要要点。 6主要要技术经经济指标标和成品品质量指指标的检检查项目目及次数数。7工艺艺技术指指标的检检查项目目及次数数。教学过程8专用用器材特特征及质质量标准准。1） 工工艺规程程是指导导生产的的主要技技术文件件机械加加工车间间生产的的计划、调度，工工人的操操作，零零件的加加工质量量检验，加加工成本本的核算算，都是是以工艺艺规程为为依据的的。处理理生产中中的问题题，也常常以工艺艺规程作作为共同同依据。如如处理质质量事故故，应按按工艺规规程来确确定各有有关单位位、人员员的责任任。2） 工艺规规程是生生产准备备工作的的主要依依据车间要生生产新零零件时，首首先要制制订该零零件的机机械加工工工艺规规程，再再根据工工艺规程程进行生生产准备备。如：新零件件加工工工艺中的的关键工工序的分分析研究究；准备备所需的的刀、夹夹、量具具（外购购或自行行制造）；原材料料及毛坯坯的采购购或制造造；新设设备的购购置或旧旧设备改改装等，均均必须根根据工艺艺来进行行。3） 工工艺规程程是新建建机械制制造厂（车车间）的的基本技技术文件件新建（改改.扩建建）批量量或大批批量机械械加工车车间（工工段）时时，应根根据工艺艺规程确确定所需需机床的的种类和和数量以以及在车车间的布布置，再再由此确确定车间间的面积积大小、动动力和吊吊装设备备配置以以及所需需工人的的工种、技技术等级级、数量量等。（二）工工艺规程程制订时时所需要要的原始始资料设计工艺艺规程必必须具备备以下原原始资料料：·产品装装配图、零零件图。 ·产产品验收收质量标标准。 ·产产品的年年生产纲纲领。 ·毛毛坯材料料与毛坯坯生产条条件。 ·制制造厂的的生产条条件，包包括机床床设备和和工艺装装备的规规格、性性能和当当前的技技术状态态，工人人的技术术水平，工工厂自制制工艺装装备的能能力以及及工厂供供电、供供气的能能力等有有关资料料。 ·工工艺规程程设计、工工艺装备备设计所所用设计计手册和和有关标标准。 ·国内外外有关制制造技术术资料等等。（三）工工艺规程程制订的的步骤及及方法1、定位位基准及及选择2、工艺艺路线的的制订3、 加工余余量、工工序间尺尺寸及公公差的确确定4、 工艺尺尺寸链5、 时间定定额和提提高生产产率的工工艺途径径6、 工艺方方案的比比较与技技术经济济分析7、 自动生生产线和和柔性制制造系统统四、课堂堂小结： 总结结本堂课课的内容容、提醒醒注意课课堂纪律律。审阅签名名:理 论 课 教教 案20111 年 3 月 8日第3周星期期2第3、4节 第二章 数控控加工的的工艺基基础第1节：机械加加工工艺艺规程的的制订授课方式讲授作业无教学目的1、 了解定位位准的选选择标准准2、 掌握制订订工艺路路线的方方法选用教具挂图无重点掌握机械械加工工工艺路线线的制订步骤骤及方法法难点机械加工工工艺路路线的制制订教学回顾上次课我我们了解解了工艺艺规程的的作用以以及制订订其所需需要的工工艺文件件。概括括讲解了了制订工工艺规程程的方法法及步骤骤（5分钟）说明教学过程五、 检查学生生的到课课情况，着着装是否否符合上上课要求求，然后后引入新新课。（5分钟钟）六、 主要内容容：1）、定定位基准准的选择择2）、工工艺路线线的实例例讲解三、教学学过程：（700分钟）（一）定定位基准准的选择择基准的概概念1、基准准：指零零件上用用来确定定其它点点、线、面面所依据据的点、线线、面。零件都是是由若干干表面组组成，各各表面之之间有一一定的尺尺寸和相相互位置置要求。模模具零件件表面间间的相对对位置要要求包括括两方面面：表面面间的距距离尺寸寸精度和和相对位位置精度度（如同同轴度、平平行度、垂垂直度和和圆跳动动等）要要求。研研究零件件表面间间的相对对位置关关系离不不开基准准，不明明确基准准就无法法确定零零件表面面的位置置。基准准就其一一般意义义来讲，就就是零件件上用以以确定其其他点、线线、面的的位置所所依据的的点、线线、面。2、基准准分类：设计基基准和工工艺基准准工艺基准准又可分分为：  工工序基准准：是工工序图上上用来确确定本工工序所加加工表面面加工后后应达到到的尺寸寸、形状状、位置置所用的的基准。 定位位基准：是在加加工中确确定工件件位置所所用的基基准。教学过程  测测量基准准：测量量时所采采用的基基准。 装配配基准：是装配配时用来来确定零零件或部部件在产产品中的的相对位位置所采采用的基基准3、定位位基准的的选择粗基准：用未加加工过的的表面所所作的定定位基准准。精基准：用已加加工过的的表面所所作的定定位基准准。