第五章数控电加工机床的编程与操作brji.docx

第五章 数控电加工机床的编程与操作目录目录1第五章数数控电加加工机床床的编程程与操作作15.1数数控电火火花成型型加工115.1.1 数数控电火火花成型型机床分分类与组组成15.1.2数控控电火花花成型加加工工艺艺与操作作过程225.1.3数控控电火花花成型加加工实例例52工艺艺分析55(2)可可以采用用单轴数数控电火火花成形形机床加加工,分步序序一次完完成；665.2数数控电火火花线切切割加工工75.2.1数控控加工和和特种加加工机床床的种类类85.2.2电火火花线切切割加工工原理和和必备条条件85.2.3电火火花线切切割和成成型机区区别95.2.4电火火花线切切割机床床组成995.2.5线切切割加工工的应用用105.2.6线切切割的编编程1005.2.7自动动编程113练习与思思考144第五章 数控电电加工机床床的编程程与操作作数控控电加工工机床是利用电电蚀加工工原理，采采用金属属或非金金属作为为工具电电极来切割工工件，以以满足加加工要求求。数控控电加工工机床通通过数字字控制系系统的控控制，可可按加工工要求，自自动切割割任意角角度的直直线和圆圆弧。这这类机床床主要适适用于切切割淬火火钢、硬硬质合金金等金属属材料，特特别适用用于一般般金属切切削机床床难以加加工的细细缝槽或或形状复复杂的零零件，在在模具行行业的应应用尤为为广泛。 5.1数数控电火火花成型型加工5.1.1 数数控电火火花成型型机床分分类与组组成1. 电火花成成形机床床的型号号与分类类我国电火火花成型型(穿孔孔和型腔腔)加工工机床的的型号按按JB 18338776规定定,与线线切割机机床的型型号规定定基本相相同,例例如型号号DK 71225即表表示机床床工作台台宽为2250mmm的数数控电火火花成型型机床。电火花成成型机床床(除穿穿孔机床床可单列列为一种种外)按按大小可可分为小小型,中中型及大大型三类类;也可可按精度度等级分分为标准准精度型型和高精精度型;还可按按工具电电极自动动进给系系统的类类型分为为液压,步进电电机,直直流伺服服电机驱驱动型;随着模模具制造造的需要要,现已已有大批批三坐标标数控电电火花机机床用于于生产,带电极极工具库库且能自自动更换换电极工工具的电电火花加加工中心心也在逐逐步投入入使用。2. 数控电火火花成型型机床的的组成数控电火火花成型型机床一一般由主主机,脉脉冲电源源与机床床电气系系统,数数控系统统和工作作液循环环过滤系系统等部部分组成成。 5.1.2数控控电火花花成型加加工工艺艺与操作作过程1.数控控电火花花成型加加工工艺艺(1)电电火花加加工的特特点及适适用范围围1)电火火花加工工的特点点电火花加加工又称称为放电电加工或或电蚀加加工,它它是利用用在一定定介质中中,通过过工具电电极和工工件电极极之间脉脉冲放电电时的电电腐蚀作作用对工工件进行行加工的的一种工工艺方法法。与常规规的金属属加工相相比较,电火花花加工具具有如下下特点:a）电火火花加工工属不接接触加工工.工具具电极和和工件之之间不直直接接触触,而有有一个火火花放电电间隙(0.00100.1 mm),间隙隙中充满满工作液液。脉冲放放电的能能量密度度高,便便于加工工用普通通的机械械加工方方法难于于加工或或无法加加工的特特殊材料料和复杂杂形状的的工件。b)加工工过程中中工具电电极与工工件材料料不接触触,两者者之间宏宏观作用用力极小小。火花放放电时,局部,瞬时爆爆炸力的的平均值值很小,不足以以引起工工件的变变形和位位移。 c)电火花花加工直直接利用用电能和和热能来来去除金金属材料料,与工工件材料料的强度度和硬度度等关系系不大,因此可可以用软软的工具具电极加加工硬的的工件,实现""以柔克克刚"。