2022关于机械类实习报告范文锦集5篇.docx

2022关于机械类实习报告范文锦集5篇机械类实习报告 篇1相识实习是教学安排主要部分，它是培育学生的实践等解决实际问题的其次课堂,它是专业学问培育的摇篮，也是对工业生产流水线的干脆相识与认知。实习中应当深化实际，仔细视察，获得干脆阅历学问，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培育我们的实践实力和创新实力，开拓我们的视野，培育生产实际中探讨、视察、分析、解决问题的实力。相识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性相识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有肯定的相识，为了解和巩固专业思想创建条件，在实践中了解专业、熟识专业、酷爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论学问，让自己的理论学问更加扎实,专业技能更加过硬,更加擅长理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。详细，我们应当通过实习达到以下目的：重点参观实习汉江机床有限公司、汉川机床集团有限公司、陕西航空宏峰精密机械有限公司、中航工业长空精密机械制造公司，了解这些工厂进行生产加工，实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性相识。机械类实习报告 篇2我们此次实习的最终一站是杭州发动机厂，该厂建于1958年，是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成，该厂参加生产了浙江省第一辆重型染油机，第一辆拖拉机，第一辆大客车以及第一部无轨电车，曾在92年被列为国家重点大型企业，浙江省机械100强的美誉，现在该厂拥有员工1800人，具有20xx多台专业机器，该厂的x6130柴油机，wd615柴油机，stair型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位，年产值达10多忆元，是浙江省内重点发动机生产基地。在此次实习中，在杭州发动机厂的时间最长，历时12天，分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺（分为面加工和孔加工），凸轮轴孔的加工，数控设备的加工特点，分类及详细运用，曲轴的加工工序以及发动机的详细工作原理。在最终一天，我们还参观了其铸造部，参观了其铸造生产过程。在该厂的实习中，深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用，以及目前社会对数控机床及数控人才的急需，而在一些重要数控产品，如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上，决不能过于依靠进口。历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。它的发展 趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路途能适用于生产各种产品的须要，能适用于快速更换工艺、更换产品的须要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造敏捷多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力气生产出价值的信息化。当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依靠，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有的精力从事高层次的创建性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的推断与适应实力。当然这一切还须要我们大家进一步的努力。机械类实习报告 篇3开学之初，在学院老师的支配和带领下我们机专2个班，近一百五十人踏上了实习的路途。为期两周的实习在劳碌与轻松中很快结束了，接下来就是仔细写实习报告了。两周中我们苦中作乐，仔细对待，细致视察，对自己、同学、单位负责，接触到了许多在学校不能或难以接触的机器，产品，工艺等，学到了许多以前不知道的东西。金工实习的作用与影响，就象 美国丽人里男主子公最终说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程！”一 .实习目的：了解并驾驭本专业的实际生产学问和技能基本生产学问，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培育学生理论联系实际，提高其视察问题、分析问题以及解决问题的实力和方法，为后续专业课程的学习和毕业设计打下良好的实践基础。二. 实习单位综合概述南区试验室三 实习内容及进度1 钳工： 实习前，看到做完钳工的同学手上的茧子，我就知道这个活不轻松。的确，钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们要做的就是将一块柱形的坯料（就是之前我们车的那个锤头）加工成一个锤头。依据老师的讲解，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能熬炼一个人动手实力的，一些有阅历的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的熬炼，而且都能很好的驾驭钳工。虽然，我打心底里抵触这个工种，但还是下决心要根据老师说的做。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为手持工具对工件进行加工的方法，其基本操作有划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削及研磨等。钳工工作还包括对机器的装配和修理。通过钳工学习，我们了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。同时锯铁块并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切起先和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。钳工的实习我感觉是很单调的，我们一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的僵直了。