回风顺槽掘进作业规程aaa.doc

第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进巷道为高源煤矿1301回风顺槽。二、掘进目的及用途掘进目的是为了形成1301工作面生产系统，以及工作面回采期间的通风、运输、行人。三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：1301回风顺槽设计总工程量900米。2、服务年限：2年。四、预计开工竣工时间本掘进工作面自2011年4月开工，预计2011年10月竣工。附图：巷道布置平面示意图第二节 依 据一、工作面设计图纸及说明设计图纸及说明名称为高源煤矿开采设计图。批准时间： 2010 年10 月。二、地质说明书地质说明书名称为1301工作面掘进地质说明书。批准时间：2011 年 3月。第二章、巷道地理位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及周围开采情况本工程对应地表无重要建筑物，地势北高南低，以大山为主。地面标高为+1800+1850米。本工程井下位置：1301运输顺槽位于总回风西翼，工程标高+1572.4米。1301工作面周围开采情况：本工作面开采东翼有3#煤层回风下山，西翼及南北面均未开采。第二节 煤层特征3#煤层倾角为12°-15°，平均14°；煤层平均厚度为2.10米；煤层结构简单，为单一煤层。灰分20.04%,属低中灰煤；硫分1.35%,属中硫分煤。发热量平均为27.39MJ/kg，属特高热值煤。第三节 煤层瓦斯含量、瓦斯等级，发火期、煤尘爆炸指数3#煤层瓦斯含量为17.48m3/t。3号煤层未作煤尘爆炸鉴定，在掘进过程中，须采取综合防尘措施，使井下巷道空气中的粉尘浓度降低到安全标准以下。煤与瓦斯突出危险性未鉴定，在掘进过程中必须严格采取四位一体防突措施。第四节 地质构造本巷道掘进过程中地质构造简单,预计无大断层及地质构造影响，掘进过程中预计局部地段受小断层影响，顶板破碎易风化掉顶，但无落差大于1.0米以上的断层影响。第五节 水文地质 本巷道掘进期间水文地质条件简单,无水患影响.第六节 煤层顶、底板特征 直接顶板：灰色泥质粉砂岩，夹一至三层薄煤层（线）。 间接顶板：深灰色细砂岩，具水平层层里及微波状层理。直接底板：煤层光亮-半亮型煤，常含一至三层粘土夹矸，多至五层夹矸，偶不含夹矸。 间接底板：浅灰-灰绿色细砂岩，具水平层理及微波状层理。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置及施工顺序1301回风顺槽在现3#层回风下山内西帮开门，开门点坐标为X=，Y=，Z=+1572.4m，开门后按+5坡度、250°方位角由东往西掘进980米。第二节 巷道断面及支护设计一、巷道断面1、皮带机头段（10米）：S =13.7m2。2、1301运输顺槽断面：S=11.8m2。附：巷道施工及支护断面图 二、支护方式（一）永久支护及支护材料1、1301回风顺槽皮带机头段至总回顶部：采用锚网喷联合支护成巷顶帮皆采用直径为20mm螺纹钢树脂锚杆配合钢筋网进行支护，顶板锚杆长度为2.2米，两帮锚杆长度为2米。锚杆间排距为700mm×700mm。2、1301回风顺槽其它地段顶板采用直径为20mm、长2.2米的螺纹钢树脂锚杆配合钢筋网进行支护，锚杆间排距为700mm×700mm。 3、每根树脂锚杆使用树脂锚固剂支，锚固剂型号为MSK2360，锚固剂长度为600mm。喷浆厚度为100mm，喷射混凝土强度不得低于C20，具体水灰比配比（体积）为1：2.9。4、树脂锚杆托盘由厚8mm，长×宽为150mm×150mm的正方形钢板制成。锚网采用直径为5.5mm圆钢加工制作，网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，网格为长×宽=100mm×100mm。 5、掘进过程中帮网距离迎头不得超过30米。（二）按悬吊理论计算锚杆参数 1、锚杆长度计算： L=KH+L1+L2式中 L锚杆长度，m； H冒落拱高度，m； K安全系数，一般取K=2.5； L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m； L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。其中： H=B/2f=3.8/（2×4）=0.48式中 B巷道开拓宽度，取4m； f岩石坚固系数，砂岩取4。则： L=KH+L1+L2=2.5×0.48+0.4+0.1=1.3m施工中取2.2m。2、锚杆间、排距计算，令锚杆间排距为a，则： a=Q/（KHr）1/2式中 a锚杆间排距，m； Q锚杆设计锚固力，50KN/根； H冒落拱高度，m；r被悬吊岩石的重力密度，取26KN/m3；K安全系数，一般取K=2.5。 