机械制造技术相关资料dizv.docx

一、 填空： 1、金金属切削削过程经经历了 挤压、 滑移移、 挤裂裂 与与 切切离 四个阶阶段。 2、达达到装配配精度的的方法有有互换法法、选择择装配法法、修配配法和调调节法。 3、金金属切削削用量包包括 切切削速度度 、 进进给量 和和 背吃刀刀量 三要素素，其中中对切削削热的产产生影响响最大的的是 切削削速度 。 4、在在刀具标标注角度度中，对对切屑流流向有影影响的是是 刃刃倾角 。 5、 MG114322B是指指 磨床 类类机床。 6、常常用来制制造麻花花钻的材材料是 高高速钢（WW18CCr4VV） 。 7、夹夹具的夹夹紧机构构主要有有 斜斜楔夹紧紧机构 、 螺旋旋夹紧机机构 和和偏心夹夹紧机构构三种基基本形式式。 8、根根据生产产纲领，生生产类型型可分为为 单件生生产 、 成批生生产 和和大量生生产。 9、轴轴类零件件加工时时，常用用的定位位基准是是 轴轴线 。 100、按照照齿形的的形成原原理，齿齿轮齿形形的加工工方法可可分为 成形形法 和 展展成法 两类类。 111、基准准重合原原则是指指尽量选选择被加加工表面面的 设计基基准 作作为定位位基准，避避免基准准不重合合而产生生的定位位误差。12. 正交平平面参考考系由 正正交平面面、 基基 面和和切削平平面组成成。13.金金刚石刀刀具最适适合加工工的工件件材料是是有色金金属和非非金属；不适合合加工 铁族金金属 材料，原原因是 金刚刚石的碳碳元素与与铁原子子有很强强的化学学亲和作作用，使使之转化化成石墨墨，失去去切削性性能 。14.切切削用量量三要素素对切削削温度的的影响的的顺序是是：切削削速度>>进给量量 > 背背吃刀量量。15.切切削液的的作用主主要有： 冷冷却、 润滑、 清清洗和 防防锈。16.圆圆周铣削削的两种种铣削方方式中，逆逆铣时切切入工件件时切削削厚度最最 小 ，切切出时的的切削厚厚度最 大大；顺铣铣切入工工件时的的切削厚厚度最大大 ，切出出时的切切削厚度度最 小小 。17.砂砂轮的特特性主要要由：磨磨料、粒度、结合剂剂、 硬度度、组织、形状尺尺寸等因因素决定定。18.工工艺基准准按不同同场合和和用途可可分为工工序基准准、定位基基准 、 测量基基准、装配基基准 。19. 工艺系系统是指指由： 机床床 、刀具、夹具、 工工件 所所构成的的封闭系系统。20.确确定工序序余量的的方法有有： 分析计计算法、经验估估计 、查表表法。21.分分组互换换装配法法，常用用于装配配精度要要求 很高 组成环环数 少 、 成批或或者大量量生产 生生产场合合。22. 工件件以外圆圆表面定定位时，常常用的定定位方式式有 定定心定位位 和支承定定位。23. 机床床夹具通通常主要要包括由由定位装装置 、夹紧装置置、对刀和和导向装装置、夹具体体和连接元元件等部部分组成成。24. 定位基基准精基基准的选选择原则则是: 基准重重合原则则 、 基准统统一原则则、 互为为基准原原则 、自为基基准原则则 、所选用用精基准准，应保保证工件件装夹稳稳定可靠靠，夹具具结构简简单，操操作方便便 。25. 钻夹夹具的结结构特点点是它有有装有钻钻套和安装钻钻套用钻钻模板。26电电火花加加工是在在一定的的介质中，通通过工具具电极和和工件电极极之间的的脉冲放放电的电电蚀作用用，对工工作进行行加工的的方法。27牛牛头刨床床的主运运动是刨刨刀的直直线往复复移动，进进给运动动是工件件的间歇歇移动。28切切削用量量是在切切削加工工过程中中VF和ap的总总称。29装装夹是工工件在加加工前，使使其在机机床上或或夹具中中获得正正确而固固定位置置的过程程，它包包括定位位和夹紧两部部分内容容。30零零件的加加工精度度包括 尺寸精精度 形形状精度度和相互位位置三个个方面。32.在在机床型型号CMM61332中，字字母C表示 车床 ，字字母M表示 精精密 ，主参参数的含含义是 最大大棒料直直径为3320mmm。33.车车床除卧卧式车床床外，还还有_、_、_、_、_等。二、判断断题：（正正确的划划“”，错误误的划“×”，每小小题2分分，共220分）1为保保证不加加工表面面与加工工表面之之间的相相对位置置要求，一一般应选选择加工工表面为为粗基准 。 （ ×）2. CC61440型机机床是最最大工件件回转直直径为440mmm的普通通车床。（×）3.