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毕业设计(论文)开题报告题目： 湖南省湘潭至衡阳西线高速公路第四合同段(k37+934赵家洲大桥) 设计文件 课 题 类 别： 设计 论文学 生 姓 名： 周振宇学 号： 4班 级： 2008级3班专业（全称）： 工 程 管 理指 导 教 师： 李珏2012年 3 月一、本毕业设计（研究）的目的：根据设计使用的原始依据、招标文件及其它参考资料，进行投标项目施工组织设计的方案分析与比选，编制进度计划，提出主要分部分项工程施工方案、施工方法、施工要求、注意事项及项目施工质量保证体系；完成工程预算，进行单价分析，计算并形成报价文件，同时完成相关图表、图纸的详细绘制工作，最后给出用计算机打印出的中英文摘要、投标文件、附图、附表、外文翻译、参考文献等成果，并装订成册。通过设计使自己对以往所学的知识系统化，并能够熟练的查阅使用规范等资料；提高使用AUTOCAD,EXCEL等办公软件，神机妙算造价软件的能力。通过设计使自己养成遇到问题解决问题，深入思考的良好习惯，并培养自己的团队合作精神，从而为今后进入岗位，更好更快的适应工作。熟悉工程施工投标文件的内容和特点，掌握工程施工投标文件的编制过程，掌握工程管理中的基本概念、理论与方法，增强自己综合运用所学知识的能力。二、投标工程项目概况和文献综述：1.项目概况本桥是湖南省湘潭至衡阳西线高速公路中的一座大桥，中心桩号为K37+934，桥型布置为5x20m，右交角为280度，大桥起始桩号为k37+884，终点桩号为k37+984，桥长104.92m，上部构造类型为预应力砼连续空心板，下部构造均为柱式墩配桩基、肋板式台配桩基。每墩台布设4根桩，各桩离桥中心轴线距离分别为2.85m和10.15m。大桥跨越一水渠及一耕道，交通较为方便。2.文献综述钻孔灌注桩基础施工技术总结121 施工前准备工作211 测量放线开工前,我们首先对大桥的中线、水准点进行复测, 对导线点及水准点进行加密, 并按照满足精度要求放出桩位。2.12 埋设护筒埋设护筒是钻孔施工的主要工序之一。护筒是用钢板制作的圆形长筒, 一般厚48mm,长35m, 埋在桩位上。它的作用是固定桩位, 保证孔口不致坍塌, 并使的孔内泥浆面高出施工水位, 保证孔内水位压力, 稳固孔壁以防塌孔。护筒的内径一般要比桩径稍大, 本桥孔径1.5m,本设计采用旋挖钻施工, 故采用1.7m内径的护筒。护筒埋设可根据施工放样情况, 选择好钻机就位位。置, 钻机就位, 利用钻机起吊装置将护筒吊入孔中, 高出施工地面0.2m以上,夯实周边土,采用沙袋堆垒至护筒顶,保证护筒在钻孔过程中不至于偏位, 并对垂直度进行检查复核,发现偏差及时纠正。护筒平面位置应埋设正确, 偏差不宜大于5cm;护筒斜度应小于1%。22 钻孔钻孔时主要应控制好二个基本参数: 钻压和转速221 钻压钻头是在钻压和回转扭矩作用下切削和破碎岩土而获得进尺。为此钻进时需有一定的钻压, 钻压太小,钻进速度慢; 钻压太大, 钻具磨耗严重。因此应根据桩位地质情况, 钻杆直径、桩径、钻头形式、钻头刀具数目、钻具强度等因素综合考虑, 合理确定钻压。222 转速钻杆转速要考虑满足碎岩土的扭矩需要, 又要考虑钻具的磨耗及孔壁稳定等情况。钻具强度一定时, 钻头直径越大, 转速应越慢。开钻时, 先使钻头降至距孔口5cm左右启动泥浆泵, 待泥浆循环几分钟后, 再启动钻机慢度回转, 同时慢慢降下钻头, 孔口位置先慢转, 孔口稳定后逐渐增加转速正常钻进。钻后, 转速的控制对成孔及后期水下砼浇筑有其重要的影响。进尺速度过快, 孔壁难以形成一定厚度的泥浆护壁层, 易形成塌孔等事故的发生; 进尺速度过慢, 可能形成扩孔, 影响整个施工速度, 亦不可取。因而在钻孔时, 针对地质具体情况, 细砂层、粗砂层、砾砂层进尺速度递减, 以确保成孔质量, 为工程后期顺利施工提供条件。成孔深度以钻机电脑显示作为参考, 配合标准测绳测之。孔深钻至设计标高后, 对孔深、孔径、孔的倾斜及孔位偏差进行实测检查, 严格控制沉渣厚度。灌注水下混凝土前应清孔, 直至沉渣厚度小于30cm, 满足设计要求。清孔时应保持钻孔内的水位高出地下水位1.52.0m, 以防止坍孔。3 钢筋笼制作及吊装龚家湾特大桥征地面积狭长, 现场制作钢筋笼场地太小, 我们新建两个钢筋加工场地, 钢筋笼预制好后拉运至吊装地点。