(简写本)嘉兴市新永联纺织整理有限公司减染改印项目kt.docx

嘉兴市新永联纺织整理有限公司减染改印形成3000万米印花生产线及污染治理减排技改项目环境影响报告书目 录1、项目目概况112、工程程及污染染源强分分析22.1项项目工程程概况222.2 现有污污染源情情况52.3 技改项项目工程程分析1163、选址址周边环环境及保保护目标标273.1 项目选选址周围围环境2273.2 周边环环境质量量现状2273.3 环境保保护目标标274、环境境影响预预测结论论294.1 水环境境影响2294.2大大气环境境影响2294.3 声环境境影响分分析3224.4 固体废废弃物环环境影响响分析3334.5 环境风风险影响响335、污染染治理措措施3445.1 污染防防治措施施清单3345.2 环保投投资估算算365.3 运行费费用估算算366、总量量控制与与公众参参与3776.1 总量控控制分析析376.2 公众参参与3997、审批批原则符符合性分分析4118、环评评总结论论44附图：1、附图图1-建设项项目地理理位置图图2、附图图2-秀洲区区生态环境境功能区区规划图图3、附图图3-嘉兴兴市秀洲洲区王江江泾工业业功能区区（南区区）规划划图4、附图图4-建设项项目周围围环境示示意图5、附图图5-建设项项目平面面布置示示意图6、附图图6-建设项目目周围环环境照片片1、项目目概况嘉兴市新新永联纺纺织整理理有限公公司从企企业自身身的发展展需要出出发，考考虑到国国内外家家纺行业业的发展展态势，决定在企业现有厂区内实施技改，项目总投资约4992万元。技改项目淘汰陈旧落后的溢流染色机6台、卷染机20台，减少现有染色规模，新增砂滤、精滤、超滤、MBR膜处理设备，日处理污水1400吨，实现中水回用1050吨/日。同时，引进圆网印花机3台、平网印花机4台、定型机1台,选用国产配套辅助设备31台（套），采用涂料印花、阻燃整理、防水、防油，防静电，吸湿排汗整理等功能性整理工艺技术，形成年产3000万米印花面料生产能力。为科学、客客观地评评价项目目建设可可能对环环境所造造成的影影响，根根据中华华人民共共和国环环境影响响评价法法及国国务院令令(第2253号号)建建设项目目环境保保护管理理条例，该该项目的的建设应应进行环环境影响响评价，以以使项目目在建设设、发展展过程中中得到社社会、经经济和环环境效益益相互协协调和促促进。为为此，嘉嘉兴市新新永联纺纺织整理理有限公公司委托托嘉兴市市环境科科学研究究所有限限公司承承担该项项目环境境影响报报告书的的编制工工作。嘉嘉兴市环环境科学学研究所所有限公公司根据据该项目目的地理理特征和和工程特特征，通通过现场场踏勘、调调研、收收集资料料、监测测的基础础上，依依据国家家环保局局颁布的的环境境影响评评价技术术导则（HHJ/TT2.11-933、HJJ2.22-20008、HHJ/TT2.33-933、HJJ/T22.4-95）的的要求，编制完成了环境影响报告书（送审稿），并通过浙江省环保局环境工程技术评估中心评审，根据专家评审意见修改后编制完成了环境影响报告书（报批稿）。为方便行行政主管管部门对对项目的的了解和和审批，参参照国家家环保总总局要求求，编制制本项目目的简要要本。2、工程程及污染染源强分分析2.1项项目工程程概况2.1.1项目目名称、建设性性质及建建设地点点项目名称称：嘉兴兴市新永永联纺织织整理有有限公司司减染改改印形成成30000万米米印花生生产线及及污染治治理减排排技改项项目建设性质质：技改改建设地点点：嘉兴兴市秀洲洲区王江江泾工业业功能区区（南区区）新永永联路88号（现有厂厂区内）2.1.2建设设内容及及规模技改项目目淘汰陈陈旧落后后的溢流流染色机机6台、卷卷染机220台，减少现有染色规模，新增砂滤、精滤、超滤、MBR膜处理设备，日处理污水1400吨，实现中水回用1050吨/日。