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设备点检检员岗位位资格确确认技能能、管理理应知参 考考 题题机 械 点 检检宝钢股份份有限公公司设备备部设管管室汇编编二四四年七月月机械专业业参考题题纲一、选择择题和是是非题(说明：试卷中中的选择择题和是是非题在在下列内内容范围围内形成成，复习习时要特特别注意意划线部部分的内内容)1、为了了对产品品的质量量、规格格及检验验方法等等作统一一的技术术规定，世世界各国国都有各各自的标标准体系系，注意意下列的的符号的的意义。GB 中中华人民民共和国国国家标标准YB 中中华人民民共和国国冶金工工业部部部颁标准准JIS 日日本工业业标准DIN 德德国工业业标准ISO 国国际标准准化组织织颁布的的国际标标准2、调心心球轴承承受径向向负荷，也也可同时时承受少少量的双双向轴向向负荷；一般圆圆柱滚子子轴承仅仅能受径径向负荷荷。3、合理理调整轴轴承间隙隙，是保保证轴承承寿命、提提高轴的的旋转精精度的关关键。4、在表表示机械械性能强强度指标标时，s表示屈屈服极限限，b为抗拉拉强度，-1为疲劳强度。5、金属属的机械械性能一一般指：强度、硬硬度、塑塑性、韧韧性、疲疲劳强度度等。6、无论论采用何何种轴承承组合定定位，均均要考虑虑轴的热热胀冷缩缩特性，因因此同轴轴的两个个轴承必必须有一一个轴承承外圈沿沿轴向留留有间隙隙。以适适应轴的的热胀冷冷缩。7、金属属材料的的热处理理是以某某种方式式将金属属加热到到一定温温度，并并保持一一定的时时间，然然后以某某种速度度却下来来，从而而改变金金属内部部的金相相组织结结构，以以达到预预期的性性能，包包括工艺艺性能、机机械性能能、物理理性能和和化学性性能。8、设备备润滑的的作用主主要有：1降降低摩擦擦系数22减少少磨损33降低低摩擦引引起的温温升4密封55防尘尘6分分散应力力7清清洁和冲冲洗8防止锈锈蚀9缓和冲冲击、减减振。9、对所所用油品品作理化化性能分分析的目目的是通通过测定定油样的的物理、化化学性能能判断使使用油品品的性能能和变质质情况，决定油品是否可以继续使用。10、铁铁谱分析析的目的的是通过过测定油油样中磨磨损颗粒粒的尺寸寸、形态态、数量量等来判判断运行行设备的的磨损状状态及情情况。11、油油料的光光谱分析析是通过过测定油油样中各各种金属属元素的的含量，以以判断运运行设备备的磨损损状态和和情况。12、污污染度分分析主要要是通过过测定液液压系统统油样中中颗粒尺尺寸、数数量及其其分布情情况，提提供系统统运行管管理所需需的数据据。13、动动压滑动动轴承中中巴氏合合金的作作用是起起动、停停车阶段段减少轴轴颈与轴轴承的摩摩擦。14、滚滚动轴承承采用油油浴润滑滑时其油油位高度度应在最最下位滚滚动体中中心线处处。15、常常用的轴轴承异常常诊断方方法有：1.振振动；22.噪声声；3.温度；4.磨磨损微粒粒的分析析；5.轴承的的间隙测测量；66.油膜膜电阻。16、常常见设备备故障现现象有：1.异异常振动动；2.异常声声音；33.异常常温度；4.泄泄漏；55.裂纹纹；6.腐蚀；7.材材质劣化化；8.松动；9.润润滑油劣劣化；110.电电气系统统异常。17、安安全阀的的作用是是为了生生产的安安全，当当介质压压力超过过规定数数值时，能能自动排排泄，使使设备或或管路免免除破坏坏的危险险，压力力正常后后又能自自动闭合合的一种种阀门。18、滚滚动轴承承的失效效方式主主要有：1.磨磨损失效效；2.疲劳失失效；33.腐蚀蚀失效；4.断断裂失效效；5.压痕失失效；66.胶合合失效。19、减减速机的的主要作作用是用用来改变变两轴之之间的转转速、扭扭矩，以以及动力力分配和和改变传传动轴方方向等，它它主要由由箱体、齿齿轮、轴轴、轴承承等零件件组成。20、联联接用的的三角形形螺纹一一般都有有自锁性性，在静静载荷或或温度变变化不大大的情况况下一般般不会自自动松脱脱。但在在冲击，振振动和变变载荷作作用下联联接有可可能自松松。