唐曹四标冬季施工方案.doc

唐山至曹妃甸高速公路冬 季施 工 方 案工程名称：唐曹高速公路路基工程编制单位：唐曹高速核工业华南建设工程集团公司TC4项目经理部编 制： 审 核： 报送日期：2007年 11 月 10 日目 录1、编制依据22、自然条件23、冬期施工的阶段划分24、冬期施工的部位及时间安排34.1目前施工进度34.2冬季施工计划35、冬期施工的保障措施45.1管理保证措施45.2技术保障措施55.3质量保证措施85.4物资保障措施95.5混凝土搅拌站控制措施96、分部工程保温措施106.1承台、墩柱、盖梁等下部结构施工106.2现浇箱梁施工116.3预制箱梁施工127、安全保证措施137.1冬季防火防爆措施137.2施工防火措施137.3冬季防触电措施137.4施工设备冬季防护措施147.5施工场道保证措施147.6试验室冬季施工安全措施14为保证唐曹高速公路的总体工程进度要求，TC4合同段部分桥梁工程将进行冬期施工，特编制本方案以保证冬期施工的正常进行和降低天气对工程结构质量影响。1、编制依据1.1公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）1.2公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）1.3公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）1.4建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-97）1.5水运工程混凝土试验规程（JTJ 270-98）2、自然条件气候属于暖温带季风气候逐渐过渡到暖温带滨海半湿润大陆性季风气候，大陆性季风气候显著，四季分明，冬季漫长，春秋短暂。主要气象资料如下表所示：主要气象要素表历年极端最高气温40历年极端最低气温-20.8历年平均气温11历年最冷月平均气温-5.6历年最热月平均气温25历年平均降水量628.9mm土壤最大冻结深度80cm累年平均风速4.9m/s3、冬期施工的阶段划分根据建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-97）规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5即解除冬期施工。根据唐山地区历年气温记录，每年11月15 日到次年3月15日为冬季期，历时4个月。为便于工程管理和根据不同温度调整技术对策，把冬季期施工分为以下几个阶段：（1） 初冻阶段施工：从11月中旬到12月中旬、次年2月中旬到3月中旬约为70 天，此阶段一般可采用低蓄热法施工。（2）严冬阶段施工：平均气温在-5左右，最低气温一般在-10左右，时间从12月下旬到次年2月上旬约50天，此阶段一般可采用高蓄热法施工。（3） 寒流阶段施工：平均气温在-10左右，最低气温一般在-15以下，每年约四、五次，计二十天左右，此阶段除采用高蓄热法施工外，可临时加强保温，延长保温时间措施，有条件的工地也可以采用外接热源措施。冬季施工转入常温施工的界限是：次年初春连续7昼夜不出现负气温。4、冬期施工的部位及时间安排4.1目前施工进度截止11月10日，桥涵结构物主要剩余工程量：序号分项工程单位剩余数量备注1灌注桩根9主线东分洪大桥9根2承台个22其中主线8个，匝道14个3系梁道16其中主线11道，匝道5道4墩柱根227其中主线164根，匝道63根5薄壁墩个8其中主线4个，匝道4个6肋板个34其中主线24个，匝道10个7盖梁个124其中主线78个，匝道46个810米预制板片2其中主线2片916米预制板片59其中主线24片，匝道35片1020米预制梁片50其中主线50片1125米预制梁片163其中主线163片12现浇箱梁联20其中主线8联，匝道12联4.2冬季施工计划灌注桩：在11月15日前全部完成，不进入冬季施工；承台、系梁：计划在12月10日前完成