a =50/（2.5×0.48×26）1/2=1.6。通过计算施工中锚杆间排距取700mm×700m，可以满足顶板支护要求。放炮前永久支护到工作面距离不大于0.7米，放炮后永久支护到工作面距离不大于3.0米。（三）临时支护：1、顶板破碎时采用前探梁作为临时支护。前探梁采用11#工字钢加工制作，单根长4米，间距为0.7米，三根为一组。安装时先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁不少于三个吊环，由外向里推移。吊环采用10的钢板、20的圆钢加工制作。顶板完好时及时锚网支护到迎头后再出碴。2、前探梁必须及时紧跟迎头，其最大空顶距离不得大于3.0米，前探梁上用木板接实顶板。木板规格为2000mm×200mm×30mm。 附：临时支护平、剖面图。第三节 锚杆安装工艺一、打锚杆眼1、打眼前，首先严格按照中线检查巷道规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮、找掉活矸危石，确认安全后方可作业。2、锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，顶上锚杆眼深度为2.15m，帮上锚杆眼深度为1.95m。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。3、打锚杆眼使用锚杆钻机（型号MQT120），钻头采用PCD 28合金钢钻头。二、安装锚杆锚杆孔钻好后，用锚杆将树脂药卷轻轻送入眼底，再用锚杆钻机进行搅拌，搅拌20s±5S凝固后取下钻机，10min后将托盘上好，螺母拧紧，要求托盘紧贴岩面，确保支护有效，避免顶板离层。三、支护质量要求1、锚杆要求与岩层层面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角在75°90°之间。2、锚杆外露长度为30mm50mm。3、网片要压茬连接并扭结完好，搭接长度不小于100mm。4、施工单位每300根锚杆进行一组（一组三根）锚杆拉力试验，锚固力必须达到5t以上，拧紧力矩不小于100N·m，不合格的必须重新补打,并将拉力实验结果现场做好记录,月底上报生产技术科。5、每100m巷道安设一组顶板离层仪，并将顶板离层观测牌板悬挂在顶板离层仪附近，由施工单位每旬对离层仪进行观测，将结果填写在观测牌板上，并做好现场记录，月底将观测数据上报生产技术部，由技术部组织对巷道顶板离层情况进行分析。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法1、掘进采用风钻配合煤电钻钻眼，全断面一次爆破成巷。2、工艺流程：安全检查打眼检查瓦斯装药撤人警戒检查瓦斯放炮检查瓦斯（撤警戒后）敲帮问顶临时支护出货永久支护（打锚杆）。第二节 凿岩方式本规程所施工巷道均采用爆破的方法破煤（岩）。打眼机具：采用三台ZYP-7655型风钻，其中两台工作，一台备用，六角方钢钎（2.5米），一字型合金钻头。另配备两台电煤钻配合风钻进行钻眼，其中一台工作，一台备用，钻杆使用麻花钻杆。支护采用两台锚杆钻机（型号MQT120）配合两台帮锚杆机进行，其中两台工作，两台备用。第三节 爆破作业掏槽方式采用楔式掏槽法。一、爆破器材1、爆破炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为32mm×200mm,重200g；雷管选用15段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms；发爆器选用MFB-100电容式发爆器。2、发爆器选型验算：、放炮阻值计算R母线=p*t/s R母线=（0.0184×500×2）/6， R母线=3.1（欧） R总=N*r+R母线， R总=（47×4）+3.1=191.1（欧） 式中：N使用雷管的最多个数。 r每个雷管（康铜桥丝）的全电阻，一般为23欧。 R母线放炮母线电阻。 p放炮母线的电阻系数，铜丝为0.0184欧*m/m s放炮母线断面积6mm2 。、准爆电流的计算 根据规定，毫秒延期电雷管（康铜桥丝）直流准爆电流为2A，每个电雷管的电阻为4欧，为保证串联电雷管群准爆必须满足下列公式： I=E/(Nr+r0 )I0 EI0(Nr+r0)，E2×195=390(V) 则 I=E/(Nr+ r0 ) ， I=1800÷191.1=9.42（A） 式中：E放炮电源电压，V。 I0准爆电流 ， A。 I通入电流值 ， A。 N雷管总数 ，发。 R每个雷管电阻 ， 欧。 r0放炮电源和放炮母线电阻，欧。