冷冲压模具设计要点edde.docx

目录前言1 1确确定工件件的工序序方案3 2弯弯曲件的的展开尺尺寸44 3落落料模的的设计5 3.1冲裁裁件的工工艺性 55 3.22冲裁间间隙 55 3.3凸凹凹模工作作部分尺尺寸制造造公差的的确定 5 3.4冲裁裁力、卸卸料力和和推件力力的计算算 77 3.5排样样、搭边边与料宽宽8 3.6凸、凹凹模的设设计88 3.7定位位零件的的设计与与选用 9 3.8模架架的尺寸寸和结构构形式 1003.9 卸料零零件103.100压力机机的选择择 103.111导向零零件 1113.122落料模模的说明明 114冲孔模模的设计计1224.1冲冲裁件的的工艺性性1124.2冲冲裁间隙隙1124.3凸凸凹模工工作部分分尺寸与与公差124.4冲冲裁工艺艺力的确确定1334.5冲冲模压力力中心的的确定134.6凹凹模设计计1144.7凸凸模设计计144.8凸凸模与凹凹模的固固定1444.9定定位装置置 144.100卸料装装置 1144.111漏料孔 154.122模架的的结构形形式和有有关尺寸寸 1554.133导向零零件 1154.144压力机机的选择择与模具具的安装装 164.155说明165第一道道弯曲模模设计1775.1弯弯曲件的的工艺性性 1175.2弯弯曲件的的回弹1175.3弯弯曲力的的计算1185.4弯弯曲模间间隙185.5弯弯曲模工工作部分分尺寸计计算 195.6压压力机的的选择1195.7模模架的设设计与有有关尺寸寸 2205.8导导向零件件 2205.9顶顶出机构构 2205.100模具的的安装206最后一一道弯曲曲模设计计 2226.1弯弯曲件的的工艺性性 2226.2弯弯曲件的的回弹 2226.3弯弯曲力的的计算 2336.4弯弯曲模的的间隙 2336.5弯弯曲模工工作部分分尺寸计计算 2246.6压压力机的的选择 246.7模模架的设设计与有有关尺寸寸 256.8顶顶出机构构2256.9模模具的安安装2557结论 266致谢 277参考文献献 288附件清单单 299前言冷冲模是是冲压加加工工艺艺的装备备之一，被广泛地运用在汽车、飞机、电机、仪表以及在国防工业中。冲压工艺具有生产效率高、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件，适合大批量生产的优点，在某些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其工艺范围。因此，冲压技术对发展生产、增强效率、更新产品等方面具有重要的作用。但同时，冲压技术的推广受到投入成本低，模具成本高，不适应中小生产规模的特点。但是总的说来，随着我国经济实力的进一步加强，模具行业，包括冷压模一定会得到更普及地应用。随着冲压压工艺的的广泛应应用于国国民经济济中，再再加上随随着数控控技术和和机械CADD/CAAM的发展展，冷冲冲模的发发展和迅迅速。它它以生产产率高、成成本相对对低廉被被广泛应应用。外外国的冲冲压模发发展水平平相当高高，无论论是设计计还是制制造，都都达到较较高的水水平。以以精确的的定位，合合理的工工艺，连连续加工工精度很很高的薄薄臂零件件。而国国内模具具行业的的起步较较晚，基基本上以以单模为为主，因因此，加加工精度度够高。冷冲模的的设计包包括冲裁裁模设计计、弯曲曲模设计计、拉伸伸、胀形形等模具具的设计计。冷冲冲模的设设计也用用到材料料学、机机械设计计、工程程材料、特特种加工工等方面面的知识识。因此此它是一一门综合合性很强强的学科科。经过了三三个多月月的学习习，设计计，绘图图，我学学会了冲冲裁的机机理，冲冲压的基基本理论论；理解解了冲裁裁力，卸卸料力等等工艺参参数的确确定；熟熟悉了冲冲裁模的的结构，内部的结构零件及其设计的控制点；同时对于弯曲模、冲孔模、拉深模、落料模的结构能够熟悉了解。