《毕业设计》指导任务书.doc

毕业设计指导任务书题 目： XXX 注塑模具设计 开始日期： 2015 年 3 月 2 日完成日期： 2015 年 4 月 24 日院(系)/部： 机电工程系 班 级： 模具1201 学生姓名： 学 号： 指导教师： 机电工程系制塑料成型模具设计指导任务书（适用于模具专业）一毕业设计的目的模具方面的毕业设计是为模具专业的学生在学完全部基础理论课、技术基础课和专业课的基础后，所设置的一个实践性教学环节。其目的是： （1）综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次塑料成型模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。 （2）巩固与扩充“塑料成型模具”等课程所学的内容，掌握塑料成型模具设计的方法和步骤。 （3）掌握塑料成型模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。二毕业设计的要求1. 设计的优劣反映了学生对基础课、专业基础课和专业知识掌握的情况，亦反映了学生在生产现场处理实际问题的能力。故每个设计者应严肃认真、刻苦钻研，保质保量地完成任务。2. 理论联系实际，对于已学习过的理论须熟练掌握，灵活应用，对生产实际中的问题能够灵活处理，敢于发表自己的意见，培养创新精神，使设计更符合生产实际。3. 学会并掌握一套科学设计方法，提高设计能力，为今后工作打下良好的基础，通过本次设计总结经验，提高综合分析问题的能力。4. 保质保量地完成任务，图纸质量，数量必须达到要求，设计说明书应层次分明，内容简练，公式明了，计算可靠，资料来源准确。三塑料成型模具设计的内容及步骤(一) 塑料成型模具设计的内容 毕业设计是在学生学完全部课程后进行的，时间一般为610周。以设计中等复杂程度的大、中型模具为主，要求学生独立完成整套模具装配图，非标件的零件图，设计计算说明书一份，并编写典型零件制造工艺规程等工作（设计工作量可以根据设计时间长短进行调整）。(二) 塑料成型模具设计的一般步骤 1. 制品分析（1）明确制品的设计要求通常，模具设计人员通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。但对形状复杂和精度要求较高的制品，还必须了解制品的使用要求、外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性、收缩率、透明性和制品的机械强度（最薄尺寸、加强筋）、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等方面考虑产品成型的可行性和经济性。必要时，还应与产品设计者探讨制品的材料种类与结构修改的可能性，以适应成型工艺的要求。（2）明确产品的属性及生产批量产品的属性包括体积、重量等，以便选择合适的成型设备，确定模具型腔数。生产批量与模具结构的关系很大。大批量生产时，通常采用多型腔模具和自动化生产。这时对模具流道凝料的自动脱落等机构都提出了相应的要求。制品的产量还关系到制品上的某些孔、凹槽是用二次加工还是在模具中直接成型等。（3）明确注射机的技术规范进行注射模具设计时必须掌握制品生产所用注射机的有关技术规范，如：注射机定位圈的直径、喷嘴前端孔径及球面半径；注射机的最大注射量、锁模力、注射压力；固定模板和移动模板面积及安装螺钉孔位置，注射机拉杆的间距；模具安装部位的尺寸、顶出杆直径及其位置、顶出行程等。2模具结构设计（1）模具总体方案的确定根据对制品形状、使用要求和所用塑料的成型性能等的分析结果，确定模具的总体结构方案，其内容主要包括：型腔数目、型腔的排列和流道布置、制品成型位置及分型面的选择、浇口类型及进浇点位置、排气位置、脱模方式和侧抽芯方式的选择等。通过综合分析与比较，确定适合于工厂具体生产条件的最经济合理的模具结构方案。在此基础上，初步绘出模具的完整结构草图，并进行注射机有关工艺参数的校核。（2）详细设计A. 浇注系统设计具体设计主流道及冷料井的结构、尺寸；确定所用分流道的布置及其截面形状和尺寸；确定浇口的具体尺寸大小等。B. 