2023化工专业见习报告.docx

2023化工专业见习报告2023化工专业见习报告（通用5篇） 2023化工专业见习报告 篇1 （一）、实习简述这次能有机会去工厂实习，我感到特别荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的相识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。（二）、实习工作说明：我们这次实习，主要在尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的具体讲解和悉心指导下，我们具体的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简洁的了解，在实习的最终一天，我们还参观了探讨生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的华明玻璃纸股份有限公司。初步相识了玻璃纸的制作流程和车间的状况。（三）、实习单位简介、经营理念及发展历史：Xx公司控股1个子公司和3个分厂，Xx科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，化肥厂生产尿素和碳铵；化工有限公司复合肥分厂生产复混肥；宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。作为一个迄今有40余年的老化肥厂，Xx公司位于古蜀商贾道上的驿站，也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地,一个具有诗意的名字，一块富庶的宝地，Xx市的工业区，在这里云集了众多大小规模的国有企业，直到本世纪初，在历经各种变革以后，留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中，化工有限公司，不仅是一家很有活力的企业，也成了Xx区的纳税大户之一。“玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。”Xx市技术监督管理局分局副局长、书法家为化工有限公司题写的一幅对联，以说明今日的Xx公司如一棵参天的大树，任凭风吹雨打，它都坚决不移地挺立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比方该公司的发展前景广袤。作为高校生的我们，必需要深刻的相识到严峻的形势，努力钻研，肩负起我们应当肩负的使命！ 2023化工专业见习报告 篇2 实习目的：作为一个工科院校，生产实习是我们高材专业学问结构中不行缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学安排中的。其目的在于透过实习使学生获得基本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面；同时专业实习又是熬炼和培育学生业务潜质及素养的重要渠道，培育当代高校生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培育我们初步担当技术工作的潜质、初步了化工工艺的基本方法和技能。在实习的过程中，透过对工厂的了解，与工人、技术人员交谈，得以对所学专业在国民经济中所占的地位与作用的相识有所加深，培育事业心，使命感和务实精神，为适应从学生到工作者做打算。同时透过这次实习使我们得到一次综合潜质的训练和培育。在整个实习过程中，充分发挥学生学习的主动性、专心性，在生产现场细心视察，虚心请教，专心思索，多方了解，大胆提出自己的想法，在有限的实习时刻里使各方面的潜质都得到熬炼。这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的基础。实习要求（1）驾驭化工生产工段的主要工艺流程、生产原理、工艺组织原则及限制方法；（2）驾驭主要化工设备的工作原理、结构特点和操作特点；（3）了解化工生产中的主要单元操作过程及其原理；（4）了解化工产品生产的主要过程和产品生产的基础学问；（5）了解工厂的技术改造、革新和新工艺在生产中的运用状况；（6）培育运用基础学问和专业基础学问去解决实际生产问题的潜质。