大专建筑工程技术毕业设计.doc

目 录一、工程概况- 2 -1、工程概况- 2 -2、工程设计概况- 2 -3、地址及环境条件- 3 -4、气象条件：- 3 -5、施工技术经济条件：- 3 -二、编制依据- 3 -三、施工方案及施工方法- 4 -一）、本工程的分部工程及施工程序- 5 -二）、施工机械的选择和布置- 6 -三）、施工方案及施工方法- 6 -1、主体工程施工技术及施工机具- 6 -2、脚手架的构造与搭设要求- 6 -3、模板支设- 7 -4、钢筋工程- 12 -5、砌筑工程- 14 -6、混凝土及钢筋混凝土- 15 -四、单位工程施工进度计划- 21 -1、工期计划安排- 21 -2、施工总进主度计划网络图与横道表- 21 -3、工期保证总体措施- 22 -4、实施工期计划过程控制措施- 23 -5、工期目标- 24 -6、工期保证措施- 25 -五、安全与文明施工- 27 -工程项目管理毕业设计一、工程概况1、工程概况本工程为*市某厂综合楼，位于*路，由部和部组成L型转角楼。部五层，建筑高度21米，层高4.2米，部六层，建筑高度23.1米，层高：1-2层4.8米、中间层3.3米、顶层3.6米。均采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。建筑总面积7834平方米，±0.000相当于绝对标高42.500米。2、工程设计概况结构特征结构本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制叠合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有40厚整浇层。墙体为非承重墙，外墙为240厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。建筑特征楼地面水泥砂浆地面用于部厨房、库房、教室和宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚C15素混凝土。顶棚及墙面 部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，内墙涂料罩面。外墙面 绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨棚）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。屋面防水层 沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。3、地址及环境条件由勘测报告土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。建筑场地北面、东面和南面均紧邻厂区，西南为金花路。应根据现场平面布置、规划的要求对材料堆场等进行场地硬化。4、气象条件：夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为9、10两月。5、施工技术经济条件：本工程由XX市某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194人。根据需要可招收部分民工协助工作。施工用的水、电均从厂区取得。建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。井架，门架等。汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。二、编制依据本施工方案作为指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程的施工方法及质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工、环境保护措施、降低成本措施等诸多因素都进行了综合考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。本施工方案主要根据以下内容进行编制：（一）、施工建筑平面图。（二）、现场实际勘察情况。（三）技术力量、机械设备装备及物资储备等情况。（四）、根据GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000标准建立的质量管理体系，以及相应的质量管理手册等体系文件。（五）、国家和行业现行的施工规范、标准及有关规定。如：建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002工程测量规范 GBJ50026-93砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑用砂 GB/T14684-2001建筑用卵石、碎石 GB/T14685-2001钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土质量控制标准 GB50164-92混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87三、施工方案及施工方法本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。在施工中，确定以装卸间休楼主体施工为关键线路。为突出重点，明确目标，将工程施工分为五大阶段。第一阶段：施工准备阶段重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：主体结构施工阶段此阶段为工程施工的高峰期。第三阶段：砌体、装饰施工阶段主体完成后，即进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也配套进行，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。第四阶段：室外工程施工阶段此阶段为工程全面收尾阶段，应做好竣工资料的整理及工程消缺工作。