三年瓦斯治理规划.doc

第一章 矿井概况山西煤炭运销集团旧街煤业有限公司位于阳泉市西约18.5km,行政区划隶属阳泉市郊区旧街乡管辖。井田东距阳泉市区约18.5km，太旧高速公路、307国道及石太铁路紧邻井田南界通过，工业广场距太旧高速公路阳泉西坡头入口1.5km，距石太线坡头车站1.5km，工业广场与上述交通线均由水泥、柏油硬化路连接，交通极为便利。山西煤炭运销集团旧街煤业有限公司于1979年开始筹建，1984年竣工正式投产，生产能力为90kt/a。2007年经技改扩建后，生产能力提升至300kt/a。2009年全省煤矿企业兼并重组整合工作中确定为单保矿井，现进行600 kt/a改扩建。目前生产能力为300kt/a。根据晋煤重组办发200971号文件关于阳泉市市营及郊区煤矿企业兼并重组整合方案的补充批复，2009年全省煤矿企业兼并重组整合工作中确定为单保矿井，由山西煤炭运销集团进行兼并重组，兼并重组后更名为山西煤炭运销集团旧街煤业有限公司，2011年11月16日换发新采矿许可证，有限期为2011年11月26日至2012年11月26日，井田面积1.5046km2，批采煤层为3、89号煤层。第一节 矿井煤层地质一、 地形地势井田位于太行山西翼，系舟山南侧，属侵蚀型中低山地貌，地表经长期风化侵蚀，沟谷纵横，梁岭绵延，地形比较复杂，其总的地势为北高南低，地形最高点为北部山梁处，标高1035m，最低点为东南角桃河北岸，标高805m，地形最大相对高差230m。二、地层井田内大面积基岩出露，局部黄土覆盖，出露地层为二叠系上统上石盒子组，现据钻孔资料结合区域资料，井田内发育的地层自老到新有：奥陶系中统峰峰组（O2f）、石炭系中统本溪组（C2b）、上统太原组（C3t）、二叠系下统山西组（P1s）、下石盒子组（P1x）、上统上石盒子组（P2s）、和第四系（Q）。自下而上分述如下：（一）奥陶系中统峰峰组（O2f）埋藏于井田深部，为煤系之基盘，主要为厚层海相石灰岩，岩性坚硬，致密，顶部常因铁质浸染而呈淡红色，区域厚度大于100m。（二）石炭系中统本溪组（C2b）井田内及临近钻孔很少揭露该组。据区域资料，本组底部平行不整合于下伏奥陶系中统峰峰组之上，岩层为灰黑色、黑色砂质泥岩、泥岩、灰白色细中砂岩、灰色的铝质粘土岩以及23层石灰岩组成，夹薄煤层，大致分两个层段，下部层段以铝质岩为主，上部层段以砂泥岩为主，总厚度36.2068.40m，平均48.50m。（三）石炭系上统太原组（C3t）为海陆交互相沉积，以其底部K1砂岩底与本溪组分界，本组由砂质泥岩、泥岩及砂岩组成，中夹3层海相石灰岩。含煤6层，成煤环境稳定，沉积回旋明显，可分为三层段：1. K1砂岩底至K2石灰岩底。岩性以灰黑色粉砂岩、砂质泥岩及泥为主，底部K1砂岩为灰白色中细粒石英砂岩，其厚度和岩性不甚稳定，厚度4.9510.00m，平均8.45m，有时相变为砂质泥岩。其上为黑灰色粉砂岩及砂质泥岩，再上为15下号煤及15号煤层，系泻湖潮坪基础上发育起来的泥炭沼泽沉积环境下形成的稳定煤层，属全区稳定可采煤层。其上为黑色泥岩，及砂质泥岩。K2灰岩下偶见不可采的14号煤，本岩层段厚度20.2533.40m，平均28.10m。2. K2灰岩底至K4石灰岩顶。岩性以石灰岩、泥岩、砂质泥岩为主。K2灰岩（俗名四节石）全井田普遍发育，厚度9.2012.30m，平均11.03m，该灰岩较其它灰岩为特殊，由24个分层组成，其间由泥岩、砂质泥岩相隔，灰岩含泥量较高，局部为泥灰岩。K2石灰岩之上为砂质泥岩，细砂岩及13号煤层。13号煤层之上覆盖有K3灰岩（俗名钱石），厚度3.009.80m，平均5.16 m，该灰岩较太原组其它灰岩为纯。K3灰岩之上为泥岩、细砂岩、砂质泥岩及12号煤层，该煤层在本井田为不可采煤层。再上10余米为K4灰岩（猴石），中间为泥岩及细砂岩。本段厚度44.5858.20m，平均54.18m。3. K4灰岩顶部到K7砂岩底，以中细砂岩为主，夹泥岩，粉砂岩及煤层，为三角洲相沉积，发育8号、9号两层稳定可采煤层，本段一般发育有两层砂岩，其中下部的较为稳定，旧称第一砂岩，中部的砂岩旧称第二砂岩，发育不稳定，常相变为砂质泥岩。