一、实习简介（一）实习地点：xx厂高校生活就这样不知不觉就将结束，离开学校实习的时刻虽然很短，在这期间的确经验了不少，让自己不断的行动，不断的学习与成长，使自己的吃苦耐劳的潜质得到磨练。xx厂建于xx年，位于，隶属。是以设计、生产、销售各式热硫化布面胶鞋为主的国有中型企业。目前有胶鞋成型生产线10条，单班年生产潜质1500万双，主要产品有七大系列，共70多个品种，400余种规格。产品销往等国内10多个省市，部份产品透过转口贸易至等周边国家。企业透过30多年的建设发展，拥有雄厚的技术力气，丰富的管理阅历，先进的检测设备，较强的经济实力和发展后劲。是行业生产规模、发展最快、产品市场占有率的胶鞋生产企业，企业各项经济指标居全国同行业前10位，居xx省第一位。企业在自我发展的进程中始终坚持以市场消费需求为导向，以树品牌、创为重点，不断开发新产品，适应市场的改变。二、实习资料实习的第一天，厂领导带我们一齐实行了一次精彩的会议。此次会议主要说了南湖橡胶厂的大体概括和最近几年的发展状况，向我们说了他们的各自的人生经验、实习期间应留意的平安事项等。除此之外还给我们提了毕业后怎样对待自己的人生、应对社会、如何在社会中取得自己的立足之地，还有讲解并描述我们就应怎样应对人生观、感情观、事业观。让我们听了真是受益匪浅，每个人都听得兴致勃勃，从中也体会到了很多东西，自己在心里也做了一个志向的准备。由于我们是实习生，本身对企业的经营方式，运作方式等都很生疏，因此企业只是支配我们去里面帮忙员工打杂，进一步了解有关制鞋的的生产流程。第一天我们初步在厂领导的带领下，对该厂有一个大致了解，我们组被分在第三车间，在三车间的半天虽然很累，如每一天上鞋帮要上数千个，但是在那里工作的确很快乐。正因我的要求不高，工作中只要每一天过的很快乐就好。这和车间工作人员和气氛是分不开的，师傅们教我们如何快速上鞋帮，还和我们闲聊，最终做了挚友。不好小看它是件很简洁的事，但是细心是务必的，否则你的辛苦将全功尽弃。正因你错误导致这个鞋底的不美观，甚至奢侈了厂里的资源。这一点让我知道了不管做什么事都要负起必需的职责。虽然都是些任何人都能够做的简洁的小事情，但是不能正因它是小事情，而三心二意的对待它。有一天正因我们不是很留意，上鞋帮时没有留意，而导致返工事情的发生，还有一次由于前一晚上玩的太晚，没有休息好，就是由于心不在焉的，导致出错了，而导致返工。透过以上例子能够说明我们不能小看一些很微小的东西，你越是忽视越简单出错。因此我们要向胜利，务必要从小事做起，在我们每个人看来，这样的事情对我们来说没有多大的好处，其实我们错了，这是我们走入社会务必具备的素养。我们在工作中他们都对我很好，到处都包涵我，好多都不懂的地方他们都主动帮忙我，提示我，有时候也有不开心的时候，但是我们还能持续很好的同事关联。因此我要真心的感谢你们对我的照看和指导，让我得到了新的体会，从中学到了很多做人的道理、如何和生疏人进行沟通等。实习的最终一天，厂领导在会议室对我们实习期间做了具体的讲解并描述，并得到了好的好评，并给我们具体的讲解并描述了生产鞋的全部生产流程、相关的材料，除此还有此刻企业须要的三大方面：优秀的技术人才、营销人员、管理人员。这三个方面是企业的能以快速的发展务必具备的的方面。三、实习工厂的生产流程（一）原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。（二）生产流程制备一双完整的鞋的生产流程：包括鞋底、鞋帮、鞋底与鞋帮用胶浆粘合等三部分。每一部分有分很多工序，就拿鞋底的制备，要依据要求是生产成本最低，还有要保证质量问题，这就要求各个配方要要做很多试验，看是否到达预期的质量效果。