d)脉冲冲参数可可以在一一个较大大的范围围内调节节,可以以在同一一台机床床上连续续进行粗粗,半精精及精加加工。精加工工时精度度一般为为0.001mmm,表面面粗糙度度Ra为为0.66311.255m;微精加加工时精精度可达达0.00020.0004 mm,表面粗粗糙度RRa为为为0.00400.166m。e)直接接利用电电能加工工,便于于实现加加工过程程的自动动化。2）电火火花加工工的适用用范围a)可以以加工任任何难加加工的金金属材料料和导电电材料。可以实实现用软软的工具具加工硬硬,韧的的工件,甚至可可以加工工聚晶金金刚石,立方氮氮化硼一一类的超超硬材料料。目前电电极材料料多采用用紫铜或或石墨,因此工工具电极极较容易易加工。b)可以以加工形形状复杂杂的表面面,特别别适用于于复杂表表面形状状工件的的加工,如复杂杂型腔模模具加工工,电加加工采用用数控技技术以后后,使得得用简单单的电极极加工复复杂形状状零件成成为现实实。c)可以以加工薄薄壁,弹弹性,低低刚度,微细小小孔,异异形小孔孔,深小小孔等有有特殊要要求的零零件。由于加加工中工工具电极极和工件件的非接接触,没没有机械械加工的的切削力力,更适适宜加工工低刚度度工件及及微细工工件。(2)电电火花加加工的主主要工艺艺参数1)加工工速度对于电火火花成形形机来说说加工速速度是指指在单位位时间内内,工件件被蚀除除的体积积或重量量。一般用用体积加加工速度度表示。2)工具具电极损损耗在电火花花成形加加工中,工具电电极损耗耗直接影影响仿形形精度,特别对对于型腔腔加工,电极损损耗这一一工艺指指标较加加工速度度更为重重要。电极损损耗分为为绝对损损耗和相相对损耗耗。绝对损损耗最常常用的是是体积损损耗Vee和长度度损耗VVeh二二种方式式,它们们分别表表示在单单位时间间内,工工具电极极被蚀除除的体积积和长度度。在电火火花成形形加工中中,工具具电极的的不同部部位,其其损耗速速度也不不相同。在精加加工时,一般电电规准选选取较小小,放电电间隙太太小,通通道太窄窄,蚀除除物在爆爆炸与工工作液作作用下,对电极极表面不不断撞击击,加速速了电极极损耗,因此,如能适适当增大大电间隙隙,改善善通道状状况,即即可降低低电极损损耗。3)表面面粗糙度度表面粗糙糙度是指指加工表表面上的的微观几几何形状状误差。对电加加工表面面来讲,即是加加工表面面放电痕痕坑坑穴的聚聚集,由由于坑穴穴表面会会形成一一个加工工硬化层层,而且且能存润润滑油,其耐磨磨性比同同样粗糙糙度的机机加表面面要好,所以加加工表面面允许比比要求的的粗糙度度大些。而且在在相同粗粗糙度的的情况下下,电加加工表面面比机加加工表面面亮度低低。工件的的电火花花加工表表面粗糙糙度直接接影响其其使用性性能,如如耐磨性性,配合合性质,接触刚刚度,疲疲劳强度度和抗腐腐蚀性等等。尤其对对于高速速,高洁洁,高压压条件下下工作的的模具和和零件,其表面面粗糙度度往往是是决定其其使用性性能和使使用寿命命的关键键。4)放电电间隙放电间隙隙是指脉脉冲放电电两极间间距,实实际效果果反映在在加工后后工件尺尺寸的单单边扩大大量。对电火火花成形形加工放放电间隙隙的定量量认识是是确定加加工方案案的基础础。其中包包括工具具电极形形状,尺尺寸设计计,加工工工艺步步骤设计计,加工工规准的的切换以以及相应应工艺措措施的设设计。以上各各项都不不是互相相独立的的,而是是互相关关联的。 (3)电极材材料及加加工特性性电火花成成型加工工生产中中为了得得到良好好的加工工特性,电极材材料的选选择是一一个极其其重要的的因素。它应具具备加工工速度高高,电极极消耗量量小,电电极加工工性好,导电性性好,机机械强度度好和价价格低廉廉等优势势。