电机碳刷刷架的加加工包括括了冲孔孔、落料料、和弯弯曲的加加工。通通过对冲冲孔模、落落料模、弯弯曲模的的学习，分分析和比比较了各各加工工工艺方案案，完成成了模具具总体的的结构分分析，进进行毛坯坯尺寸、排排样、工工序尺寸寸、冲压压压力、压压力中心心、模具具工作部部分尺寸寸等工艺艺计算。绘绘制了装装配草图图并进行行零部件件初步选选用设计计,然后确确定外形形尺寸,选择冲冲压设备备,绘制总总的装配配图和非非标准的的零件图图。落料和冲冲孔都属属于冲裁裁模。冲冲裁模是是从条料料、带料料或半成成品上使使材料烟烟规定的的轮廓产产生分离离的模具具，随着着科学技技术的发发展，冲冲压技术术也向高高速化、自动化、精密化的方向发展。冲裁模一般分为简单模、级进模、和复合模。简单模在国内应用比较广泛，它是在压力机的冲压行程中完成一次冲裁工艺。简单模也分为无导向简单模、导板式简单模，和导柱式简单模；级进模是在单工序冲模基础上发展的一种多工序、高效率冲模。在压力机一次冲程中，级进模在其有规律排列的几个工位上分别完成一部分冲裁工艺，在最后工位冲出完整的工件。由于级进模是连续冲压，因此生产效率高，适用于大规模生产，但是因为其结构复杂，定位要求比较严格，因此说制造成本高。复合模是指在压力机的一次冲压行程中，经一次送料定位，在模具的同一部位可以同时完成几道冲裁工序的模具称为复合模。复合模同连续模一样，也是在简单模的基础上发展的一种较先进的模具。与连续模相比，冲裁模冲裁件的位置精度高，对条料的定位精度要求低，复合模的轮廓尺寸较小。复合模虽然生产效率高，冲压件精度高，但模具结构复杂，制造精度要求高，适用于生产批量大，精度要求高，内外形尺寸差较大的冲裁件。电机的炭炭刷架的的材料是是冷轧钢钢板，适适用于冷冷冲压加加工。如如何去安安排合理理的加工工工艺，确确保生产产的效率率最高，同同时也能能满足零零件的加加工要求求。这是是整个设设计的重重点。在在该零件件的加工工中，包包括了冲冲孔，落落料，以以及弯曲曲等冷冲冲加工。冲冲孔属于于冲裁加加工的一一种。冲冲裁模的的结构比比较简单单，冲裁裁过程分分为弹性性变形阶阶段，塑塑性变形形阶段，断断裂分离离阶段。其断层直接关系到冲裁加工质量的好坏，一般的，断面分为四个特征区，即圆角带，光亮带，断裂带，和毛刺。我们必须有合理的冲裁模的间隔来保证良好的特征带的分布。冲裁模有刃口尺寸、冲裁力等工艺参数的确定。在设计电机炭刷架的冲孔和落料加工时，须首先确定其力学性能，然后设计主要零件，完成结构草图，最后完成装配图。弯曲是将将金属材材料完成成一定的的角度、曲曲率和形形状的冲冲压工艺艺方法。通通常弯曲曲加工的的材料有有板料、棒棒料、管管材和型型材。弯弯曲有回回弹的现现象，因因此回弹弹会降低低弯曲件件的精度度，是在在弯曲加加工中不不易解决决的问题题，因此此在设计计的时候候必须考考虑这个个问题，例例如可以以考虑通通过利用用回弹规规律补偿偿回弹，改改变弯曲曲变形区区应力状状态校正正回弹等等。在了了解了弯弯曲加工工的特点点及工艺艺参数后后，安排排了炭刷刷架的合合理的工工序，熟熟悉各种种模具结结构。进进而完成成零件设设计和结结构设计计，绘制制零件工工作图。在冲压模模的设计计过程中中，还必必须考虑虑到模具具的成本本，因此此在进行行选材，结结构设计计时，必必须尽量量不去设设计形状状复杂的的结构，同同时采用用镶嵌式式代替整整体式的的结构。针针对模具具的定位位要求高高的特点点，在零零件的设设计中必必须要有有比较高高的加工工精度要要求。总总的一句句话，必必须在有有高的模模具寿命命和满足足加工精精度要求求的基础础上，尽尽量降低低模具材材料的成成本，简简化模具具的结构构，这样样才能有有利于这这个行业业在我国国的发1确定件件的工序序方案根据工件件的形状状.