，进入初冬阶段施工；墩柱、肋板：计划在12月25日前完成，基本在进入严冬阶段施工完成；盖梁：计划在12月30日前全部完成，基本在进入严冬阶段施工完成；10米预制板：计划在11月15日前完成，不进入冬季施工；16米预制板：计划在11月底全部完成，进入初冬阶段施工；20米预制梁：计划在12月25日前全部完成，进入严冬阶段施工；25米预制梁：计划在2008年1月15日前全部完成，进入严冬阶段施工；现浇箱梁：主线8联现浇箱梁计划在12月30日前全部完成，A、C匝道跨沿海高速公路现浇箱梁在12月5日前各完成1联，12月30日前再各完成2联，进入初冬阶段施工；其它桥梁附属物在进入冬季施工前停止施工。进入冬季施工主要完成工程量：序号分项工程单位工程数量计划完成时间备注1承台个2212月10日其中主线8个，匝道14个2系梁道1612月10日其中主线11道，匝道5道3墩柱根22712月25日其中主线164根，匝道63根4薄壁墩个411月20日其中匝道4个5肋板个3411月30日其中主线24个，匝道10个6盖梁个12412月30日其中主线78个，匝道46个716米预制板片5911月30日其中主线24片，匝道35片820米预制梁片5012月25日其中主线50片925米预制梁片1631月15日其中主线163片10现浇箱梁联1412月30日其中主线8联，匝道6联各分项工程冬季施工处在初冻阶段施工的主要采取低温蓄热、覆盖保温措施，严冬阶段和寒流阶段主要采取的蒸汽法蓄热和电加热保温措施。5、冬期施工的保障措施5.1管理保证措施5.1.1建立管理机构项目部建立冬期施工领导小组，统一协调、逐层落实。冬期施工领导小组组织机构如下：序号姓名职务组内职务联系电话负责内容1谷卫东项目经理组长总体协调、现场实施、控制2何 诚项目总工副组长技术保障、质量监督、措施监控3周建凤综合秘书天气负责收集气象资料并及时反馈各部门4宋立朝材料主管物资负责冬季施工材料、物资保障5张明泽机务主管设备负责机械设备正常运转及安全保障6周谨建质量主管质量负责施工质量检查及监督7季长林安全主管安全负责施工现场安全检查及监督8熊文华后勤主管后勤负责后勤保障9司马涛陈思源卢 亮眭 苏施工员现场负责 落实保障措施，施工过程控制5.1.2建立保障制度1、冬期施工前组织全体施工管理人员、作业人员进行冬期施工专项培训、学习，制订并落实岗位责任制。2、设置专人负责天气预报信息的接收、传递。根据气温资料，密切注意气温的变化，加强气温的观测工作。3、对生活区和现场水管等临建设施进行一次检查，做好过冬维修保暖工作，并制定严格的防火、防毒措施，确保冬期施工顺利进行。4、冬期施工中所需工具、材料和保温材料应提前组织进场，并妥善加以保管使用。5.2技术保障措施施工前制定周密的施工方案，施工前对操作人员进行冬期施工技术交底，严格按操作工艺施工。5.2.1钢筋工程（1）冬期施工前，尽量将钢筋加工成成品或半成品，进行现场安装，以减少冬期施工对焊接质量的影响。在现场安装时，尽可能采用搭接连接钢筋，必须采用焊接接头时，当室外气温低于-20时，用竹胶合板搭设简易的、挡风的保温棚，并用暖风机对保温棚进行加温30分钟后方可焊接施工。（2）钢筋焊接在防护棚内进行，当必须在现场进行时，最低温度控制在不低于-20，保证操作环境下风速不超过5.4m/s（3级风），并用钢管、竹胶合板搭设简易围挡，减小焊件温差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。（3）负温条件下的闪光对焊钢筋低温闪光对焊，采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。钢筋负温闪光对接焊工艺要控制热影响区长度，热影响区长度随钢筋的级别、直径的增加而适当增加。采用较低变压器级别，增加调伸长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，并减慢烧化过程的中期速度。焊接参数的选择，与常温焊接相比，应符合下列要求：1）调伸长度增加10%-20%。