梁场建设施工作业指导书10046.docx

第一章 工程概概况XX第一一合同段段一工区区预制TT型梁共共3400片，其其中30mTT梁3335片、440mTT梁5片片；200米空心心板844片；各各桥预制制梁数量量见下表表。表1-11 预制制T梁数数量表名称总计Zk733+8544/YKK73+8588清江大大桥ZKO+8488/YKKO+8847.4分离离式立交交ZKO+9855.5/YKOO+9883主线线桥AK1+3277.6993匝道道桥BK0+2377.511匝道桥桥EKO+7966匝道桥桥EK1+0511匝道桥桥HKO+1755.5匝匝道桥NK2997+1100沪沪渝高速速加宽桥桥预制T梁梁424左幅右幅左幅右幅左幅右幅左幅右幅20m84368430m3352020151575757056401240m55第二章 施工组组织、计计划及安安排1、预制制场地布布置及台台座设置置根据本工工程特点点，施工工的经济济合理性性和施工工方法，一一工区共共设置预预制场11个，预预制任务务为300m TT梁3335片，440m T梁55片，空空心板884片，共共计4224片。预制场位位于ZKK1+0000ZK11+3220段落落路基，设设30mmT梁台台座133个，440mTT梁台座座3个，空空心板台台座2个个，每排排布置66个台座座。吊装装系统为为80tt龙门吊吊2台，用用于T梁梁吊移和和模板安安拆，混混凝土浇浇筑、张张拉设备备运输及及其它。预预制场北北面设440m钢钢筋半成成品堆放放场地。存存梁区位位于小桩桩号方向向，存梁梁区共1167米米，可存存梁1008片。预制场包包含以下下设施：预制台台座、水水电线路路、提梁梁龙门及及轨道、排排水沟管管、模板板机具存存放区、钢钢筋预应应力钢材材加工区区等。2、施工工组织机机构设置置根据我标标段一工工区预制制梁数量量及施工工工期要要求，为为保证工工程按期期优质完完成，我我标段组组织技术术全面、经验丰富的施工人员和足够精良的施工设备进行预制梁施工,以达到创精品工程的目的。 预制梁施工在项目经理部各部门(工程技术部、试验室、测量队、质量管理部、安全环保部、计划合同部、财务部、)的精心组织下，下设钢筋加工安装组、模板按拆组、砼施工组、张拉组、压浆组。3、进度度、资源源计划3.1、施施工进度度计划施工进度度计划表表 表2-1梁场编号号施工项目目预制任务务计划施工工时间天数备注一工区梁梁厂EKO+7966匝道桥桥T梁预预制56片330mTT 20133.20113共设置330m台台座133个、440m台台座3个个、200米台座座2个。ZKO+8488/YKKO+8847.4分离离式立交交T梁预预制30片220mTT2013320113.ZKO+9855.5/YKOO+9883主线线桥T梁梁预制12片220mTT20133.20113.HKO+1755.5匝匝道桥TT梁预制制12片220mTT20133.20114.EK1+0511匝道桥桥T梁预预制56片330mTT20133.20113.20133.20113.AK1+3277.6993匝道道桥75片220mTT20133.20113.BK0+2377.511匝道桥桥T梁预预制70片330mTT5片400mT20133.20113.NK2997+1100沪沪渝高速速加宽桥桥84片220m20133.20113.T梁预制制计划从从20113年*月*日日开始至至20114年*月*日日结束。综综合天气气、温度度、机械械故障等等影响，冬冬季春季季按每台台座*天天左右出出一片梁梁，夏季季秋季每每台座*天左右右出一片片梁考虑虑。3.2、人人力资源源计划人力资源源计划表表 表22-2序号工种数量（人人）备注1技术主管管1梁场操作作工人数数量根据据实际情情况进行行调整，管管理人员员数量维维持不变变。