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5S宣传推行手册 “5S”的定义  推行“5S”活动的重要性 推行“5S”的作用.5S推行步骤 推行要领本手册较为详细地介绍了5S的定义、目的、效用、推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，希望广大员工对此手册要勤学习，深刻领会，以此为行为标准，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向“形式化、行事化、习惯化”的演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 “5S”的定义  一.何谓5S5S就是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，因日语的罗马字拼音均以“S”开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及的是职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、粉尘等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，台车在狭窄的空间里游走；好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了维护不良的机械，要使用的工具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与凌乱的景象；员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只是起初的两三天遵守。要想改变工厂的这种面貌，5S是最为适合的。二.5S内涵与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，不要用的东西清除现场。目的：将“空间”腾出来活用。2S-整顿定义：要的东西实行三定：定点、定容、定量，然后明确标示。目的：不浪费“时间”找东西3S-清扫定义：清除现场脏污，并防止脏污再发生。目的：消除“脏污”，保持职场干净、明亮。4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-素养定义：培养文明礼貌的习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都认真的人。推行“5S”活动的重要性 工厂存在的不良现象及其危害性。    一. 仪容不整和穿着不整造成的不良现象仪容不整的工作人员。 穿着不整的工作人员。 (一) 仪容不整和穿着不整的危害性：  有碍观瞻，影响工作场所气氛； 缺乏一致性，不易塑造团队精神。看起来懒散，影响工作士气； 4、易生危险。  （二）采取的改进措施：  加强教育，提高认识，规范行为。强化管理建立制度，奖罚兑现。 提倡做文明员工，讲究文明礼貌。 二文件资料随意放置不存档、不受控的不良现象文件资料（包括电子文件）随意放置不存档。文件资料不受控。（一）文件资料（包括电子文件）随意放置不存档的危害： 增加找寻时间或不得不重新制作（效率问题）；文件丢失，无法知识积累；易脏污损毁，自己不清，误读误用；泄露机密信息。（二）文件资料失控的危害： 信息渠道多门，执行者无所适从；误用过期文件和非法文件。（三）文件从制定、审批、发放、存档、使用、回收和销毁都处于受控状态。三.机器设备保养不良造成的不良现象 机器设备保养不良。 机器设备维护不力。  （一）机器设备保养不良有的危害性：不整洁的机器，影响工作士气。（如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐 车的人均不舒服）。 机器设备保养不讲究，从而对产品的质量也不讲究。  机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使用产品质量无法得以提高；  故障多，减少开机时间及增加修理成本。  故障多，影响生产计划的安排，以致影响产品的出货期限要求。 可能造成意外工伤事故。 （二）采取的改进措施：建立健全机器设备管理的各项规章制度。 建立机器设备安装、调试、维护、保养、维修具体的规程。 坚持每天机器设备表面、工作面进行擦拭制度。坚持对大型、精密机器设备3-5天一次保养、检修制度。 