现在广广泛使用用的电极极材料主主要有以以下几种种:铜电极是是应用最最广泛的的材料,采用逆逆极性(工件接接负极)加工钢钢时,可可以得到到很好的的加工效效果,选选择适当当的加工工条件可可得到无无消耗电电极加工工(电极极的消耗耗与工件件消耗的的重量之之比<LL%)。石墨:与与铜电极极相比,石墨电电极加工工速度高高,价格格低,容容易加工工,特别别适合于于粗加工工。用石墨墨电极加加工钢时时,可以以采用逆逆极性(工件接接负极),也可可以采用用正极性性(工件件接正极极)。从加工工速度和和加工表表面粗糙糙度方面面而言,正极性性加工有有利,但但从电极极消耗方方面而言言,逆极极性加工工电极消消耗率小小。钢:钢电电极使用用的情况况较少,在冲模模加工中中,可以以直接用用冲头作作电板加加工冲模模。但与铜铜及石墨墨电极相相比,加加工速度度,电极极消耗率率等方面面均较差差。铜钨,银银钨合金金:用铜铜钨(CCu-WW)及银银钨(AAgWW)合金金电极加加工钢料料时,特特性与铜铜电极倾倾向基本本一致,但由于于价格很很高,所所以大多多只用于于加工硬硬质合金金类耐热热性材料料。除此之之外还用用于在电电加工机机床上修修整电极极用,此此时应用用正极性性。(4) 加工液液的处理理在放电加加工过程程中产生生的加工工切屑,加工液液燃烧分分解生成成的碳化化物及气气体的排排出是否否顺畅,直接影影响加工工质量,加工效效率。2.数控控电火花花成型加加工操作作过程数控电火火花成型型加工过过程中,必须综综合考虑虑机床特特性,零零件材质质,零件件的复杂杂程度等等因素对对加工的的影响,针对不不同的加加工对象象,其工工艺过程程有一定定差异。现以常常见的型型腔加工工工艺路路线为例例,操作作过程如如下:1)工艺艺分析:对零件件图进行行分析,了解工工件的结结构特点点,材料料,明确确加工要要求。2)选择择加工方方法:根据加加工对象象,精度度及表面面粗糙度度等要求求和机床床功能选选择采用用单电极极加工,多电极极加工,单电极极平动加加工,分分解电极极加工,二次电电极法加加工或是是单电极极轨迹加加工。3)选择择与放电电脉冲有有关的参参数:根据加加工的表表面粗糙糙度及精精度要求求确定。4)选择择电极材材料：常用电电极材料料一般使使用石墨墨和铜,一般精精密,小小电极用用铜来加加工,而而大的电电极用石石墨。5)设计计电极:按零件件图要求求,并根根据加工工方法和和与放电电脉冲设设定有关关的参数数等设计计电极纵纵横切面面尺寸及及公差。6)制造造电极:根据电电极材料料,制造造精度,尺寸大大小,加加工批量量,生产产周期等等选择电电极制造造方法。7)加工工前的准准备:对工件件进行电电火花加加工前钻钻孔,攻攻螺纹加加工,铣铣,磨平平面,锐锐边倒棱棱去毛刺刺,去磁磁,去锈锈等。8)热处处理安排排:对需要要淬火处处理的型型腔,根根据精度度要求安安排热处处理工序序。9)编制制,输入入加工程程序:根据机机床功能能设置,一般采采用国际际标准IISO代代码。10)装装夹与定定位:根据工工件的尺尺寸和外外形选择择或制造造的定位位基准；准备电电极装夹夹夹具；装夹和和校正电电极；调整电电极的角角度和轴轴心线；工件定定位和夹夹紧；根据零零件图找找正电极极与工件件的相对对位置。11)开开机加工工:选择加加工极性性,设置置电规准准,调节节加工参参数,调调整机床床,保持持适当液液面高度度,保持持适当电电流,调调节进给给速度,充油压压力等。随时检检查工件件加工情情况,遵遵守安全全操作规规程正确确操作。12)加加工结束束 :检查加加工零件件是否符符合图纸纸要求,对零件件进行清清理;关关机并打打扫工作作场地和和机床卫卫生。5.1.3数控控电火花花成型加加工实例例1加工工零件如如图5-1所示,采用紫紫铜制作作电极,电极部部分228×440 夹夹持部分分122×155。)工件件采用445钢热热处理HHRC440445,上上下两面面上磨床床Ra 0.88。