2技术员13工长14起重工15混凝土工工86电焊工107电工28机械工39测量员310试验员311质检员112专职安全全员113普工20合计553.3、主主要机具具、仪器器、设备备计划主要机具具、仪器器、设备备计划 表2-3序号船机名称称规格型号号单位数量备注1龙门吊80t台2满足施工工要求3罐车9m3辆3满足施工工要求4手拉葫芦芦2100t个205变压器800KKVA台26电焊机BX1-5000台107全站仪徕卡TSS12002台18水准仪徕卡NAA2台19经纬仪台110平板车25t辆111振捣棒50个1012高频振动动器台16说明：以以上为11个梁场场的主要要机具、仪仪器、设设备计划划第三章 T梁预预制施工工方案1、施工工工艺总体施工工工艺流流程见下下图。图3-11 TT梁预制制施工总总体工艺艺流程图图2、钢筋筋绑扎及及预应力力管道安安装施工工本工程TT梁设计计图HRRB3335钢筋筋主要采用用了28mmm、25mmm、16mmm、12mmm四种种规格，RR2355钢筋主主要采用用了10mmm、8mmm两种规规格，波波纹管采采用了80mmm、87mmm、90mmm和97mmm四种种规格波波纹管。空心板板设计图图HRBB3355钢筋主主要采用用了25mmm、16mmm、14mmm12mmm五种种规格，RR2355钢筋主主要采用用了10mmm、8mmm两种规规格，波波纹管采采用56mmm和67mmm二种种规格波波纹管。钢钢筋均在在后场下下料弯曲曲，按钢钢筋编号号成捆运运至施工工现场。钢筋及预预应力管管道施工工顺序流流程见图图3-22。图3-22 钢筋筋施工流流程图2.1、钢筋加工及运输（1）加加工场地地钢筋进场场后统一一在钢筋筋加工区区进行加加工，再再经龙门门吊吊至至施工区区域。（2）钢钢筋加工工所有钢筋筋均在钢钢筋加工工场按要要求加工工成半成成品，并并分类编编号堆存存。堆存存时，其其下放枕枕木以利利排水。2.2、钢筋绑扎钢筋直接接在台座座上绑扎扎成型，采采用钢筋筋定位架架进行绑绑扎，钢钢筋的尺尺寸、数数量、间间距、位位置必须须严格按按照设计计及规范范要求施施工。如如遇钢筋筋与预应应力管道道冲突时时，可适适当调整整钢筋位位置。图3-33 钢筋筋绑扎定定位架（1）肋肋板钢筋筋绑扎肋板钢筋筋绑扎时时需注意意变截面面线形的的控制，其其中端部部加密钢钢筋不得得随意简简化。（2）横横隔板钢钢筋绑扎扎钢筋绑扎扎时应严严格控制制与肋板板垂直，高高度正确确。并采采取稳妥妥的固定定措施，钢钢筋的焊焊接满足足设计要要求，预预留钢筋筋位置准准确。（3）翼翼缘板钢钢筋绑扎扎侧模支撑撑后绑扎扎翼缘板板钢筋，在在模板加加工时翼翼缘板侧侧模上部部留好锯锯齿形槽槽口，用用于固定定横向钢钢筋，桥桥面板采采用电焊焊方式固固定（绑绑扎容易易破坏）。（4）垫垫块施工工在绑扎肋肋板钢筋筋时需要要按钢筋筋位置每每隔1米米布置一一个保护护层垫块块。垫块块用C550砂浆浆制作。在在钢筋施施工完成成后通过过铁丝绑绑扎在外外侧箍筋筋上。2.3钢钢筋施工工的检查查标准钢筋施工工完毕后后需经监监理工程程师检查查合格后后，才能能进行下下步工序序施工。（1） 钢筋加工工允许偏偏差钢筋加工工允许偏偏差表 表3-1项目允许偏差差（mmm）受力钢筋筋顺长度度方向加加工后的的全长±10弯起钢筋筋各部分分尺寸±20箍筋、螺螺旋筋各各部分尺尺寸±5（2）钢钢筋安装装的允许许偏差钢筋安装装允许偏偏差表 表33-2检查项目目允许偏差差（mmm）受力钢筋筋间距两排以上上排距±5同排±10箍筋、横横向水平平筋±10钢筋骨架架尺寸长±10宽、高±5弯起钢筋筋位置±20保护层厚厚度±52.4预预应力管管道安装装预应力管管道采用用波纹管管，波纹纹管在安安装前检检查有无无渗漏现现象，确确认无变变形、渗渗漏现象象后使用用。腹板钢筋筋绑扎完完成后，将将波纹管管按顺序序逐根穿穿入，用用铅丝与与定位筋筋绑扎牢牢固，防防止波纹纹管在施施工中产产生移位位或上浮浮。波纹管整整根依次次穿过各各定位筋筋，接头头要确保保紧密，无无破损和和漏浆现现象出现现。波纹纹管端部部与锚垫垫板垂直直，并伸伸入锚垫垫板喇叭叭口内，喇喇叭口处处用胶带带缠裹紧紧密不漏漏浆，外外按设计计要求套套螺旋筋筋。待全全部波纹纹管穿好好以后，对对已穿好好的波纹纹管进行行逐根检检查，如如有微小小破损应应或小孔孔及时修修补。