21、为为了保证证螺纹联联接的可可靠，应应采取必必要的防防松措施施，主要要有：摩摩擦力防防松，机机械防松松和其他他防松方方法。22、一一般低压压交流异异步电机机采用热热动型继继电器作作过电流流保护用用。23、在在50HHZ的电电网中，2极交流异步电机的同步转速为3000转分。24、电电器插头头上常标标有E、NN、L三三个英文文字母标标志，它它们分别别表示接接地线，中性线线和线端子子。25、键键是标准准零件，它它分为两两大类：1.构构成松联联接的平平键和半半圆键，22.构成成紧联接接的斜键键（如楔楔型键、切切向键等等）。26、键键的主要要失效形形式是压压溃或磨磨损，因因此设计计时一般般只作挤挤压强度度或耐磨磨性计算算。27、过过盈联接接的优点点是构造造简单、定定心性好好、承载载能力高高和在振振动条件件下能可可靠地工工作。其其主要缺缺点是装装配困难难和对配配合尺寸寸的精度度要求较较高。当当配合面面为圆柱柱面时，可可采用压压力法或或温差法法装配。28、影影响焊缝缝强度的的主要因因素是：1焊焊接材料料；2焊接工工艺；33焊缝缝结构。29、按按齿轮转转动的工工作条件件可以分分为闭式式传动、开开式传动动和半开开式传动动三种。30、齿齿轮传动动的失效效形式主主要是齿齿的折断断和齿面面的损坏坏，齿面面的损坏坏又分为为齿面的的点蚀、胶胶合、磨磨损、塑塑性变形形等。31、一一般闭式式齿轮传传动在计计算强度度时进行行齿面接接触强度度计算和和齿根弯弯曲强度度计算，而开式齿轮传动只进行齿根弯曲强度计算。32、硬硬齿面齿齿轮一般般齿面硬硬度达HHRC555662，通通常采用用渗碳合合金钢，目目的是表表面渗碳碳淬火提提高齿面面硬度，齿齿面耐磨磨性，芯芯部要求求有好的的强度和和韧性。33、通通常所说说的齿轮轮上有“四个圆圆和一个个角”是指：齿顶圆圆、齿根根圆、基基圆、分分度圆和和分度圆圆压力角角。34、旋旋转体如如果不平平衡，在在工作时时就会产产生振动动，这将将严重影影响机器器的工作作性能和和使用寿寿命。35、某某滚动轴轴承代号号为311821121，则则它的内内径为1105mmm，其其中右起起第四位位数字“2”用来表表示轴承承的类型型。36、进进行铁谱谱分析用用的油品品采样如如在管道道中采集集，可以以在齿轮轮箱的出出油口处处采集。37、硬硬度是指指金属材材料对接接触表面面更硬物物体压入入和磨损损引起塑塑性变形形的抵抗抗能力。常常用的试试验方法法有布氏氏硬度试试验、洛洛氏硬度度试验、维维氏硬度度试验和和肖氏硬硬度试验验。38、金金属的蠕蠕变现象象是指金金属材料料在一定定温度时时，在长长期固定定的载荷荷下，金金属材料料逐渐产产生塑性性变形的的现象。39、渐渐开线直直齿园柱柱齿轮和和斜齿园园柱齿轮轮正确啮啮合的条条件是两两齿轮的的模数相相等、压压力角相相同。40、在在听音棒棒或听音音器检查查滚动轴轴承时，通通常可能能听到的的六种不不正常声声音及其其原因为为：(1)金金属尖音音(如哨哨音)：润滑不不够，间间隙太小小；(2)不不规则的的声音：有夹杂杂物进入入轴承中中间；(3)粗粗嘎声：滚珠槽槽轻度腐腐蚀剥落落；(4)冲冲击声：滚动体体损坏，轴轴承圈破破裂；(5)轰轰隆声：滚球槽槽严重腐腐蚀剥落落；(6)低低长的声声音：滚滚珠槽有有压坑。41、由由电阻式式应变片片和动态态电阻应应变仪组组合的测测试系统统可以测测量构件件的动态态应力变变化情况况和应力力值，可可以为构构件的应应力分析析提供数数据。42、液液压传动动是以液液体为工工作介质质进行能能量传递递和控制制的一种种方式。液液压传动动系统主主要由动动力元件件(泵等等)、控控制元件件（各类类阀）、辅辅助元件件（如蓄蓄能器等等）和执执行元件件（如缸缸和油马马达等）组成。43、液液压系统统的系统统压力是是通过溢溢流阀来来设定的的，它具具有限压压和压力力保护作作用，是是任何系系统都必必须设置置的元件件。44、某某压力表表的精度度等级为为O55级，其其量程范范围为002000MMPa也也就是说说在测量量时，它它任何一一点的指指示值的的绝对误误差不超超过±011MPaa(2000××055001)。