本层段厚度36.7049.86m，平均43.22m。井田内太原组厚度105.00118.00m,平均112.00m。（四）二叠系下统山西组（P1s）本组为三角洲平原环境下一套碎屑岩和煤层组成的含煤岩系。与太原组地层整合接触，底部K7为深灰色中细粒砂岩，该砂岩发育稳定，旧称第三砂岩，厚4.5021.00m，平均11.80m，。其上主要为灰黑色粉砂岩、砂质泥岩、泥岩、和煤组成，厚度为52.0066.50m，平均60.70m。含煤6层，编号为1、2、3、4、5、6号，其中3号为稳定可采煤层，2号为较稳定大部可采煤层，其余均为不可采煤层。（五）二叠系下统下石盒子组（P1x）井田内及临近钻孔该组及其以上多为无岩心钻进，因此根据区域资料对该组进行描述：与下伏山西组呈连续沉积，为一套陆相碎屑岩沉积。主要由灰、灰黄、灰绿色泥岩、砂质泥岩与灰白、黄绿色砂岩组成，下部有时含12层薄煤线。顶部夹一层浅灰、红紫等杂色铝质泥岩，俗称“桃花泥岩”。底部以一层灰白色厚层中粗粒砂岩（K8）与山西组分界。本组厚度115.00182.0m，平均138.65m。（六）二叠系上统上石盒子组（P2s）连续沉积于下石盒子组之上，井田内广泛出露。主要为灰、黄绿、紫红色泥岩、砂质泥岩间灰白、黄绿色中粗粒砂岩组成，其中部砂岩带称“狮脑峰砂岩”，厚度可达3550m，因坚硬不易风化，常形成砂岩陡坎，野外极易辨认。本组底部以一层灰白色厚层中粗砂岩（K10）与下石盒子组分界，其上部多被风化剥蚀，最大残留厚度370m左右。（七）第四系中、上更新统（Q2+3）不整合覆盖于二叠系地层之上，厚度015.00m左右，主要为中上更新统马兰、离石黄土及近代山坡堆积，黄土中富含钙质结核，垂直节理发育。（八）第四系全新统（Q4）主要分布于桃河河床及其两岸阶地上，由各粒度级的砂、砾及粉砂土组成，厚度030.00m，平均15.00m。三、煤层特征本井田主要含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组地层。太原组地层平均厚112.00m，含煤6层，分别为8、9、12、13、15、15下号煤层，其中8、9、15号煤层为稳定可采煤层，13号为较稳定局部可采煤层，其余煤层为不可采煤层。全组煤层平均总厚13.42m，可采煤层平均总厚12.12m，含煤系数12.0%，可采含煤系数11.0%，含煤性好。山西组地层平均厚60.70m，含煤5层，分别为2、3、4、5、6号煤层，3号煤层为稳定可采煤层，2号煤层为较稳定大部可采煤层，其余均为不可采煤层，本组煤层平均总厚3.73m，可采煤层平均总厚3.61m，含煤系数6.1%，可采含煤系数5.9%，含煤性一般。1. 3号煤层位于山西组中部，上距2号煤层12.05m左右，煤层厚度2.053.12m，平均2.62m，为稳定可采的中厚煤层，顶板为泥岩 砂质泥岩，底板为泥岩 砂质泥岩，该煤层结构简单，含02层夹矸。井田内大面积采空，未采部分基本为煤柱。2. 8号煤层该煤层位于太原组上部，上距3号煤层47.95m左右，为井田内稳定可采的中厚煤层，煤厚2.403.60m，平均2.67m，结构简单中等，含夹石03层。顶板岩性为泥岩粉砂岩，底板为泥岩、粉砂岩。该煤层井田东部8101、8102、8103三个工作面和中部8201、8202两个工作面已全部采空，井田西部8301工作面正在回采。3. 9号煤层该煤层位于太原组上部，上距8号煤层平均4.69m，局部（主井附近）与8号煤层合并，为井田内稳定可采的中厚煤层，煤厚1.713.30m，平均2.77m，结构简单。顶板岩性为粉砂岩泥岩，底板为泥岩细砂岩，井田内没有进行开采。