材料.厚度及及实际加加工的需需要,生产工工件的工工序过程程如下: 1.从板料料上冲出出落料件件(该落料料件即为为弯曲体体的展开开图的外外轮廓形形体。根根据弯曲曲体的展展开尺寸寸,设计出出冲模,将所需需工件冲冲下。所所冲工件件如图所所示：2第一一次冲孔孔，冲五五个间距距要求不不太高的的圆孔。（这这五个圆圆孔如上上图所示示的五处处分布）。3第二二次冲孔孔，冲方方孔。4第一一次弯曲曲，选弯弯曲复杂杂部分，即即如上图图所示的的a.b部分。5第二二次弯曲曲，弯曲曲两边，即U形弯曲。弯折线如上图中虚线所示。6第三三次弯曲曲，弯曲曲中间，弯弯折线如如上图红红线所示示。. 第第三次冲冲孔，此此乃最后后一道工工序，因因为此两两孔间距距要求较较高，如如果放在在其它工工序中冲冲，则可可能影响响定位要要求，故故最后工工序冲此此两孔比比较合适适。2弯曲件件的展开开尺寸2.1长长度方向向上的计计算：表-r/t0.2550.30.40.5K0.3110.3220.3550.377根据r/t=00.255查表得得此中性性层系数数k=00.311。 LL圆弧=22P/3360°°=（r+kkt） =990（0.55+0.31××2） =11.76627(mm)L直线=10.5+99+144.5+344×2 =1102(mm)长度方方向上展展开总长长度为： 44L圆弧+L直线=4×1.776277+1002=1109(mm)2.2宽宽度方向向上的计计算：根据r/t=00.5查表得得中性层层系数k=00.377 L圆圆弧=（r+kkt）/1880° =900（1+0.37××2） =2.773188(mmm)L直线=11+10=21(mm) L11=L直线+ L圆弧弧=211+2.73118233.733(mmm)另一边: L直线=111+311=422(mmm) L22=L直直线+LL圆弧=442+22.73318=44.73(mm)3落料模模的设计计3.1冲冲裁件的的工艺性性3.1.1冲裁裁体的精精度应该该在经济济范围内内进行选选择,在本冲冲裁中,属于一一般性常常见的普普通冲裁裁,因此精精度应选选择在IT112IIT14极（）。3.1.2毛刺毛刺的高高度与冲冲裁方式式，材料料，厚度度有关，正正常冲裁裁中的毛毛刺高度度为: aa试模时0.005mmm bb生产时0.115mmm3.2冲冲裁间隙隙确定冲裁裁间隙的的原则是是：落料料时，因因制件尺尺寸随凹凹模尺寸寸而定，故故间隙应应在减小小凸模尺尺寸上取取得；冲冲孔时，因因孔的尺尺寸随凸凸模尺寸寸而定，故故间隙应应在增大大凹模尺尺寸的方方向上取取得。根据经验验公式确确定合理理冲裁间间隙： c=mt冲裁间隙隙系数m=220% c=mt =220%××2=0.44(mmm)3.3凸凸凹模工工作尺寸寸制造公公差的确确定3.3.1凸凹模模尺寸计计算应遵遵循如下下原则：落料时，先先确定凹凹模刃口口尺寸，其其大小应应取接近近或等于于制件的的最小极极限尺寸寸,以保证证凹模在在磨损到到一定的的尺寸范范围内也也能冲出出合格制制件。凸凸模刃口口的基本本尺寸应应比凹模模刃口基基本尺寸寸小一个个最小合合理间隙隙。3.3.2凸凹模的工工作尺寸寸的计算算:弯曲体的的展开图图的形状状比较复复杂,材料厚厚度不太太厚,因此,凸凹模模的工作作尺寸应应配合加加工法进进行计算算。