冶金行业RH工艺讲课内容.ppt

RH-TOP工艺介绍工艺介绍RH炉功能RH处理主要应用在脱碳、真空脱氧（轻处理）、脱氢和脱氮上，进一步实现对钢水成分和温度的精确调整。RH真空精炼的冶金功能真空精炼的冶金功能RH真真空空精精炼炼的的冶冶金金功功能能脱气脱气精炼精炼脱氢脱氢板材、线材板材、线材脱氮脱氮脱氧脱氧自然脱碳自然脱碳电磁材料及电磁材料及低碳钢等低碳钢等温度和成分调整温度和成分调整用于轧制薄板用于轧制薄板厚板的碳素钢厚板的碳素钢吹氧吹氧升温升温强制脱碳强制脱碳脱气脱气不不 锈锈 钢钢、IF钢钢 等等 极极低碳钢低碳钢喷粉喷粉去除夹杂去除夹杂脱氧脱氧高高合合金金钢钢、不锈钢不锈钢脱硫脱硫脱磷脱磷RH-TOP的主要设备及功能的主要设备及功能钢包提升系统钢包提升系统真空室系统真空室系统真空室输送系统真空室输送系统 顶枪系统顶枪系统煤气预热系统煤气预热系统自动测温取样系统自动测温取样系统真空系统真空系统合金加料系统合金加料系统喂丝喂丝/覆盖剂自动加入系统覆盖剂自动加入系统真空室维修及更换系统真空室维修及更换系统真空室换衬和预热系统真空室换衬和预热系统钢包提升系统钢包提升系统在处理位置通过液压提升系统提升带钢包的钢包在处理位置通过液压提升系统提升带钢包的钢包输送车，提升系统安装在真空室下面的一个坑里。输送车，提升系统安装在真空室下面的一个坑里。钢包提升装置主要由钢包提升装置主要由液压装置、提升缸、液压管、液压装置、提升缸、液压管、液压流体、提升架、导轨组成。液压流体、提升架、导轨组成。主要参数：主要参数：提升能力：提升能力：500t 提升行程：提升行程：2650mm 提升速度：提升速度：2.5/1.25 m/min 钢包提升钢包提升真空室系统真空室系统真空室系统真空室系统为了进行脱气处理，同时为了维修真空室内衬，需要下列真空室：真空室No.1，在处理位置 真空室No.2，在备用位置 真空室No.3，在预热位置 真空室No.4，在维修位置每个真空室由真空室和浸渍管组成。浸渍管装配有用于启动钢水循环的循环气体管。主要参数：浸渍管内径：650mm；高度：1075mm 真空室壳体外径：3000mm；总高度：10825mm真空室输送系统真空室输送系统真空室运送车负责处理位和备用位之间的真空室真空室运送车负责处理位和备用位之间的真空室运输。真空室运送系统增强了脱气设备的处理能运输。真空室运送系统增强了脱气设备的处理能力，换下位于处理位置用过的真空室，在力，换下位于处理位置用过的真空室，在10分钟分钟内将位于备用位置的新真空室换上。内将位于备用位置的新真空室换上。真空室输送系统主要由铁轨、真空室输送车组成。真空室输送系统主要由铁轨、真空室输送车组成。主要参数主要参数 真空室输送车载荷能力：真空室输送车载荷能力：150t 运行速度：运行速度：12m/min真空室运输真空室运输顶枪系统顶枪系统顶枪系统具有吹氧脱碳、吹氧加铝升温和煤气喷顶枪系统具有吹氧脱碳、吹氧加铝升温和煤气喷嘴加热功能。嘴加热功能。在真空处理期间和处理炉次间隙允许用顶枪进行在真空处理期间和处理炉次间隙允许用顶枪进行加热，这样能使耐材表面保持一个较高温度以减加热，这样能使耐材表面保持一个较高温度以减少冷钢附在上面。在更换后也可以用顶枪把真空少冷钢附在上面。在更换后也可以用顶枪把真空室的耐材加热至处理需要的温度。室的耐材加热至处理需要的温度。顶枪系统主要由顶枪行程装置、顶枪旋转装置、顶枪系统主要由顶枪行程装置、顶枪旋转装置、顶枪（包括摄像头）、真空密封通道组成。顶枪（包括摄像头）、真空密封通道组成。主要参数主要参数 顶枪长度：顶枪长度：10000mm；外径：；外径：275mm 顶枪升降行程：顶枪升降行程：6500mm 顶枪旋转行程：顶枪旋转行程：1500mm顶枪系统顶枪系统煤气预热系统煤气预热系统煤气喷嘴安装在备用位置在真空室更换后用来加煤气喷嘴安装在备用位置在真空室更换后用来加热耐材，并在把真空室送至处理位置之前使耐材热耐材，并在把真空室送至处理位置之前使耐材衬表面温度保持在衬表面温度保持在1400-1450C。产生的废气离开。产生的废气离开真空室通过浸渍管进入周围环境。