全桥钢筋采用双面焊, 焊接长度不小于5d, 搭接长度不小于35d。钢筋骨架的制作严格按照设计图纸进行施工, 钢筋的进料、除锈、下料、弯制等均符合设计及规范要求。钢筋笼的吊放应采用两点吊放, 防止扭转弯曲发生永久性变形。吊放要对准孔位, 吊直扶稳, 缓慢下放,避免碰撞孔壁; 在钢筋笼下放前应在钢筋笼骨架侧边焊接“筋”定位块, 以保证混凝土保护层厚度。由于该桥吊装环境及吊装设备较好, 钢筋笼总长度为2325m,所以全桥钢筋笼均为整体吊装, 无分节吊装。另外, 混凝土灌注时需采用吊钩和顶管以防止钢筋笼上浮、下沉。4 灌注水下砼4.1 灌注水下混凝土的准备工作及操作要求4.1.1 工作平台的搭设要用具有适当的高度, 以便于导管的提升和拆卸。根据现场混凝土运输较远的情况,为了保证不间断地供应混凝土, 准备了6台容量68m3的混凝土输送车。导管安装下端口到孔底高度要大于球塞的1020cm。保证灌注时球塞从导管底端滚出, 不堵塞管底, 导管安装好后, 应先用检查锤通过导管, 检查其中有无杂物, 然后将球塞安入在漏斗下部并用绳索系牢。一切准备工作经检查合格后, 才能开始灌注。4.1.2 在灌注之前, 先向料斗中装入足够的混凝土拌和物, 然后打开安装好的射水管, 使射水管冲射孔底35min使孔底沉渣翻起悬浮水中, 立即割断绳索, 松开球塞, 使漏斗中的混凝土拌和物顶着球塞沿导管下流, 将导管内的水、空气和球塞等从底口排出管外, 使沿导管下流的混凝土在管底周围筑成一个圆锥体。把导管底端埋在混凝土内, 导管底端不能进水, 后面灌入的混凝土不直接与水接触。导管底端在混凝土内埋入的深度一般不小于1.0m。在灌注过程中, 导管根据混凝土埋入的深度只许沿竖直方向慢慢地提升, 每次提升高度不宜超过20cm, 并应保证导管内经常装满足够的混凝土。4.1.3 在灌注的过程中, 对各点的水下混凝土表面的高度, 每灌一盘混凝土要测量一次, 并算出导管埋入的深度, 来指导提升导管。每次测量的数据填记水下混凝土浇筑记录表中, 作为施工中的原始记录之一备查。水下混凝土顶面坡度不应太陡。灌注完毕的水下混凝土基础顶面的标高, 要比设计标高高出适当的高度,一般为1.0m, 以便于承台施工时将顶面松弱层凿除后达到设计标高。4.2 首批混凝土方量的确定为使首批混凝土能够顺利封住孔底, 导管埋深满足要求, 漏斗中必须存储足够量的混凝土。为了检验此数, 我们根据现场进行漏斗的体积验证试验。漏斗体积如下:V1=×0.92×1.2=3.05m3V2=1/3(×0.92) ×0.5=0.424m3漏斗体积: VK=V1+V2=3.474m3规范中要求: VLA1/2+K(1.0+t1+t2)A2V- 混凝土的初存量(m3) ;L- 灌注混凝土前导管在水中的长度(m) ;A1- 导管断面面积(m2) ;K- 超灌系数, 一般取1.21.3;t1- 导管下端至沉渣距离(m);t2- 沉渣厚度(m);A2- 设计钻孔断面面积(m2) 。经反复计算: VK>V, 即首批砼的数量可以保证导管有足够的埋深。4.3 灌注水下砼质量控制在气温较高时, 浇筑钻孔桩大概需要2- 3.5h, 砼除了具有一定的强度外, 还要有较好的和易性、流动性和保水性, 同时需有较长的初凝时间。我们根据需要掺入了适量的缓凝剂, 保证了砼的和易性及浇筑的连续性。水下混凝土浇筑必须连续进行, 且应迅速灌注, 防止坍孔或泥浆沉淀过厚。一经开始灌注, 应连续进行直至完成, 中途任何原因中断灌注, 皆不得超过30分钟,否则采取补救措施。由于砼是在水下灌注, 影响砼质量的因素很多, 主要是受水和泥沙的影响, 再有施工中不允许振捣, 砼的密实度和均匀性都比较差, 强度远远低于陆地上浇筑的砼。为了保证其质量, 首先应设计出性能优良的砼配合比,我们选用砼的水灰比为0.55, 砂率4550%, 坍落度在1822cm之间。其次施工时要经常取样检查砼的性能, 及时调整配合比, 并加强施工管理, 保证施工顺利。5 施工注意事项5.1 钻孔时应注意:5.1.1 经常检查保证护筒内的水位高度和泥浆稠度。钻进过程中, 应随时检查和记录土质情况, 与设计土质对照, 及时控制和调整钻进速度和泥浆稠度。5.1.2 钻孔要连续作业, 中途不能停钻。相邻桩开钻需等邻孔砼达到一定强度后才开始。终孔后要对成孔进行全面检查。