预预应力管管道安装装时要注注意以下下事项：、预埋埋波纹管管道坐标标要准确确、线型型顺直、平平滑无折折角。、对锚锚具垫板板、预应应力管道道的定位位进行检检查，管管道要与与锚具垫垫板垂直直，管道道的定位位采用字型钢钢筋固定定架进行行固定，字型钢钢筋固定定架在预预应力管管道直线线段1.0m设设一道，在在曲线段段0.55m设置置一道，以以防止预预应力管管道在砼砼浇筑过过程中跑跑位。、管道道安装完完毕后，为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径23mm硬质塑料管，砼浇筑完后立即抽拔塑料管，及时穿入钢绞线。、浇注注梁体砼砼前，重重点对锚锚具垫板板、预埋埋管道的的安装和和定位进进行检查查。、在任任何情况况下，当当在安装装有预应应力筋的的T梁附附近进行行电焊时时，对全全部预应应力筋和和金属件件应进行行保护，防防止溅上上焊渣或或造成其其他损坏坏。波纹管安安装偏差差容许值值 表33-3垂直方向向±10mmm水平方向向±20mmm3、模板板安装及及拆除 1、模模板制作作 预制梁梁板的外外观是桥桥梁外观观质量的的重要部部分，TT型梁模模板由专专业厂家家加工，现现场组拼拼，T型型梁模板板为大块块分段整整体钢模模，可分分块组装装和分段段拆除。图3-44 330mTT梁中梁梁模板加加工图模板制作作全部采采用钢板板加工，模模板设计计时，考考虑足够够的强度度、刚度度，而且且能够达达到在安安装和砼砼施工等等情况下下不变形形，模板板制作时时，既要要保证尺尺寸平整整度、又又要保证证光洁度度，并尽尽量减少少板面焊焊缝，焊焊缝应打打磨抛光光；模板板间接缝缝采用企企口缝，模模板全部部设计加加工成大大块模，以以减少拼拼装时接接缝数量量。模板板进场前前由质检检部和技技术部共共同检查查核对，在在模板投投入使用用前进行行试拼，试试拼合格格的模板板才能投投入使用用，使用用前磨光光除锈。根据技技术规范范补充专专用条款款要求求，模板板数量不不应少于于台座数数量的11/6，本本梁场计计划配备备模板66套T梁梁模板。实际施工工时将根根据施工工进度需需要，增增加模板板的加工工套数。为为提高TT梁砼外外观质量量，模板板应具有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受模模板周转转、砼浇浇筑等过过程中产产生的各各种荷载载，以保保证各部部分形状状、尺寸寸准确，板板面平整整光洁，接接缝严密密不漏浆浆，拆装装容易，施施工操作作方便、安安全等特特点。模板制作作时允许许的偏差差：表3-44 模模板制作作时的允允许偏差差项目允许偏差差（mmm）外形尺寸寸长和高0，-11肋高±5面板端偏偏斜0.55连接配件件（螺栓栓、卡子子等）的的孔眼位位置孔中心与与板面的的间距±0.33板端中心心与板端端的间距距0，-00.5沿板长、宽宽方向的的孔±0.66板面局部部不平1.0板面和板板侧挠度度±1.002、模板板安装模板安装装采用预预制场龙龙门吊进进行起吊吊，起吊吊吊点设设两个，设设计能确确保起吊吊钢丝绳绳的合力力与模板板重心重重合的吊吊点，起起吊后侧侧板面与与地面垂垂直，顶顶板保持持水平以以方便工工人操作作。模板板底脚支支撑的地地面进行行硬化处处理，以以确保施施工时不不沉降，每每块模板板用四根根30的螺旋旋支脚。模模板的对对口拉杆杆间距根根据加劲劲桁片间间距设置置，取拉拉杆间距距道/990，采采用20的拉杆杆，拉杆杆设计安安装时上上下口都都采用双双螺母，以以免滑丝丝胀模。模板安装装拼缝间间夹垫橡橡胶泡沫沫，橡胶胶泡沫条条应在模模板安装装前粘贴贴在模板板上。接接缝缝口口在模板板拼装好好后，须须仔细检检查，尤尤其是边边梁模板板，在拼拼装好后后在模板板后和模模板顶口口，用眼眼观察接接缝有无无过宽或或错台。模板初安安后，着着重检查查六个方方面，一一是梁长长，二是是板和肋肋板宽度度，三是是横隔板板定位准准确性，四四是顶板板水平和和侧板垂垂直度，五五是梁的的纵轴线线是否弯弯斜偏曲曲，六是是模板预预拱度是是否与台台座所设设的预拱拱度吻合合。