长海县广鹿乡格仙岛码头工程施工组织设计hpgp.docx

长海县广广鹿乡格格仙岛码码头工程程施工组织织设计中海大连连工程建建设局第第六工程程处目 录录第一章 编编制依据据 第一节节 编编制依据据 第二节节 工工程概况况第二章 工工程质量量目标第三章 施施工总体体部署 第一节节 施施工总体体控制 第二节节 工工程监测测、各种种试验与与测量控控制第四章 主主要施工工方法第五章 进进度计划划第六章 保保证措施施 第一节节 工期保保证措施施 第二节节 质量保保证措施施 第三节节 安全生生产保证证措施第七章 船船机使用用计划第八章 劳劳动力使使用计划划第九章 构构件使用用计划第一章 编制依依据第一节 编制依依据本施工组组织设计计的编制制依据为为广鹿乡乡格仙岛岛码头工工程设计计图纸及及招标文文件。采用的标标准及规规范：1、重重力式码码头设计计与施工工规范（JJTJ2290-98）2、港港口工程程质量检检验评定定标准（GGBJ2201-83）3、水水运工程程混凝土土施工规规范（JJTJ2268-96）4、水水运工程程混凝土土质量控控制标准准（JJTJ2269-96）5、水水运工程程测量规规范（JJTJ2203-94）6、水水运工程程测量规规范（JJTJ2203-94）第二节 工程概概况一、工程程地理位位置 本工程程位于长长海县广广鹿乡格格仙岛。二、工程程规模本码头工工程为沉沉箱重力力式，由由四个沉沉箱组成成，码头头长433.477m，宽宽8.66m，顶顶标高+3.44m，底底标高-4.6mm。引堤长665.66m，护护岸长550m。三、工程程数量主要工程程数量一一览表编号项目名称称单位工程量单价合价码头部分分1基槽挖泥泥m3270002基床抛二二片石m31333基床抛110-1100kkg块石石m3245114基床夯实实m28185基床整平平m27036沉箱预制制m35187沉箱拖运运个48沉箱安装装个49沉箱内抛抛开山石石（水上上）m31702210基床两侧侧抛开山山石（水水上）m385011护肩栅栏栏板预制制m322.22612护肩栅栏栏板安放放个3713基床护坡坡1500-2000kgg块石安安放m38814浆砌块石石胸墙m361915混凝土外外包胸墙墙m322616胸墙间回回填开山山石m369217现浇面层层混凝土土m362.7718现浇混凝凝土阶梯梯m341.5519现浇混凝凝土坡道道m328.3320现浇混凝凝土护轮轮坎m38.93321制安V型型护舷套822制安D型型护舷套523制安155T系船柱柱套824直埋D=1500mmPPVC管管m5025砖墙混凝凝土盖板板手井个5引堤部分分26堤心回填填开山石石（陆上上）m34306627护底回填填开山石石（水上上）m315028抛理5500kkg大块块石护面面m322729抛理3000-5500kkg大块块石护面面m360030抛理2000-3300kkg大块块石护面面m35631浆砌块石石胸墙m338732混凝土外外包胸墙墙m317233胸墙间回回填开山山石m31462234现浇面层层混凝土土m3155.535现浇混凝凝土护轮轮坎m320.9936直埋D=1500mmPPVC管管m5037砖墙混凝凝土盖板板手井个5护岸部分分38回填堤心心开山石石（陆上上）m325039抛2000-3000kgg大块石石护面m38840现浇混凝凝土胸墙墙m311041胸墙后回回填开山山石（陆陆上）m31020042现浇混凝凝土路面面m36043现浇混凝凝土护轮轮坎m37.944直埋D=1500mmPPVC管管m5045砖墙混凝凝土盖板板手井个5第二章 工程质质量质量方针针质量第一一，优质质服务。质量目标标创优良工工程。