可 采 煤 层 特 征 表 煤层号煤厚(m)最小-最大平均间距(m)最小-最大平均结构(含矸数)稳定性可采性顶板岩性底板岩性20.701.590.997.2515.2012.0502较稳定大部可采泥岩细砂岩泥岩粉砂岩32.053.122.6202稳定井田内可采泥岩 砂质泥岩泥岩 砂质泥岩43.7751.4747.9582.403.602.6703稳定井田内可采泥岩粉砂岩泥岩 粉砂岩0.1910.604.6991.713.302.7702稳定井田内可采粉砂岩泥岩泥岩细砂岩四、煤尘和煤的自燃本矿井通过煤尘爆炸性及煤层自燃倾向性鉴定，鉴定所采8#煤层为煤尘无爆炸性且煤层为不易自燃煤层。五、地质构造根据钻孔及井下采掘控制，井田构造形态为一轴向北东的向斜（簸箕掌向斜）构造，向斜表现为宽缓褶曲，北西翼地层倾角6°10°，南东翼地层倾角8°11°。井田内目前未发现断层和陷落柱，没有岩浆侵入现象，地质构造属简单类型。第二节 矿井瓦斯赋存情况1、瓦斯涌出量预测结果由于煤层变质程度深，覆盖层厚且致密，瓦斯逸散条件不好，煤层瓦斯含量高，是瓦斯富集地带。根据山西煤炭运销集团旧街煤业有限公司8号煤层开采矿井瓦斯涌出量预测报告旧街煤业公司在开采8号煤层时，矿井最大相对瓦斯涌出量为36.16m3/t，最大绝对瓦斯涌出量45.65 m3/min，预测结果为高瓦斯矿井。2、近五年瓦斯等级鉴定结果年度绝对瓦斯涌出量（m3/min）相对瓦斯涌出量（m3/t）鉴定结果2007年31.7537.06高瓦斯矿井2008年31.8845.95高瓦斯矿井2009年44.8168.55高瓦斯矿井2010年41.39高瓦斯矿井2011年45.5746.84高瓦斯矿井第三节 矿井生产情况我公司现开采煤层为8#煤层，矿井采用单一水平开采，立井开拓。本矿井属机械化开采,资源开发技术条件较好,矿井实现了生产集中,以“一井一面”达到设计生产能力。采煤方法采用综合机械化采煤法。工作面走向长度为600m，工作面长度为142m。矿井准备巷道及回采巷道均布置在煤层中，并沿煤层掘进，机械化程度100%。一、二采区以回采完毕，现生产活动主要集中在三采区。2011年矿井完成原煤产量35万t。2012年矿井完成原煤产量30万t。 采掘工作面作业方式为“三八制”，两班生产，一班检修。 第二章“一通三防”现状及存在问题第一节“一通三防”现状一、矿井通风1、通风系统旧街煤业公司在工业场地内建设进、回风井两个井筒。采用中央并列机械抽出式通风。主立井布置在9#煤层下部。回风斜井布置在8#煤层上部。井下采用一进两回的通风方法进行通风：进风系统主要有东翼轨道运输大巷、东翼皮带运输大巷、西翼轨道运输大巷；回风系统主要有综采采区回风巷、西翼采区回风巷、回风全部归入1号、2号暗斜井回风巷。2、通风设施地面所有通风设施全部按30万吨/年设计要求建设完成,主要通风巷道全部采用立体交错形式布置。在布置采面时,进、回风巷道才互相实现连通,联络巷道在完成通风服务后及时构建了永久闭墙或行人风门,8#煤开采巷道范围集中在东西翼两侧,系统调节通风采用人工风桥。现矿井建设有4座人工风桥,各顺槽掘进巷道联络巷全部采用双道永久闭墙进行封闭。局部风量调节设施为回风巷道内带风窗行人风门,为各地点调节风量。3、矿井风量地面主扇风机房安装有两台FBCDZ60-No19型主扇,风机功率2×185kw,额定风量52003min,现矿井总进风量41003min,总回风量44003min,各开掘,回采工作面采用独立通风系统进行通风。8301回采工作面供风量21003min,两条综掘巷供风量共19003min。现在各地点用风量满足生产需要,不存在微风、无风、循环风作业地点。二、瓦斯抽采系统1、瓦斯抽采现状 旧街煤业公司在工业场地北侧修建了地面永久抽放泵站,安装2台2BEC-40型水环式真空泵（一用一备）。抽放泵功率90kw，额定抽放量813min，2台2BEC-52型水环式真空泵（一用一备）。抽放泵功率为220kw额定抽放量为167m3/min。分别承担高、低负压两套抽放系统,高负压抽放系统承担掘进顺槽巷道本煤层瓦斯预抽与回采工作面本煤层瓦斯抽放,低负压抽放系统承担邻近层与采空区瓦斯抽放工作。 2BEC-52型抽放系统主管道全部选用400铁管，2BEC-40型抽放泵系统主管道全部选用219铁管抽放泵站管道经回风井送入井下，至8#煤回风巷,由8#煤回风巷延伸至8301综采尾巷、回风巷,安装总长度达2500m。