在每每个台座座的四个个角设置置四根标标志杆，标标志杆用用全站仪仪定位，水水准仪抄抄平，模模板检查查在标志志杆上拉拉线即可可。在模模板外侧侧投影处处每隔77m设一一个基准准点检查查模板高高程，为为了防止止在浇筑筑砼时模模板漏浆浆，在侧侧模底部部和台座座接触的的地方贴贴两层双双面胶，确确保接缝缝密实。表3-55 模模板安装装允许偏偏差项次检查项目目允许偏差差（mmm）检查方法法1模板内部部尺寸+5，00尺量2轴线偏位位10尺量3模板相邻邻两板表表面高差差2塞尺量4模板表面面平整5三米直尺尺量5预埋件中中心线位位置3尺量6预留孔洞洞中心线线位置10尺量7预留孔洞洞截面内内部尺寸寸+10，00尺量3、模板板拆除T型梁模模板为承承重模板板，在梁梁体砼强强度达到到1020MMpa时时拆除，并并选在早早晨或晚晚上气温温较低的的时候拆拆模。采采用人工工结合葫葫芦、橇橇棍方法法拆除。模模板脱模模前先将将拉杆和和支撑取取掉，横横隔板的的堵头板板拆除，预预先在台台座两侧侧和两端端设部分分拉点，大大块模板板用手拉拉葫芦外外拉。具具体到每每一块模模板时，先先用大锤锤在模板板的竖向向加劲桁桁片上敲敲击数下下，敲时时不可用用力过大大，然后后，将模模板底支支撑的螺螺旋支脚脚松开55左右右，再用用24个葫芦芦同时外外拉，两两边对称称用力，模模板拆除除时要注注意不要要碰坏梁梁体。4、模板板安拆注注意事项项外侧模有有内外模模之分，安安装时要要对模板板分块进进行编号号。模板安装装挂线进进行，接接缝间用用两面胶胶密贴，接接缝确保保不漏浆浆，连接接牢固、平平顺无错错台。模板要清清洗干净净，涂脱脱模剂要要均匀、表表面无污污物。模板安装装拉杆和和上口支支撑要牢牢固，堵堵头板安安装位置置要正确确、连接接牢固，模模间安装装钢支撑撑或砼预预制块进进行水平平定位。上下口拉拉杆都要要采用双双螺母，以以免滑丝丝胀模。钢筋绑扎扎后要先先进行检检查，合合格后方方可进行行外模安安装。拆除模板板宜在达达到设计计要求砼砼强度后后进行；模板脱脱模前，将将拉杆和和横隔板板的堵头头板拆除除，用大大锤在模模板的坚坚向加劲劲桁片上上敲击数数下，敲敲时不可可用力过过大，然然后将模模板底支支撑的螺螺旋支脚脚松开55cm左左右，使使模板与与梁体分分离，再再用预制制场内龙龙门将模模板提开开。4、混凝凝土施工工4.1、原原材料选选择及性性能要求求（1）TT梁混凝凝土原材材料选用用原则预制T梁梁采用CC50砼砼，根据据T梁内在在质量、外外观质量量及温度度控制要要求，混混凝土原原材料须须选择级级配良好好的砂、石石料、性性能优良良的缓凝凝高效减减水剂，并并选用低低水化热热的矿渣渣水泥掺掺加高品品质的粉粉煤灰。 水泥泥：水泥泥应分批批检验，质质量应稳稳定。如如果存放放期超过过3个月月应重新新检验。 粉煤煤灰：应应尽量增增加粉煤煤灰掺量量，以推推迟水化化热温峰峰的出现现，降低低混凝土土绝热温温升。粉粉煤灰入入场后应应分批检检验，质质量应符符合用用于水泥泥和混凝凝土中的的粉煤灰灰（GGB15596-91）的的规定。 细骨骨料：宜宜采用中中粗砂。细细度模数数在2.633.0左左右，砂砂含泥量量必须小小于2.5%，并并无泥团团，其它它指标应应符合规规范规定定，砂入入场后应应分批检检验。 粗骨骨料：石石子级配配必须优优良，来来源稳定定。入场场后分批批检验，严严格控制制其含泥泥量不超超过1.0%，如如果达不不到要求求，石子子必须用用水冲洗洗合格后后才能使使用，其其它指标标必须符符合规范范要求。 外加加剂：采采用聚羧羧酸系高高效减水水剂，外外加剂应应具有减减水率高高、坍落落度损失失小、适适量引气气、质量量稳定、能能明显提提高混凝凝土耐久久性能的的产品。外外加剂与与水泥之之间应有有良好的的相容性性、能细细化混凝凝土孔结结构、能能明显改改善或提提高混凝凝土耐久久性能的的专用复复合外加加剂，尽尽量降低低拌合水水用量。不不得掺加加诸如防防腐蚀剂剂、抗裂裂剂等无无标准不不规范的的产品。4.2、混混凝土拌拌合及输输送T梁砼采采用集中中拌合站站拌合，砼砼运输罐罐车运输输至现场场。4.3、混混凝土浇浇筑采用龙门门吊+料料斗吊送送混凝土土入模。