9.42A大于它的准爆电流2A 、放炮器的选型 经过以上计算，放炮器的最小电源电压大于195V，故选用MFB100型放炮器，其峰值电压为1800V，发爆能力为100发，允许最大电阻为300欧，能满足掘进工作面全部雷管群爆，符合要求。 二、装药结构全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心用竹制或木制炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用水套，以免受潮拒爆。三、起爆方式爆破网络采用大串联全断面一次起爆。四、另附炮眼布置图、装药结构图及爆破说明书五、施工质量技术要求1、打眼前必须由验收员画好施工临时中线，并找出巷道轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。2、严格按预留松动圈爆破进行施工。根据巷道的煤、岩性及时调整外圈周边眼与两帮的距离，炮后刷到设计断面，保证巷道成型。3、施工必须按设计要求掘进巷道，严格按照中线施工。4、中线至任何一帮的距离偏差必须在允许的-100mmX100mm之内。第四节 装载运输一、装载工具采用40T刮板机一部，SSD-650/55皮带输送机一部。二、装运要求1、刮板机必须必须完好，所有零部件必须齐全。2、刮板机司机必须经专门培训取得合格证的人员担任。3、输送机头、机尾和耙装机两侧及巷道两帮浮煤，每班要及时清理干净。第五节 管线及风筒布置在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路以及吊挂的风筒，均应按照施工断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐，电缆敷设北帮，风水管路等敷设在南帮，风筒吊挂在南帮。1、电缆上严禁悬挂任何物件。2、电缆垂度不超过50mm。3、风、水管要接口严实，不得出现漏风、漏水现象。风、水管距工作面20m范围内使用1寸胶管，20m外用4寸或2寸铁管，要随着工作面前进及时延长，以备工作面正常使用。4、风筒应吊挂平直，距离巷道底板高度不低于1.8米。第六节 设备及工具布置 设备及工具配备表机械名称类 型功率/Kw数量工具名称单位数量刮板机40T301开关台6带式输送机SSD-650/55551铁锹把4刮板机1大锤把1通风机FD-1NO63/602×302滑轮个2煤电钻MZ-15T/127V122铁镐把3风钻76553风泵台1锚杆钻机MQT1202帮锚杆钻机2潜水泵7.51第五章 生产系统第一节 通风系统一、需要的风量计算1、风量计算根据风量计算规定：煤与瓦斯突出矿井风量计算只采用绝对瓦斯涌出量进行计算。由于1301运输顺槽的绝对瓦斯涌出量参照5#煤层的瓦斯含量为依据，1301运输顺槽的绝对瓦斯涌出量预计为0.9m3/min。按绝对瓦斯涌出量计算：Q=100q绝k=100×0.9×2.1/0.8=236m3/min式中：Q风量 q绝绝对瓦斯涌出量 k瓦斯涌出不均衡系数1.22.1，取2.1 0.8回风瓦斯按0.8管理。2、风速验算v=Q÷S=236÷10.7÷60=0.37m/s式中：v风速 Q风量 S巷道净断面根据验算，0.25 m/s <0.37<4 m/s，计算风量符合规程规定。二、局部通风机选型根据风量计算及各种功率局部通风机性能，选用2×22KW的局部通风机。其额定风量为380 m3/min550 m3/min。三、局部通风机安装地点及需要风量的要求1、局部通风机安装地点：副井轨道巷进风侧南帮。2、需要风量的要求：局扇安装地点风量核算安装地点实测全负压风量：1298 m3/min副井轨道巷安装一台2×22KW局部通风机，其最大吸入风量为550 m3/min局部通风机安装地点富余风量为1350550=800 m3/min。富余风量风速验算：v=Q÷S净÷60=800÷12÷60=1.1m3/s。v>0.25 m3/s，局部通风机安装地点风量符合要求。通过以上两方面核算，矿井需要风量及副井轨道巷全负压风量均满足掘进头需要风量要求。四、风筒的选择：选用抗阻燃、抗静电的胶质风筒，其直径为800mm。五、风机和风筒的安装及使用要求（一）风机的安装要求1、风机必须安装在顶板完好的地方，且不得阻碍正常的通车及行人。2、凡施工人员必须听从负责人的指挥，不得到处乱串，相互打闹。3、风机安装前必须对风机及开关进行检查，确认完好后方可运下井。4、风机安装前的基础必须找平、牢固，其部件及螺栓必须齐全，完好无损伤。5、电工必须持证上岗，严格按接线工艺要求施工，电气设备严禁进水，严禁失爆，严格执行停送电制度。电工必须清楚供电线路。6、风机安装高度不得低于0.3米。7、按设计必须安装“三专两闭锁”装置。8、安装过程中，应全面检查风机，确认完好后方可进行试运转，先空试，再带负荷运转。9、安装过程中，应作到稳拿稳放，严禁猛烈撞击。