真空室通过浸渍管进入周围环境。煤气预热系统的主要设备为备用燃烧器。煤气预热系统的主要设备为备用燃烧器。主要参数：主要参数：加热速度加热速度 50/h自动测温取样系统自动测温取样系统测温取样系统为未封盖的钢水进行测温取样，同测温取样系统为未封盖的钢水进行测温取样，同时安装有一个破渣器在测温取样前进行破渣。时安装有一个破渣器在测温取样前进行破渣。测温取样系统主要由破渣器、测温取样枪组成。测温取样系统主要由破渣器、测温取样枪组成。主要参数主要参数 破渣器行程：破渣器行程：2350mm 测温取样枪行程：测温取样枪行程：2350mm真空系统真空系统真空系统真空系统真空泵系统安装的蒸汽喷射泵根据不同的真空处真空泵系统安装的蒸汽喷射泵根据不同的真空处理来设计，采用先进的全蒸汽四级（理来设计，采用先进的全蒸汽四级（3、4级并联）级并联）喷射真空泵系统。喷射真空泵系统。真空系统主要由气体冷却器、至真空泵抽吸管道、真空系统主要由气体冷却器、至真空泵抽吸管道、真空针式控制阀、增压泵、喷射器真空针式控制阀、增压泵、喷射器、冷凝器、密、冷凝器、密封水箱、冷凝水排放泵、增压泵清理设备、隔音封水箱、冷凝水排放泵、增压泵清理设备、隔音设备组成。设备组成。主要参数主要参数 抽吸能力：抽吸能力：真空系统真空系统RH蒸汽蒸汽喷射泵需要的蒸汽条件：压力：P=1.0MPa 温度：T=210 流量：Min.0.2t/h Max.25.6t/h蒸汽方案：用蒸汽调节系统来对转炉蓄热器和电厂来的蒸汽进行混合。蒸汽调节系统示意图合金加料系统合金加料系统货车把合金运到现场并倒入地下料仓，通过垂直货车把合金运到现场并倒入地下料仓，通过垂直皮带从地下料仓送至料仓的入口，被选择的合金皮带从地下料仓送至料仓的入口，被选择的合金通过由电磁驱动的电振卸放到相应的称重料斗。通过由电磁驱动的电振卸放到相应的称重料斗。在称重后，一批料通过由电磁驱动的电振卸放到在称重后，一批料通过由电磁驱动的电振卸放到集料输送皮带上，再通过真空加料装置加入到真集料输送皮带上，再通过真空加料装置加入到真空室内。空室内。合金加料系统主要由地下料仓、电振、垂直皮带、合金加料系统主要由地下料仓、电振、垂直皮带、布料皮带、可行走皮带、料仓（布料皮带、可行走皮带、料仓（20个）、称量斗个）、称量斗（5个）、集料皮带、旋转溜槽、事故卸放装置、个）、集料皮带、旋转溜槽、事故卸放装置、真空加料系统、真空加料系统、Y型给料管、膨胀接头组成。型给料管、膨胀接头组成。合金加料系统合金加料系统喂丝喂丝/覆盖剂自动加入系统覆盖剂自动加入系统喂丝机用来给钢包喂入各种不同的丝，在喂丝的喂丝机用来给钢包喂入各种不同的丝，在喂丝的同时，进行氩气搅拌，目的是为了能有效地脱氧、同时，进行氩气搅拌，目的是为了能有效地脱氧、脱硫、去除夹杂及改变夹杂物形态以及准确地微脱硫、去除夹杂及改变夹杂物形态以及准确地微调合金成分等，从而提高钢的质量和性能。调合金成分等，从而提高钢的质量和性能。为了减少在浇注期间的热辐射，在处理后需要向为了减少在浇注期间的热辐射，在处理后需要向钢水熔池表面加入覆盖剂。钢水熔池表面加入覆盖剂。喂丝系统主要由喂丝机和导向管组成；覆盖剂加喂丝系统主要由喂丝机和导向管组成；覆盖剂加入系统主要由储罐、排放管、配料罩组成。入系统主要由储罐、排放管、配料罩组成。主要参数：主要参数：喂丝速度喂丝速度 15-300 m/min 可选择喂丝长度可选择喂丝长度 1 1500 m喂丝喂丝/覆盖剂加入系统覆盖剂加入系统真空室维修及更换系统真空室维修及更换系统真空室维修及更换系统主要由喷补车（浸渍管维护、除冷真空室维修及更换系统主要由喷补车（浸渍管维护、除冷钢装置、喷补设备）、真空室更换吊具钢装置、喷补设备）、真空室更换吊具、顶部更换吊具、顶部更换吊具、真空室过跨车等组成。、真空室过跨车等组成。喷补车：喷补车：提供除冷钢装置和喷补机在处理炉次间隙期间对提供除冷钢装置和喷补机在处理炉次间隙期间对浸渍管进行清理和耐材修补，该装置放置在浸渍管维修车浸渍管进行清理和耐材修补，该装置放置在浸渍管维修车的平台上，维修车在钢包输送车的轨道上运行。