45、滑滑动轴承承的设计计中一般般要进行行P、VV和PV的值校校验。46、轴轴类零件件的配合合一般有有间隙配配合、过过渡配合合和过盈盈配合三三种。为为间隙配配合。47、据据统计，液液压系统统故障有有80以上是是由于系系统油液液污染引引起，因因此系统统污染度度管理是是液压设设备管理理的一项项最基础础而又重重要的工工作。48、齿齿侧间隙隙是指一一对相互互啮合齿齿轮的非非工作表表面沿法法线方向向的距离离，其作作用是补补偿由于于装配或或制造不不精确，传传递载荷荷时受温温度影响响的变形形和弹性性变形，并并可在其其中贮存存一定的的润滑油油，以改改善齿面面的润滑滑条件。49、轮轮齿塑变变为二种种：即热热塑变和和压陷热塑变是是指由于于润滑不不良、轮轮齿工作作温度过过高，造造成部分分齿或全全齿塑性性变形。压陷是指指由于坚坚硬异物物进入啮啮合或偏偏载、工工作齿面面出现局局部凹陷陷，非工工作齿面面凸起。50、轧轧钢厂和和连铸车车间都装装备有大大量的辊辊道，对对于辊道道的辊身身表面经经常会出出现裂纹纹，其裂裂纹有二二种：1)发裂裂：经常常处于急急冷急热热的状态态下，辊辊身表面面易产生生发裂，裂裂纹长度度如超过过三分之之二圆周周长，就就相当危危险。2)龟裂裂：长时时间处于于高温状状态下，辊辊身表面面易产生生龟裂，龟龟裂最危危险的情情况是裂裂纹在园园周上连连接起来来。51、以以液体为为工作介介质传递递能量和和进行控控制的传传动方式式称为液液体传动动。利用用液体压压力能传传递动力力和运动动的传动动方式称称为液压压传动。利利用液体体动能的传传动方式式称为液液力传动动。52、压压强与压力是同同义词，在在物理学学中称为为压强；在在液压传传动中称称为压力力。压力力的法定定计量单单位为PPa。液液体的压压力是指指液体在在单位面面积上所所受到的的垂直作作用力，常常用表示示。53、由由大气中中空气重重力产生生的压力力称为大大气压力力。以大大气压力力为基准准测得的的高出大大气压的的那一部部分压力力称为相相对压力力。通常常，压力力计所指指示的压压力是相相对压力力。以绝绝对真空空为基准准测得的的压力称称为绝对对压力。如如果作用用在液体体某处上上的绝对对压力小小于大气气压力时时，绝对对压力比比大气压压力小的的那部分分数值，叫叫做该处处的真空空度。液液压系统统中的压压力指的的是相对对压力。二、问答答题 11、试述述对轴瓦瓦和轴衬衬材料的的主要要要求?答：1有良好好的减摩摩性(即即摩擦阻阻力小和和不容易易产生胶胶合的性性质)和和耐磨性性(即不不易磨损损的性质质)，使使轴承工工作时轴轴颈不易易磨损；2有良良好的加加工性和和跑合性性(即预预先运转转一定时时间后，消消除接触触表面不不平度，使使轴瓦和和轴颈的的表面能能良好地地接触的的性质)。加工工性好，容容易获得得光滑表表面；跑跑合性好好，可以以缩短跑跑合期，延延长使用用寿命；3有足足够的强强度，以以保证有有一定的的承载能能力；有有良好的的塑性，以以适合轴轴颈少量量偏斜和和变形，使使载荷均均匀分布布，从而而减少磨磨损。2、试述述滚动轴轴承选择择的主要要依据?答：1轴承承承受载荷荷的大小小、方向向和性质质； 2轴轴承的转转速； 3对对轴承的的特殊要要求； 4经经济性； 5. 考虑调调心性能能。3、分析析图示液液压回答答电磁磁阀(11)处于于何种状状态时，油油泵卸荷荷?要使使油缸活活塞杆伸伸出，电电磁阀(1)应应如何动动作?要使使油缸活活塞缩回回，电磁磁阀(11)应如如何动作作? (注：1DRR，2DDT为电电磁铁编编号) 答：1DDT，22DT均均不得电电。2DDT得电电。1DDT得电电。4、分析析图示液液压回路路油缸缸活塞杆杆伸出，回回路压力力为2MMPa，这这时两电电磁阀应应如何控控制?油缸缸活塞杆杆缩回，回回路压力力为35MPPa，这这时两电电磁阀应应如何控控制?1DT答：4DTT，2DDT得电电。3DDT，11DT得得电。5、磨磨损有哪哪些主要要类型。试试述齿面面点蚀的的特征，属属何种磨磨损类型型，并说说明其危危害性及及形成的的机理。