一）、本工程的分部工程及施工程序主体 屋面工程 装饰工程确定施工顺序：主体工程施工顺序：脚手架工程构造柱钢筋构造柱支模构造柱浇筑混凝土空心板安装梁、板、梯支模梁、板、梯钢筋梁、板、梯混凝土拆模空心板安装整浇层施工砌砖墙屋面工程：屋面找平层隔气层保温层找平层防水层保护层装饰工程：安装门窗一层地面垫层安装门窗玻璃、楼梯扶手室内外抹灰楼地面、楼梯面面层抹灰室内外刷涂料散水和台阶垫层散水和台阶面层施工段的划分主体工程：按建筑总平面图整个工程分为两个部分，每部分为一段，为五层，为六层，总共分为11段。自西向东，由下而上组织流水施工。屋面工程：不分段，整体一次施工，油毡防水层施工后期做。装修工程：外装修自上而下，一层一段，以墙面分隔缝处为界，自西开始，每层顺时针方向进行抹灰。内装饰和主体工程分段一样，每层楼分两段，共11段，自上而下，从西向东进行流水施工。二）、施工机械的选择和布置1、QT1-2型塔式起重机。由塔身、起重臂、底盘组成，回转机构位于塔身下部。该机塔身与起重臂可折叠，能整体运输。起重量12t，起重力矩160kN·m。2、QT1-6型塔式起重机。由底盘、塔身、起重臂、塔顶及平衡臂组成，为上回转动臂变幅塔式起重机。起重量26t，起重力矩400kN·m，起重半径8.52m，起重高度26.540.5m,轨距3.8m,适用于工业与民用建筑的机构吊装。根据工程需要选用QT1-6型塔式起重机两台，起重机的安装位置见施工平面图。3、混凝土搅拌机设置：设置一台JS350L砼搅拌机及配置砼200L的砂浆机。4、钢筋机械：为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，所用设备均配备钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机GJ-418钢筋对焊机UN-100。钢筋调直机GJ58/4各一台。5、其他机械：主要有汽车、卷扬机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选用。三）、施工方案及施工方法1、主体工程施工技术及施工机具施工顺序 空心板预制脚手架工程构造柱钢筋砌砖墙构造柱支模构造柱浇筑混凝土梁、板、梯支模梁、板、梯钢筋梁、板、梯混凝土拆模空心板安装整浇层施工机具准备：QT1-2型塔吊、QT1-6型塔吊、卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架、推车、铁锹、筛子、抹泥刀、托板、抹子、皮数杆、吊锤、靠尺、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2、脚手架的构造与搭设要求本工程采用48X35钢管和扣件等构成脚手架，立杆、大横杆、小横杆主要受力杆件和剪刀撑，斜撑构件均采用钢管搭设。连墙杆按两步三跨（3.6mX4.5m）进行刚性拉接。（1）脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开,不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3;立杆顶端宜高出檐口1.5m.纵向水平杆接采用搭接(搭接长度不小于05M)，上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于2m，同一步内外两根纵向水平，水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。(2)横杆伸出外立杆100150mm，内立杆离外墙面250mm。(3)脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外面每隔9M(水平距离)左右用斜杆撑成剪刀撑，自上而下循序连续设置(五步一隔)。斜杆材质必须无变形无损伤，斜杆用旋转扣件与立杆和纵向水平杆扣牢。(4)脚手架每隔3步，应在里立杆与墙面之间设通长安全竹片笆支承在两根钢管上，用18#铁丝捆绑在两道水平钢管口，作隔断处理。(5)脚手架与主体结构必须采用刚性连接(钢管用扣件一端同主体结构预埋钢管连接，另一端用扣件同外架立杆扣牢)，不允许采用一顶一拉的柔性连接，钢筋连墙杆与框架连接时，砼强度不低于C15才能使用。在东西两面剪力墙处设预埋铁，后焊钢管与外架连接。3、模板支设 本工程模板、柱、梁采用组合钢模板，板采用九夹板、木档配钢管、钢支撑支模，有梁式全浇楼、屋面采用钢管满堂脚手架，柱间梁下脚手架的间距为500，两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模板，在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数，立杆和模板交接处用扣件固定。模板安装的允许偏差(如表)： 项目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)轴线5底模上表面标高±5截面尺寸4，5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整5 模板拆除要保证混凝土的棱角不受损坏时方可拆模。（1）模板施工方法柱模板该工程所有方形柱模均采用组合木模现场拼装成型。模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系，所以搭设时，排架尺寸尽可能兼顾多用。局部不好利用排架时，另设专用预留短钢管作为固定单体柱的下端支撑。柱子边长小于700mm时，每边预留一根；柱边长大于700mm时，每边预留三根。柱子底部设一道箍，向上间距依次设置柱箍，柱箍使用材料为48壁厚3.5mm钢管以及14的螺杆，柱子中下部间距为300400，中上部间距400mm，以确保柱的截面尺寸，防止跑模。梁模板梁模板系统，包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型，个别不合模数的补以少量定型组合模板。梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。