IMD模具设计及其产品成型要点pkt.docx
IMD 模具设设计及产产品成型型要点作为国际际上流行行的模具具制造新新工艺，IIMD 模具在在国内的的发展也也越来越越迅速。就就东莞地地区而言言，我本本人觉得得上规模模，技术术成熟及及品质优优良的厂厂家还是是比较少少；各厂厂家之间间的技术术交流几几乎没有有，各自自对自己己的技术术保密，从从发展过过程来说说基本处处于探索索阶段。IMD 模具的的核心技技术主要要就是片片材的制制造工艺艺，它掌掌握在日日本、德德国的几几个大型型企业里里。像关关键的耐耐高温油油墨、耐耐磨、超超透明的的涂料还还是主要要依赖进进口。本人也是是刚刚接接触IMMD 模模具，有有了一些些设计方方面的心心得，有有的地方方可能不不是很正正确，欢欢迎行业业内的人人士批评评指正。一、 简简介:11、 IIMD有有两大类类，即IIMLIMDD，习惯惯上统称称为IMMD。IIMD(即Inn-Moouldd-Deecorratiion) 有有两种分分类： 其一一是IMMD，它它是指是是把一个个丝印有有图案的的FILLM放到到塑胶模模具里进进行注塑塑。此FFLIMM大致可可分为三三层，基基材（一一般为PPET）- INKK(油墨墨)-耐磨磨材料(多为一一种特殊殊的胶).当注注塑完成成后，FFilmm和塑胶胶融为一一体，耐耐磨材料料在最外外面。在在手机显显示屏多多采用这这种工艺艺，塑胶胶材料多多为PCC, PPMMAA, PPBT等等，它主主要有耐耐磨和耐耐刮伤的的作用。因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。还有一种种叫IMML(IIN-MMOUlld-LLabeel)技技术，和和IMDD大致相相同，只只是注塑塑后fllim就就像冲压压的料带带一样拉拉出，只只是将印印刷图案案转印到到塑胶件件上，又又称模内内转印 。Fllim一一般是PPET料料，很像像放电影影时的胶胶片，又又叫链子子（FOOIL）；PETT薄，可可用胶版版印，很很细腻，尤尤其电镀镀和透明明，金属属及表面面细腻纹纹理都很很好。 IMDD片材图图片 IML的的Foiil图片片： 二、 流流程 1、片片材制程程 22、产品品生产流流程 3、 详细的的生产流流程如下下（实战战经验，独独家奉献献）： 裁大大料热定型型裁裁小料冲孔孔定位印刷刷固固化半成品品检查贴保保护膜点眼眼冲冲切成型注塑塑在在线检验验贴贴保护膜膜修修浇口半成成品检验验背背胶成品检检验贴保护护膜成品包包装注：上述述为最全全面的工工序；当当然，简简单的产产品只会会用到其其中部分分的工序序！三、IMMD模具具设计及及成型要要点1、 模模具缩水水率问题题 一一般ABBS、PPMMAA的缩水水为0.5%，如如做IMMD模具具，因产产品表面面要覆盖盖一层PPET薄薄膜，显显然两者者的热收收缩率不不同。按本人的的经验，IIMD模模具模具具啤出的的产品其其缩水较较普通模模具小些些，取00.3% 比较较合适。 因为，注注塑时塑塑胶底材材被片材材包裹，对对塑胶的的收缩起起到了阻阻碍的作作用。2、 片片材问题题 片材材是IMMD模具具成败的的关键；也是最最为复杂杂的问题题。下面面分几项项进行分分析：aa、 材材质、油油墨一般般片材的的材质为为PETT，也有有PC、PPMMAA的片材材。但PPET的的成型及及加工都都较优良良。表面面光泽度度、耐磨磨性也达达到客户户要求，因因此被广广泛应用用材质。厚厚0.1125mmm的PPET片片材为最最热卖的的片材之之一。油墨，为为印刷的的原料，要要求耐磨磨、耐高高温、调调配、丝丝印作业业方便。