答：磨损损的主要要类型有有粘着磨磨损、磨磨粒磨损损、疲劳劳磨损、腐腐蚀磨损损、微动动磨损、气气蚀磨损损等。齿面点蚀蚀发生在在齿轮的的节圆附附近，为为贝壳状状的凹坑坑，属疲疲劳磨损损，点蚀蚀会使设设备的振振动和噪噪声急剧剧增大，传传动精度度下降；疲劳磨磨损是交交变应力力反复作作用的结结果。齿齿面下O.33mm处处的最大大剪应力力处是疲疲劳开始始发生的的地点；在疲劳劳开裂后后润滑油油渗入裂裂纹，运运行中因因泵压作作用裂纹纹扩展，最最后脱落落，形成成点蚀。6、旋转转机器产产生不平平衡振动动的主要要原因有有哪些?答：1)转子材材质不均均匀，结结构不对对称，加加工和装装配误差差等原因因产生的的质量偏偏心。 2)由由于转子子受热不不均匀产产生热弯弯曲引起起的热不不平衡。 3)由由于加工工不良，残残余应力力或碰撞撞等造成成的转子子初始弯弯曲。 4)当当两个转转子用刚刚性联轴轴器联接接时由于于联轴器器不同心心或者联联接面与与轴线不不垂直将将造成转转子弯曲曲。 5)两两个或两两个以上上转子联联成轴系系时，轴轴系对中中不良。 6)叶叶片脱落落。7、试简简述一下下自己所所管辖的的设备与与工艺之之间关系系，发生生过什么么主要的的设备故故障，是是如何处处理的。(应简要要说明处处理方法法的技术术原理)8、结合合自己所所管辖的的设备，阐阐述一下下，如何何防止设设备的劣劣化，采采取哪些些切实可可行的措措施(要要有实际际内容，不不要泛泛泛而谈)和预防防对策。9、请结结合本部部门设备备(本作作业区设设备)的的最薄弱弱环节详详述如何何防止或或减少主主作业线线故障的的发生。10、使使用液压压油时应应注意： 应保保持液压压油清洁洁，防止止金属屑屑和纤维维等杂质质进入油油中。 油箱箱内壁一一般不要要涂刷油油漆，以以免油中中产生沉沉淀物质质。 为防防止空气气进入系系统，回回油管口口应在油油箱液面面以下，并并将管口口切成斜斜面；液液压泵和和吸油管管路应严严格密封封，液压压泵和吸吸油管安安装高度度应尽量量小些，以以减少液液压泵吸吸油阻力力；必要要时在系系统的最最高处设设置放气气阀。 定期期检查油油液质量量和油面面高度。 应保证油箱的温升不超过液压油允许的范围，通常不得超过70，否则应进行冷却调节。11、液液压出现现污染的的途径有有： 油油中混入入空气； 油中中混入水水分； 油中中混入了了固体杂杂质； 油中中产生胶胶质状物物质。12、确确定油液液更换的的方法 对于于要求不不高、耗耗油量较较少的液液压系统统，可采采用经验验更换法法，即操操作者或或现场服服务的技技术人员员根据其其使用经经验，或或者通过过外观比比较，或或者采用用沉淀法法和加热热过滤法法等简易易测定法法，对液液压油的的污染程程度作出出判断，从从而决定定液压油油是否应应当更换换。 对于于工作条条件和工工作环境境变化不不大的中中、小型型液压系系统，可可采用定定期更换换法，即即根据液液压油本本身规定定的使用用寿命进进行更换换。 对于于大型的的或耗油油量较大大的液压压系统，可可采用试试验更换换法，即即在液压压油使用用过程中中，定期期取样化化验，鉴鉴定污染染程度，监监视油液液的质量量变化；当被测测定油液液的物理理、化学学性能超超出规定定的使用用范围时时，就不不能继续续使用了了，而应应更换。可可以说，这这种以试试验数据据确定换换油时间间，是一一种可取取的科学学方法。13、液液压缸中中需要密密封的部部位有：活塞、活活塞杆和和端盖等等处。常常用的密密封方法法有： 间隙隙密封 活塞塞环密封封。 O形形密封圈圈密封 Y形形密封圈圈密封 V形形密封圈圈密封14、产产生空穴穴现象有有何危害害？应怎怎样防止止它产生生？答：如果果在液流流中产生生了空穴穴现象，会会使系统统中的局局部压力力猛烈升升高，引引起噪声声和振动动，再加加上气泡泡中有氧氧气，在在高温、高高压和氧氧化的作作用下就就会产生生气蚀，使使零件表表面受到到腐蚀，甚甚至造成成元件失失灵。