10、试运转过程中，如遇紧急情况，应立即停机。（二）风筒的安装要求1、风袋与局扇连接处必须使用铁风筒作过度接，接触严密不漏风。2、吊挂风袋前先拉直大线，在直巷段必须吊挂平直，逢环必挂，拐弯处必须使用弯头，严禁拐死弯。3、风袋的吊挂高度尽量与巷道底板保持同一高度。4、风袋的吊挂严禁使用铁丝进行吊挂。5、风袋之间的连接处必须采用双反边连接。6、需处理钻场、高顶处的瓦斯时，必须接风袖，严禁割破风筒处理瓦斯。7、风筒出口距迎头的距离不大于5米。8、风袋进行编号管理。六、三专两闭锁按煤矿安全规程规定，在该掘进工作面必须安装“三专两闭锁”装置，即对1301运输顺槽的局扇采用专用变压器、专用电缆、专用开关进行供电，风机停风后能自动切断该头所有动力电源、掘进工作面（T1）或回风巷瓦斯(T2)超限后能自动切断掘进工作面的一切非本质安全型电器设备电源。七、双风机、双电源为保证该掘进工作面局部通风的可靠性，在该掘进工作面开口前即安装双风机双电源装置。即对该头的风机供电采用两趟电源供电，当一趟电源故障或停电时，使用另一趟电源进行供电；在副井轨道巷进风侧南帮安设两台2×22KW同等能力的局扇进行供风，当一台局扇停止运转时自动切换启动另一台局扇，风机出风口均安设风流自动切换装置。从而防止掘进工作面瓦斯的积聚，减少或杜绝无计划排放瓦斯。附：1301回风顺槽通风系统图 第二节 压风系统一、压风线路：地面压风机房（4寸铁管）副井轨道巷（4寸铁管）3#层回风下山（2寸铁管）1301运输顺槽（2寸铁管、1寸胶管）工作面。二、压风自救系统的安设副井轨道巷放炮地点安设一组，距离迎头2540米安设一组，工作面内每隔50米安设一组。 附：1301回风顺槽压风自救系统示意第三节 安全监控系统一、安全监控装置布置1、1301回风顺槽掘进工作面必须配备两台瓦斯传感器。2、瓦斯传感器安装位置及断电范围：T1（型号46A01）1301回风顺槽掘进工作面风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面迎头不大于5m的地点。放炮时由瓦检员撤回，炮后由瓦检员恢复。瓦斯传感器报警浓度0.8，瓦斯传感器断电浓度0.8，复电浓度0.8。断电范围：1301回风顺槽、3#层回风下山内全部非本质安全型电器设备电源。T2（型号46A02）掘进工作面回风流瓦斯传感器，安装在1301运输顺槽开口点往里1015米处，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm的位置。瓦斯传感器报警浓度0.8，断电浓度0.8，复电浓度0.8。3、1301回风顺槽局部通风机设置开停传感器两台（型号46D03及46D04），被控设备开关的负荷侧设置馈电传感器（型号16D05）。在备扇处设置开停传感器一台46D06。4、安全监控的安装、使用、维护严格按煤矿安全规程规定执行。二、便携式甲烷报警仪的配备和使用矿长、副矿长、工程师、爆破工、班组长、流动电钳工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。第四节 供电系统一、供电系统1、动力电源：轨道巷变电硐室(800KVA)3#层回风下山口（KBZ200F）闭锁开关1301回风顺槽动力智能化馈电设备（650皮带、55Kw刮板机等）。 2、主局扇电源：轨道巷变电硐室(500KVA)风机专用开关(2×4KBZ)。3、备局扇电源：轨道巷变电硐室（800KVA）风机专用开关(2×4KBZ)。第五节 供、排水系统1、供水系统：风井地面500 m3 水池回风上山4(寸铁管)3#层回风下山(4寸铁管)1301回风顺槽(2寸铁管、1寸胶管)工作面。2、排水路线：迎头工作面1301回风顺槽(2寸排水管)3#层回风下山(2寸铁管)副井轨道巷(水沟)地面（污水处理站）。第六节 运输系统一、 运输先期采用刮板机出煤，矿车运输。后期采用刮板机及皮带运输。煤(矸)石运输路线为： 工作面迎头（刮板机）1301回风顺槽3#层回风下山副井轨道巷地面。二、材料运输：工作面所需材料、设备运输路线：1、由地面经副井轨道巷3#层回风下山1301回风顺槽开口点迎头工作面。2、材料、设备使用花车、矿车（1.0吨）、平板车等装载。第九节 通讯系统、照明一、照明采用矿灯照明二、通讯 通讯系统(见下图)1301回风顺槽 值班室 矿调度室第六章 劳动组织主要经济技术指标第一节 劳动组织1、采用“三八”制作业方式，每班工作八小时。2、所有员工必须持证上岗，严格现场交接班制度。 3、劳动组织表编 制在 册出 勤备 注班次工种早中夜合 计早中夜合 计班 长11131113打 眼 工444123339机 电 工22261113大 班 电 工42放 炮 员22261113溜 子 司 机22261113皮 带 司 机22261113耙装机司机11131113出矸工444123339合 计1515154512121236第二节循环作业1、为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉作业、平行作业，以充分利用工作时间，提高工作效率。