（三）调配中心管理1、调配中心依据订单状况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，假如不须要特性车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待全部部件完成后，必需要将鞋面全部部件质量及统计数字妥当整理，打算交付给针车车间；（四）针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不一样而改变，一般一条针车流水线；2、车缝时务必留意车线边距，针距是否限制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时务必留意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。4、针车车间务必配备小剪刀等工具，鞋厂要自行选购。5、做好的鞋帮务必经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。6、教育操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量。（五）鞋底车间管理1、成型底制作2、橡胶组合大底制作（六）半成品仓库管理1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站2、半成品仓库管理应依据生产依次表所排定的时刻，适时给针车车间督促，同时对夹帮成型车间的发料又赐予限制；3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员务必特性留意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间5、应按所订楦头数量确定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产6、全厂进度表的排定7、每日填报生产动态表（七）夹帮成型车间管理1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分2、鞋弓的穿法及长度应贴合标准自分段3、夹前帮时务必特性留意鞋面部分与楦头对准，不行歪斜，同时留意先固定好后跟标准高度。4、夹中帮时要留意两腰鞋面是否真正拉紧，其惊慌度要适中平均。5、夹后帮时要留意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有贴合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一样现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避开穿鞋时伤脚。6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面赐予手工调整补救。（八）擦胶及贴底成型1、留意划线板的精确性；2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。3、大底部的贴合面须用药水处理4、加温应在100±5左右5、贴底前，鞋面及鞋底须留意刷胶水的正确性及匀称度，不行污染鞋面及鞋底；6、鞋面贴合鞋底时，员工须留意贴底不行歪斜，有边沿的鞋尽量运用气袋式或三维块式压紧机压底7、压底时，作业人员应留意到压底机的运用正确性，同时留意对压着时刻、压力的限制8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前不好拔除楦头，以免鞋子会变形。（九）整理及包装1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁；2、须要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要匀称并能突出重点；3、放入鞋垫，并正确胶牢；4、上鞋带5、最终清洁整理，装入鞋头填塞纸；6、最终品质检查7、装入鞋盒或塑料袋8、装箱四、实习的心得体会对于我来说实习生活，虽然实习的时刻短暂，但是感受是很深的，提高的方面也许多，但最主要的是工作潜质的进步和社交潜质的提高，自身内心走向成熟。毕业实习主要的目的就是提高我们应届毕业生社会工作的潜质，如何学以致用，给我们一次将自己在高校期间所学习的各种书面以及实际的学问，实际操作、演练的机会。自走进广方制鞋有限公司我渐渐的起先变更了自己，本着踏实肯干，虚心好学、工作仔细负责的看法去专心的对待我的每一天，用的激情去做好每一项工作。