三门峡市邮政局综合生产楼施工组织设计.doc

三 门 峡 邮 政 综 合 生 产 楼 施工组织设计中国建筑第七工程局第四建筑公司二三年三月二十六日建设单位： 三门峡市邮政局审 批：监理单位：郑州市宏业监理公司审 批：施工单位：中国建筑第七工程局第四建筑公司审 批：编 制： 白 杨时 间：二OO三年三月二十六日三门峡邮政综合生产楼施工方案 目 录一、工程概况-5二、水文地质情况-6三、施工布置-7四、流水段施工-9五、工艺流程-9六、基础施工方案-9七、主体施工方案-10（一）、钢筋工程-10（二）、摸板工程-15（三）、混凝土工程-21八、防水工程-33九、脚手架工程-34十、砌体工程-35十一、装修工程-37十二、安装工程施工方法和技术措施-40十三、试验方案-46十四、季节性施工措施-46十五、施工进度计划-47十六、施工技术保证措施-48编制说明：本施工组织设计，依据本工程施工图纸和国家现行施工规范等文件编制。重点是工程策划及总体布置，工期安排，特殊及重要分部分项工程的施工方法与技术措施、主要管理措施等几大部分。在施工过程中，我们将以本施工组织设计为依据，编制质量计划、分部分项的作业指导书以指导施工，创建文明、安全“双达标“施工现场，创造优质精品工程。编制依据:1、由水电十一局设计的工程施工图纸。2、国家及河南省、三门峡市相关工程建设政策、法规。3、本单位类似工程的施工管理经验和技术装备状况。规范、标准、文件一览表（表一）名称编号或文号建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002砌体工程质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑电梯工程质量验收规范GB50310-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001钢结构工程施工及验收规范GB50205-2002建筑电气工程质量验收标准GB50303-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB5030-2001木结构工程施工质量验收评定标准GB50206-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002一、工程概况本工程位于三门峡市黄河路中段与陕源路交叉口西南处，西临三门峡百货大楼，南面是居住民房，东、北两面临城市主干道，该工程由三门峡市邮政局投资兴建，水利水电部第十一工程局勘察设计院设计，场地岩土勘察由郑州市地质勘察院勘察。1、建筑概况：本工程设计主楼12层，群房4层，地下一层，框架剪力墙结构，占地面积为47.5×37.3，总建筑面积15260.9，建筑物地上总高度为52.8，檐口高度为53.6，全楼共设两部电梯，三部自动扶梯。设计地下一层为设备用房及地下精品商场，一四层为商场，五十二层办公室及小会议室，十三层为水箱间和风机房。外墙装饰：一层采用干挂灰色蘑菇石，二四层为白色大理石，五十层为白色面砖，十一十三层为浅红色面砖；内墙为白色乳胶漆面层；楼地面：地下室为混凝土地面，楼面除营业厅及前室为花岗岩外，其余均采用600×600地板砖，踢脚同地面。 2、结构概况本工程为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，框架剪力墙抗震等级为二级。基础采用钢筋混凝土人工挖孔桩，承台有梁式基础。桩最大直径D1600mm，最小直径D800 mm。桩长36000mm，基础最大埋深为-5.92m。地础采用灰土挤密桩对上部湿陷性土层进行整片处理。平面处理范围：主楼61.64×29.6，群楼51.21×18.4；深度处理范围：主楼垫层（-5.920）以下12.5，群房垫层（-5.920）以下8.0。成桩后由桩顶向下开挖600，再用三七灰土基坑满填，分层夯实。地基处理验收后进行挖孔灌注桩施工。框架柱最大截面尺寸为950×950，最小为600×600。一桩一柱；在主楼与裙房的轴和轴之间设后浇带一道。后浇带宽度为1.0m.3、混凝土等级分别为：地下室及一七层梁、墙为C40，板为C35，八十二层梁柱墙为C35，板为C30，楼梯为C25。4、砌体部分：正负零以下采用Mu7.5混合砂浆、粘土空心砖砌筑；正负零以上采用Mu7.5水泥砂浆、加气砼块砌筑。二、 水文地质情况1、本工程场地位于黄河冲积三级阶地，下伏地层为巨厚的三门组河湖相沉积物，场地基本平坦，但属于严重性III级湿陷性黄土，湿陷性土层厚度为21.4，本工程以第十五层卵石层做为持力层。2、地下条件： 本工程地勘探深深度为48.75，未见地下水位，地下动态类型为开采型，补给来源主要是地下水径流补给，施工时不考虑地下水的影响。3、场地情况3、1 场地内地面15.6下有防空洞东西向贯穿，西侧是原建筑物桩基础。按设计要求，基础挤密处理前必须把防空洞、原建筑物的桩基础全部挖出，用素土回填，施工详见基础施工方案。3、2由于本工程位于三门峡市繁华地段，商业中心，施工场地狭窄，无法储存土方，防空洞、原建筑物桩基础及本工程基础挖出的大量土方外运，运至5KM外垃圾场内，工程回填时再买土回填。三:施工布置1、管理目标：1、1质量目标:省优工程1、2工期目标:合同工期460天1、3安全目标:杜绝重大伤亡事故发生,轻伤负伤率控制在5以内.2、项目管理机构：该工程为三门峡市重点工程,工程规模大,社会影响大,技术含量高,质量要求高,为高速优质建好此工程,使之成为七局四公司在三门峡的名牌工程。经公司研究决定，抽调施工经验丰富,科技意识、质量安全责任心强,勤奋实干、服务态度好的工程及管理人员,组成三门峡邮政综合生产楼项目经理部。全面履行合同,对工程进行施工组织指挥,管理协调和监督。项目经理部组织机构框架图见附表。项目部的具体组成如下:姓 名职 务职 称分 管 工 作隋学儒项目经理高级工程师全过程管理工作侯新平生产经理工程师施工现场生产管理白 杨技术负责人工程师全面技术管理马杰华副 经 理助理经济师全面负责材料采购刘可键质量检查员工程师工程质量监督检查余永庆水暖工程师工程师水电安装现场技术陈 军资料员工程师工程技术资料收集管理任宏涛现场技术员工程师现场技术及测量马协洋预算员助理工程师工程预算李永祥安全员助理工程师工程安全管理张宝祥 材料保管助理经济师材料设备管理和发放3、劳动力组织本着均衡施工、保证进度的原则,按照工程进度流水网络计划,分期、分批组织劳动力进场.在劳动力安排上充分发挥我公司机械化优势科学合理安排施工，主体施工阶段投入木工40人，钢筋工40人，砼工40人，安装工20人 ，其它工种50人，高峰期将达到250人左右，确保工期顺利进行。