可是，说的简单，做起来难。我主观上真的很想把它挫平，可是总是挫一会儿力的安排就不匀称了，那种感觉真的很郁闷。于是只能请教老师，然而很奇妙的是，每当我觉得我的小锤头无可救药的时候，他总能挫几下就给我矫正过去。这更加让我相识到钳工的技术含量，决不是有一身力气就能干的活儿。虽然钳工很累，但两天之后，看着自己的加工的锤头，看着自己辛苦努力的成果，虽然尺寸依旧不怎么乐观，有些地方依旧无法抛光，但我却深深地相识到了这一工种的重要性，真的是无法被机器取代的。2车工首先老师向我们反复强调不能带电的时候去转动尾座.几个同学要相互协作进行操作，老师说我们在钳工磨一天的平面，车工几分钟就能完成，机动进给比手动进给又许多的优点，如操作力，进给匀称，加工后工件表面粗糙度小等。但机动进给是机械传动，我们对车床手柄位置必需熟识，否则在紧急状况下简单损坏工件或机床，正如老师说的这都是一些最常见的工具都是我们以后出来工作要接触的。并且老师指导我们启动机床工件旋转 ? 试切削? 机动进给 ? 横向车平面 ?车至工件中心时停止进给 ? 改用手动进给 ? 车至工件中心? 退刀 ? 停车。老师说工件材料长度余量较少或一次装夹不能完成切削的光轴，通常采纳调头装夹。再用接刀法车削，掉头接刀撤消的工件，一般表面有接刀痕迹，有损表面质量和美观。因此装夹接刀工件时，找正必需从严要求，否则会造成表面接刀偏差，干脆影响工件质量，为保证接刀质量，通常要求车削工件的第一头时，车的长一些，调头装夹时，两点间的找正距离应大些。工件的第一头精车至最终一刀时，车刀不能干脆遇到台阶，应稍离台阶处停刀，以防车刀遇到台阶后突然增加切削量，产生扎刀现象。调头精车时，车刀要锐利，最终一刀精车余量要小，否则工件上简单产生凹痕。在老师的耐性指导下我们基本把握好了进退刀的时间，最终我们终于弄出了一个成品，总的来说，车工是本次实习中最为考验我们耐性的项目。娴熟操作车床也是我们工科学生的基本要求。 虽然这次金工实习自己在操作过程中失误连连，总的来说我是受益良多、感慨万千，作为生平第一次真正意义的实习，内心还是充溢了成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有许多东西是书上没有的，只能在实践中才能体会得到，假如用几个词概括这次的金工实习，那么 “实践见真知”就再恰当不过了，它不仅仅丰富了我们的阅历，培育了我们吃苦耐劳的精神和严谨仔细的作风，更重要的是增加了我们的见识3、电焊：曾多数次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，而这，我们也要接触到令许多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。首先主要介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，假如出现打眼，要刚好买眼药水，不然晚上难过死你。出现烫手时，要用凉水冲洗，把伤口暴漏在外，切记！肯定要带上面罩。通过此次焊接，我们已经驾驭了点焊接的学问，但要想作到老师那样标准，须要我们反复的练习，熟能生巧。原来这看似简洁的电焊其实有很高深的技术啊。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚起先的时候也是问题不断，首先是罩上面罩后，就什么也看不见了，怎么找到自己要焊的位置，须要不断练习。然后，就是如何引弧，我因为动作太狠，所以总是把焊条粘上还有就是在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的变更焊条的原有高度，这限制起来就有些困难了，高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。在我尝试4根焊条后，最终找到了手感，动作也稳当多了，在最终的练习中也比较志向气焊：焊割的时候，我们没人只有一次练习机会，因此我到最终也没找到手感，割的七扭八歪的，不过最终好在锯断了。焊割时，应当先要对要焊割的部分加热，是金属熔化，而不是燃烧。然后加大氧气输送量，使火焰成为焊割焰，然后渐渐锯断，速度不能快也不能慢，高度还要适中，不过可能是由于焊枪比较重的原因，我没觉得犯怵，可是手始终在抖，所以导致焊割的结果并不志向。机械类实习报告 篇4生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论学问与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的学问和检测所学学问的驾驭程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了很多课本上没有的学问，真的是受益匪浅。(一) 实习目的1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深化生产第一线进行视察和调查探讨，获得必要的感性学问和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和驾驭本专业基础的生产实际学问，巩固和加深已学过的理论学问，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论学问和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作实力得到有效的提高。3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产阅历，技术革新和成果，实践中的阅历，学习他们在机械行中的无私贡献精神。4：通过参观南通市正鑫机床厂，驾驭一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的学问，扩大学问面，开阔了视野。5：通过记实习日记，写实习报告，熬炼与培育我们的视察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的实力。(二) 生产实习的要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1：机械零件的加工依据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，驾驭各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析探讨，要求如下：(1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。(2)：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。