第三章 施工总总体部署署第一节 施工总总体控制制1、本工工程分两两部施工工，一为为码头，二二为引堤堤同时进进行。2、施工工总工艺艺流程。施工前准准备 沉箱箱予制，栅栅栏板予予制 基槽挖泥泥 基床床抛石，基基床夯实实 基基床整平平 沉箱箱安装沉箱填石石 浆彻彻胸墙 现现浇胸墙墙混凝土土 回填开开山石现浇路面面混凝土土 收收尾第二节 工程监监测、各各种试验验与测量量控制 一、工工程监测测 沉箱安安装就位位24小小时后的的沉降位位移观测测，满足足要求方方可仓内内开山石石碴。 沉箱仓仓内填开开山石碴碴后的沉沉降位移移观测，为为沉箱间间回填开开山石碴碴及上部部结构施施工提供供参考。二、各种种试验砼配合比比试验，砼砼抗压强强度试验验，砼抗抗冻试验验，砂浆浆配合比比试验，砂砂浆抗压压强度试试验，砼砼、砂浆浆组、细细骨料的的试验；水泥、钢钢筋、块块石各种种力学性性能与物物理化学学试验。三、测量量控制系系统1、 高程控制制根据建设设单位提提供给施施工单位位的水准准点，并并结合施施工现场场的实际际情况，选选取比较较牢固、通通视情况况较好的的位置布布设高程程控制网网，埋设设高程控控制点。采采用黄海海高程系系统，单单位为mm。现场场点高高程0.2、点高程程0.889m。2、 平面控制制平面控制制采用建建设单位位提供的的坐标点点设立施施工基线线。采用用任意直角坐标标系，根根据设计计提供以以现场设设立的PP、N两两点连线线为X轴轴，P点点为原点点。X轴轴与N向向夹角为为12°24/57/，码头头N-NN轴线与与X轴夹夹角为55°。码头头N-NN轴线与与N向夹夹角为117°24/57/。测验验收认可可后使用用。3、 施工控制制根据现场场场地条条件，采采用经纬纬仪和钢钢尺进行行测量施施工工作作，水准仪没量量控制高高程。4、 验潮水尺尺选择掩护护条件较较好的地地方，设设立验潮潮水尺，用用于指导导水上抛抛石施工和船船舶作业业。验潮水尺尺必须定定期以高高程测量量控制体体系为据据进行技技术复核核。验潮水尺采采取100cm  刻度，其其上、下下限能测测出施工工期间可可能出现现的最高高、低潮潮位，通通过悬挂挂水旗，将将测出的的水位及及时转达达有关各各方，水水位变化化每100分钟一一报。水水尺设立立地点水水流通畅畅，无壅壅水现象象且受风风浪影响响小，距距施工区区域近，地地形开阔阔，以利利于读尺尺、校核核，水尺尺设置要要稳固，不不易遭碰碰撞。施工测量量精度应应符合下下列要求求：施工测量量允许偏偏差表序号项目名称称允许偏差差备 注1施工基线线方向角角12/2施工基线线长度1/500003施工水准准点12R11/2（mm）R为相邻邻水准点点间距，单单位为kkm4控制点或或码头建建筑线的的方向角角1/5控制点或或码头建建筑线与与施工基基线距离离1/20000且且不大于于5cmm质量保证证措施：a、测量量控制基基线，水水准网点点要定期期或不定定期校核核，施工工基线和和水准点点每次使使用都必必须校核核。b、所有有的基线线点、水水准点设设明显保保护标志志，切实实起到保保护作用用。c、技术术复核做做好记录录，及时时整理分分析妥善善保管。d、当控控制点、水水准点有有疑问时时，必须须立即组组织复核核，以免免影响生生产，没没有查清清不得轻轻易使用用。e、施工工现场根根据生产产实际情情况，提提前做好好观测点点，以防防施工干干扰影响响测量精精度。第四章 主要施施工方法法一、工艺艺流程基槽挖泥挖泥船驻位、定位施工前准备验 收泥驳运弃泥 二、主主要施工工方法基槽开挖挖挖泥、挖挖碴施工工工艺挖泥前要要进行原原地面水水深测量量，采用用测深仪仪进行测测量，以以便指导导挖泥施施工。挖泥船抛抛四条锚锚缆“八字锚锚”大致就就位，利利用纵横横向导标标相结合合定位，准准确确定定挖泥挖挖碴位置置，进行行开挖。