具体劳动力需求见：附表一。四、流水段划分基础结构施工时不划分施工段，要保证施工的连续性。主体4层以下施工时，水平方向以后浇带为界限分成2个施工段组织流水施工：5层以上主体施工时，水平方向不再划分施工段，每层一段施工。主体施工至5层后开始砌体施工（从上往下），主体验收后，开始进行抹灰工程施工，穿插进行其它工程的施工配合，进行粗装修流水施工。外墙装饰可在室内装修施工时穿插进行。在土建施工的同时，安装工程的各道工序穿插作业，合理配合，保证工程顺利进行。本工程按基础、主体结构、装饰和安装三个阶段组织。五、工艺流程：防空洞及原桩基处理三通一平机械挖土挤密桩施工挖孔桩垫层承台地梁地下室结构施工侧壁外防水室外回填土主体结构屋面施工水、电施工配合土建施工内外粉刷同时进行楼地面吊顶工程油漆涂料工程水电器具安装室外总体配套扫尾清理竣工验收。六、基础工程施工方案基础施工方法、工艺流程和质量要求详见基础施工方案。共分为以下三部分：1、挤密桩：本工程施工场地为严重湿陷性黄土，为消除湿陷性，增强地基承载力，采用灰土挤密桩处理，桩径为D400 mm，间距820 mm正三角形布置，处理深度主楼：垫层以下12.5 m，裙房：垫层以下8.00 m。2、人工挖孔桩：本工程基础形式为人工挖孔灌注桩，桩长36米，桩径D1600mm、D1400mm、D1200mm、D900mm、D800mm。3、土方开挖：本工程基础埋深为 -5.92 m。地质情况较好，土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸车外运，装载机配合，土方运至5KM外垃圾场内。基础大面积开挖时不能超挖，挖至设计标高以上300 mm，人工清底。七、主体施工方案（一）、钢筋工程1、施工准备：1、1钢筋：应有出厂合格证，无老锈及油污。进场后按规定取样作力学性能复试。1、2扎丝：采用2022号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。1、3垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号铁丝。2、作业条件：2、1钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并按施工平面图中指定位置，按规格堆放。放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。2、2熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。2、3做好抄平放线工作， 弹好水平标高线。3、操作工艺：3、1绑扎柱子钢筋：3、1、1套柱箍筋 ：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。3、1、2柱子主筋采用直螺纹连接，接头位置相互错开，满足规范要求。3、1、3在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。3、1、4柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。3、2剪力墙钢筋绑扎：3、2、1将竖筋与下层伸出的钢筋进行搭接绑扎，在竖筋上划好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再帮其余横筋。钢筋搭接要满足表7-3要求。3、2、2剪力墙筋应逐点绑扎，双排筋之间应绑扎拉筋，间距不大于600mm，钢筋外皮绑垫块。3、2、3剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平筋应锚固到框架柱内，锚固长度满足表7-3要求。3、3梁筋绑扎：3、3、1在梁侧模板上划出箍筋间距线。3、3、2先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好的间距逐个分开，逐步穿主梁及次梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调整箍筋间距达到设计要求。3、3、3在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层厚度。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符号设计要求。3、3、4梁筋的连接：梁筋采用闪光对焊、直螺纹相结合的连接方式。受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25%，受力区不得超过50%。当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%，受压区不受限制。3、3、5框架接点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30 mm，以利于浇筑混凝土。3、4板筋绑扎：3、4、1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋的间距。3、4、2按划好的间距摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、4、3绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用6钢筋制作，高度根据板厚确定，每平方米不少于一个。3、4、4板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过1500mm，垫块厚度同保护层厚。见表7-2 3、4、5梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。影响板的混凝土浇筑厚度。3、5楼梯钢筋绑扎：3、5、1在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线。3、5、2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎梁筋，后绑扎板筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。3、5、3底板筋绑完，支踏步吊绑模板。4、质量标准4、1钢筋的规格和质量必须满足设计要求和规范规定。