同时，引进圆网印花机3台、平网印花机4台、定型机1台，选用国产配套辅助设备31台（套），采用涂料印花、染料印花、阻燃整理、防水、防油、防静电、吸湿排汗整理等功能性整理工艺技术，形成年产3000万米印花面料生产能力。技改项目淘汰现有1台300万大卡导热油炉，新增1台400万大卡导热油炉，对燃煤烟气采用“双碱法+旋流板塔”进行脱硫除尘。技改前后产品规模见下表2-1。表2-11技改前前后产品品规模一一览表 单位：万米/a产品名称称技改前产产量技改项目目产量技改后产产量溢流染色色加工72877300（减减产）69877其中 碱减量处处理500/500连续退浆浆处理33000/33000溢流染色色机退浆浆处理34877300（减减产）31877卷染染色色加工10488317000（减产产）87833染料印花花加工（湿湿法）2000015000（新增增）35000涂料印花花加工（干干法）/15000（新增增）15000技改项目目新增印印花产品品方案详详见表2-2。表2-22技改项项目新增增印花产产品方案案产品名称称门幅（mmm）年产量（万万米/aa）涂料印花花加工（干干法）宽幅涂料料印花1800015000染料印花花加工（湿湿法）宽幅印花花1800010000特宽幅印印花30000500小计30000注：特宽宽幅产品品采用阻阻燃整理理，其他采采用防水水、防油油、防静电电、吸湿排排汗整理理。2.1.3总投投资及经经济效益益项目总投投资49992万万元，其中334000万元商商请银行行贷款，其其余15592万万元由企企业自筹筹解决。项目投投产后预预计年产产值可达达1.11亿元，年年新增税税收8333万元元。2.1.4规划划建设进进度技改项目目预计于于20110年44月进入入调试和和试生产产。2.1.5劳动定定员、工工作制度度企业现有有员工7710人人，技改改项目新增增员工3381人人，年工作作天数为为300天，实行三三班三运运转制。2.1.6总图布布置（1）总总平面布布置本项目主主要出入入口位于于新永联联路，进进厂区由由南往北北依次为为印花车车间、定定型车间间和染色色车间，厂厂区中间间为公用用配套设设施，布布置有锅锅炉房、食食堂和配配电房，厂厂区北面面为污水水处理站站。本项项目利用用厂区西西面单层层特宽幅幅生产车车间，车车间平面面尺寸为为1388.0米米长×577.6米米宽，主主要柱网网为6.0×115.00米，层层高为99米，车车间东、西西侧设置置附房，层层高4.5米。整个总图图规划布布置合理理紧凑，流流线清晰晰，内外外交通畅畅通，方方便生产产及运输输，展现现了一个个充满活活力的现现代化企企业的形形象。（2）厂厂区道路路厂区道路路布置主主要从生生产运输输和对外外交通联联系方便便出发，并并保证厂厂区消防防车道畅畅通，厂厂区道路路一般沿沿建筑物物周围呈呈环状布布置，厂厂区主要要道路宽宽12米米、9米，次次要道路路宽4米米，道路路转弯半半径主要要为122米、9米。厂区道路路设计均均为城市市型，水水泥砼路路面，道道路设纵纵坡0.5%，横横坡2%，7米米宽以上上道路为为双坡，4米宽道路为单坡，道路两侧（单坡时一侧）缘石边合理布置雨水口，保证路面排水畅通。（3）运运输厂外运输输以公路路运输为为主。厂厂内运输输主要是是日常生生产过程程中的原原料与成成品搬运运，运距距短、批批次多，主主要采用用铲车、电电瓶车和和手推车车为主。2.1.7主体及及辅助工工程技改项目目主体及及辅助工工程见表表2-3。