的平台上，维修车在钢包输送车的轨道上运行。更换真空室：更换真空室：顶部部件要从旧的真空室提升，使真空室的顶部部件要从旧的真空室提升，使真空室的法兰和底部脱开。同时真空料斗设备的膨胀接头缩回，然法兰和底部脱开。同时真空料斗设备的膨胀接头缩回，然后用真空室输送车移至备用位。在脱开所有连至真空室管后用真空室输送车移至备用位。在脱开所有连至真空室管路后，快速用天车将真空室吊到真空室输送车上。路后，快速用天车将真空室吊到真空室输送车上。真空室过跨车：真空室过跨车：在处理位和位于相邻跨的维修区之间进行在处理位和位于相邻跨的维修区之间进行输送真空室及其顶部。输送真空室及其顶部。真空室换衬和预热系统真空室换衬和预热系统真空室换衬系统：真空室换衬系统：由个站组成。由个站组成。2个站用来从事个站用来从事旧真空室工作，冷却真空室耐材衬和修补工作。旧真空室工作，冷却真空室耐材衬和修补工作。站也有用于更换浸渍管的共同设施，人工安装和站也有用于更换浸渍管的共同设施，人工安装和拆卸浸渍管时由浸渍管更换车来支撑。拆卸浸渍管时由浸渍管更换车来支撑。预热系统：预热系统：带浸渍管的新真空室或修补好的真空带浸渍管的新真空室或修补好的真空室预热，在输送真空室进入处理站备用位置之前，室预热，在输送真空室进入处理站备用位置之前，预热燃烧器把耐材加热至大约预热燃烧器把耐材加热至大约1000。RH-TOP精炼工艺流程（操作）精炼工艺流程（操作）钢包到达精炼跨钢包到达精炼跨进入进入RH台车台车到达处理位到达处理位提提升升钢钢包包至至工工作作位位,进进行行测测渣渣厚厚、测测温温定定氧氧、定定氢、取样氢、取样RH-TOP处理处理处理结束处理结束降降下下钢钢包包车车、开开出出处处理理位位、喂喂线线、加加覆盖剂覆盖剂吊包吊包RH-TOP精炼工艺流程精炼工艺流程RH-TOP的主要处理模式的主要处理模式轻处理轻处理(LT)进行脱氧，去除非金属夹杂物，调整和均匀钢水成分、温进行脱氧，去除非金属夹杂物，调整和均匀钢水成分、温度。采用较低真空度处理。度。采用较低真空度处理。适用钢种：适用钢种：冷轧深冲板、热轧气瓶钢、低合金汽车板钢、冷轧深冲板、热轧气瓶钢、低合金汽车板钢、镀锡钢、双相钢、镀锡钢、双相钢、16Mn钢等。钢等。脱碳处理脱碳处理(DC）进行深脱碳，减少非金属夹杂物、合金化，调整和均匀钢进行深脱碳，减少非金属夹杂物、合金化，调整和均匀钢水成分、温度。真空度由低到高，最终达到最高真空度。水成分、温度。真空度由低到高，最终达到最高真空度。适用钢种：适用钢种：低碳钢、超低碳钢及低碳钢、超低碳钢及IF钢等。钢等。本处理本处理(DH）进行脱气和除去钢中的夹杂物，调整和均匀钢水成分、温进行脱气和除去钢中的夹杂物，调整和均匀钢水成分、温 度。采用高真空度处理。度。采用高真空度处理。适用钢种：适用钢种：耐蚀钢、焊管钢、钻油平台钢等。耐蚀钢、焊管钢、钻油平台钢等。基础自动化系统（基础自动化系统（1级）级）操作和监视系统（操作和监视系统（OMS）功能）功能 通信总线（通信总线（CB）功能：执行在）功能：执行在OMS站、站、PCU站和工艺过程站和工艺过程控制计算机之间（控制计算机之间（2级）的数据传输级）的数据传输 过程控制装置（过程控制装置（PCU）功能）功能：程序模块，工艺过程所必须的：程序模块，工艺过程所必须的功能由过程控制装置实现。功能由过程控制装置实现。过程计算机（过程计算机（2级）级）系统功能系统功能 设定值的计算设定值的计算;钢水温度，化学成份，重量的连续计算钢水温度，化学成份，重量的连续计算;操作员操作员根据当前和下一个处理炉次指示改进操作根据当前和下一个处理炉次指示改进操作;炉次报告显示炉次报告显示;训练训练和测试的实时过程仿真和测试的实时过程仿真;生产管理（生产管理（3级）和实验室计算机的级）和实验室计算机的标准接口。标准接口。与其它计算机的通信功能与其它计算机的通信功能 与与1级通信（基础自动化级）级通信（基础自动化级）;与与3级通信（钢厂自动化级）。级通信（钢厂自动化级）。过程计算功能过程计算功能 状态模型计算状态模型计算;过程预报模型计算。过程预报模型计算。返回返回 The End！