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中国激光设备行业市场规模、发展前景及行业未来发展趋势分析预测    激光设备可分为三大类：激光打标机、激光焊接机、激光切割机。而激光打标机有半导体激光打标机、CO2激光打标机、光纤激光打标机、紫外激光打标机等；激光焊接机目前有YAG激光自动焊接机以及光纤传输自动激光焊接机等；激光切割机有YAG激光切割机和光纤激光切割机等。    目前，我国经攻关已开发出拥有自主知识产权的系列工业激光产品，如激光焊接机、打标机、切割机、雕刻机等，使用的激光类型为二氧化炳或YAG固体激光器，基本满足市场需要。武汉中国光谷约有30家企业工业激光产品的生产，其产品品种齐全，技术在全国领先，是中国工业激光产品最重要的生产基地。激光设备产品分类    近年来，受益于国家政策以及应用市场的不断增大，我国激光产业逐渐进入高速发展时期。市场竞争方面，激光器市场集中度较高，国内CR3占据了75%的市场份额。其中IPG占49%、锐科激光17%，创鑫激光9%；相干、恩耐、杰普特、飞博占比也在2%以上。2018年中国激光器市场竞争格局（单位：%）    市场竞争方面，激光装备竞争格局较为分散，CR3仅为32.6%，其中大族激光市占率18%，华工科技市占8.6%，通快中国市占6%。这主要是因为区域性和下游离散型制造企业的特点，泛制造业领域的激光加工市场难以形成较为集中的竞争格局。2018年中国激光装备市场竞争格局（单位：%）    目前，我国初步形成了珠三角、长三角、环渤海和华中四大激光产业集群；从地区来看，华中地区、华南地区和华北地区市场占比较高，三者之和为75%。同时激光设备行业庞大且应用广泛，基本形成了激光晶体、关键元器件、配套件、激光器、激光系统、应用开发、公共服务平台的产业链。各产业集群侧重点不同各产业集群侧重点不同    激光产业链下游为激光装备，包括激光切割、激光打标、激光焊接、激光清洗、激光熔覆、激光3D打印、激光显示、激光测量、激光武器、激光美容医疗等。2018年全球激光装备市场规模约为931.6亿元。2013-2018年全球激光装备市场规模（单位：亿元）    2010年以来，得益于激光加工应用市场的不断拓展，我国激光产业也逐渐驶入高速发展期。2018年中国激光设备市场规模达到605亿元，同比增长22.22%，2011年至2018年复合增速达26.45%。预计2019年中国激光设备市场规模将超过700亿元，增速继续保持20%以上。2014-2019年中国激光设备市场规模走势    激光器作为激光设备的核心光学部件，下游设备市场规模的高速增长也带动激光器市场需求不断上升。2018年我国激光器（含激光放大器）的总体市场规模可达234亿元，2015年至2018年间市场复合增速为20.42%。预计2019年我国激光器（含激光放大器）的总体市场规模将达271亿元。2015-2019年我国激光器（含激光放大器）的总体市场规模走势    激光产业链中游为激光器，包括光纤激光器、二氧化碳激光器、其他固体激光器等。2018年国内激光器市场规模超过80亿元，占全球光纤激光器市场总规模的45%，预计到2020年中国激光器市场规模将达121亿元。2016-2020年中国激光器市场规模预测（单位：亿元）    二、激光设备行业的发展前景    预计随着中国经济的持续增长和中国制造产业的发展，不断增强的经济基础必然会对激光制造行业的市场需求产生有力的拉动作用，并对激光制造行业的技术创新创造有利条件。可见未来我国激光设备行业有着广阔的市场开拓空间。激光设备行业的发展前景    三、激光设备行业未来发展趋势    对于上游激光器件而言，仍以激光晶体为例，未来发展趋势主要有：面向先进制造技术、激光武器等应用的高功率、大能量激光晶体；面向人眼安全、遥感、光通讯、医疗等应用的红外激光晶体；面向全色显示、光刻等应用的蓝绿紫和可见光激光晶体；LD泵浦超快激光增益和放大介质材料。    对于中游激光器而言，未来发展趋势有：脉冲光纤激光器向高平均功率、高峰值功率方向发展；连续光纤激光器向超高功率方向发展；固体激光器向高功率、超快方向发展；向更高亮度方向发展；向模块化、智能化方向发展。    对于下游激光装备而言，未来发展趋势有：一是大功率激光设备应用广、发展快。与小功率激光加工设备相似，大功率激光设备同样用于激光焊接、切割等功能，还可进行金属表面的硬化；大功率激光加工设备应用领域广，其中具有代表性的是汽车、健身器材、轨道交通、航空航天和农业机械等领域。    二是伴随新兴材料和新型结构的诞生，激光焊接技术向高效新工艺转变，以实现轻量化、整体化结构件制造、精密制造、低成本高效新工艺的需求方向转变。尤其是一体化集成复合型激光焊接设备将是未来的主流趋势，将拉动飞机、发动机制造业的设备更新。    三是高功率的激光切割相比等离子切割、火焰切割优点突出，有望取代冲床成为主流切割设备；激光焊接在汽车焊接领域有望逐步替代其它方式，目前主要的汽车焊接方法有电阻电焊、二氧化碳气体保护焊、激光焊、氩弧焊、电阻束焊等，随着汽车向轻量化、高强度发展，高强度钢板、合金钢等材料被应用至车身材料上，而激光焊接这类材料效果优越。