表2-33主体及及辅助工工程组成成表序号类别主要内容容及规模模1主体工程程、车间间技改项目目为减染染改印形形成30000万万米印花花生产线线及污染染治理减减排，利用厂厂区西面面现有单层层特宽幅幅生产车车间，车车间平面面尺寸为为1388.0米米长×557.66米宽，层层高为99米。2辅助工程仓库依托现有有工程，利利用现有有染料、助助剂仓库库，仓库库东西向向约155米，南南北向约400米。锅炉房利用现有有锅炉房房，淘汰汰1台3300万万大卡导导热油炉炉，新增增1台4400万万大卡导热油炉炉。配电房依托现有有工程，利利用现有有配电房房，新增11台10000KKVA变变压器。三废处理理废气治理理：定型型废气净净化装置置、燃煤煤烟气脱脱硫除尘尘装置等等。废水治理理：依托托现有污污水治理理设施，同同时新增增中水回回用装置置，实现现部分废废水回用用。固废治理理：建设危危废贮存存场所。2.1.8公用工工程（1）给给水生产用水水由公司司的净水站站供应，水源取取自厂区区附近的北北郊河，通通过全自自动净水水处理装装置（采采用混凝凝沉淀工工艺），达达到印印染工厂厂设计规规范（GGB5004266-20007）生产用用水水质质要求。厂厂区内现现有全自自动净水水处理站站处理能能力为880000吨/日日，供水水压力不不低于00.3MMpa，技技改项目目利用现现有净水水处理站站。生活活用水采采用市政政管网供供水。本工程给给水采用用生活、消消防合用用制供水水系统，从从市政给给水管以以管径DDN2000接入入基地，在在车间四四周以DDN1000管径径成环状状铺设，其其它单体体以枝状状铺设。生生产用水水采用自自备水厂厂的水源源，并以以车间或或工段为为单元装装设水表表，以资资考核。（2）排排水全厂实行行清污分分流、雨雨污分流流制；生活污污水和生产废废水经厂厂内污水水处理站站预处理理后，部部分回用用于生产产，部分分排入嘉嘉兴市秀秀洲区王王江泾镇镇污水管管网，最最终经嘉嘉兴市联联合污水水处理厂厂处理达达标后排排入杭州州湾海域域；雨水就近近排入附附近河流流。（3）供供电本工程供供电电源源由就近近的王江江泾开发发区变电电所供给给，采用用10kkV单回回路供电电。从低低压配电电室至车车间及各各单体均均为低压压配电，配配电方式式一般为为放射式式，部分分场所可可采用树树干式。配配电电压压为3880/2220VV。本工程装装机容量量为12252kkW，有有功计算算负荷8820KKW，无无功计算算负荷6636KKVarr，由于于自然功功率因数数不足00.9，宜宜采用低低压静电电电容器器柜，在低压压配电室室集中进进行补偿偿。在现现有配电电房内新新增1台台10000KVVA变压压器。（4）供供热根据工艺艺要求本本工程需需要蒸汽汽用量为为5.44t/hh，供汽汽压力为为0.44MPaa。本项项目所用用蒸汽依依托嘉兴兴新嘉爱爱斯热电电有限公公司，其其现有规规模为775t/h的循循环流化化床锅炉炉3台，33台2220吨/时高温温高压循循环流化化床锅炉炉。同时厂内内现有11台余热热锅炉，最大可产生蒸汽4t/h。蒸汽由热力站的分汽缸引出，架空敷设接至车间分汽缸，再由车间分汽缸接至各用汽点。蒸汽管均采用无缝钢管，保温采用50MM厚硅酸复合纤维管瓦外包铝皮（室内部分外包玻璃布）保温。厂区内已已安装33台油锅锅炉（4400万万大卡11台，3300万万大卡22台），本本项目将将新增11台4000万大大卡导热热油锅炉炉，淘汰汰1台3300万万大卡导导热油锅锅炉。（5）通通风印染车间间为高温温高湿车车间，在在生产过过程中会会散发大大量热湿湿空气，需需设置通通风排气气设施。车车间通风风以自然然通风为为主机械械通风为为辅的通通风方式式。