4、2钢筋加工应严格按照钢筋料单进行，不得随意更改下料单，以保证制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。4、3钢筋加工的形状、尺寸、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净无损伤；油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒老绣的钢筋禁止使用。4、4弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范规定，搭接长度满足设计要求。4、5钢筋间距、数量应符合设计要求。按抗震要求，主箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。4、6 钢筋的冷拉：通常只对6.5的钢筋进行冷拉。冷拉过程中，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场钢筋采用替代时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。4、7钢筋的焊接：焊接工人必须持有焊工上岗证，并在规定范围内进行焊接操作。钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。4、8钢筋加工制作偏差满足下表规定（一般项目）钢筋加工的允许偏差（mm） 表7-1项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±54、9混凝土保护层厚度，具体厚度见下表：钢筋的混凝土保护层厚度（mm） 表7-2构 件 名 称保 护 层 净 厚 度板15墙20梁25柱30基础梁及承台40桩504、10钢筋的锚固：钢筋的锚固和搭接长度应满足下表要求：钢筋的锚固和搭接长度（d为钢筋直径） 表7-3砼等级C20C25C30C35C40钢筋等级级级级级级级级级级级锚固长度36d44d31d39d28d34d25d31d23d29d搭接长度43d53d37d46d33d41d30d38d28d35d (二)模板工程1、模板工程施工方案：1、1为保证结构的混凝土施工质量,主体结构施工模板采用全新的胶合板，木方（5×10、10×10）背楞，确保混凝土能够达到内实外光的效果。1、2根据工期安排，水平方向模板在-14层施工时板的模板配置二层,梁模板配置三层；竖向模板包括电梯井、楼梯井配置二个施工段，周转使用。512层施工时，水平方向板的模板配置三层，梁模板配置四层，周转使用。2 、施工准备2、1材料及机具：2、1、1胶合板、木方（5×10、10×10）、钢管、扣件、对拉螺杆、柱模定型箍、脱模剂、海绵胶条、塑料胶条等。2、1、2 工具及设备：塔吊、压刨、平刨、圆盘锯、钣手、钢卷尺、线绳等。2、2 作业条件2、2、1 模板设计 确定结构模板施工平面总图。 确定模板平面布置及支撑布置。根据梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图。标出不同型号、尺寸单块模板平面布置，木方龙骨规格、数量及间距；柱箍选用的型号及布置间距；支撑的位置。2、2、2 轴线、模板线放线完毕。水平控制标高引测到预留杆筋或其它过度引测点，并办好预检手续。2、2、3 模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高准确找平。外墙的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，以保证标高准确和不漏浆。2、2、4 设置模板（保护层）定位基准。即在墙、柱主筋上距离地面58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。2、2、5 墙、梁模板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。3、施工工艺3、1柱模板安装工艺3、1、1工艺流程：搭设安装架子第一块模板安装检查对角线垂直和位置安装柱箍第二、三块柱模安装全面检查校正加固3、1、2安装柱模板施工要点：将柱根部清理干净。使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。用10×10木方做内楞，定型柱箍固定，楔板到位，销铁插牢。以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，至到梁底。对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱箍，进行定型加固，斜撑支撑。本工程柱子截面尺寸大，为防止柱面鼓肚、涨模，采用10螺杆对柱子中部双向对拉，沿柱高向间距不大于500mm。3、2 墙模板安装工艺3、2、1工艺流程：安装门窗洞口模板安装第一步模板安装内木楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑并调模板平直与墙、梁、板、模板连接3、2、2 墙模板拼装施工要点：在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件。墙模板拼缝全部用海绵胶条处理，以防漏浆。墙模板内楞：阴角采用10×10木方，其它采用5×10木方，外钢楞交错伸入阴角，挑住阴角木方。 阳角部位，外钢楞采用双扣件加固，防止扣件松动产生胀模。模板校正后，用10螺杆拉紧，防止涨模。3、3梁模板安装工艺3、3、1工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固3、3、2施工要点： 在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间的上下支在一条直线上。在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物，安装梁侧模板，当梁高大于500mm时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为75cm，加对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直。复核检查梁模尺寸，与相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加固。3、4楼板模板安装工艺3、4、1工艺流程：搭投支架安装横纵钢、木楞皮标高及起拱铺设模板块检查上皮标高平整度与相邻楼板模板连固3、4、2施工要点：满堂支架立杆间距为1.0m1.2m，水平落地杆从地坪或楼板上200mm，在距楼面1.7m高设水平腰杆。