2、正规循环作业图表:1301回风顺槽正规循环作业图表:第三节主要技术经济指标1、主要技术指标表：1301运输顺槽（皮带机头段）序号指 标单位数量备注1巷道毛断面13.72巷道净断面10.83巷 道 坡 度°沿煤层4支护材料套/m15.125工 程 量m156施 工 期天47循 环 进 尺m1.58日 循 环 数个39日 进 度m4.511工人数班/名1212掘 进 效 率m/工0.1313循 环 率8014炸 药 消 耗/m18.615雷 管 消 耗发/m26.1 2、主要技术指标表：1301运输顺槽序号指 标单位数量备注1巷道毛断面11.72巷道净断面11.73巷 道 坡 度°沿煤层顶板4支护材料套/m11.45工 程 量m9806施 工 期月7.57循 环 进 尺m1.88日 循 环 数个39日 进 度m5.410月 进 度m13011工人数班/名1212掘 进 效 率m/工0.1513循 环 率8014炸 药 消 耗/m20.615雷 管 消 耗发/m14.4第七章 安全技术组织措施第一节 一通三防管理一、通风瓦斯管理1、局部通风机必须由专人负责管理，保证正常运行，其他人员不得随意停开。2、使用局部通风，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳不超过1%，且符合上述局部通风机开启条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。3、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置警标、禁止人员进入，并汇报矿调度室。4、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证风机连续运转，彻底消灭无计划停电、停风现象。5、采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.3%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 6、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其他开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.5%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下，方可通电开启。7、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯，瓦斯浓度超过规定时瓦斯检查工立即责令现场人员停止作业，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤到安全地点并汇报调度室。8、风机因故停止运转,工作面及其回风流中瓦斯浓度在1%3%之间时由通风工区按照有关规定负责排放瓦斯，瓦斯浓度大于3%时必须制定专门措施由救护队负责排放。9、严格按照机电管理部提供双风机、双电源使用规定执行双风机双电源使用QBZ-120F型矿用隔爆型对旋式风机真空电磁起动器。具有主起动器手动起动、主起动器出现故障时备用起动器自动起动功能。、风机双电源正常工作时，是主扇工作，备扇作备用，主起动器和备用起动器的隔离开关都是合上的。严禁私自改变隔离开关方向。、如发生主扇停止运转时，备扇自动起动，不须人工手动起动备扇。、如发生备扇停止运转时，须人工起动主扇。人工起动主扇的方法是：这时主起动器是送上电的，只须送上主扇的两个风机分开关。（在瓦斯没有超限情况下）、若两回路供电系统出现故障，不能正常供电时，瓦检员需要把主起动器和备用起动器的隔离开关打到零位，并把开关锁死（隔离开关打到零位时，必需记住隔离开关打倒零位前的方向）。若供电系统恢复正常供电时，在符合煤矿安全规程有关需求的情况下，先把主起动器隔离开关打到原来位置，按下主起动器的起动按钮，再将另一个开关送上电，待主扇开起正常。然后再把备用起动器隔离开关打到原来位置。、平时风机必须使用主启动器作为长期运行，不准人为切换到备用启动器运行，只有当主起动器发生故障时，才允许备用起动器处于运行回路。瓦检员此时必须及时汇报调度室。、如遇主起动器电源出现故障时，瓦检员必须及时汇报调度室，便于及时处理故障线路。、每周做风电闭锁试验时，进行一次自动切换备扇运行试验，必须有记录可查。切换方法如下：、人工停止主起动器停止按钮，这时备用风机必须及时开启。