冲裁凸凹凹模间隙隙如下: Zmaax=00.366mm Zmiin=00.2446mmm未注公差差的按IT114级计算算当尺寸为为23.73mmm时,公差为0.552mmm, x=00.5;当尺寸为为12mmm时,公差为0.443mmm, x=00.5;当尺寸为为44.73mmm时,公差为0.662mmm, x=00.5;当尺寸为为9.55mm和9.773mm时,公差为0.336mmm, x=00.5;当尺寸为为13.76mmm时,公差为0.443mmm, x=00.5;当尺寸为为R5时,公差为0.33mm, xx=0.75;当尺寸为为1099mm时,公差为0.887mmm, x=00.5;当尺寸为为12mmm时,公差为0.443mmm, x=00.5;其余x=0.775用配合加加工法时时,应当以以凹模为为基准,凹模尺尺寸的计计算公式式如下表表:尺寸分类类凹模魔损损后尺寸变化化制件尺寸寸凸模尺寸寸凹模尺寸寸落料增大D按凹模尺尺寸配合加工工保证双面间间隙D凹=(D-xx)减小 dD凹=(d+xx)不变 L±±/2L凹=LL±凹/2注:取凹=/4参照上上表,本设计计落料凹凹模的计计算结果果如下表:凹模磨损损后尺寸变变化制件按入入体原则变化后后尺寸计算公式计算凹模尺寸寸增大12D凹=(D-XX)D凹=(12-0.55×0.443) =11.7911.779 23.73D凹=（23.73-0.55×0.552） =23.4723.447 44.73D凹=（44.73-0.55×0.662） =44.4244.4424D凹=（4-00.755×0.3） =3.7783.78828.33D凹=（28.3-00.2××0.775） =28.228.225.5D凹=（5.55-0.75××0.3） =5.2285.28852.55D凹=（52.5-11×0.2） =52.352.339.5D凹=（9.55-0.75××0.336） =9.2239.2335D凹=（5-00.755×0.3） =4.7784.788不变13.5545±±0.2215L凹=LL±凹/22L凹=113.5545±±0.443/88 =13.5±0.00513.55±0.00518±00.155L凹=118±0.33/8=18±±0.00375518±00.03375落料凸模模的基本本尺寸与与凹模相相同,但不必必标注公公差。注明:以以0.22460.336mmm间隙配配制。3.4冲冲裁力、卸卸料力和和推件力力的计算算:3.4.1冲裁力力的计算算 F冲=1.3Lt=26603600（）,取=3000。L为工件件的周长长 L=3044.922(mmm)。冲裁力力F冲=1.3Lt=1.33×3000×3044.922×4=23778377.6(N) 3.4.2卸料料力的计计算:表双面间隙隙（）t.（）t.（）t. F卸卸=K卸F冲查表 KK卸=0.02F卸=K卸F冲=0.002×23778377.6 =47756.75(N)3.4.3推件件力的计计算: F推推=K推F冲查表取K推=0.03F推=K推F冲=0.003×23778377.6=71335.1128(N)3.5排排样、搭搭边与料料宽3.5.1排样排样就是是在板料料、条料料或带料料上的布布置方法法,称作排排样。排排样是否否合理,影响到到材料的的利用率率、冲模模结构、冲冲裁件的的质量和和生产率率。根据所冲冲的落料料件的形形状采用用搭边排排样中的的斜对排排,一模冲冲两件。其其排样图图如装配配图中的的排样所所示,工件的的最长边边与横向向的方向向的角度度为10.25°°。3.5.2搭边边搭边是指指排样时时制件与与制件之之间、制制件与毛毛刺坯侧侧边之间间多余的的料。其其作用是是补偿定定位误差差,使条料料在送进进时有一一定的刚刚度,以保证证送料的的顺利进进行,从而提提高制件件的质量量。根据材料料的厚度度t=2由9查得工工件与工工件之间间的搭边边值a=22mm,工件与与料边的的搭边值值为a=22.2mmm。3.5.3条料料宽度的的确定：B=1009COOS100.255°+2×44.73××sinn10.25°°+2×2.22 =1130(mm)由于两边边是采用用侧刃控控制送料料步距，所所以适当当放宽，条条料的宽宽度采用用1322.2mmm3.6凸凸、凹模模的设计计3.6.1凸模模的设计计a.