为保证砼砼浇筑质质量，砼砼浇筑之之前进行行节段浇浇筑验证证试验。砼浇筑之之前应进进行全面面检查，全全部模板板和钢筋筋应清理理干净，预预埋件、波波纹管锚锚垫板、预预留孔洞洞及槽口口等位置置准确，且且固定牢牢固。浇筑要连连续进行行，中途途不得间间断，为为防止停停电影响响，梁体体浇筑时时配备发发电机作作为备用用电源。浇浇筑时专专人检查查支架、模模板、钢钢筋和预预埋件的的稳固情情况，当当发现有有松动、变变形、移移位、漏漏浆时，及及时处理理。图3-55 砼采采用小龙龙门吊+料斗浇浇筑、砼浇浇筑顺序序自下而上上地水平平地分层层纵向分分段从一一端向另另一端推推进，待待距离另另一端约约5m左右时时，浇注注从另一一端进行行，中间间合拢。分分层厚度度不大于于30ccm，分分段长度度不大于于5m。分层层分段保保证砼呈呈1:33的斜坡坡端口。翼翼板砼浇浇筑从梁梁肋向两两翼。、振捣捣砼振捣采采用附着着式高频频振动器器及插入入式振捣捣棒配合合进行，其其中：马马蹄形部部分砼浇浇筑主要要采用附附着式高高频振捣捣器振捣捣，振动动棒引导导；腹板板部分用用附着式式高频振振捣器和和振捣棒棒同时进进行；翼翼缘板部部分则采采用500型插入入式振捣捣棒进行行振捣，附附着式高高频振捣捣器与模模板应刚刚性连接接，但振振捣器螺螺栓应增增设12个弹弹簧垫圈圈，且需需固而不不紧地连连接，另另外模板板刚度太太大不利利于附着着式高频频振捣器器振捣。砼振捣密密实的标标志是砼砼停止下下沉，不不冒气泡泡，泛浆浆，表面面平坦。采用振捣捣棒振捣捣时注意意快插慢慢拔，振振点布置置合理，间间距300400cm，每每点插入入下层砼砼深度55100cm，振振点持续续振捣时时间严格格控制，在在2025ss之间，振振捣严格格按布料料顺序进进行，并并不得欠欠振或超超振。振捣器布布置：TT梁端部部间距按按1m控制，其其它地方方布置为为边长为为1.5m的等边边三角形形，根据据T梁鞍鞍部尺寸寸大小，可可将其固固定于鞍鞍部或鞍鞍部与腰腰部交接接处；TT梁两段段封头板板上各加加装一台台振捣器器。振捣时听听从布料料人员指指挥，一一般情况况，模板板单侧33台，两两侧共66台依次次启动，振振捣时间间为400600秒钟，振振动23次，具具体振动动次数及及每次振振捣时间间可通过过现场初初期施工工进一步步确定，此此时应将将模板刚刚度，振振捣器布布置（含含启动台台数）砼砼坍落度度等进行行综合考考虑。振捣过程程中现场场劳动力力组织很很关键，人人员分工工要细，责责任要明明确，根根据振捣捣的难易易程度可可分区振振捣，难难振处安安排责任任心强，技技术水平平高的工工人去操操作。振动器布布置见图图3-66图3-66 高频频振动器器示意图图、注意意事项现场配有有足够的的状态良良好的振振捣器约约16台台，以便便随时替替换。砼浇筑过过程中应应尽可能能地避免免振捣棒棒与钢筋筋和预埋埋件接触触，并随随时检查查钢筋，预预埋件等等有无位位移并及及时矫正正。管道道内的预预应力钢钢束应往往返拉动动。不能在模模板内利利用振捣捣器使砼砼长距离离流动或或运送砼砼，以免免引起离离析。砼入模温温度，浇浇筑允许许间断时时间及砼砼由高处处落下的的高度等等严格按按规范要要求控制制，砼的的浇筑日日期、时时间和浇浇筑条件件等应有有完整的的记录。砼振捣过过程中防防止出现现过干（振振捣时易易产生孔孔洞）或或过稀（易易产生砂砂线、麻麻面）布布料时防防止砼散散落于翼翼缘板上上。T梁“马马蹄”部部分振捣捣实是施施工关键键，常规规的插入入式振动动器难以以达到施施工要求求，故TT梁混凝凝土浇筑筑采用附附着式振振动器与与插入式式振动器器结合使使用的振振捣工艺艺，在波波纹管以以下部分分和梁底底“马蹄蹄”部分分安装附附着式高高频振动动器，每每侧模板板按约1550cmm设一台台，两侧侧跳间布布置，形形成整梁梁以775cmm的形态态；在梁梁端的腰腰部各增增设一台台附着式式振动器器，以保保证张拉拉区混凝凝土振捣捣密实。