2）变压器级数降低一级或二级。3）烧化过程中期的速度适当减慢。4）预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长，预热次数适当增加。（4）钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬边和裂纹等措施。在构造上要防止在接头处产生偏心受力状态。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用"回火焊道施焊法"，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。（5）钢筋负温帮条焊或搭接焊工艺符合下列要求：1）进行帮条焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；平焊时，应从中间向两端施焊；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以便接头端部的钢筋达到一定的预热效果。2）帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接端部的距离等于或大于20mm。3）焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。4）帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.8倍。焊接时几个接头轮流施焊。5）钢筋负温电弧焊焊接参数见附表钢筋负温电弧焊焊接参数焊接种类钢筋直径（mm）焊缝层数平 焊立 焊焊接速度（mm/min）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）帮条搭接101413.24.0130-140150-1703.24.090-110110-13090100162023.24.0130-140150-1703.24.090-110120-1408090224034.05.0150-170180-2403.24.0100-120140-18070905.2.2混凝土工程（1）混凝土搅拌运输车增加保温层覆盖，保证运输中混凝土热量损失降到最低，保证混凝土到达现场后的入模温度不低于5。（2）混凝土浇注前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。混凝土浇筑选择在气温较高的白天进行，浇筑前进行周密组织，力争做到混凝土浇筑连续进行，不中断，避免发生混凝土在浇筑过程中受冻的现象发生。（3）混凝土中加入高效早强性外加剂Rapid（天津市西卡外加剂厂），加快混凝土硬化，防止早期受冻。预应力混凝土中不得掺入引气剂。混凝土浇筑时，除按规范要求留置试件外，增加与结构同条件养护的试件，根据施工需要用于检验混凝土抗压强度。（4）掺用防冻外加剂的混凝土养护符合下列规定：1）在负温条件下严禁浇水，外露表面必须覆盖棉被和塑料布养护。2）养护温度不得低于10，当达不到规定温度，且混凝土强度小于设计强度的50%时，采取开通蒸汽、电热毯或电暖气进行加热保温措施。3）当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15时，混凝土表面应覆盖保温养护。（5）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5以上的温度；浇筑完成前，先用太阳灯加温，终凝后采用电热毯保温加热，使混凝土接合面继续保持正温。5.2.3模板工程1、模板采用土工布、棉被等保温材料包裹，气温在0以下时，先用电热毯将模板加热到5以上，但不能高于混凝土入模温度；在混凝土浇注中保持模板温度。2、模板的拆除应符合下列规定：1）与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，模板方可拆除。