立杆下采用150*150MM的木板料垫平。利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板，即可形成梁底模，短钢管间距一般为500-800mm，标高应严格控制。侧模与底模采用企口连接，以增强梁模的整体刚度。梁高小于700mm的，按一般要求施工，梁高大于700mm时，需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆，以防跑模。梁跨大于4.0m时，应按规定在梁的中部起拱，通常按净跨度的1/10003/1000起拱。楼板模板现浇楼面模板采用防水覆膜胶合板，模板的排布采用标准尺寸的整块竹胶板对称排列，不足部分尽量留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐。模板下铺设50×100mm方楞木，楞木间距以250300mm为宜，模板接头应放在木方楞中间。木方楞搁置在竖向钢管排架的最上一道水平横杆上，竖钢管底部设一道扫地横杆，往上间距1500mm处设置一道横杆，立杆间距一般为9001000mm，每道轴线设置剪刀撑。楼梯模板楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出20MM厚粉刷厚度。楼梯模板均采用18胶合板为斜梯板底模，斜木楞为50×100，间距不大于200，支撑系统均采用50×100木料，水平拉条，斜剪刀撑均用30×50木料固定。构造柱、圈梁模板（按强制性条文有关规定设置）：构造柱模板采用18厚胶合板，木背枋料间距300，模板安装必须待墙体砂浆达一定强度后方可进行，模板安立后用12螺栓穿入砌体预留洞，将48钢管围檩固定，拧紧。柱边第大于600mm时，柱箍用16对拉螺栓拉结；梁高大于700mm时，在距梁底2/3处加12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有构造柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误，同时待砌体达一定强度时才安装，圈梁模板就位，按放在50×100夹木上待模调整后用12穿墙螺栓将模板拧紧，要圈梁侧模处于垂直状态，断面尺寸须符合设计要求，待钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。（2）模板的拆除拆除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板的拆除须严格控制拆模时间，砼必须达到规范拆模强度方可拆除。一般墙、柱、梁侧模拆除时， 以砼强度达到其表面棱角不因拆模而损坏为原则，其拆模强度需3.5N/mm2.楼梯侧模要等混凝土强度达到设计强度的80%方可拆除。梁板底模的拆除：跨度>8米时须在砼达到设计强度的100%方可进行，跨度8米时须在砼达到设计强度的75%方可进行，悬臂构件须在砼达到设计强度的100%方可进行。砼强度由同条件养护的砼试块经试验确定。墙、柱、梁侧模拆除前，须先将穿墙、对拉螺栓卸掉，拆模时要小心作业，以确保砼表面及棱角免受损害。满足强度要求后，按照规定及时拆模，有利于模板的周转，又加快施工进度，所以是值得重视的一项工作。在现场模板拆除过程中，须逐块传递下来，不得随意抛掷。拆下的模板随时清理干净，作必要的修整，并涂上脱模隔离剂，按规格分类堆放整齐。（3）质量要求1）模板及其支撑结构必须具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新灌筑砼的重量和侧压力以及施工荷载。 2）模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。 3）模板安装后应他细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如出现变形，松动等现象，要及时修正加固。 4）固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏 ，安装必须牢固，位置必须准确。 5）模板在浇灌前还应检查下列内容： 扣件规格与对拉螺栓的紧固情况； 斜撑、支柱的数量和支撑点； 对拉螺栓及支柱的间距； 各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。 （4）安全要求 1）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中悬落。 2）安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在同一垂直面操作。 3）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 4）二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上、下应该有人接应，模板及木方应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 5）模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。 6）拆除模板时操作人员要戴好安全帽，站立在安全地点操作，防止上、下在同一垂直面工作。 7）拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止钉子扎脚和保持施工场地文明。 （5）模板支撑计算 1）荷载计算： a 模板及支架自重：考虑为1100N/m2 b 新浇筑砼自重（包括钢筋）考虑楼板平均厚度为300mm： 25×0.3×103=7500N/m2 c 施工人员及施工设备自重 计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN再行验算，比较两者得到的弯矩值取其大者。 