数控技术课程设计——钻孔.doc

数控技术课程设计说明书班级 姓名 学号 老师 南昌理工学院2012年5月20日数控技术课程设计任务总要求课程名称数控加工工艺设计及编程指导教师专 业机械设计与自动化班 级设计题目 零件工艺设计与编程设计时间一周设计技术条件及要求设计条件、1、零件图 2、生产批量、小批量生产设计要求、1、工序图分析 2、确定毛坯 3、选择粗、精基准 4、拟定工艺路线 5、选择机床、夹具、刀具、量具 6、填写工艺过程卡和某道工序的工序卡片 7、编程课程设计计划1、工序图分析 2、确定毛坯 3、选择粗、精基准 4、拟定工艺路线 5、选择机床、夹具、刀具、量具 6、填写工艺过程卡和某道工序的工卡片 7、编程教研室意见教研室主任、 年 月 日工程系意见 系主任、 年 月 日数控技术课程设计任务书专 业班 级姓 名学号设计题目支架零件工艺设计与编程指导老师设计条件零件简图（含材料、质量及毛坯种类）、小批量生产设计要求1 用计算机绘制零件图一张（A4图）；2 设计说明书一份（包括零件图分析、定位方案确定、定位误差计算等内容）；3 设计时间、6天。审 核 批 准 年 月 日评 语 年 月 日一、零件图分析 图11、材料和毛坯选择如图所示为支架类零件，根据图纸要求，除了三孔和上下表面有粗糙度要求，其它表面均为不允许去除材料的表面，可知此零件毛坯为铸件，材料选HT200，为灰铸铁，HT200，表示最低抗拉强度为200MPa的灰铸铁，毛坯为零件图所示形状，只是在高度上加5mm的加工余量，由40mm变为45mm，2、公差配合与基准选择由图可知，Ø30和Ø20孔内壁有0.8的粗糙度要求，属于光表面可辨加工痕迹方向范畴半精镗即可达到要求，在两上下表面粗糙度要求，同时为6.3，属于半光表面可见加工痕迹范畴，粗铣即可达到要求。镗两孔时应先铣两表面，再以一表面为基准定位夹紧。Ø10H9孔，选用IT9级精度，下偏差EI=0，上偏差ES=EI+TI9=+0.036mm，且此孔与相应轴为间隙配合，同时此孔中心线与A基准有较高0.3的对称度要求，加工时要注意此定位公差要求。加工此孔是装夹与孔垂直的两表面，且使两孔中心线所在平面与水平面成30度角，如零件图所示，以此为基准。二、工艺路线与装夹方案先进行上下两表面粗铣，即可达到要求，此时用平口钳装夹，装夹零件高度的一半，另一半延伸出来，加工另一表面时，同样方法，把零件换向装夹即可。接着进行Ø30和Ø20孔的加工，先用Ø10的中心钻钻孔，再分别用Ø28和Ø18的镗刀粗镗，最后分别用Ø30和Ø20的镗刀进行半精镗，装夹用平口钳装夹，装夹时应保证两上下表面的水平性。最后加工Ø10H9孔，先用Ø8中心钻钻孔，再用Ø10的镗刀半精镗，装夹用平口钳，装夹与Ø30和Ø20孔垂直的两表面，要保证两孔中心线所在表面与水平面成30度角，如图1所示。走刀路线：Ø10中心钻钻Ø30孔Ø10中心钻钻Ø 20孔换Ø 28镗刀粗镗Ø 30孔换Ø 30镗刀精镗Ø 30孔换Ø 18镗刀粗镗Ø 20孔Ø 20镗刀精镗Ø 20孔表-1数控加工工序卡片XX厂数控加工工序卡产品名称代号零件名称零件图号工艺序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间平口钳数控铣床工步号工步作业内容加工面刀具号刀具规格主轴转速进给速度切削深度备注1Ø10中心钻钻两孔Ø30和Ø20孔T01Ø10中心钻50080-102Ø28镗刀粗镗Ø30孔T02Ø28镗刀30040-103Ø18镗刀粗镗Ø20孔T03Ø18镗刀30060-104Ø30镗刀半精镗Ø30孔T04Ø30镗刀20030-105Ø20镗刀半精镗Ø20孔T05Ø20镗刀20030-106Ø8中心钻钻小孔Ø10孔T06Ø8中心钻50080-107Ø10镗刀半精镗Ø10孔T07Ø10镗刀20030-10编制审核批准年 