尤尤其在液液压系部部分发生生空穴现现象时，除除了会产产生噪声声和振动动外，还还会由于于液体的的连续性性被破坏坏，降低低吸油能能力，以以致造成成流量和和压力的的波动，使使液压泵泵零件承承受冲击击载荷，降降低液压压泵的使使用寿命命。其主要措措施有下下面几点点：保持液液压系统统中的油油压高于于空气分分离的压压力。降低液液体中气气体的含含量。对液压压元件应应选用抗抗腐蚀能能力较强强的金属属材料，并并进行合合理的结结构设计计，适当当增加零零件的机机械强度度，减小小表面粗粗糙度，以以提高液液压元件件的抗气气蚀能力力。15、什什么是液液压冲击击？产生生的原因因是什么么？答：在液液压系统统中，由由于某种种原因而而引起油油液的压压力在瞬瞬间急剧剧升高，形形成较大大的压力力峰值，这这种现象象叫做液液压冲击击。产生原因因主要有有以下几几方面： 液压压冲击多多发生在在液流突突然停止止运动的的时候。 高速运动的工作部件的惯性力也会引起压力冲击。 由于液压系统中某些元件反应动作不够灵敏。16、什什么是空空穴？什什么是气气蚀？答：空穴穴 油油液中能能溶解的的空气量量比水中中能溶解解的要多多。在大大气压下下正常溶溶解于油油液中的的空气，当当压力低低于大气气压时，就就成为过过饱和状状态。如如果压力力继续降降低到某某一值，过过饱和的的空气将将从油液液中迅速速分离析析出而产产生气泡泡。此外外，当油油液中某某一点处处的压力力低于当当时温度度下的蒸蒸汽压力力时，油油液将沸沸腾气化化，也在在油液中中形成气气泡。上上述两种种情况都都会使气气泡混杂杂在液体体中，产产生气穴穴，使原原来充满满在管道道或元件件中的油油液成为为不连续续状态，这这种现象象一般称称为空穴穴现象。气蚀 当气泡泡随着液液流进入入高压区区时，在在高压作作用下迅迅速破裂裂或急剧剧缩小，又又凝结成成液体，原原来气泡泡所占据据的空间间形成了了局部真真空，周周围液体体质点以以极高速速度来填填补这一一空间，质质点间相相互碰撞撞而产生生局部高高压，形形成液压压冲击。如如果这个个局部液液压冲击击作用在在零件的的金属表表面上，使使金属表表面产生生腐蚀。这这种因空空穴产生生的腐蚀蚀则称为为气蚀。17、液液压油的的粘度新新牌号与与旧牌号号的不同同之处为为：液压压油粘度度新牌号号是以之之40为运动动粘度的的标准温温度，而而旧牌号号以500为标准准温度。它它们的粘粘度牌号号如下表表所示液压油新新、旧粘粘度牌号号对照表表新牌号粘粘度级7101522324668100150旧牌号粘粘度级571015203040608018、什什么叫做做液压执执行元件件？有哪哪些类型型？答：在液液压系统统中，将将液体的的液压能能转换为为机械能能的能量量转换装装置叫做做液压执执行元件件。液压执行行元件包包括液压压缸和液液压马达达两大类类型。19、解解释液压压伺服系系统中常常用的术术语：输输入信号号、输出出量、误误差和反反馈。答： 输入信信号 在液压压伺服系系统中，一一般称控控制元件件（控制制滑阀）为为控制环环节或输输入环节节，加给给控制环环节的信信号（位位移或其其它变化化量）称称为输入入信号。 输出出量 在液压压伺服系系统中，一一般称执执行元件件（液压压缸或液液压马达达）为执执行环节节或输出出环节，执执行元件件的位移移（或其其它变化化量）变变化量称称为输出出量。 误差差 为为了使液液压缸克克服负载载并以一一定的速速度运动动，控制制阀节流流口必须须有一个个开口量量，因而而缸体的的运动也也就落后后于阀芯芯的运动动，即系系统的输输出必然然落后于于输入，也也就是输输出与输输入间存存在差值值，这个个差值称称为伺服服系统误误差。 反馈馈 液液压伺服服系统中中的执行行元件产产生运动动的同时时，又将将其动作作作为系系统的输输入信号号输送给给系统（的的输入端端），这这种作用用称为反反馈。20、阀阀的铭牌牌不清楚楚时，不不用拆开开，如何何判断哪哪个是溢溢流阀和和减压阀阀及顺序序阀？能能否将溢溢流阀做做顺序阀阀使用？答：判断断是哪种种阀分两两步进行行。第一一步认出出减压阀阀。我们们知道，这这三种阀阀在外形形上大体体相同，据据此无法法鉴别，但但是，可可根据进进、出油油口的联联结情况况进行判判断。