综采工作面回风顺槽及尾巷顺槽设分支管道。分支管道选用219钢管垫高安装。全部延伸至工作面对本煤层瓦斯预抽和邻近层采空区抽放,现预抽钻孔达300个。2、抽采措施（1）、我公司计划顺槽工作面采用一掘一抽交替掘进的方式进行掘进,掘进停掘工作面设置钻场,打29个超前预抽钻孔,设计钻孔深度17-72m，钻孔孔径89mm。成孔后连接抽放系统对掘进前方的瓦斯预抽允许掘进50m,留20m安全距离。（2）、掘进巷道形成后,由通风科抽放队及时对回采工作面煤体打钻。工作面采长140余米,钻孔深度80m,两侧钻孔重叠20m,孔径89mm。成孔后对采面煤体瓦斯进行预抽,减少工作面开采时的风排瓦斯量。（3）、在综采尾巷向工作面顶部每7m打1个邻近层瓦斯抽放钻孔,钻孔深60m深入工作面长度平均30m。工作面每过一个贯眼,贯眼密闭后全部接瓦斯管,对采空区进行抽放。3、抽采效果地面抽放泵站运行两台抽放泵,预抽本煤层、邻近层及采空区瓦斯的抽放纯瓦斯量为17m3/min,占全矿井瓦斯绝对涌出量的40%左右,抽放泵运行负压为200mmHg。三、监测监控 1、监测监控系统公司监测监控系统于2008年5月升级改造,系统名称为KJ99N,监控数据与监测监控局域网联网上传。于2009年3月份经阳泉市郊区煤炭工业局组织有关专家进行验收,验收合格。并以阳郊煤【2009】23号文件批准投入使用。升级改造后监测监控系统名称为KJ99N,到目前为止,井下安装了监控分站15台,地面5台。安装了瓦斯探头21个,一氧化碳探头7个,风速探头5个,温度探头3个,烟雾探头5个,风门开关传感器12个,设备开停传感器22个,监测监控系统干线光缆由副井引至地面监控中心站。中心站配备有主、副机2台,采用双回路供电,并配备有供电不少于2小时的不间断电源。各种参数不间断进行监测监控,出现故障能够报警和记录,并且具有强大的数据处理与存储功能,报表打印格式任意编排。监测监控系统每班设有2人值班,值班人员全部经阳泉市煤炭职工培训中心培训合格,持证上岗,值班期间对各种异常情况认真记录,并及时通知井下维护工进行检查、修复,汇报值班领导。每班填写运行日志,打印报表及时报公司主要负责人和主要技术负责人审阅。2、监测监控数据监测监控系统可随时显示监测数据、图形、曲线和报警、断电及数值,可完成数据的查询、统计、历史曲线显示、报表打印、故障报警,数据系统分级管理,报警故障记录,完整的事件记录等功能。各种操作不影响系统的传输,保证系统的检测实时性。3、监测监控效果 监控系统可以检测瓦斯、风速、负压、一氧化碳、温度、风门开关等各种机电设备开停等参数。各分站具有风、电、瓦斯闭锁等功能,分站、传感器及执行器组成的工作单元可独立工作,系统可实现中心站远程监控或受到强行控制异地断电，分站和传感器断电及分站区域断电,声光报警功能。4、系统维护 井下监控系统维修工每班安排1名,每班检查监控系统及电缆的运行情况,核查探头显示数值是否误差超过规定值。如发现读数值误差大于允许范围时,先以读数较大者为依据,在8小时内将探头调校或更换，每7天循环一次，并对井下所有两闭锁进行测试,发现不能实现闭锁功能的及时查明原因,进行处理,确保闭锁功能的可靠。瓦斯探头每七天进行井下标校一次，每半年送市质检中心进行标校一次,在日常的维护工作中,及时检查各类仪器仪表及探头、控制器,有超过使用期的进行更换,确保了监测监控数据真实有效,控制设备灵敏可靠。四、人员配置矿井有“一通三防”专门管理机构，建立有矿、科、队三级责任制度。矿长为“一通三防”第一责任者、矿总工程师对“一通三防”业务技术负总责，矿井设立有通风科、通风队。通风科配备有3名工程技术人员，通风科配备人员84人，全部取得相关资格证书。其中：科级干部1人，技术员5人，测风员3人，瓦斯员18人，放炮员6人；井下监控维护工3人；监控组值班人员6人；主扇值班人员6人；抽放泵站值班人员9人；抽放队人员27人。从事“一通三防”方面工作人员共84人(其中工程技术人员，中级职称3人，初级职称的5人)。