当泥层厚厚度大于于2.00m时采采用分层层开挖的的方法。挖除的泥泥、卵砾砾石、用用泥驳运运至弃泥泥海域弃弃掉。基槽开挖挖质量标标准水下基槽槽开挖允允许偏差差、检验验数量和和方法序号项 目允许偏差差（mmm）检验单位位和数量量单元测点点检验方法1平均超深深4m3以以下抓斗斗500每个断面面（每个个10mm一个断断面，且且不少于于三个断断面）1用回声测测深仪或或水砣检检查，22m一个点点，取平平均值48mm 3抓斗斗I、III类土800III、IIV类土土5002每边平均均超宽4m3以以下抓斗斗150002在全部断断面上量量测，取取各边平平均值48mm3抓斗I、III类土20000III、IIV类土土20000挖泥、挖挖渣船机机配备序号名 称数 量量备 注注28m3抓抓斗挖泥泥船14500 m3泥驳25441kkw2基床抛石石工 艺艺 流流 程程验收抛填抛石船定位抛石船装运块石施工工艺艺抛石前对对基槽抛抛石边线线设立纵纵向导标标，并对对基槽进进行检查查是否回回淤，当当回淤厚厚度大于于30ccm时进进行清淤淤，当回回淤厚度度小于330cmm或没有有回淤时时，在抛抛石位置置设立定定位船。采用民船船装运1101000kg块石石，运至至抛石位位置靠在在定位船船上，进进行人工工抛石，用用水砣测测量抛石石顶面高高程。基床抛石石后采取取5m一个断断面2mm一个点点对基床床抛石顶顶高高程程进行测测量，并并绘制平平面图和和断面图图。质量标准准水下基床床抛石允允许偏差差、检验验数量和和方法序号项 目允 许偏 差检验单元元和数量单 元元测 点点检测方法1顶面标高高（相当当于施工工预留沉沉降量的的标高）+0-5500每个断面面（每55-100，一个个断在，且且不少于于三个断断面）1-2mm一个点点且不少少于3个个点用回声测测探仪或或测深水水砣检查查2边 线+4000-0每一个断断面（每每5-110,一个断断面）2施工船舶舶机械选选择与配配备运输船： 880T民民船 22艘辅助船舶舶机械： 测测量船 11艘 潜水船船 1艘基床夯实实1、 工艺流程程检查验收夯实船舶驻位2、 施工方法法（1） 船舶驻位位：根据据夯实宽宽度由陆陆上标志志进行定定位。（2） 夯实：采采用方驳驳夯实船船吊夯锤锤夯实，夯夯锤重66t，落距距233m,每锤冲击击能应>>1200KJ/m2,夯实分分段进行行每层厚厚度不大大于2.0m，分分段夯实实搭接长长度不小小于2.0m，夯夯实前对对基床顶顶面适当当整平（粗粗平），局局部高差差不大于于3000mm，以以防止夯夯实时倒倒锤。采采用纵横横向相邻邻接压斗斗夯每点点一锤，夯夯实遍数数由试夯夯确定。当当夯实后后补抛石石面积较较大、厚厚度普遍遍大于5500mmm时，要要进行补补夯处理理。历实实范围：顶层为为沉箱底底面尺寸寸两边各各加宽11.0mm，底层层为按应应力线与与该层相相交处的的宽度。（3） 检查验收收：该施施工段夯夯实后，任任选一不不小于55m的一一段，复打一次次夯，用用水准仪仪测量其其平均沉沉降量，在在30mmm以内即即为合格格，若大大于300mm，则则此施工工段重新新进行夯夯实，并并重新选选择验夯夯段验夯夯，直至至合格。验验收合格格后进行行5m一个个断面、112mm一个测测点的水水深测量量，并绘绘制平面面图，并并同建设设单位、监监理工程程师一起起进行隐隐蔽工程程验收，并并组织工工序的施施工。质量标准准：平均均夯沉量量（复打打一次夯夯）<30mmm。基床整平平工艺流程程检查验收刮平铺二片石测量定位铺设导轨施工工艺艺基床整平平前应进进行检查查有无回回淤，若若有应先先进行清清淤，基基床整平平的二片片石采用用抛石船船自出石石码头装装运。