自然然通风采采用车间间外墙窗窗下开设设进风百百叶窗、屋屋面设置置排气气气楼进行行自然通通风；同同时车间间按45次/h设置机机械排风风系统，采采用在车车间屋面面装设屋屋顶风机机进行强强制排风风。对局局部散湿湿较大的的工艺设设备上设设置排气气罩接风风管由轴轴流风机机排出室室外或屋屋顶。2.2现现有污染染源情况况2.2.1企业业现状20022年，嘉嘉兴市新新永联纺纺织整理理有限公公司在嘉嘉兴市秀秀洲区王王江泾工工业功能能区（南南区）新新永联路路8号投投资51120万万元，从从事高档档化纤面面料及里里料的染染色加工工，新建建染色生生产线88条，该该项目允允许废水水入网量量60000t/d，于20002年88月155日通过过了嘉兴市市环境保保护局的的批复（嘉嘉环开【220022】0779号），2005年11月4日通过了嘉兴市环境保护局的竣工环境保护验收。2006年，嘉兴市新永联纺织整理有限公司在厂区内实施技改，停建2条染色生产线，新增各类高档化纤织物的印花加工，年加工量2000万米/a，于2006年5月19日通过了嘉兴市环境保护局的批复（嘉环建函【2006】051号），要求废水排放量不得高于6000t/d，于2007年3月投入试生产，2007年5月正式投入生产，2009年3月23日通过了嘉兴市环境保护局的竣工环境保护验收。企业目前前占地面积积652223.06平平方米（约约1000亩），厂房房5万平平方米。受金融融危机影影响，企企业20008年年至今染染色产品品未正常常生产；印花产产品销售售市场较较好，一一直正常常生产并已达到到设计规规模。因因此，本本评价染染色产品品采用220077年的数数据，印印花产品品采用220088年的数数据。企企业现有有溢流染染色年加加工量约约72887万米米，卷染染染色年年加工量量104483万万米，染染料印花花年加工工量20000万万米，废水量量未超过过环评批批复60000tt/d，具体产品规模见表2-4。表2-44企业现现有产品品规模一一览表 单位：万米/a产品名称称年产量（万万米/aa）平均门幅幅（m）溢流染色色加工728771.5其中 碱减量处处理500连续退浆浆处理33000溢流染色色机退浆浆处理34877卷染染色色加工104883染料印花花加工（湿湿法）200002.02.2.2现有原原辅材料料及能源源消耗清清单现有原辅辅材料及及能源消消耗清单单见表2-5。表2-55现有原原辅材料料及能源源消耗 序号原辅料名名称消耗量序号原辅料名名称消耗量原辅材料料消耗1化纤坯布布11000万米/a12保险粉350tt/a2熟坯20000万米/a13退浆剂225tt/a3分散染料料400tt/a14洗涤剂300tt/a4活性染料料90t/a15冰醋酸22t/a5酸性染料料37t/a16醋酸钠30t/a6纯碱20t/a17固色剂21t/a7NaOHH（按330%计计）35000t/aa18防水剂500tt/a8渗透剂300tt/a19柔软剂100tt/a9匀染剂90t/a20抗静电剂剂13t/a10海藻酸钠钠糊料530tt/a21防污剂26t/a11硫铵2t/aa22尿素5t/aa能源消耗耗1水175550844t/aa3外供蒸汽汽12.33万t/a2电13200万kww.h/a4煤200000t/a2.2.3现有设设备清单单表2-66现有设设备清单单 单单位：台台（套）序号设备名称称型号 数量序号设备名称称型号 数量1高温高压压卷染机机GR188007116喷墨制网网机/12常温常压压卷染机机SWR66802417退卷机/153高温高压压溢流染染色机SME2236-40006218退缝打卷卷联合机机/14东伸ICCHINNOSEE平网印印花机ZCHIINOSSE419大一自动动光电卷纬纬机PIWSS-TIIRM22000085东伸ICCHINNOSEE 