、待备扇运行正常后，再人工停止备扇的停止按钮，这时由瓦检员将主扇的一个分开关人工开启。、每周做风电闭锁试验方法： 如运行的为主扇：先把备起动器隔离开关打到零位，然后按主起动器的停止按钮，看风电闭锁是否正常（此时闭锁开关送不上电为正常）。试完风电闭锁后把备起动器隔离开关打到原来位置。如运行的为备扇：先把主起动器隔离开关打到零位，然后按备起动器的停止按钮，看风电闭锁是否正常（此时闭锁开关送不上电为正常）。试完风电闭锁后把主起动器隔离开关打到原来位置。、如遇系统停电时，变电工在进行恢复送电时，必须先送主运行回路，后送备用回路，严禁送电顺序颠倒。、主局扇和备局扇必须挂有明显标识。严禁私自更改风机供电线路上的相序和风机开关上的把手位置。、主局扇采用一台开关启动（人工启动），而另一节直接经该开关的电源侧（当QBZ-120F送上电以后，按上启动按钮这节风机就启动）；备用风机（自行启动）的使用方法不变。10、如出现主、备局扇同时停运时，严格按照高源煤矿局扇停电停风事故应急预案执行二、防尘管理1、防尘水源来地面500 m3 水池线路：风井地面500 m3 水池总回上山（4寸铁管）副井轨道巷（4寸铁管）3#层回风上山（4寸铁管）1301回风顺槽（2寸铁管、1寸胶管）工作面。 2、施工过程中，水管必须每隔50m安装一个三通闸伐，水管吊挂平直。3、必须按照安装全断面水幕，转载点必须安装转载点喷雾，水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕安装距离顶板不大于300mm。全断面净化水幕距离迎头50米内安设一组，掘进过程中每隔200米安设一组。4、工作面必须采取采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻并使用好水炮泥。5、迎头退后50米范围内由施工单位每班必须冲洗巷道，防止粉尘堆积；50米以外范围巷道由通风队区负责冲洗，每周不低于2次。6、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。7、钻眼时采用湿式打眼，装药时必须使用水炮泥，每眼使用2节。8、耙装机正中合适位置安设水幕，实现耙装喷雾，耙装前对煤矸洒水降尘。9、防尘工要经常检查管路，发现问题要及时处理。附：1301回风顺槽防尘系统示意图。三、防灭火及隔爆管理1、灭火器材配置：各部输送机机头、机尾各配备两台合格的灭火器（8Kg）、 0.2m3灭火砂，迎头50米范围配备四台合格的灭火器（8Kg）和0.5m3灭火砂，灭火器和灭火砂必须放在专用的架子和砂箱内，不得移做他用。 2、巷道内浮煤要定期冲洗和清扫。3、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、纸、布等）必须存放在有盖的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油废油留在巷道内和硐室内或泼在在巷道内。4、严禁明火作业和电气失爆。5、若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。6、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。7、在容易产摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。8、隔爆水槽安装在距离迎头60m-200m位置,随工作面掘进向前推移,水量不低于2200L。采用40L的隔爆水袋，隔爆水袋数量55个，水量不足时及时加水。9、隔爆水槽必须吊挂在专门的槽棚架上，排距为1米，棚区长度为20米，水槽吊挂必须使用专门的水槽挂钩，挂钩相向布置钩尖，不能用铁丝捆绑代替。四、 防瓦斯积聚 1、风筒与迎头工作面的距离不得大于5米，以保证迎头工作面的风量，防止因风量不足而造成瓦斯积聚超限。 2、因冒顶等原因造成的高顶区域应采取相应的措施进行处理，及时对空顶区进行封闭。 3、当班瓦检员随时检查巷道的瓦斯浓度，当0.5m3空间内的瓦斯浓度达到1.5%时，应立即撤出该地点20米范围的人员到安全地点后，汇报调度室，采取措施进行处理。 4、当班瓦检员应随时检查巷道硐室内的瓦斯浓度，防止瓦斯积聚。第二节 顶板管理1、工作面必须加强顶板管理，临时支护应紧跟工作面，空顶距离不得大于200mm。2、每班进班前或放炮后进入工作面应先敲帮问顶，进班后班长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。3、严格按中线及设计尺寸检查、修刷巷道周边，巷道几何尺寸符合要求后，支设好临时支护后，由当班班长画好施工锚杆的网格线，方可打锚杆挂网。