5.1.3 出现坍孔, 应仔细分析查明原因和坍孔位置, 然后采用小砾石夹粘土回填至坍孔位置, 待回填土稳定后, 采取加强泥浆稠度、加高水头和深埋护筒等措施,重新钻进。5.1.4 钻孔偏斜、弯曲, 应吊住钻锥, 在偏斜、弯曲处反复扫孔, 或回填至偏斜、弯曲处, 重新钻进。5.1.5 钻孔漏浆, 此时可适当减小水头高度, 加稠泥浆, 慢速转进。5.2 成孔后应注意:成孔后, 应抓紧进行清孔, 吊装钢筋笼和安放导管, 快速灌注水下砼。此时应注意如下几点:5.2.1 吊装钢筋笼时, 应避免冲撞孔壁, 影响孔壁稳定。5.2.2 钢筋笼吊装后, 要再次检测孔内的泥浆比重、含砂率和孔底沉淀层厚度是否符合要求, 否则应再次清孔。5.2.3 导管吊装前, 管内壁应擦润滑油, 管接口密实不漏水。漏斗的容积应满足首次埋深。5.2.4 砼拌和物, 应按照设计配合, 砼的和易性、坍落度应符合要求。5.2.5 灌注砼时, 应随时测量灌注标高和导管埋深。埋深不得小于1.5m, 太深应及时拆管, 否则导管很难拨出, 就会造成断桩。灌注时, 应经常提升、插进导管, 防止砼塞管。5.3 灌注时应注意:5.3.1 钢筋笼上浮,其原因是:砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快; 钢筋笼未采取固定措施。其防治措施为: 浇筑砼前, 应将钢筋笼固定在孔位护筒上; 当砼上升到接近钢筋笼下端时, 应放慢浇筑速度, 减小砼面上升的动能作用, 以免钢筋笼顶被托而上浮; 当钢筋笼被埋入砼中有一定深度大, 再提升导管, 减少导管埋入深度, 使导管下端高出钢筋笼下端相当距离时再按正常速度浇筑; 在通常情况下, 可以防止钢筋笼上浮; 当发现钢筋笼开始上浮时, 应立即停止浇注, 并准确计算导管埋深和已浇砼标高, 提升导管后再进行浇注, 上浮现象即可消除。5.3.2 断桩的防治方法:砼配合比应严格按照有关水下砼的规范配置,并经常检测坍落度, 防止导管堵塞。尽可能提高混凝土浇注速度: a.开始浇砼时尽量积累大量砼, 产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力; b.快速连续浇注, 使砼和泥浆一直保持流动状态, 可防导管堵塞。严禁不经测算盲目提拔导管, 防止导管脱离砼面。_三、设计（研究）的重点与难点，拟采用的途径（研究手段）：1.设计的重点屋面防水隔热工程本工程的屋面做法是做FSP防水隔热层，本项目屋面防水等级为二级。 （1）本项目为确保屋面防水隔热质量，在参考相关文献资料，结合施工图要求，拟采用施工方法及技术措施 工艺流程：基层验收移交留设排汽道、孔泛水、天沟、穿屋面管道等细部铺贴防水柔毡用过筛细砂铺贴FPS复合板清扫板缝从坡顶处自高而低向板缝内灌注防水油膏内天沟处或其它细部封闭处理清理板面污迹沿板缝两侧弹线，沿缝刷JS复合高分子防水涂料5060宽交工验收。主要施工方法与技术要点FPS复合防水保温隔热装饰板之间用弹性防水密封膏接缝，嵌缝必须饱满，粘结必须可靠，以组成刚性防水、柔性防裂的刚柔结合的整体防水层。 在板缝面刷涂彩色JS复合高分子防水涂料一道，可加强板缝的密封性，延缓缝内密封膏的老化时间，防止嵌缝油膏因不断吸附空气中的灰尘致使体积膨胀，并可使板面板缝纵横线条顺直、屋面美化。在FPS板与结构找平层之间设有细砂分离滑动层。此层除在铺贴FPS板时起调平作用外，还可使屋面防水保温层与房屋主体结构层之间形成分离滑动的柔性连接，减弱或消除主体结构发生温度变形或结构变形时对屋面防水层产生的不良影响。（2） 屋面防水容易出现渗漏部位的施工技术要点及做法。文献中指出屋面防水材料必须严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料。使用前必须严格经过复试合格后方可使用。严禁使用未经国家检测部门检验的防水材料，选用的防水材料除产品合格证外，其材料的耐久性必须符合设计要求的使用年限。精心设计的同时实施精心管理，精心施工。防水施工操作人员，必须具有防水特殊作业工种的岗位证书，无证人员不许上岗操作，以保证施工质量。（3）屋面防水容易产生渗漏部位，施工技术要点及做法如下： 屋面卷材起鼓、开裂、张嘴防治的措施及要点：严格控制基层及保护层的含水率，待基层干燥后，再铺设保温层及防水层。如基层及保温层含水率大于规范要求，必须设排槽、排气孔。