计算直接支承小楞结构构件时，均布荷载为1.5kN/m2 计算支架立场柱及其他支承结构构件时，均布荷载为1.0kN/m2 d振捣砼时产生的荷载： 对水平面模板为2kN/m2 对垂直面模板为4kN/m2 e 倾倒砼时产生的荷载 产生的水平荷载为2kN/m2 2）支承结构计算 结构计算的中心是确定脚手架的最大安装高度，以一步距和间距分别为1.5m、1.2m，架宽为1.2m，用于承受梁板砼等荷载支撑。 荷载计算：动力系数为1.2，活载1.4，超载系数为2。 1）操作层： W1=2×（1.2×1.1+1.2×7.5+1.4×1.5+2×1.4+1.4×2） =36.04kN/m2 2）非操作层荷载计算： 剪力撑长度近似按对角支撑计算：l=（1.52+1.22）1/2=1.92m 每跨脚手架面积S=1.5×1.2=1.8m2 钢管理论重荷38.4N/m，扣件的重荷按20N/个计算 非操作层荷载： W2=（1.5×2+1.2×2+1.2+1.92×2）×38.4×1.4+20×4/1.8 =356N/m2 每根立杆设计荷载计算： N= Anfy+（+1）1/2-fy+（+1）2/21/2-fy/2 An=4.89×102mm2 i=15.78mm L0=l=0.77×1.5m=1155mm = L0/i=1155/15.78=73.19 欧拉临界应力： =E/2=×2.1×105/73.192=387N/mm2 =0.3×1/（100i）2=0.12 fy=170N/mm2 每根立杆设计荷载N为 N=4.89×102170+1.12×387/2-（170/2+1.12×387/2）2-170×3871/2/2=34.9kN 计算安装高度： S×（W1+W2×n）=34.9kN S 每根立杆受荷面积S=1.8/2=0.9m2 =（34.9-36.04×0.9）×103/356×0.9=7.7层 计算安装高度 =1.5×7.7=11.55m 安全系数K=1+48.8/200=1.25 实际安装高度H=11.55/1.25=9.24m 现从承台连梁底面（-0.80）到三层顶（标高7.87）的高度： H1=8.67mH=9.24m。 所以支撑情况满足稳定要求。 4、钢筋工程（1）钢筋绑扎钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。钢筋保护层：基础底板为35 mm厚，采用50×50×35的混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为15 mm、10 mm厚；梁、柱分别为25 mm、30 mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。（2）基础底板钢筋绑扎1）工艺流程：弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 放垫块 敷设专业管线 安放支架 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 锥螺纹节点连接 二次放线确定插筋位置 墙、柱插筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。2）底板钢筋底筋从消防水池、集水坑处开始向四周辐射进行绑扎，上筋自东向西依次进行。3）底板采用20、25钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，布置20钢筋支架，间距为1.2 m，确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。4）钢筋接头：底板下铁接头在跨中，上铁接头在支柱。5）为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。（3）墙体钢筋绑扎）墙体钢筋绑扎技术要点： 钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。 钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合表要求。 钢筋混凝土墙开洞时，当洞口边长或直径300 mm时，钢筋不切断而绕洞口而过；当洞口边长或直径在300800 mm或直径800 时，墙筋应切断，洞口周边设加强筋，其面积不得小于被切断钢筋的面积，且每边不小于218。 修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（4）梁、柱钢筋）在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合表要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。）梁、柱箍筋要按设计要求及建筑抗震构造详图97G329（一）中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。）框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（5）楼板钢筋）工艺流程： 核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马蹄铁 标识上层钢筋网间距 绑扎上层负弯筋钢筋 申报隐检 隐检验收 转入下道工序。）楼板钢筋绑扎技术要点： 楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600 mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。 板筋遇洞口时，当D300 mm时钢筋绕过洞口不截断；当D300600 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置212的加强筋；当D6001000 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置216的加强筋。 绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。