(3)：深化了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所须要的哪些处理，找出现场加工工艺状况;(4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。2：装配工艺(1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所须要留意的精度、平行度、垂直度的要求。(2)：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避开缺点;及装配方法运用类型、要求。(3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和运用方法。3：基本学问;铣削加工的特点、应用范围。(1) 所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。(2) 摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。(3) 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。(4) 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。(5) 平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。(三)生产实习的时间支配(1)：第一周了解车间及工件大体状况(2)：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺(四)生产实习的内容1. 摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产;2. 摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨须要淬火处理，一般较长的导轨须要淬火;3. 摇臂万能铣床在铣齿轮时须要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.4. 牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;4. 工作台面加工须要留意：平行度，平面度，精度等;工作台面表面须要进行淬火处理;在安装时须要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来比照;5. 床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;6. 升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易好处，使工作台面能够有效地润滑;7. 万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动;Y轴方向丝杆不动，螺母动;Z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;8. 铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面);9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，假如机床本身精度有问题须要人工进行精度的调整;10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着亲密的联系;机械类实习报告 篇5实习目的：为了使我们了解机械产品、设备，提高专业学问，开阔视野，了解相关技术资料，熟识典型零件的加工工艺，支配我们到机械厂操作实习。读了三年高校，然而大多数人对本专业的相识不够，在大二期末学院为我们组织了一个月的见习，但是当时所学的学问涉及本专业不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业驾驭并不是很志向。实习时间：20xx年3月-20xx年5月实习地点：河南群英机械厂实习内容：1、驾驭机械加工工艺方面的学问方法2、了解切削刀具方面的学问，熟识常用刀具的结构选择、用途等。3、了解机床和数控系统的学问。4、解企业生产管理模式，学习先进的管理，方式方法。实习要求：1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。2、讲文明，懂礼貌，体现高校生的风范。3、听从领导，听从指挥，敬重师长，努力工作。4、仔细学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。5、坚守工作岗位，遵守平安操作规程。平安技术操作规程：1、进厂前，必需穿工作服，女生必需戴工作帽才可以进厂实习。2、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。3、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。机械电器技术操作规程：4、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。5、不要擅自运用砂轮机，假如运用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必需夹牢，用力不能过猛。6、钻孔时，严禁戴手套，工件必需夹牢。厂里有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床，加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避开了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这是提高产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。数控车床具有加工精度稳定性好、加工敏捷、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特殊适合加工形态困难的轴类或盘类零件。我们对厂里的管理系统进行了了解，要求工人纪律严明、严格制度、照章办事，工人上下班打卡，不准抽烟等，工作余外的时间，为丰富工人的生活，厂里还实行一系列的文娱活动和球赛等，为工人轻松开心的工作供应了帮助。暑假的生活感觉很充溢，为期两个月的实习让我受益很深，亲身感受了所学学问与实际的应用，理论与实际相结合，让我开了眼界。在为我以后的工作做了铺垫，同时也让我相识了现代社会，对以后把握的人生的方向也有所启发!