支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4、模板拆除施工要点：4、1侧模拆除：在砼强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。4、2模板拆除的顺序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步进行。4、3底模及冬季施工模板的拆除，按相关规范执行。5、质量标准5、1主控项目：5、1、1模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。5、1、2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。5、2一般项目5、2、1模板的接缝不应漏浆，接缝得大于1.5mm；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。5、2、2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。5、2、3混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。5、2、4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。5、3现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法墙、梁、柱轴线位移5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或钢尺、拉线检查截面尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4 -5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺、塞尺检查预留洞中心线位移10钢尺检查截面内部尺寸+10，06、成品保护拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免碰坏外形和内部受到损伤。影响混凝土质量。7、应注意的质量问题7、1梁、板模板：梁、板底模不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：防治方法是，模板的支撑体系要有足够的刚度和强度。作业中认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。7、2柱模板：7、2、1涨模、截面尺寸不准；防治的方法是，根据柱高和截面尺寸设计柱箍、木方背楞的间距，以保证柱模的刚度、强度足以抵挡混凝土的侧压力。7、2、2柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊线垂直时，相临两面柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠两点到柱位置线距离相等。7、2、3轴线位移一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出轴线，然后分别弹出柱子的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间柱模。7、3墙模板：7、3、1墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计间距应有足够的强度和刚度，木方背楞的尺寸和间距，穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法在作业中要认真执行。7、3、2墙体烂根：防治方法是，模板支好后用砂浆封堵根部。（三）混凝土工程根据本工程结构情况，混凝土采用现场搅拌、泵送浇筑。搅拌站采用PLD800配料机与JS500搅拌机组合式电脑控制自配料系统。位置布置详见现场平面布置图。1、施工准备1、1、1水泥：用32.5#以上矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥供应商经考察确定。水泥进场必须有合格证并复试试验报告。1、1、2砂、石原材料供应商必须考察研究决定，进场后经取样试验符合相应标准后方可使用。1、1、3砂采用粗砂或中砂、其含泥量不应大于3%，石子使用1-3cm石子、含泥量不应大于1%。1、1、4掺合料砼外加剂均应有质量认证书并经试验合格方可使用，其掺量由试验室试验确定，施工时按配合比掺入1、2作业条件：1、2、1施工图已会审，各部位混凝土标号已明确。试验室已下达混凝土配合比通知单，现场具备每盘各种原材料实际使用施工配合比标识牌。1、2、2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐预检会签手续。1、2、3浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕。并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。1、2、4技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。3、操作工艺3、1工艺流程 3、2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭，电梯井墙根部松散混凝土已剔掉清净。地下室混凝土外墙施工缝止水带安放完毕。3、3混凝土搅拌3、3、1根据配合比确定每盘各种材料用量，把数值输入电脑控制系统。在搅拌过程中，骨料含水率应经常测定。及时调整配合比用水量，确保加水量准确。3、3、2 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。3、3、3检查混凝土的坍浇度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。3、3、4在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化)，应及时检查。