第二节 瓦斯治理状况目前，矿井主要采用掘进工作面迎头布孔一抽一掘交替进行，回采工作面提前进行本煤层预抽、尾巷内布置邻近层钻孔抽放和采空区抽采等抽采方式，进行瓦斯抽采。（1）掘进工作面一抽一掘交替抽采在掘进巷道中采用功率较大的ZDY-1900S与6500S型钻机，向工作面正前方向分层打扇形钻孔覆盖前方掘进区域进行预抽，在掘进巷道两帮向相邻采面布置区域施工钻孔，进行长时间抽采。两条掘进巷道采用一抽一掘进行交替作业。 （2）回采工作面抽采在回采工作面进回风顺槽中垂直向工作面打孔，回采工作面长140米进回风顺槽各打80-120米深的钻孔，进行本煤层预抽。在综采尾巷向工作面顶部每7m打1个邻近层瓦斯抽放钻孔,钻孔深60m深入工作面长度平均30m。工作面每过一个贯眼,贯眼密闭后全部接瓦斯管,对采空区进行抽放。第三节 “一通三防”方面存在的主要问题近年来，我矿认真开展了瓦斯集中整治，投入了大量资金和人力在矿井“一通三防”各系统以及矿井生产、运输、供电、排水、安全教育培训等方面作了大量工作，取得了较好效果。但在瓦斯治理方面还存在如下一些问题：1、矿井回风断面积小，通风阻力高，系统需进一步优化。一是由于矿井8号煤层与9号煤层层间距小，在开采8号煤层期间，造成9号煤层瓦斯大量涌出，致使 “一通三防”管理难度加大。二是矿井通风阻力偏高。由于利用原两支斜井并联作为矿井总回风斜巷，断面仅9.0m2，断面过小。为此，矿井通风系统需要进一步优化，以降低通风阻力。三是我矿现在回风井安装的两套FBCDZ-6-NO19型对旋式轴流风机其工作风量4596m3/min，负压2600Pa，已不能满足矿井生产的需要。2、防尘系统还不完善采煤工作面的防尘措施还达不到要求，尤其是采煤工作面割煤、掘进割煤期间粉尘浓度偏高，机组割煤时防尘水雾化效果差，达不到降尘要求；个别队干对防尘工作重视程度不够(主要是设施的使用和粉尘的冲洗)。3、瓦斯管理还存在薄弱环节由于受9号煤层影响，采煤及掘进工作面如割煤速度过快，可能会使工作面及上隅角出现瓦斯超限；瓦斯检查工的业务技能有待提高；矿井瓦斯基本参数测定工作刚刚起步，治理瓦斯基础数据特别是采区瓦斯涌出规律急待探明。4、管理机构还不健全通风专业的工程技术人员少，未按有关规定配置齐全各专业人员，现有人员已多年未进行继续教育和知识更新，特别是瓦斯抽采、瓦斯突出治理等方面技术管理经验十分缺乏，不能满足矿井安全生产的需要；通风特种作业人员业务素质还需提高。第三章 瓦斯治理指导思想、发展思路和规划目标 第一节 指导思想坚持“优系统、强抽放、细管理、严问责”的瓦斯治理理念，构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，围绕瓦斯“不积聚、不超限、不突出”目标，落实“宁可不达产、不可不达标”的工作方针，强理念、精业务、严标准、抓落实，依靠技术创新、装备更新、管理革新，全面提升矿井“一通三防”管理水平，杜绝“一通三防”事故。第二节 发展思路加强瓦斯治理工作体系，坚持区域防治为主、局部防治为辅，坚定“瓦斯可治、突出可防”的信念，加快通风、抽采系统建设和调整，强化区域预抽，着力提升矿井“一通三防”安全保障能力，实现“抽-掘-采”良性循环，最终实现煤炭生产持续、健康、安全发展。第三节 规划目标20132015年，瓦斯治理工作要达到以下目标：1、杜绝重特大瓦斯事故，杜绝“一通三防”事故，建立瓦斯防治的长效机制，建成本质安全型矿井，实现矿井的长治久安；2、完善通风、防尘、安全监控三大系统，杜绝瓦斯积聚和煤尘堆积，杜绝瓦斯超限，全面提升矿井防灾治灾综合能力；3、杜绝瓦斯超限作业，消除或减少采煤工作面上隅角、回风巷尾巷瓦斯超限；消除采煤工作面及回风巷在爆破、回柱放顶、采煤机割煤工序中瓦斯超限；4、优化矿井通风系统，进一步降低通风阻力，到2013年通风阻力力争降至2000Pa以下。5、抽采多措并举，实现“抽-掘-采”平衡6、年度瓦斯抽采量、抽采率及抽放钻孔进尺指标纯瓦斯抽放量万m3煤层抽放钻孔进尺m矿井瓦斯抽采率2012年下半年33814400大于40%2013年70016960大于40%2014年55025280大于40%2015年550大于40%7、强化“一通三防”管理，严格落实岗位责任，健全通风、防尘、监控和瓦斯抽采机构，配备足够的专业技术人员。