（1）粗粗基准的的选择原原则选择粗基基准时，主主要考虑虑的问题题是如何何使各道道工序均均有足够够的加工工余量以以及工件件安装的的稳定性性。选择原则则为：  为为了保证证加工面面与不加加工面之之间的位位置要求求，应选选不加工工面为粗粗基准； 若工件件上有几几个不需需加工的的表面，应应选其中中与加工工表面间间的位置置精度要要求较高高者为粗粗基准。 合理理分配各各加工表表面的余余量 尽量量选用面面积大而而平整的的表面为为粗基准准，以保保证定位位准确、夹夹紧可靠靠。 粗基基准一般般不重复复使用，同同一尺寸寸方向的的粗基准准一般只只能使用用一次。（2） 精基准准的选择择原则选择精基基准时，主主要考虑虑的问题题是如何何保证零零件的加加工精度度以及安安装可靠靠。 选择原原则为： 基准准重合原原则。即即选择设设计基准准作为定定位基准准，以避避免基准准不重合合误差。 基准准统一原原则。  即尽可可能选用用统一的的定位基基准加工工各个表表面，以以保证各各表面间间的位置置精度。 自为为基准原原则。即即尽可能能选用统统一的定定位基准准加工各各个表面面，以保保证各表表面间的的位置精精度。 互为为基准。对对于有位位置精度度要求较较高的表表面，采采用互为为基准反反复加工工，更有有利于精精度的保保证。  保保证工件件定位准准确、夹夹紧可靠靠、操作作方便的的原则。制订工艺艺路线实实例 （课本本P266）1、 零件图的的研究和和工艺分分析2、 毛坯的制制造形式式3、 加工方法法的选择择4、 加工阶段段的划分分5、 工序的集集中与分分散6、 定位基准准的选择择7、 热处理工工序的安安排8、 辅助工序序的安排排四、课堂堂小结： 总结结本堂课课的内容容、提醒醒注意课课堂纪律律。审阅签名名:理 论 课 教教 案20111年3月14、115日第第4周星期期1 第1、22节/星期期2第33、4节节第二章 数控控加工的的工艺基基础第2节：机床工工序的设设计授课方式讲授作业无教学目的1、 加工余量量的确定定2、 工序基准准的选择择3、 工序尺寸寸及公差差的确定定4、 切削用量量的确定定选用教具挂图无重点1、 加工余量量的确定定2、 工序基准准的选择择3、 工序尺寸寸及公差差的确定定4、 切削用量量的确定定难点1、 工序基准准的选择择2、 切削用量量的确定定教学回顾上次课我我们了解解了工艺艺规程的的作用以以及制订订其所需需要的工工艺文件件。概括括讲解了了制订工工艺规程程的方法法及步骤骤、重点点讲解了了定位基基准的选选择（5分钟）说明教学过程一、 检查学生生的到课课情况，着着装是否否符合上上课要求求，然后后引入新新课。（5分钟钟）二、 主要内容容：1、 加工余量量的确定定2、 工序基准准的选择择3、 工序尺寸寸及公差差的确定定4、切削削用量的的确定三、教学学过程：（700分钟）（一）加加工余量量的概念念加工余量量：是指指使加工工表面达达到所需需的精度度和表面面质量而而应切除除的金属属表层。加加工余量量分为工工序余量量和加工工总余量量两种。工序余量量：是指指相邻两两工序的的工序尺尺寸之差差，也就就是在一一道工序序中所切切除的金金属层厚厚度。加工总余余量：又称为为毛坯余余量，是是指毛坯坯尺寸与与零件图图设计尺尺寸之差差基本余量量:设计时时给定的的余量工序间加加工余量量:又称为为工序余余量，是是指相邻邻两工序序尺寸之之差工序余量量公差:本工序序的最大大余量与与最小余余量之代代数差的的绝对值值，等于于本工序序的公差差与上工工序公差差之和教学过程单面加工工余量:加工前前后半径径之差，平平面余量量为单面面余量 双面加工工余量:加工前前后直径径之差影响加工工余量的的因素影响因素说 明加工前（或毛坯）的表面质量（表面缺陷层深度H 和表面粗糙度） 铸件的冷硬、气孔和夹渣层，锻件和热处理件的氧化皮、脱碳层、表面裂纹等表面缺陷层，以及切削加工后的残余应力层 前工序加工后的表面粗糙度前工序的尺寸公差 Ta前工序加工后的尺寸误差和形状误差，其总和不超过前工序的尺寸公差Ta 当加工一批零件时，若不考虑其他误差，本工序的加工余量不应小于Ta前工序的形状与位置公差（如直线度、同轴度、垂直度公差等）a前工序加工后产生的形状和位置误差，两者之和一般小于前工序的形状和位置公差 当不考虑其他误差的存在，本工序的加工余量不应小于a 当存在两种以上形状与位置误差时，其总误差为各误差的向量和本工序加工时的安装误差a安装误差等于定位误差和夹紧误差的向量和(二）工工序基准准的选择择1、在工工序图上上，用来来确定本本工序所所加工表表面加工工后的尺尺寸、位位置的基基准，称称为工序序基准。