基床整平平范围为为墙身底底面每边边各加宽宽50ccm，即即在沉箱箱前沿、后后沉各加加宽500cm范范围内全全部整平平。导轨的施施放：测测量人员员根据施施工基线线由潜水水员配合合采用经经纬仪进进行整平平导轨的的安放，整整平的导导轨沿码码头的轴轴线方向向布设，共共设三条条，即在在沉箱的的前后两两测之处处50ccm处各各设一条条导轨，在在沉箱基基础的中中间再设设一条导导轨以保保证二条条导轨之之间的间间距为44.7mm。导轨布设设完成后后并经检检验无误误后，由由潜水员员按轨道道顶面标标高，用用刮道进进行整平平。在进进行整平平之前或或在整平平施工中中对导轨轨施放的的准确性性有怀疑疑时及时时进行校校验。铺二片石石：二片片石抛石石民船运运至施工工地点后后系缆定定位，由由潜水员员指挥抛抛填。刮平基础础：潜水水员根据据导轨上上所设的的检查尺尺进行整整平，对对块石之之间不平平整的部部分采用用二片石石填充。检查验收收：用水水准仪、水水深测尺尺2.00m一个个断面，2.0m一个测点测整平基床顶面高程，并绘制平面图，然后同建设单位、监理工程师及有关人员一起组织隐蔽工程验收。验收合格后，潜水员拆除导轨，检查基床顶面有无杂物，如有则进行清理，并组织下道工序的施工。质量标准准水下基床床整平允允许偏差差、检验验数量和和方法项目允许偏差差（mmm）检测单元元和数量量单元测点点检验方法法顶面标高高±30每个断面面（每22m一个断断面）2-3用水准仪仪和水深深探杆检检查，测测钢轨内内侧1mm和中线线处。基床顶宽宽小于66m时，可可只测钢钢轨内测测1m处施工船舶舶机械选选择与配配备抛石船： 800T民船船 2艘定位船 1艘艘沉箱预制制施工沉箱予制制4个，地地点选择择在大连连甘井子子予制厂厂。工艺流程程沉箱预制制采用分分段施工工方法钢筋作料清理平台放线绑扎钢筋绑扎全部钢筋检查验收支立单号内芯吊装双号内芯，吊装外模板模板尺寸找正验收浇筑混凝土拆模沉箱溜放储存沉箱接高养护施工工艺艺沉箱预制制工艺，实实行分段段浇筑，整整体成型型，模板板采用大大片组合合钢模板板，接高高模板采采用提升升结构；钢筋工工程为吊吊装钢筋筋片与现现场人工工穿绑结结合，混混凝土工工程采用用吊车吊吊卧罐浇浇注混凝凝土，机机械振捣捣成型工工艺。模板工程程模板结构构外模板采采用竖向向桁架与与大片组组合面板板连接，内内模板采采用井字字撑杆与与大片组组合面板板连接，底底段内、外外模板支支立于平平台上；接高段段模板，外外模板支支立于预预埋螺栓栓固定的的外工作作平台上上，内模模板支立立于用预预埋螺栓栓固定的的内工作作平台上上。模板施工工模板的支支立与钢钢筋的吊吊装、绑绑扎穿插插进行。底段模板板支立a、将平平台杂物物清理干干净，按按照主办办工程师师下达的的放线图图，在平平台上放放出成型型底平面面尺寸线线，包括括：前、后后壁、侧侧壁、隔隔墙位置置线。b、按底底平面尺尺寸线铺铺满三层层牛皮纸纸，用钢钢筋压好好，交钢钢筋工段段。c、清理理内芯表表面，刷刷脱模剂剂。d、预先先调整内内芯到设设计尺寸寸，待底底板钢筋筋绑扎完完成后，按按放线位位置支立立单号内内芯，支支立位置置要准确确，内芯芯下部必必须用专专用垫板板，支立立完成后后，交钢钢筋工段段绑扎墙墙体钢筋筋。e、待全全部钢筋筋绑扎完完成后，将将双号内内芯吊装装按放好好，调整整内芯尺尺寸至设设计尺寸寸，将内内芯各部部分固定定，连挡挡好内芯芯之间螺螺栓。f、吊装装第一片片外模板板吊放于于第一片片旁就位位，找好好垂度，将将第一、二二片转角角螺栓连连接好，同同样方法法支立余余下的外外模板。g、支立立第二片片外模板板吊放于于第一片片旁就位位，找好好垂度，将将第一、第第二片转转角螺栓栓连接好好，同样样方法支支立余下下的外模模板。