固定定部分：由于所冲冲工件形形状较复复杂，并并且要求求具有防防转要求求，所以以固定部部分根据据要求，设设计成如如图所示示的形式式，这样样，不仅仅解决了了防转问问题，而而且还节节约了材材料。b.台阶阶部分起防止凸凸模被拉拉下的作作用，即即承受卸卸料力的的作用，其其尺寸在在此固定定部分长长23mm左右。c.工作作部分工作部分分的尺寸寸前面已已标注。由由于其形形状复杂杂，加工工时采用用仿形刨刨。d.凸模模长度的的计算 L=hh1+h2+h3+h其中：LL为凸模模长度h1为凸凸模固定定板厚度度，取25mmm;h2为卸卸料板厚厚度，取取15mmm;h3为导导料板厚厚度，取取5mmm;h为附加加长度，一一般取1020mmm,这里取12mmm凸模总总长L=h11+h2+h3+h =255+155+5+12 =577(mmm)3.6.2凹模模的设计计根据工件件的形状状、大小小以及一一模冲两两件的特特点来选选择凹模模的形状状，由于于中小型型凹模常常采用整整体式凹凹模，只只有大型型凹模通通常选用用镶拼式式，本落落料模系系中小型型，所以以选取整整体式凹凹模。此处省略略 NNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNN字6.1.2最小小弯曲半半径弯曲件的的最小弯弯曲半径径与材料料的力学学性能、硬硬化程度度、纤维维方向、表表面质量量等因素素有关。其其值： r=00.1tt=0.2×2=00.2mmm6.1.3弯曲曲件直边边高度如上图所所示的弯弯曲件，直直边高度度为H=333mmm,满足H2t=2×2=44mm,所以符符合弯曲曲条件。弯曲件孔孔边距离离为15.5，最小小孔边距距为S=22.2mmm,115.55远大于于最小孔孔边距，不不处于弯弯曲变形形区内，因因此，弯弯曲基本本不影响响小孔的的精度和和形状。6.1.4弯曲曲件的精精度（1）弯弯曲件的的角度公公差为±2°。（2）弯弯曲件的的直线尺尺寸公差差为IT114级。6.2弯弯曲件的的回弹回弹是指指金属材材料在塑塑性弯曲曲时总是是伴随着着弹性变变形，因因此，当当弯矩去去掉之后后，弯曲曲件的弯弯曲角与与弯曲半半径变的的与模具具尺寸不不一致，回回弹值通通常以回回弹角表示。=-0其中：表示示回弹后后制件的的实际角角度；0：表表示模具具的角度度6.2.1影响响回弹的的因素（1）材材料的力力学性能能与弹性性模数成成反比；（2）相相对弯曲曲半径r/tt rr/t大则回回弹角大大；（3）弯弯曲中心心角愈大，则则愈小；（4）弯弯曲方式式校正弯弯曲比自自由弯曲曲回弹角角小；（5）制制件形状状U形件回回弹小于于V形件。6.2.2回弹弹角的大大小在实际设设计时，通通常按实实验的数数据来修修正，或或经试冲冲后再修修正。该弯曲曲为U形弯曲曲，且为为自由弯弯曲回弹角角为=2°。6.2.3减小小回弹的的措施因为本弯弯曲件形形状已设设计好，所所以，常常常就以以以下几几个方面面采取措措施：（1）弯弯曲工艺艺方面压弯前将将坯料进进行退火火处理。（2）在在模具结结构方面面： aa.补偿回回弹； bb.增加压压料力或或减小凸凸凹模之之间的间间隙的方方法减少少回弹； cc.弯曲时时在弯曲曲件的端端部加压压的方法法，不但但能获得得精确的的弯曲高高度，而而且能减减小回弹弹。6.3弯弯曲力的的计算6.3.1弯曲曲力的大大小通常常采用经经验公式式该弯曲曲为U形自由由弯曲弯曲力力采用公公式F=00.7KKBt22b/(r+tt)其中：FF为自由由弯曲力力 B为为弯曲件件的宽度度为12 t为为厚度为为2 r弯弯曲件的的内弯曲曲半径为为0.55 b为材材料的抗抗拉强度度,其值为4000MPaaK为安全全系数，一一般取K=11.3弯曲力力F=00.3KKBt22b/(r+tt) =0.77×1.33×12×22×4000 =6.998888（KN）6.3.2顶件件力或压压料力F1顶件力一一般取自自由弯曲曲力的30%80%，现取取自由弯弯曲力为为50%。