实习收获主要有四个方面：一是透过干脆参加企业的运作过程，学到了实践学问，同时进一步加深了对理论学问的明白，使理论与实践学问都有所提高，圆满地完成了实习任务。二是提高了实际工作潜质，为就业和将来的工作取得了一些珍贵的实践阅历。三是在实习单位受到了必需的认可并促成就业。四是为毕业后的正式工作作好了打算。透过实习，我对我国胶鞋的鞋业有了大致的了解，虽然没有学到有关专业的相关学问，但是是自己的忍耐力得到了磨练，也打算在实习结束后，借回校的机会，抓紧时刻，学习更多相关的理论学问，提高自己的专业水平，为正式工作做好打算思想上的转变，我本次实习还有的收获是透过自己的视察和与同事的交谈思想有一个很大的进步，人生的价值观有所改观，尤其是叫我们在毕业后如何应对的三大问题，真是让我们受益匪浅。其实社会并不行怕，只但是是人们口中的一个传闻而已，但是当我真正的走进了社会后才了解到它并非一个传闻而是一个事实，正因我参加的是一个很大的群众，里面有许多你从来没有听过，见到的，最主要的是那是你的工作，它由你来处理，这时就是一个人应对事情的时候，担当着相关的职责。还有就是细微环节对于一个人说真的很重要，不管做什么事的时候要留意很小的事，当把小事做好后才能到达大事的效果。最终一点是我们不管做什么事的时候就应养成一个好的习惯那就是要仔细做好每件事情，在预料下一步要做什么，这样才能井然有序，才能够到达一种事半功倍的效果，才能走向胜利。 2023化工专业见习报告 篇3 1.引言生产实习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，对于同学们接触工人、了解工厂、酷爱自己的专业、酷爱将来工作、扩大视野，并为后续课程学习增加感性相识供应了一个难得的机会。过程装备与限制工程专业许多课程比较抽象，许多学问在没有与实践相结合的基础上是很难让人理解的，因此在专业课学习过程中组织学生去工厂相识实习与生产实习是特别有必要的。我们工科学生的生产实习是理论联系实际、培育高级工程技术人才、为后续专业课学习打下感性相识基础的特别重要的实践环节。实习时间虽然短暂，但在带队老师和工人师傅的细心介绍和耐性指导下，我感觉受益匪浅。2.实习目的a)通过视察和分析化工设备各生产过程，学到本专业的生产实践学问和了解化工设备制造的感性相识，有利于对后续课程的理解;b)理论联系实际。用已学的理论学问去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论学问得到充溢、印证、巩固、深化，既体会学习书本学问的必要性，又提高解决实际工程技术问题的实力;c)得到一次综合实力的训练和培育。3.实习单位简介化肥有限公司是以生产农用化学肥料为主的国家大型化工企业，始建于1958年。公司位于苏北的三级一类城市。新亚欧大陆桥横贯东西与胶新、新长铁路交汇、京沪、连霍两条高速马路与205国道在境内形成双十字交叉。京杭大运输河傍市而过，直抵长江，距、机场均100公里距离，交通区位得天独后。在半世纪拼搏与奋斗中，xx人形成了“团结、实干、创新、奉献、”为精神的企业文化，坚持“为出资人负责、为社会负责、为员工负责、为用户负责”的企业宗旨，增加凝合力，强化执行力，提高创新力，诚信经营，合作共赢。荣获“全国双爱双评先进企业”、“xx省先进基层党组织”、“xx市和谐劳动关系模范企业”称号。经过40多年坚持不懈的发展，企业规模不断壮大，具有年产36万吨合成氨、80万吨尿素、30万吨硫酸、30万吨甲醇、10万吨硫酸钾复合肥、10万吨磷酸一铵、20万吨高浓度复合肥料的生产实力。逐步成为化肥行业的骨干企业，连续六年选入中国化工500强，化肥50强。企业通过了gb/t19001-质量管理体系、gb/t24001-环境管理体系、gb/t28001-XX职业健康平安管理体系认证，凭借雄厚的技术力气、严格规范的质量管理，确保了产品质量的卓越牢靠，、xx牌系列产品荣获“国家免检产品”、“产品”、“xx省产品质量信得过”、“质量跟踪重点爱护产品”等称号，深受广阔用户信任。企业被评为“全国质量服务信誉aa*”、“xx省质量诚信企业”。