h、工序序进行中中，随时时安装所所需预埋埋件、预预留孔。i、按要要求对已已支立模模板进行行总体尺尺寸校核核，找正正，垂度度调整，高高度检查查。j、外形形尺寸找找正后，砸砸紧全部部穿芯板板，并紧紧固全部部螺栓。k、将自自检资料料填入自自检卡，报报质检员员验收，检检查合格格后方可可进行下下道工序序。l、木工工看灰人人员在混混凝土上上墙后随随混凝土土紧固螺螺栓，混混凝土浇浇筑结束束前，应应指挥混混凝土振振捣人员员控制好好标高。底段模板板拆除a、当混混凝土达达到拆模模强度后后，方可可拆除模模板。b、先抽抽出穿芯芯板木楔楔，然后后卸下螺螺栓，但但每片至至少有44根保险险螺栓（上上下各22根）保保留。c、吊钩钩拴好第第一片外外片，钢钢丝绳带带劲后拆拆除保险险螺栓，拆拆下吊至至指定地地点，刮刮灰刷油油。d、用同同样方法法拆除余余下的三三片外片片，并拆拆除下口口大头螺螺母。e、内芯芯拆除，收收缩调节节器，使使内芯面面板距混混凝土面面122cm，吊吊出内芯芯至指定定地点，刮刮灰刷油油。接高段模模板支立立a、底段段模板拆拆除后，将将内平台台吊装就就位，通通过外墙墙、隔墙墙上的预预留孔用用6根螺螺栓紧固固在墙上上。b、将外外牛腿吊吊装就位位，通过过外墙上上的预留留孔用螺螺栓紧固固在墙上上。c、将接接高段单单号内芯芯吊起，慢慢慢放在在内平台台上，调调节至设设计尺寸寸。d、待接接高钢筋筋绑扎完完毕后，支支立双号号内芯，注注意轻放放，避免免碰弯钢钢筋，支支立完毕毕后，将将内芯间间对拉螺螺栓连上上。e、用吊吊车吊第第一片外外模就位位，调整整好模板板位置，穿穿对拉螺螺栓，永永钢尺调调整模板板高度，用用垂球校校正垂度度后，紧紧固上下下口对拉拉螺栓。f、依次次安装另另外三片片模板，在在工序进进行过程程中，随随时放好好预埋件件。g、调整整整体尺尺寸，尺尺寸符后后规范要要求后，填填写自检检卡，报报质检员员验收，检检查合格格后，进进行下道道工序。h、混凝凝土浇筑筑过程中中，看灰灰人员全全面检查查对拉螺螺栓情况况，浇筑筑结束前前，指挥挥混凝土土人员控控制好标标高。接高段模模板拆除除同底段模模板拆除除外，最最后拆除除内平台台，安放放在上一一段上。模板的制制作质量量检验方方法如下下：一般模板板制作允允许偏差差及检验验方法序号项目允许偏差差(mmm)检验方法法1长度与宽宽度±2用钢尺量量2表面平整整度2用2米靠靠尺和楔楔形塞尺尺量，取取大值3连接孔眼眼位置1用钢尺量量钢筋工程程钢筋采用用分层绑绑忆，绑绑扎搭接接长度不不小于钢钢筋直径径的355d，钢筋筋接头交交错，保保证同一一断面内内接头面面积不超超过钢筋筋总面积积的500%。钢筋作料料a、检查查钢筋出出厂合格格证及配配料单，分分批检验验，每批批重量不不大于660T，按按规范规规定的取取样方法法，由专专人现场场取样，送送试验室室复检，不不合格的的立即退退货。b、按型型号、规规格分别别堆放，设设立标识识，并注注意防锈锈防污。c、钢筋筋作料严严格按有有关规范范执行，钢钢筋下料料尺寸、弯弯曲角度度严格按按施工图图施工。钢筋绑孔孔底段钢筋筋绑扎a、木工工将平台台纸垫层层铺完后后，开始始绑扎底底板钢筋筋，绑扎扎时按木木工放线线位置绑绑扎。b、将44个外墙墙钢筋片片和横隔隔钢筋片片在地面面钢筋架架上绑扎扎成型，绑绑扎时严严格控制制网眼尺尺寸。c、待木木工支立立完单号号内芯后后首先吊吊安横隔隔墙钢筋筋网片，再再吊安外外墙钢筋筋网片。d、吊车车吊起穿穿筋托盘盘，穿绑绑纵隔钢钢筋，同同时绑扎扎好各种种加强筋筋。e、按照照设计要要求及施施工情况况，安放放钢筋混混凝土垫垫块，保保证钢筋筋保护层层厚度，垫垫块安放放要牢固固、及时时、准确确，保证证安放数数量。f、检查查钢筋有有无错绑绑、漏绑绑、钢筋筋间距、层层距、保保护层、填填写质检检卡。