2）结构的模板和保温层，在混凝土冷却至5以后方可拆除。当混凝土与外界气温相差大于20时，拆除模板后的混凝土表面立即加以覆盖，使其缓慢冷却。5.2.4预应力工程 1、施工现场的钢绞线必须垫以枕木并用苫布覆盖，防止雨、雪直接接触钢绞线引起腐蚀。2、钢绞线张拉时的温度选择在高于-15的天气下进行。张拉设备工作油液，根据实际使用时的环境温度选用冬季机油，并在使用时的环境温度下进行配套校验。 3、孔道压浆选择在中午温度较高且正温的条件下进行。水泥浆采用60以下热水进行拌和。主要施工方法为：水池为容积2m3的铁质水箱，用电加热器将水加热，水池外侧采用保温材料进行包裹，水加热过程中随时监控水温变化，水温控制在5060。5.2.5混凝土养护1、预制箱梁采取蒸汽养生的方法，墩柱、盖梁等下部结构混凝土采取包裹和电加热的方法，现浇箱梁采取暖棚和电加热的方法。2、日平均气温低于5，混凝土不进行洒水养护。采用覆盖塑料薄膜、棉被的保温养护方法。当混凝土表面干燥时，采用在混凝土表面涂刷热水的方法增加混凝土表面的湿度。3、当室外最低气温低于-15时，分别覆盖（从里向外）塑料薄膜、电热毯和棉被将砼覆盖，然后加温养护。混凝土浇筑后严格测温，发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，立即采取补加保温层。4、现浇箱梁周围采用电热毯蓄热并覆盖棉被保温养护，电热毯采用玻璃纤维夹电阻丝制成，功率75100w/。电热毯养护的通电持续时间根据气温及养护温度调整。5.3质量保证措施 冬期施工时，除按有关规定进行质量检查外，对混凝土在浇注及养生期间的环境温度进行检查和控制。5.3.1控制混凝土用水和骨料的加热温度。5.3.2混凝土的加热养护温度和时间应分别记入混凝土施工记录和温度检查记录。5.3.3混凝土到场后要对入模混凝土进行检查，每一工作班至少检查3次，并做好记录。5.3.4当采用电热毯进行加热养护时，每昼夜定时检查4次，并做好记录。5.3.5每昼夜定时定点检查4次室内外环境温度，并做好记录。5.4物资保障措施5.4.1冬期施工前，物资供应部门应负责准备充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品及时发放给施工作业人员。5.4.2物资供应部门应负责准备充足的冬期施工设施、材料。如下表所示： 序号名称计划数量用途备注1土工布20000m2箱梁包裹2塑料布20000m2箱梁包裹3苫布20000m2覆盖及搭设暖棚4电热毯5000m2覆盖加温寒流或严冬阶段使用5棉被5000m2覆盖保温寒流或严冬阶段使用6燃煤蒸汽锅炉2蒸汽加热预制场及搅拌站7暖风机（电暖气）30台加热箱梁施工使用8温湿度计若干温度、湿度观测5.5混凝土搅拌站控制措施（1）试验室提前做好本工程中冬季施工所使用的各种混凝土级配，并提前上报监理工程师审批。（2）骨料控制措施1）砂、石等原材料应采用彩条布或土工布进行覆盖，防止受雨雪影响冻结成团；骨料中带有冰、雪、冻团及其他易冻物质不得进入上料斗。2）上料斗处搭设防雨蓬，做好防风、雪，保温措施。3）上料过程中，防止各种材料混合，保证拌合物各种材料的规格和质量。4）高标号混凝土所使用的石子，应提前在上冻前清洗完毕，保证石子不结冰、不结块，以免影响混凝土的生产及其质量。5）水泥只做保温，不做加温措施。（3）搅拌用水保温措施1）混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间按40 min考虑，混凝土入模温度控制在5计算，在-1012范围环境气温情况下，做好混凝土热工计算，以确定混凝土搅拌水的控制温度。2）用燃煤锅炉加热循环水，水池内放置循环加热管道，水池容积应保证搅拌机正常用水且能使水温达到6080 的使用温度要求。循环水水池有保温措施，现场管理人员随时监控水温变化。（4）外加剂保温措施液体外加剂采用容器存放，在容器外部盘加热管道加热、安装保温套，容器设搅拌系统，在使用前对外加剂进行搅拌，防止结晶体析出。