矿井通风质量标准化达企业一级。第四章 矿井三年生产规划第一节 开拓开采布置1、风井建设预计2012年10月份新系统与旧系统贯通，2013年9月联合试用转。2、水平开拓2012年下半年至2013年完成8#煤三采区准备工作面巷道布置；2014年开始利用原8#煤采区大巷，完成9#煤一、二、三采区准备工作面巷道布置。3、采面布置回采工作面通风方式为双U型通风方式。规划期内采面布置为8#煤层两个综采面和9#煤层四个综采面，规划期末实现9#煤层三个工作面的生产格局。第二节 采面接替规划队别工作面名称可采长度（m）可采煤量（万t）回采起止日期综采队830120621.072012.6.26-2013.3.25830251231.082013.6.25-2014.1.25830351225.172014.2.5-2014.7.5910133320.222014.7.25-2014.11.25910231218.942014.12.10-2015.4.10920159035.822015.7.1-2016.1.20第三节 生产规划年份2012年下半年2013年2014年2015年产量14.87456060其中回采煤量（万t）12.6938.1349.4650.22掘进煤量（万t）2.186.8710.549.78掘进进尺（m）1200368357245308后附：2012年下半年至2015年采掘计划表2012年下半年至2015年采掘计划图第五章 三年瓦斯治理规划第一节 矿井通风系统规划20132015年，矿井生产系统不会发生大的改变，矿井通风系统改造以降低通风阻力为重点。依据通风系统优化方案和采掘部署，安排进行的通风系统改造工程项目有：1、新掘一支回风立井在矿井南部新掘一支7m的回风立井，作为回风井，形成矿井“三进一回”的通风系统。以解决矿井总回风阻力大的问题。2、综采工作面实现双U型通风系统在8302工作面切眼巷外侧布置一条尾巷配风巷，实现综采工作面的双U型通风系统，以有效解决尾巷瓦斯偏高问题。3、我矿现在回风井安装的两套FBCDZ-NO19型对旋式轴流风机其工作风量4596 m3/min，负压2600Pa，已不能满足矿井生产的需要；为了满足矿井未来发展的需要，风机最大工作风量不低于8000m3/min,负压为不低于2000Pa。为此我矿拟选购FBCDZ-NO23型轴流式风机。20132015年矿井通风系统改造工程项目见表7。表7 通风系统改造工程项目表序号项目名称工程目的工程内容及工程量规划年度1新掘回风立井满足60万吨/年通风能力要求断面38m2，长度425m，砼支护。2013年2回风暗斜井扩巷降低采区回风阻力。断面12m2，长度220m，锚网喷支护。2012年3综采工作面双U型通风系统解决尾巷瓦斯偏高平均断面由7.7m2扩大至14m2，扩巷长度为600m，扩巷后锚网喷支护。2012年4风机更换满足矿井安全生产需要选购FBCDZ-NO23型轴流式风机2012年5整修东区大巷准备9号煤开拓大巷扩巷2100余米2013-2014年上述工程完成后，矿井通风系统得到进一步优化和简化，矿井通风系统更加合理可靠，风量调节容易，边远采区通风状况得到根本改善，矿井通风阻力会逐年下降，常年维持在2000Pa以下。第二节 矿井瓦斯抽采系统规划根据矿井三年采掘接替计划，到2014年前，矿井生产采区前期为8号煤3采区，准备采区为9号煤1采区；后期为9号煤2采区。我们将严格按照“先抽后掘、先抽后采”的原则，合理安排采掘衔接，加大抽放力度，杜绝瓦斯超限现象的发生。按现掘进工作面布置29个孔，预抽十天，则掘进巷道正常情况下瓦斯涌出量不大，局部通风机风排瓦斯可以解决瓦斯问题。如遇局部瓦斯积聚的巷道高冒处、低风速巷道顶部附近，一般通过设置三通、导风板可解决。如遇裂隙瓦斯时，可采用大功率局部通风机解决。8302工作面位于背斜轴部，瓦斯涌出量相对较大。