对于旧机器设备进行改造、更新、降低成本，重新使用。  四.原材料、半成品成品、返修/客退品、报废品随意摆放造成的不良现象  原材料随意摆放的不良现象。 半成品随意摆放的不良现象。 成品随意摆放的不良现象。  返修品随意摆放的不良现象。 报废品随意摆放的不良现象。  （一）原材料、半成品、成品、返修修品、报废品随意摆放的危害性：  容易造成混料（质量问题 要花时间去找要用的东西（效率问题）。 管理人员看不出物品到底有多少（管理问题）。 增加人员走动的时间（秩序与效率问题）。  易造成堆积，并因堆积而造成损坏（浪费场所、资金、管理费用）。易造成出错货（质量问题）。  误将不良品当良品处理（质量问题），或将良品当不良品处理（管理问题）。 （二）采取的改进措施：  对车间、仓库堆放的各种物品区域进行规划。  对仓库的原材料规划整齐堆码，对原材料的帐目物资保管安全等各方面进行规范化管理。 对车间生产中的半成品、成品，按规划区域进行摆放。  对质量验收中出现的返修品，要及时清理、摆放到返修区进行整修，防止混放放错乱。对总检中清理出来的报废品，要及时摆放到指定的区域，并对其进行处置。 五.工具/模具乱摆放造成的不良现象 工具乱摆放。 工具摆放无规划区。工具无登记台帐。  （一）工具乱摆放的危害性： 增加找寻时间（效率问题）；增加人员走动（秩序与效率问题）。工具易损坏（浪费资金） （二）采取的改进措施：  对各种生产工具进行登记、建立台帐。对各种生产工具进行统一管理，建立责任制，保管落实到人。对各种生产工具的摆放，规划放置的区域，方便管理、方便使用。对专用工具和设备配套管理，随设备保管理、放置。 六.走道/通道不当造成的不良现象运料通道不当、不畅通 通道不当，影响人流、物流、安全。 （一）运料通道不当的危害性;  工作场所不流畅（影响管理和人流）增加搬运时间（影响物流畅顺）。易产生危险（影响安全生产）。  （二）综合以上种种不良现象，均会造成八种浪费，包括： 资金的浪费。 场所的浪费。 人员的浪费。成本的浪费。 士气不高造成的损失。企业形象不好造成损失。 效率不高造成的损失。 质量不高造成的损失。 （三）采取的改进措施：  按照规范化管理的要求，对车间、仓库的通道，进行科学、合理、实用性的规划。 车间、仓库的通道，要考虑到人流、物流、安全、管理方便的原则。 推行“5S”的作用 作为一个有经营战略眼光的企业家，应考虑本企业如何成为一个优质、低耗、高效、安全的规范化企业。  “5S”就是现场管理，要提高企业的整体素质和效益，第一步就是要重视“5S”的推动，并彻底地把它做好。一. 提升企业形象-企业最佳推销员 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，有利于吸引新顾客，增加老顾客的信任感。 由于口碑相传，会成为学习的对象，促进与其他个精制效流，以利于进下开拓市场。   二.减少浪费，降低成本-节约节流专家  减少人员的浪费。  减少场所的浪费。 减少时间的浪费等。减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。  三.安全有了保障-安全员  工作场所宽广明亮且非常有序 通道畅通，便于人流、物流、安全机械、工伤事件减少。四.质量有了保障-质量监督员 质量保障的基础在于做任何事都要“讲究”、“不马虎”；而“5S”就是要去除马虎，所以质量有了保障。 将过程的各个环节均做好控制，不仅使产品质量得到保障，且可预防潜在不良的产生，以做到“防患于未然”。五.效率提升-效率的引擎好的工作环境、好的工作气氛、有素养的工作伙伴工作会提升。 物品摆放有序，不用浪费找寻的时间。 减少失误的产生，提高了计划的可操作性。六.从内散到内序-标准化、规范化的推动者“三定”原则规范现场作业。大家都自觉地按照规定执行任务。七.提升员工归属感- 员工最温馨的港湾全体员工均变成有素养的员工。  员工有尊严、有成就感，有利于进一步调动员工积极性 。易带动改善的意愿，以使企业的管理得以进一步的改善。 对自己的工作易付出爱心与耐心，树立起员工团结精神。.5S推行步骤一.清除意识障碍  “5S”容易做，却不易彻底或持久，究其原因主要是人对它的认知，所以要顺利推行5S”,第一步就得先消除人员意识上障碍。  不了解的人认为“5S简单，芝麻小事没什么意义。 虽然工作上问题很多，但其觉得与“5S”无关。工作已经够忙的，哪有时间推作5S”。 现在比以前已经好很多了，有必要吗？ 就是我想做好了，别人呢？做好了有没有什么好处？ 