型芯、型腔的结构设计及尺寸计算考虑制造因素，确定型芯、型腔是否采用组合结构。若需组合，决定各组合零件之间的组合方式，详细地确定各零件的结构形式。然后根据制品尺寸和成型收缩率大小计算成型零件上对应的模具零件尺寸。此外，还要根据成型时可能受到的最大熔体压力，对成型零件进行侧壁和底板厚度的刚度和强度校核。C. 脱模机构设计正确分析制品与型腔各部位的附着力大小，保证塑料制品不变形不破坏及良好外观的前提下，选择合适的推出方式和推出部位，使脱模力合理分布。同时要求脱模机构应工作可靠，运动灵活，具有足够的强度和刚度。最后详细设计出脱模机构各组成零件的结构和尺寸。D. 侧向分型与抽芯机构设计当制品侧壁上带有的与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等阻碍制品成型后直接脱模时，需要采用侧向分型与抽芯机构。这时需确定侧向分型与抽芯机构的类型、抽芯距以及相应的结构和尺寸大小等。E. 模具温控系统设计温度的控制包括型芯和型腔的温度控制、热流道的温度控制及流道板和喷嘴的温度控制。最常见的是模具冷却系统的设计，主要进行模具冷却系统的设计计算和冷却水回路的结构设计。F. 合模导向及定位机构设计根据制品的尺寸及精度要求，选择适当的导向及定位机构，主要包括导柱和导向孔的尺寸、精度、表面粗糙度等的设计及导向零件大结构设计和正确选用。当侧压力很大时，需增设锥面或斜面进行定位。3模具结构总装图和零件图的绘制模具总图的绘制必须符合机械制图国家标准。其画法与一般机械制图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状、浇口位置的设置，在模具总图的俯视上，可将定模拿掉，而只画出动模部分的俯视图。模具总装图应包括必要尺寸，如模具闭合尺寸、外形尺寸、特征尺寸（与注射机配合的定位圈尺寸）、装配尺寸（安装在注射机上螺钉孔的中心距）、极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术要求，编写明细表等。通常主要成型零件加工周期长，加工精度较高，应认真绘制，而其余零部件应尽量采用模具的标准件。4全面审核复核设计图纸，力求使模具的加工简便易行。初学模具设计人员一般还应参加模具制造、组装、试模、投产的全过程才算完成任务。5. 塑料成型模具设计应注意的问题模具设计的整个过程是从分析总体方案开始到完成全部技术设计，这期间要经过计算、绘图、修改等步骤。在设计过程中应注意以下问题。（1）合理选择模具结构，根据零件图样及技术要求，结合生产实际情况，提出模具结构方案，分析、比较，选择最佳结构。（2）尽量采用模具设计的标准件。在设计时应尽量选用国家标准件及工厂塑料成型模的标准件，使模具设计典型化及制造简单化，缩短设计制造周期，降低成本。6编写设计计算说明书（1） 设计任务书要求及完成情况。（2） 各设计阶段的主要内容，方案的确定，参数的选用几计算公式。参数和结构的设计的依据是什么？可能有几种方案，这些方案的优劣是什么？（3） 整个模具设计的主要特点作出一个总的水平估计。（4） 本模具的使用要求，使用过程中可能产生的问题及改进方法。7设计总结四工作量及时间安排（一）工作量模具结构总装图一份；模具非标件零件图（1张）；设计说明书一份；模具零件的机械加工工艺路线（一个非标件或两个标准件）。（二）时间安排1. 工艺方案分析及计算 2周2. 模具结构总装图绘制 1.5周3. 非标件零件图的绘制 1周4. 模具镶块的机械加工工艺编制 1周6. 撰写设计说明书 1周7. 设计资料检查及其它 0.5周8. 答辩 1周五成绩评定标准成绩总分为100分，其中考勤与学习态度30分；说明书及图纸质量30分；答辩40分。成绩分为5个等级，其中60分以下为不及格，60成绩总分70为及格，70成绩总分80为中等，80成绩总分90为良好，90成绩总分为优秀。六推荐参考资料1. 塑料模具技术手册；2. 塑料模具设计师指南；3. 塑料配方设计；4. 塑料注射模具设计实用手册；5. 注塑模具设计要点与图例；6. 塑料模具设计图册；7. 模具结构图册；8. 塑料成型模具；9. 塑料模具设计；10. 相关专业杂志上有关文章。