圆网网印花机机RSX-60220圆网喷蜡蜡制网机机/16退浆精炼炼机YXLMM0988-2440321圆网激光光制网机机JC2550017碱减量机机ZJ8000322平网喷蜡蜡机/18热定型机机PCH-2BMM-POHH-PHHR623平网喷墨墨机T-ENNGRAAVERR19拉幅定型型机PCH-2BMM-POOH-PPHR224激光照排排机JC22200××12000110长环蒸化化机YXHMM8299-22220225圆网高温温烘箱/111印花水洗洗联合机机YXLMM6377-2220126圆网低温温烘箱/112绳状水洗洗联合机机YXLMM20009-2220227打样机IRDYYER513开幅机ASMAA-2881-2200628300万万大卡导导热油炉炉/2（1用用1备）14烘筒烘燥燥机/229400万万大卡导导热油炉炉/115脱水机/630余热锅炉炉/1注：4000万大大卡导热热油炉装装有烟气气余热利利用装置置，给余余热锅炉炉供热。2.2.4工艺流流程及产产污环节节现有工艺艺流程及及产污环环节见图图2-1图2-3。图2-1 溢流染色工艺流程及产污环节坯布坯布进缸（20分钟）升温、保温（60分钟）排水（5分钟）水洗3次（80分钟）进水投料（20分钟）加温上色（90分钟）保温冷却（80分钟）开阀排水（5分钟）漂洗3次（80分钟）色布出缸（20分钟）脱水25分钟开幅（15分钟）定型（20分钟）检验成品前处理退浆废水W1-1前处理清洗废水W1-2染色废水W1-3染色漂洗废水W1-4碱减量清洗废水W1-7水、碱、退浆剂等皂化剂柔软剂、防水剂、抗静电剂等坯布进碱减量机（40分钟）升温、保温（120分钟）排水（10分钟）水洗2次（80分钟）水、高浓度碱连续退浆机（40m/min）逆流漂洗定型废气G1-1连续退浆机漂洗废水W1-5染料、匀染剂、水、冰醋酸、渗透剂水、碱、退浆剂等碱减量废水W1-6图2-2 卷染染色工艺流程及产污环节退卷缝头（10分钟）坯布进缸（15分钟）升温、保温（80分钟）排水（5分钟）水洗4次（80分钟）进水投料（5分钟）加温上色（80分钟）保温（40分钟）开阀排水（5分钟）漂洗4次（90分钟）色布出缸（20分钟）定型检验成品前处理退浆废水W2-1前处理清洗废水W2-2染色废水W2-3染色漂洗废水W2-4坯布水、碱、退浆剂等染料、匀染剂、水、冰醋酸、渗透剂皂化剂柔软剂、防水剂、抗静电剂等定型废气G2-1熟坯进仓缝头打样配方制浆图3-3 印花工艺流程及产污环节打卷染料印花蒸化水洗定型检验成品印花水洗废水W3-1印花设备清洗废水W3-2染料、糊料、水定型废气G3-1柔软剂、防水剂、抗静电剂、冰醋酸等2.2.5现有水水平衡分分析见图2-4。图2-4 现有水平衡分析图新鲜用水总量：1755084t/a自来水用量：21300t/a新鲜河水用量：1733784t/a间接加热冷凝水：67500t/a蒸汽12000t/a职工生活损耗2130t/a生活污水19170t/a12000t/a余热锅炉55500t/a1789284t/a1515784t/a266000t/a900t/a2100t/a4500t/a染色过程1053862t/a461922t/a溢流染色及水洗卷染染色直接加热蒸汽进入废水中30450t/a蒸发损耗等46268t/a废水446104t/a蒸发损耗等106060t/a废水947802t/a印花过程156000t/a110000t/a印花后道水洗设备清洗蒸发损耗等11000t/a废水99000t/a蒸发损耗等15590t/a废水149860t/a直接加热蒸汽进入废水中9450t/a轧车清洗蒸发损耗等90t/a废水810t/a地面冲洗蒸发损耗等210t/a废水1890t/a溢流染色机冷却蒸发损耗4500t/a循环450000t/a污水管网废水1664636t/a污水处理站净水站逆流漂洗重复利用702050t/a2.2.6蒸汽加加热设备备及冷凝凝水去向向说明 