（5）混凝土搅拌措施1）搅拌机开机前必须用热水冲刷预热，生产中严格按混凝土配料单配料，技术人员在做开盘鉴定时必须复核配料单。2）装载机上料时，应剔除冻团和异物后方可上料。3）搅拌混凝土用热水，根据气温和原材料的气温变化，水温的控制和调整依据热工计算书。水温的调整和确定有技术人员负责收集相关数据后计算，每天通知司炉员。4）搅拌楼内做好保温措施，检查计量传感器、气阀、气路的环境温度，确保计量设备的精度和稳定性。5）混凝土搅拌前，先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间较常温时延长50%。6）混凝土拌和物的出机温度不低于10，拌和水不宜高于80，骨料不高于60；当骨料不加热时，水可以加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触。6、分部工程保温措施6.1承台、墩柱、盖梁等下部结构施工（1）由于承台多为地下结构，在混凝土浇注完成后应及时将各外露面用塑料布进行包裹并用棉被进行覆盖养生。当混凝土达到规定强度后，及时涂刷防腐沥青，并及时用干燥灰土进行回填。（2）在进行墩柱、盖梁混凝土施工前，在墩柱四周1米范围搭设脚手架，并用彩条布进行包裹，达到防风、保温的目的。（3）墩柱、盖梁等结构均在地面以上，在混凝土浇注完成后及时采用塑料布、土工布、电热毯、棉被等按顺序进行包裹。（4）当室外最低气温低于-15时，应及时打开电热毯进行加温，并由专人负责对结构混凝土温度进行量测，保证蓄热温度满足前述施工要求。（5）当采用电热毯进行电加热时，混凝土的最高加热温度应控制在不大于35。（6）在加热过程中，观察混凝土表面的湿度，出现干燥现象时应停电，并用温水湿润表面。6.2现浇箱梁施工（1）由于现浇箱梁均在脚手架上施工，因此可利用脚手架外围脚手管做为支撑搭设暖棚，暖棚外侧为防水彩条布或帆布严密围裹，做到暖棚坚固、不透风，高度自自然地面至箱梁顶面以上1.4米。 箱梁暖棚断面图（2）箱梁底部安放电吹风或电暖气进行加热，在施工准备阶段由施工员对暖风保温效果进行测试，保证暖棚内温度不低于5。（3）箱梁混凝土施工过程中，在每个箱室内部放置12个大功率电吹风进行加热，保证箱室内部温度满足施工需要。（4）箱梁混凝土施工尽量选择在天气比较好的情况下进行。在混凝土浇筑前，应对暖棚内进行加温，以保证模板和钢筋处于5以上。在混凝土浇筑过程中，箱梁底部暖风机启动，对箱梁进行加温。（5）在箱梁混凝土浇筑到位的部位，立即覆盖塑料布、电热毯和棉被（顺序为接触混凝土面开始向大气环境）。待混凝土浇筑完毕后，将暖棚覆盖封闭，暖风机继续加热；并派专人对箱梁混凝土、暖棚内和环境进行测温和测湿。（6）当电热毯加温温度高于混凝土表面温度时，立即停止加温，防止混凝土表面发生裂缝。（7）混凝土第一浇筑完毕后，混凝土强度达到临界状态后，方可开始箱梁顶板钢筋的绑扎；在钢筋绑扎前应对混凝土接触面进行清理凿除。（8）在混凝土第二次浇筑前，应对箱梁接触面进行覆盖电热毯加温，使混凝土接触面的温度处于5以上，方可进行第二次混凝土的浇筑；混凝土随浇筑随时拆除保温层，并在浇筑完毕后的混凝土覆盖塑料布、电热毯和棉被进行加热保温。在混凝土全部浇筑完毕后，将暖棚进行封闭覆盖加热保温。（9）同时，在暖棚内部配置一定数量的加湿器，保证湿度要求。如湿度不足时，也可以采用向混凝土表面及模板上喷洒热水的方法。（10）当混凝土达到张拉要求时，立即进行张拉施工，张拉温度必须控制在-15以上；待张拉完毕后，立即进行真空压浆施工。然后拆除箱梁侧模板，暖棚布拆除。（11）压浆施工中，水泥浆的控制措施与混凝土的控制措施基本相同。待压浆完毕后，直至水泥浆达到一定强度后，方可拆除暖棚、箱梁底模板和支架。（12）在暖棚内放置灭火器6组。由专人负责现场安全。6.3预制箱梁施工预制箱梁采用蒸汽加热法施工。预制场内安装每小时2吨的蒸汽锅炉，并在每个箱梁台座两侧布设蒸汽管道。箱梁混凝土施工完成后，用防水土工布或帆布搭设暖棚进行全面覆盖。