XX年5月，公司与全国520家重点企业之一的x煤业集团进行战略合作，xx集团出资8120.5万元，成为企业股东，公司股权结构进一步优化，注册资本增至15000万元，企业实力、发展后劲明显增加。xx集团的加入，确保了优质原料煤的平安有效供应，也为公司走上规模扩张之路带来了有力支持，企业在投入25000万元，完成20万吨合成氨，30万吨尿素、10万吨甲醇技改项目的基础上，于9月底，出资并购了化工有限公司，注册设立化工有限公司，投资XX余万元改造了合成氨生产装置，胜利启动了碳铵生产，日产超过600吨。XX年，化肥有限公司与农业生产资料连锁公司共同出资成立生物化工有限公司,对公司产品的服务进行有效延长:专注于生产经测土配方证明适用的复合肥料,专注于网络服务的北京乐姆农业生产资料有限公司销售处农化队伍建设等。主要产品：、好望角牌尿素、碳酸氢铵、磷复肥.复合肥料品牌还有三有,亚菲利及乐姆等.4.实习内容4.1打算工作实习第一天为打算资料时间。首先，我们到学校图书馆借阅与实习内容相关的书籍。然后，利用空余时间熟识实习内容，并结合辅导书籍整理实习相关资料，记录好不懂得地方，便利到实习工厂后解决疑问。4.2理论课其次天正式坐车前往化肥厂。由于实习地点离学校较远，不能每天返回学校住宿，因此学校在实习工厂旁边为我们支配了住宿。到达xx市区并安排好后，主要的任务就是熟识实习工厂及住宿周边环境，确保接下来的实习任务顺当完成。真正到工厂实习的第一天，上午主要是理论课。首先给我讲课的是工厂负责平安生产的主任，他主要给我们介绍了化肥厂的一些平安规章制度及措施。通过他的讲解我们知道：在化工厂里，人生平安是放在第一位的，工厂严格根据国家平安法、职业病防治法等有关规定实施,工厂的准则是“平安第一，预防为主，综合治理”，并提倡“不损害自己，不损害他人，不被他人所损害”。工厂性质为：高温高压、易燃易爆、有毒、易灼伤、连续性生产的高危企业，危急性较大。但工厂里大都实行自动化限制，平安性还是有保障的。他还教了我们一些小方法，比如，进厂之前看风向，遇气体泄漏时往逆风方向逃跑。此外，进入工厂还要留意穿着，不能穿短裤，尽量穿长袖衣服，以防被灼伤。进厂之后，也要留意视察厂里的设备，如管道高度，地沟面，空中和地面的一些其他事物。接着，工厂工艺流程的负责人给我讲解了该厂主要的工艺流程，并对工艺操作条件做扼要分析，弄清主线流程中机器设备的作用，便利我们接下来的实习过程。工艺流程图：4.3实习参观4.3.1合成氨概述氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。农业上运用的氮肥，除氨水外，诸如尿素、*铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥都是以氨为原料生产的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。合成氨主要用于制造氮肥和复合肥料。氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12%。*、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺*药、聚氨酯、聚酰*纤维和丁*橡胶等都需干脆以氨为原料生产。液氨常用作制冷剂。德国化学家哈伯19xx年提出了工业氨合成方法，即“循环法”，这是目前工业普遍采纳的干脆合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分别出来，未反应气和簇新氢氮气混合重新参加合成反应。合成氨反应式如下：n2+3h22nh3合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。化肥厂地处苏北平原，自然气主要靠西气东输，价格昂贵，但四周煤炭资源较丰富，因此采纳煤炭进行造气。生产过程中，煤炭经脱硫、脱c、转化等工序，制得合成氨的原料气半水煤气，它的主要成分为h2,n2,co。h2、n2混合气体经压缩后送入合成工序合成制得氨，后由冷冻工序供应冷源值得分别产品氨。上述工艺过程大致可分为制气、净化和合成三个部分。此外还有一套完整的蒸汽动力系统穿插于各个工序内。