经调调查，企企业目前前溢流染染色工艺艺采用蒸蒸汽间接接加热，冷凝水部分作为余热锅炉的蒸汽用水，剩余的冷凝水回用于生产工艺；卷染染色和印花工艺采用蒸汽直接加热，蒸汽部分进入废水中，部分排入大气中。目前蒸汽汽具体去去向见图图2-5。135000t/a43500t/a3000t/a75000t/a间接加热溢流染色机、碱减量机、连续退浆机冷凝水67500t/a直接加热卷色机进入废水中30450t/a印花工艺蒸化用汽排入大气中3000t/a来自新嘉爱斯热电厂蒸汽123000t/a冷凝水贮槽图2-5 蒸汽去向说明图排入大气中7500t/a排入大气中13050t/a直接加热印花水洗机13500t/a排入大气中4050t/a进入废水中9450t/a来自厂内余热锅炉蒸汽12000t/a回用于生产过程55500t/a余热锅炉用水12000t/a2.2.7现有“三废”产生及及排放汇汇总见表2-7。表2-77现有“三废”产生及及排放汇汇总 单位：t/aa类型项目产生量排放量废水工艺废水废水量164227666 废水量量：166446366CODccr：199.7566NH3-N：1.8331CODCCr51800.6995NH3-N16.2271轧车清洗洗废水废水量810CODccr0.6448地面冲洗洗废水废水量18900CODccr0.7556生活污水废水量191770CODCCr6.1334NH3-N0.6771小计废水量166446366CODccr51888.2333NH3-N16.9942废气燃煤烟气烟尘76823.003SO2320166.4导热油废废气0.4220.422定型废气硅油类废废气17.66517.665颗粒物6.00016.0001食堂油烟烟废气0.8550.855恶臭22级级23级级固废煤（灰）渣渣699000污泥净水站污污泥1770废水站污污泥333000生活垃圾圾2130废包装物物100回收的粗粗对苯二二甲酸0.80废导热油油/2.2.8目前存存在的环环保问题题及限期期整改措措施1、目前前存在的的主要环环保问题题如下：（1）目目前2台台3000万大卡卡导热油油炉（共共用一个个烟囱）烟囱高度为25米，按GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准规定，排气筒高度应为40米，因此排放标准应按原有标准的50%执行，即烟尘100mg/m3、SO2450mg/m3。目前300万大卡导热油炉燃煤烟气烟尘排放浓度达标，但SO2排放浓度超标。（2）目目前有组组织排放放的定型型废气未未经治理理直接低低空排放放（排气气筒高度度约8米米）。根据秀秀洲环（220088）699号文件件要求，该该企业的的定型废废气必须须实施限限期治理理，要求求定型废废气收集集率在995%以以上，排排气筒高高度不低低于155米。（3）废废包装袋袋和包装装桶内衬衬属于HHW499，回收的的粗对苯苯二甲酸酸属于HHW344，目前前废包装装袋和包包装桶内内衬外卖卖给个体体回收站站（无危危险废物物回收资资质），回收的的粗对苯苯二甲酸酸掺入煤中作为锅锅炉燃料料使用，未未委托有有资质的的单位进进行处理理，并且且未按危危险废物物贮存污污染控制制标准的的规定建建立贮存存场所。