g、由主主办工程程师和质质检人员员进行专专检验收收。接高段钢钢筋绑扎扎a、将四四个外墙墙片和横横隔墙片片在地面面底胎上上绑扎成成型。b、待木木工支立立完单号号内芯后后，即可可吊装绑绑扎全部部钢筋，吊吊装绑扎扎工序同同底段工工序，其其中，接接高段应应将接茬茬处的竖竖向钢筋筋搭接绑绑扎在一一起。钢筋的制制作与绑绑扎质量量检验方方法如下下：钢筋制作作允许偏偏差及检检验方法法序 号项 目目允许偏差差（mmm）检验方法法1长度+5；-15用钢尺量量2弯起钢筋筋拆点位位置±20钢筋绑扎扎、装设设允许偏偏差及检检验方法法序 号项 目允许偏差差检验方法法1钢筋骨架架外轮廊廊尺寸长度+5；-15用钢尺量量骨架主主筋长度度宽度+5；-10高度+5；-102受力钢筋筋层（排排距）±20用钢尺量量3受力钢筋筋间距±204弯起钢筋筋弯折点点位置±20混凝土工工程混凝土浇浇筑方式式：采用0.4m33拌和机机搅拌混混凝土，11T反斗斗车水平平运输，吊吊车吊卧卧罐砼入入模，采采用插入入式振捣捣器振捣捣。浇筑顺序序：a、底段段混凝土土浇筑，按按底板、小小墙、大大墙进行行。b、接高高段混凝凝土浇注注，按先先外墙，后后小墙进进行。混凝土接接茬处理理：首先在混混凝土终终凝前、初初凝后，进进行拉长长处理，拉拉毛要求求达到最最上层碎碎石露出出，终凝凝后用钢钢丝刷再再刷一遍遍，清除除风吹掉掉的松散散砂浆。混凝土养养护：沉箱混凝凝土养护护采用喷喷滁T-R养生生液的方方法，养养护要求求及操作作要点：a、喷涂涂工作要要在支拆拆模板后后进行，沉沉箱表面面横竖各各一遍，要要求喷涂涂均匀成成模，不不得少喷喷或漏喷喷。b、定期期对养生生液进行行检查，过过期失效效不得使使用。预制沉箱箱允许偏偏差及检检验方法法预制沉箱箱允许偏偏差及检检验方法法序号项 目目允许偏差差（mmm）检验方法法1长度±2.55L/110000用钢尺量量2宽度±2.55L/110000用钢尺量量高度±103外壁厚度度±10用钢尺量量4顶面对角角线50用钢尺量量5顶面平整整度10用2m靠靠尺和塞塞尺量6外壁竖向向倾斜2H/110000用经纬仪仪或吊线线和钢尺尺量7外壁平整整度10用2m靠靠尺和弧弧形塞尺尺量8预埋件及及预留孔孔位置20用钢尺量量螺栓孔处处理沉箱堵眼眼：将445ccm圆台台式木楔楔砸入螺螺栓中，用用水泥浆浆填34cm，将将表面抹抹平。沉箱编号号及水尺尺设置a、用喷喷板及模模具喷涂涂编号于于沉箱底底部。b、将沉沉箱水尺尺模具放放于沉箱箱顶部，用用喷枪喷喷涂水尺尺刻度。c、向沉沉箱仓格格内填压压载开山山石碴。d、2个个大沉箱箱进行密密封仓。沉箱起浮浮沉箱浮起起后，拖拖轮将沉沉箱拖至至储存场场储存。技术措施施保证质量量的技术术措施a、外模模板采用用大片面面板，由由于面积积较大。在在其两端端竖向镶镶木条，以以调整模模板加工工时产生生的误差差，同时时，在木木条处钉钉八字条条，防止止四角漏漏浆。b、接茬茬处理：外墙用用安放于于模板下下部的聚聚乙烯条条，防止止接茬处处漏浆，以以保证沉沉箱顶面面平直，易易接接茬茬处理。d、模板板上口采采用顶杆杆保证墙墙厚尺寸寸准确。e、底段段沉箱外外模板镶镶底部55CM高高木条，钉钉木八字字条，将将铺底用用的纸垫垫层卷起起5CMM，防止止出现裙裙脚漏石石。f、沉箱箱底板采采用混凝凝土垫块块，代替替内芯支支腿，以以防止底底板漏水水。g、沉箱箱外墙螺螺栓外面面套大头头螺毒，方方便堵孔孔，防止止漏水。h、浇筑筑混凝土土底模时时，因混混土方量量较大，浇浇筑速度度较慢。为为防止出出现冷缝缝，掺加加缓凝剂剂，并严严格控制制施工掺掺量。i、加强强管理工工作，严严格控制制，检查查沉箱预预制全过过程，每每道工序序必须严严格自检检、互检检、专检检、做到到层层把把关，把把质量隐隐患消灭灭在萌牙牙中。