在在钢筋、波波纹管密密集区采采用附着着式振动动器进行行侧模振振捣，同同时用小小型振动动器沿波波纹管和和钢筋间间间隙插插入振捣捣，但必必须严防防振动棒棒碰触波波纹管和和钢筋，梁梁中部及及顶部混混凝土，则则采用插插入式振振动器振振实，振振捣时以以振捣区区混凝土土停止下下沉，表表面呈现现平坦、泛泛浆，不不冒气泡泡为准，并并用小锤锤敲击“马马蹄形”部部分检查查混凝土土是否振振捣密实实。图3-77 附着着式振动动器安装装图砼浇筑时时注意桥桥面连续续钢筋构构造在梁梁两端预预留800×8cmm的槽口口和边梁梁桥面泄泄水管位位置、翼翼板上预预留吊装装孔的预预留。4.4、养养护T梁砼浇浇筑完毕毕后，砼砼初凝前前对T梁梁顶板砼砼进行收收光和拉拉毛，等等砼达到到终凝后后，及早早松开模模板连续续注水养养护：用用土工布布或棉毡毡将T梁梁全部覆覆盖上，然然后洒水水养护，洒水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准，并安排专人养护，养护期不少于7天，实际可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况另外决定。4.5、缺缺陷修复复（1）缺缺陷修复复在混凝土土施工过过程中，尽尽可能地地避免或或减少蜂蜂窝、麻麻面、气气泡、接接缝不齐齐、裂缝缝以及其其它缺陷陷的出现现，若有有细小缺缺陷出现现，在分分析出现现原因、制制订预控控措施的的同时，及及时地进进行修补补修饰。1） 对对于混凝凝土表面面的局部部细小突突瘤、接接缝不齐齐等缺陷陷的修补补，采用用角磨机机打磨，使使其与周周边混凝凝土顺平平。2） 对对于混凝凝土表面面出现的的少量气气泡的修修补，先先用与TT梁混凝凝土同标标号、同同品种的的水泥掺掺入定量量白水泥泥和粘胶胶水配成成专用腻腻子堵塞塞小气泡泡，并进进行打磨磨，以上上步骤可可重复进进行，直直到修补补的部位位与周围围混凝土土的颜色色一致为为止(必必要时可可用白水水泥净浆浆修饰)。3） 对对于蜂窝窝、麻面面等缺陷陷的修补补，若存存在松软软层则应应先行凿凿除，在在用钢丝丝刷清理理干净、用用压力水水冲洗及及润湿后后，再用用较高强强度的水水泥砂浆浆填塞捣捣实抹平平，并用用白水泥泥浆修饰饰表面，为为确保粘粘结效果果，水泥泥砂浆里里可掺入入粘胶，有有必要时时，进行行打磨，使使其与结结构混凝凝土的颜颜色一致致；若不不存在松松软层(属小蜂蜂窝、小小麻面)，先将将缺陷部部位清洗洗干净，然然后进行行修补，其其修补修修饰的方方法同气气泡处理理。 4） 对对于只影影响混凝凝土外观观质量的的表面细细小裂缝缝，可用用水泥浆浆(或环环氧胶泥泥等其他他材料)封闭处处理，再再用白水水泥浆修修饰，水水泥浆里里可掺入入粘胶，修修补的表表面应用用细砂纸纸打磨平平整，并并使该部部位与周周围混凝凝土的颜颜色一致致。若裂裂缝较宽宽较深较较长，则则应根据据实际情情况，按按要求封封闭灌浆浆，并用用白水泥泥浆修饰饰表面。5） 缺缺陷修补补完成后后，及时时养护，并并加强保保护。（2）修修补修饰饰材料选选用为了保证证修补的的部位与与周围混混凝土表表面颜色色一致，所所有使用用的修补补修饰材材料统一一经试验验室严格格试配，试试配合格格并在试试验段试试验成功功后方可可使用。试试配应结结合实际际施工条条件展开开，并根根据同龄龄期混凝凝土试块块色泽的的具体情情况进行行。4.6、TT梁成品品保护由于T梁梁混凝土土施工工工序繁杂杂，因而而导致已已浇混凝凝土外观观受损的的机会随随之加大大、破坏坏的因素素随之增增多，为为了确保保T梁在施施工完成成时其混混凝土的的外观完完好如初初，在施施工期间间，需特特别加强强对混凝凝土外观观的保护护。(1) T梁施工工期间，制制定混凝凝土成品品保护责责任制，对对已完成成的混凝凝土表面面进行规规范化管管理。(2) 不得用用重物随随便撞击击及敲打打混凝土土面，尤尤其刚拆拆模的混混凝土面面。(3) 不得在在混凝土土表面乱乱写乱画画，不得得用尖利利的硬物物刮刻混混凝土面面，严禁禁用脏手手或其他他污物擦擦摸混凝凝土面。(4)由由于人员员、施工工设备及及材料的的影响，其其混凝土土外表面面极易被被污染，应应采取措措施重点点防护，如如部分外外表面用用土工布布或其他他材料覆覆盖保护护，人员员及机械械通过时时尽量不不要靠近近混凝土土表面，钢钢材不要要在T梁梁附近堆堆存等。