b、 预预制片材材（裁剪剪、热成成型）一般的工工艺流程程为：片材选择择-印刷刷（工具具：菲林林，丝移移印机；要点：油墨选选择，片片材定位位）-贴贴保护膜膜-外形形冲裁（工工具：刀刀模；要要点：片片材定位位）-贴贴保护膜膜-热定定型（工工具：热热定型机机；要点点：温度度控制）-贴保护膜请留意，贴保护膜是比不可少的工艺，请保护及防尘的作用；保护膜一般用PE薄膜。热定型加工示意图：在热定型型环节，温温度控制制很重要要，掌握握不好，容容易使片片材变形形，报废废率高。热定型机机的上、下下模都有有加热板板，在工工作期间间保持恒恒定的温温度。移移动式加加热板在在放入片片材后，移移到片材材顶部对对片材进进行预热热，使其其变软，才才可合模模进行热热定型处处理！c、 片片材与型型腔的配配合 片材材尺寸要要比最终终的部件件尺寸小小一点点点。-最重要要的原则则！一般情况况下，建建议：片片材的尺尺寸要比比部件尺尺寸单边边小0.02至至0.003mmm 这这样，片片材置入入型腔内内是才容容易，才才能完全全伸展开开来。如如有褶皱皱，啤出出来的成成品就会会不良。3、 片片材成型型模具设设计要点点a、 使使用产品品图，在在Proo/e（或或其他33D软件件） 按按片材厚厚度，将将产品表表面向内内偏置，得得到片材材的3DD图。-最麻烦烦的工作作！b、按片片材的33D图，将将其展开开，作冲冲裁片材材的刀模模、菲林林等。c、 按按片材33D图分分模d、 制制造模具具 4、成成型模具具设计要要点 因要将将片材放放到型腔腔内注塑塑，所以以，在设设计上与与普通通通模具有有不同的的地方。下下面就其其特点进进行分析析：a、 浇口不不得采用用分型面面直接进进胶的方方式！原原因：在在分型面面处一般般都有片片材，直直接进胶胶将会把把片材冲冲开，啤啤出的成成品在浇浇口四周周会有气气纹，片片材被冲冲起皱，丝丝印的图图案亦会会被冲开开一个口口子！一一般要采采用顶针针潜水入入胶的方方式，或或牛角潜潜水入胶胶（后模模需做两两镶件，各各打牛角角的半边边胶位）b、 分分型面及及碰穿面面的要求求分型面面不得像像普通模模具一样样直接从从胶位边边顺延拉拉出，一一定到向向下拉出出3-5mmm（要要做3度度以上的的脱模角角）再顺顺延作分分型面。这这样，前前后模的的分型面面就是擦擦穿面！ 为什什么要这这么麻烦烦呢？原原因：因因为片材材不会完完全与型型腔准确确的吻合合且刚好好比型腔腔边小00.022mm。不不管是机机械或手手工置入入，绝不不可能完完全一丝丝不差的的放到位位。所以以，擦穿穿的分型型面就像像一个罩罩子般，把把片材 罩住，起起定位作作用。 同样样，所有有的碰穿穿面也要要改为擦擦穿面！以下为为一款镜镜片的IIMD分分模图： 请请注意，图图中粉红红色的面面就是特特意拉出出的擦穿穿面！ 因因为 片片材的定定位非常常重要，在在模具上上还要再再想想其其它的办办法。比比如，在在碰穿面面，前模模镶两根根针，插插到后模模，片材材上留长长些余料料出来并并对应模模具做两两个定位位孔。在在前模放放入片材材时，片片材卡入入镶针上上，从而而可很好好把片材材定位在在前模型型腔内。合模时，因为碰穿面被改为了擦穿面，前模就像一把刀一样把片材多余的定位料切除（就算不是擦穿面，同样也能起到切出的作用）。最终得到完好的IMD成品。如下图： c、 片片材在啤啤塑时的的定位主主要靠自自动装置置、定位位销、真真空孔等等。如采采用红外外线控制制等。目目前，国国际上开开发有IIMD片片材定位位的新技技术：静静电荷。即利用静电荷把片材牢牢地吸附在型腔内。如此项技术被广泛应用，将极大地提高IMD的生产效率！5、成型型问题 待后续续.小结：IMD模模具在结结构上与与传统模模具有特特别的区区别，主主要在片片材的定定位方面面。IMD成成型技朮朮与传统统成型加加工在架架模,设设备安装装,成型型条件等等方面有有较为严严苛的要要求,另另模具亦亦与普通通模具结结构不一一样,在在调整开开关模时时应特别别注意。