砂轮轮的组织织反映了了砂轮中中磨料、结结合剂、气气孔三者者之间不不同体积积的比例例关系()4为了了保证加加工余量量均匀，应应使用被被加工表表面作为为粗基准准。（）5零件件的粗基基准在生生产工艺艺过程中中只能使使用一次次。（）6. 单单件、小小批生产产宜选用用工序集集中原则则。（）7. 机机械加工工后的表表面粗糙糙度只与与几何因因素和物物理因素素有关。（×）8. 增增加刀尖尖圆弧半半径，可可减小表表面粗糙糙度的值值。（）9为了了保证加加工余量量均匀，应应使用被被加工表表面作为为粗基准准。（）10零零件的粗粗基准在在生产工工艺过程程中只能能使用一一次。（）三、单项项选择题题（每题题2分，共共20分分）1. 在在大量生生产零件件时，为为了提高高机械加加工效率率，通常常加工尺尺寸精度度的获得得方法为为（）（A）试试切法（B）调整整法（C）成成形运动动法（D）划线线找正安安装法2.工件件在安装装定位时时，根据据加工技技术要求求实际限限制的自自由度数数少于六六个，且且不能满满足加工工要求，这这种情况况称为。 （）（A）欠欠定位（B）部分分定位（C）完完全定位位 （D）重重复定位位3. 在在机械加加工工艺艺过程中中安排零零件表面面加工顺顺序时，要要“基准先先行”的目的的是 （）（A）避避免孔加加工时轴轴线偏斜斜（B）避免免加工表表面产生生加工硬硬化（C）消消除工件件残余应应力（D）使后后续工序序有精确确的定位位基面4.切削削用量三三要素中中，对切切削力影影响最大大的是 （C） 。A、切削削速度 B、进进给量 CC、背吃吃刀量 D、都都差不多多5.车床床主要用用于加工工零件的的各种 A 表面。A. 回回转 B. 平面 C. 曲面 D. 成型6.切削削铸铁等等脆性金金属时，得得到的切切屑是 （C ） 。A. 带带状切屑屑 B. 节状状切屑 C. 崩碎碎切屑 D. 以上三三种都可可能7.能够够加工内内环槽的的方法是是 （ C ） 。A、钻削削 B、铣铣削 C、单单刃镗削削 D、双双刃镗削削8.用切切削的方方法改变变毛坯的的形状、尺尺寸和材材料的力力学性能能使之成成为合格格零件的的全过程程称为 （B） 。A、生产产过程 BB、机械械加工工工艺过程程 CC、工艺艺过程 D、工工序9.下列列不属于于工艺基基准的是是 （ B） 。A、定位位基准 BB、设计计基准 CC、工序序基准 D、测测量基准准10.在在刀具标标注角度度中，对对切削力力影响最最大的是是 （A ） 。A. 前前角 B. 后角 C. 副偏偏角 D. 刃倾角角11.车车床加工工螺纹实实现螺距距变化的的是（BB）A主轴轴箱 BB进给给箱 CC溜板板箱 DD丝杠杠螺母12.外外圆磨床床的主运运动是（A）运动。A 砂砂轮的旋旋转 BB工件件的旋转转 C工工作台移移动 DD砂轮轮架移动动13.进进给运动动通常是是机床中中（C）。A) 切切削运动动中消耗耗功率最最多的；B) 切切削运动动中速度度最高的的运动;C) 不不断地把把切削层层投入切切削的运运动；D) 使使工件或或刀具进进入正确确加工位位置的运运动。14、通通过切削削刃选定定点，垂垂直于主主运动方方向的平平面称为为（C）。A) 切切削平面面， BB) 进进给平面面， CC) 基基面， D) 主剖面面。15.不不能提高高零件被被加工表表面的定定位基准准的位置置精度的的定位方方法是( D )。二、 简答题：（每小小题6分分，共330分）1、 什么叫积积屑瘤，积积屑瘤对对加工过过程有什什么影响响？答：在切切削塑性性金属材材料时，经经常在前前刀面上上靠近刃刃口处粘粘结一小小块很硬硬的金属属楔块，这这个楔块块称为积积屑瘤。 影响11）代替替前刀面面切削，保保护刀具具；2）增增大刀具具实际切切削的前前角，降降低了切切削力；3）降降低工件件表面质质量，增增大表面面粗糙度度；4）降降低零件件尺寸精精度。2、 什么叫材材料的切切削加工工性，良良好的切切削加工工性应包包括哪些些方面？答：材料料的切削削加工性性指对某某材料进进行切削削加工的的难易程程度。应包括：1）在在相同的的切削条条件下刀刀具具有有较高的的使用寿寿命；22）在相相同的切切削条件件下切削削力小、切切削温度度低；33）容易易获得良良好的表表面加工工质量；4）容容易控制制切屑的的形状或或容易断断屑。3、 工艺路线线划分加加工阶段段的目的的是什么么？ 答：11）及时时发现毛毛坯缺陷陷；2）保保证加工工表面质质量；33）合理理选择机机床；44）合理理的插入入必要的的热处理理工序。