(5) 拆模后后的混凝凝土表面面若粘有有浮灰及及留有模模板痕迹迹，应立立即用细细砂纸打打磨，直直到浮灰灰及模板板痕迹清清除干净净、混凝凝土表面面色泽一一致为止止。(6) 浇筑混混凝土时时，应采采取措施施防止浆浆液污染染已浇混混凝土面面，混凝土土表面一一旦出现现浆液及及其它污污物，应应立即清清洗干净净。 (7) 混凝凝土表面面应经常常检查，发发现问题题应及时时处理。5、预应应力施工工5.1、概概述预应力钢钢筋采用用抗拉强强度标准准值fPPk=118600MPaa，公称称直径dd=155.2mmmd低低松弛高高强度钢钢绞线，其其力学性性能指标标应符合合预应应力混凝凝土用钢钢绞线（GGB/TT 52224-20003）的的规定。5.2、TT梁预应应力施工工流程预应力的的施工在在施工工工艺上包包含锚具具的清理理准备、波波纹管制制安、锚锚垫板安安装、钢钢绞线下下料及安安装、预预应力的的张拉、封封锚灌浆浆等。预预应力施施工流程程见图33-8。图3-88 预预应力施施工流程程图5.3、钢钢绞线进进场以及及下料（1）钢钢绞线进进场后按按规范要要求进行行验收，对对其强度度、延伸伸量、弹弹性模量量及外型型尺寸进进行检查查、测试试，合格格后才能能使用。（2）钢钢绞线按按设计要要求的长长度（根根据施工工实际要要求来确确定张拉拉工作长长度）进进行下料料，下料料长度：理论长长度+千千斤顶长长度+锚锚具长度度+预留留长度。切切割下料料时须用用砂轮切切割机，不不得用气气割，以以免钢绞绞线受热热降低强强度下料料采用钢钢卷尺精精确测量量、砂轮轮切割机机切割。下下料时,在摆放放的场地地上须支支垫木枋枋,杜绝绝钢绞线线坚硬物物质上拖拖动。5.4、锚锚垫板、波波纹管的的安装以以及穿束束T梁预应应力管道道采用圆圆形金属属波纹管管，其固固定是通通过每隔隔0.55m一道道的预应应力钢束束定位筋筋固定的的，定位位筋与普普通钢筋筋绑扎连连接，预应力力钢束布布置详见见设计图图。安装装完成后后严禁电电焊损伤伤管道。波纹管安安装完成成后进行行预应力力钢绞线线的穿束束。穿束束前采用用空气压压缩机清清除管道道杂质，并在钢绞线前戴上穿束器（如子弹头形状的小帽子，自行加工），以免穿钢绞线时刮破波纹管，便于穿束。穿束完成后，仔细检查波纹管，完好无损后才可安装侧模。锚垫板和波纹管间的缝隙用海绵堵塞，以防混凝土砂浆进入锚垫板堵住压浆孔。浇筑时需辅以人工松动孔道内钢绞线。砼浇筑过程中，对波纹管通水以此检验管道是否进浆，防止管道堵塞。T梁墩顶顶连续时时设计有有预应力力钢束，在在T梁架架设后进进行张拉拉压浆。为为了防止止T梁预预制过程程中操作作不当造造成堵管管，在预预制时用用钢绞线线作为内内衬，浇浇筑过程程中注意意松动钢钢绞线，防防止波纹纹管变形形造成后后期穿束束困难。5.5、预预应力张张拉、压压浆、封封锚预应力张张拉采用用应力值值和伸长长值进行行双控，张张拉时要要注意不不要堵塞塞进、出出浆孔孔孔道。张张拉完成成后，将将多余的的钢绞线线用砂轮轮机切除除，钢铰铰线剩余余长度334ccm。钢钢绞线切切除后，及及时用高高标号的的水泥砂砂浆对需需压浆的的锚头进进行封堵堵，人工工振捣，保保证封锚锚密实。1、张拉拉前的准准备A、张拉拉千斤顶顶进场后后，将千千斤顶、油油表、油油泵一起起送到当当地计量量部门进进行配套套校准标标定，并并出具正正式检验验标定证证书，检检验合格格后方进进行使用用。对每每束钢铰铰线的理理论伸长长量进行行复核（复复核数据据见附件件），根根据标定定的回归归方程及及实际检检验的钢钢绞线弹弹性模量量、截面面积，计计算、列列表并绘绘制张拉拉力与油油表关系系曲线，各各级张拉拉力下的的伸长量量值。B、张拉拉前T型型梁混凝凝土强度度应符合合设计要要求，须须由试验验室下发发张拉通通知方可可张拉，不不允许私私自张拉拉。 C、进场场的钢绞绞线，其其技术条条件、质质量证明明书等内内容必须须符合现现行标准准，并委委托有资资质的检检测单位位进行试试验，合合格后才才使用。