由于定位位基准与与设计基基准不重重合而造造成的定定位误差差称为基基准不重重合误差差，以 B 来表示示。 图 3 -61aa 所示示为零件件简图，在在工件上上铣缺口口，加工工尺寸为为 A 、 BB 。图图 3-61bb 为加加工示意意图，工工件以底底面和 E 面面定位， C 为为确定刀刀具与夹夹具相互互位置的的对刀尺尺寸，在在一批工工件的加加工过程程中 CC 的位位置是不不变的。 加工尺寸寸 A 的设计计基准是是 F ，定位位基准是是 E ，两者者不重合合。当一一批工件件逐个在在夹具上上定位时时，受尺尺寸 SS ± S /2 的影响响，工序序基准 F 的的位置是是变动的的， FF 的变变动影响响 A 的大小小，给 A 造造成误差差，这个个误差就是是基准不不重合误误差。显然然基准不不重合误误差的大大小应等等于定位位基准与与设计基基准不重重合而造造成的加加工尺寸寸的变动动范围，由由图 33-611b 可可知： B =A mmax-A mmin =S maxx-S minn= S S 是定定位基准准 E 与设计计基准 F 间间的距离离尺寸。当当设计基基准的变变动方向向与加工工尺寸的的方向相相同时，基基准不重重合误差差就等于于定位基基准与设设计基准准间尺寸寸的公差差，如图图 3-61 ，当 S 的的公差为为 SS ，即即 B = S （ 33-2 ）当设设计基准准的变动动方向与与加工尺尺寸方向向有一夹夹角（其其夹角为为）时时，基准准不重合合误差等于于定位基基准与设设计基准准间距离离尺寸公差差在加工工尺寸方方向上的的投影，即即 B = S ×× coos (33-3) 当定定位基准准与设计计基准之之间有几几个相关关尺寸的组组合，应应将各相相关连的的尺寸公差差在加工工尺寸方方向上投投影取和和，即 式中中 i 定位位基准与与工序基基准之间间各相关关连尺寸寸的公差差（ mmm ）； i i 的的方向与与加工尺尺寸方向向之间的的夹角（ 0 ）。式（ 3-44 ）是是基准不不重合误误差 B 的的一般计计算式 .2、工序序基准与与设计基基准的关关系四、课堂堂小结： 总结结本堂课课的内容容、提醒醒注意课课堂纪律律。 审阅阅签名:理 论 课 教教 案20111 年 3月 144 日第第4周星期期1第1、22节 /星星期二第第3、44 节 第二章 数控控加工的的工艺基基础第3节：工艺尺尺寸的计计算授课方式讲授作业无教学目的1、 了解工艺艺尺寸链链的基本本概念2、 掌握工艺艺尺寸链链的基本本计算公公式3、 工艺尺寸寸链封闭闭环的选选择4、 工艺尺寸寸链的分分析和计计算选用教具挂图无重点工艺尺寸寸链的基基本公式式工艺尺寸寸链的分分析和计计算难点工艺尺寸寸链封闭闭环的选选择工艺尺寸寸链的分分析和计计算教学回顾上次课我我们了解解了机床床工序的的设计，基基本掌握握了工序序基准的的选择以以及工序序尺寸的的确定，公公差的确确定等（5分钟）说明教学过程4、 检查学生生的到课课情况，着着装是否否符合上上课要求求，然后后引入新新课。（5分钟钟）5、 主要内容容：1）、工工艺尺寸寸链的基基本概念念2）、工工艺尺寸寸链的基基本计算算公式3）、工工艺尺寸寸链封闭闭环的选选择4）、工工艺尺寸寸链的分分析和计计算三、教学学过程：（700分钟）（一）工工艺尺寸寸链的基基本概念念1、工艺艺尺寸链链的定义义及基本本术语加工下图图所示零零件，零零件图上上标注的的设计尺尺寸为AA1和A0。当用用零件的的面1来定加加工面22，得尺尺寸A1，仍以以面1定位加加工面33，保证证尺寸AA2，于是是A1、 A2和 A0就形成成了一个个封闭的的图形。这种由相相互联系系的尺寸寸按一定定顺序首首尾相接接排列成成的尺寸寸封闭图图形就称称为尺寸寸链。由由单个零零件在工工艺过程程中的有有关工艺艺尺寸所所组成的的尺寸链链，称为为工艺尺尺寸链。教学过程 2、工艺艺尺寸链链的组成成我们把把组成工工艺尺寸寸链的各各个尺寸寸称为尺寸链链的环。这这些环可可分为封封闭环和和组成环环。（1）封封闭环：尺寸链链中最终终间接获获得或间间接保证证精度的的那个环环。每个个尺寸链链中必有有一个，且且只有一一个封闭闭环。（2）组组成环：除封闭闭环以外外的其他他环都称称为组成成环。组组成环又又分为增增环和减减环。（i）增增环（AAi）：若若其他组组成环不不变，某某组成环环的变动动引起封封闭环随随之同向向变动，则则该环为为增环。（ii）减减环（AAj）：若若其他组组成环不不变，某某组成环环的变动动引起封封闭环随随之异向向变动，则则该