保证安全全技术生生产的技技术措施施A、沉箱箱外、内内模板与与边杆、杵杵架间全全部采用用焊接，并并经常检检查焊点点。B、外模模板中部部设一道道作用脚脚手，外外侧含有有安全栏栏杆。C、内平平台的固固定螺栓栓必须拧拧紧，满满扣，所所用螺栓栓直径不不小于224mmm。D、吊装装钢筋网网、外片片、内芯芯时，指指挥人员员要与吊吊车司机机密切配配后，轻轻轻起落落，作业业人员全全部撤至至安全位位置，待待吊物停停稳靠牢牢后，方方可继续续施工。E、钢筋筋网片采采用“U”型吊环环作为吊吊架，防防止钢筋筋散焉。F、加强强安全教教育与管管理，经经常检查查吊环、索索具、卡卡青少年年完好性性，遵守守安全操操作规程程，不得得以各种种理由违违章作用用。保证生产产进度的的措施做好施工工前的准准备工作作A、沉箱箱模板设设计、模模板材料料供应，必必须按计计划进行行。B、工程程材料必必须保证证工期要要求。C、主办办工程师师提前审审图，及及时进行行安全交交底、技技术交底底。改进施工工工艺A、结合合沉箱情情况，做做出合理理的分段段高度和和模板设设计。B、合理理调节，科科学安排排各工种种之间的的穿插作作业时间间，提高高工作效效率，缩缩短每段段沉箱的的顾制周周期。劳动力使使用数量量劳动力使使用数量量主要工段段劳动力力使用数数量主要工段段劳动力力使用数数量表 单位位：人岗位人数木工10钢筋10混凝土10起重班8潜水班4合计42辅助工种种劳动力力使用数数量辅助工种种劳动力力使用数数量表 单位：人岗位每班班数合计拦和站10220吊车班428电工班224钳工班224铆焊班412试验站2142小计船机使用用计划名称数量0.4mm3凝土土搅拌机机41.0tt翻斗车车820T汽汽车吊2441KKW拖轮轮2潜水船1沉箱安装装及箱内内回填工艺流程程验收验收沉箱安装沉箱拖运沉箱抽水起浮吊安工作平台施工前准备沉箱内回填施工工艺艺A、沉箱箱拖运：在沉箱箱储存场场用方驳驳吊机安安装封仓仓盖板并并兼施工工平台。沉沉箱起浮浮，然后后将沉箱箱固定在在储存场场，吊浮浮24小小时进行行观察，无无异常情情况后再再进行拖拖运。B基床顶顶面检查查、构件件型号尺尺寸检查查：沉箱箱安装前前，首先先对基床床顶面进进行检查查有无杂杂物，如如有则进进行清理理；检查查构件型型号尺寸寸是否正正确。C、沉箱箱装运：1）拖航航前对沉沉箱质量量、压载载、助航航设备进进行全面面检查。沉沉箱拖运运采用116700马力拖拖轮拖运运沉箱，由由6000马力拖拖轮拖运运方驳吊吊机与潜潜水船护护航。2）向海海监局报报告准确确的开航航时间。D、沉箱箱安装：1）基床床整平完完成后，将将沉箱拖拖至施工工现场进进入基床床就位，低低潮时进进行沉箱箱安装。2）测量量工根据据测量控控制网布布设沉箱箱安装控控制基线线，采用用全站仪仪或经纬纬仪进行行沉箱安安装定位位的控制制。3）沉箱箱拖至进进入基床床后由起起重工在在沉箱上上安放滑滑轮组并并通过定定位锚缆缆在测量量工的指指挥下对对沉箱进进行粗略略定位，潜潜水员打打开沉箱箱的进水水阀门，进进行压水水沉放。在在这个过过程中注注意保持持调整沉沉箱各仓仓格压水水高度，以以免沉箱箱发生倾倾斜。4）在沉沉箱下沉沉至距基基床500cm后停停止压水水，仔细细调节沉沉箱的位位置，使使其达到到设计的的要求后后再进行行压水，并并随时调调节锚缆缆使沉箱箱平稳地地落在基基床上。5）沉箱箱安装后后经过两两个潮水水的观测测，沉箱箱稳定并并达到设设计要求求后，再再将封仓仓盖板吊吊走，进进行沉箱箱填开山山石碴。如如若达到到要求，则则须乘潮潮将沉箱箱进行水水孔堵住住，将其其抽水起起浮重新新进行安安装直至至达到要要求。