3、3、5装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜)，用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3、3、6搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不少于3分钟。3、3、7混凝土开始搅拌时，由施工单位技术人员、试验员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行检测，检查是否符合配合比要求，经调整合格后再正式搅拌。3、3、8每次混凝土开盘搅第一盘时，先加水使搅拌筒空转数分钟搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水放净。第一盘石子的用量按配比减半，第二盘开始，按配比投料。3、4混凝土浇筑振捣的一般要求：3、4、1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。3、4、2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3、4、3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm ，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3、4、4泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。3、4、5浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。3、4、6浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。3、5混凝土浇筑：3、5、1柱子的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3米以内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3米时，应采取串通或溜槽把混凝土送到浇筑面。柱子浇筑应一次浇筑完成，如须留施工缝时应留在主梁下面。浇筑完后，应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。混凝土浇筑过程中，要随时检查柱子加固情况，检查柱箍是否松动，防止涨模。 3、5、2梁、板混凝土浇筑：混凝土输送设备为混凝土输送泵、塔吊和混凝土布料杆。当梁板混凝土强度等级不同时，应先浇筑强度等级高的混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土；混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，避免踩踏绑扎好的板筋。、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。、板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意根据钢筋上的高程点拉线控制板厚。振捣完毕，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。、施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3、5、3剪力墙混凝土浇筑：、电梯井、墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。、浇筑墙体混土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土抹平。3、5、5楼梯混凝土浇筑：、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。3、5、6后浇带浇筑：后浇带用高一标号的微膨胀细石混凝土浇筑，浇筑时间为主体封顶2个月后浇筑。3、6混凝土养护：3、6、1梁板混凝土浇筑完毕后，12小时内用麻布加以覆盖，并浇水养护。3、6、2柱子拆模后,可采用包裹塑料模养护,但必须包裹严实,以防止水分蒸发。也可包裹麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和和湿润状态。3、6、3墙体拆模后，挂麻布浇水养护。3、6、4混凝土养护时间一般不少于7天，掺用缓凝剂时，养护时间不得小于14天，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采用洒水养护的方式，但必须派专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。3、6、5每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。3、7混凝土试块取样：3、7、1按以下规定留置试块：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。3、7、2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 m3时，其取样不得少于一次。3、7、3现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数至少每班一组；取样应在第三盘以后至搅拌结束前30分钟之间取样4、质量标准4、1 主控项目：4、1、1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证并经复检合格后允许使用。4、1、2混凝土的配合比严格按照试验室出具的配合比单进行配置；原材料计量要准确；搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。材料名称允许偏差水泥、掺合料±2粗、细骨料±3水、外加剂±24、1、3混凝土强度的试块取样、制作养护和试验要符合施工规范的规定。4、2一般项目：4、2、1混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4、2、2混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整水的用量，达到配合比要求的坍落度。4、2、3混凝土浇筑完毕后，要进行养护。应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土养护时间，不得少于7天