图5-12工艺艺分析(1)如如图5-1所示的的型腔，孔要求求对中心心，表面粗粗糙度值值Ra 0.88m；(2)可可以采用用单轴数数控电火火花成形形机床加加工,分分步序一一次完成成；(3)电电参数设设置如表表5-11。表5-11 电参参数设置置电参数Ton(脉宽)Tofff(脉间)LOW VOLLF(低压功功率管)HIGNN VOOLF(高压功功率管)UP HHIGHH(抬刀高高度)UP TTIMEE(抬刀时时间)F DOOWN HIGGH(快速下下落高度度)CARBBON PROOOF(防积碳碳)GAP(间隙电电压)峰值电流流粗加工30015091341949100A中加工200120612219656AA精加工80200411219812AA3.操作作步骤(1)开开启总电电源 向向上扳电电源柜左左侧面三三联主电电源空气气开关.给接触触器控制制电源通通电,松松开急停停按钮。(2)按按启动按按钮 系系统进行行自检,指示灯灯全亮。(3)将将电极装装夹在主主轴头上上 注意意装夹电电极,工工件时,机床手手控盒面面板一定定要置于于对刀状状态,以以防触电电。(4)校校正电极极并调节节主轴行行程至合合适位置置 机床床手控盒盒面板置置于拉表表状态拉拉表找正正电极,调节电电极夹头头上的调调节螺钉钉,分别别调节电电极两个个方向的的倾斜和和电极旋旋转.以以找正电电极。(5)找找正加工工基准面面和加工工坐标 将工件件装夹在在工作台台上,拉拉表找正正工件,找正电电极加工工位置。(6)设设置电加加工规准准和各个个电参数数如下:PAGEE页面面:09任选选；STEEP步步序:按按从第44步序开开始加工工设置深深度,44-7步步序加工工段粗加加工深度度为1.0,22.0,3.00,4.5;88步序中中加工深深度为44.8;8步序序精加工工深度为为5.00共6个个步序；设置电电加工参参数:在在各步序序设置深深度时同同时设置置各步序序的粗加加工,中中加工,精加工工电加工工参数。(7)启启动油泵泵设置液液位到合合适位置置。(8)放放电加工工,按如如下进行行:按下AAUTOO(自动动)SSLEEEP(睡睡眠)(加工工)键,为自动动加工;只按下下加工键键为非自自动加工工,主轴轴到深度度不停止止加工,需人工工控制深深度。按下加加工键后后可按快快下键让让主轴快快速接近近工件,当快接接近工件件时,放放开快下下键,以以伺服值值开始进进给。电加工工开始后后,调节节伺服值值使间隙隙电压合合适放电电稳定。加工规规准电参参数在加加工过程程中可视视加工情情况进行行修改,但须在在指导教教师的指指导下进进行操作作。当加工工到5.0时,系统自自动切断断加工电电压,主主轴回退退,到位位后,转转到对刀刀状态,报警蜂蜂鸣,如如果睡眠眠灯亮,则回退退到位后后关机。(9)加加工完毕毕,升起起正轴 ,按下下急停按按钮。(10)关油泵泵。(11)并闭总总电源,清扫机机床卫生生。5.2数数控电火火花线切切割加工工数控电火火花线切切割机床床既是数数控机床床，又是是特种加加工机床床，它区区别于传传统机床床部分是是：.数数控装置置和伺服服系统不不同；数数控电火火花线切切割机床床不是依依靠机械械能通过过刀具切切削工件件，而是是以电、热热能量形形式来加加工。电电火花加加工在特特种加工工中是比比较成熟熟的工艺艺。在民民用，国国防生产产部门和和科学研研究中已已经获得得了广泛泛应用，其其机床设设备比较较定型，且且类型较较多，但但按工艺艺过程中中工具与与工件相相对运动动的特点点和用途途等来分分，大致致可以分分为六大大类，其其中应用用最广，数数量较多多的是电电火花成成型加工工机床和和电火花花线切割割机床。我我们这里里介绍电电火花线线切割机机床。电火花线线切割加加工是在在电火花花加工基基础上用用线状电电极(钼钼丝或铜铜丝)靠靠火花放放电对工工件进行行切割，故故称为电电火花线线切割，有有时简称称线切割割。