4、 表面粗糙糙度对零零件使用用性能有有什么影影响？ 答：11）表面面粗糙度度降低零零件表面面的耐磨磨性；22）表面面粗糙度度降低零零件的耐耐疲劳性性；3）表表面粗糙糙度降低低零件的的耐腐蚀蚀性；44）表面面粗糙度度影响零零件的配配合性质质；5）表表面粗糙糙度影响响零件的的密封性性。5、 刀刀具耐用用度：刀刀具刃磨磨后开始始切削，一一直到磨磨损量达达到刀具具的磨钝钝标准所所经过的的净切削削时间，用用T（ss或miin）表表示。6. 工工步：在在加工表表面、刀刀具和切切削用量量（不包包括背吃吃刀量）均均保持不不变的情情况下所所完成的的那一部部分工序序的内容容。7. 工工艺基准准 ：基基准是指指用来确确定生产产对象上上几何要要素间的的几何关关系所依依据的那那些点、线线、面。工工艺基准准是在工工艺过程程中所采采用的基基准。8、什么么叫机械械加工工工艺规程程，机械械加工工工艺规程程有什么么作用？答：机械械加工工工艺规程程是指规规定产品品或零部部件制造造工艺过过程和操操作方法法的工艺艺文件，按按工艺过过程有关关内容写写成的文文件或表表格。 作作用：11）机械械加工工工艺规程程是指导导生产的的主要技技术文件件，是指指挥现场场生产的的依据；2）机机械加工工工艺规规程是生生产准备备和生产产管理的的基本依依据；33）机械械加工工工艺规程程是新建建、扩建建工厂或或车间的的基本资资料，是是提出生生产面积积、厂房房布局、人人员编制制、购置置设备等等各项工工作的依依据；44）机械械加工工工艺规程程是工艺艺技术交交流的主主要形式式。9、何谓谓顺铣法法和逆铣铣法，各各有何优优缺点？（8分）答：逆铣铣:铣刀的的旋转方方向和工工件的进进给方向向相反, 可以以避免顺顺铣时发发生的窜窜动现象象。逆铣时切切削厚度度从零开开始逐渐渐增大，因因而刀刃刃开始经经历了一一段在切切削硬化化的已加加工表面上上挤压滑滑行的阶阶段，加加速了刀刀具的磨磨损。逆逆铣时铣铣削力将将工件上上抬，易易引起振动，这这是不利利之处。顺铣:铣铣刀的旋旋转方向向和工件件的进给给方向相相同.铣削力力的水平平分力与与工件的的进给方方向相同，工工件台进进给丝杠杠与固定定螺母之之间一般般有间隙隙存在，因因此切削削力容易易引起工件和工工作台一一起向前前窜动，使使进给量量突然增增大，引引起打刀刀。在铣铣削铸件件或锻件件等表面有有硬度的的工件时时，顺铣铣刀齿首首先接触触工件硬硬皮，加加剧了铣铣刀的磨磨损。10为为什么要要划分加加工阶段段？答：A 在粗加加工阶段段，可以以及早发发现毛坯坯的缺陷陷（夹渣渣、裂纹纹、气孔孔等），以以便及时时处理，避避免浪费费；B 为粗粗加工引引起工件件的变形形充分变变现需要要在粗加加工后留留一定时时间；C 划分分加工阶阶段可以以合理利利用机床床；D 划分分加工阶阶段可以以插入必必要的热热处理工工序。11为为什么说说夹紧不不等于定定位?答：目的的不同：定位的的目的是是使工件件在夹具具中相对对于机床床、刀具具有一个个确定的的正确位置置夹紧的目目的是使使工件在在切削中中在切削削力、惯惯性力等等作用下下仍然保保持已定定好的位位置。12. 简述制制定工艺艺规程的的步骤？（5分分）答：（11）分析析零件图图样（2）确确定毛坯坯类型或或型材规规格（3）拟拟定工艺艺路线（4）确确定各工工序的加加工余量量和工序序尺寸及及公差（5）确确定各工工序的机机床设备备及工、夹夹、刀、量量具（6）确确定切削削用量（7）确确定工时时定额（8）填填写工艺艺文件并并完成审审批手续续13. 保证装装配精度度的方法法有哪几几种？说说明其适适用场合合。（55分）（1）互互换法，适适于装配配零件少少，生产产批量大大，零件件可以用用经济加加工精度度制造的的场合。（2）选选配法，适适于大批批量生产产中，装装配精度度要求高高，装配配零件数数量少不不便调整整装配的的场合。（3）修修配法 ，适于于单件小小批生产产，装配配精度要要求高的的场合。（4）调调整法，除除必须采采用分组组法的精精密配件件外，可可用于各各种装配配场合。三、 绘图题（6分）1. 外外圆车削削加工时时，工件件上出现现了哪些些表面？试绘图图说明，并并对这些些表面下下定义。（6分）待加工表表面：即即将被切切去金属属层的表表面；加工表面面： 切切削刃正正在切削削着的表表面；已加工表表面：已已经切去去一部分分金属形形成的新新表面。