顶件力力F1=0.55×6.998888=3.49444（KN）6.3.3弯曲曲时压力力机公称称压力的的确定 F压F自=6.998888+3.49444=10.48332（KN）6.4弯弯曲模的的间隙U形件弯弯曲时，凸凸凹模间间隙的大大小对弯弯曲件质质量有直直接影响响，过大大的间隙隙会引起起较大的的回弹，过过小的间间隙会使使制件厚厚度变薄薄，增加加模具的的磨损。因因此必须须确定合合理的间间隙值。凸凹模的的合理间间隙值可可按下式式进行计计算： Z/2=tt+ctt其中： ZZ/2弯曲凸凸、凹模模单边间间隙； tt坯料厚厚度；坯料料厚度正正偏差； CC根据弯弯曲件高高度H和弯曲曲线长度度L决定的系系数，这这里取C为0.004。t=22, 为零，C为0.004Z/22=2+0.004×2=22.088 mmm6.5弯弯曲模工工作部分分尺寸计计算6.5.1凸模模圆角半半径rp若弯曲件件的内侧侧半径rrmiin(材料所所允许的的最小弯弯曲半径径,见冷冷冲模及及塑料成成型工艺艺与模具具设计资资料表表1-33-1),则应取rp=r凸模圆圆角半径径rp=r=00.5mmm6.5.2凹模模圆角半半径rd及凹模模深度L0 (1)凹模圆圆角半径径凹模圆角角半径一一般为不不小于3mmm,以免弯曲曲时材料料表面产产生划痕痕。弯曲凹模模圆角半半径由冷冷冲模及及塑料成成型工艺艺与模具具设计资资料表表1-33-166查得： rd=5mmm （2）凹凹模深度度L0当弯曲UU形件时时，如果果弯曲边边长较大大，而对对平直度度要求不不太高时时，可采采用冷冷冲模及及塑料成成型工艺艺与模具具设计资资料表表1-33-199空中的的数值，查查得：L0=20mmm6.5.3凸、凹凹模工作作部分的的尺寸公公差 L凸=（Lmiin+00.755）=（100+0.75××0.2） =100.155(mmm)L凹=（L凸+ ZZminn） =(110.115+22.088) =122.233(mmm)6.6压压力机的的选择6.6.1 由由上面已已确定为为压力机机的公称称压力了了,为10.48332KNN。6.6.2压力力机各参参数如下下:发生公称称压力时时滑块离离下死点点距离SP=3mmm滑块行程程:固定行行程S=440mmm调节行程程S1=40mmm S2=6mmm标准行程程次数 nn=2000次/miin最大闭合合高度 HH=1660mmm闭合高度度调节量量H=335mmm滑块中心心到压力力机的距距离 C=1000mm工作台尺尺寸:前后 B=1800mm左右 LL=2880mmm工作台孔孔尺寸前后B1=60mmm左右L11=1330mmm立柱间距距A1300mm6.7模模架的设设计与有有关尺寸寸采用中间间导柱模模架,根据L、B为125、80查冷冷冲模及及塑料成成型工艺艺与模具具设计资资料第第九章表表1-99-1、表1-99-5得到模模架模座座的有关关尺寸,再查表1-99-7查得导导栓、表表1-9-9得导套套尺寸及及表1-99-111得模柄柄尺寸等等等。6.8顶顶出机构构6.8.1顶板板与凹模模的配合合弯曲件件的形状状相对比比较复杂杂顶板与与凹模采用非非配合关关系6.8.2顶板板的尺寸寸顶板的长长度一般般根据弯弯曲件的的长度而而确定,或由凹凹模的长长度确定定。在前前面的模模具工作作尺寸的的计算中中已求出出了L凹=122.233mm,可知能能够选顶顶板的长长度为12.1mmm。顶板的厚厚度由国国家标准准GB228677.4-81查得为9mm。