其基本流程图如下：4.3.2原料气的制备4.3.2.1原料气制造氨的合成以氮、氢两种气体为原料。原料气制造工序的主要任务是制造生产合成氨所用的粗原料气，即氢气和氮气的混合物。要生产合成氨，首先要制造含有氢、氮混合气的原料气。氢气来源于水蒸气和含有碳氢化合物的各种染料，化肥厂采纳来制原料气。将煤放入半水煤气发生炉里，交替通入空气和水蒸气或连续通入富氧空气与水蒸气，就可以得到半水煤气。半水煤气的有效成分是和，还含有co、co2和等杂质。半水煤气净化后，可做合成氨的原料气。4.3.2.2原料气净化脱硫工段：脱硫的方法是在过量氢气存在的状况下，将这硫化物催化转化成硫化氢然后再使硫化氢与氧化锌反应达到脱除的目的。以焦炉煤气为原料,压缩至2.1mpa后进入精脱硫装置,将气体中的总硫脱至0.1ppm以下.焦炉气中甲烷含量达22.4%,采纳纯氧催化部分氧化转化工艺,将气体中甲烷及少量多碳烃转化为合成甲醇用的一氧化碳和氢;经压缩进入甲醇合成装置.甲醇合成采纳5.3mpa低压合成技术,精馏采纳3塔流程变换利用一氧化碳与水蒸气作用，生成氢气和二氧化碳的变换反应，去除原料气中的大部分一氧化碳，并生成等体积的氢气。变换时用铁铬系或铜锌系或钴钼系作为催化剂。铁铬系中变催化剂的活性温度为320550，但对等抗中毒实力差;铜锌系低变催化剂的活性温度为200280，对的抗毒实力差;钴钼系全低变催化剂的活性温度为180500，但对等抗毒实力强。脱碳工段原料气经一氧化碳变换后，含有较多的二氧化碳，既有在原料气制造过程中生成的，也有变换反应过程中产生的。脱碳工序就是采纳物理或化学方法脱除去原料气中的大部分二氧化碳，并回收二氧化碳作为工业原料。精炼工段合成氨原料气经变换和脱碳后仍含有少量的co和co2，它们的存在将构成对氨合成催化剂的影响。精炼工段的任务就是脱除少量的co和co2，以及微量的、等，此外，还有一些气体，如、虽然对催化剂无毒，但会影响合成氨的反应速率和转化率，在可能的条件下，也要除去，得到符合氨合成要求的干净氨、氮混合气，清除杂质的方法常用的有三种。铜氨液汲取法汲取co、co2和等气体。转化法使co、co2在较低温下转化为。液氮洗涤法让气体在低温下，使杂质气体逐一液化，最终用液氮洗涤，这可以比较彻底地清除有害气体。以煤为原料的合成氨工艺流程我国以煤为原料的中型合成氨厂多数采纳20世纪60年头开发的三催化剂净化流程，即采纳脱硫、变换和甲醇化三中催化剂气体，以代替传统的铜氨液洗涤工艺，以煤为原料的小型氨厂则采纳碳化工艺，用农氨水汲取二氧化碳，得到碳酸氢铵产品，将脱碳过程与产品生产过程结合起来。以无烟煤为原料的中型合成氨厂，将粒度为25100mm的无烟煤加到固定床煤气发生炉中，交替地想炉内通入空气和水蒸气，气化所产生的半水煤气经燃烧室，废热钢炉回收热量后，送到气柜储存，半水煤气经典除尘去除其中固体小颗粒后，通过风机送到半水煤气脱硫塔中，用栲胶脱硫，以出去气体中的硫化氢;一滴进入原料气压缩机的前三段，加压到1.92.0mpa，然后气体进入饱和塔，用热水使气体变成饱和水蒸气，经热交换器被由变换炉来的变换气加热后，进入变换炉，用蒸汽式气体中一氧化碳变成氢气，变换后的气体返回换热器与半水煤气换热后，再经热水塔使气体冷却，进入变换气脱硫塔用栲胶溶液脱硫，以脱除变换时有机硫转换而成的硫化氢。服侍，气体进入原料气压缩机的后两段，加压到1213mpa，一次进入铜洗塔和碱洗塔中，最终一段，压缩到3032mpa，进入油分别器，再次与循环气压缩机来的循环气混合并除去其中油雾后，进入冷凝塔和氨冷器的管内，再进入冷凝塔上部的管间，与管内的气体换热后，进入氨合成塔，在高温高压和催化剂存在的条件下，氢、氮气合成为氨，出塔气中含氨10%16%，经水冷器与氨分别器分别出液氨后，进入循环气压缩机循环运用。分别出来的液氨进入液氨储槽。4.3.2.3氨的合成4.3.2.3.1氨合成工艺条件温度：合成塔壁150进塔主气流175-185分流气出塔150-160零米360-380一段热点460-470二段进口400-430废锅进口310-340废锅出口190-200水冷进口75水冷出口30氨冷出口05压力：系统压力31.4mpa输氨压力1.9mpa放氨压力2.55mpa氨蒸发压力2.45mpa废锅蒸汽压力1.3mpa总回收压力：0.4-0.7mpa气体成分：补充气co+co220ppm进塔h2/n22.0-2.8进塔ch4+ar20%进塔nh3%：2.5%将符合要求的氢、氮混合气压缩到肯定压力下，在高温、高压及催化剂存在的条件下，将氢氮气合成为氨。