减减压阀在在静止状状态时是是常开的的，进、出出油口相相通；而而溢流阀阀和顺序序阀在静静止状态态时是常常闭的。根根据这一一特点，向向各阀送送油口注注入清洁洁的油液液，能从从出油口口通畅地地排出大大量油液液者，必必然是减减压阀，出出油口不不出油的的阀为溢溢流阀或或顺序阀阀。第二步判判断是溢溢流阀还还是顺序序阀。这这两种阀阀按结构构不同都都分为直直动式和和先导式式两种。直直动式溢溢流阀和和直动式式顺序阀阀外形相相同，据据此无法法鉴别。但但是，直直动式溢溢流阀有有两个油油口，一一是进油油口P，另另一是出出油口TT；直动动式顺序序阀除了了具有进进、出油油口之外外，还有有一个外外泄油口口Y，所所以油口口数多的的是顺序序阀，少少的是溢溢流阀。先先导式溢溢流阀和和先导式式顺序阀阀的外形形也相同同，据此此也无法法判别。但但是，先先导式溢溢流阀有有进出油油口各一一个，还还有一个个外控口口，而且且遥控口口不用时时用丝堵堵堵死，所所以从表表面上看看只有两两个孔，而而先导式式顺序阀阀除了有有进、出出油口外外，还有有一个外外泄油口口和一个个外控口口。由此此可知，油油口多者者是顺序序阀，少少者是溢溢流阀。虽然溢流流阀和顺顺序阀在在结构上上基本相相同，但但由于溢溢流阀是是内部泄泄油，而而顺序阀阀是外部部泄油，所所以溢流流阀不能能直接作作顺序阀阀使用。如如果将溢溢流阀进进行适当当地改造造，即把把溢流阀阀的泄油油通道堵堵死，另另钻一小小孔，变变为外部部泄油，并并把泄漏漏油引至至油箱，这这时溢流流阀可作作为顺序序阀使用用。21、试试比较图图1所示示的双向向锁紧效效果。答：液压压缸两腔腔均与液液控单向向阀相连连，当液液压缸停停止运动动时，液液压缸两两腔的油油液能保保持较长长时间不不泄漏，所所以保压压时间长长，能达达到双向向锁紧的的目的。对于图11(a)、(cc)所示示回路，其其换向阀阀分别为为H形和和Y形中中位机能能，因液液控单向向阀的阀阀芯锥端端与油箱箱相通，油油液压力力为零，因因此无油油压作用用于液控控单向阀阀，使液液控单向向阀可靠靠的锁紧紧液压缸缸两腔。对于图11(b)、(dd)所示示回路，其其换向阀阀分别为为 O形形和 MM形中位位机能，液液控单向向阀两端端都有油油压，因因此锁紧紧效果不不如图11(a)、(cc)所示示回路准准确，可可靠。图1 液控单单向阀的的双向锁锁紧回路路22、图图2所示示回路的的液压泵泵是如何何卸荷的的？蓄能能器和压压力继电电器在回回路中起起什么作作用？答： 液压泵泵卸荷 液液压泵输输出的压压力油经经单向阀阀3进入入系统，同同时也进进入蓄能能器4。当当工作部部件停止止运动时时，系统统压力升升高，压压力继电电器5发发出信号号，使二二位二通通电磁阀阀1通电电，溢流流阀2打打开，液液压泵输输出的油油液经溢溢流阀22流回油油箱，液液压泵卸卸荷。 蓄能能器的作作用 系统的的泄漏现现象是不不可避免免的，由由于泄漏漏，系统统压力下下降，执执行元件件不能稳稳定停止止在某位位置上，所所以在液液压泵卸卸荷时，采采用蓄能能器保持持系统的的一定压压力，并并使单向向阀3关关闭。即即系统中中的泄漏漏由蓄能能器放出出压力油油进行补补偿，使使系统有有足够的的压力。 压力力继电器器的作用用 当当系统压压力高于于压力继继电器55的调定定压力时时，压力力继电器器5发出出电信号号，使二二位二通通阀1通通电，液液压泵卸卸荷；当当系统压压力过低低时，压压力继电电器发出出信号，使使二位二二通电磁磁阀断电电，使液液压泵向向系统供供油。1二位位二通电电磁阀，22溢流流阀，33单向向阀4蓄能能器，55压力力继电器器，6液压泵泵图2 用先导导式液流流阀和二二位二通通电磁换换向阀配合使液液压泵泄泄荷的回回路23、机机械传动动的基本本形式有有摩擦轮轮传动、带带传动、链链传动、螺螺旋传动动、齿轮轮传动、液液压传动动和连杆杆传动。24、传传动比就就是主动动轮转速速n1与与从动轮轮转速nn2的比比值，用用符号ii12来表表示，即即：i112=i121时为为减速传传动；ii12=11时为等等速传动动；i11211时为增增速传动动。