（6）楼梯钢筋绑扎在楼梯支好的模板上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。（7）钢筋工程的质量控制1）质量管理点的设置包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。2）预控措施应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接操作人员有无上岗证；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。3）成品保护措施设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配看火人员和灭火设备。5、砌筑工程（1）砌体品种及部位本工程240 mm厚外填充墙、内隔墙均采用大孔空心砖；砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。（2）施工准备1）砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。2）穿墙管线及时预留到位。3）钢筋混凝土及墙内每隔500 mm预留2Æ6拉结筋。4）墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于200 mm。5）混凝土墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。（3）施工工艺1）基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。砌筑：3）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。4）水平和竖向灰缝的宽度应控制在10 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；6）墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋2Æ6500拉接筋，伸入隔墙长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。7）配筋带的设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋2Æ6、Æ6300，配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。8）圈梁设置：对于高度大于3.0 m的墙体除设置配筋带外，于墙高中部设圈梁一道，圈梁配筋为4Æ10、Æ6200。9）墙体砌筑到梁、板底时，应留70100mm空隙，墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用M5砂浆填塞挤满。10）墙体与门窗口的连接：门洞边设混凝土抱框，抱框截面采用墙厚´100mm，内配2Æ12/Æ6200，抱框截面沿高设2Æ6600拉筋与砌体拉结；11）构造柱的设置：外围护墙每隔3 m、内填充墙每隔5 m及墙体转角处均设置构造柱，构造柱配筋为4Æ12、Æ6200，构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。6、混凝土及钢筋混凝土为了保证砼的质量，减少因水泥过多而产生的水化热，因此严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。（1）砼工程的工艺流程图：配合比设计、外加剂配置原材料配置运输搅拌坍落度测定砼泵受理砼泵送砼布料砼浇筑振捣砼养护、拆模、泵和输送管清洗、拆除（2）施工准备浇筑砼楼层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办好隐蔽验收手续。施工用电、振动器具等准备就绪。（3）材料要求水泥：用325425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：宜用粗砂或中砂。石子：构造柱、圈梁宜用粒径0.53.2厘米的卵石或碎石；板缝用粒径0.51.2厘米豆石或碎石。外加剂：根据要求选用早强剂和减水剂等。掺用时必须有试验依据。（4）作业条件1)混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。2)模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。3)绑好钢筋并办完隐检手续。4)构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。5)常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。（5）操作工艺1）柱墙砼浇筑柱墙砼浇筑采取塔吊布料方式进行，按中、边、角的顺序依次施工，有利于整体结构的稳定，并可防止砼的浇注过程中的侧压力而引起梁柱的倾斜和偏移。柱墙砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500左右，砼的下料点应分散布置，循环推进，连续进行，用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥水工观察是否有漏振捣，随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理。柱截面小于300×300mm时应先把振动棒插到底且振动，再向柱内下料，然后边振边拔振动器连续浇筑完毕。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振动棒应距洞边300以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口移位变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣，然后再封口。