一般由压缩、合成、冷冻等岗位组成。氨的合成氨是一个体积小的，有催化剂参加的可逆放热反应。工艺条件的择优是以的经济效益为目标的。实践证明，用以铁为主的催化剂，在32mpa、450、催化剂粒度为1.22.5mm，原料气的氢氮比为3、循环气的氢氮比为2.8时，出口气体中的氨的浓度较高。压力越大，反应速率也越快。氨合成催化剂采纳以铁为主的催化剂，它有多种型号。我国生产运用的a10型催化剂，起燃温度为370，耐热温度为500，活性的温度为450左右。1、分流进塔：反应气分成两部分进塔，一部分经塔外换热器预热，依次进入塔内换热管、中心管，送到催化剂第一床层，另一部分经环隙干脆进入冷管束，两部分气体在菱形分布器内汇合，接着反应，这样使低温未反应气干脆竟如冷管束，稍加热后，作为一、二段间的冷激气，从而削减冷管面积和占用空间，提高了催化剂筐的有效容积，并强化了床层温度的可调性。同时仅有6570%的冷气进入塔内换热器和中心管，减轻了换热器负荷，因而削减了换热面积，相对增加了有效的高压容积，也使出塔反应气温度提高(310340)，即回收热品位提高。气体分流进塔使塔阻力和系统阻力比传流程小。2、进塔外换热器的冷气不经环隙，这样温度更低，使进水冷器的合成气温度更低(约75左右)，提高了合成反应热的利用率，降低了水冷器的负荷和冷却水的消耗。3、水冷后的合成气干脆进入冷交管间，由上而下边冷凝边分别，液氨在重力和离心力的作用下分别，既提高了分别效果，又减小了阻力。4、塔后放空置于水冷、冷交后，气体经连续冷却，冷凝量多，因此气体中氨含量低，惰气含量高，故放空量少，降低了原料气消耗。5、塔前补压：循环机设于冷交之后，气体干脆进塔，使合成反应处于系统压力点，有利于反应，同时循环机压缩的温升不消耗冷量，降低了冷冻能耗。6、设备选用结构合理，使消耗低，运行平稳，检修量削减，工艺趋于完善。7、选用先进的自控手段，如两级放氨，氨冷加氨，废锅加水，系统近路的限制，均用了dcs计算机集散系统自动化限制，冷交、氨分用液位检测采纳国内近几年问世的电容式液位传感器等新技术使操作更加敏捷、平稳、牢靠，降低了操作强度。4.3.2.3.2氨的净化和输送由合成车间液氨仓库经液氨升压泵加压后的原料液氨，压力大于(表压)，温度约20干脆送入尿素生产车间27米楼面的液氨过滤器，进入液氨缓冲槽原料室。来自一段循环系统冷凝器回收的液氨，自氨冷凝器a、b流入液氨缓冲槽的回流室，其中一部分液氨正常为60%，作为一段汲取塔回流液氨用，而其余液氨经过液氨缓冲槽的中部溢流隔板，进入原料室与簇新原料液氨混合后一起至高压氨泵，这样可使液氨保持较低的温度以削减高压氨泵进口氨气化。氨缓冲槽压力维持在左右，设置在高为23米平面上，是为了具有足够的压头，使液氨回流进入一段汲取塔，同时也为了保证高压氨泵所须要的吸入压头。氨缓冲槽原料室的液氨，进入高压氨泵(单动卧式三联柱塞泵、打液实力为每台，反复次数180次/分、电动机250kw、三台高压氨泵一台备用)将液氨加压。4.3.3尿素的合成4.3.3.1尿素的基本性质尿素的化学命名为碳酸铵，分子式是.尿素是无色，无嗅，无味的针状或棱柱状结晶，工业产品为白色，含氮量为46.6%，分子量为60.04。熔点：132.7重度：20-40,1,335(固体)，1.4(粒状)。比重改变量：每10.000208假比重：0.52-0.64,0.7-0.75(粒状)溶解度：易溶于水和液氨中，稍溶于甲醇、苯中，不溶于三氯甲烷、醚类中。温度在30以上，尿素在液氨中溶解度较水中的溶解度大。尿素合成的基本原理用氨和合成尿素的反应，通常认为是按以下两个步骤，在合成塔内连续进行：第一步：氨与作用生成氨基甲酸铵其次步：氨基甲酸铵脱水生成尿素这两个反应都是可逆反应，反应(1)是放热反应，在常温下事实上可以进行究竟，在100、150时，反应进行的很快、很完全，为瞬时反应，而反应(2)是吸热反应，进行的比较缓慢，且不完全，这就使其成为合成尿素的限制反应。