25、带带传动的的包角就是传传动带与与带轮接接触圆弧弧所对应应的圆心心角。带带传动的的包角越越大，则则有效圆圆周力越越大，带带传动的的包角一一般要求求大于或或等于1120°°。26、常常用螺栓栓的损坏坏形式有有：静载载荷情况况下，螺螺栓的螺螺纹部位位出现产产塑性变变形和断断裂；变变载荷情情况下，螺螺栓在应应力集中中部位，如如螺纹部部位，螺螺栓头与与柱体的的过渡部部位等处处易发生生疲劳断断裂，特特别是螺螺栓与螺螺母啮合合的第一一个螺纹纹牙底，退退刀槽出出现疲劳劳裂纹，所所以重复复使用的的重要螺螺栓应该该进行无无损探伤伤检查。27、为为了确保保螺纹连连接体的的连接可可靠性，实实现其设设计功能能，在安安装使用用中必须须保证达达到初期期预紧力力，因此此选取适适当的拧拧紧方法法，并能能准确控控制紧固固力矩是是必要的的。28、典典型的螺螺纹拧紧紧方法有有扭矩法法、转角角法、加加热转角角法、张张拉法、伸伸长法。29、螺螺栓的预预紧力(预紧力力矩)由由使用条条件和强强度计算算决定，一一般装配配图上标标注或按按螺栓强强度等级级查表得得到。30、成成对使用用向心推推力球轴轴承或滚滚子轴承承时，一一般有三三种安装装方法可可供选取取： 正装装(“面对面面”安装)，它的的特点是是缩小跨跨距，有有利于提提高轴承承的刚度度。 反装装(“背靠背背”安装)，它的的特点是是增大轴轴外伸端端的刚性性，有利利于保证证锥齿轮轮的正确确啮合。 同向向安装，一一般用于于承受较较大单向向推力的的情况下下，以代代替较大大型号的的轴承，从从而使外外经缩小小，结构构紧凑。轴承位置置的精确确调整可可通过改改变垫圈圈厚度，利利用圆螺螺母等方方法实现现。31、滚滚动轴承承采用脂脂润滑时时，应注注意润滑滑脂的填填充量一一般是轴轴承空隙隙容积的的 。装装脂过多多,会引引起异常常的温度度升高,对轴承承运转有有不利影影响。32、国国家标准准对轧与与轴公差差带之间间的关系系规定了了两种制制度，即即：基孔孔制和基基轴制。33、由由于滚动动轴承是是标准件件，因此此轴承内内圈与轴轴的配合合是采用用基孔制制；轴承承外圈与与外壳(箱体或或机架)孔的配配合是采采用基轴轴制。34、常常用的无无损探伤伤方法包包括着色色探伤、磁磁粉探伤伤、超声声波探伤伤和射线线探伤。分分别用于于发现零零件表面面，线表表层和内内部的裂裂纹和缺缺陷。35、结结构件出出现裂纹纹时，作作为临时时处理方方法是： 采用用无损探探伤方法法确定裂裂纹的长长度和深深度。 在裂裂纹两瑞瑞钻止裂裂孔，止止裂孔的的直径一一般等于于构件的的厚度。 根据据构件受受力情况况，决定定是否铲铲除裂缝缝采用合合适的手手段修补补。36、已已知零件件的尺寸寸要求为为35；65求出出它们的的极限尺尺寸和公公差。最大极限限尺寸为为：35.0255mm 64.9800mm最小极限限尺寸为为：35.0000mm 64.9677mm公差分： 0.0025mmm 0.0013mmm37、形形位公差差各项目目的符号号分类项目符号分类项目符号形状公差直线度一位置公差差定向平行度平面度垂直度圆 度度倾斜度圆柱度定位同轴度线轮廊度度对称度位置度面轮廓度度跳动圆跳动全跳动三、计算算题1、有一一金属试试样，原原始长度度为1000mmm，经拉拉伸试验验断裂后后长度为为1100mm，求求该材料料的延伸伸率。解： 2、有一一齿传动动减速箱箱，第一一级变速速主轴长长度9550mmm，室温温20，运转转数小时时后，温温度升到到60，求该该轴的伸伸长量是是多少?(钢材材的线膨膨涨系数数为113××1055)解：LL113××1055·L·t 113××1055·9500·(60020) 043mmm答：该轴轴伸长量量为043mmm。3、已知知相啮合合的二齿齿轮模数数为m6mmm，齿数数Z1166，Z22488，求中中心距AA解：A(Z1+Z2)(116十448)1922mm 44、图示示轮系中中，已知知主动轮轮1的转转速n1128800rrpm，各各轮齿数数分别为为Z1244，Z22200，Z2122，Z33366，Z3188，Z44455。