月 日共 页第 页表-2数控加工工件安装和原点设定卡片零件图号数控加工工件安装和原点设定卡片工序号零件名称支架装夹次数3 编制（日期）审核（日期）批准（日期）第 页共 页序号夹具名称夹具图号表-3数控加工走刀路线数控加工走刀路线零件工序号工步号程序号O100机床型号程序段号共1页第 页编程校对审批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀方向走刀线相交爬斜坡较孔行切三、工艺装备1、机床与刀具选择铣削两表面是精度要求不高，在普通铣床上即可完成；在加工孔时精度要求高，且Ø10孔不好装夹，在普通铣床很难达到要求，故选择立式数控铣床。在普铣铣削两表面选一把Ø25平面铣刀；加工Ø30和Ø20孔时选Ø10中心钻和Ø28、Ø18、Ø30、Ø20五把刀；加工Ø10孔时，选Ø8中心钻和Ø10镗刀。表-4数控刀具卡片零件图号数控刀具卡片使用设备刀具名称中心钻立式数控铣床刀具编号T01换刀方式自动程序编号刀具组成序号编号刀具名称规格数量备注1刀柄12刀颈13工作部分Ø1014567 备注编制审校批准共 页第 页2、量具的选择粗糙度标准样板，内径千分尺，游标卡尺，杠杆百分表，万能游标角尺等。四、切削用量的选择铣削表面时，Ap=2.5mm。钻孔时，Ap=10主轴转速，铣削表面时n=1000r/min，中心钻钻孔时n=500r/min，粗镗时n=300r/min。半精镗时200r/min进给速度，铣削表面时200mm/min,Ø10中心钻80mm/min，Ø28粗镗时40mm/min，Ø18粗镗时60mm/min，Ø8中心钻80mm/min，半精镗时30mm/min。五、程序O001N10 G92X0Y0Z100N20 G90G00X0Y0Z100N30 T01M06N40 S500M03N50 G99G81X0Y0Z-40R5F80N60 G98X100N70 G80N80 M05N90 T02M06N100 S300M03N110 G86X0Y0Z-40R15F40N120 M05N130 T03M06N140 S200M03N150 G99G76X0Y0Z-40R15Q10P1000F30N160 M05N170 T04M06N180 S300M03N190 G86X100Y0Z-40R10F60N200 M05N210 T05M06N220 S200M03N230 G99G76X100Y0Z-40R10Q10P1000F30N240 M05N250 M30O002N10 G92X0Y0Z100N20 G90G00X0Y0Z100N30 T06M06N40 S500M03N50 G99G81X0Y0Z-10R5F80N60 M05N70 T07M06N80 S200M03N90 G99G76X0Y0Z-10R5Q10P1000F30N100 M05N110 M30六、小结一直以来认为数控技术很简单，不就是编程序，把程序输入到机床，然后加工就行了，但经过这次课程设计，我的观念彻底改变了，不仅涉及到上面的程序，还涉及到工艺的确定，怎样走刀，怎样装夹，不是简简单单的事，并且学到了怎样去写论文，论文的格式，为以后写毕业论文打了基础，感觉以前太浮躁了，以后要踏踏实实的，一步一个脚印。七、参考文献 1、数控加工工艺，杨晓平主编，北京理工大学出版社，2009年8月第一版。2、机床数控技术，魏斯亮、张克义主编，大连理工大学出版社，2006年8月第一版。 3、互换性与技术测量，魏斯亮、李时骏主编，北京理工大学出版社，2009年8月第2版。4、金属切削原理与刀具第4版，陆剑中、孙家宁主编，机械工业出版社2011年7月第4版。