试验证明，尿素不能在气相中干脆形成，固体的氨基甲酸铵加热时尿素的生成速度比较慢，而在液相中反应才较快。所以，尿素的生产过程要求在液相中进行，即氨基甲酸铵必需呈液态存在。温度要高于熔点145-155，因此，确定了尿素的合成要在高温下进行。氨基甲酸铵是个不稳定化合物，加热时很简单分解，在常温下60就可以完全分解，制取尿素时为了使氨基甲酸铵呈液态，采纳了较高温度，所以必需采纳高压。由上可知，合成尿素的反应的基本特点是高温、高压下的液相反应，并且是可逆放热反应。4.3.3.2尿素合成工艺条件的选择4.3.3.2.1过剩氨过剩氨是比较化学反应量所多的氨，常以百分率表示，或表示。过剩氨可以使反应的平衡趋向生成尿素的一方，使产率提高。过剩氨也可以合成速度加快，提高尿素产率，过剩氨的存在，可与系统中的水结合，从而降低了水的浓度，抑制了副反应的发生。过剩氨的存在，带走了一部分氨基甲酸铵的生成热，不仅有利于反应平衡趋向生成尿素的方向，提高尿素产率，而且有利于维持塔内反应的自热平衡，简化了合成塔的结构，过剩氨的存在，抑制了氢酸和氢酸氨的生成，降低了对合成塔的腐蚀。但过剩氨的存在也带来一些不利影响：过剩氨的增加过大，二氧化碳转化率增加率也渐渐增加，并且提高了合成塔内反应系的平衡压力：过剩氨的增加，会破坏反应物的自然平衡，为维持合成塔内顶定温度，就必需提高浓氨预热温度;过剩氨的增加，会是反应混合物的比重下降，所需反应釜的容积加大，处理未生成尿素的反应物的设备也更大，动力消耗增加。因此，在尿素水溶液全循环法中比一般在3.5-4.1。水份水是尿素合成过程中的产物，水存在可以降低氨基甲酸铵的熔点，有利于尿素的合成，氨基甲酸铵可以溶解在水中，故可以消退氨基甲酸铵的堵塞现象。但是从化学反应平衡考虑，过量水的存在阻挡合成反应向着生成尿素的方向移动，促进氨基甲酸铵水解等付反应的进行。造成co2转化率的下降，甚至引起合成与分解的操作条件恶性循环，水的存在也使合成塔腐蚀加剧。因此在水溶液全循环中，正常生产时避开向合成塔内送水，在过剩氨回收和液相循环中，也应力求削减水分进入合成塔，在工业生产中进行合成塔物料为1/0.65。4.3.3.2.2的纯度的纯度低，不仅会降低的转化率，而且会造成合成塔的腐蚀，生产实践证明%在86-100%时，纯度每下降1%的转化率下降0.6%左右。因此生产中过顶二氧化碳的纯度要在98%以上。温度和压力温度越高尿素达产率的时间越短，即反应速度越快，合成塔的生产强度也就提高，但温度越高，尿素产率的提高渐渐减慢，同时反应温度的提高也必需使合成系统的平衡压力提高，腐蚀速度增加，为保证尿素在液相中生成和肯定的反应速度，对设备制造和防腐问题，合成塔的操作温度限制在185-190为宜。合成塔的操作压力，必需大于操作条件下的平衡压力，否则会使氨基甲酸铵离解，溶液中氨气化，转化率下降，但操作压力过高，会使动力消耗增加，设备制造强度加大。因此合成塔的操作压力高于其操作条件下平衡压力10-30气压较好。4.3.3.3未反应成尿素物质的分别和回收在合成塔中比为4时，约有65%的和33%的氨转变成尿素，其余的氨和二氧化碳则以氨基甲酸铵，游离二氧化碳和游离氨的形式存在于合成后尿素熔融物种，这部分物质必需同尿素分别，以便循环利用。为了把未反应生成尿素的从尿水熔融物分别出来，一般采纳逐段降压和提温的方法，有利于的溜出，但压力的选择，还必需考虑到，的回收，为年度的限制还必需考虑到高温对设备的腐蚀，温度和压力的选择都不宜太高太低。为了把分别出来的回收，通常是在不同温度，不同压力，是用水和氨水，把汲取，生成甲*和氨水，然后返回尿素合成塔。尿素的加工尿素水溶液在加热过程中其热稳定性较差，在溶液加热达到肯定温度以上就可能发生尿素水解反应和缩二脲的生成反应，其反应如下：2nh2conh2=nh2conhconh2+nh3nh2conh2+2h2o=(nh4)2co3=2nh3+co2+h2o两个副反应由于受温度、加热时间、溶液面上气氨分压等因素的影响。因此，尿液蒸发过程的操作压力越低，相应饱和尿液浓度就越高，假如达到相同浓度，蒸发压力高，相应所需温度也高。为削减副产物的生成，避开出现结晶困难的问题，通常采纳两段蒸发流程：一段蒸发的目的是在较低的压力下首先蒸发掉大量的水，然后在