求齿齿轮4的的转速的的大小和和转向。解：由图可知知此轮是是一定轴轴轮系，外外啮合齿齿轮的对对数m2，设设齿轮44的转速速为n44，则因为传动动比为正正号，所所以齿轮轮4的转转向与主主动轮11相同。 55、一对对直齿园园柱齿轮轮，小齿齿轮崩碎碎需要更更新，实实测中心心距A65mmm，大大齿轮齿齿顶圆直直径Dee8338mmm，大大齿轮齿齿数Z22400，试根根据小齿齿轮碎片片及测量量结果，计计算小齿齿轮的主主要参数数。解：齿顶顶园计算算公式为为Ded十22h(zz十2ff)m模数m= 则模数数m取22，即mm2 中心距距A(Zl十Z2)答：小齿齿轮参数数m22，Zll255。6、如图图所示为为液压千千斤顶原原理。图图中T为为人手掀掀动手柄柄的力，NN是手柄柄施加在在小活塞塞上的力力。小活活塞的直直径d12mmm，大大活塞直直径D35mmm，问问：当TT3000N时时，能顶顶起重力力为多少少的重物物?解：(11)求作作用在小小活塞上上的力NN T：NN277：5000 所以NN5555556 (2)求液压压缸内的的压力PP (3)求大活活塞上向向上顶起起的力FF：答：当3300NN的力作作用在手手柄时，大大活塞上上能顶起起47226N重重的重物物。7、某联联轴器上上均匀分分布有88个螺栓栓(如图图)，其其中心园园直径50mmm，若若电机轴轴传给联联轴器的的转矩MM14470NN·M，试试求：(1)每每个螺栓栓所受的的剪切力力P(假假设螺栓栓均匀受受力)；(2)若已知知螺栓有有效剪切切作用面面积为330mmm2，螺栓栓材料许许用剪切切应力2260MMPa，试试进行螺螺栓的剪剪切强度度校核。0解：(11)以联联轴器为为研究对对象螺栓栓反作用用于联轴轴器的力力也为PP， 8×P·OAM即：每个个螺栓所所受的剪剪切为224500牛顿。 (2)螺栓实实际剪应应力为该螺栓栓强度满满足要求求。8、要以以小于圆圆盘进行行测量(比如崩崩坏的皮皮带轮、法法兰盘等)，从从而算出出其整圆圆的直径径，可用用如图方方法测量量。普通通游标卡卡尺卡脚脚高H60mmm，量量得L1855mm，问问该圆盘盘外圆直直径D为为多少?解：实际际为计算算圆的直直径与已已测弓形形弦长与与弓形高高的关系系：9、套筒筒联轴器器左端内内孔直径径D1100mmm，用用d110mmm的圆锥锥销与轴轴相连，圆圆锥销材材料的剪剪切强度度b32200kkgfcm22，为安安全保护护传动电电机，要要求当阻阻力矩超超过一定定值时销销钉被剪剪断。试试求此圆圆锥销能能传递的的最大转转矩。解：1)先确定定圆锥销销的剪断断力P： (圆锥锥销锥度度很小，可可近似看看成圆柱柱销)剪断面面面积当圆锥销销被剪断断时，剪剪应力为为=b由剪应应力公式式 可可得：2)再算算最大转转矩MmmaxMmaxx-P·D00MmaxxP·D225122×1025112kggf·cm=25.12kkg·m10、按按尺寸和和，分别别加工的的孔和轴轴，若实实际测得得一对孔孔和轴的的尺寸分分别为90.0122和90.0222。试求求孔、轴轴的实际际偏差和和实际过过盈。解：孔的实际际偏差Da-D=90.0122-900=+00.0112mmm轴的实际际偏差da-d=90.0222-900=+00.0222mmm孔和轴配配合的实实际过盈盈量为：Ya=DDa-da=900.0112-990.0022=-0.010011、一一对过盈盈配合的的孔和轴轴，计算算最大过过盈，最最小过盈盈和过盈盈公差。解：最大大过盈YYmaxx=Dmiin-ddmaxx=500-500.0559=-0.0059mmm 最小过过盈Ymmin=Dmaax-ddminn=500.0225-550.0043=-0.0188mm 过盈公公差Y11YmiinYYmaxx=(-0.0018)-(-0.0059) 00.0441mmm12、在在图示液液压系统统中已知知：溢流流阀(11)设定定压力为为10MMPa，油油缸