在箱梁浇筑混凝土及养生阶段，打开管道进行蒸汽加热。（1）主要采取蒸汽蓄热方法进行预制箱梁的养生，养生温度控制在2060以内，一般情况下温度不得大于60。（2）混凝土的升、降温控制：根据箱梁冷却面积及结构混凝土体积，经计算表面系数为5.735.96之间，依据JTJ041200014.2.41规定，升温速度控制在10/h以内，降温速度控制在5/h以内。（3）在每片箱梁暖棚内悬挂2个温湿度计，进行温湿度观测。加热养护温度和时间应分别记入混凝土施工记录和温度检查记录，每昼夜检查部少于4次。（4）混凝土到场后要对入模混凝土进行检查，每一工作班至少检查3次。（5）混凝土浇筑前，先对模板进行加热，加热温度尽量控制在510，保证暖棚内温度与入模混凝土温差小于20。7、安全保证措施7.1冬季防火防爆措施入冬前项目部组织检查施工现场,生活区消防设施、器材、不符合要求的及时更换，并做好消防设施的防冻保温工作;对冬季取暖设施进行全面检查，加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。施工现场禁止明火取暖。7.2施工防火措施7.2.1加强场区内防火监督，由保卫部门配齐配足各类消防器材， 严格执行动火作业审批制度。7.2.2电缆周围易燃物应清理干净，以防引起火灾；电焊作业前应检查周围及下方有无易燃物，并采取可靠的措施，下班前必须检查火种是否全部熄灭，确认无误后方可离开。 7.2.3现场火源加强管理，使用煤炉经常通风换气防止煤气中毒。宿舍严禁使用电炉、电热毯、碘钨灯取暖。木工场地、生活区液化气存放间等地点做为防火重点，并配备足够的消防器材，防火措施落实到个人。7.2.4围挡内和箱梁暖棚内，施工人员严禁吸烟和使用明火照明。7.2.5围挡、暖棚附近必须放置合格的灭火器材。7.2.6派专人24小时对围挡、暖棚进行巡视检查。7.3冬季防触电措施 7.3.1入冬前，由各分管部门对现场用电情况进行全面检查，不符合安规要求的，全面整改。7.3.2对开关箱、控制室的门窗进行检查、墙洞、电缆间等要堵严，以防小动物进入引起电气设备短路跳闸。7.3.3严格执行停、送电作业制度，带电作业有专人监护；严禁使用电炉子和碘钨灯取暖。7.3.4施工中使用加热设备做好进场前检查工作，供电线路要与照明线路分开设置，单独敷设。做好“三级”配电。 7.4施工设备冬季防护措施7.4.1冬季吊装作业,风力超过6级时必须停止施工。7.4.2现场清理,拆除临时设施时，严禁抛掷材料及工器具。7.4.3油箱或容器内油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火熔化。7.4.4汽车及轮胎式机械在冰雪路上行驶时应装防滑链或采取防滑措施。7.4.5施工用锅炉在使用前必须经相关部门检测合格后才能在工程中使用，并应指派具有上岗资格的专业人员进行操作。7.5施工场道保证措施现场道路以及脚手架、踏板和走道等，应及时清除积水、霜、雪，采取防滑措施。现场道路由专人负责管理，各施工单位负责清理。高空作业穿防滑鞋，带安全带，注意防滑。7.6试验室冬季施工安全措施7.6.1对各室进行了彻底的检查，对温度有要求的水泥室与砼养护室进行采取安装空调及暖气一起控制温度，避免因温度的影响造成试验设备的损害。7.6.2对于试验机的试验油采取保温，(必要时换冬季试验油)再对试验机室进行了供暖，充分保证试验机正常运转,出具准确的数据。7.6.3冬季养护室采取蒸气养护，停止淋水养护，避免影响养护温度，造成试验数据误差。7.6.4对必须用水的试验仪器，在作完试验后及时放水，或做保温处理，有专人负责，杜绝无人看管，试验处理不彻底的现象。7.6.5熟悉冬季施工中的基本常识，认真学习冬季施工安全措施与项目工地的冬季安全规章制度，现场做试验时，严禁莽撞操作。7.6.6对冬季施工的钢筋、混凝土加强跟踪监测和监测频率，并对搅拌站进行24小时监控。唐曹高速公路核工业华南建设工程集团公司 TC-4项目经理部 2007年10月20日