控制系系统是进进行电火火花线切切割加工工的重要要组成部部分，控控制系统统的稳定定性、可可靠性、控控制精度度及自动动化程度度都直接接影响到到加工工工艺指标标和工人人的劳动动强度。5.2.1数控控加工和和特种加加工机床床的种类类数控加工工机床分分类有两两种方法法：1.按控控制系统统分类有有点位控控制、直直线控制制、连续续控制三三种；2.按伺伺服系统统分类有有开环、半半闭环、闭闭环控制制系统。传统的切切削加工工方法主主要依靠靠机械能能来切除除金属材材料或非非金属材材料。随随着工业业生产和和科学技技术的发发展，产产生了多多种利用用其他能能量形式式进行加加工的特特种加工工方法，主主要是指指直接利利用电能能、化学学能、声声能和光光能等来来进行加加工的方方法。在在此，机机械能以以外的能能量形式式的应用用是特种种加工区区别于传传统加工工的一个个显著标标志。新的能量量形式直直接作用用于材料料，使得得加工产产生了诸诸多特点点，例如如，加工工用的工工具硬度度不必大大于被加加工材料料的硬度度，这就就使得高高硬度、高高强度、高高韧性材材料的加加工变得得容易；又如，在在加工过过程中，工工具和工工件之间间不存在在显著的的机械切切削力，从从而使微微细加工工成为可可能。正正是这些些特点，促促使特种种加工方方法获得得了很大大的发展展，目前前已广泛泛应用于于航空航航天、电电子、动动力、电电器、仪仪表、机机械等行行业。特特种加工工种类主主要按其其能量来来源和工工作原理理的不同同分类，主主要有：电、热能能：电火火花加工工，电子子束加工工，等离离子束加加工；电、机械械能：离离子束加加工；电、化学学能：电电解加工工、电解解抛光；电、化学学、机械械能：电电解磨削削、电解解珩磨、阳阳极机械械磨削；光、热能能：激光光加工；化学能：化学加加工、化化学抛光光；声、机械械能：超超声波加加工；机械能：磨料喷喷射加工工、磨料料流加工工、液体体喷射加加工。电子束和和离子束束加工以以及同时时用几种种加工方方式的复复合加工工。5.2.2电火火花线切切割加工工原理和和必备条条件电火花线线切割加加工是利利用工具具电极（钼钼丝）和和工件两两极之间间脉冲放放电时产产生的电电腐蚀现现象对工工件进行行尺寸加加工。电电火花腐腐蚀主要要原因：两电极极在绝缘缘液体中中靠近时时，由于于两电极极的微观观表面是是凹凸不不平，其其电场分分布不均均匀离得得最近凸凸点处的的电场度度最高，极极间介质质被击穿穿，形成成放电通通道，电电流迅速速上升。在在电场作作用下，通通道内的的负电子子高速奔奔向阳极极，正离离子奔向向阴极形形成火花花放电，电电子和离离子在电电场作用用下高速速运动时时相互碰碰撞，阳阳极和阴阴极表面面分别受受到电子子流和离离子流的的轰击，使使电极间间隙内形形成瞬时时高温热热源，通通道中心心温度达达到1000000度以上上。以致致局部金金属材料料熔化和和气化。电火花线线切割加加工能正正常运行行，必须须具备下下列条件件：1钼丝丝与工件件的被加加工表面面之间必必须保持持一定间间隙，间间隙的宽宽度由工工作电压压 、加加工量等等加工条条件而定定。2电火火花线切切割机床床加工时时，必须须在有一一定绝缘缘性能的的液体介介质中进进行，如如煤油、皂皂化油、去去离子水水等，要要求教高高绝缘性性是为了了利于产产生脉冲冲性的火火花放电电，液体体介质还还有排除除间隙内内电蚀产产物和冷冷却电极极作用。钼钼丝和工工件被加加工表面面之间保保持一定定间隙，如如果间隙隙过大，极极间电压压不能击击穿极间间介质，则则不能产产生电火火花放电电；如果果间隙过过小，则则容易形形成短路路连接，也也不能产产生电火火花放电电。