在女儿墙与屋面连接处做圆弧，圆弧半径R应不小于150，以保证卷材基层粘接牢固不得漏贴附加层。按规范要求施工，严格控制卷材长、短边搭接长度。 出屋面管道周壁渗漏防治措施及施工要点： A、出屋面管道补孔工作应在做屋面防水层前完成，包括穿层管补孔。并由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾，底模必须支撑牢固，以保证补漏浆，不下坠。 B、提前洒水湿润后，浇201：2水泥浆接浆，上浇C20加微膨胀剂细石砼，并要求浇筑密实。 天沟积水及落水口渗漏防治措施，及施工技术要点。严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供天沟找坡及窝型落水口用。 天沟找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要保证1%，落水口标高应比周围天沟标高低23卷材应按顺水方向搭接，不得有翘边。落水口施工必须按设计详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严。不得漏贴附加层。并做盛水试验确保不渗漏。 2.设计的难点本工程设计的难点为混凝土工程，由于本工程混凝土工程的施工主要在冬季，所以在施工过程中要特别注意。（1）冬期施工砼对原材料的要求水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗 冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kgm3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。 砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。 在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。外加剂的种类、用途见附表。 （2）混凝土冬季施工方法及措施 调整最佳配合比 在气温 0左右时施工，应选用普通硅酸盐水泥，其硅酸三钙含量不低于 50%，细度达到4900/cm2细目筛余量< 15%  的水泥。这种水泥水化热反应早，使早期强度提高快，一般三天的强度大约等于普通硅酸盐水泥 7天的强度，效果较明显；尽量降低水灰比，实际上是减少游离水，增加 水泥用量，增加幅度在50kgf/m3左右较合适，从而增加水化热量，减短龄期使强度增长快；掺入早强剂和减水剂，提高早期强度，但掺量必须经过试验确定，计量以水泥重为依据，一般不超过水泥用量的 5%，少掺既无效果又浪费，多掺量反而会降低强度，另外增加含气量。混凝土中加入4% 6% 的含气含量，可以截断渗水通道，使孔隙互相封闭形成连贯毛细孔，从而提高混凝土内密实性和耐久性。 采用蓄热法 主要适用于气温-15且结构较厚大的现浇混凝土工程对原材料砂石和水进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇筑完成后还储备有相当的热量，以使水化放热加快，并加强对混凝土的保温，以保持在温度降至 0以前具有一定的抗冻能力。使用蓄热法应是结构体积厚大，外露面积越小，通过表面散热损失也会少，蓄有热量则较多。因此要注意内部少量降温，且应注意保护外露及角边以防受冻。此法工艺简单，费用又少而可以有足够的养护期限。 外加热法 适用于气温在-15 以下环境施工，而构件并不厚大的工程。通过加热施工现场周围的空气，保持混凝土的环境温度，或者直接对构件加热，使混凝土处在正温下正常硬化。使用热源有火炉、蒸气、暖棚、电及红外线等工艺。火炉加热在较小的工地上应用。方法简单但室温不会很高且较干燥，特别是炉子里明火和聚集烟放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面易碳化，影响表面光洁，是一种较原始的方法。 蒸气加热是采用蒸气的温度和湿度养护混凝土。此法比较简单且易控制使得温度均匀，广泛应用在大型预制构件厂，一般小型工地施工不易办到。但需要专门锅炉设备和场地。热损失大，费用高，工作环境也差。 暖棚法即在现场搭设工棚，使构件或基础在棚内正常温度下施工。费用较高，因需建棚和加温，常用于一些重点项目。 