钢钢绞线在在保存和和使用过过程中，注注意防潮潮和覆盖盖，避免免锈蚀或或被油污污染。锚锚具、夹夹片按规规范要求求的频率率进行抽抽样检查查，合格格方使用用。D、预应应力钢绞绞线的下下料长度度通过计计算确定定，计算算时先考考虑孔道道长度、锚锚夹具厚厚度、千千斤顶工工作长度度、外露露长度及及图纸提提供的预预应力筋筋长度等等因素，按按下料长长度下料料。E、钢绞绞线采用用砂轮切切割机进进行切断断，严禁禁使用氧氧气、乙乙炔火焰焰进行切切割操作作。2、预应应力张拉拉当砼强度度达到885且且龄期达达到7天天后进行行钢束的的张拉，张张拉采用用两端同同时张拉拉，锚下下控制应应力为00.755fpkk=13395MMpa，主主梁预应应力钢束束张拉必必须采取取措施以以防梁体体发生侧侧弯，建建议张拉拉顺序为为：500%N22 1000%N331000%N221000%N11；张拉程序序如下：0初应力力 张拉控控制应力力k （含含锚口摩摩阻损失失）持荷荷2miin锚固。在砼达到到张拉强强度后，将将波纹管管内的塑塑料管抽抽出，清清除锚具具支配垫垫板上的的水泥浆浆，先将将锚环中中心与管管道中心心对齐，并并将锚环环的轮廓廓准确的的描划在在支承垫垫板上，然然后在锚锚环孔内内套好钢钢绞线束束，紧贴贴支承垫垫板与轮轮廓线对对准，在在混凝土土张拉前前逐根穿穿过波纹纹管，钢钢绞线穿穿束时保保持波纹纹管内孔孔道畅通通、无杂杂物。在在孔道两两头保留留足够的的伸出长长度满足足张拉工工作长度度要求。（1）张张拉流程程：钢绞线张张拉流程程见图3-9。1、安装装锚具、夹片片及限位板于于钢绞线线上， 2、将将钢绞线线穿入千千斤顶内内，并使使千斤顶顶定位。将锚板固固定于正正确位置置。3、启动动千斤顶顶张拉钢钢绞线，此此时应依依照 4、完完成后缸缸张拉程程序后，启启动千斤斤顶前缸缸设计拉力力张拉，并并测量千千斤顶的的行程 推推挤夹片片定位。以确保足足够的张张拉力。5、千斤斤顶后缸缸、前缸缸依序解解压。移移除千斤顶，准准备灌浆浆作业。（1.锚锚具 2.夹片 3.限限位板 4.钢钢绞线 5.千千斤顶 6.张张拉缸 7.油油 8.顶压缸缸）图3-99钢绞线线张拉流流程图A 将夹夹片放入入锚环，夹夹片放好好后用手手锤轻敲敲，使夹夹片进入入锚环内内，在千千斤顶就就位后，调调整千斤斤顶的位位置，使使管道、锚锚环，千千斤顶处处在一条条轴线上上。B 初始始张拉，两两端同时时张拉至至初应力力（约为为控制力力的100200%）， 然后在在工作锚锚后的钢钢绞线上上作好标标记，作作为测量量钢绞线线伸长量量的基点点，测量量时不宜宜测千斤斤顶油缸缸的变位位，应直直接测定定钢绞线线的伸长长量。C 逐渐渐加荷，两两端同时时张拉至至控制应应力，持持荷2mmin，测测量伸长长量并作作好记录录，然后后回油，使使夹片回回缩，完完成自锚锚。钢绞线采采用张拉拉力与伸伸长量双双控，以以钢绞线线伸长量量校核，钢钢绞线伸伸长量的的量测应应注意，000.11k 的的伸长量量采用推推算的方方法，即即以0.1k张拉拉到0.2k的钢钢绞线伸伸长量作作为00.11k的伸伸长量。当当张拉达达到设计计张拉力力时，实实际引伸伸量与理理论计算算伸长量量相差不不能超过过±6%，当当超过±±6%时时，应查查找原因因，按照照下列步步骤进行行：a校校验张拉拉设备；b测定定钢绞线线的弹性性模量；c松张张后再行行张拉。如如引伸量量达不到到设计要要求时，可可采取灌灌中性肥肥皂水减减少预应应力孔道道的摩阻阻损失，但但在压浆浆前应用用高压水水将中性性肥皂水水冲洗干干净，也也可以适适当将张张拉吨位位提高33。张拉完毕毕后，在在距锚头头3cmm处用砂砂轮机将将多余钢钢绞线切切割，切切割时用用湿布包包裹锚头头并不断断注入清清水降温温。（2）钢钢束张拉拉要点：A、钢束束张拉顺顺序要严严格按设设计规定定进行，张张拉前锚锚具的承承压面要要进行清清理干净净。B、操作作人员要要注意安安全，张张拉千斤斤顶前不不得站人人，操作作人员要要严格按按照操作作程序进进行。C、张拉拉采用两两端对称称张拉，每每片梁张张拉必须须采用22台千斤斤顶同步步张拉。D、张拉拉时要求求技术人人员在场场方可张张拉