3必须须采用脉脉冲电源源，即火火花放电电必须是是脉冲性性、间歇歇性，图图5-22中ti为脉冲冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。5.2.3电火火花线切切割和成成型机区区别1电火火花线切切割的工工具电极极是沿着着电极丝丝轴线移移动着的的线电极极，成型型机工具具电极是是成型电电极，与与要求加加工出的的零件有有相适应应的截面面或形状状。2线切切割加工工时工具具和工件件在水平平两个方方向同时时有相对对伺服进进给运动动，成型型机工件件和工具具只有一一个相对对的伺服服进给运运动。5.2.4电火火花线切切割机床床组成1机床床主体：床身、丝丝架、走走丝机构构、XY数控控工作台台2工作作液系统统图5-22脉冲波波形3高频频电源：产生高高频矩形形脉冲，脉脉冲信号号的幅值值、脉冲冲宽度可可以根据据不同工工作状况况调节。4数控控和伺服服系统5.2.5线切切割加工工的应用用1广泛泛应用于于加工各各种冲模模。2可以以加工微微细异形形孔、窄窄缝和复复杂形状状的工件件3加工工样板和和成型刀刀具。4加工工粉末冶冶金模、镶镶拼型腔腔模、拉拉丝模、波波纹板成成型模5加工工硬质材材料、切切割薄片片，切割割贵重金金属材料料。6加工工凸轮，特特殊的齿齿轮。7适合合于小批批量、多多品种零零件的加加工，减减少模具具制作费费用，缩缩短生产产周期。5.2.6线切切割的编编程线切割编编程有两两种方式式，一种种是手工工编程，另另一种是是自动编编程。人人工编程程采用各各种数学学方法，使使用一般般的计算算工具，人人工地对对编程所所需的数数据进行行处理和和运算。为为了简化化编程工工作，利利用电子子计算机机进行自自动编程程是必然然趋势。自自动编程程使用专专用的数数控语言言及各种种输入手手段向计计算机输输入必要要的形状状和尺寸寸数据，利利用专门门的应用用软件即即可求得得各交切切点坐标标及编写写加工程程序所需需的数据据。1手工工编程线切割机机床编程程格式是是用3BB指令格格式：编编程格式式如表55-2所所示，表表中B为为分隔符符，表5-2 3B程序格式BXBYBJGZ分隔符X坐标值值分隔符Y坐标值值分隔符计数长度度计数方向向加工指令令 它它的作用用是把XX、Y、JJ这些数数码分开开，便于于计算机机识别。当当程序往往控制器器输入时时，读入入第一个个B后它它使控制制器作好好接受JJ值的准准备，读读入第二二个B后后作好接接受Y轴轴坐标值值的准备备。读入入第三个个B后作作好接受受J值的的准备。加加工斜线线时，程程序中XX、Y必必须是该该斜线段段终点相相对起点点的坐标标值。加加工圆弧弧时，程程序中XX、Y必必须是圆圆弧起点点相对其其圆心的的坐标值值。X、YY、J的的数值均均以umm为单位位。（1）记记数方向向G和记记数长度度J为保证所所要加工工的圆弧弧或线段段能按要要求的长长度加工工出来，一一般线切切割机床床是通过过控制从从起点到到终点某某个工作作台进给给的总长长度来达达到的。因因此在计计算机中中设立了了一个JJ记数器器来进行行记数，即即把加工工该线段段的工作作台进给给总长度度J的数数值预先先置入JJ计数器器中，加加工时当当被确定定为记数数长度这这个坐标标的工作作台每进进给一步步，J计计数器就就减1。这这样，当当J计数数器减到到零时，则则表示该该圆弧或或直线已已加工到到终点。加加工斜线线段时必必须用进进给距离离比较长长的一个个方向作作进给控控制，若若线段的的终点为为A（XXe，Ye）,当当| XXe |>>| YYe |,记数方方向取GGx，反之之，记数数方向取取Gy，如果果两个坐坐标值一一样时，则则两个记记数方向向均可。当当圆弧终终点坐标标靠近YY轴时，计计数方向向取Gxx，靠近近X轴时时，计数数千方向向取Gyy，既圆圆弧取终终点坐标标绝对值值小的为为记数方方向。如如图5-4所示示。