（4）目目前污水水处理站站污泥掺掺入煤中中作为锅锅炉燃料料使用。掺烧污污泥焚烧烧锅炉的的烟气处处理方式式需符合合生活活垃圾焚焚烧污染染控制标标准的的相关规规定，目目前企业业未达到到相关要要求。（5）职职工食堂堂油烟废废气未经经治理，通通过抽油油烟机抽抽出室外外排放。（6）目目前南厂厂界（东东）昼间间噪声未未达到工工业企业业厂界环环境噪声声排放标标准（GB12348-2008）的3类标准。经调查，超标原因主要是由南面新华宝喷织有限公司的织造噪声引起。2、建议议限期整改改方案企业应重重视生产产过程的的环保要要求，根根据“以以新带老老”的要要求，本本评价建建议在技技改项目目完全实实施前，应加强环保设施的维护与管理，采取相应措施，限期完成对现有主要环保问题的整改，确保技改项目完全实施前，现有污染源能达标排放。具体整改措施详见表2-8。在采取表表2-8所列整整改措施施后，嘉嘉兴市新新永联纺纺织整理理有限公公司现有有“三废”排放汇汇总见表表2-9。表2-88 目目前主要要问题及及限期整整改措施施清单序号目前存在在的主要要环保问问题整改措施施完成期限估算投资资（万元）12台3000万大大卡导热热油炉烟烟囱高度度不达标标，导致致SO22排放浓浓度超标标。将烟囱高高度提高高到400米。20100年1月底152有组织排排放的定定型废气气未经治治理直接接低空排排放。有组织排排放的定定型废气气采用“水喷淋淋、废气气余热回回用净化化装置”进行处处理，油烟净净化率达达到800%以上上、颗粒粒物去除除率达到到80%以上，尾气通过15米高排气筒排放。20099年12月中中旬503废包装袋袋和包装装桶内衬衬目前外外卖给个个体回收收站（无无危险废废物回收收资质），回收的粗对苯二甲酸掺入煤中作为锅炉燃料使用，未委托有资质的单位进行处理，并且未按危险废物贮存污染控制标准的规定建立贮存场所。按危险险废物贮贮存污染染控制标标准的的规定在在厂内建建立各危危险废物物的贮存存场所；废包装装袋、包装桶桶内衬和回回收的粗粗对苯二二甲酸在在厂内暂暂存，待待嘉兴市市固废处处置中心心成立后后，送处处置中心心进行安安全处置置。20099年12月底底54污水处理理站污泥泥掺入煤煤中在锅锅炉中焚焚烧，未未达到相相关规定定要求。根据环保保部门要要求，近近期污泥泥需委托托环卫部部门作填埋处处置，不不得掺入入煤中在在锅炉中中焚烧；待嘉兴新新嘉爱斯斯热电有有限公司司污泥焚焚烧综合合利用热热电联产产项目投投产后（预计于2010年12月投产），送新嘉爱斯热电有限公司焚烧处置。20099年12月底底105食堂油烟烟废气未未治理外外排采用环保保认证的的油烟装装置进行行治理，油油烟去除除率在775%以以上。20099年12月底底16合计81表2-99整改前后“三废”排放汇汇总 单位：t/aa类型项目整改前排排放量整改后排排放量废水水量166446366166446366CODccr199.7566199.7566NH3-N1.83311.8331废气燃煤烟气烟尘23.00323.003SO2166.4166.4导热油废废气0.4220.422定型废气硅油类废废气17.6653.9554颗粒物6.00011.3444食堂油烟烟废气0.8550.211恶臭22级级23级级固废煤（灰）渣渣00污泥净水站污污泥00废水站污污泥00生活垃圾圾00废包装物物00废导热油油/回收的粗粗对苯二二甲酸00定型废气气净化装装置回收收的废油油剂/02.3技技改项目目工程分分析2.3.1 主要要设备技改项目目主要设设备见表表2-10。