必须坚持临近层和本煤层联合进行抽放，避免上隅角、回风巷及尾巷附近瓦斯超限。因此，20132015年主要围绕购置钻机及附属设备，更换抽放管路等方面加大瓦斯抽采力度，真正实现“先抽后掘、先抽后采”的工作目标。（后附：年度钻孔进尺计划表）更换抽放设备见表8。表8 矿井瓦斯抽放设备更换表序号设备名称型号数量投入年度及完成时间1履带式钻机1台2012、2014年2注浆泵BFZ-10/2.4注浆泵2台2012、2014年各一台3高浓度红外线瓦斯传感器KGJ27A6台每年更换二台4负压传感器GP806台每年更换二台5流量计GF1006台每年更换二台6抽放管路400800m2012、2014年第三节 矿井监测监控系统规划 矿井安全监控系统2010年底按标准进行技术升级，并于2010年通过验收。矿井20132015年主要是对原KJ99N系统进行维护和扩容，逐年计划见表9。表9 矿井安全监控系统配件计划表主机(台)分站(台)监控电缆(m)甲烷传感器(个)开停传感器(个)语音风门传感器(个)烟雾传感器(个)CO传感器(个)温度传感器(个)馈电传感器(个)201321500010532215201402500020532215201523500010532215合计46150004015966315对矿井安全监控系统进行扩容、升级和维护，已经完全达到煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范标准和“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的基本要求，能及时掌握井下瓦斯含量和瓦斯浓度，在瓦斯超限等异常情况发生时，及时采取措施、化解风险，杜绝事故。第四节防尘系统改造计划计划2013年在掘进工作面安装完成除尘风机，回采工作面实行煤层注水，每年应更换防尘管路(500m,¢108)。第五节 重点治灾科技攻关课题计划20132015年，科技攻关主要是进行通风系统优化、顺层（层）瓦斯预抽实验、瓦斯抽采利用可行性研究、瓦斯地质研究、9号煤首采煤层瓦斯治理研究、采空区瓦斯分布规律研究、粉尘综合治理研究、新采区开采煤层瓦斯参数测定和推广应用“一通三防”新设备。1、矿井主要运输大巷兼行人，原有喷雾装置行人通过时十分不便。准备将原有喷雾装置改为自动控制，即有人通过时喷雾暂时停喷，行人通过后自动恢复喷雾。2013年已在轨道巷安设四组进行试运行，2013年在采区及顺槽巷道、各煤仓下风流、进行安装运行。2、瓦斯地质研究。3、瓦斯抽放利用可行性研究。第六节 机构及人员配备计划由总工程师负责瓦斯治理技术管理工作。设立有通风科、技术科。通风科人员6人，技术科人员6人，由通风科长管理通风科，由技术科长管理技术科。形成了我矿的瓦斯治理机构垂直管理体系。目前，通风科配备人员84人，全部取得相关资格证书。其中：科级干部1人，技术员5人，测风员3人，瓦斯员18人，放炮员6人；井下监控维护工3人；监控组值班人员6人；主扇值班人员6人；抽放泵站值班人员9人；抽放队人员27人。总计：从事“一通三防”方面工作人员共84人(其中工程技术人员，中级职称3人，初级职称的5人)。计划2012年至2014年三年内引进技术、通风专业人员6人。矿井设有通风科、队等通风专门管理机构，通风科配备有6名工程技术人员，通风、抽放队配备有4名队干。人员配备基本能满足矿井瓦斯治理需要。但矿井采区部署进入三采区后，开拓整修巷道偏多，须有专门抽放技术人员，20132015年作好人才储备，在2013年应配备1名瓦斯抽放工程技术人员，2013年应配备2名瓦斯抽放工程技术人员，实现工程技术人员跟班作业。矿井现已设两个瓦斯抽放班组，抽放工程紧时两个组开展工作，不紧时，一个班组可安排其它工作，但应定期组织培训提高技能。20132015年分批组织通风工程技术人员进行继续教育和知识更新，主要学习内容：瓦斯煤尘治理新技术、瓦斯抽放技术、防治煤与瓦斯突出技术。工程技术人员学习计划：2013年送外学习1名，2014年送外学习2名，2015年送外学习2名。