记数长度度是直线线或圆弧弧在记数数方向坐坐标轴上上投影长长度总和和。对斜斜线段，如如图5-3，当当Xee |>>| YYe |时时，取| Xe |，反反之，则则取| YYe |，对对于圆弧弧，它可可能跨越越几个象象限，如如图，圆圆弧都是是从到到，如如图5-4所示示，后图图记数方方向为x，xx1x2x33, 前前图记数数方向为为y，yy1y2y33。图5-33加工斜斜线图5-44加工圆圆弧（）加加工指令令是加工工指令总总括符号号，它共共有种，如如图5-5所示示，其中中圆弧指指令有种，图5-55加工指指令表示示顺圆，表示示逆圆，字字母后面面的数字字表示该该圆弧的的起点所所在象限限，如表表示为该该圆弧为为顺圆，起起点在第第一象限限。对于于直线加加工指令令用表表示，后面的的数字表表示该线线段所在在的象限限。对于于和坐标标重合的的直线，正正轴为为1正正轴为为2负负轴3为负负轴为为4。编程时，要要注意线线切割编编程坐标标系和数数控车床床、数控控铣床坐坐标系的的区别，线线切割编编程坐标标系只有有相对坐坐标系，每每加工一一条线段段或圆弧弧，都要要把坐标标原点移移到直线线的起点点或圆弧弧的圆心心上。编程举例例：转子冲头头3B编程程（加工工轨迹为为逆时针针方向）B40660B00B40060GGxL11 (第1直线段段)B5200B9000.664B9900.64GGyL44 (第2斜线段段)B113300BB0B1113000GxxL1 (第3直线段段)B0B3300BB3000GySSR1 (第4圆弧段段)B0B227155B27715GGyL44 (第5直线段段)B3000B0BB3000GyNNR3 (第第6圆弧段段)B350080BB19110B3350880GxxL1 (第7斜线段段) B0B115055B15505GGyL44 (第8直线段段) B3000B0BB3000GySSR2 (第9圆弧段段) B8200B0BB8200GxLL1 (第10直线线段)B0B116200B32204GGxNRR4 (第第11圆弧弧段)B8200B0BB8200GxLL3 (第12直线线段)B3000B0BB3000GySSR3 (第13圆弧弧段)B0B115055B15505GGyL22 (第14直线线段)B350080BB19110B3350880GxxL2 (第15斜线线段)B0B3300BB3000GxNNR2 (第第16圆弧弧段)B0B227155B27715GGyL44 (第17直线线段)B3000B0BB3000GySSR4 (第第18圆弧弧段)B113300BB0B1113000GxxL3 (第第19直线线段)B5200B9000.664B9900.64GGyL33 (第20斜线线段)B40660B00B40060GGxL33 (第第21直线线段)B0B220400B20040GGyL44 (第第22直线线段最后闭闭合段)5.2.7自动动编程为了把把图样中中的信息息和加工工路线输输入计算算机，要要利用一一定的自自动编程程语言(数控语语言)来来表达，构构成源程程序。源源程序输输入后，必必要的处处理和计计算工作作则依靠靠应用软软件(针针对数控控语言的的编译程程序)来来实现。我我们这里里的数控控编程语语言的处处理程序序主要分分为三部部分：(1)输输入代码码直接加加工；(2)画画图转化化为代码码加工；(3)扫描图图形转化化为代码码加工。 自动动编程根根据编程程信息的的输入与与计算机机对信息息的处理理方式不不同，分分为以自自动编程程语言为为基础的的自动编编程方法法和以计计算机绘绘图为基基础的自自动编程程方法。