电加热法是将钢筋作为电极，戏将电热器贴在混凝上表面，使电能变为热能，以提高混凝土温度。这种方法简单方便，热损失较少也容易控制。当构件较远时电加热比蒸气加热要方便灵活，但耗电量大费用高。 防冻法 目前生产的防冻剂可应用在-10及其以下气温中施工。它是采用降低冰点，使混凝上中的水在负温下仍处于液相状态，使水化作用能继续进行，从而改善孔结构，达到强度增长不受影响的目的。防冻法分为早强、负温防冻和结构法等，常用防冻剂是亚硝酸钠，它不但可以降低冰点，而且是极好的防锈剂，费用低，大小工地皆可使用。 （3）混凝土搅拌、运输、浇筑、养护要求搅拌时要先投入砂石和水拌合，然后再投入水泥拌合，不得将水泥与热水直接搅拌，以免产生假凝。搅拌时间比常温季节延长50，严禁将带有冻团和冰雪的砂石装入搅拌机内。商品混凝土搅拌站对混凝土搅拌运输冬施要求按照规范规定来控制。严寒季节浇筑混凝土要对运输机具进行适当的护盖保温，尽量缩短运输距离和装卸次数，浇筑时要快浇快盖，工作面尽量缩小，以减少热损失。随时对混凝土入模温度采用温度计测温。混凝土浇筑后要随时测量入模温度，并及时做好保湿保温覆盖，先覆盖一层塑料布来保湿，然后再覆盖一层棉毡或草袋来保温，各层要相互搭盖严密，敷设后要注意防潮和防止透风。混凝土受冻临界强度，采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土为设计强度的30%，采用矿渣水泥配制的混凝土为设计强度的40%，而且不得低于5Mpa，为此混凝土在受冻前至少要在正温下养护5昼夜以上。（4）混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施 钢筋的锈蚀与混凝土裂缝由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也 会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。预防措施：严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定 氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。 结构疏散与水分转移 水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。 预防措施：适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。 混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。 表面起灰 所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。 预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水结晶腐蚀-混凝土表面返霜 混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。 预防措施：适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量57%）；外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间；混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖12层薄膜塑料，严防混凝土水分外移。四、设计（研究）进度计划：第一阶段：1-4周 结合毕业实习，搜集资料和数据第二阶段：5-6周 撰写开题报告(文献综述)第三阶段：7周 外文翻译第四阶段：8-11周 建筑工程预算及报价分析、计算、施工方案确定 第五阶段：12-14周 施工组织设计、图纸绘制、中英文摘要第六阶段：15-16周 整理、汇总、装订成册第七阶段：17周 毕业设计审定及答辩 五、参考文献：1李孟杰，艾宗宇.人工挖孔灌注桩施工M. 北京：中国电力出版社，2009：20-26.2北京土木建筑学会.地基与基础工程现场施工处理方法与技巧M，北京： 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