表2-110 主主要设备备清单序号设备名称称设备型号号单位数量产地进口设备备1圆网印花花机20000×166套色台1日本或欧欧洲20000×122套色台1日本或欧欧洲30000×166套色台1日本或欧欧洲2平网印花花机20000×166套色台1日本或欧欧洲20000×122套色台1日本或欧欧洲20000×100套色台2日本或欧欧洲3定型机20000×9节节台1韩国国产设备备1烘房20000×4节节台7国产2定型机20000×9节节台1国产3导热油炉炉400万万大卡台1国产4圆网喷墨墨制网机机台1国产5绳状水洗洗机台2国产6平幅水洗洗机20000台1国产7蒸化机22000台1国产8蒸化机36000台1国产9平网制网网机台1国产10激光制网网机台1国产11小样蒸化化机台1国产12绷框机台2国产13打浆机台6国产注：4000万大大卡导热热油炉拟拟装烟气气余热利利用装置置，给余余热锅炉炉供热。技改项目目同时淘汰汰目前陈旧旧落后的的溢流染染色机66台、卷卷染机220台，淘淘汰现有有的1台台3000万大卡卡燃煤导导热油炉炉。根据技改改项目新新增的设设备清单单及淘汰汰的设备备清单，满满负荷生生产时产产品规模模的估算算表见表表2-11。表2-111技改改项目满满负荷生生产时产品规模模估算表表产品名称称设计年产产量（万万米/aa）满负荷估估算产量量（万米米/a）技改项目目新增印印花涂料印花花加工（干干法）宽幅涂料料印花1500038888染料印花花加工（湿湿法）宽幅印花花10000特宽幅印印花50012966小计3000051844技改项目目淘汰染染色溢流染色色300704卷染染色色1700026333小计20000333772.3.2主要原原辅材料料及能源源消耗主要原辅辅材料及及能源消消耗见表表2-12。表2-112 主主要原辅辅材料及及能源消消耗一览览表序号原辅料名名称消耗量序号原辅料名名称消耗量原辅材料料消耗1熟坯（化化纤布）30000万米/a10液碱525tt/a2分散染料料100tt/a11洗涤剂30t/a3活性染料料15t/a12柔软剂（主主要成分分为氨基基硅油）50t/a4酸性染料料5t/aa13防水剂（主主要成分分为氟碳碳化合物物共聚物物）20t/a5海藻酸钠钠糊料400tt/a14抗静电剂剂（主要要成分为为脂肪醇醇聚氧乙乙烯醚类类化合物物）5t/aa6色浆（主主要成分分为有机机颜料、水水、乳化化剂等）500tt/a15冰醋酸2t/aa7保险粉（低低亚硫酸酸钠）263tt/a16防污剂20t/a8增稠剂（丙烯酸盐聚合物）55t/a17硫胺3t/aa9粘合剂（丙丙烯酸酯酯聚合物物）35t/a18尿素7.5tt/a能源消耗耗1水1295510tt/a3外供蒸汽汽123775 tt/a2电424.4万kkw.hh/a4煤60000t/aa2.3.3工艺艺流程及及产污环环节分析析1、技改改项目印印花工艺艺流程及及产污环环节分析析工艺流程程及产污污环节分分析见图图2-6。1500万米/a1500万米/a熟坯进仓缝头打样配方制浆 图2-6 技改项目印花工艺流程及产污环节打卷染料印花蒸化水洗定型、功能性整理检验成品印花水洗废水印花设备清洗废水涂料印花染料、糊料、水色浆、增稠剂、粘合剂PPF定型废气柔软剂、防水剂、抗静电剂、冰醋酸等检验工艺说明明：（1）检检验检验从织织造厂过过来的坯坯布有无无破损和和瑕疵，将将同一批批号的坯坯布放在在一起，便便于后道道加工。（2）缝缝头、打打卷将检验后后的坯布布前后缝缝合在一一起，打打卷后进进入下一一步连续续加工。（3）印印花、蒸蒸化、水水洗印花是用用浆料使使织物印印上所需需的花纹纹和图案案，印花花与染色色的不同同之处是是，染色色将染料料均匀地地分布在在织物上上获得单单一的