以以语言为为基础的的自动编编程方法法，在编编程时编编程人员员是依据据所用数数控语言言的编程程手册以以及零件件图样，以以语言的的形式表表达出加加工的全全部内容容，然后后在把这这些内容容输入到到计算机机中进行行处理，制制作出可可以直接接用于数数控机床床的NCC加工程程序。以以计算机机绘图为为基础自自动编程程方法，编编程人员员先自动动编程软软件的CCAD功功能，构构建出几几何图形形，其后后利用CCAM功功能，设设置好几几何参数数，才能能制作出出NC加加工程序序。 现现在比较较常用的的CADD/CAAM软件件有国外外的Maasteercaam、PPro/e、UUG等，国国产的CCAXAA线切割割XP等等。练习与思思考一、填空空题1、线线切割加加工中常常用的电电极丝有有,。其中中和应用快快速走丝丝线切割割中，而而应用慢慢速走丝丝线切割割。2 、线切切割加工工时，工工件的装装夹方式式有装夹夹，装夹夹，装夹夹，装夹夹。二、判判断题11、 脉脉冲宽度度及脉冲冲能量越越大，则则放电间间隙越小小。 （）22、目前前线切割割加工时时应用较较普遍的的工作液液是煤油油。（）三三、选择择题1、电火花花线切割割加工的的特点有有：（） 、不必必考虑电电极损耗耗；、不能能加工精精密细小小，形状状复杂的的工件；、不需需要制造造电极；、不能能加工盲盲孔类和和阶梯型型面类工工件。2、电火花花线切割割加工的的对象有有： （）、任何硬度，高熔点包括经热处理的钢和合金； 、成形刀，样板；、阶梯孔，阶梯轴； 、塑料模中的型腔。3、对于线切割加工，下列说法正确的有： （）、线切割加工圆弧时，其运动轨迹是折线；、线切割加工斜线时，其运动轨迹是斜线；、加工斜线时，取加工的终点为编程坐标系的原点；、加工圆弧时，取圆心为编程坐标系的原点。4、线切割加工数控程序编制时，下列计数方向的说法正确的有： （）、 斜线终点坐标（Xe, Ye）当 |Ye| >|Xe| 时，计数方向取GY；B、 斜线终点坐标（Xe, Ye）当 |Xe|>|Ye| 时，计数方向取GY；、 圆圆弧终点点坐标（XXe, Ye）当当 |XXe|>>|Yee| 时时，计数数方向取取Y；D、 圆弧弧终点坐坐标（XXe, Ye）当当 |XXe|<<|Yee| 时时，计数数方向取取Y。5、线线切割加加工编程程时，计计数长度度应（） 、以m为单单位；、以mmm为单单位；、写足足四为数数；、写足足五为数数； 、写足足六位数；6、加加工斜线线OA，设设起点在切割割坐标原原点，终终点的的坐标为为Xemmm，Yeemmm，其其加工程程序为（）A、 B117B55B177GxLLl B、 B1170000B550000B01170000 GGxLllC、 B1170000B550000B01170000 GGyLllD、 B1170000B550000B00050000 GGyLllE、 B117B55B01170000 GGxLll7、加加工半圆圆，切切割方向向从到到，起起点坐标标（，），终终点坐标标（，），其其加工程程序为（）、5000BB010000GxSR2 B、 B5000BB10000 GySR2C、 B5000BB01000GySR2 D、 BBB50000B0010000 GGySRR2 EE、 BB5BBB01000000 Gyy SRR2四、编编程题11、 若若要加工工如图11所示斜斜线段，终终点A的的坐标为为 Xee =114mmm， YYe=55mm , 分分别用33B格式式编制其其线切割割程序。2、 加工如图2所示与正Y轴重合的直线线段，长度为22.4mm。分别用3B格式编制其线切割程序。3、 加工如图3所示圆弧，A 为此逆圆弧的起点，B 为终点。分别用3B格式编制线切割程序。4、 利用3B格式编制如图4所示凹模的线切割程序，电极丝为0.2的钼丝，单边放电间隙为0.01mm。 习题题1 习题题2 习习题3习题4- 25 -