柱子的施工缝按规范留置在主梁底平。墙体的施工缝按规范留置在主梁底盘或门过梁跨度1/3范围内。砼浇筑完毕应清理干净施工现场，做到工完料清。梁板砼浇筑梁板砼浇筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式进行连续浇筑。梁板应同时浇筑，浇筑方式应由一端开始用“赶浆法”保持水泥烟梁底包裹石子向前推进。先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。防止浇筑砼时人员采踏钢筋的措施，将塔吊作布料机使用，使用方法见后图，在泵管工作范围两侧各铺设一道施工通道，作为施工人员通行及绳牵引软管布料用。梁和板连成整体的大断面梁，允许将其单独浇筑，其施工缝应留在底板以下2030mm，浇筑时下料与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，仍用“赶浆法”向前推进，每层均应振实后再下料。振动棒振捣砼的每一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，无气泡浮出为止。振动棒的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板预埋件、振动棒插入下层砼内深度不小于50mm。浇筑板的砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面标高控制采用拉线控制，在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出±0.5米的标高，以此控制板面平整度。梁板砼应连续进行，当必须有间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇时间不超过规范规定的时间1.5小时。楼板砼收面工作应随砼的干硬速度情况进行，首先在砼振捣密实后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小时砼初凝前进行第二次收面，因泵送水泥含量大，为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行第三次研压抹光。柱、墙钢筋内同的砼面必须与板面砼平齐密实。施工缝和后浇带的留设位置，严格按设计图纸要求及规范规定进行留置。施工缝或后浇带两侧砼缝表面与板面垂直用木板钢丝网挡牢，不得留斜槎。3）楼梯砼浇筑楼梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式浇筑。采用小塌落度砼是为了防止浇筑时流淌造成烂根现象的出现。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。楼梯砼必须连续浇筑完成。楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3处，断面与楼梯斜板垂直。（6）施工缝的处理1）楼层施工缝处理：将施工处凿毛，清除浮浆，用水冲刷干净，使嵌固的石子呈半裸状态。在浇筑下次砼之前，先铺上与砼成份相同的水泥砂浆结合层2-3cm厚，然后紧接着浇筑上砼，重点进行振捣，加强施工缝的养护工作，不少于14天。2）后浇带的处理：在后浇带砼浇筑前，把施工的后浇带的两侧砼凿毛，清除浮浆用水冲刷干净，并于浇筑前24小时用水充分湿润，且在砼浇筑前1-2小时再次用水冲刷，扫除积水。砼浇筑前先在后浇带两侧施工缝处铺上与砼成份相同的水泥砂浆结合层2-3cm厚，紧接着浇筑上部砼。砼强度等级比原浇筑砼标号高一等级，按设计要求在砼中掺入砼水泥用量的10%的HEA，并扣除同量的水泥用量，砼连续浇筑完成，不允许出现冷缝，砼凝固后养护时间不少于14天，在砼强度达100%后方可拆除支承模板。（7）砼养护1）砼浇筑完毕后，在12小时以内对砼加用薄膜覆盖养护和浇水养护。2）商品砼内的水泥用量大及砼内掺用缓凝剂，养护时间不少于14天。3）每日浇水次数保持砼处于足够的润湿状态。（8）砼成品保护1）在砼浇筑过程中及后，准备好足够的遮雨材料防止下雨。2）已浇筑楼板、楼梯踏步砼在砼强度未达到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放样等施工行为。砼浇筑完毕24小时可施工放样，但严禁在板上堆加荷载。3）楼板最早加荷时间应该核算确定，但不得早于楼（屋面）板砼浇筑完毕后72小时。当掺缓凝剂或气温低于15时，应适当延长。严禁野蛮施工。4）不准用重物冲击楼板，避免砼面裂缝的发生。（9）质量标准1）保证项目商品砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检验报告及出厂合格证必须经过检查达到要求。评定砼强度的试块必须符合砼强度检验评定标准（GBJ107）。2）基本项目砼振捣密实，达到砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定，不应出现严重缺陷且不宜有一般缺陷。现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合规定。3）施工注意事项避免工程质量通病a砼输送管道布置遵循“路线短，弯道少，接头严密”的原则。做到直管顺直，管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固牢固可靠。b砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管。c凡管道经过的位置平整，管道用钢管加固架设，不得直接与模板钢筋接触，与钢筋外脚手架连接的应加固牢靠。d垂直管穿越每一层楼板时，用钢管加固。e泵送前应先开机，用水湿润每个管道而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。润管用水和水泥砂浆用量为：管道长度小于100m时，水用30L，砂浆0.5m3，管道长度100200m时，水用30L，砂浆1.0 m3。f对施工中途新接的输送管道，应清除管内杂物并用水润滑管壁。g