到2015年后达到对技术人员现有知识进行一次更新，全面提升通风技术管理水平。每年组织对通风队干进行一次强化培训学习，引进淘汰制度，促使加强业务理论学习。健全以总工程师为核心的技术管理体系，设立由总工程师直接管理的科研、设计、地测、生产技术、“一通三防”等技术部门和机构；按要求设立通风、安全监控、抽放等专业机构，每个专业机构配备1名专业技术人员；涉及瓦斯治理的矿井开拓巷道布置、采掘布署、生产系统调整和技术规范、标准、措施的制定以及新技术、新装备、新工艺的推广应用等重大技术问题必须由总工程师负责决策。第七节 资金概算2013年：主通风机性能鉴定30万元，购置履带式钻机一台240万元、购置安装FBCDZ-8-23型防爆对旋轴流式通风机两台及附属电控设施200万元、实现主通风机变频启动100万元，共计：540万元。2014年：实现局部通风机挪移不停风60万元、整修一采区巷道600万元，共计660万元。2015年：整修一采区巷道500万元、购进千米钻机1000万元，共计：1500万元。序号项目名称201320142015资金（万元）资金（万元）资金（万元）1本煤层抽放及管路2020352除尘风机283无压风门41044智能风机1265防尘设施2020206抽放钻机24010007瓦斯检测仪表3358监控系统、人员定位系统5050509避难硐室80010井筒布管20011监控12通讯13供电14供水15排水16管线17抽放管路维修10101018抽放设备更新10101019瓦斯等级鉴定12121220通风阻力测定3021通风机性能测定3022仪器鉴定10101023粉尘室2024压风自救装置17171725本煤层钻孔1001009026瓦斯抽放泵及软化水7027局部通风机变频启动12728主通风机更换及变频启动20010029通风设施20020020030巷修断面600500合计201612012127第六章 保障措施1组织机构矿成立瓦斯治理规划工作领导小组。组长：董事长 总经理副组长：总工程师、生产副经理、安全副经理、机电副经理、通风副总成员：安全科长、机电科长、调度室主任、生产技术科长、财务科长、供应科长、安全副科长、生产技术科副科长瓦斯治理规划工作领导小组办公室设在矿通风科。2主要领导及相关部门责任组长：矿瓦斯治理规划工作的第一责任人，负责全面工作，保证瓦斯治理规划工作所需的人、财、物；布置、检查、督促领导小组其它成员的瓦斯治理规划工作。分管生产副组长：深入现场，检查矿井瓦斯治理规划工作方案的执行情况；认真贯彻矿井瓦斯治理规划工作安全技术措施；合理矿井采掘部署，为矿井瓦斯治理规划工作的顺利开展创造条件。分管安全副组长：对瓦斯治理规划工作及安全技术措施和管理制度负责监督检查。分管技术副组长：对瓦斯治理规划工作负技术责任，负责组织制定瓦斯治理规划工作方案和安全技术措施，负责瓦斯治理规划工作资金的安排使用。分管经营副组长：对治理瓦斯规划所需经费的提取投入和使用负责，督促财务部门按规定提取划拔治理瓦斯规划所需专项经费，确保提取的安全费用必须用于安全生产，用于瓦斯治理规划安全费用的比重不低于40%。领导小组办公室：负责编制瓦斯治理规划工作方案；参与矿井瓦斯治理规划的各项工作(包括科研工作)，优化完善矿井通风、防尘、安全监测三大系统，提高矿井防灾、抗灾能力，合理分配风量，杜绝瓦斯积聚与超限作业，经常深入现场，解决矿井瓦斯治理规划工作中出现的问题。 生产科：在生产安排和采掘布置上充分考虑到矿井瓦斯治理工作的需要，合理安排生产，为矿井瓦斯治理规划工作创造条件。机电科：完善矿井供电系统，确保矿井供电稳定可靠(特别是确保矿井主要通风机、局部通风机、瓦斯抽放泵的连续正常运行)；保证井下机电设备的完好性，杜绝出现电气失爆。调度室：负责对瓦斯治理规划工作及各项制度、措施的落实情况作为重点调度，及时合理协调、平衡反馈矿井瓦斯治理规划工作及各项制度、措施的落实信息，保证矿井瓦斯治理规划工作的顺利开展。安监科：负责对瓦斯治理规划工作及各项制度、措施的落实进行监督检查。供应科：按瓦斯治理规划物资需求计划采购质