核心的问题：  这一系列的意识障碍，应事先利用培训的机会给予清除，才有利于“5S”的推动。二.5S推行“六条”策略 心变为始，二大基石，三大阶段、五大次第、四不放过、六六归一以人为本3.1心变为始，提升管理，观念先行3.2二大基石 领导支持，员工参与为两大基石。3.3三大阶段5S活动中通常将不同时期分成三大阶段如“抓龙头、次第带、全面动”：示范阶段、全面实施阶段、延伸阶段。3.4五大次第戒急戒躁，步步为营：整理整顿清扫清洁素养5次第渐次进行。3.5四不放过问题整改四不放：找不到责任人不放过； 问题产生的原因不分析不放过；整改措施不制定不放过；措施不落实不放过。3.3万法归一 以人为本5S始于素养忠于素养。三. 5S推行步骤5S最终是由企业各级员工，特别是一线员工来执行，而班长、主管负有指导和执行5S在班组内的推行责任，其主要步骤如下： 成立推行组织为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的5S推行委员会。谐振建立了5S推行委员会，以为主任委员，为副主任委员，部为督查委员，各部门最高主管或区域班长为执行委员，同时制定了详尽的5S责任区划，其职责详见公告制定推行方针及目标制定方针谐振5s活动的方针是：于细微处着手，塑造公司新形象。方针解释：时时处处，从我做起、从现在作为、时时整理、处处整顿、习惯清扫，持之以恒，养成品格，企业形象自然成。制定目标设定近期目标，中期目标以及后期目标，各个目标环环相扣，使其在实施中通过努力能及时达成，也方便成果检查和考核评定。实施5S的总目标是：a.5S实施5个月现场环境总体印象整洁干净有序，员工不良习惯基本驱除（详见5S推行方案）；b.12个月18个月内配合流程梳理，规范化管理，比较显著提升内部运行的流畅度；c.同时基本达成五个“凡事”: 凡事有人负责;凡事有章可循;凡事有人监督;凡事有据可查;凡事有所改进。拟定工作计划及实施方法拟定日程计划作为推行及控制标准制定5S管理活动实施办法责任区域规划制定各阶段的工作标准（如：要与不要的物品区分方法）制定5S管理活动的评比方法制定奖惩办法。管理导入实施前期作业准备：方法说明会；道具的准备定点摄影法将改善前和改善后的情况摄影下来，并公开，让大家一起评价，做成“5S日常核查表”并实施建立示范区：我们定为3楼为示范区，作为推行的龙头单位。现场查核与自我查核评比及奖惩按5S管理实施办法，并用看板公布成绩，每月实施奖惩。检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。QC（品质管理）手法 PDCA手法实施各种5S管理强化月等活动 推行要领一.整理的推行要领 制定“要”与“不要”的判别基准；对工作场所全面检查，包括看得见看不见的； 清除不要的物品； 调查要的物品使用频度，决定日常用量； 每日自我检查。二. 整顿的推行要领 前一步骤整理的工作要落实；需要的物品明确放置场所；摆放整齐、有条不紊； 地板划线定位；场所、物品标示；制订废弃物处理办法。要站在新人、其他职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确（永远不能说：我知道就可以了；这个谁不知谁呀？）。要想办法使物品能立即取出使用，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。三.清扫的推行要领 建立清扫责任区。 开始一次全公司的大清扫。 每个地方都要清洗干净。 调查污染源，予以杜绝或隔离，制定清扫规范。 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有脏污的状态。虽然已经整理、整顿地，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，以产品的不合格。四.清洁的推行要领 落实前3S的工作。制订目视管理的基准。 制订5S实施办法。 制订稽核方法。 制订奖惩制度，加强执行。高层管理人员经常带头巡查，带动全员重视5S活动。5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点为也会造成公司内保守而僵化的气氛：“我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了”等等。而要想打破这种保守、僵化现象，就会花费更长时间了。五.素养的推行要领 制订公司有关规则、规定；制订礼仪守则； 教育训练； 推动各种激励活动； 遵守规章制度； 例行打招呼、礼貌行动。 -END-