4、严格执行“敲帮问顶”制度，进入工作面作业前，施工过程中，装药前，放炮前，放炮后，安装锚杆时都必须加强“敲帮问顶”，及时找顶，发现隐患及时处理，确保安全生产。5、施工过程中，必须设专人观山，发现顶板有险情，必须立即停止作业，将所有人员撤至后面支护完好的安全地点，待顶板活动稳定，确认无危险后，请示有关部门经允许后方可继续施工。6、遇顶板破碎时，应加强支护，采用特殊措施进行处理。7、定期对离层仪进行观察，以掌握顶板离层情况和变形情况。8、严禁人为改变锚杆直径和长度。9、帮锚杆和顶锚杆严禁混用，一经发现有混用情况，工程质量视为不合格。第三节 爆破管理1、井下爆破工作必须由专职爆破员担任，且持证上岗，严格执行“一炮三检查”及“三人连锁”放炮制度。2、雷管，炸药要分装、分运到工作地点，且分装于专用的雷管、炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放。雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下，由熟悉爆破材料性能的人员运送。雷管、炸药箱必须放在顶板完好，支护完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时，雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点，严禁任何人敲打炸药、雷管箱3、放炮器由瓦检员随身携带，需要放炮时按照“三人连锁放炮”制度的要求，瓦检员将放炮器和放炮命令牌交给放炮员，放完炮后，再交给瓦检员随身携带保管，下班后带出地面上交。4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得硬拽管体脚线，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺拉直，拉住前端脚线将电雷管轻轻抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。5、装配引药时，必须遵守下列规定：、必须在顶板完好，支护完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在炸药箱、雷管箱上装配引药。装配引药数量，以当班需要的数量为限。、装配引药时，必须防止电雷管受振动，冲击折断脚线和损坏脚线绝缘层。、雷管必须由药卷的顶部装入，严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭成短路。6、装药前，首先清除眼内的煤矸粉，再用木制炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞、捣实，必须严格按各类炮眼所规定的装药量装药，药卷之间必须彼此密接，所用炮棍为木质。7、装药每眼必须使用水炮泥两个，水炮泥外剩余的炮眼要用黄泥充填,充填深度不小于500mm。8、装药前，必须将雷管脚线扭结成短路，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。9、爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。、工作面的空顶距离不符合作业规程规定。、爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。、在爆破地点20米以内有未清除的煤、矸，或其他物体堵塞断面1/3以上。、炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、等情况。、有透水预兆（温度变，挂红、挂汗。水叫，雾气）。10、进度不够另补眼时，眼深不小于0.6m，严禁放糊炮，明炮。11、爆破母线与脚线应符合下列规定：、母线与母线之间接头处必须使用防爆接线盒连接，放炮母线与脚线、脚线与脚线之间的连接线都必须用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头，且必须悬空，不得与其他导电体接触。、放炮母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的同侧。放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。、只准采用绝缘母线单回路爆破。、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。12、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮员严禁两次拧放炮器。13、放炮员必须最后离开迎头。放炮前，班组长必须清点人数，只有确认岗哨布好，人员全部撤出放炮警戒线外后，班长方能给放炮员下达放炮命令，放