6.9模模具的安安装6.9.1模具具安装的的注意事事项: (11)检查模模具的闭闭合高度度与压力力机的闭闭合高度度是否合合理; (22)模具安安装前应应将上下下模板和和滑块底底面的油油污揩试试干净,并检查查有无遗遗物,防止影影响正确确安装和和发生意意外事故故。6.9.2模具具安装的的一般次次序如下下: (1)根据冲冲模的闭闭合高度度调节压压力机滑滑块的高高度,使滑块块在下死死点时与与工作台台面之间间的距离离大于冲冲模的闭闭合高度度。 (22)先将滑滑块升到到上死点点,冲模放放在压力力机工作作台面规规定位置置,再将滑滑块停在在下死点点,然后调调节滑块块的高度度,使其底底平面与与冲模上上模座上上平面接接触。（3）将将压力机机滑块上上调35mmm开动压压力机，空空行程12次，将将滑块停停于下死死点，固固定住下下模座。结论在近两个个月的毕毕业设计计过程中中，我从从对模具具一知半半解到独独立设计计开发的的过程中中，我始始终做到到勤勤恳恳恳，坚坚持按照照一般的的冷冲模模设计过过程来严严格地计计划和安安排进程程。由于于模具结结构的精精度要求求高，各各零件也也较复杂杂，我始始终学习习基础的的知识，熟熟悉各零零件的作作用及设设计方法法。在考考虑加工工工艺时时，把一一般的机机械零件件加工工工艺知识识与模具具加工工工艺结合合起来。考考虑零件件的精度度要求和和模具的的寿命确确定合理理的模具具结构及及各零件件的配合合精度。通通过整个个过程的的学习体体会。我我觉得受受益匪浅浅，也对对这一行行业充满满了兴趣趣。冷冲模主主要利用用压力通通过模具具对钣金金零件完完成冲孔孔、落料料、弯曲曲、胀形形等加工工。冷冲冲模加工工的精度度高，生生产率高高。通过过毕业设设计我熟熟悉了冷冷冲模的的结构及及设计方方法。在在此基础础上，按按照一般般的设计计程序，针针对电机机碳刷架架的结构构特点，安安排了加加工工序序，设计计了一套套模具。总总的说来来，模具具结构的的设计应应保证有有足够的的加工精精度，确确保较长长的寿命命。对于于模具寿寿命和加加工精度度而言是是相对矛矛盾的，因因此为保保证了精精度要求求我考虑虑了寿命命的控制制点，在在安排压压力机确确定凸凹凹模间隙隙时考虑虑到寿命命问题。模具的应应用使得得生产效效率提高高了，生生产周期期缩短了了，但模模具的成成本比较较高。如如果在未未来的设设计中考考虑到模模具寿命命的问题题，这时时模具行行业在我我国的推推广是有有好处的的。致谢近两个月月的毕业业设计已已接近尾尾声，在在此我要要感谢学学校及系系领导对对我们至至始至终终的指导导和硬件件投入，以以及指导导老师吴吴德和的的帮助，同同时还要要感谢我我们小组组在我设设计过程程中遇到到困难时时所给予予的帮助助。正是是在他们们的指导导和帮助助下，我我才能够够顺利完完成了毕毕业设计计。在我我即将步步入工作作岗位前前，完善善了知识识的积累累，这对对我而言言是一笔笔宝贵的的财富。参考文献献1李聚松松.冷冲模模设计.北京:机械工工业出版版社,199942高正文文.冲压工工艺与模模具设计计.北京:机械工工业出版版社,20000.83魏华光光.实用模模具设计计与制造.国防科科技大学学出版社社,19991.44陆子茹茹.冷冲压压模具设设计与制制造.江苏科科技出版版社,19985.45.李云云佑.冲模手手册.机械工工业出版版社,19994.106.冯炳炳其.模具设设计与制制造简明明手册.伤害科科技出版版社,199937.王孝孝培.冲压手手册.机械工工业出版版社,199888.天津津大学编编.机械零零件手册册.教育出出版社,199939.陈炎炎嗣.冲压模模具设计计与制造造技术.北京工工业出版版社,1999810.虞虞传宝.冷冲压压及塑料料成型工工艺与模模具设计计资料,机械工工业出版版社.19994附件清单单1.落料料模装配配图