6）沉箱箱安装完完毕后在在沉箱四四角顶面面布设沉沉降位移移观测点点，测量量初始值值，以后后按一定定时间间间隔及施施工阶段段进行沉沉降位移移观测。E、沉箱箱内回填填：1）沉箱箱回填料料的材质质要求开开山石碴碴。2）沉箱箱安装验验收合格格后，进进行沉箱箱内回填填开山石石碴。3）首先先用角钢钢及钢筋筋制作沉沉箱护壁壁并安放放在沉箱箱隔墙及及外墙顶顶面并固固定牢固固，以保保护沉箱箱顶面砼砼不受破破坏。4）用民民船在出出石码头头装运开开山石碴碴运至现现场靠沉沉箱进行行驻位。5）采用用人工仓仓格内回回填开山山石碴。质量标准准沉箱安装装允许偏偏差、检检验数量量和方法法序号项目允许偏差差(mmm)检验单元元和数量量单元点检测方法法1临水面与与施工准准线的偏偏差50每个沉箱箱逐个检检查2用经纬仪仪和钢尺尺量前沿沿两角顶顶部2临水面错错牙501用钢尺量量3接缝宽度度302用钢尺量量顶部前前用钢尺尺寸量后后两端施工船舶舶机械选选择与配配备 4441KWW拖轮 2艘艘 潜水水船 22艘 交通通船 22艘 方驳驳吊机 1艘艘 1220KWW发电机机 11台 潜水水泵 6台引堤与护护岸回填填开山石石碴工艺流程程验收碾压整平回填石渣装运施工方法法采用装载载机将开开山石碴碴装在自自卸车，运运到施工工现场，抛抛石人员员指挥进进行回填填。水上部分分回填后后推土机机推平，分分层回填填，分层层厚度440cmm，用压压路机碾碾压密实实。沉箱间回回填石碴碴允许偏偏差、检检验数量量和方法法序 号号项 目目允许偏差差（mmm）检验单元元和数量量单元测点点检验方法法1顶部标高高+2000-0每一个断断面（55-100m）一个个断面2m一个个点，且且不少于于三点用水准仪仪检查胸墙砼施施工工作内容容： 码头头部分胸胸墙 引堤堤部分胸胸墙工艺流程程验收现浇钢筋砼胸墙胸墙膜板支立施工准备施工方法法模板工程程1）胸墙墙混凝土土浇注的的模板采采用大片片钢模板板背加杵杵架的结结构。2）模板板加工好好后，由由吊车进进行支拆拆，胸墙墙临水面面的拉杆杆采用大大头螺栓栓，拆除除模板后后，用砂砂浆将孔孔眼抹平平。3）为防防止漏浆浆，模板板拼缝要要严，护护弦预埋埋件固定定在专门门衍架上上，以保保证位置置准确。钢筋工程程钢筋必须须有出厂厂合格证证及配料料单，分分批检验验，每批批重量不不大于660T，按按规范规规定的取取样方法法，由专专人现场场取样，送送试验复复检，不不合格的的立即送送货。按型号、规规格分别别堆放，设设立标识识，并注注意防锈锈防污。钢筋作料料严格按按有关规规范执行行，钢筋筋下料尺尺寸，弯弯曲角度度严格按按施工图图施工。胸墙的钢钢筋在后后方钢筋筋加工场场加工好好后，运运至前方方现场进进行绑扎扎。钢筋绑扎扎乘低潮潮作业，严严格按照照设计要要求及施施工情况况，安放放钢筋混混凝土垫垫块，保保证钢筋筋保护层层厚度，垫垫块安装装要牢固固、及时时、准确确、保证证发放数数量。检查钢筋筋有无错错绑、漏漏绑、钢钢筋间距距、层距距、保护护层、填填写质检检卡。由主办工工程师和和质栓人人员进行行专检验验收。混凝土工工程砼在后方方砼搅拌拌机搅拌拌，翻斗斗车运送送混凝土土，吊车车吊卧罐罐浇注混混凝土量量。混凝土浇浇注应选选在低潮潮进行，在在浇注过过程中混混凝土浇浇注的速速度应大大于潮水水的上涨涨速度。采用人工工进行砼砼振捣并并采用二二次振捣捣、二次次压面的的施工工工艺。胸墙的养养护采用用喷涂TT-R养养生液的的方法。喷喷涂工作作要在支支拆模板板后进行行，胸墙墙表面横横竖各一一遍，要要求喷涂涂均匀成成膜，不不得少喷喷或漏喷喷，定期期对养生生液进行行检查，过过期失效效不得使使用。质量标准准：钢筋制作作允许偏偏差及检检验方法法序号项目允许偏差差（mmm）检验单元元和数量量单元测点点